CN100352602C - 一种釉面砖的磨削生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产效率高，并能得到高质量的釉面砖的磨削生产工艺，该磨削生产工艺包括以下步骤：a.用磨边头修整釉面砖周边；b.将修整过周边的釉面砖用倒角头进行倒角，去除崩裂釉层；c.用精修磨边头修整釉面砖周边至要求尺寸。其优点在于将倒角工序前移，利用倒角砂轮不会造成崩釉这一特点，先倒个较宽的角，消除崩釉后再使用精修磨边头减小倒角宽度，从而既保证了砖坯不崩釉，又能控制倒角大小。采用该磨削生产工艺时，精修磨边轮不会接触到釉层，不会造成崩釉。

Description

一种釉面砖的磨削生产工艺

技术领域

本发明涉及一种釉面砖的磨削生产工艺。

背景技术

在建筑陶瓷生产中，釉面砖在烧成后通常要对四周边进行磨削除料、修整、倒角以达到统一形状、统一尺寸。由于釉是硬脆材料，在磨削刀具接触时经常会出现崩釉。

现有的釉面砖磨削工艺均是从釉面砖周边自外而内进行磨削，同时去除釉层与坯体材料，最后达到要求尺寸(图1)，基本形式是采用碟形磨边轮进行端面磨削(图2和图3)。为了得到较好的出砖质量，就必须兼顾两种材料特征，采用合理配方的砂轮将崩釉控制在较小范围内再通过倒角进行消除(图4)。

其工艺流程如下：如图1所示，釉面砖在前进方向上经过多组的磨边头1依次磨削去料，再经过倒角头2倒角，在宽度方向得到一个统一尺寸与形状；在90度转向后，根据相同方式得到长度方向上的统一，从而得到最终的成品砖。

碟形磨边头工作过程：如图2和图3所示，釉面砖按箭头方向移动，电机3带动砂轮6相对砖坯做高速旋转，切除釉层8与坯体7。通过装于磨头座5上的进给调节装置4在进给方向上做左右移动，从而确定磨头的切削量。

倒角头的工作过程：如图4所示，电机10带动倒角砂轮9高速旋转，砖坯做垂直纸面方向移动，倒角砂轮9将釉层倒出一个45度斜角。

传统的釉面砖磨削生产工艺中，最明显的特征是在周边的磨削过程中，釉层与坯体材料是同时被去除的。其最大的问题在于由于釉的硬脆性，金刚磨边轮在磨削时必然会造成不同程度的釉层崩裂，而倒角头所倒45度斜角宽度若按要求则很小，很难完全消除崩釉现象，若要消除崩釉则倒角宽度又会过大，造成产品质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高，并能得到高质量的釉面砖的磨削生产工艺。

本发明采用的技术方案是：一种釉面砖的磨削生产工艺，包括以下步骤：

a.首先用磨边头修整釉面砖周边；

b.其次将修整过周边的釉面砖用倒角头进行倒角，去除崩裂釉层，消除崩釉；

c.再用精修磨边头修整釉面砖周边至要求尺寸。

本发明的釉面砖的磨削生产工艺的优点在于将倒角工序前移，在用精修磨边头修整釉面砖周边之前，利用倒角砂轮不会造成崩釉这一特点，先倒个较宽的角，消除崩釉后再使用精修磨边头减小倒角宽度，从而即保证了砖坯不崩釉，又能控制倒角大小。采用该磨削生产工艺时，精修磨边轮不会接触到釉层，不会造成崩釉。

附图说明

图1示出了现有技术中釉面砖磨削工艺示意图；

图2为现有技术中碟形磨边头的工作示意图；

图3为图2的碟形磨边头的主视图；

图4为现有技术中倒角磨边头的工作示图；

图5为本发明的釉面砖的磨削生产工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的釉面砖的磨削生产工艺的具体实施方式。

如图5所示，本发明的釉面砖的磨削生产工艺包括三个步骤，其中在步骤a中，用磨边头修整沿箭头方向移动的釉面砖周边，此过程中会产生不同程度的崩釉现象；在步骤b中，将修整过周边的釉面砖用倒角头进行倒角，同时消除崩裂釉层，倒角的角度一般为45度左右，或者根据具体情况采用其它合适的角度；在步骤c中，用精修磨边头修整釉面砖周边至要求尺寸，同时减少倒角宽度H到合适大小。

Claims (1)

1.一种釉面砖的磨削生产工艺，包括以下步骤：

a.首先用磨边头修整釉面砖周边；

b.其次将修整过周边的釉面砖用倒角头倒出消除崩釉的宽倒角；

c.再用精修磨边头修整釉面砖周边，减小所述宽倒角的宽度至要求尺寸。

Images