TWI519386B - Grinding device - Google Patents

Description

研磨裝置

本發明係關於用來研磨金屬、木材等的被研磨加工物之研磨裝置。

習知之在旋轉軸上可更換自如地設有旋轉研磨體之研磨裝置，是將套設於旋轉軸上之旋轉研磨體透過按壓板並用螺栓緊固，藉由該緊固，利用在旋轉研磨體與按壓板的接觸面產生之摩擦阻力而使旋轉研磨體相對於旋轉軸以不發生空轉的狀態一起旋轉。

然而，在研磨處理中會對旋轉研磨體的旋轉施加負荷，當該負荷超過前述摩擦阻力時旋轉研磨體會發生空轉，因此若按壓板的緊固力較弱，摩擦阻力會變小而容易發生空轉，此乃造成熔執等問題的原因。

因此，在旋轉研磨體和按壓板之間介設橡膠板而產生更大摩擦阻力之研磨裝置(以下稱為習知裝置)雖已被提出，若因摩擦而使橡膠板或旋轉研磨體磨耗，緊固力會減弱而使摩擦阻力變小導致發生空轉，因此必須定期進行鎖緊而將橡膠板及按壓板強固地按壓於旋轉研磨體以維持能產生大摩擦阻力的狀態，因此，在具備複數個旋轉研磨體之習知裝置，管理作業必須耗費許多時間和勞力，又因為將螺栓強固地固定，造成更換時螺栓很難卸下，而成為更換作業的效率降低之主要原因。

本發明是為了解決上述習知的問題點而開發完成的，其目的是為了提供一種研磨裝置，能以非常簡單的構造將旋轉研磨體設置成與旋轉軸一起旋轉的狀態，而且使旋轉研磨體的更換作業變容易。

參照所附圖式說明本發明的要旨。

本發明之研磨裝置，是在旋轉軸1上可更換自如地設有旋轉研磨體2之研磨裝置，其特徵在於，在前述旋轉軸1設置制轉部3，具備設有與該制轉部3進行制轉嵌合之制轉形狀孔4a之制轉嵌合部4，在前述旋轉研磨體2的端部設置與前述制轉嵌合部4進行制轉嵌合之研磨體側嵌合部5，在前述旋轉軸1上裝設前述旋轉研磨體2及前述制轉嵌合部4，並將前述制轉嵌合部4配設於前述旋轉軸1的制轉部3，讓配設在該制轉部3且相對於前述旋轉軸1成為制轉狀態之前述制轉嵌合部4與設置於前述旋轉研磨體2的端部之研磨體側嵌合部5嵌合，藉此使前述旋轉研磨體2相對於前述旋轉軸1成為制轉狀態，在前述旋轉軸1的前端部可裝卸自如地設置用來抑止前述旋轉研磨體2從該旋轉軸1脫離之防脫離體6，而將前述旋轉研磨體2裝設成可更換自如。

此外，在請求項1之研磨裝置中，是在前述旋轉軸1之前端部設置前述制轉部3，在該旋轉軸1上套設前述旋轉研磨體2後再套設前述制轉嵌合部4，在讓該旋轉軸1上所裝設之前述旋轉研磨體2的研磨體側嵌合部5與前述制轉嵌合部4進行嵌合時，將該制轉嵌合部4配設於前述制轉部3，在前述旋轉軸1上套設前述旋轉研磨體2及前述制轉嵌合部4後，將前述防脫離體6裝設於前述旋轉軸1的前端部，藉此能防止前述旋轉研磨體2及制轉嵌合部4脫離。

此外，在請求項1之研磨裝置中，前述制轉部3，是將截面圓形之前述旋轉軸1的前端部予以去角或形成凹條槽而構成制轉形狀。

此外，在請求項2之研磨裝置中，前述制轉部3，是將截面圓形之前述旋轉軸1的前端部予以去角或形成凹條槽而構成制轉形狀。

此外，在請求項1至4中任一項之研磨裝置中，是在前述旋轉研磨體2之端部設置凹部或凸部，利用該凹部或凸部作為前述研磨體側嵌合部5，在前述制轉嵌合部4設置與前述凹部或凸部所構成的研磨體側嵌合部5進行嵌合之凸部或凹部，藉此將該制轉嵌合部4和設置於前述旋轉研磨體2的端部之研磨體側嵌合部5裝設成可嵌脫自如。

此外，在請求項1至4中任一項之研磨裝置中，是在前述旋轉軸1的前端部設置用來卡止前述防脫離體6之防脫離體卡止部7，將用來防止在防脫離體卡止部7上所卡止之前述防脫離體6脫離之防脫離體按壓部8可裝卸自如地裝設於前述防脫離體卡止部7，藉此將前述防脫離體6可裝卸自如地設置於前述旋轉軸1。

此外，在請求項5之研磨裝置中，是在前述旋轉軸1的前端部設置用來卡止前述防脫離體6之防脫離體卡止部7，將用來防止在防脫離體卡止部7上所卡止之前述防脫離體6脫離之防脫離體按壓部8可裝卸自如地裝設於前述防脫離體卡止部7，藉此將前述防脫離體6可裝卸自如地設置於前述旋轉軸1。

此外，在請求項6之研磨裝置中，前述防脫離體卡止部7及前述防脫離體按壓部8，是由進行雌雄連結卡合之單觸式連結件所構成。

此外，在請求項7之研磨裝置中，前述防脫離體卡止部7及前述防脫離體按壓部8，是由進行雌雄連結卡合之單觸式連結件所構成。

本發明之研磨裝置由於具備上述構造，能利用非常簡易的構造將旋轉研磨體以制轉狀態安裝於旋轉軸，而且習知構造所必須之定期鎖緊作業變得不需要，因此可提昇作業效率而能謀求生產性提高，而成為實用性優異的研磨裝置。

而且，藉由對習知的研磨裝置實施簡單的追加加工很容易就能實現本發明的制轉構造，因此不致浪費習知裝置而成為經濟性非常優異之劃時代的研磨裝置。

此外，請求項2至5之發明中，可更容易實現本發明，且更容易對習知裝置加工而實現本發明的制轉構造，而成為生產性、經濟性優異的研磨裝置。

此外，請求項6至9之發明，能使旋轉研磨體的更換作業變得更容易，特別是請求項8,9之發明中，由於採用在更換作業時不須工具之單觸式連結件，非常容易就能將制轉嵌合部及旋轉研磨體從旋轉軸卸下而能迅速進行更換作業，因此可謀求維修時間的縮短而實現更高的生產性，而且因為不是採用螺合構造，在處理中發生之振動等的影響不致使螺絲鬆脫，因此在使用中不須擔心旋轉研磨體和制轉嵌合部會發生脫離，此外也不須進行螺絲之鬆脫檢查、定期鎖緊等的日常管理作業，而成為實用性優異的研磨裝置。

針對本發明之較佳實施方式，根據圖式顯示本發明的作用並簡單做說明。

本發明，以制轉狀態裝設在旋轉軸1的制轉部3上之制轉嵌合部4，是與設置於旋轉研磨體2之研磨體側嵌合部5進行制轉嵌合，旋轉研磨體2本身相對於旋轉軸1並不是成為直接制轉構造，而是間接地以制轉狀態裝設於旋轉軸1，能利用非常簡易的構造確實地將旋轉研磨體2相對於旋轉軸1裝設成制轉狀態。

亦即，在將旋轉軸1和旋轉研磨體2設置成直接制轉構造的情況，必須將旋轉軸1和旋轉研磨體2一體形成，或是讓旋轉軸1和旋轉研磨體2進行凹凸嵌合而構成制轉構造，在前者的情況，要更換旋轉研磨體2時，由於旋轉研磨體2和旋轉軸1形成一體，因此必須連同旋轉軸1一起更換，耗費成本及時間而不符實際。此外，在後者的情況，由於旋轉軸1和旋轉研磨體2之制轉嵌合部要求高的加工精度，造成成本上昇，此外例如，為了使旋轉軸1和旋轉研磨體2成為直接制轉構造而對習知裝置進行前述雙方之加工的情況，雖凹部比較容易形成，但凸部的形成費時，且追加之凸部的強度耐久性方面會有疑慮，因此存在著對習知裝置的適應問題。

然而在本發明，例如是將習知裝置的旋轉軸1之端部予以去角或形成凹狀槽而構成制轉部3，並製作出設有與該制轉部3進行制轉嵌合之制轉形狀孔4a之制轉嵌合部4，在旋轉研磨體2的端部設置與制轉嵌合部4進行制轉嵌合之研磨體側嵌合部5，藉此對習知裝置進行極簡易的加工即可實現本發明的構造。

此外，以制轉狀態裝設在該旋轉軸1上之旋轉研磨體2，藉由設置於旋轉軸1的前端部之防脫離體6而防止從旋轉軸1脫離，該防脫離體6是可裝卸自如地設置於旋轉軸1的前端部，因此要更換旋轉研磨體2時，藉由將該防脫離體6卸下很容易就能讓旋轉研磨體2從旋轉軸1脫離，旋轉研磨體2的更換作業變得極容易，而能更加提昇作業性。

[實施例]

針對本發明的具體實施例，根據圖式做說明。

本實施例之研磨裝置，是在旋轉軸1可更換自如地裝設旋轉研磨體2之研磨裝置，如第1圖及第2圖所示般，在前述旋轉軸1設置制轉部3，具備設有與該制轉部3進行制轉嵌合之制轉形狀孔4a之制轉嵌合部4，在前述旋轉研磨體2的端部設置與前述制轉嵌合部4進行制轉嵌合之研磨體側嵌合部5，在前述旋轉軸1裝設前述旋轉研磨體2及前述制轉嵌合部4，將前述制轉嵌合部4配設於前述旋轉軸1之制轉部3，讓配設於該制轉部3且相對於前述旋轉軸1成為制轉狀態之前述制轉嵌合部4與設置於前述旋轉研磨體2的端部之研磨體側嵌合部5嵌合，藉此使前述旋轉研磨體2相對於前述旋轉軸1成為制轉狀態，在前述旋轉軸1的前端部可裝卸自如地設置用來抑制前述旋轉研磨體2從該旋轉軸1脫離之防脫離體6，將前述旋轉研磨體2裝設成可更換自如。

具體而言，旋轉軸1是形成截面圓形的棒狀，且可旋轉自如地突設於馬達等的旋轉驅動部9。

此外，在該旋轉軸1的前端部設置制轉部3，該制轉部3，是將截面圓形的旋轉軸1之前端部予以去角或是形成凹條槽而構成制轉形狀，在本實施例如第3(a)圖所示般，是將旋轉軸1之前端部的上下兩端部(左右兩端部)實施去角而形成雙平面形狀。

又制轉部3並不限定於上述構造，如第3(b)~(e)圖所示般，例如形成截面D形、方形、多角形，或形成凹條槽且設有鏈槽的構造亦可，只要是能成為制轉形狀的構造都能適當地採用，再者，將該制轉部3設置於旋轉軸1的基端部亦可，在將制轉部3設置於旋轉軸1的基端部的情況，只要在旋轉軸1的軸周面，例如突設凸部(凸條部)即可。

此外，套設於該旋轉軸1上之旋轉研磨體2，是由研磨體安裝基體2a和研磨體2b所構成。

具體而言，研磨體安裝基體2a，是形成設有可與旋轉軸1嵌合之軸孔10之截面環狀的圓筒形，在端部設有與後述制轉嵌合部4進行制轉嵌合之研磨體側嵌合部5；更具體的說，如第2圖所示般，在將旋轉研磨體2套設於旋轉軸1時，在配置於旋轉軸1的前端側之前端部端面以對置狀態設置二個嵌合孔5a，由這二個嵌合孔5a構成與制轉嵌合部4進行制轉嵌合之研磨體側嵌合部5。

此外，構成該研磨體側嵌合部5之嵌合孔5a的數目，作為在制轉時比一個能更適當地進行制轉的構造之最小數目，在本實施例是設有二個嵌合孔5a，但該嵌合孔5a的數目只要是能實現制轉構造即可，並沒有特別的限定。

又該研磨體側嵌合部5，在本實施例如上述般雖是由二個嵌合孔5a構成，除了孔(凹部)以外，研磨體側嵌合部5採用具有凸部的構造，與其進行制轉嵌合之制轉嵌合部4採用具有凹部的構造，制轉嵌合部4和研磨體側嵌合部5成為進行凹凸嵌合之制轉構造亦可；此外，不是採用凹凸嵌合，例如在旋轉研磨體2的前端側端面形成雌螺紋部而構成研磨體側嵌合部5，藉此成為將制轉嵌合部4螺合的構造亦可。

此外，設置於研磨體安裝基體2a之研磨體2b，是由細長的長方形(帶狀)之研磨布紙所構成。

如此，本實施例之旋轉研磨體2，是將研磨布紙構成之多數個研磨體2b，在圓筒狀的研磨體安裝基體2a之周面朝放射方向設置成突設狀態，且在該研磨體安裝基體2a的長邊方向隔著既定間隔設置成並列狀態。

此外，為了使該旋轉研磨體2相對於旋轉軸1成為制轉狀態，在本實施例是使用制轉嵌合部4。

該制轉嵌合部4，是形成與旋轉研磨體2大致等徑的圓板狀，在中心部設置與制轉部3的截面形狀進行對應嵌合之制轉形狀孔4a，在一方的板面上突設二個嵌合凸部4b，該嵌合凸部4b是用來與旋轉研磨體2之研磨體側嵌合部5上所設的嵌合孔5a嵌合。

又該制轉嵌合部4的構造，只要能與旋轉軸1的制轉部3進行制轉嵌合，且能與旋轉研磨體2的研磨體側嵌合部5進行制轉嵌合者即可，因此，制轉形狀孔4a的形狀可採用與制轉部3的制轉形狀進行對應嵌合的形狀，例如與前述制轉部3的截面形狀成為同樣形狀之D形、方形、多角形、或是設有與制轉部3之鏈槽進行嵌合之凸部的形狀等亦可。

此外，關於與研磨體側嵌合部5的制轉嵌合也是，如前述般，當在研磨體側嵌合部5設置凸部的情況，是採用在該制轉嵌合部4設置嵌合孔的構造，關於其設置數目也能適當地改變。

此外，為了抑制該制轉嵌合部4與研磨體側嵌合部5之嵌合鬆脫，且為了避免旋轉研磨體2從旋轉軸1脫離，在本實施例是在旋轉軸1的前端部設置防脫離體6。

具體而言，在旋轉軸1套設旋轉研磨體2及制轉嵌合部4後，將防脫離體6設置於旋轉軸1的前端部以防止旋轉研磨體2及制轉嵌合部4脫離，更具體的說，是在旋轉軸1的前端部設置用來卡止防脫離體6之防脫離體卡止部7，在該防脫離體卡止部7裝設用來防止旋轉研磨體2及制轉嵌合部4脫離之防脫離體6，用來抑止該防脫離體6從防脫離體卡止部7鬆脫之防脫離體按壓部8，是可裝卸自如地裝設於防脫離體卡止部7，藉此將防脫離體6可裝卸自如地裝設於旋轉軸1。

在本實施例，該防脫離體6是構成直徑比制轉嵌合部4的制轉形狀孔4a更大且在中心部設有貫通孔6a之凸緣，並套設在防脫離體卡止部7上。

此外，在本實施例，如第4圖所示般，用來套設防脫離體6之防脫離體卡止部7、以及抑制該防脫離體卡止部7上所套設的防脫離體6從防脫離體卡止部7脫離之防脫離體按壓部8，是由互相進行雌雄連結卡合之單觸式連結件所構成。在本實施例，防脫離體卡止部7是構成單觸式連結件的雄側(插塞側)，防脫離體按壓部8是構成單觸式連結件的雌側(承座側)。

因此，本實施例之防脫離體按壓部8，如第5圖所示般，藉由將設置於防脫離體按壓部8的外周之外筒部8a施以滑動操作，能以單觸方式相對於防脫離體卡止部7進行固定、開放狀態之切換，因此極容易進行裝卸操作，其更換作業比習知更容易進行。

又在本實施例，旋轉研磨體2及制轉嵌合部4之防脫離雖是採用上述構造，例如防脫離體6是構成比制轉形狀孔4a的孔徑更長之長型的防脫離銷，在防脫離體卡止部7設置銷孔，在該銷孔插嵌防脫離銷亦可；此外，例如在防脫離體卡止部7形成雄螺紋部，防脫離體按壓部8是構成螺合於該雄螺紋部之螺帽亦可；或是，防脫離體卡止部7是構成螺孔，防脫離體按壓部8是由螺絲構成亦可；關於將防脫離體6卡止於旋轉軸1的構造，只要是能發揮本實施例的作用效果，可適當地採用各種構造。

上述構造之本實施例的安裝順序如以下所示。

如第2圖所示般，在旋轉軸1上套設墊圈11，接著套設旋轉研磨體2，將該墊圈11和旋轉研磨體2朝旋轉軸1的基端部側推入。

又在本實施例的構造，雖是在旋轉驅動部9和旋轉研磨體2之間裝設墊圈11，藉此減少因旋轉驅動部9和旋轉研磨體2的端面接觸所產生之摩擦阻力，但做成不具備該墊圈11的構造亦可。

接著，將制轉嵌合部4套設於旋轉軸1並配設於旋轉軸1的制轉部3而相對於旋轉軸1設置成制轉狀態，將該制轉狀態的制轉嵌合部4與旋轉研磨體2的研磨體側嵌合部5嵌合，藉此相對於旋轉軸1使旋轉研磨體2成為制轉狀態。

然後，在設置於旋轉軸1的前端部之防脫離體卡止部7上套設防脫離體6，最後將防脫離體按壓部8套設於防脫離體卡止部7的前端部。

此外，當起因於旋轉研磨體2的長度誤差而產生間隙的情況，在套設防脫離體6之前，使用墊圈(包含彈簧墊圈)作為間隔件而將其挿入即可。

此外，在卸下時，將防脫離體按壓部8的外筒部8a施以滑動操作而使該防脫離體按壓部8相對於防脫離體卡止部7成為開放狀態後再拉出，即可容易地卸下，之後以與安裝時相反的順序從旋轉軸1將旋轉研磨體2和制轉嵌合部4卸下即可。

如此般，在本實施例，極容易在旋轉軸1上安裝旋轉研磨體2，且容易從旋轉軸1卸下，因此更換作業比習知變得更容易，可縮短更換作業的時間而實現生產性的提昇。

而且由於不須使用螺絲，習知構造所必須實施之定期鎖緊作業變得不需要，可更加提昇作業效率，而成為可進一步謀求生產性提昇之實用性優異的研磨裝置。

再者，對於習知的研磨裝置藉由簡易的追加加工而能容易地實現本發明之制轉構造，因此不致造成習知裝置的浪費，而成為經濟性優異之劃時代的研磨裝置。

又本發明並不限定於本實施例，各構成要件之具體構造可進行適當的設計變更。

1．．．旋轉軸

2．．．旋轉研磨體

3．．．制轉部

4．．．制轉嵌合部

4a．．．制轉形狀孔

5．．．研磨體側嵌合部

6．．．防脫離體

7．．．防脫離體卡止部

8．．．防脫離體按壓部

第1圖係顯示本實施例之立體圖。

第2圖係顯示本實施例之分解立體圖。

第3(a)~(e)圖係顯示本實施例的制轉形狀的其他例之說明圖。

第4圖係顯示本實施例的截面圖。

第5圖係顯示本實施例的防脫離體按壓部之說明截面圖。

2．．．旋轉研磨體

2a．．．研磨體安裝基體

2b．．．研磨體

4．．．制轉嵌合部

6．．．防脫離體

8．．．防脫離體按壓部

8a．．．外筒部

9．．．旋轉驅動部

Claims (7)

1. 一種研磨裝置，是在旋轉軸上可更換自如地設有旋轉研磨體之研磨裝置，其特徵在於，在前述旋轉軸設置制轉部，具備設有與該制轉部進行制轉嵌合之制轉形狀孔之制轉嵌合部，在前述旋轉研磨體的端部設置與前述制轉嵌合部進行制轉嵌合之研磨體側嵌合部，在前述旋轉軸上裝設前述旋轉研磨體及前述制轉嵌合部，並將前述制轉嵌合部配設於前述旋轉軸的制轉部，讓配設在該制轉部且相對於前述旋轉軸成為制轉狀態之前述制轉嵌合部與設置於前述旋轉研磨體的端部之研磨體側嵌合部嵌合，藉此使前述旋轉研磨體相對於前述旋轉軸成為制轉狀態，在前述旋轉軸的前端部可裝卸自如地設置用來抑止前述旋轉研磨體從該旋轉軸脫離之防脫離體，而將前述旋轉研磨體裝設成可更換自如；在前述旋轉軸之前端部設置前述制轉部，在該旋轉軸上套設前述旋轉研磨體後再套設前述制轉嵌合部，在讓該旋轉軸上所裝設之前述旋轉研磨體的研磨體側嵌合部與前述制轉嵌合部進行嵌合時，將該制轉嵌合部配設於前述制轉部，在前述旋轉軸上套設前述旋轉研磨體及前述制轉嵌合部後，將前述防脫離體裝設於前述旋轉軸的前端部，藉此能防止前述旋轉研磨體及制轉嵌合部脫離。
2. 如申請專利範圍第1項所述之研磨裝置，其中，前述制轉部，是將截面圓形之前述旋轉軸的前端部予以去角或形成凹條槽而構成制轉形狀。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之研磨裝置，其中，在前述旋轉研磨體之端部設置凹部或凸部，利用該凹部或凸部作為前述研磨體側嵌合部，在前述制轉嵌合部設置與前述凹部或凸部所構成的研磨體側嵌合部進行嵌合之凸部或凹部，藉此將該制轉嵌合部和設置於前述旋轉研磨體的端部之研磨體側嵌合部裝設成可嵌脫自如。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之研磨裝置，其中，在前述旋轉軸的前端部設置用來卡止前述防脫離體之防脫離體卡止部，將用來防止在防脫離體卡止部上所卡止之前述防脫離體脫離之防脫離體按壓部可裝卸自如地裝設於前述防脫離體卡止部，藉此將前述防脫離體可裝卸自如地設置於前述旋轉軸。
5. 如申請專利範圍第3項所述之研磨裝置，其中，在前述旋轉軸的前端部設置用來卡止前述防脫離體之防脫離體卡止部，將用來防止在防脫離體卡止部上所卡止之前述防脫離體脫離之防脫離體按壓部可裝卸自如地裝設於前述防脫離體卡止部，藉此將前述防脫離體可裝卸自如地設置於前述旋轉軸。
6. 如申請專利範圍第4項所述之研磨裝置，其中，前述防脫離體卡止部及前述防脫離體按壓部，是由進行雌雄連結卡合之單觸式連結件所構成。
7. 如申請專利範圍第5項所述之研磨裝置，其中，前述防脫離體卡止部及前述防脫離體按壓部，是由進行雌雄連結卡合之單觸式連結件所構成。