TWI504579B - 霧面玻璃的加工方法及由該方法製得的玻璃件 - Google Patents

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Description

霧面玻璃的加工方法及由該方法製得的玻璃件
本發明涉及一種霧面玻璃的加工方法及由該方法製得的玻璃件。
玻璃的霧化是指使玻璃表面的粗糙度變大，使其透光、亮澤的程度下降，達成霧化的效果。相較於傳統玻璃，霧化玻璃具有耐刮、耐劃，不帶汗漬、指紋印的功能，且可改變傳統玻璃給人的冰冷及生硬的感觀。
玻璃表面之霧化加工法，目前常用的方式為直接對玻璃表面進行化學性蝕刻或物理性噴砂處理；或是藉由模具成型玻璃，在模具表面上進行化學性蝕刻、電蝕刻或物理性噴砂使模具表面霧化，於成型時透過模具表面將霧化效果轉寫至玻璃表面。然，上述的霧化方式，玻璃的表面粗糙度僅能控制在一定範圍，較難達到粗糙度的精準控制；且霧化紋理以隨機的顆粒狀態呈現，較難達到紋理的規律性呈現。
鑒於以上情況，有必要提供一種霧面玻璃的加工方法，該方法可實現粗糙度的精準控制及紋理的規律性呈現。
另，還有必要提供一種應用所述方法制得的玻璃件。
一種霧面玻璃的加工方法包括以下步驟：
提供一成型模具，該成型模具由耐溫超過所加工玻璃的軟化溫度的模具材料製成；
採用刀具對該成型模具的模穴表面的整體或部分區域進行機械切削形成霧化紋理；
將玻璃放置於成型模具中，再將裝有玻璃的成型模具送入玻璃成型爐中，使玻璃成型爐中的溫度上升至玻璃軟化溫度後保溫，使模穴表面的霧化紋理轉寫至玻璃表面；
對該成型模具中的玻璃進行降溫冷卻，冷卻後開模，得到霧面玻璃。
一種採用上述霧面玻璃的加工方法製得的玻璃件，該玻璃件的表面具有規則的、均一的霧化紋理。
本發明霧面玻璃的加工方法，藉由採用刀具對模具進行切削得到預期的霧面紋理效果，再將玻璃放入成型模具中進行表面紋理與粗糙度的轉寫，最後可得到霧化紋理的玻璃，該方法可實現霧化玻璃粗糙度的精準控制及紋理的規律性呈現。
20‧‧‧霧化紋理
21‧‧‧條狀凹紋
10‧‧‧刀具
11‧‧‧柄部
13‧‧‧切割部
圖1為模具表面之霧化紋理之示意圖。
圖2為本發明較佳實施方式之刀具之示意圖。
圖3為本發明較佳實施方式之玻璃件之示意圖。
本發明霧面玻璃的加工方法可使玻璃表面獲得霧化效果。該霧面玻璃的加工方法包括以下步驟：
（1） 提供一成型模具（圖未示）。
該模具由耐溫超過所需加工玻璃軟化溫度的模具材料製成。該模具材料具體的耐熱不變形的工作溫度介於500℃到1500℃之間，其密度介於1.5g/cm3 到6.5g/cm3 ，孔隙大小介於2nm到2μm。該模具材料具體可選自六方氮化硼(HBN)、氧化矽(SiO2 )、氧化鋁(Al2 O3 )、六方晶系碳(C)中的至少一種。
（2）採用刀具對該成型模具的模穴表面的整體或部分區域進行機械切削形成霧化紋理。
該霧化紋理效果根據製備玻璃件所需達到的粗糙度範圍進行設定，規劃出所需的刀具，並設計刀具切削路徑，以使得該刀具依路徑切削後的模具表面的粗糙度達到產品所需的粗糙度範圍內。利用該刀具在切削時，在模具材料上留下刀具的輪廓，此為形成霧化紋理的要件之一；再對刀具的切削路徑進行規劃，使刀具路徑構成規律的紋理，則為形成霧化紋理的要件之二。該刀具可安置於數控製銑床中對模具進行霧化紋理加工。
該霧化紋理包括多個條狀凹紋，所述多個條狀凹紋可為平行間隔排布，也可為縱橫交錯排布。每條凹紋的深度為7~15µm，寬度為0.02~0.15mm。如圖1所示，本發明較佳實施方式之成型模具的模穴表面的霧化紋理20為平行間隔排布的多個條狀凹紋21。
請參閱圖2，本發明較佳實施方式之刀具10包括柄部11及沿柄部11一體延伸的切割部13，該切割部13大致呈圓錐形，該切割部13的尖端部呈圓弧形。
（3）將玻璃(如鋁矽酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃等)放置於成型模具（圖未示）中，再將裝有玻璃的成型模具送入玻璃成型爐（未圖示）中，使玻璃成型爐中的溫度上升至玻璃軟化溫度後保溫，且保溫時間至少大於2min。
軟化後的玻璃貼合於模具的模穴表面，以進行表面紋理與粗糙度的轉寫，最後得到形成有霧化紋理的玻璃件。
（4）對該成型模具中的玻璃件進行降溫冷卻，冷卻後開模，取出玻璃件即可。
請參閱圖3，一種採用上述霧面玻璃的加工方法製得的玻璃件，該玻璃件的表面具有規則的、均一的霧化紋理。
本發明霧面玻璃的加工方法，藉由採用刀具對模具進行切削得到精準可控的霧面紋理效果，再將玻璃放入成型模具中進行表面紋理與粗糙度的轉寫，最後得到具有霧化紋理的玻璃件，該方法可實現玻璃件粗糙度的精準控制及紋理的規律性呈現。
無
20‧‧‧霧化紋理
21‧‧‧條狀凹紋

Claims (9)

  1. 一種霧面玻璃的加工方法，其包括以下步驟：
    提供一成型模具，該成型模具由耐溫超過所加工玻璃的軟化溫度的模具材料製成；
    採用刀具對該成型模具的模穴表面的整體或部分區域進行機械切削形成霧化紋理；
    將玻璃放置於成型模具中，再將裝有玻璃的成型模具送入玻璃成型爐中，使玻璃成型爐中的溫度上升至玻璃軟化溫度後保溫，使模穴表面的霧化紋理轉寫至玻璃表面；
    對該成型模具中的玻璃進行降溫冷卻，冷卻後開模，得到霧面玻璃。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之霧面玻璃的加工方法，其中：該霧化紋理為平行間隔排布或縱橫交錯排布的若干條狀凹紋。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之霧面玻璃的加工方法，其中：每條凹紋的深度為7~15µm，寬度為0.02~0.15mm。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之霧面玻璃的加工方法，其中：該刀具依預先設計的切削路徑對模具進行切削。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之霧面玻璃的加工方法，其中：該刀具包括柄部及沿柄部一體延伸的切割部，該切割部呈圓錐形，該切割部的尖端部呈圓弧形。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之霧面玻璃的加工方法，其中：該刀具安置於數控製銑床中。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之霧面玻璃的加工方法，其中：該模具材料耐熱不變形的工作溫度介於500℃到1500℃之間，其密度介於1.5g/cm3 到6.5g/cm3 ，孔隙大小介於2nm到2μm。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之霧面玻璃的加工方法，其中：該模具材料選自六方氮化硼、氧化矽、氧化鋁、六方晶系碳中的至少一種。
  9. 一種應用申請專利範圍第1-8項中任意一項所述方法製得的玻璃件。
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