CN102814726B - 研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种研磨装置，能够以极简易的结构将旋转研磨体设置成相对于旋转轴一起旋转的状态，而且能够容易地进行旋转研磨体的更换作业。在旋转轴(1)设有止转部(3)，具备与该止转部止转嵌合的止转嵌合部(4)，在旋转研磨体(2)的端部设置与止转嵌合部止转嵌合的研磨体侧嵌合部(5)，将旋转研磨体和止转嵌合部设置于旋转轴，使与止转部嵌合并相对于旋转轴止转的止转嵌合部与在旋转研磨体的端部设置的研磨体侧嵌合部嵌合，从而构成为旋转研磨体相对于旋转轴止转，在旋转轴的末端部以可自由装卸的方式设有防松体(6)，该防松体防止旋转研磨体从旋转轴脱离，从而以可自由更换的方式设置旋转研磨体。

Description

研磨装置

技术领域

本发明涉及对金属或木材等被研磨加工物进行研磨的研磨装置。

背景技术

以往，在旋转轴上可更换自如地设有旋转研磨体的研磨装置中，经由按压板用螺栓将包嵌安装于旋转轴的旋转研磨体紧固，通过借助该紧固在旋转研磨体与按压板之间的接触面上产生的摩擦阻力，使旋转研磨体相对于旋转轴不空转地一起转动。

但是，在研磨处理中对旋转研磨体的旋转施加负荷，当该负荷成为超过前述的摩擦阻力的大小时，旋转研磨体空转，因此若按压板的紧固较弱，则相应地摩擦阻力也减小，容易导致空转，成为烧结等故障的原因。

因此，还提出有构成为在旋转研磨体与按压板之间夹设橡胶板从而产生更大的摩擦阻力的研磨装置(以下称为现有装置)，但因摩擦使得橡胶板或旋转研磨体磨损时，紧固变得松弛，摩擦阻力变小，引起空转，因此必须定期地进行加固，使橡胶板和按压板牢固地按压于旋转研磨体，从而维持产生大的摩擦阻力的状态，因此，在具备多个旋转研磨体的现有装置中，在管理工时方面必须耗费极大的时间和劳力，另外，由于牢固地固定螺栓，因此在更换时难以卸下螺栓，成为使更换作业的效率降低的主要因素。

发明内容

本发明的目的在于，解决上述的现有问题，提供一种研磨装置，其能够以极简易的结构将旋转研磨体设置为相对于旋转轴一起转动的状态，并且能够容易地进行旋转研磨体的更换作业。

参照附图说明本发明的主旨。

一种研磨装置，在旋转轴1以可自由更换的方式设有旋转研磨体2，其特征在于，在所述旋转轴1设有止转部3，该研磨装置具备设有与该止转部3止转嵌合的止转形状孔4a的止转嵌合部4，在所述旋转研磨体2的端部设置与所述止转嵌合部4止转嵌合的研磨体侧嵌合部5，将所述旋转研磨体2和所述止转嵌合部4设置在所述旋转轴1上，并且，将所述止转嵌合部4配设于所述旋转轴1的止转部3，使配设于该止转部3并相对于所述旋转轴1止转的所述止转嵌合部4与在所述旋转研磨体2的端部设置的研磨体侧嵌合部5嵌合，从而构成为所述旋转研磨体2相对于所述旋转轴1止转，在所述旋转轴1的末端部以可自由装卸的方式设置防松体6，该防松体6防止所述旋转研磨体2从该旋转轴1脱离，从而形成为以能够自由更换的方式设置所述旋转研磨体2的结构，在所述旋转轴1的末端部设置所述止转部3，并且，在该旋转轴1上包嵌安装所述旋转研磨体2后，包嵌安装所述止转嵌合部4，在使安装于该旋转轴1的所述旋转研磨体2的研磨体侧嵌合部5与所述止转嵌合部4嵌合时，构成为将该止转嵌合部4配设于所述止转部3，在所述旋转轴1上包嵌安装所述旋转研磨体2和所述止转嵌合部4后，构成为将所述防松体6设置于所述旋转轴1的末端部以能够对所述旋转研磨体2和止转嵌合部4进行防松。

另外，根据技术方案1所述的研磨装置，其特征在于，对截面呈圆形的所述旋转轴1的末端部进行倒角或形成凹条槽，从而使所述止转部3构成为止转形状。

另外，根据技术方案1所述的研磨装置，其特征在于，对截面呈圆形的所述旋转轴1的末端部进行倒角或形成凹条槽，从而使所述止转部3构成为止转形状。

另外，根据技术方案1～3中任意一方案所述的研磨装置，其特征在于，在所述旋转研磨体2的端部设置凹部或凸部而将该凹部或凸部作为所述研磨体侧嵌合部5，在所述止转嵌合部4设置与由所述凹部或凸部构成的研磨体侧嵌合部5嵌合的凸部或凹部，从而构成为将该止转嵌合部4和在所述旋转研磨体2的端部设置的研磨体侧嵌合部5设置成能够自由嵌合和脱离。

另外，根据技术方案1～3中任意一方案所述的研磨装置，其特征在于，在所述旋转轴1的末端部设置卡定所述防松体6的防松体卡定部7，在所述防松体卡定部7上以能够自由装卸的方式设置防松体按压部8，该防松体按压部8对卡定于该防松体卡定部7的所述防松体6进行防松，从而构成为将所述防松体6以能够自由装卸的方式设置于所述旋转轴1。

另外，根据技术方案4所述的研磨装置，其特征在于，在所述旋转轴1的末端部设置卡定所述防松体6的防松体卡定部7，在所述防松体卡定部7上以能够自由装卸的方式设置防松体按压部8，该防松体按压部8对卡定于该防松体卡定部7的所述防松体6进行防松，从而构成为将所述防松体6以能够自由装卸的方式设于所述旋转轴1。

另外，根据技术方案5所述的研磨装置，其特征在于，以通过凹凸连接进行卡合的一次操作式联接器的方式构成所述防松体卡定部7和所述防松体按压部8。

另外，根据技术方案6所述的研磨装置，其特征在于，以通过凹凸连接进行卡合的一次操作式联接器的方式构成所述防松体卡定部7和所述防松体按压部8。

【发明效果】

本发明如上所述构成，因此能够用极简单的结构将旋转研磨体以相对于旋转轴止转的状态安装在旋转轴上，而且，不需要现有结构中必不可少的定期的加固作业，因此成为作业效率得以进一步提高从而能够提高生产率的、实用性优良的研磨装置。

而且，相对于现有的研磨装置，能够容易地进行追加加工从而能够容易地实现本发明的止转结构，因此成为不浪费现有装置而经济性也优良的划时代的研磨装置。

另外，技术方案1～4所述的发明中，成为生产率、经济性优良的研磨装置，其能够更容易地实现本发明，并且能够使现有装置也更容易地实现本发明的止转结构。

另外，技术方案5～8所述的发明中，旋转研磨体的更换作业变得更加容易，特别是在技术方案8、9所述的发明中，采用在更换作业中不需要工具的一次操作式联接器，因此，成为实用性优良的研磨装置，其能够极为容易地从旋转轴拆卸止转嵌合部和旋转研磨体，能迅速地进行更换作业，因此可缩短维护时间，能够实现更高的生产率，而且，由于不是螺纹连接结构，因此不会发生由于在处理中产生的振动等的影响导致螺钉松开的情况，因此在使用中不必担心旋转研磨体或止转嵌合部脱离，另外，不需要进行螺钉的松开检查及定期的加固等日常管理。

附图说明

图1是表示本实施例的立体图。

图2是表示本实施例的分解立体图。

图3是表示本实施例的止转形状的另一例的说明图。

图4是表示本实施例的剖视图。

图5是表示本实施例的防松体按压部的说明剖视图。

【标号说明】

1旋转轴

2旋转研磨体

3止转部

4止转嵌合部

4a止转形状孔

5研磨体侧嵌合部

6防松体

7防松体卡定部

8防松体按压部

具体实施方式

基于附图示出本发明的作用，简单地说明优选的本发明的实施方式。

本发明中，止转嵌合部4与在旋转研磨体2上设置的研磨体侧嵌合部5止转嵌合，该止转嵌合部4以被止转的状态设置于在旋转轴1上设有的止转部3上，因此不是构成旋转研磨体2自身相对于旋转轴1直接地被止转的结构，而是间接地以止转状态设于旋转轴1，能够以极为简单的结构可靠地将旋转研磨体2设置成相对于旋转轴1止转的状态。

即，在形成为将旋转轴1与旋转研磨体2直接地止转的结构的情况下，需要使旋转轴1与旋转研磨体2一体形成，或构成为使旋转轴1和旋转研磨体2凹凸嵌合而成的止转结构，在前者的情况下，更换旋转研磨体2时，由于旋转研磨体2和旋转轴1为一体的，所以必须按每个旋转轴1进行更换，因此耗费成本及工时，并不实际。另外，在后者的情况下，对于旋转轴1与旋转研磨体2的止转嵌合部要求高的加工精度，因此导致成本上升，另外，例如，对于现有装置为了形成使旋转轴1和旋转研磨体2直接地止转的结构而对双方进行加工的情况下，虽然凹部能够比较容易地形成，但凸部的形成耗费工时，并且在后续的凸部的强度上的耐久性方面也存在不确定性，因此对现有装置的适应还存在问题。

但是，本发明中，例如对现有装置的旋转轴1的端部进行倒角或形成凹状槽从而形成止转部3，制作设有与该止转部3止转嵌合的止转形状孔4a的止转嵌合部4，在旋转研磨体2的端部设置与止转嵌合部4止转嵌合的研磨体侧嵌合部5，由此能够对现有装置利用极为简单的加工实现本发明的结构。

另外，以止转状态设于该旋转轴1的旋转研磨体2构成为通过设置在旋转轴1的末端部的防松体6而避免从旋转轴1脱离，该防松体6以可自由装卸的方式设置于旋转轴1的末端部，因此在更换旋转研磨体2时，能够仅通过拆下该防松体6而容易地使旋转研磨体2从旋转轴1脱离，因此能够极容易地完成旋转研磨体2的更换作业，另外还进一步提高了操作性。

【实施例】

以下基于附图说明本发明的具体实施例。

本实施例为如下这样的研磨装置：在旋转轴1上以可自由更换的方式设有旋转研磨体2的研磨装置中，如图1、图2所示，在所述旋转轴1上设有止转部3，具备止转嵌合部4，该止转嵌合部4设有与该止转部3止转嵌合的止转形状孔4a，在所述旋转研磨体2的端部设有与所述止转嵌合部4止转嵌合的研磨体侧嵌合部5，在所述旋转轴1上设置所述旋转研磨体2和所述止转嵌合部4，并且，将所述止转嵌合部4配设于所述旋转轴1的止转部3，使配设于该止转部3并相对于所述旋转轴1止转的所述止转嵌合部4与在所述旋转研磨体2的端部设置的研磨体侧嵌合部5嵌合，从而构成为所述旋转研磨体2相对于所述旋转轴1止转，在所述旋转轴1的末端部以可自由装卸的方式设置有防松体6，该防松体6防止所述旋转研磨体2从该旋转轴1脱离，从而以可自由更换的方式设置所述旋转研磨体2。

具体而言，旋转轴1构成为：形成为截面呈圆形的杆状并以可自由旋转的方式突出设置于电动机等旋转驱动部9。

另外，该旋转轴1构成为在末端部设置有止转部3，对截面呈圆形的旋转轴1的末端部进行倒角或形成凹条槽从而使该止转部3构成为止转形状，本实施例中，如图3(a)所示，对旋转轴1的末端部的上下两端部(左右两端部)进行倒角而形成为对边宽(二面幅)形状。

此外，止转部3不限于上述结构，如图3(b)～图3(e)所示，例如也可以构成为截面D形状、方形状、多边形状，或形成凹条槽以设置键槽的结构，只要是能形成止转形状的结构就可以适宜采用，而且，该止转部3也可以设于旋转轴1的基端部，将止转部3设于旋转轴1的基端部的情况下，构成为在旋转轴1的轴周面上突出设置例如凸部(凸条部)即可。

另外，包嵌安装于该旋转轴1的旋转研磨体2由研磨体安装基体2a和研磨体2b构成。

具体而言，研磨体安装基体2a形成为设有能够与旋转轴1嵌合的轴孔10的截面呈环状的圆筒形，在研磨体安装基体2a的端部设有与后述的止转嵌合部4止转嵌合的研磨体侧嵌合部5，更具体而言，如图2所示，在将旋转研磨体2包嵌安装于旋转轴1时配置于旋转轴1的末端侧的末端部端面上以对置状态设置2个嵌合孔5a，将这2个嵌合孔5a构成为对止转嵌合部4进行止转嵌合的研磨体侧嵌合部5。

另外，构成该研磨体侧嵌合部5的嵌合孔5a的数量，设定为能够形成在止转时相比在一处设置嵌合孔5a的情况更容易地止转的结构的最低限度的数量，在本实施例中为设有2个嵌合孔5a的结构，但只要是能够实现止转结构的结构即可，该嵌合孔5a的数量不作特别限定。

此外，该研磨体侧嵌合部5在本实施例中如上所述由2个嵌合孔5a构成，但也可以不是孔(凹部)的结构，而将研磨体侧嵌合部5构成为为具有凸部，使与研磨体侧嵌合部5进行止转嵌合的止转嵌合部4构成为具有凹部，从而形成止转嵌合部4和研磨体侧嵌合部5进行凹凸嵌合的止转结构，另外，也可以不是凹凸嵌合的结构，例如构成为：在旋转研磨体2的末端侧端面形成内螺纹部而将其作为研磨体侧嵌合部5，对止转嵌合部4进行螺纹紧固。

另外，在这样构成的研磨体安装基体2a上设置的研磨体2b由形成为细长的长方形状(带状)的研磨布纸构成。

因此，本实施例的旋转研磨体2构成为：由该研磨布纸构成的大量研磨体2b设置成从构成为圆筒状的研磨体安装基体2a的周面向放射方向突出设置的状态，并且设置成在该研磨体安装基体2a的长度方向上隔开预定的间隔并列设置的状态。

另外，为了使该旋转研磨体2相对于旋转轴1止转，在本实施例中形成为使用止转嵌合部4的结构。

该止转嵌合部4形成为直径与旋转研磨体2大致相同的圆板状，在该止转嵌合部4的中心部设有与止转部3的截面形状一致地进行嵌合的止转形状孔4a，在一个板面上，突出设置有与在旋转研磨体2的研磨体侧嵌合部5上设置的嵌合孔5a嵌合的2个嵌合凸部4b。

此外，该止转嵌合部4只要是能够与旋转轴1的止转部3进行止转嵌合且能够与旋转研磨体2的研磨体侧嵌合部5进行止转嵌合的结构即可，因此，止转形状孔4a的形状也可以是与止转部3的止转形状一致地进行嵌合的形状，例如与前述的止转部3的截面形状相同的形状的D形状、方形状、多边形状或设有与设于止转部3的键槽嵌合的凸部的形状等。

另外，在与研磨体侧嵌合部5的止转嵌合中，如前所述，在研磨体侧嵌合部5上设置凸部的情况下，在该止转嵌合部4上设置嵌合孔，关于其设置数量，也可适宜变更。

另外，为了避免该止转嵌合部4与研磨体侧嵌合部5的嵌合发生脱离，并且为了避免旋转研磨体2从旋转轴1脱离，本实施例中，在旋转轴1的末端部上设有防松体6。

具体而言，在旋转轴1上包嵌安装旋转研磨体2和止转嵌合部4后，将防松体6设于旋转轴1的末端部，以能够对旋转研磨体2和止转嵌合部4进行防松，更具体而言，在旋转轴1的末端部设置有将防松体6卡定的防松体卡定部7，将对旋转研磨体2及止转嵌合部4进行防松的防松体6设置在该防松体卡定部7上，在防松体卡定部7上以可自由装卸的方式设置防松体按压部8，该防松体按压部8防止该防松体6从防松体卡定部7脱离，从而将防松体6以可自由装卸的方式设于旋转轴1。

本实施例中，使该防松体6构成为直径比止转嵌合部4的止转形状孔4a大且在中心部设有贯通孔6a的突缘，将该防松体6包嵌安装于防松体卡定部7。

另外，本实施例中，如图4所示，以通过凹凸连接进行卡合的一次操作(onetouch)式联接器的方式构成包嵌安装有防松体6的防松体卡定部7、和对包嵌安装于该防松体卡定部7上的防松体6进行按压以避免防松体6从防松体卡定部7脱离的防松体按压部8，本实施例中，将防松体卡定部7作为一次操作式联接器的凸侧(插头侧)，将防松体按压部8作为一次操作式联接器的凹侧(插座侧)。

因此，本实施例的防松体按压部8如图5所示，仅通过对在防松体按压部8的外周设置的外筒部8a进行滑动操作，就能够用一次操作进行相对于防松体卡定部7的固定/释放的切换，因此能够极容易地进行装卸操作，因此，更换作业与现有技术相比，能够更容易地进行。

此外，本实施例中，如上所述构成旋转研磨体2及止转嵌合部4的防松结构，但也可以例如将防松体6构成为长度比止转形状孔4a的直径长的防松销，在防松体卡定部7上设置销孔，将防松销嵌插于该销孔，另外，也可以例如在防松体卡定部7上形成外螺纹部，将防松体按压部8构成为螺纹连接于该外螺纹部的螺母，或者也可以用螺纹孔构成防松体卡定部7，用螺钉构成防松体按压部8，将防松体6卡定于旋转轴1的结构只要是能够发挥本实施例的作用效果的结构，都可以适宜采用。

以下示出这样构成的本实施例的安装步骤。

如图2所示，在旋转轴1上包嵌安装垫片11，接着，包嵌安装旋转研磨体2，将该垫片11和旋转研磨体2推向旋转轴1的基端部侧。

此外，本实施例中，构成为在旋转驱动部9与旋转研磨体2之间安装垫片11以减小旋转驱动部9与旋转研磨体2的端面之间的接触所产生的摩擦阻力，但也可以是没有该垫片11的结构。

接着，将止转嵌合部4包嵌安装于旋转轴1，并且将止转嵌合部4配置于旋转轴1的止转部3而设置成相对于旋转轴1止转的状态，使该止转状态的止转嵌合部4与旋转研磨体2的研磨体侧嵌合部5嵌合，使旋转研磨体2相对于旋转轴1止转。

接着，在设于旋转轴1末端部的防松体卡定部7上包嵌安装防松体6，最后使防松体按压部8包嵌于防松体卡定部7的末端部。

此外，在因旋转研磨体2的长度的误差而产生间隙的情况下，也可以在包嵌安装防松体6之前，将垫片(包括弹簧垫片)作为间隔件插入。

另外，在拆卸时，仅通过对防松体按压部8的外筒部8a进行滑动操作而使该防松体按压部8相对于防松体卡定部7形成释放状态并拔出，就能够容易地拆下，然后，仅利用与安装时相反的步骤从旋转轴1拆卸旋转研磨体2和止转嵌合部4。

这样，本实施例能够极容易地将旋转研磨体2安装于旋转轴1或从旋转轴1拆卸旋转研磨体2，因此更换作业相比现有技术变得极为容易，因而，能够缩短更换作业的时间，实现生产率的提高。

而且，由于不使用螺钉，因此不需要现有结构中必不可少的定期的加固作业，成为作业效率得以进一步提高从而能够进一步提高生产率的、实用性优良的研磨装置。

而且，相对于现有的研磨装置，也能够容易地进行追加加工从而能够容易地实现本发明的止转结构，因此成为不浪费现有装置而经济性也优良的划时代的研磨装置。

此外，本发明不限于本实施例，各构成要件的具体结构可进行适宜设计。

Claims (7)

1.一种研磨装置，在旋转轴以能够自由更换的方式设置有旋转研磨体，其特征在于，

在所述旋转轴设置有止转部，所述研磨装置具备设置有与该止转部止转嵌合的止转形状孔的止转嵌合部，在所述旋转研磨体的端部设置有与所述止转嵌合部止转嵌合的研磨体侧嵌合部，将所述旋转研磨体和所述止转嵌合部设置在所述旋转轴上，并且将所述止转嵌合部配设于所述旋转轴的止转部，使配设于该止转部从而相对于所述旋转轴止转的所述止转嵌合部与在所述旋转研磨体的端部设置的研磨体侧嵌合部嵌合，从而构成为所述旋转研磨体相对于所述旋转轴止转，在所述旋转轴的末端部以能够自由装卸的方式设置防松体，该防松体防止所述旋转研磨体从所述旋转轴脱离，从而形成为以能够自由更换的方式设置所述旋转研磨体的结构，

在所述旋转轴的末端部设置所述止转部，并且，在该旋转轴上包嵌安装所述旋转研磨体后，包嵌安装所述止转嵌合部，在使安装于该旋转轴的所述旋转研磨体的研磨体侧嵌合部与所述止转嵌合部嵌合时，构成为将该止转嵌合部配设于所述止转部，在所述旋转轴上包嵌安装所述旋转研磨体和所述止转嵌合部后，构成为将所述防松体设置于所述旋转轴的末端部以能够对所述旋转研磨体和止转嵌合部进行防松。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，

对截面呈圆形的所述旋转轴的末端部进行倒角或形成凹条槽，从而使所述止转部构成为止转形状。

3.根据权利要求1或2所述的研磨装置，其特征在于，

在所述旋转研磨体的端部设置凹部或凸部而将该凹部或凸部作为所述研磨体侧嵌合部，在所述止转嵌合部设置与由所述凹部或凸部构成的研磨体侧嵌合部嵌合的凸部或凹部，从而构成为将该止转嵌合部和在所述旋转研磨体的端部设置的研磨体侧嵌合部设置成能够自由嵌合和脱离。

4.根据权利要求1或2所述的研磨装置，其特征在于，

在所述旋转轴的末端部设置卡定所述防松体的防松体卡定部，在所述防松体卡定部上以能够自由装卸的方式设置防松体按压部，该防松体按压部对卡定于所述防松体卡定部的所述防松体进行防松，从而构成为将所述防松体以能够自由装卸的方式设置于所述旋转轴。

5.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，

在所述旋转轴的末端部设置卡定所述防松体的防松体卡定部，在所述防松体卡定部上以能够自由装卸的方式设置防松体按压部，该防松体按压部对卡定于所述防松体卡定部的所述防松体进行防松，从而构成为将所述防松体以能够自由装卸的方式设置于所述旋转轴。

6.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，

以通过凹凸连接进行卡合的一次操作式联接器的方式构成所述防松体卡定部和所述防松体按压部。

7.根据权利要求5所述的研磨装置，其特征在于，

以通过凹凸连接进行卡合的一次操作式联接器的方式构成所述防松体卡定部和所述防松体按压部。