CN210859488U - 一种标准化套筒自锁式单向螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标准化套筒自锁式单向螺栓，包括螺栓，其螺栓杆的外周依次套设有垫圈、膨胀套筒和紧固件，所述紧固件的内周设置有与所述螺栓适配的内螺纹；所述膨胀套筒包括第一套筒和第二套筒，在所述第一套筒上圆周均布有若干条形开口，该条形开口贯通第一套筒靠近紧固件的一端，在所述第一套筒靠近所述紧固件的一端内周设置有第一锥形面；所述紧固件靠近第一套筒的一端外周设置有第二锥形面，在该第二锥形面上圆周均布有若干凸棱，该凸棱沿所述紧固件的轴线方向设置，且所述紧固件靠近第一套筒的一端抵接在所述第一锥形面上，且所述螺栓头、垫圈、膨胀套筒和紧固件依次紧密抵接。本实用新型的膨胀套筒采用分体式设计，有利于降低生产成本。

Description

一种标准化套筒自锁式单向螺栓

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件连接技术领域，具体涉及一种标准化套筒自锁式单向螺栓。

背景技术

现有的采用螺栓连接的钢结构件，在连接时，通常是将螺栓从一侧插入螺栓孔中，并从另一侧拧紧螺母，这种连接方式适合开放式的钢结构件的连接，不适用其中一个钢结构件为封闭式结构的情况，如方钢管的连接。

现有的方钢管在采用螺栓连接时，通常在方钢管的管壁上开孔，以便于操作，但这种连接方式容易降低方钢管的刚度和强度，降低方钢管的使用寿命。

为此，本领域的技术人员研发设计了单向自锁螺栓，以适用于其中一个连接件为封闭式结构的情况，而实际中的不同钢结构件的厚度不同，在连接时，需要选择合适长度的膨胀套筒，而现有的单向自锁螺栓的膨胀套筒都为整体式构造，导致不同型号尺寸下的膨胀套筒尺寸及开缝长度都不同，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其膨胀套筒采用分体式设计，将加工复杂的第一套筒设计为固定长度，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种标准化套筒自锁式单向螺栓，包括螺栓，其螺栓杆的外周依次套设有垫圈、膨胀套筒和紧固件，所述垫圈靠近所述螺栓的螺栓头设置，所述紧固件的内周设置有与所述螺栓适配的内螺纹；所述膨胀套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒靠近所述紧固件设置，在所述第一套筒上圆周均布有若干条形开口，该条形开口贯通所述第一套筒靠近紧固件的一端，该条形开口将所述第一套筒靠近紧固件的一侧分隔为若干膨胀片，且在所述第一套筒靠近所述紧固件的一端内周设置有第一锥形面；所述紧固件靠近第一套筒的一端外周设置有第二锥形面，在该第二锥形面上圆周均布有若干凸棱，该凸棱沿所述紧固件的轴线方向设置，且所述紧固件靠近第一套筒的一端抵接在所述第一锥形面上，且所述螺栓头、垫圈、膨胀套筒和紧固件依次紧密抵接。

本实用新型在使用时，将标准化套筒自锁式单向螺栓插入待连接钢结构件的连接孔中，然后使用扳手固定垫圈，防止垫圈转动，并使用另一扳手转动螺栓头，带动螺栓头和螺栓杆转动，由于螺栓头、垫圈、膨胀套筒和紧固件依次紧密抵接，则膨胀套筒和紧固件在摩擦力的作用下无法转动，此外，紧固件的外周设有凸棱，而第一套筒上设置有条形开口，则该条形开口与凸棱的配合可以限定紧固件相对于第一套筒的转动自由度，进一步防止紧固件随着螺栓杆转动，又由于紧固件与螺栓杆之间为螺纹配合，则在螺栓杆转动的过程中，紧固件向螺栓头的方向作直线运动，进而推动膨胀片向外弯曲，弯曲的膨胀片的外周尺寸大于待连接钢结构件的连接孔的直径，使得膨胀片无法从连接孔处通过，进而实现了钢结构件的连接，且连接过程中，操作工人只需在钢结构件的一侧进行操作，适用于方钢管等封闭式钢结构件与开放式结构件的连接；此外，本实用新型的膨胀套筒采用分体式设计，在生产时，可以将复杂的第一套筒的长度设计为固定值，作为标准件加工，而通过便于加工的第二套筒调节膨胀套筒的长度，适配不同厚度的钢结构件的连接，有利于降低生产成本。

优选地，在所述垫圈和第二套筒以及第二套筒和第一套筒之间均设置有橡胶垫，以起到隔震作用，同时，橡胶垫的设置，可以增加摩擦力，防止第二套筒和第一套筒相对于垫圈转动。

优选地，所述垫圈的外周对称设置有两个平面，以作为扳手的夹持面。

优选地，所述第一套筒套设在所述螺栓杆的螺纹段的外周，以确保紧固件可以移动至使得膨胀片弯曲至所需角度的位置。

优选地，所述条形开口的长度为所述第二套筒的长度的80％-90％，以确保膨胀片可以顺利弯曲。

优选地，所述条形开口的数量为四个。

优选地，在所述螺栓杆远离螺栓头的一端还螺纹连接有螺母，该螺母紧密抵接在所述紧固件的端部，螺母的设置，可以实现双螺母防松，防止紧固件松脱，确保紧固件的端部与第一锥形面抵接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的标准化套筒自锁式单向螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的标准化套筒自锁式单向螺栓的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的第一套筒的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型实施例一的紧固件的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型实施例一的标准化套筒自锁式单向螺栓的安装示意图；

图8为本实用新型实施例二的标准化套筒自锁式单向螺栓的结构示意图。

附图标记：

1-螺栓；2-垫圈；3-紧固件；4-第一套筒；5-第二套筒；6-橡胶垫；7-螺母；

31-第二锥形面；32-凸棱；41-条形开口；42-膨胀片；43-第一锥形面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例公开了一种标准化套筒自锁式单向螺栓，包括螺栓1，其螺栓杆的外周依次套设有钢制垫圈2、膨胀套筒和紧固件3，垫圈2靠近螺栓1的螺栓头设置，且在垫圈2的外周对称设置有两个平面，紧固件3的内周设置有与螺栓1适配的内螺纹。

上述膨胀套筒包括第一套筒4和第二套筒5，第一套筒4靠近紧固件3设置，且第一套筒4套设在螺栓杆的螺纹段的外周；在第一套筒4上圆周均布有四个条形开口41，该条形开口41贯通第一套筒4靠近紧固件3的一端，该条形开口41将第一套筒4靠近紧固件3的一侧分隔为四个膨胀片42，且在第一套筒4靠近紧固件3的一端内周设置有第一锥形面43；本实施例中，在垫圈2和第二套筒5以及第二套筒5和第一套筒4之间均设有橡胶垫6。

上述紧固件3靠近第一套筒4的一端外周设置有第二锥形面31，在该第二锥形面31上圆周均布有若干凸棱32，该凸棱32沿紧固件3的轴线方向设置，且紧固件3靠近第一套筒4的一端抵接在第一锥形面43上；本实施例中，上述螺栓头、垫圈2、靠近螺栓头的橡胶垫6、第二套筒4、另一个橡胶垫6、第一套筒4和紧固件3依次紧密抵接。

本实施例的标准化套筒自锁式单向螺栓的工作原理如下：参考图7，将本实施例的标准化套筒自锁式单向螺栓插入待连接钢结构件的连接孔中，然后使用扳手夹持在垫圈2的两个平面上，并由人工或机械固定该扳手；然后使用另一把扳手固定螺栓头，并转动螺栓1，由于垫圈2被扳手固定，则在摩擦力的作用下，可有效防止膨胀套筒转动，而紧固件3的外周设有凸棱32，第一套筒4上设置有条形开口41，则该条形开口41与凸棱32的配合可以限定紧固件3相对于第一套筒4的转动自由度，防止紧固件3随着螺栓杆转动，使得紧固件3只能向螺栓头的方向作直线运动，进而推动膨胀片42向外弯曲，弯曲的膨胀片42的外周尺寸大于待连接钢结构件的连接孔的直径，使得膨胀片无法从连接孔处通过，进而实现了钢结构件的连接。由此可见，本实施例的整个连接过程中，操作工人只需在钢结构件的一侧进行操作，适用于方钢管等封闭式钢结构件与开放式结构件的连接。

具体地，本实施例中的条形开口41的长度为第二套筒4的长度的80％-90％，以确保膨胀片42可以顺利弯曲。

在实际中，第一套筒4的结构复杂，可以将其设计为一定长度的标准件，以便于批量加工，而第二套筒5结构简单，便于加工，可以作为调节膨胀套筒长度的调节件，以此降低膨胀套筒的加工成本。

实施例二

如图8所示，本实施例公开的一种标准化套筒自锁式单向螺栓的结构与实施例一大致相同，不同之处在于增设了螺母7，该螺母7螺纹连接在螺栓杆远离螺栓头的一端，该螺母7紧密抵接在紧固件3的端部，螺母7的设置，可以实现双螺母防松，防止紧固件3松脱，确保紧固件3的端部与第一锥形面43抵接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其特征在于，包括：

螺栓，其螺栓杆的外周依次套设有垫圈、膨胀套筒和紧固件，所述垫圈靠近所述螺栓的螺栓头设置，所述紧固件的内周设置有与所述螺栓适配的内螺纹；

所述膨胀套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒靠近所述紧固件设置，在所述第一套筒上圆周均布有若干条形开口，该条形开口贯通所述第一套筒靠近紧固件的一端，该条形开口将所述第一套筒靠近紧固件的一侧分隔为若干膨胀片，且在所述第一套筒靠近所述紧固件的一端内周设置有第一锥形面；

所述紧固件靠近第一套筒的一端外周设置有第二锥形面，在该第二锥形面上圆周均布有若干凸棱，该凸棱沿所述紧固件的轴线方向设置，且所述紧固件靠近第一套筒的一端抵接在所述第一锥形面上，且所述螺栓头、垫圈、膨胀套筒和紧固件依次紧密抵接。

2.根据权利要求1所述的一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其特征在于：

在所述垫圈和第二套筒以及第二套筒和第一套筒之间均设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其特征在于：

所述垫圈的外周对称设置有两个平面。

4.根据权利要求1所述的一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其特征在于：

所述第一套筒套设在所述螺栓杆的螺纹段的外周。

5.根据权利要求1所述的一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其特征在于：

所述条形开口的长度为所述第二套筒的长度的80％-90％。

6.根据权利要求1所述的一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其特征在于：

所述条形开口的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其特征在于：

在所述螺栓杆远离螺栓头的一端还螺纹连接有螺母，该螺母紧密抵接在所述紧固件的端部。

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