CN104552922A - 热熔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热熔装置。该热熔装置包括本体、排气针、挡止件及弹性件；本体具有热熔面、第一排气口及第二排气口，第一排气口位于热熔面，本体还具有通道及腔体，腔体具有抵靠面，通道连通第一排气口与抵靠面，且腔体连通第二排气口；排气针可滑动地设置于通道中，并具有针头及针尾，其中针头由第一排气口凸出，且针尾突伸至腔体；挡止件容置于腔体中并连接针尾，其中当挡止件抵靠抵靠面时，针头开启第一排气口，并且当针头闭合第一排气口时，挡止件离开抵靠面；弹性件容置于腔体中，用以将挡止件朝向抵靠面推挤。本发明解决了以往热熔面与热熔头离开时所产生的真空吸附造成的热熔头翘起、脱落等问题。

Description

热熔装置

技术领域

本发明有关于一种热熔装置，特别是有关于用以热熔塑料而形成热熔头的热熔装置。

背景技术

目前，市面上常见的消费性电子产品（例如，手机、计算机、数码相机等）的很多部分都是由塑料做成。为了降低成本并同时使产品朝向薄型化的方向发展，现在塑料件之间或塑料件与金属件之间的连接大都是通过热熔接的方式连接在一起。

举例来说，当欲将塑料件与金属件相互热熔接时，可先将塑料件的热熔柱穿过金属件上相配合的孔洞之后，再以热熔装置对热熔柱进行热熔。由于热熔装置的热熔面通常为内凹的弧面，因此在正常的情况之下，被热熔之后的热熔柱会形成类似香菇头形的热熔头，且冷却凝固之后的热熔头会嵌合金属件的孔洞，进而可牢固地使塑料件与金属件相互接合固定。

然而，在热熔面朝向热熔柱进行热熔的过程中，两者紧密接触，且两者之间的空气会被排开。因此，在完成热熔后欲将热熔装置移开时，热熔面与热熔头之间会产生真空吸附的效应，进而可能会对尚未完全凝固的热熔头拉扯而造成热熔头翘起、甚至热熔头脱落（亦即，整个热熔头被拉掉）而导致熔接失败的问题。

因此，如何提出一种可解决上述问题的热熔装置，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

发明内容

本发明提供一种热熔装置，该热熔装置包括一本体、一排气针、一挡止件以及一弹性件；该本体具有一热熔面、一第一排气口以及一第二排气口，该第一排气口位于该热熔面，该本体还具有一通道以及一腔体，该腔体具有一抵靠面，该通道连通该第一排气口与该抵靠面，且该腔体连通该第二排气口；该排气针可滑动地设置于该通道中，并具有一针头以及一针尾，其中该针头由该第一排气口凸出，且该针尾突伸至该腔体；该挡止件容置于该腔体中并连接该针尾，其中当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针头开启该第一排气口，并且当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件离开该抵靠面；该弹性件容置于该腔体中，用以将该挡止件朝向该抵靠面推挤。

在本发明的一实施方式中，上述的本体具有相对的第一端以及第二端。第一排气口与第二排气口分别位于第一端与第二端。通道与腔体位于第一排气口与第二排气口之间。

在本发明的一实施方式中，上述的挡止件为止位螺母。针尾具有外螺纹。外螺纹锁固至止位螺母。

在本发明的一实施方式中，当针头闭合第一排气口时，针头与热熔面平滑地连接。

在本发明的一实施方式中，上述的热熔面实质上呈弧面状，并朝向第二端凹陷。

在本发明的一实施方式中，上述的排气针沿着一滑动方向相对通道滑动。当针头闭合第一排气口时，挡止件与抵靠面在滑动方向上相距第一距离。第一距离为0.05～0.3毫米。

在本发明的一实施方式中，上述的针头具有针尖。针尖延伸远离针尾。当挡止件抵靠抵靠面时，针尖与热熔面的外缘在滑动方向上相距第二距离。第二距离小于0.3毫米。

在本发明的一实施方式中，上述的通道具有沉头孔。沉头孔邻接第一排气口。针头具有渐缩部。渐缩部朝向针尾渐缩。沉头孔的外型与渐缩部的外型相契合。当针头闭合第一排气口时，渐缩部密闭沉头孔。

在本发明的一实施方式中，上述的腔体还具有内螺纹。内螺纹延伸至第二排气口。热熔装置还包含螺塞。螺塞与内螺纹相啮合。弹性件压缩于挡止件与螺塞之间。

在本发明的一实施方式中，上述的本体具有相对的第一端以及第二端。第一排气口位于第一端。第二排气口位于本体的侧壁上，并介于第一端与第二端之间。

在本发明的一实施方式中，上述的腔体还具有组装口。组装口毗邻第二端。热熔装置还包含盖体。盖体可拆卸地设置于第二端，并盖合组装口。弹性件压缩于挡止件与盖体之间。

综上所述，本发明的热熔装置在本体中设置可相对本体滑动的排气针，且排气针可闭合与开启位于热熔面上的排气口。当热熔装置以热熔面朝向塑料进行热熔时，排气针的针头会受到塑料的反作用力推挤而闭合排气口，进而可进行热熔工作。当热熔面欲离开已成型的热熔头时，设置于本体内的弹性件对排气针施加的预压力会推挤排气针而开启热熔面上的排气口，从而达到排气的目的。藉此，以往热熔面与热熔头离开时所产生的真空吸附造成的热熔头翘起、脱落等问题将获得解决。

附图说明

图1A为绘示本发明一实施方式的热熔装置的立体图。

图1B为绘示图1A中的热熔装置的另一立体图。

图2为绘示图1A中的热熔装置的分解图。

图3为绘示图1A中的热熔装置的剖视图。

图4A为绘示图1A中的热熔装置的局部剖视图，其中针头开启第一排气口。

图4B为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中挡止件抵靠抵靠面。

图5A为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中针头闭合第一排气口。

图5B为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中挡止件离开抵靠面。

图6A为绘示本发明另一实施方式的热熔装置的立体图。

图6B为绘示图6A中的热熔装置的另一立体图。

图7为绘示图6A中的热熔装置的剖视图。

主要组件符号说明：

具体实施方式

以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

请先参阅图1A、图1B以及图2。图1A为绘示本发明一实施方式的热熔装置1的立体图。图1B为绘示图1A中的热熔装置1的另一立体图。图2为绘示图1A中的热熔装置1的分解图。

如图1A至图2所示，在本实施方式中，热熔装置1包含本体10、排气针12、挡止件14以及弹性件16。本体10具有相对的第一端10a以及第二端10b。本体10的外型实质上由两个具有不同直径的圆柱状相连接，其中本体10靠近第一端10a的直径小于本体10靠近第二端10b的直径，然而本发明并不以此为限。热熔装置1的本体10还具有热熔面100、第一排气口102以及第二排气口104。本体10的热熔面100位于第一端10a。本体10的第一排气口102位于热熔面100（亦即，第一排气口102也位于第一端10a）。本体10的第二排气口104位于第二端10b。

请参照图3，其为绘示图1A中的热熔装置1的剖视图。

如图3所示，在本实施方式中，热熔装置1的本体10内部还具有通道106及腔体108。腔体108具有抵靠面108a。通道106的两端分别连通第一排气口102与腔体108的抵靠面108a。腔体108连通第二排气口104。腔体108的内径大于通道106的内径。特别来说，通道106与腔体108位于第一排气口102与第二排气口104之间（亦即，第一排气口102、通道106、腔体108与第二排气口104依序由第一端10a直线排列至第二端10b）。

热熔装置1的排气针12可沿着滑动方向S滑动地设置于通道106中，并具有针头120以及针尾122。排气针12的针头120由第一排气口102凸出（亦即，由热熔面100远离第二端10b凸出），并且针尾122突伸至腔体108中（亦即，由抵靠面108a朝向第二端10b凸出）。热熔装置1的挡止件14容置于腔体108中，并连接针尾122。进一步来说，热熔装置1的挡止件14为止位螺母。针尾122具有外螺纹122a。针尾122可穿过止位螺母，并以外螺纹122a锁固至止位螺母。热熔装置1的弹性件16容置于腔体108中，用以将挡止件14朝向腔体108的抵靠面108a推挤。然而，本发明的挡止件14并不以上述的止位螺母为限。在另一实施方式中，排气针12的针尾122与挡止件14亦可藉由一体成型、焊接、铆接等方式所制造。

此外，热熔装置1的腔体108还具有内螺纹108b。内螺纹108b延伸至第二排气口104。热熔装置1还包含螺塞18。螺塞18可由第二排气口104进入腔体108中，并与内螺纹108b相啮合。热熔装置1的弹性件16压缩于挡止件14与螺塞18之间。本实施方式藉由调整螺塞18锁入腔体108中的深度来调整螺塞18与挡止件14之间的距离，进而可达到随需求调整弹性件16施加于挡止件14的弹力的功效。

在本实施方式中，热熔装置1的弹性件16为一压缩弹簧，但本发明并不以此为限。

请参照图4A、图4B、图5A以及图5B。图4A为绘示图1A中的热熔装置1的局部剖视图，其中针头120开启第一排气口102。图4B为绘示图1A中的热熔装置1的另一局部剖视图，其中挡止件14抵靠抵靠面108a。图5A为绘示图1A中的热熔装置1的另一局部剖视图，其中针头120闭合第一排气口102。图5B为绘示图1A中的热熔装置1的另一局部剖视图，其中挡止件14离开抵靠面108a。

在本实施方式中，当热熔装置1的挡止件14抵靠腔体108的抵靠面108a时（如图4B所示），排气针12的针头120即开启第一排气口102（如图4A所示）。换句话说，此时针头120与热熔面100之间产生间隙，因此热熔装置1外部的气体可经由针头120与热熔面100之间的间隙进出通道106。相对地，当排气针12的针头120闭合第一排气口102时（如图5A所示），挡止件14即离开腔体108的抵靠面108a，并些微压缩弹性件16（如图5B所示）。

进一步来说，当排气针12的针头120闭合第一排气口102时（如图5A所示），针头120与热熔面100平滑地连接。热熔面100实质上呈弧面状，并朝向本体10的第二端10b凹陷。因此，当使用者以热熔面100朝向塑料（图未示）进行热熔时，即可使被热熔之后的塑料形成类似香菇头形的热熔头。

如图4A与图5A所示，在本实施方式中，本体10的通道106具有沉头孔106a。沉头孔106a邻接第一排气口102。排气针12的针头120具有渐缩部120a。渐缩部120a朝向针尾122渐缩（亦即，渐缩部120a的外型呈锥状）。沉头孔106a的外型与渐缩部120a的外型相契合（亦即，沉头孔106a的外型亦呈锥状）。因此，当排气针12的针头120闭合第一排气口102时，针头120的渐缩部120a即可紧密地密闭沉头孔106a。

再回到图5B，当排气针12的针头120闭合第一排气口102时，挡止件14与腔体108的抵靠面108a在滑动方向S上相距第一距离D1。在本实施方式中，第一距离D1为0.05～0.3毫米，但本发明并不以此为限。藉此，当热熔装置1的挡止件14抵靠腔体108的抵靠面108a而使排气针12的针头120开启第一排气口102时（如图4A所示），针头120与热熔面100之间的间隙即可控制在适当的范围之内，而不会因间隙过大而发生塑料由第一排气口102进入通道106中的问题，或者因间隙过小而发生排气不顺的问题。

在实际操作本实施方式的热熔装置1时，使用者可使热熔装置1以热熔面100朝向塑料进行热熔，此时排气针12的针头120会受到塑料的反作用力推挤而闭合第一排气口102，进而可进行热熔工作。当使用者完成热熔工作而欲使热熔面100离开已成型的热熔头时，设置于本体10内的弹性件16对挡止件14施加的预压力会推挤挡止件14朝向腔体108的抵靠面108a抵靠，进而使排气针12的针头120开启热熔面100上的第一排气口102，从而达到排气的目的。藉此，以往热熔面100与热熔头离开时所产生的真空吸附造成的热熔头翘起、脱落等问题将获得解决。

再回到图5A，在本实施方式中，排气针12的针头120还具有针尖120b。针尖120b延伸远离针尾122。当挡止件14抵靠腔体108的抵靠面108a时，针尖120b与热熔面100的外缘在滑动方向S上相距第二距离D2。第二距离D2小于0.3毫米，但本发明并不以此为限。藉此，当使用者以热熔面100朝向塑料进行热熔时，可使针头120的针尖120b尽可能早接触塑料，使得塑料在尚未完全填满热熔面100时即先推挤针头120闭合第一排气口102，进而可更确保塑料无法由第一排气口102进入通道106中。

请参照图6A、图6B以及图7。图6A为绘示本发明另一实施方式的热熔装置3的立体图。图6B为绘示图6A中的热熔装置3的另一立体图。图7为绘示图6A中的热熔装置3的剖视图。

如图6A至图7所示，在本实施方式中，热熔装置3包含本体30、排气针12、挡止件14以及弹性件16，其中排气针12、挡止件14与弹性件16与图1A至图5B所示的实施方式相同，因此这些组件的结构、功能与之间的连接关系可参考上述相关叙述，在此不再赘述。

在本实施方式中，本体30具有相对的第一端30a以及第二端30b。热熔装置3的本体30还具有热熔面300、第一排气口302以及第二排气口304。本体30的热熔面300位于第一端30a。要特别说明的是，在本实施方式中，第二排气口304位于本体30的侧壁上，并介于第一端30a与第二端30b之间。热熔装置3的本体30内部还具有通道306及腔体308。腔体308具有抵靠面308a，用以供挡止部抵靠。通道306的两端分别连通第一排气口302与腔体308的抵靠面308a。腔体308连通第二排气口304。换句话说，在本实施方式中，仅第一排气口302、通道306与腔体308三者由第一端30a直线排列至第二端30b，而第二排气口304由本体30的侧壁进行排气。

进一步来说，腔体308还具有组装口308b。组装口308b毗邻第二端30b。热熔装置3还包含盖体32。盖体32可拆卸地设置于第二端30b，并盖合组装口308b。弹性件16压缩于挡止件14与盖体32之间。藉由拆装盖体32，挡止件14与弹性件16即可装入腔体308中。

由此可知，本实施方式相比较于图1A至图5B所示的实施方式的差异处，在于本实施方式的本体30的排气路径并未由第一端30a贯穿至第二端30b，也取消了图3中所示的螺塞18以及腔体108中的内螺纹108b，因此整个本体30的长度与体积可获得缩减。

另外，本实施方式的热熔面300的结构与通道306的沉头孔306a的结构与功能，同样可参考图1A至图5B所示的实施方式的相关叙述，在此不再赘述。

由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的热熔装置在本体中设置可相对本体滑动的排气针，且排气针可闭合与开启位于热熔面上的排气口。当热熔装置以热熔面朝向塑料进行热熔时，排气针的针头会受到塑料的反作用力推挤而闭合排气口，进而可进行热熔工作。当热熔面欲离开已成型的热熔头时，设置于本体内的弹性件对排气针施加的预压力会推挤排气针而开启热熔面上的排气口，从而达到排气的目的。藉此，以往热熔面与热熔头离开时所产生的真空吸附造成的热熔头翘起、脱落等问题将获得解决。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (17)

1.一种热熔装置，该热熔装置包括：

一本体，该本体具有一热熔面、一第一排气口以及一第二排气口，该第一排气口位于该热熔面，该本体还具有一通道以及一腔体，该腔体具有一抵靠面，该通道连通该第一排气口与该抵靠面，且该腔体连通该第二排气口；

一排气针，该排气针可滑动地设置于该通道中，并具有一针头以及一针尾，其中该针头由该第一排气口凸出，且该针尾突伸至该腔体；

一挡止件，该挡止件容置于该腔体中并连接该针尾，其中当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针头开启该第一排气口，并且当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件离开该抵靠面；以及

一弹性件，该弹性件容置于该腔体中，用以将该挡止件朝向该抵靠面推挤。

2.如权利要求1所述的热熔装置，其中该本体具有相对的一第一端以及一第二端，该第一排气口与该第二排气口分别位于该第一端与该第二端，并且该通道与该腔体位于该第一排气口与该第二排气口之间。

3.如权利要求2所述的热熔装置，其中该挡止件为一止位螺母，该针尾具有一外螺纹，并且该外螺纹锁固至该止位螺母。

4.如权利要求3所述的热熔装置，其中当该针头闭合该第一排气口时，该针头与该热熔面平滑地连接。

5.如权利要求4所述的热熔装置，其中该热熔面实质上呈弧面状，并朝向该第二端凹陷。

6.如权利要求5所述的热熔装置，其中该排气针沿着一滑动方向相对该通道滑动，当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件与该抵靠面在该滑动方向上相距一第一距离，并且该第一距离为0.05～0.3毫米。

7.如权利要求6所述的热熔装置，其中该针头具有一针尖，该针尖延伸远离该针尾，当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针尖与该热熔面的外缘在该滑动方向上相距一第二距离，并且该第二距离小于0.3毫米。

8.如权利要求7所述的热熔装置，其中该通道具有一沉头孔，该沉头孔邻接该第一排气口，该针头具有一渐缩部，该渐缩部朝向该针尾渐缩，该沉头孔的外型与该渐缩部的外型相契合，并且当该针头闭合该第一排气口时，该渐缩部密闭该沉头孔。

9.如权利要求8所述的热熔装置，其中该腔体还具有一内螺纹，该内螺纹延伸至该第二排气口，该热熔装置还包括一螺塞，该螺塞与该内螺纹相啮合，并且该弹性件压缩于该挡止件与该螺塞之间。

10.如权利要求1所述的热熔装置，其中该本体具有相对的一第一端以及一第二端，该第一排气口位于该第一端，该第二排气口位于该本体的一侧壁上，并介于该第一端与该第二端之间。

11.如权利要求10所述的热熔装置，其中该挡止件为一止位螺母，该针尾具有一外螺纹，并且该外螺纹锁固至该止位螺母。

12.如权利要求11所述的热熔装置，其中当该针头闭合该第一排气口时，该针头与该热熔面平滑地连接。

13.如权利要求12所述的热熔装置，其中该热熔面实质上呈弧面状，并朝向该第二端凹陷。

14.如权利要求13所述的热熔装置，其中该排气针沿着一滑动方向相对该通道滑动，当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件与该抵靠面在该滑动方向上相距一第一距离，并且该第一距离为0.05～0.3毫米。

15.如权利要求14所述的热熔装置，其中该针头具有一针尖，该针尖延伸远离该针尾，当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针尖与该热熔面的外缘在该滑动方向上相距一第二距离，并且该第二距离小于0.3毫米。

16.如权利要求15所述的热熔装置，其中该通道具有一沉头孔，该沉头孔邻接该第一排气口，该针头具有一渐缩部，该渐缩部朝向该针尾渐缩，该沉头孔的外型与该渐缩部的外型相契合，并且当该针头闭合该第一排气口时，该渐缩部密闭该沉头孔。

17.如权利要求16所述的热熔装置，其中该腔体还具有一组装口，该组装口毗邻该第二端，该热熔装置还包括一盖体，该盖体可拆卸地设置于该第二端，并盖合该组装口，并且该弹性件压缩于该挡止件与该盖体之间。