TWI516727B - 連續加熱爐 - Google Patents

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須田俊之
藤森俊郎
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Ｉｈｉ股份有限公司
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Description

連續加熱爐
本發明係有關將依序所搬進之被燒成物加熱之連續加熱爐。本申請案係根據2011年9月5日向日本國提出申請之日本特願2011-192304號以主張優先權，並將此等內容援用於此。
以往，普遍採用一種具備有複數個利用燃料氣體燃燒後之燃燒熱以加熱輻射體，並利用來自該輻射體的輻射面之輻射熱以將工業材料或食品等加熱之氣體加熱器(gas heater)之連續加熱爐。
連續加熱爐係驅動環狀形的皮帶(belt)等的搬運體，並於爐本體內的加熱空間內一面搬運被燒成物一面燒成。由於該搬運體的一部分，將反覆在爐本體(加熱空間)外被冷卻，在爐本體內則吸熱之循環，故會釋放加熱空間內的熱。此會成為連續加熱爐的熱效率降低之原因。於是，公開有一種搬運體之中將從搬運方向的下游回送至上游之回送部分利用絕熱壁包圍，對被絕熱壁所包圍之空間流入加熱空間內的空氣，以抑制回送部分的搬運體的溫度降低藉以提升熱效率之用的加熱爐之構成(例如，專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2001-116463號公報
搬運體係由輥(roller)所支撐。該輥之中，靠近氣體加熱器之部位的熱，會傳熱至遠離氣體加熱器之部位。因此，被燒成物附近的輥的溫度會下降，而熱效率會降低。又，尤其是由於需要抑制翹曲之被燒成物(例如，米菓等)，係使用網子夾住被燒成物的上下，並使用輥夾住其外側來按壓，故輥的支數會增加。因此，熱效率更為降低。
有鑑於此種課題，本發明之目的在於提供一種能抑制支撐搬運體之輥的溫度降低，以提升熱效率之連續加熱爐。
本發明之第1態樣之連續加熱爐係具備：搬運被燒成物之經張架為環狀之搬運體、及包圍搬運體之一部分或全部以形成燒成空間之爐本體。又，連續加熱爐係具備：於爐本體內，支撐搬運體的一部分之輥；具有使燃料氣體流入加熱器本體內之流入孔、供從流入孔所流入之燃料氣體進行燃燒之燃燒室、用以導出因燃燒室內之燃燒所產生之排氣氣體之導出部、經流通於導出部之排氣氣體或燃燒室中之燃燒而加熱且用以將輻射熱傳遞至前述被燒成物之輻射面、以及將已加熱輻射面之排氣氣體排出於加熱器本體外之排氣孔之經配置於爐本體內之1個或複數個密閉式氣體加熱器；以及與密閉式氣體加熱器的排氣孔相連通以引導排氣氣體之排氣用配管。又，排氣用配管係設成為可在流通於前述排氣用配管之排氣氣體與輥之間進行熱交換之構成。
本發明之第2態樣之連續加熱爐，於上述第1態樣中，前述 輥係構成中空，而流通於排氣用配管之排氣氣體則被引導於輥之內部。
本發明之第3態樣之連續加熱爐，於上述第1或第2態樣中，前述排氣用配管係為在輥中之與較搬運體更突出於朝與被燒成物的搬運方向正交之方向之部位之間可進行熱交換之構成。
依據本發明，即可抑制支撐搬運體之輥的溫度下降，且提升熱效率。
100‧‧‧密閉式氣體加熱器系統
110‧‧‧密閉式氣體加熱器
120‧‧‧配置板
122‧‧‧外周壁
122a‧‧‧貫穿孔
124‧‧‧隔板
126‧‧‧加熱板
126a‧‧‧凹凸部
128‧‧‧火延燒部
132‧‧‧流入孔
134‧‧‧導入部
136‧‧‧燃燒室
138‧‧‧導出部
140‧‧‧輻射面
142‧‧‧排氣孔
144‧‧‧第2配管部
150‧‧‧突起部
200‧‧‧連續加熱爐
210‧‧‧搬運體
210a‧‧‧齒輪
212‧‧‧爐本體
212a‧‧‧對象空間
212b‧‧‧輻射空間
214‧‧‧輥
214a‧‧‧軸承
216‧‧‧排氣用配管
218‧‧‧保溫壁
220a、220b、220c、220d‧‧‧連通管
222a、222b、222c‧‧‧保溫管
224‧‧‧矩形部分
226a‧‧‧保溫板
230‧‧‧隔熱部
第1圖係表示本發明之第1實施形態中之密閉式氣體加熱器系統的外觀例之斜視圖。
第2圖係為說明本發明之第1實施形態中之密閉式氣體加熱器系統的構造圖。
第3A圖係第1圖的III-III線剖面圖。
第3B圖係將第3A圖中之圓部分加以放大之圖。
第4A圖係為說明複數個突起部的圖，且為密閉式氣體加熱器系統的斜視圖。
第4B圖係為說明複數個突起部的圖，為一種從箭頭方向觀看第4A圖中之IV(b)-IV(b)線剖面之圖。
第5A圖係為說明本發明之第1實施形態中之連續加熱爐的概要圖，為一種連續加熱爐的上面圖。
第5B圖係為說本發明之第1實施形態中之連續加熱爐的概要圖，為一種第5A圖中之V(b)-V(b)線剖面圖。
第6A圖係為說明本發明之第1實施形態中之輥的熱交換的 圖，為一種第5B圖中之VI(a)-VI(a)線剖面圖。
第6B圖係為說明本發明之第1實施形態中之輥的熱交換圖。
第7A圖係為說明本發明之第1實施形態中之保溫壁及保溫管的圖，為一種第5B圖中之VII(a)-VII(a)線剖面圖。
第7B圖係為說明本發明之第1實施形態中之保溫壁及保溫管的圖，為一種第5B圖中之矩形部分的放大圖。
第8圖係第7B圖的VIII-VIII線剖面圖。
第9A圖係為說明本發明之第2實施形態中之保溫管的圖。
第9B圖係為說明本發明之第2實施形態中之保溫管的圖。
第10A圖係為說明本發明之第3實施形態中之保溫板的圖。
第10B圖係為說明本發明之第3實施形態中之保溫板的圖。
第11圖係為說明本發明之第4實施形態中之保溫層的圖。
第12A圖係為說明本發明之第5實施形態中之保溫板的圖。
第12B圖係為說明本發明之第5實施形態中之保溫板的圖。
以下一面參考圖式一面詳細說明本發明之最佳實施形態。實施形態中之尺寸、材料，或者其他具體性數值等，僅係為容易瞭解本發明的例示，除非特別聲明，並不限定本發明。再者，於本實施形態中，關於實質上具有相同功能、構成之要素，係賦予相同符號且省略重複之說明。
第1實施形態之連續加熱爐，係於爐內設置有複數個密閉式氣體加熱器系統。首先，就密閉式氣體加熱器系統加以說明，然後，就連續加熱爐的構成加以說明。
(第1實施形態：密閉式氣體加熱器系統100)
第1圖係表示第1實施形態中之密閉式媒氣加熱器系統100的外觀例之斜視圖。本實施形態中之密閉式氣體加熱器系統100為一種城市氣體等與作為燃燒用氧化劑氣體的空氣在供給於本體容器之前進行混合之預混型。惟限定於此情形，密閉式氣體加熱器系統100亦可為進行擴散燃燒之擴散型。
如第1圖所示，密閉式氣體加熱器系統100係由並列連接複數個(第1圖所示之例中為2個)密閉式氣體加熱器110而成，由於接受城市氣體等與空氣之混合氣體(以下稱「燃料氣體」)的供給，而在各密閉式氣體加熱器110中進行燃料氣體燃燒來加熱。在密閉式氣體加熱器系統100中，係回收因該燃料所產生之排氣氣體。
第2圖係為說明第1實施形態中之密閉式氣體加熱器系統100的構造圖。如第2圖所示，密閉式氣體加熱器系統100係具備有配置板120、及外周壁122、隔板124、以及加熱板126。
配置板120係為由耐熱性及耐氧化性高的原材料，例如不銹鋼(SUS：stainless used steel)等所形成之薄板狀的構件。
外周壁122係由具有其外周面為與配置板120的外周面齊平之外形之薄板狀的構件所構成，而疊層於配置板120。在外周壁122係設置有其內周具有軌道(track)形狀(由大致平行的2條線段，與連接該2條線段之2個圓弧(半圓)所成之形狀)而在厚度方向(外周壁122與配置板120的疊層方向)貫穿之2個貫穿孔122a。
隔板124係與配置板120同樣，由耐熱性及耐氧化性高的原材料(例如不銹鋼)，或熱傳導率高的原材料(例如黃銅)等所形成。隔板124係由具有沿著外周壁122的貫穿孔122a的內周面之外形形狀之薄板構件所構成，且與配置板120大致平行地配置於外周 壁122的內側。另外，隔板124係在收納於外周壁122的貫穿孔122a內之狀態下，其外周面與貫穿孔122a的內周面維持一定間隔而隔開。
加熱板126係與配置板120同樣，由耐熱性及耐氧化性高的原材料(例如不銹鋼)，或熱傳導率高的原材料(例如黃銅等)所形成之薄板狀構件所構成。於加熱板126係設置有形成凹凸之凹凸部126a。藉由上述之構成，利用凹凸部126a以吸收因加熱板126與配置板120的溫度差或加熱板126與配置板120之原材料的不同所引起之熱膨脹的變形量之差，而在與外周壁122的結合部分等所產生之應力即會變小。因而可抑制因反覆進行加熱及冷卻所引起之熱疲勞及高溫潛變(creep)。此外，加熱板126的後述之輻射面的面積會變大。因而，亦能提高輻射強度。
又，配置板120、隔板124、以及加熱板126，只要在其間形成有空隙，則亦可按傾斜方式相對向配置。又，配置板120、隔板124、以及加熱板126等的厚度，並不特別加以限定，配置板120及隔板124，亦可形成為厚度變化之形狀。
加熱板126係具有其外周面與配置板120及外周壁122的外周面齊平之外形，且疊層於外周壁122及隔板124。此時，加熱板126及配置板120，係配置為彼此大致平行(為引起本實施形態中之超過熱含量(enthalpy)燃燒之實質上的平行)。
密閉式氣體加熱器系統100的本體容器，係以加熱板126及配置板120封閉外周壁122的上下而構成。又，上下壁面(加熱板126及配置板120的外表面)的面積，係較外周面(外周壁122的外表面)的面積為大。換言之，上下壁面係佔據本體容器的外表面的 大部分。
又，密閉式氣體加熱器系統100係由並列連接2個密閉式氣體加熱器110所構成。於兩密閉式氣體加熱器110間的連接部位，係形成有用以連通所連接之密閉式氣體加熱器110內的密閉空間的火延燒部128。惟即使稱為密閉空間，惟於氣體中使用時，未必要完全密閉。於本實施形態之密閉式氣體加熱器系統100中，例如，係使用點火器(igniter)(未圖示)等的點火裝置之1次點火，火焰即蔓延至透過火延燒部128而連接之密閉式氣體加熱器110而被點火。如上所述，在密閉式氣體加熱器系統100中係設置有2個密閉式氣體加熱器110，惟2個密閉式氣體加熱器110係均為相同構成。因此，以下僅就一方之密閉式氣體加熱器110加以說明。
第3A圖及第3B圖，係第1圖的III-III線剖面圖。如第3A圖所示，在配置板120係設置有在密閉式氣體加熱器110的中心部貫通於厚度方向之流入孔132。在流入孔132係連接有供燃料氣體流通之第1配管部130。燃料氣體係經由流入孔132而導入於密閉式氣體加熱器110內。
在本體容器內，係於厚度方向(在與配置板120及加熱板126的對向面正交之方向)重疊形成有導入部134與導出部138。
導入部134係被配置板120與隔板124所包夾之空間，且與連續燃燒室136相連接而配置，以將從流入孔132所流入之燃料氣體按放射狀方式導入於燃燒室136。
燃燒室136係經配置於被外周壁122、加熱板126、以及配置板124所包圍之空間內。又，燃燒室136係面對隔板124的外周 端部，並沿著外周壁122形成。於燃燒室136中，係供經由導入部134而從流入孔132流入之燃料氣體進行燃燒。藉由沿著外周壁122以形成燃燒室136之構成，可充分確保燃燒室136的體積，又，可將燃燒負荷率較輥瑞士捲(swiss-roll)更為降低。於燃燒室136的任意位置，設置有點火裝置(未圖示)。
導出部138係被加熱板126與隔板124所包夾之空間，且與連續燃燒室136相連接而配置，以將因燃燒室136之燃燒所產生之排氣氣體集中於密閉式氣體加熱器110的中心部。
此外，於本體容器內係於厚度方向重疊形成有導入部134與導出部138。藉此，可透過隔板124將排氣氣體的熱傳遞於燃料氣體，以預熱燃料氣體。
輻射面140係加熱板126外側的面，經流通於導出部138之排氣氣體或燃燒室136中之燃燒而加熱，對被燒成物進行輻射熱之傳熱。
於隔板124係設置有在密閉式氣體加熱器110的中心部貫通於厚度方向之排氣孔142。於排氣孔142係於內周部分嵌合有第2配管部144。經由排氣孔142而經加熱輻射面140後之排氣氣體，係被排氣於密閉式氣體加熱器110之外。
第2配管部144係配置於第1配管部130內部。亦即，藉由第1配管部130和第2配管部144而形成雙套管。又，第2配管部144亦具有將排氣氣體的熱傳遞於流通於第1配置部130之燃料氣體之功能。
配置板120係固定於第1配管部130的前端，而隔板124係固定於較第1配管部130為突出之第2配管部144前端。配置板 120與隔板124係隔開相當於第1配管部130前端與第2配管部144前端所相差之部分。
另外，於本實施形態中，係在第1配管部130內部配置有第2配管部144。惟並不特別限定於上述情形，亦可使第1配管部130及第2配管部，從加熱板126側插通於導入部134及導出部138，而於第2配管部144內部配置第1配管部130。
接著，將燃料氣體及排氣氣體的流動加以具體說明。經放大第3A圖之圓圈部分之第3B圖中，黑底箭頭係表示燃料氣體的流通，以灰色塗滿之箭頭係表示排氣氣體的流通，以黑色塗滿之箭頭係表示熱的移動。當對第1配管部130供給燃料氣體時，燃料氣體即從流入孔132流入導入部134，並在水平方向擴展為放射狀同時朝向燃燒室136流動。燃料氣體係於燃燒室136撞擊外周壁122後流速即降低，並經所點火之火焰燃燒後，成為高溫的排氣氣體。排氣氣體係在流動於導出部138並對加熱板126的輻射面140傳熱後，經過排氣孔142而從第2配管部144往後述之排氣傳熱部排出。
隔板124係由較容易熱傳導之原材料所形成。通過導出部138之排出氣體的熱量，係傳遞至經由隔板124而通過導入部134之燃料氣體。流動於導出部138之排氣氣體及流動於導入部134之燃料氣體，係隔著隔板124而成為對向流(counter flow(逆流))。因此，能以排氣氣體的熱有效預熱燃料氣體，而可獲得高的熱效率。藉由經預熱燃燒氣體後再進行燃燒(超過熱含量燃燒)，可使燃料氣體之燃燒穩定化，並可抑制因不完全燃燒所產生之CO(一氧化碳)濃度為極低的濃度。
再者，為了防止逆火，於導入部134與燃燒室136的交界，係設置有突起部150。藉由突起部150，而可防止從燃燒室136往導入部134的火焰(燃燒反應之傳播)。採用第4A圖及第4B圖來說明突起部150。
第4A圖及第4B圖係為說明複數個突起部150的圖。第4A圖係除加熱板126之外之密閉式氣體加熱器系統100的斜視圖，而第4B圖係從箭頭方向觀看第4A圖的IV(b)-IV(b)線剖面之圖。於第4B圖中，為了容易瞭解複數個突起部150的構造，將加熱板126及突起部150之中被隔板124所隱蔽之部分，使用虛線加以表示。又，箭頭152係表示燃料氣體的流向。導入部134係藉由設於隔板124之複數個突起部150使其流路剖面被縮窄。燃料氣體，如第3B圖及第4B圖所示，係通過導入部134之中，相鄰接之突起部150之間的空隙而流入於燃燒室136。
如上所述，依據本實施形態的密閉式氣體加熱器系統100，係利用排氣氣體的熱量以預熱燃料氣體故可獲得高的熱效率，同時不會使排氣氣體擴散。因而，能於後述之連續加熱爐200中有效利用排氣氣體的熱。
接著說明配置複數個上述之密閉式氣體加熱器系統100之連續加熱爐200。
第5A圖及第5B圖係為說明第1實施形態中之連續加熱爐200的概要圖。特別是，第5A圖係表示連續加熱爐200的上面圖，而第5B圖係表示第5A圖的V(b)-V(b)線剖面圖。
搬運體210係例如由皮帶等的搬運帶所構成，並張架支撐於輥214，利用接受馬達(motor)(未圖示)的動力之齒輪210a旋轉以 搬運被燒成物。該被燒成物係載置於搬運體210。被燒成物亦可藉由例如設於搬運體210之吊掛支撐機構(未圖示)，而吊掛支撐。又，在本實施形態中，係在爐本體212內配置有被燒成物，且以搬運時通過之空間作為對象空間212a。
爐本體212係圍繞搬運體210的一部分或全部以形成燒成空間。亦即，爐本體212亦圍繞對象空間212a。
輥214係於爐本體212中從垂直下側支撐搬運體210的一部分。另外，為了抑制被燒成物的翹曲，在藉由搬運夾住被燒成物的上下之一對網而構成搬運體之情形下，可在一對網的外側設置輥214。
密閉式氣體加熱器系統100係於爐本體212內配置複數個。在本實施形態中，密閉式氣體加熱器系統100係分別在爐本體212內的搬運體210的垂直上方及下方配置有複數部。
第6A圖及第6B圖係為說明第1實施形態中之輥214的熱交換圖。第6A圖中，係表示第5B圖的VI(a)-VI(a)線剖面圖。為了容易瞭解輥214的構造，後述之保溫壁及保溫管係省略其記載。此外，於下列的圖式中，將排氣氣體的流路(排氣氣體所流通之空間)加以塗黑表示，將密閉式氣體加熱器系統100利用十字影線(cross hatching)表示。
如第6A圖所示，輥214係端部貫通爐本體212的壁面並露出於爐本體212外，並藉由設於壁面的貫通部分之軸承214a而旋轉自在地支撐。
排氣用配管216，係與密閉式氣體加熱器系統100的第2配管部144連通以引導排氣氣體。從密閉式氣體加器系統100所延伸 之配管之中，將直到配管彎曲的部分設為第2配管部144，將較配管彎曲部分更下游側之連接有複數個第2配管部144之配管設為排氣用配管216。
排氣用配管216係具有能在流通於排氣用配管216之排氣氣體與輥214之間進行熱交換之構成。具體而言，輥214係如第6A圖所示構成為中空，而排氣用配管216則連接於爐本體212外的輥214端部。此外，流通於排氣用配管216之排氣氣體係被引導至輥214的內部。
藉由使排氣氣體流通於輥214內部之構成，可將輥214整加熱。此外，在輥214的任一位置均能抑制爐本體212內的熱的吸熱，並抑制經過輥214之往爐本體212外的散熱，以抑制爐本體212內的溫度降低。
此外，輥214亦可作成例如由軸心及穿通有軸心之圓筒的旋轉體所構成，並對固定於爐本體212之軸心，按旋轉自在之方式支撐旋轉體之構成。在此情形，只要將軸心作成中空，並將流通於排氣用配管216之排氣氣體引導至軸心內部，則可使構造簡單化。
此外，排氣用配管216亦可為輥214之中，於爐本體212內，能在較搬運體210更突出於與被燒成物的搬運方向正交之方向之部位之間進行熱交換之構成。在第6B圖所示之例中，排氣用配管216係按能與輥214之間進行熱交換之方式，繞入較搬運體210更突出於與被燒成物的搬運方向正交之方向之部位的一部分而相接，並在此狀態下朝向垂直方向延伸。
藉由將輥214之中，從搬運體210突出且遠離密閉式氣體加 熱器系統100離遠之部位，利用排氣氣體的熱來加熱的構成，即可以簡單的構成來實現抑制對象空間212a附近的輥214的溫度降低之機構。其結果，能抑制製造成本。
如上所述，本實施形態之連續加熱爐200之密閉式氣體加熱器系統100係為密閉構造。藉此，排氣氣體不會擴散而可在高溫下被引導至排氣用配管216。因此，排氣用配管216的溫度較輥214的溫度為高，而使輥214被確實加熱。因而，能抑制被燒成物附近的輥214的溫度降低。再者，連續加熱爐200係為利用排氣氣體的排熱在對於輥214的熱交換，故不需要新的熱源。因此，可防止加熱處理整體的熱效率的降低。
此外，在本實施形態中，曾舉輥214的端部露出於爐本體212外之構成為例，惟輥214整體亦可收納於爐本體212內。此時，亦藉由流通於排氣用配管216中之排氣氣體與輥214進行熱交換而將輥214加熱。因此，可抑制輥214之中，從對象空間212a附近，傳熱至遠離密閉式氣體加熱器系統100之部位進所產生之溫度降低(對象空間212a附近的溫度降低)。
另外，在爐本體212內或爐本體212外也可擴散排氣氣體時，亦可將流通於排氣用配管216之排氣氣體，直接噴吹於輥214。無論如何，只要可在引導至排氣用配管216之排氣氣體，與輥214之間進行熱交換，則不需要新的熱源。因而，可抑制加熱處理整體的熱效率的降低。
接著，使用第7A圖至第12B圖來說明可利用於用以將爐本體212內保溫之保溫壁、保溫管、保溫板、以及保溫層。為了容易瞭解此等的構造，於第7A圖至第12B圖中，係省略上述之排 氣用配管216之記載。
第7A圖及第7B圖，係為說明於第1實施形態中保溫壁218及保溫管222a的圖。於第7A圖中係表示第5B圖之VII(a)-VII(a)線剖面圖，於第7B圖中係表示第5B圖的矩形部分224的放大圖。
如第7A圖及第7B圖所示，於連續加熱爐200的搬運方向的端部，係保留被燒成物的搬運所需的間隙，而配置有保溫壁218。保溫壁218之內部係成為中空，而從端部側的(最靠近保溫壁218之)密閉式氣體加熱器系統100所排出之排氣氣體係經由連通管220a而被引導。此外，上下的保溫壁218係經由連通管220b而彼此連通。於第7A圖及第7B圖中，雖係表示搬運方向的後方的端部，但保溫壁218在搬運方向的前方的端部亦具有同樣的構成。
第8圖係第7B圖的VIII-VIII線剖面圖。第7B圖及第8圖所示保溫管222a，係在其內部引導有從密閉式氣體加熱器系統100所排氣之排氣氣體。保溫管222a係與第2配管部144相連通，如第8圖所示，捲包密閉式氣體加熱系統100的外側。保溫管222a係如第7B圖及第8圖所示，沿著與對象空間212a的搬運方向平行且與垂直方向平行的側面往搬運方向延伸，並折返而配置。
第7B圖所示之絕熱部230係具有隔熱性，且包圍輻射空間212b及保溫管222a的一部分或全部。如第8圖所示，輻射空間212b係形成在配置於對象空間212a之被燒成物(未圖示)與配置於其垂直上方及垂直下方之密閉式氣體加熱器系統100之間。輻射空間212b係將輻射熱傳熱於被燒成物之空間。
藉由具備隔熱部230之構成，連續加熱爐200即能抑制來自爐本體212的壁面的散熱，而提升熱效率。
如上所述，於連續加熱爐200中，複數個密閉式氣體加熱器系統100係隔著對象空間212a而對向配置。保溫管222a係在與密閉式氣體加熱器系統100的對向方向正交之方向對向配置。此外，藉由密閉式氣體加熱器系統100及保溫管222a包繞輻射空間212a。
藉由上述之構成，連續加熱爐200係一面以包夾被燒成物之方式使用密閉式氣體加熱器系統100進行輻射加熱，一面使用保溫管222a將未配置有密閉式氣體加熱器系統100之部分進行保溫。因此，能抑制對象空間212a的溫度降低。
於第1實施形態之連續加熱爐200中，密閉式氣體加熱器系統100為密閉構造。藉此，排氣氣體不會擴散於爐內等，而可在高溫下被引導於保溫壁218或保溫管222a。將保溫管222a配置於對象空間212a與爐本體212的壁面之間，或爐本體212內之溫度相對較低的部位等。藉此，在連續加熱爐200中，可使爐本體212內的溫度分佈均勻化。此外，由於利用排氣氣體的排熱，故不需要新的熱源。因此，可防止加熱處理整體的熱效率之降低。
(第2實施形態)
接著說明第2實施形態中之保溫管222b、222c。於第2實施形態中，僅保溫管222b、222c與上述第1實施形態有所不同。因此，省略與第1實施形態同樣構成之說明，僅就保溫管222b、222c加以說明。
第9A圖及第9B圖係為說明第2實施形態中之保溫管222b、222c的圖。於第9A圖中係表示與第7A圖相同位置之剖面圖，而第9B圖中則表示與第7B圖相同位置之放大圖。但為了容易瞭解 保溫管222b的位置，在第9A圖中，係將隱蔽在壁面212c的爐本體212內側(背面側)，以虛線表示之保溫管222b，以塗滿黑色的方式予以表示。此外，在第9B圖中，係省略輥214的記載。
於第1實施形態中之連續加熱爐200的搬運方向的端部，於內部配置有供引導排氣氣體之保溫壁218(參考第7A圖及第7B圖)。於第2實施形態中，如第9A圖及第9B圖所示，連續加熱爐200的搬運方向的端部，係僅由壁面212c所覆蓋。保溫管222b係以沿著壁面212c的爐本體212內側的壁面212c之方式配置。
在保溫管222b中，係經由連通管220c而引導有從連續加熱爐200的端部側的(最靠近壁面212c之)密閉式氣體加熱器系統100的第2配管部144所排出之排氣氣體。
此外，第1實施形態之保溫管222a，係沿著與對象空間212a的搬運方向平行且與垂直方向平行的側面往搬運方向延伸，並折返而配置(參考第8圖)。第2實施形態之保溫管222c，係與第2配管部144連通，並與第8圖所示保溫管222a相同，捲包密閉式氣體加熱器系統100的外側。如第9B圖所示，保溫管222c係沿著對搬運方向平行且與垂直方向平行的側面，在垂直方向的上下呈凹凸配置。
於第2實施形態中，亦可獲得與第1實施形態同樣的作用效果。亦即，於連續加熱爐200中，可使爐本體212內的溫度分佈均勻化。此外，由於利用排氣氣體的排熱，故不需要新的熱源。因此，可防止加熱處理整體的熱效率之降低。
(第3實施形態)
接著說明第3實施形態之保溫板226a。於第3實施形態中， 僅保溫板226a與第1實施形態有所不同。因此，關於與第1實施形態相同的構成則省略其說明，而僅就保溫板226a加以說明。
第10A圖及第10B圖係為說明第3實施形態之保溫板226a的圖。第10A圖中係表示與第7B圖同樣位置之放大圖，而於第10B圖中則表示第10A圖的X(b)-X(b)線剖面圖。
第1實施形態之保溫管222a係沿著與對象空間212a的搬運方向平行且與垂直方向平行的側面往搬運方向延伸，並折返而配置。第3實施形態之保溫板226a係如第10A圖及第10B圖所示，形成沿著對搬運方向平行且與垂直方向平行的側面，而覆蓋垂直上側的密閉式氣體加熱器系統100及垂直下側的密閉式氣體加熱器系統100的側面之壁面。保溫板226a之內部經構成中空，而該內部係經由連通管220d而與第2配管部144連通。藉此，排氣氣體即被引導至保溫板226a內。
於本實施形態中，係利用密閉式氣體加熱器系統100及保溫板226a，將對象空間212a及輻射空間212b完全加以覆蓋。
於第3實施形態中，亦可獲得與第2實施形態同樣的作用效果。
(第4實施形態)
接著說明第4實施形態之保溫層228。於第4實施形態中，僅保溫層228與第1實施形態有所不同。關於與第1實施形態同樣構成係予以省略說明，僅就保溫層228加以說明。
第11圖係為說明第4實施形態之保溫層228的圖。於第11圖中係表示與第10B圖相同位置之剖面圖。但於本實施形態中，爐本體212的寬度係較第3實施形態還狹窄。如第11圖所示，連 續加熱爐200的爐本體212係具備：外壁212d；及於爐本體212的內部空間與外壁212d隔開之內壁212e。保溫層228係由外壁212d與內壁212e之間的空隙所構成。從密閉式氣體加熱器系統100所排出之排氣氣體，係經由連通管220e而引導至外壁212d與內壁212e之間的空隙(保溫層228)。
於第4實施形態中，亦可獲得與第2實施形態同樣的作用效果。特別是，依據第4實施形態之連續加熱爐200，則使排氣氣體遍及爐本體212的壁面整體。因此，能涵蓋爐本體212內整體而抑制溫度降低。
(第5實施形態)
接著說明第5實施形態之保溫板226b。於第5實施形態中，係保溫板226b的構成及密閉式氣體加熱器系統100的數量與第1實施形態有所不同。關於與上述第1實施形態同樣之構成係予以省略說明，僅就保溫板226b及密閉式氣體加熱器系統100的數量加以說明。
第12A圖及第12B圖係為說明第5實施形態之保溫板226b的圖。於第12A圖中係表示與第7A圖相同位置之剖面圖，第12B圖中則表示與第7B圖相同位置之放大圖。
於上述第1實施形態中，複數個密閉式氣體加熱器系統100係隔著對象空間212a對向配置。於第5實施形態中，係於對象空間212a的垂直下方，設置保溫板226b以替代密閉式氣體加熱器系統100。此外，將配置於爐本體212內之密閉式氣體加熱器系統100的數量，設為第1實施形態的一半。亦即，如第12A圖及第12B圖所示，保溫板226b係隔著對象空間212a而與密閉式氣體加 熱器系統100對向配置者。保溫板226b係經由連通管220f而與第2配管部144相連通，用以引導排氣氣體至中空的內部。
於第5實施形態中，亦可獲得與上述第2實施形態同樣的作用效果。特別是，依據第5實施形態之連續加熱爐200，當僅從被燒成物的上面側使用密閉式氣體加熱器系統100進行輻射加熱時，能抑制未被輻射加熱之下面側232(第12B圖中所示)的對象空間212a的溫度降低。
另外，於第12A圖所示之剖面圖中，連通管220f係從對象空間212a的圖中左側捲包再朝向下側，惟於其他位置的剖面圖中，則係捲包對象空間212a的右側。連通管220f分別從對象空間212a左右捲包，使得對象空間21a的水平方向的溫度分佈可更為均等化。
保溫壁、保溫管、保溫板、以及保溫層係構成與密閉式氣體加熱器110的排氣孔142相連通而引導排氣氣體之排氣傳熱部。又，保溫壁、保溫管、保溫板、以及保溫層等的排氣傳熱部，並不特別限定於上述之位置，亦可設置於爐本體212內之中除輻射空間212b以外之任何部位。
此外，上述之實施形態中，燃燒室136係沿著外周壁122所形成，惟並別限定於上述之情形。燃燒室136只要是在被外周壁122、加熱板126、以及配置板120所包圍之空間內即可。但為充分確保利用排氣氣體之燃料氣體的預熱效果，燃燒室136係以例如設在加熱板126與隔板124之間的空間，或隔板124與配置板120之間的空間之中，較從設於配置板120之流入孔132至外周壁122止的中間位置更靠近外周壁122之空間的任一位置為理想。
綜上，一面參考圖式一面說明了本發明之較佳實施形態，惟 本發明並不限定於前述之實施形態。只要是屬於本技術領域之業者，均可於申請專利範圍所記載之範疇中，思及各種變更例或修正例，惟此等仍屬本發明之技術領域內。
(產業上之利用可能性)
依據本發明之連續加熱爐，可抑制支撐搬運層之輥的濃度降低，而獲得熱效率提升之連續加熱爐。
100‧‧‧密閉式氣體加熱器系統
144‧‧‧第2配管部
212‧‧‧爐本體
210‧‧‧搬運體
212a‧‧‧對象空間
212b‧‧‧輻射空間
214‧‧‧輥
214a‧‧‧軸承
216‧‧‧排氣用配管
230‧‧‧絕熱部

Claims (3)

  1. 一種連續加熱爐，係具備：搬運體，搬運被燒成物之經張架為環狀之搬運體；爐本體，包圍前述搬運體之一部分或全部而形成燒成空間；輥，於前述爐本體內，支撐前述搬運體的一部分；1個或複數個密閉式氣體加熱器，係配置於前述爐本體內，且具有：使燃料氣體流入於加熱器本體內之流入孔、供從前述流入孔流入之前述燃料氣體燃燒之燃燒室、用以導出由於前述燃燒室內之燃燒所產生之排氣氣體之導出部、經流通於前述導出部之排氣氣體或燃燒室中之燃燒而加熱且用以將輻射熱傳遞至前述被燒成物之輻射面、以及將已加熱前述輻射面之排氣氣體排出於加熱器本體外之排氣孔；及排氣用配管，與前述密閉式氣體加熱器的排氣孔連通以引導前述排氣氣體；前述排氣用配管係設成為可在流通於前述排氣用配管之前述排氣氣體與前述輥之間進行熱交換之構成。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之連續加熱爐，其中，前述輥係構成中空，而流通於前述排氣用配管之前述排氣氣體係被引導於前述輥的內部。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之連續加熱爐，其中，前述排氣用配管係設成為可在前述輥中之與較前述搬運體更突出於與前述被燒成物的搬運方向正交之方向之部位之間進行熱交換之構成。
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