TWI520845B - Organic electroluminescent scatter films, and organic electroluminescent devices using the same - Google Patents
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Description
本發明係關於一種用於有機電激發光裝置之散亂薄膜。
習知以來，已存在有一種：藉由對在陽極(透明電極)與陰極(背面電極)之間包夾發光層的有機電激發光(有機EL)元件供給電壓而使之發光的有機EL發光裝置。該有機EL發光裝置，由於具有輕量、薄型、低消耗電力等的優點，所以被當作液晶顯示器之背光源或平面型照明裝置來使用(專利文獻1)。
該有機EL發光裝置，雖然具有上述的優異特徵，但是卻有如以下說明的問題。
首先，由於構成有機EL發光裝置的發光層等之有機薄膜層的折射率比空氣高，所以容易發生所發出的光在界面之全反射。因此，該光的利用效率並未滿全體的20%，而會發生損失大部分的光之問題。
又，有機EL發光裝置也有視野角依存的問題。具體而言，有機EL發光裝置之發光層，雖然是由紅色發光層、綠色發光層及藍色發光層之組合所構成，但是此等發光層由於各自的折射率不同，所以當從斜方向觀看有機EL發光裝置之發光面時在發光層彼此之界面的光會進行波長分離。當光進行波長分離時，就會在如此的發光層間發生光程長度的變化，且因所觀看的角度而可看到色相改變。例如，若從正面方向觀看有機EL發光裝置的情況，雖然如此的光程長度變化不易發生且在有機EL發光裝置的發光色方面不易發生變化，但是當從斜方向觀看時，就會因發光層間的光程長度變化而可看到色相改變。
對於上述的問題，有提出一種方案：在發光裝置之光射出側設置擴散層，並藉由擴散層之光散亂效應來抑制色調的不均等(例如，專利文獻2、3等)。具體而言，在專利文獻2中，有記載設置光擴散層之技術，該光擴散層係使折射率與透明樹脂不同的光擴散材分散於透明樹脂中；而在專利文獻3中，有記載設置擴散層之技術，該擴散層係使折射率與母層不同的粒子散在透明的母層內而成，或使比較大的粒子散在透明的母層內並在表面設置引起光之散亂的凹凸。
(專利文獻1)日本特開平8-315985號公報
(專利文獻2)日本特開平11-329742號公報
(專利文獻3)日本特開2003-173877號公報
藉由設置擴散層，雖然可某程度地改善視野角依存性，但是仍被要求能獲得更進一步的改善。為了要改善視野角依存性，在單純地提高光射出側之光擴散性的情況時，有可能使光利用效率降低，如此有必要同時謀求視野角依存性之改善與光利用效率之提高。因此本發明之課題在於提供一種光利用效率高、而且可大幅地改善視野角依存性的有機EL發光裝置。
本發明人等，係針對上述課題發現如下解決方案以致完成本發明，該解決方案是：在有機EL發光裝置之光射出面側設置包含特定散亂層的散亂薄膜，藉此不會相互地阻礙效果而能夠消除光利用效率之問題或視野角依存性之問題。
亦即，本發明之有機EL用散亂薄膜，係可供有機EL發光裝置使用之散亂薄膜，前述散亂薄膜，係具備散亂層，該散亂層係包含黏結劑樹脂、折射率與前述黏結劑樹脂不同之微粒子(以下亦簡稱為「微粒子」)、及平均粒子直徑比前述微粒子還大之樹脂粒子；且將前述散亂層配置於有機EL發光裝置之光射出面側。
又本發明之有機EL用散亂薄膜，較佳為，微粒子之平均粒子直徑為1μm以下，樹脂粒子之平均粒子直徑為1μm以上。
又本發明之有機EL用散亂薄膜，較佳為，樹脂粒子之含有比例，係相對於黏結劑樹脂100重量份為100至300重量份。更且本發明之有機EL用散亂薄膜，較佳為，微粒子之含有比例，係相對於黏結劑樹脂100重量份為5至90重量份。
又本發明之有機EL發光裝置，係具備一對電極、及設置於該一對電極間之有機發光層，且在前述一對電極之中成為光射出側的電極之光射出側具備散亂層的有機EL裝置，前述散亂層，係包含黏結劑樹脂、折射率與前述黏結劑樹脂不同之微粒子、及平均粒子直徑比前述微粒子還大之樹脂粒子。
依據上述本發明，則是將散亂層配置於有機EL發光裝置之光射出面側，該散亂層係包含黏結劑樹脂、折射率與黏結劑樹脂不同之微粒子、及平均粒子直徑比前述微粒子還大之樹脂粒子，藉此即可一邊提高光利用效率，一邊同時改善視野角依存性。
折射率與黏結劑樹脂不同之微粒子，主要是用以改善視野角依存性，而樹脂粒子則不會阻礙微粒子之功能而可提高光利用效率。藉由使此等共存於散亂層，則可謀求大幅視野角依存性之改善、及光利用效率之提高。
以下，就本發明的有機EL用散亂薄膜(以下，也有稱為「散亂薄膜」的情況)之實施形態加以說明。
本發明之有機EL用散亂薄膜，係包含散亂層，亦可為單獨的散亂層，且按照需要，包含散亂層之支持體或其他層。首先，就構成散亂層的要素、主要為黏結劑樹脂、樹脂粒子及微粒子加以說明。
作為本發明之散亂層中所含的黏結劑樹脂，係可使用光學透明性優異的樹脂，例如，聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯酸胺基甲酸乙酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、聚胺甲酸乙酯丙烯酸酯系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、縮醛系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、三聚氰胺系樹脂、酚系樹脂、矽氧系樹脂等的熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、游離輻射線硬化性樹脂等。即使在此等之中從耐光性或光學特性優異的觀點來看，丙烯酸系樹脂較適合使用。
黏結劑樹脂，係使用折射率與後述的微粒子不同者。藉由使黏結劑樹脂之折射率與微粒子之折射率不同，則可在散亂層中使被波長分離的光散亂，且再次混合光，如此可消除視野角依存性。黏結劑樹脂之折射率，具體而言較佳為1.4~1.65左右。
樹脂粒子，係藉由使其含於散亂層中而在散亂層表面形成凹凸形狀，使以往因全反射而無法射出的部分的光射出，以提高光射出率。凹凸形狀，雖然即使是無機粒子也能夠形成，但是由於樹脂粒子的光之穿透率比無機粒子還高，且藉由粒子對光之吸收極為少，所以整體可提高光之利用效率。
作為如此的樹脂粒子，係可列舉矽氧樹脂粒子、丙烯酸樹脂粒子、尼龍樹脂粒子、苯乙烯樹脂粒子、聚乙烯粒子、苯並胍胺(benzo guanamine)樹脂粒子、胺基甲酸乙酯(urethane)樹脂粒子等。即使此等之中，在不僅能提高光利用效率也能同時改善視野角依存性的此點上，較佳為使用矽氧樹脂粒子。作為更佳的矽氧樹脂粒子之形態，係可列舉將有機基直接鍵結於矽原子，其餘的結合與氧直接鍵結，且以矽原子與氧反覆排列的矽氧烷結合而成的聚合物。如此的矽氧樹脂之球狀粒子表面，由於會成為被緊固的對矽原子直接鍵結的有機基而覆蓋之結構，所以對黏結劑樹脂之分散性極為佳。
樹脂粒子之折射率，較佳為使用折射率為1.3~1.6者。藉由將折射率設為如此的範圍內，就可一邊提高光利用效率一邊改善視野角依存性。
樹脂粒子之平均粒子直徑，從有效得提高光利用效率的觀點來看，係使用比後述的微粒子還更大者。具體而言，為了不使樹脂粒子從散亂層脫落而有效得提高光利用效率，較佳是設為1~8μm之範圍內，更佳為1~5μm之範圍內。又，作為樹脂粒子之形狀，較佳為橢圓球形狀或真球形狀，更佳為近似真球形狀。如此的形狀非為不定形的粒子，由於作為塗料的情況之分散性非常好，且不會因二次凝聚而使粒子肥大化，故可獲得優異的板狀物或塗膜。
本發明之散亂層中的樹脂粒子對黏結劑樹脂的含有比例，雖然依所使用的樹脂粒子之平均粒子直徑或散亂層之厚度而不能一概而論，但是從特別地提高光利用效率的觀點來看，相對於黏結劑樹脂100重量份較佳為使樹脂粒子含有100~300重量份，更佳為使樹脂粒子含有130~200重量份。
折射率與黏結劑樹脂不同的微粒子，主要是為了要改善視野角依存性而用。藉由在散亂層中含有與黏結劑具有折射率差的微粒子，就可使在紅色發光層等之發光層的界面被波長分離的光在散亂層中散亂，且再次使光混合。藉此，可視為：即使在從斜方向觀看有機EL發光裝置的情況色相的變化也會較少，且可緩和視野角依存性。
作為如此的微粒子，雖然可使用有機微粒子與無機微粒子中之任一種，但是從容易作出與黏結劑樹脂之折射率差、容易使被波長分離後的光分散且再次使光混合的觀點來看，較佳為使用無機微粒子。作為有機微粒子，係可列舉中空珠粒(hollow bead)、聚三氟化氯乙烯、聚四氟乙烯等。作為無機微粒子，係可列舉鑽石、氧化鈦、氧化鋯、氧化鉛、碳酸鉛、氧化鋅、硫化鋅、氧化銻、二氧化矽、氫氧化鋁、硫酸鋇、氧化矽、氟化鋰、氟化鎂等。即使此等之中從特別能夠有效地改善視野角依存性等的觀點來看，較適合使用氧化鋯。
作為微粒子之平均粒子直徑，較佳為比樹脂粒子還更小。藉由將微粒子之平均粒子直徑設得比樹脂粒子還小，就可以使樹脂粒子所帶來的光利用效率之提高、以及微粒子所帶來的視野角依存性之改善不相互地阻礙的方式發揮。作為該微粒子之平均粒子直徑，具體而言較適合使用0.5~1μm。
微粒子之折射率，較佳是與黏結劑樹脂之折射率的差異為0.03以上，在折射率比黏結劑樹脂還更高的高折射率微粒子之情況，更佳為0.3以上。微粒子單獨之折射率，在高折射率微粒子之情況，較佳為2.0以上。又在折射率比黏結劑樹脂還更低的低折射率微粒子之情況，較佳為1.45以下。藉由將黏結劑樹脂與微粒子的折射率差設為0.03以上，則即使散亂層中的微粒子之含量為少量亦可改善視野角依存性，且不易阻礙光利用效率。
黏結劑樹脂與微粒子之含有比例，係相對於黏結劑樹脂100重量份，將微粒子設為5~90重量份。藉由設為如此的含有比例，可一邊提高光之利用效率一邊改善視野角依存性。尤其是，藉由以15~60重量份之比例含有微粒子，即可顯著地發揮該效果。
散亂層，係除了上述的黏結劑樹脂、樹脂粒子及微粒子以外，亦可在不阻礙此等的功能之範圍內，包含交聯劑、著色劑、帶電防止劑、難燃劑、抗菌劑、防霉劑、紫外線吸收劑、光安定劑、氧化防止劑、可塑劑、均染劑(leveling agent)、分散劑、流動調整劑、消泡劑等的添加劑。
作為散亂層之厚度，從易於防止作為散亂薄膜時發生捲曲的觀點來看，較佳為3~15μm。
散亂層，雖然能夠以單獨來構成散亂薄膜，但是亦可被積層於支持體上而構成。
在散亂薄膜具有支持體的情況時，該支持體可不受特別限制地使用。例如，可使用混合有聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯酸胺基甲酸乙酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、聚胺甲酸乙酯丙烯酸酯系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、縮醛系樹脂、乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、三聚氰胺系樹脂、酚系樹脂、矽氧系樹脂、氟系樹脂、環狀烯烴等之1種或混合2種以上的透明塑膠薄膜。此中，較佳為經過延伸加工、尤其是雙軸延伸加工過的聚對苯二甲酸乙烯酯薄膜，其機械強度或尺寸安定性優異。又，為了提高與散亂層之接著性，較適合使用在表面施予電暈放電處理、或設置易接著層者。另外，支持體之厚度，較佳是通常為10~400μm左右。
又，在與本發明之散亂薄膜表面之凹凸面為相反側的面，亦可為了提高光穿透率而施予反射防止處理。更且，亦可設置帶電防止層或黏著層。
在藉由塗佈法製作本發明之散亂薄膜的情況時，可將使上述的黏結劑樹脂或樹脂粒子、微粒子等的材料溶解於適當之溶劑中的散亂層用塗佈液，藉由習知以來所公知的方法、例如桿塗佈機、刮刀塗佈機、旋轉塗佈機、輥塗佈機、凹版塗佈機、流動塗佈機、模具塗佈機、噴塗機(spray)、網版印刷等而塗佈於支持體上，且藉由進行乾燥來製作。又，由於是將散亂層形成於支持體上，所以藉由將該支持體予以剝離去除，也可製作由散亂層單層構成的散亂薄膜。
其次就本發明之有機EL發光裝置加以說明。本發明之有機EL發光裝置，係在其光射出面，貼附上述的本發明之散亂薄膜，而除此以外的構造則與公知的有機EL發光裝置相同。
第1圖係顯示有機EL發光裝置10之一例。該有機EL發光裝置，係具備在陽極(透明電極)11與陰極(背面電極)12之間包夾發光層13而成的有機電激發光(有機EL)元件，且在成為光射出側的陽極11側設置有散亂層15。又雖然未圖示，但是亦可在陽極11側或陰極12側，具備用以依序積層各層的支持體。在將支持體備具於透明電極側的情況，係使用透明的材料作為支持體。
作為透明電極11，係可使用SnO2、In2O3、ITO等的導電性金屬氧化物。又作為陰極12，係可使用Al(鋁)、銀(Ag)、Mo(鉬)等的高反射率金屬或合金。此等的電極11、12，均可利用蒸鍍、濺鍍、離子鍍膜等公知的手法來成膜。
作為構成發光層13的材料，係可使用公知的有機發光材料或摻雜材料，且為了獲得白色的發光，可組合發光色不同的複數個發光層(例如紅色發光層、藍色發光層及綠色發光層)13。組合複數個發光層13的方法，既可積層複數個層，又可將發光裝置之發光面分割成細小的區域，且將複數個發光層配置成馬賽克狀。在積層複數層的情況，係設為：在鄰接的發光層間插入透明電極，且對各發光層分別施加電壓的構成。又亦可組合發出單色光的發光層與螢光體層來實現白色的發光。本發明，係可應用於此等全部型式的發光裝置。
又有機EL元件，除了發光層以外，亦可具備電洞注入層、電洞輸送層、電子注入層、電子輸送層、障壁層等。作為構成此等各層的材料，係可使用公知的材料，且可分別利用蒸鍍等公知的手法來形成。
散亂層15，係在黏結劑樹脂中，包含功能不同的2種類之粒子、即折射率與黏結劑樹脂不同的微粒子與平均粒子直徑比該微粒子還大的樹脂粒子者，可使用上述的本發明之散亂薄膜。如此的散亂層15，係藉由樹脂粒子形成有凹凸的表面成為光射出面的方式，設置在光射出面側。作為在光射出面側設置散亂薄膜的方法，既可透過透明的黏著層或是接著層或是將散亂薄膜直接貼附於光射出側，又可在成為光射出側之最表面的層，將構成散亂層的材料藉由塗佈法等直接積層而形成。
本發明之有機EL發光裝置，係藉由在其光射出側具備特定的散亂層，而可提高光之利用效率且可改善視野角依存性。
以下，係藉由實施例更進一步說明本發明。另外，「份」、「%」只要沒有特別顯示，就當作為重量基準。
在混合下述配方之散亂層用塗佈液並予以攪拌之後，在由厚度100μm之聚對苯二甲酸二乙酯薄膜(LUMIRROR T60：東麗公司)構成的支持體上，以乾燥後之厚度成為8μm的方式藉由桿塗佈法進行塗佈及乾燥以形成散亂層，如此獲得實施例1的散亂薄膜。
＜實施例1之散亂層用塗佈液＞
‧丙烯基多元醇(acrylic polyol) 15.47份
(ACRYDIC A-804：DIC公司，固態成分50%、折射率1.5)
‧異氰酸鹽(isocyanate)系硬化劑 3.78份
(TAKENATE D110N：三井化學公司，固態成分60%)
‧矽氧樹脂粒子 16.8份
(KMP-701：信越化學工業公司)
(平均粒徑3.5μm、折射率1.45)
‧氧化鋯 1.5份
(平均粒子直徑0.5μm、折射率2.4)
‧稀釋溶劑 33.84份
在實施例1中所用的散亂層用塗佈液之中，除了將氧化鋯之添加量變更成3重量份以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得實施例2的散亂薄膜。
在實施例1中所用的散亂層用塗佈液之中，除了將氧化鋯之添加量變更成6重量份以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得實施例3的散亂薄膜。
在實施例1中所用的散亂層用塗佈液之中，除了將氧化鋯之添加量變更成0.75重量份以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得實施例4的散亂薄膜。
在實施例1中所用的散亂層用塗佈液之中，除了將矽氧樹脂粒子之添加量變更成14.3份，將氧化鋯之添加量變更成2.3份以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得實施例5的散亂薄膜。
在實施例5中所用的散亂層用塗佈液之中，除了將矽氧樹脂粒子之添加量變更成19.3份以外其餘與實施例5同樣，如此可獲得實施例6的散亂薄膜。
在實施例1中所用的散亂層用塗佈液之中，除了將氧化鋯之添加量變更成12重量份以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得參考例1的散亂薄膜。
除了將在實施例1中所用的散亂層用塗佈液更換成下述塗佈液以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得實施例7的散亂薄膜。
＜實施例7之散亂層用塗佈液＞
‧丙烯基多元醇 15.47份
(ACRYDIC A-804：DIC公司，固態成分50%、折射率1.5)
‧異氰酸鹽系硬化劑 3.78份
(TAKENATE D110N：三井化學公司，固態成分60%)
‧矽氧樹脂粒子 16.8份
(KMP-701：信越化學工業公司)
(平均粒徑3.5μm、折射率1.45)
‧碳酸鈣 3.0份
(平均粒子直徑1μm、折射率1.57)
‧稀釋溶劑 33.84份
除了將在實施例1中所用的散亂層用塗佈液更換成下述塗佈液以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得實施例8的散亂薄膜。
＜實施例8之散亂層用塗佈液＞
‧丙烯基多元醇 15.47份
(ACRYDIC A-804：DIC公司，固態成分50%、折射率1.5)
‧異氰酸鹽系硬化劑 3.78份
(TAKENATE D110N：三井化學公司，固態成分60%)
‧矽氧樹脂粒子 16.8份
(KMP-701：信越化學工業公司)
(平均粒徑3.5μm、折射率1.45)
‧氧化矽 5.0份
(平均粒子直徑0.5μm、折射率1.45)
‧稀釋溶劑 33.84份
除了將在實施例1中所用的散亂層用塗佈液更換成下述塗佈液，且乾燥後的散亂層之厚度成為3μm以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得比較例1的散亂薄膜。
＜比較例1之散亂層用塗佈液＞
‧丙烯基多元醇 15.47份
(ACRYDIC A-804：DIC公司，固態成分50%、折射率1.5)
‧異氰酸鹽系硬化劑 3.78份
(TAKENATE D110N：三井化學公司，固態成分60%)
‧碳酸鈣 8.4份
(平均粒子直徑1μm、折射率1.57)
‧稀釋溶劑 33.84份
除了將在實施例1中所用的散亂層用塗佈液更換成下述塗佈液以外其餘與實施例1同樣，如此可獲得比較例2的散亂薄膜。
＜比較例2之散亂層用塗佈液＞
‧丙烯基多元醇 15.47份
(ACRYDIC A-804：DIC公司，固態成分50%、折射率1.5)
‧異氰酸鹽系硬化劑 3.78份
(TAKENATE D110N：三井化學公司，固態成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子 17份
(TECHPOLYMER MBX-8：積水化成品工業公司)
(平均粒徑7μm、折射率1.49)
‧稀釋溶劑 33.84份
將以實施例1~8、參考例1及比較例1、2製作的散亂薄膜，分別貼附於歐司朗(OSRAM)公司製的有機EL發光裝置(商品名：ORBEOS CDW-031)之光射出面上，如此可獲得具有散亂薄膜的有機EL發光裝置。
針對實施例1~8、參考例1及比較例1、2之具有散亂薄膜的有機EL發光裝置，施加3.5V、120mA之電壓及電流並使之發光，藉此測定出發光效率。另外，成為比較基準之不具有散亂薄膜的有機EL發光裝置中之發光效率，也進行了另外測定。將測定結果顯示於表1。
針對具有散亂薄膜的有機EL發光裝置，使用色彩亮度計(CS-100：柯尼卡美能達(Konica Minolta)公司)測定了當正面設為0度時使視野角從-85度變化至+85度時的色度(CIE表色系(1931))。針對色度x與色度y，藉由數式(1)、(2)而求出最大值(max)與最小值(min)之差Δx、Δy，進而藉由數式(3)算出色差ΔE，如此作為用以評估視野角依存性的指標。又，即使在成為比較基準之不具有散亂薄膜的有機EL發光裝置中，也同樣地測定及算出色差ΔE。將結果顯示於表1。
Δx=x max-x min (1)
Δy=y max-y min (2)
從表1之結果可明白，係包含黏結劑樹脂、樹脂粒子、及折射率與黏結劑樹脂不同的微粒子散亂層之實施例1~8之散亂薄膜，其光利用效率高，且視野角依存性小而優異。在具有折射率差的微粒子之含量超過適當的量之情況時(參考例1)，與微粒子之含量相對於黏結劑樹脂100重量份在5~90重量份之範圍內的實施例1~8的散亂薄膜相比，發光效率會降低。又得知：在未包含樹脂粒子的比較例1中，雖視野角依存性被改善，但不太獲得發光效率之改善效果，而在未包含微粒子的比較例2中，雖發光效率被改善，但視野角依存性之改善效果較低。
也得知，在微粒子之含有比例相對於黏結劑樹脂100重量份在15~60重量份之範圍內的實施例1~3及5~8的散亂薄膜，其光利用效率特別高，且視野角依存性小而優異。
10‧‧‧有機EL發光裝置
11‧‧‧陽極(透明電極)
12‧‧‧陰極(背面電極)
13‧‧‧發光層
15‧‧‧散亂層
第1圖係顯示本發明之有機EL發光裝置之一例的側剖視圖。
Claims (7)
- 一種有機電激發光用散亂薄膜，係可供有機電激發光裝置使用之散亂薄膜，其特徵為：前述散亂薄膜，係具備散亂層，該散亂層係包含：黏結劑樹脂、折射率與前述黏結劑樹脂不同之微粒子、及平均粒子直徑比前述微粒子還大之樹脂粒子；配置於有機電激發光裝置之光射出面側；前述樹脂粒子之含有比例，係相對於前述黏結劑樹脂100重量份為100至300重量份。
- 如申請專利範圍第1項所述的有機電激發光用散亂薄膜，其中，前述微粒子之平均粒子直徑為1μm以下，前述樹脂粒子之平均粒子直徑為1μm以上。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的有機電激發光用散亂薄膜，其中，前述樹脂粒子為矽氧樹脂粒子。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的有機電激發光用散亂薄膜，其中，前述微粒子之含有比例，係相對於前述黏結劑樹脂100重量份為5至90重量份。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的有機電激發光用散亂薄膜，其中，前述微粒子為無機粒子。
- 如申請專利範圍第5項所述的有機電激發光用散亂薄膜，其中，前述無機粒子為氧化鋯。
- 一種有機電激發光裝置，係具備一對電極、及設置於該一對電極間之有機發光層，且在前述一對電極之中成為光射出側的電極之光射出側具備散亂層的有機電激發光 裝置，其特徵為：前述散亂層，係包含：黏結劑樹脂、折射率與前述黏結劑樹脂不同之微粒子、及平均粒子直徑比前述微粒子還大之樹脂粒子；前述樹脂粒子之含有比例，係相對於前述黏結劑樹脂100重量份為100至300重量份。
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