CN105217937B - 雾面玻璃的加工方法及由该方法制得的玻璃件 - Google Patents
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Abstract
一种雾面玻璃的加工方法包括以下步骤：提供一成型模具，该成型模具由耐温超过所加工玻璃的软化温度的模具材料制成；采用刀具对该成型模具的模穴表面的整体或部分区域进行机械切削形成雾化纹理；将玻璃放置于成型模具中，再将装有玻璃的成型模具送入玻璃成型炉中，使玻璃成型炉中的温度上升至玻璃软化温度后保温，使模穴表面的雾化纹理转写至玻璃表面；对该成型模具中的玻璃进行降温冷却，冷却后开模，得到雾面玻璃。本发明还涉及一种应用该方法制得的玻璃件。
Description
技术领域
本发明涉及一种雾面玻璃的加工方法及由该方法制得的玻璃件。
背景技术
玻璃的雾化是指使玻璃表面的粗糙度变大，使其透光、亮泽的程度下降，达成雾化的效果。相较于传统玻璃，雾化玻璃具有耐刮、耐划，不带汗渍、指纹印的功能，且可改变传统玻璃给人的冰冷及生硬的感观。
玻璃表面之雾化加工法，目前常用的方式为直接对玻璃表面进行化学性蚀刻或物理性喷砂处理；或是藉由模具成型玻璃，在模具表面上进行化学性蚀刻、电蚀刻或物理性喷砂使模具表面雾化，于成型时透过模具表面将雾化效果转写至玻璃表面。然，上述的雾化方式，玻璃的表面粗糙度仅能控制在一定范围，较难达到粗糙度的精准控制；且雾化纹理以随机的颗粒状态呈现，较难达到纹理的规律性呈现。
发明内容
鉴于以上情况，有必要提供一种雾面玻璃的加工方法，该方法可实现粗糙度的精准控制及纹理的规律性呈现。
另，还有必要提供一种应用所述方法制得的玻璃件。
一种雾面玻璃的加工方法包括以下步骤：
提供一成型模具，该成型模具由耐温超过所加工玻璃的软化温度的模具材料制成；
采用刀具对该成型模具的模穴表面的整体或部分区域进行机械切削形成雾化纹理；
将玻璃放置于成型模具中，再将装有玻璃的成型模具送入玻璃成型炉中，使玻璃成型炉中的温度上升至玻璃软化温度后保温，使模穴表面的雾化纹理转写至玻璃表面；
对该成型模具中的玻璃进行降温冷却，冷却后开模，得到雾面玻璃。
一种采用上述雾面玻璃的加工方法制得的玻璃件，该玻璃件的表面具有规则的、均一的雾化纹理。
本发明雾面玻璃的加工方法，藉由采用刀具对模具进行切削得到预期的雾面纹理效果，再将玻璃放入成型模具中进行表面纹理与粗糙度的转写，最后可得到雾化纹理的玻璃，该方法可实现雾化玻璃粗糙度的精准控制及纹理的规律性呈现。
附图说明
图1为模具表面之雾化纹理之示意图。
图2为本发明较佳实施方式之刀具之示意图。
图3为本发明较佳实施方式之玻璃件之示意图。
主要元件符号说明
| 雾化纹理 | 20 |
| 条状凹纹 | 21 |
| 刀具 | 10 |
| 柄部 | 11 |
| 切割部 | 13 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明雾面玻璃的加工方法可使玻璃表面获得雾化效果。该雾面玻璃的加工方法包括以下步骤：
（1）提供一成型模具（图未示）。
该模具由耐温超过所需加工玻璃软化温度的模具材料制成。该模具材料具体的耐热不变形的工作温度介于500℃到1500℃之间，其密度介于1.5g/cm3到6.5g/cm3，孔隙大小介于2nm到2μm。该模具材料具体可选自六方氮化硼(HBN)、氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、六方晶系碳(C)中的至少一种。
（2）采用刀具对该成型模具的模穴表面的整体或部分区域进行机械切削形成雾化纹理。
该雾化纹理效果根据制备玻璃件所需达到的粗糙度范围进行设定，规划出所需的刀具，并设计刀具切削路径，以使得该刀具依路径切削后的模具表面的粗糙度达到产品所需的粗糙度范围内。利用该刀具在切削时，在模具材料上留下刀具的轮廓，此为形成雾化纹理的要件之一；再对刀具的切削路径进行规划，使刀具路径构成规律的纹理，则为形成雾化纹理的要件之二。该刀具可安置于数控制铣床中对模具进行雾化纹理加工。
该雾化纹理包括多个条状凹纹，所述多个条状凹纹可为平行间隔排布，也可为纵横交错排布。每条凹纹的深度为7~15µm，宽度为0.02~0.15mm。如图1所示，本发明较佳实施方式之成型模具的模穴表面的雾化纹理20为平行间隔排布的多个条状凹纹21。
请参阅图2，本发明较佳实施方式之刀具10包括柄部11及沿柄部11一体延伸的切割部13，该切割部13大致呈圆锥形，该切割部13的尖端部呈圆弧形。
（3）将玻璃(如铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃等)放置于成型模具（图未示）中，再将装有玻璃的成型模具送入玻璃成型炉（未图示）中，使玻璃成型炉中的温度上升至玻璃软化温度后保温，且保温时间至少大于2min。
软化后的玻璃贴合于模具的模穴表面，以进行表面纹理与粗糙度的转写，最后得到形成有雾化纹理的玻璃件。
（4）对该成型模具中的玻璃件进行降温冷却，冷却后开模，取出玻璃件即可。
请参阅图3，一种采用上述雾面玻璃的加工方法制得的玻璃件，该玻璃件的表面具有规则的、均一的雾化纹理。
本发明雾面玻璃的加工方法，藉由采用刀具对模具进行切削得到精准可控的雾面纹理效果，再将玻璃放入成型模具中进行表面纹理与粗糙度的转写，最后得到具有雾化纹理的玻璃件，该方法可实现玻璃件粗糙度的精准控制及纹理的规律性呈现。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种雾面玻璃的加工方法，其包括以下步骤：
提供一成型模具，该成型模具由耐温超过所加工玻璃的软化温度的模具材料制成；
采用刀具对该成型模具的模穴表面的整体或部分区域进行机械切削以在模穴表面留下刀具的轮廓从而形成雾化纹理,该雾化纹理为平行间隔排布或纵横交错排布的若干条状凹纹,每条凹纹的深度为7～15μm，宽度为0.02～0.15mm；
将玻璃放置于成型模具中，再将装有玻璃的成型模具送入玻璃成型炉中，使玻璃成型炉中的温度上升至玻璃软化温度后保温，且保温时间至少大于2min，使模穴表面的雾化纹理转写至玻璃表面；
对该成型模具中的玻璃进行降温冷却，冷却后开模，得到雾面玻璃。
2.如权利要求1所述之雾面玻璃的加工方法，其中：该刀具依预先设计的切削路径对模具进行切削。
3.如权利要求1所述之雾面玻璃的加工方法，其中：该刀具包括柄部及沿柄部一体延伸的切割部，该切割部呈圆锥形，该切割部的尖端部呈圆弧形。
4.如权利要求1所述之雾面玻璃的加工方法，其中：该刀具安置于数控制铣床中。
5.如权利要求1所述之雾面玻璃的加工方法，其中：该模具材料耐热不变形的工作温度介于500℃到1500℃之间，其密度介于1.5g/cm3到6.5g/cm3，孔隙大小介于2nm到2μm。
6.如权利要求1所述之雾面玻璃的加工方法，其中：该模具材料选自六方氮化硼、氧化硅、氧化铝、六方晶系碳中的至少一种。
7.一种应用权利要求1-6项中任意一项所述方法制得的玻璃件。
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