TWI515073B - 熱熔裝置 - Google Patents

Description

熱熔裝置

本發明係有關於一種熱熔裝置，特別是有關於用以熱熔塑料而形成熱熔頭的熱熔裝置。

目前，市面上常見的消費性電子產品(例如，手機、電腦、數位相機等)的很多部分都是由塑膠做成。為了降低成本並同時使產品朝向薄型化的方向發展，現在塑膠件之間或塑膠件與金屬件之間的連接大都是通過熱熔接的方式連接在一起。

舉例來說，當欲將塑膠件與金屬件相互熱熔接時，可先將塑膠件的熱熔柱穿過金屬件上相配合的孔洞之後，再以熱熔裝置對熱熔柱進行熱熔。由於熱熔裝置的熱熔面通常為內凹的弧面，因此在正常的情況之下，被熱熔之後的熱熔柱會形成類似香菇頭形的熱熔頭，且冷卻凝固之後的熱熔頭會嵌合金屬件的孔洞，進而可牢固地使塑膠件與金屬件相互接合固定。

然而，在熱熔面朝向熱熔柱進行熱熔的過程中，兩者係緊密接觸，且兩者之間的空氣會被排開。因此，在完 成熱熔後欲將熱熔裝置移開時，熱熔面與熱熔頭之間會產生真空吸附的效應，進而可能會對尚未完全凝固的熱熔頭拉扯而造成熱熔頭翹起、甚至熱熔頭脫落(亦即，整個熱熔頭被拉掉)而導致熔接失敗的問題。

因此，如何提出一種可解決上述問題的熱熔裝置，是目前業界亟欲投入研發資源解決的問題之一。

本發明提供一種熱熔裝置，其包含本體、排氣針、擋止件以及彈性件。本體具有熱熔面、第一排氣口以及第二排氣口。第一排氣口位於熱熔面。本體還具有通道及腔體。腔體具有抵靠面。通道連通第一排氣口與抵靠面。腔體連通第二排氣口。排氣針可滑動地設置於通道中，並具有針頭以及針尾。針頭由第一排氣口凸出，並且針尾突伸至腔體。擋止件容置於腔體中，並連接針尾。當擋止件抵靠抵靠面時，針頭開啟第一排氣口。當針頭閉合第一排氣口時，擋止件離開抵靠面。彈性件容置於腔體中，用以將擋止件朝向抵靠面推擠。

於本發明的一實施方式中，上述的本體具有相對之第一端以及第二端。第一排氣口與第二排氣口分別位於第一端與第二端。通道與腔體位於第一排氣口與第二排氣口之間。

於本發明的一實施方式中，上述的擋止件為止位螺母。針尾具有外螺紋。外螺紋鎖固至止位螺母。

於本發明的一實施方式中，當針頭閉合第一排氣口時，針頭與熱熔面係平滑地連接。

於本發明的一實施方式中，上述的熱熔面實質上呈弧面狀，並朝向第二端凹陷。

於本發明的一實施方式中，上述的排氣針係沿著一滑動方向相對通道滑動。當針頭閉合第一排氣口時，擋止件與抵靠面在滑動方向上相距第一距離。第一距離為0.05~0.3公釐。

於本發明的一實施方式中，上述的針頭具有針尖。針尖延伸遠離針尾。當擋止件抵靠抵靠面時，針尖與熱熔面的外緣在滑動方向上相距第二距離。第二距離小於0.3公釐。

於本發明的一實施方式中，上述的通道具有沉頭孔。沉頭孔鄰接第一排氣口。針頭具有漸縮部。漸縮部朝向針尾漸縮。沉頭孔的外型與漸縮部的外型相契合。當針頭閉合第一排氣口時，漸縮部密閉沉頭孔。

於本發明的一實施方式中，上述的腔體還具有內螺紋。內螺紋延伸至第二排氣口。熱熔裝置還包含螺塞。螺塞與內螺紋相嚙合。彈性件壓縮於擋止件與螺塞之間。

於本發明的一實施方式中，上述的本體具有相對之第一端以及第二端。第一排氣口位於第一端。第二排氣口位於本體的側壁上，並介於第一端與第二端之間。

於本發明的一實施方式中，上述的腔體還具有組裝口。組裝口毗鄰第二端。熱熔裝置還包含蓋體。蓋體係可 拆卸地設置於第二端，並蓋合組裝口。彈性件壓縮於擋止件與蓋體之間。

綜上所述，本發明的熱熔裝置係在本體中設置可相對本體滑動之排氣針，且排氣針可閉合與開啟位於熱熔面上之排氣口。當熱熔裝置以熱熔面朝向塑料進行熱熔時，排氣針的針頭會受到塑料的反作用力推擠而閉合排氣口，進而可進行熱熔工作。當熱熔面欲離開已成型之熱熔頭時，設置於本體內之彈性件對排氣針施加的預壓力會推擠排氣針而開啟熱熔面上的排氣口，從而達到排氣的目的。藉此，以往熱熔面與熱熔頭離開時所產生之真空吸附造成的熱熔頭翹起、脫落等問題將獲得解決。

1、3‧‧‧熱熔裝置

10、30‧‧‧本體

10a、30a‧‧‧第一端

10b、30b‧‧‧第二端

100、300‧‧‧熱熔面

102、302‧‧‧第一排氣口

104、304‧‧‧第二排氣口

106、306‧‧‧通道

106a、306a‧‧‧沉頭孔

108、308‧‧‧腔體

108a、308a‧‧‧抵靠面

108b‧‧‧內螺紋

12‧‧‧排氣針

120‧‧‧針頭

120a‧‧‧漸縮部

120b‧‧‧針尖

122‧‧‧針尾

122a‧‧‧外螺紋

14‧‧‧擋止件

16‧‧‧彈性件

18‧‧‧螺塞

308b‧‧‧組裝口

32‧‧‧蓋體

D1‧‧‧第一距離

D2‧‧‧第二距離

S‧‧‧滑動方向

第1A圖為繪示本發明一實施方式之熱熔裝置的立體圖。

第1B圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置的另一立體圖。

第2圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置的分解圖。

第3圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置的剖視圖。

第4A圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置的局部剖視圖，其中針頭開啟第一排氣口。

第4B圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置的另一局部剖視圖，其中擋止件抵靠抵靠面。

第5A圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置的另一局部剖視 圖，其中針頭閉合第一排氣口。

第5B圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置的另一局部剖視圖，其中擋止件離開抵靠面。

第6A圖為繪示本發明另一實施方式之熱熔裝置的立體圖。

第6B圖為繪示第6A圖中之熱熔裝置的另一立體圖。

第7圖為繪示第6A圖中之熱熔裝置的剖視圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

請先參閱第1A圖、第1B圖以及第2圖。第1A圖為繪示本發明一實施方式之熱熔裝置1的立體圖。第1B圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置1的另一立體圖。第2圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置1的分解圖。

如第1A圖至第2圖所示，於本實施方式中，熱熔裝置1包含本體10、排氣針12、擋止件14以及彈性件16。本體10具有相對之第一端10a以及第二端10b。本體10的外型實質上由兩個具有不同直徑之圓柱狀相連接，其中本體10靠近第一端10a的直徑小於本體10靠近第二端10b 的直徑，然而本發明並不以此為限。熱熔裝置1的本體10還具有熱熔面100、第一排氣口102以及第二排氣口104。本體10的熱熔面100位於第一端10a。本體10的第一排氣口102位於熱熔面100(亦即，第一排氣口102也位於第一端10a)。本體10的第二排氣口104位於第二端10b。

請參照第3圖，其為繪示第1A圖中之熱熔裝置1的剖視圖。

如第3圖所示，於本實施方式中，熱熔裝置1的本體10內部還具有通道106及腔體108。腔體108具有抵靠面108a。通道106的兩端分別連通第一排氣口102與腔體108的抵靠面108a。腔體108連通第二排氣口104。腔體108的內徑大於通道106的內徑。特別來說，通道106與腔體108位於第一排氣口102與第二排氣口104之間(亦即，第一排氣口102、通道106、腔體108與第二排氣口104依序由第一端10a直線排列至第二端10b)。

熱熔裝置1的排氣針12可沿著滑動方向S滑動地設置於通道106中，並具有針頭120以及針尾122。排氣針12的針頭120由第一排氣口102凸出(亦即，由熱熔面100遠離第二端10b凸出)，並且針尾122突伸至腔體108中(亦即，由抵靠面108a朝向第二端10b凸出)。熱熔裝置1的擋止件14容置於腔體108中，並連接針尾122。進一步來說，熱熔裝置1的擋止件14為止位螺母。針尾122具有外螺紋122a。針尾122可穿過止位螺母，並以外螺紋122a鎖固至止位螺母。熱熔裝置1的彈性件16容置於腔體108中， 用以將擋止件14朝向腔體108的抵靠面108a推擠。然而，本發明的擋止件14並不以上述之止位螺母為限。於另一實施方式中，排氣針12的針尾122與擋止件14亦可藉由一體成型、焊接、鉚接等方式所製造。

此外，熱熔裝置1的腔體108還具有內螺紋108b。內螺紋108b延伸至第二排氣口104。熱熔裝置1還包含螺塞18。螺塞18可由第二排氣口104進入腔體108中，並與內螺紋108b相嚙合。熱熔裝置1的彈性件16係壓縮於擋止件14與螺塞18之間。本實施方式藉由調整螺塞18鎖入腔體108中的深度來調整螺塞18與擋止件14之間的距離，進而可達到隨需求調整彈性件16施加於擋止件14之彈力的功效。

於本實施方式中，熱熔裝置1的彈性件16為一壓縮彈簧，但本發明並不以此為限。

請參照第4A圖、第4B圖、第5A圖以及第5B圖。第4A圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置1的局部剖視圖，其中針頭120開啟第一排氣口102。第4B圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置1的另一局部剖視圖，其中擋止件14抵靠抵靠面108a。第5A圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置1的另一局部剖視圖，其中針頭120閉合第一排氣口102。第5B圖為繪示第1A圖中之熱熔裝置1的另一局部剖視圖，其中擋止件14離開抵靠面108a。

於本實施方式中，當熱熔裝置1的擋止件14抵靠腔體108的抵靠面108a時(如第4B圖所示)，排氣針12 的針頭120即開啟第一排氣口102(如第4A圖所示)。換句話說，此時針頭120與熱熔面100之間產生間隙，因此熱熔裝置1外部的氣體可經由針頭120與熱熔面100之間的間隙進出通道106。相對地，當排氣針12的針頭120閉合第一排氣口102時(如第5A圖所示)，擋止件14即離開腔體108的抵靠面108a，並些微壓縮彈性件16(如第5B圖所示)。

進一步來說，當排氣針12的針頭120閉合第一排氣口102時(如第5A圖所示)，針頭120與熱熔面100係平滑地連接。熱熔面100實質上呈弧面狀，並朝向本體10的第二端10b凹陷。因此，當使用者以熱熔面100朝向塑料(圖未示)進行熱熔時，即可使被熱熔之後的塑料形成類似香菇頭形的熱熔頭。

如第4A圖與第5A圖所示，於本實施方式中，本體10的通道106具有沉頭孔106a。沉頭孔106a鄰接第一排氣口102。排氣針12的針頭120具有漸縮部120a。漸縮部120a朝向針尾122漸縮(亦即，漸縮部120a的外型呈錐狀)。沉頭孔106a的外型與漸縮部120a的外型相契合(亦即，沉頭孔106a的外型亦呈錐狀)。因此，當排氣針12的針頭120閉合第一排氣口102時，針頭120的漸縮部120a即可緊密地密閉沉頭孔106a。

再回到第5B圖，當排氣針12的針頭120閉合第一排氣口102時，擋止件14與腔體108的抵靠面108a在滑動方向S上相距第一距離D1。於本實施方式中，第一距離 D1為0.05~0.3公釐，但本發明並不以此為限。藉此，當熱熔裝置1的擋止件14抵靠腔體108的抵靠面108a而使排氣針12的針頭120開啟第一排氣口102時(如第4A圖所示)，針頭120與熱熔面100之間的間隙即可控制在適當的範圍之內，而不會因間隙過大而發生塑料由第一排氣口102進入通道106中的問題，或者因間隙過小而發生排氣不順的問題。

於實際操作本實施方式之熱熔裝置1時，使用者可使熱熔裝置1以熱熔面100朝向塑料進行熱熔，此時排氣針12的針頭120會受到塑料的反作用力推擠而閉合第一排氣口102，進而可進行熱熔工作。當使用者完成熱熔工作而欲使熱熔面100離開已成型之熱熔頭時，設置於本體10內之彈性件16對擋止件14施加的預壓力會推擠擋止件14朝向腔體108的抵靠面108a抵靠，進而使排氣針12的針頭120開啟熱熔面100上的第一排氣口102，從而達到排氣的目的。藉此，以往熱熔面100與熱熔頭離開時所產生之真空吸附造成的熱熔頭翹起、脫落等問題將獲得解決。

再回到第5A圖，於本實施方式中，排氣針12的針頭120還具有針尖120b。針尖120b延伸遠離針尾122。當擋止件14抵靠腔體108的抵靠面108a時，針尖120b與熱熔面100的外緣在滑動方向S上相距第二距離D2。第二距離D2小於0.3公釐，但本發明並不以此為限。藉此，當使用者以熱熔面100朝向塑料進行熱熔時，可使針頭120的針尖120b盡可能早接觸塑料，使得塑料在尚未完全填滿熱 熔面100時即先推擠針頭120閉合第一排氣口102，進而可更確保塑料無法由第一排氣口102進入通道106中。

請參照第6A圖、第6B圖以及第7圖。第6A圖為繪示本發明另一實施方式之熱熔裝置3的立體圖。第6B圖為繪示第6A圖中之熱熔裝置3的另一立體圖。第7圖為繪示第6A圖中之熱熔裝置3的剖視圖。

如第6A圖至第7圖所示，於本實施方式中，熱熔裝置3包含本體30、排氣針12、擋止件14以及彈性件16，其中排氣針12、擋止件14與彈性件16與第1A圖至第5B圖所示之實施方式相同，因此這些元件的結構、功能與之間的連接關係可參考上述相關敘述，在此不再贅述。

於本實施方式中，本體30具有相對之第一端30a以及第二端30b。熱熔裝置3的本體30還具有熱熔面300、第一排氣口302以及第二排氣口304。本體30的熱熔面300位於第一端30a。要特別說明的是，於本實施方式中，第二排氣口304位於本體30的側壁上，並介於第一端30a與第二端30b之間。熱熔裝置3的本體30內部還具有通道306及腔體308。腔體308具有抵靠面308a，用以供擋止件14抵靠。通道306的兩端分別連通第一排氣口302與腔體308的抵靠面308a。腔體308連通第二排氣口304。換句話說，於本實施方式中，僅第一排氣口302、通道306與腔體308三者係由第一端30a直線排列至第二端30b，而第二排氣口304係由本體30的側壁進行排氣。

進一步來說，腔體308還具有組裝口308b。組裝 口308b毗鄰第二端30b。熱熔裝置3還包含蓋體32。蓋體32係可拆卸地設置於第二端30b，並蓋合組裝口308b。彈性件16壓縮於擋止件14與蓋體32之間。藉由拆裝蓋體32，擋止件14與彈性件16即可裝入腔體308中。

由此可知，本實施方式相較於第1A圖至第5B圖所示之實施方式的差異處，在於本實施方式之本體30的排氣路徑並未由第一端30a貫穿至第二端30b，也取消了第3圖中所示之螺塞18以及腔體108中的內螺紋108b，因此整個本體30的長度與體積可獲得縮減。

另外，本實施方式之熱熔面300的結構與通道306之沉頭孔306a的結構與功能，同樣可參考第1A圖至第5B圖所示之實施方式的相關敘述，在此不再贅述。

由以上對於本發明之具體實施例之詳述，可以明顯地看出，本發明的熱熔裝置係在本體中設置可相對本體滑動之排氣針，且排氣針可閉合與開啟位於熱熔面上之排氣口。當熱熔裝置以熱熔面朝向塑料進行熱熔時，排氣針的針頭會受到塑料的反作用力推擠而閉合排氣口，進而可進行熱熔工作。當熱熔面欲離開已成型之熱熔頭時，設置於本體內之彈性件對排氣針施加的預壓力會推擠排氣針而開啟熱熔面上的排氣口，從而達到排氣的目的。藉此，以往熱熔面與熱熔頭離開時所產生之真空吸附造成的熱熔頭翹起、脫落等問題將獲得解決。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神 和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧熱熔裝置

10‧‧‧本體

10a‧‧‧第一端

10b‧‧‧第二端

100‧‧‧熱熔面

102‧‧‧第一排氣口

104‧‧‧第二排氣口

106‧‧‧通道

106a‧‧‧沉頭孔

108‧‧‧腔體

108a‧‧‧抵靠面

108b‧‧‧內螺紋

12‧‧‧排氣針

120‧‧‧針頭

120a‧‧‧漸縮部

120b‧‧‧針尖

122‧‧‧針尾

122a‧‧‧外螺紋

14‧‧‧擋止件

16‧‧‧彈性件

18‧‧‧螺塞

S‧‧‧滑動方向

Claims (17)

1. 一種熱熔裝置，包含：一本體，具有一熱熔面、一第一排氣口以及一第二排氣口，該第一排氣口位於該熱熔面，該本體還具有一通道以及一腔體，該腔體具有一抵靠面，該通道連通該第一排氣口與該抵靠面，且該腔體連通該第二排氣口；一排氣針，可滑動地設置於該通道中，並具有一針頭以及一針尾，其中該針頭由該第一排氣口凸出，且該針尾突伸至該腔體；一擋止件，容置於該腔體中並連接該針尾，其中當該擋止件抵靠該抵靠面時，該針頭開啟該第一排氣口，並且當該針頭閉合該第一排氣口時，該擋止件離開該抵靠面；以及一彈性件，容置於該腔體中，用以將該擋止件朝向該抵靠面推擠。
2. 如請求項第1項所述之熱熔裝置，其中該本體具有相對之一第一端以及一第二端，該第一排氣口與該第二排氣口分別位於該第一端與該第二端，並且該通道與該腔體位於該第一排氣口與該第二排氣口之間。
3. 如請求項第2項所述之熱熔裝置，其中該擋止件為一止位螺母，該針尾具有一外螺紋，並且該外螺紋鎖固至該止位螺母。
4. 如請求項第3項所述之熱熔裝置，其中當該針頭閉合該第一排氣口時，該針頭與該熱熔面係平滑地連接。
5. 如請求項第4項所述之熱熔裝置，其中該熱熔面實質上呈弧面狀，並朝向該第二端凹陷。
6. 如請求項第5項所述之熱熔裝置，其中該排氣針係沿著一滑動方向相對該通道滑動，當該針頭閉合該第一排氣口時，該擋止件與該抵靠面在該滑動方向上相距一第一距離，並且該第一距離為0.05~0.3公釐。
7. 如請求項第6項所述之熱熔裝置，其中該針頭具有一針尖，該針尖延伸遠離該針尾，當該擋止件抵靠該抵靠面時，該針尖與該熱熔面的外緣在該滑動方向上相距一第二距離，並且該第二距離小於0.3公釐。
8. 如請求項第7項所述之熱熔裝置，其中該通道具有一沉頭孔，該沉頭孔鄰接該第一排氣口，該針頭具有一漸縮部，該漸縮部朝向該針尾漸縮，該沉頭孔的外型與該漸縮部的外型相契合，並且當該針頭閉合該第一排氣口時，該漸縮部密閉該沉頭孔。
9. 如請求項第8項所述之熱熔裝置，其中該腔體還具有一內螺紋，該內螺紋延伸至該第二排氣口，該熱熔裝置還包含一螺塞，該螺塞與該內螺紋相嚙合，並且該彈性件 壓縮於該擋止件與該螺塞之間。
10. 如請求項第1項所述之熱熔裝置，其中該本體具有相對之一第一端以及一第二端，該第一排氣口位於該第一端，該第二排氣口位於該本體的一側壁上，並介於該第一端與該第二端之間。
11. 如請求項第10項所述之熱熔裝置，其中該擋止件為一止位螺母，該針尾具有一外螺紋，並且該外螺紋鎖固至該止位螺母。
12. 如請求項第11項所述之熱熔裝置，其中當該針頭閉合該第一排氣口時，該針頭與該熱熔面係平滑地連接。
13. 如請求項第12項所述之熱熔裝置，其中該熱熔面實質上呈弧面狀，並朝向該第二端凹陷。
14. 如請求項第13項所述之熱熔裝置，其中該排氣針係沿著一滑動方向相對該通道滑動，當該針頭閉合該第一排氣口時，該擋止件與該抵靠面在該滑動方向上相距一第一距離，並且該第一距離為0.05~0.3公釐。
15. 如請求項第14項所述之熱熔裝置，其中該針頭具有一針尖，該針尖延伸遠離該針尾，當該擋止件抵靠該抵靠面時，該針尖與該熱熔面的外緣在該滑動方向上相距一 第二距離，並且該第二距離小於0.3公釐。
16. 如請求項第15項所述之熱熔裝置，其中該通道具有一沉頭孔，該沉頭孔鄰接該第一排氣口，該針頭具有一漸縮部，該漸縮部朝向該針尾漸縮，該沉頭孔的外型與該漸縮部的外型相契合，並且當該針頭閉合該第一排氣口時，該漸縮部密閉該沉頭孔。
17. 如請求項第16項所述之熱熔裝置，其中該腔體還具有一組裝口，該組裝口毗鄰該第二端，該熱熔裝置還包含一蓋體，該蓋體係可拆卸地設置於該第二端，並蓋合該組裝口，並且該彈性件壓縮於該擋止件與該蓋體之間。