TWI503508B - Exhaust treatment device - Google Patents

Description

排氣處理裝置

本發明係與適用於以產生發電用或工廠用等之蒸氣為目的之鍋爐的排氣處理裝置相關。

例如，傳統之微粉碳焚燒鍋爐，係具有中空形狀並以垂直方向設置的火爐，複數之燃燒器沿著圓周方向配設於火爐壁，而且，於上下方向配置成複數段。對該燃燒器，供應由粉碎石碳而成之微粉碳(燃料)與1次空氣之混合氣，而且，供應高溫之2次空氣，利用將該混合氣及2次空氣吹入火爐內來形成火焰，而可在該火爐內進行燃燒。其次，該火爐，於上部連結著煙道，該煙道係裝設著用以回收排氣之熱能的過熱器、再熱器、省煤器等，可以在藉由火爐燃燒所產生之排氣與水之間進行熱交換而生成蒸氣。此外，該煙道，連結有排氣通路，於該排氣通路，裝設有脫硝裝置、電氣集塵機、脫硫裝置等，下游端部係裝設著煙囪。

此種微粉碳焚燒鍋爐，係利用火爐燃燒作為燃料的微粉碳，使爆米花狀灰混入排氣。該爆米花狀灰，因為係灰塊，尤其會附著於裝設在排氣通路之脫硝裝置，使壓力損失上昇而導致性能降低。因此，傳統上，會在排氣通路裝設金屬網等來將爆米花狀灰從排氣中除去。此種技術，例如、下述專利文獻1、2之記載所示。

專利文獻

專利文獻1：日本特許第2724176號公報

專利文獻2：美國專利第6994036號公報

如上所述，鍋爐之火爐所產生的排氣，係混入著爆米花狀灰，該爆米花狀灰，係數毫米至十數毫米之灰塊。另一方面，裝設於排氣通路之金屬網，係數毫米以下之網目。因此，由於大塊之爆米花狀灰衝撞金屬網等，會造成該金屬網之部分網目阻塞、產生磨損、或使該金屬網破損的問題。

本發明的目的，係在提供可解決上述課題之可適當地捕集爆米花狀灰的排氣處理裝置。

用以達到上述目的之本發明的排氣處理裝置，其特徵係具備：可供燃燒氣體流動之排氣通路、裝設於前述排氣通路之可回收排氣中之熱的熱回收部、裝設於比前述排氣通路之前述熱回收部更位於排氣流動方向之下游側並可除去排氣中之有害物質的有害物質除去部、以及裝設於前述排氣通路之前述熱回收部與前述有害物質除去部之間並可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部，前述爆米花狀灰捕集部具有：具有預設之特定數值孔徑的第1捕集部、及裝設於比前述第1捕集部更位於排氣流動方向之下游側並具有數值孔徑低於前述第1捕集部之數值孔徑的第 2捕集部。

所以，流動在排氣通路之排氣，係利用熱回收部將其熱能回收後，由數值孔徑較大之第1捕集部捕集粒徑較大之爆米花狀灰，接著，由數值孔徑較小之第2捕集部捕集粒徑較小之爆米花狀灰，其後，再以有害物質除去部除去有害物質。因此，由於排氣係在粒徑較大之爆米花狀灰由第1捕集部除去後再流至第2捕集部，所以粒徑較大之爆米花狀灰對第2捕集部之損害受到抑制，並且可適當地捕集爆米花狀灰。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述排氣通路具有互相於近乎直交方向上連通的第1通路及第2通路，在位於排氣流動方向之上游側的前述第1通路裝設著前述熱回收部，在位於排氣流動方向之下游側的前述第2通路則裝設著前述有害物質除去部，前述爆米花狀灰捕集部係裝設於前述第2通路側。

所以，排氣從第1通路流至彎曲之第2通路時，該排氣所含有之爆米花狀灰可以更有效率地由爆米花狀灰捕集部進行捕集。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係於前述第1通路與前述第2通路之連通部下方裝設有可滯留爆米花狀灰之漏斗，前述第1捕集部裝設於前述漏斗或前述第2通路，前述第2捕集部則裝設於前述第2通路。

所以，排氣從第1通路流至彎曲之第2通路時，該排氣所含有之爆米花狀灰依序由第1捕集部及第2捕集部進 行捕集後，所有的爆米花狀灰滯留於漏斗，而可有效率地捕集爆米花狀灰。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係於前述第1通路與前述第2通路之連通部的轉角內側，裝設有將排氣導引至前述轉角之外側的導流部。

所以，排氣從第1通路流至第2通路時，該排氣被導流部從轉角之內側導引至外側，藉由降低排氣之流速，來減輕爆米花狀灰之衝撞對爆米花狀灰捕集部的衝撃，而可抑制爆米花狀灰捕集部之損害。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第1捕集部，係從前述第1通路與前述第2通路之連通部的轉角內側朝排氣流動方向之上游側向下方傾斜配置，前述第2捕集部，則係從前述第2通路之上部朝排氣流動方向之下游側向下方傾斜配置。

所以，藉由將第1捕集部從上游側朝下方傾斜配置，可適當地捕集爆米花狀灰，而且，可使所捕集之爆米花狀灰適當地落下，此外，藉由將第2捕集部從下游側朝下方傾斜配置，可使所捕集到之爆米花狀灰適當地落下並回收再利用，並且可以藉由爆米花狀灰捕集部長期地捕集爆米花狀灰。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第1捕集部以下端部與前述漏斗隔著特定間隙進行配置。

所以，排氣中所含有之爆米花狀灰，由第1捕集部進行捕集後，藉由該傾斜而剝離，並從下端部之間隙落下至 漏斗而滯留，可以適當地捕集爆米花狀灰，並且，可使所捕集之爆米花狀灰適當地落下而滯留。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第2捕集部可對應排氣流速來變更上下傾斜角度。

所以，藉由將排氣以高速流動時對第2捕集部之衝撞角度變更成銳角或鈍角，可以減輕爆米花狀灰對第2捕集部之衝撞所造成的衝撃而使第2捕集部之損害受到抑制，並且，必要時，可以藉由變更第2捕集部之上下傾斜角度來促進所捕集之爆米花狀灰的剝離。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係裝設有可以從前述第2捕集部之排氣流動方向下游側朝前述第2捕集部氣體之氣體噴射部。

所以，必要時，藉由使氣體噴射部從下游側朝第2捕集部噴射氣體，可以使所捕集之爆米花狀灰剝離並回收再利用，並且可以藉由第2捕集部長期地捕集爆米花狀灰。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第1捕集部具有：可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而使其落下的複數遮蔽板、及在與排氣流動方向交叉之方向上以特定間隔支撐該複數遮蔽板之支撐構件。

所以，在第1捕集部，藉由使排氣中之爆米花狀灰衝撞複數之遮蔽板而落下，來減少流至第2捕集部之爆米花狀灰量，可以減輕爆米花狀灰對第2捕集部所造成之損害。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第1捕集部具 有：在與排氣流動方向交叉的垂直方向上且沿著與排氣之流動方向交叉的水平方向上以特定間隔配置之可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而使其落下的複數遮蔽板。

所以，藉由在第1捕集部使排氣中之爆米花狀灰衝撞複數之遮蔽板而使其落下，來減少流至第2捕集部之爆米花狀灰量，可以減輕爆米花狀灰對第2捕集部所造成之損害。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第1捕集部將前述複數遮蔽板沿著排氣流動方向進行多段配置。

所以，因為排氣流動之壓損降低，慣性力也較弱，而可以利用捕集部確實地捕集爆米花狀灰。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述遮蔽板做成網目形狀或狹縫形狀。

所以，能夠以簡單的構造，來減少流至第2捕集部之爆米花狀灰量。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第2捕集部於左右方向上交互配設著：與排氣流動方向交叉之第1平面部；平行於排氣流動方向之平行部；以及與排氣流動方向交叉且比第1平面部更位於下游之第2平面部；而形成為凹凸形狀。

所以，第2捕集部使捕集面積增加，可有效率地捕集粒徑較小之爆米花狀灰，並且，因為平行部與第2平面部之間形成有角部，因此能夠使該角部所捕集之爆米花狀灰容易脫落並回收再利用。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第2捕集部於左右方向上交互配設著：朝排氣流動方向彎曲之第1曲面部；平行於排氣流動方向之平行部；以及朝排氣流動方向之相反方向彎曲且比第1曲面部更位於下游之第2曲面部；而形成為凹凸形狀。

所以，第2捕集部使捕集面積增加，可有效率地捕集粒徑較小之爆米花狀灰，並且，因為平行部與第2曲面部之間形成有角部，因此能夠使該角部所捕集之爆米花狀灰容易脫落並回收再利用。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第2捕集部於左右方向上交互配設著：朝排氣流動方向彎曲之第1折曲面部；平行於排氣流動方向之平行部；以及朝排氣流動方向彎曲且比第1折曲面部更位於下游之第2折曲面部；而形成為凹凸形狀。

所以，第2捕集部使捕集面積增加，可有效率地捕集粒徑較小之爆米花狀灰，並且，因為平行部與第2平面部之間形成有角部，因此能夠使該角部所捕集之爆米花狀灰容易脫落並回收再利用。

本發明之排氣處理裝置，其特徵係前述第2捕集部於左右方向上交互配設著：朝排氣流動方向折曲之第1曲面部；平行於排氣流動方向之平行部；以及朝排氣流動方向折曲且比第1曲面部更位於下游之第2曲面部；而形成為凹凸形狀。

所以，第2捕集部使捕集面積增加，可有效率地捕集 粒徑較小之爆米花狀灰，並且，因為平行部與第2彎曲部之間形成有角部，因此能夠使該角部所捕集之爆米花狀灰容易脫落並回收再利用。

依據本發明之排氣處理裝置，可供燃燒氣體流動之排氣通路中，於熱回收部與有害物質除去部之間，配設可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部，因為係並排地配設高數值孔徑之第1捕集部、及低數值孔徑之第2捕集部來做為該爆米花狀灰捕集部、故粒徑較大之爆米花狀灰對第2捕集部所造成之損害受到抑制，而可適當地捕集爆米花狀灰。

以下，參照附錄圖式，針對本發明之排氣處理裝置的良好實施例進行詳細說明。此外，該等實施例並非用以限制本發明，又，複數實施例時，亦包含組合各實施例之構造在內。

實施例1

第1圖係適用本發明之實施例1之排氣處理裝置的微粉碳焚燒鍋爐之概略構造圖，第2圖係實施例1之排氣處理裝置的概略側面圖，第3圖係實施例1之排氣處理裝置的概略平面圖。

適用實施例1之排氣處理裝置的微粉碳焚燒鍋爐，係將粉碎石碳而成之微粉碳當做固體燃料來使用，可以藉由 燃燒器燃燒該微粉碳並回收該燃燒所產生之熱能的鍋爐。

本實施例1，如第1圖所示，微粉碳焚燒鍋爐10係傳統鍋爐，具有火爐11與燃燒裝置12。火爐11，係四角筒之中空形狀，沿著垂直方向設置，於構成該火爐11之火爐壁的下部，裝設有燃燒裝置12。

燃燒裝置12，具有裝設於火爐壁之複數燃燒器21、22、23、24、25。在本實施例，該燃燒器21、22、23、24、25，係沿著圓周方向以均等間隔配設4個做為1組，沿著垂直方向配置5組，亦即，配置成5段。

其次，各燃燒器21、22、23、24、25係介由微粉碳供應管26、27、28、29、30連結於微粉碳機(研磨機)31、32、33、34、35。該微粉碳機31、32、33、34、35雖未圖示，但，其構成為在殼體內以沿著垂直方向的旋轉軸心使粉碎台可驅動旋轉之方式進行支撐，並以與該粉碎台之上方相對之複數粉碎滾輪可與粉碎台之旋轉連動而旋轉之方式進行支撐。所以，石碳被投入複數粉碎滾輪與粉碎台之間的話，將被粉碎成特定大小為止，並利用搬送空氣(1次空氣)，將經過分級之微粉碳從微粉碳供應管26、27、28、29、30供應給燃燒器21、22、23、24、25。

此外，火爐11，於各燃燒器21、22、23、24、25之裝設位置裝設有風箱36，空氣管線37之一端部連結於該風箱36，該空氣管線37的另一端部係裝設著送風機38。所以，能夠將送風機38所傳送之燃燒用空氣(2次空氣、3次空氣)從空氣管線37供應給風箱36後，再從該風 箱36對各燃燒器21、22、23、24、25進行供應。

因此，在燃燒裝置12，各燃燒器21、22、23、24、25可以將由微粉碳與1次空氣所混合而成之微粉燃料混合氣(燃料氣體)吹入火爐11內，並且，可將2次空氣吹入火爐11內，藉由未圖示之點火噴燈來對微粉燃料混合氣進行點火，而可形成火焰。

此外，一般而言，鍋爐起動時，係由各燃燒器21、22、23、24、25對火爐11內噴射油燃料來形成火焰。

火爐11，其上部連結著煙道40，在該煙道40，配設著做為對流傳熱部(熱回收部)來用以回收排氣之熱能的過熱器(super heater)41、42、再熱器43、44、省煤器(economizer)45、46、47，使在火爐11燃燒所產生之排氣與水之間進行熱交換。

煙道40，於其下游側，連結著用以排出進行熱交換後之排氣的排氣管(排氣通路)48。該排氣管48，與空氣管線37之間裝設有空氣加熱器49，用以進行流動在空氣管線37之空氣與流動在排氣管48之排氣之間的熱交換，可對供應給燃燒器21、22、23，24、25之燃燒用空氣進行昇溫。

此外，排氣管48，裝設有比空氣加熱器49更位於上游側之選擇還原型觸媒50，於比空氣加熱器49更位於下游側係裝設有電氣集塵機51、吸引送風機52、脫硫裝置53，在下游端部裝設有煙囪54。此處，選擇還原型觸媒50、電氣集塵機51、脫硫裝置53係發揮有害物質除去部 之機能。

所以，微粉碳機31、32、33、34、35被驅動的話，所生成之微粉碳與搬送用空氣一起通過微粉碳供應管26、27、28、29、30被供應給燃燒器21、22、23、24、25。此外，經過加熱之燃燒用空氣則從空氣管線37介由風箱36被供應給各燃燒器21、22、23、24、25。如此，燃燒器21、22、23、24、25，可以將由微粉碳與搬送用空氣所混合而成之微粉燃料混合氣吹入火爐11，並且，將燃燒用空氣吹入火爐11，此時，點火即可形成火焰。在該火爐11，微粉燃料混合氣與燃燒用空氣進行燃燒而產生火焰，於該火爐11內之下部產生火焰的話，燃燒氣體(排氣)上昇至該火爐11內而從煙道40排出。

此外，在火爐11，空氣之供應量係針對微粉碳之供應量而設定成理論空氣量以下，來使內部保持於還原性氛圍。其次，經由微粉碳之燃燒所產生之NOx在火爐11被還原，其後，藉由追加供應輔助空氣來完成微粉碳之氧化燃燒，而減少由微粉碳之燃燒所產生之NOx發生量。

此時，由未圖示之供水泵所供應之水，由省煤器45、46、47進行預熱後，被供應給未圖示之蒸汽鼓，而在被供應給火爐壁之各水管(未圖示)之期間，被加熱成飽和蒸氣後，送入未圖示之蒸汽鼓。並且，未圖示之蒸汽鼓的飽和蒸氣被導入過熱器41、42，藉由燃燒氣體進行過熱。過熱器41、42所生成之過熱蒸氣，被供應給未圖示之發電設備(例如，渦輪等)。此外，在渦輪之膨脹過程 途中所取出之蒸氣，被導入再熱器43、44，再度進行過熱後送回到渦輪。此外，雖然係將火爐11以鼓型(蒸汽鼓)進行說明，然而，並未受限於該構造。

其後，通過煙道40之省煤器45、46、47的排氣，在排氣管48，NOx等之有害物質被選擇還原型觸媒50除去，粒子狀物質則被電氣集塵機51除去，在硫黃成份被脫硫裝置53除去後，從煙囪54被排出至大氣中。

此種構造之微粉碳焚燒鍋爐10，比火爐11更下游側係發揮實施例1之排氣處理裝置的機能。其次，在本實施例1之排氣處理裝置，排氣管48之熱回收部(過熱器41、42、再熱器43、44、省煤器45、46、47)與有害物質除去部(選擇還原型觸媒50、電氣集塵機51、脫硫裝置53)之間，裝設有可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部60，爆米花狀灰捕集部60，由：具有預設之特定數值孔徑的第1捕集部61、及裝設於比該第1捕集部61更位於排氣之流動方向下游側且具有數值孔徑小於第1捕集部61之數值孔徑的第2捕集部62所構成。

亦即，如第2圖及第3圖所示，排氣管48，例如，具有矩形剖面，由沿著垂直方向延伸之第1配管(第1通路)48a、及沿著水平方向延伸之第2配管(第2通路)48b所構成，第1配管48a與第2配管48b，係以大致互相直交的方向連通。此時，在位於排氣流動方向上游側之第1配管48a側，裝設有熱回收部，在位於排氣流動方向下游側之第2配管48b側，係裝設有有害物質除去部，相 較於第1配管48a之通路面積，第2配管48b之通路面積設定成較小。其次，爆米花狀灰捕集部60，係裝設於第2配管48b側。

此外，第1配管48a與第2配管48b，其後端部及前端部係連通，並且，在該連通部下方，裝設有可滯留爆米花狀灰之漏斗63。該漏斗63，係由相對之朝下方使面積變窄的傾斜面所形成，下端部位於比第2配管48b之底面更低的位置。此外，該漏斗63，不但滯留由爆米花狀灰捕集部60所捕集而落下之爆米花狀灰，也藉由未圖示之開關閥來將開口部開啟，而可將爆米花狀灰朝下方排出。其次，第1捕集部61，裝設於漏斗63之上方，第2捕集部62，係裝設於第2配管48b內。

第1捕集部61，上端部(基端部)係固定於固設在第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角內側的托架64。其次，該第1捕集部61，下端部(前端部)係從該位置偏向排氣流動方向上游側而朝下方延伸地傾斜配置。亦即，第1捕集部61，相對於垂直線，下端部係朝排氣流動方向上游側只以特定角度θ1傾斜。其次，第1捕集部61，下端部係以相對於漏斗63之傾斜面而隔著特定間隙來配置。

另一方面，第2捕集部62，與第1捕集部61相同，上端部(基端部)係固定於固設在第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角內側的托架64。其次，該第2捕集部62，下端部(前端部)係從該位置偏向排氣流動方 向下游側而朝下方延伸地傾斜配置。亦即，第2捕集部62，相對於垂直線，下端部係朝排氣流動方向下游側只以特定角度θ2傾斜。

此時，構成爆米花狀灰捕集部60之第1捕集部61及第2捕集部62，係將第1捕集部61之數值孔徑設定成較大，而將第2捕集部62之數值孔徑設定成較小。例如，該第1捕集部61及第2捕集部62，係由形成網目狀之金屬網所形成，第1捕集部61係10mm以上之多數開口，第2捕集部62則係2mm~3mm以下之多數開口。此外，第1捕集部61及第2捕集部62，並未受限於做成網目狀之金屬網，也可以為具有縱狹縫或橫狹縫之屏幕或多孔體等。

此外，在第1配管48a與第2配管48b之連通部的轉角內側，裝設有將排氣導引至轉角外側的導向部(導流部)65。該導向部65，係以在第1配管48a與第2配管48b之連通部的轉角內側，從第1配管48a之下端部的內壁面朝與轉角外側相對之內壁面側突出的方式來配設，剖面為前端較細之三角形狀。

此處，針對實施例1之排氣處理裝置的作用進行說明。流動在排氣管48之排氣，經由熱回收部(過熱器41、42、再熱器43、44、省煤器45、46、47，以上，參照第1圖)回收熱能之後，沿著第1配管48a朝下方流去。其次，排氣，在連通部大致直角彎曲後，流向爆米花狀灰捕集部60。

此處，排氣，係在第1配管48a與第2配管48b之連通部的轉角內側，藉由導向部65導引至連通部之中心側，由於流動會剝離而使其流速降低。其次，排氣，首先，係由數值孔徑較大之第1捕集部61捕集粒徑較大之爆米花狀灰，接著，係由數值孔徑較小之第2捕集部62捕集粒徑較小之爆米花狀灰。此外，流動在第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角外側的排氣，雖然係通過第1捕集部61之前端部與漏斗63之傾斜面的間隙，但，粒徑較大之爆米花狀灰係抵接該漏斗63之傾斜面而落下，粒徑較小之爆米花狀灰則係由數值孔徑較小之第2捕集部62所捕集。此外，各捕集部61、62所捕集之爆米花狀灰，雖然只有特定量附著，但，因為各捕集部61、62呈傾斜，所以會自由地落下至漏斗63而滯留。

因此，由於排氣，在粒徑較大之爆米花狀灰由第1捕集部61除去後再流至第2捕集部62，所以幾乎沒有粒徑較大之爆米花狀灰流至第2捕集部62，該粒徑較大之爆米花狀灰對第2捕集部62的損害受到抑制。其後，由爆米花狀灰捕集部60除去爆米花狀灰後之排氣，利用有害物質除去部(選擇還原型觸媒50、電氣集塵機51、脫硫裝置53，以上，參照第1圖)除去有害物質。

如此，在實施例1之排氣處理裝置，裝設：可供燃燒氣體流動之排氣管48、裝設於排氣管48，可回收排氣中之熱能的熱回收部、裝設於比排氣管48之熱回收部更位於排氣流動方向之下游側，可除去排氣中之有害物質的有 害物質除去部、以及裝設於排氣管48之位於熱回收部與有害物質除去部之間，可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部60，該爆米花狀灰捕集部60，係以數值孔徑較大之第1捕集部61、及具有數值孔徑低於第1捕集部61之數值孔徑的第2捕集部62來配設。

所以，流動在排氣管48之排氣，利用熱回收部回收熱能之後，由數值孔徑較大之第1捕集部61捕集粒徑較大之爆米花狀灰，接著，由數值孔徑較小之第2捕集前62捕集粒徑較小之爆米花狀灰，其後，藉由有害物質除去部除去有害物質。因此，含有粒徑較大之爆米花狀灰的排氣，幾乎不會流至第2捕集部62，粒徑較大之爆米花狀灰所導致之第2捕集部62的網目阻塞、磨損、損害受到抑制，可以持續適當地捕集爆米花狀灰。

此外，在實施例1之排氣處理裝置，係裝設互相於近乎直交方向上連通之第1配管48a與第2配管48b做為排氣管48，在位於排氣流動方向上游側之第1配管48a，裝設有熱回收部，在位於排氣流動方向下游側之第2配管48b，則裝設有害物質除去部，並將爆米花狀灰捕集部60裝設於第2配管48b側。所以，排氣從第1配管48a流至彎曲之第2配管48b時，能夠藉由爆米花狀灰捕集部60有效率地捕集該排氣所含有之爆米花狀灰。

此外，實施例1之排氣處理裝置，在第1配管48a與第2配管48b之連通部下方，裝設有可滯留爆米花狀灰之漏斗63，將第1捕集部61裝設於漏斗63之上方，並將 第2捕集部62裝設於第2配管48b。所以，排氣從第1配管48a流至彎曲之第2配管48b時，該排氣所含有之爆米花狀灰依序由第1捕集部61及第2捕集部62捕集後，全部爆米花狀灰滯留於漏斗63，而可有效率地捕集到爆米花狀灰。

此外，實施例1之排氣處理裝置，在第1配管48a與第2配管48b之連通部的轉角內側，裝設將排氣導引至轉角外側的導向部65。所以，排氣從第1配管48a流至第2配管48b，該排氣藉由導向部65從轉角內側被導引向外側，由於排氣之流動會剝離而使流速降低，可降低爆米花狀灰衝撞爆米花狀灰捕集部60所造成的衝撃，來使對爆米花狀灰捕集部60之損害受到抑制。

此外，實施例1之排氣處理裝置，係將第1捕集部61從第1配管48a與第2配管48b之連通部的轉角內側向排氣流動方向上游側朝下方傾斜配置，並將第2捕集部62從第2配管48b上部向排氣流動方向下游側朝下方傾斜配置。所以，藉由將第1捕集部61向上游側朝下方傾斜配置，可適當地捕集爆米花狀灰，並且，可使所捕集之爆米花狀灰適當地落下。此外，藉由將第2捕集部62向下游側朝下方傾斜配置，所捕集之爆米花狀灰可適當地落下並回收再利用，也可以利用爆米花狀灰捕集部60長期間地捕集爆米花狀灰。

此外，實施例1之排氣處理裝置，於第1捕集部61之下端部與漏斗63之間，隔著特定間隙。所以，排氣中 所含有之爆米花狀灰，在藉由第1捕集部61進行捕集後，因為該傾斜而產生剝離，並從下端部之間隙落下並滯留於漏斗63，所以可適當地捕集爆米花狀灰，並且，捕集到之爆米花狀灰也可適當地落下並滯留。

實施例2

第4圖係本發明之實施例2之排氣處理裝置的概略圖。此外，對具有與上述實施例相同之機能的構件，賦予同一符號並省略詳細說明。

實施例2之排氣處理裝置，如第4圖所示，在排氣管48之熱回收部與有害物質除去部之間，裝設有可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部60，爆米花狀灰捕集部60，係由具有較大數值孔徑之第1捕集部61、及具有較小數值孔徑之第2捕集部62所構成。

排氣管48，係由沿著垂直方向延伸之第1配管48a、及沿著水平方向延伸之第2配管48b互相於近乎直交方向上連通而構成，在位於排氣流動方向上游側之第1配管48a側，裝設有熱回收部，在位於排氣流動方向下游側之第2配管48b側，則裝設有有害物質除去部，爆米花狀灰捕集部60，係裝設於第2配管48b側。

此外，在第1配管48a與第2配管48b之連通部下方，裝設有漏斗63。第1捕集部61，上端部係固定於固設在第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角內側的托架64，下端部則係向排氣流動方向上游側朝下方延伸地 傾斜配置。另一方面，第2捕集部62，上端部係支撐於固設在第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角內側的托架64，下端部則係向排氣流動方向下游側朝下方延伸地傾斜配置。此外，在第1配管48a與第2配管48b之連通部的轉角內側，裝設有將排氣導引至轉角外側的導向部65。

此外，第2捕集部62，可對應流動在排氣管48之排氣流速來變更上下之傾斜角度。亦即，第2捕集部62，上端部係藉由沿著直交於排氣流動方向之水平方向的支撐軸71，自由旋動地支撐於托架64。此外，第2配管48b，在內面下部，沿著排氣流動方向配置著驅動裝置(例如，氣缸、液壓缸、電氣機等)72，並以裝設托架73固定於第2配管48b。該驅動裝置72，係沿著與排氣流動方向直交之水平方向來複數配置，各驅動桿74之前端部係連結於第2捕集部62之下端部。

其次，各驅動裝置72連結於控制裝置75。此外，排氣管48(第2配管48b)，於內部配設有用以檢測排氣流速之速度感測器76，並對控制裝置75輸出檢測結果。因此，控制裝置75，可依據速度感測器76之檢測結果來驅動控制驅動裝置72。具體而言，控制裝置75，當流動在排氣管48(第2配管48b)之排氣的流速增高的話，進行以下控制：使驅動裝置72之驅動桿74收縮，並使第2捕集部62以支撐軸71為支點朝第4圖之反時針方向旋動，而使第2捕集部62相對於垂直方向之傾斜角度增大。

所以，排氣到達爆米花狀灰捕集部60的話，首先，由數值孔徑較大之第1捕集部61捕集粒徑較大之爆米花狀灰，其次，由數值孔徑較小之第2捕集部62捕集粒徑較小之爆米花狀灰。因此，由於排氣在粒徑較大之爆米花狀灰被第1捕集部61除去後再流至第2捕集部62，所以幾乎沒有粒徑較大之爆米花狀灰流至第2捕集部62，而使該粒徑較大之爆米花狀灰對第2捕集部62之損害受到抑制。

此外，微粉碳焚燒鍋爐10之負荷變大的話，被排出至煙道40之燃燒氣體的排出量變多，並且，其流速變快。第2捕集部62，在微粉碳焚燒鍋爐10進行標準運轉時(特定負荷時)，傾斜成特定角度。其次，控制裝置75，當速度感測器76所檢測之排氣管48(第2配管48b)的排氣速度變快的話，使驅動裝置72作動，增大第2捕集部62之傾斜角度。此時，控制裝置75，應已先針對排氣速度將第2捕集部62之傾斜角度作成對應表，並對應該對應表來控制驅動裝置72。

因此，排氣速度變快的話，由於第2捕集部62之傾斜角度變大，第2捕集部62未直交於排氣之流動方向，而形成為銳角或鈍角，排氣氣體中之爆米花狀灰衝撞第2捕集部62之衝撃獲得緩和。此外，必要時，以變更第2捕集部62之傾斜角度，來使該第2捕集部62所捕集之爆米花狀灰落下而滯留於漏斗63。

如上所述，在實施例2之排氣處理裝置，配設有：數 值孔徑較大之第1捕集部61、及具有數值孔徑小於第1捕集部61之數值孔徑的第2捕集部62做為爆米花狀灰捕集部60，並可利用驅動裝置72，對應排氣之流速來變更第2捕集部62之上下傾斜角度。

所以，排氣高速流動在排氣管48內時，以增大第2捕集部62之傾斜角度來使排氣朝該第2捕集部62之進入角度形成為銳角或鈍角，能夠減輕爆米花狀灰對第2捕集部62之衝撞所造成的衝撃，而使第2捕集部62之損害受到抑制。此外，必要時，可以變更第2捕集部62之傾斜角度，來促進該第2捕集部62所捕集之爆米花狀灰進行剝離。

實施例3

第5圖係本發明之實施例3之排氣處理裝置的概略圖。此外，對具有與上述實施例相同之機能的構件，賦予同一符號並省略詳細說明。

實施例3之排氣處理裝置，如第5圖所示，在排氣管48之熱回收部與有害物質除去部之間，裝設有可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部60，爆米花狀灰捕集部60，係由具有較大數值孔徑之第1捕集部61、及具有較小數值孔徑之第2捕集部62所構成。第1捕集部61，上端部係固定於固設在第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角內側的托架64，下端部則係向排氣流動方向上游側朝下方延伸地傾斜配置。

另一方面，第2捕集部62，上端部係以支撐軸71可自由旋動地支撐於固定於第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角內側的托架64，下端部則係朝排氣流動方向下游側向下方延伸地傾斜配置。其次，該第2捕集部62，可對應流動在排氣管48之排氣流速來變更上下傾斜角度。亦即，第2捕集部62，在下端部與固定於第2配管48b之內面下部的托架77之間，介設著彈性構件(例如，壓縮彈簧、橡膠等)78。

所以，微粉碳焚燒鍋爐10之負荷變大的話，被排出至煙道40之燃燒氣體的排出量變多，並且，其流速變快。如此一來，第2捕集部62，使排氣氣體所產生的推壓力增加，下端部會壓縮彈性構件78而後退。亦即，第2捕集部62，利用以支撐軸71做為支點而如第5圖朝反時針方向旋動，而使第2捕集部62相對於垂直方向之傾斜角度變大。

因此，排氣速度變快的話，因為第2捕集部62之傾斜角度變大，第2捕集部62未直交於排氣流動方向，而形成為銳角或鈍角，排氣氣體中之爆米花狀灰衝撞第2捕集部62之衝撃獲得緩和。此外，此時，以變更第2捕集部62之傾斜角度，來使該第2捕集部62所捕集之爆米花狀灰落下而滯留於漏斗63。

如上所述，在實施例3之排氣處理裝置，配設有：數值孔徑較大之第1捕集部61、及具有數值孔徑小於第1捕集部61之數值孔徑的第2捕集部62做為爆米花狀灰捕 集部60，可對應排氣流速來變更第2捕集部62之上下傾斜角度。

所以，當排氣管48內之排氣以高速流動時，藉由使第2捕集部62之傾斜角度變大，排氣對該第2捕集部62之進入角度會形成為銳角或鈍角，來減輕爆米花狀灰之衝撞對第2捕集部62所造成的衝撃，可使第2捕集部62之損害受到抑制。此時，可以藉由變更第2捕集部62之傾斜角度來促進該第2捕集部62所捕集之爆米花狀灰進行剝離。

此外，在上述實施例2、3，第2捕集部62之上端部係自由旋動地支撐，下端部則可移動來變更傾斜角度，然而，也可以係第2捕集部62之下端部自由旋動地支撐，而上端部則可移動來變更傾斜角度。此外，也可以為不只是第2捕集部62，第1捕集部61之傾斜角度也可對應排氣流速而變更。

實施例4

第6圖係本發明之實施例4之排氣處理裝置的概略圖。此外，對具有與上述實施例相同之機能的構件，賦予同一符號並省略詳細說明。

實施例4之排氣處理裝置，如第6圖所示，在排氣管48之熱回收部與有害物質除去部之間，裝設有可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部60，爆米花狀灰捕集部60，係由具有較大數值孔徑之第1捕集部61、及 具有較小數值孔徑之第2捕集部62所構成。

第1捕集部61，上端部係固定於固設在第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角內側的托架64，下端部則係向排氣流動方向上游側朝下方延伸地傾斜配置。另一方面，第2捕集部62，上端部係支撐於固設在第1配管48a與第2配管48b之連通部之轉角內側的托架64，下端部則係向排氣流動方向下游側朝下方延伸地傾斜配置。

此外，裝設可從第2捕集部62之排氣流動方向下游側朝該第2捕集部62噴射氣體之氣體噴射部。亦即，第2配管48b，係配置著位於第2捕集部62之排氣流動方向下游側之空氣配管81，該空氣配管81，在其長度方向以特定間隔(例如，等間隔)裝設著噴射噴嘴82。此時，空氣配管81，係沿著垂直方向配置，並且，於水平方向，以特定間隔進行複數配置。此外，空氣配管81，連結著空氣供應配管83，該空氣供應配管83，於中途部裝設著開關閥84，並延伸至空氣供應源85。此外，此時，空氣可以係週邊之空氣，或者，係惰性氣體為佳。

所以，排氣到達爆米花狀灰捕集部60的話，首先，由數值孔徑較大之第1捕集部61捕集粒徑較大之爆米花狀灰，其次，由數值孔徑較小之第2捕集部62捕集粒徑較小之爆米花狀灰。因此，由於排氣在粒徑較大之爆米花狀灰被第1捕集部61除去後才流至第2捕集部62，所以粒徑較大之爆米花狀灰幾乎不會流至第2捕集部62，而使該粒徑較大之爆米花狀灰對第2捕集部62之損害受到 抑制。

其次，經過特定期間，第2捕集部62因為爆米花狀灰而造成網目阻塞的話，將開關閥84開啟，從空氣供應配管83對空氣配管81供應空氣供應源85之空氣，並從各噴射噴嘴82對第2捕集部62噴射空氣。如此一來，附著於第2捕集部62之爆米花狀灰會脫落，並落下而滯留於漏斗63。因此，第2捕集部62，可以進行爆米花狀灰之除去及回收再利用，來恢復爆米花狀灰之捕集能力。

如此，實施例4之排氣處理裝置，裝設有：爆米花狀灰捕集部60、數值孔徑較大之第1捕集部61、以及具有數值孔徑小於第1捕集部61之數值孔徑的第2捕集部62，並且裝設著可從第2捕集部62之排氣流動方向下游側朝該第2捕集部62噴射空氣(氣體)的噴射噴嘴82。

所以，必要時，可以藉由從噴射噴嘴82朝第2捕集部62噴射空氣，來剝離並回收再利用所捕集到之爆米花狀灰，並且可利用第2捕集部62長期間地捕集爆米花狀灰。

實施例5

第7圖係本發明之實施例5之排氣處理裝置的概略圖，第8-1圖至第8-3圖係實施例5之排氣處理裝置之第2捕集部之變形例的概略圖。此外，對具有與上述實施例相同之機能的構件，賦予同一符號並省略詳細說明。

實施例5之排氣處理裝置，如第7圖所示，在排氣管 48之熱回收部與有害物質除去部之間，裝設有可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部90，爆米花狀灰捕集部90，係由具有較大數值孔徑之第1捕集部61、及具有較小數值孔徑之第2捕集部91所構成。第1捕集部61，係朝漏斗63上方傾斜地配置。另一方面，第2捕集部91，係朝第2配管48b之入口部傾斜地配置。

此時，第2捕集部91，係以左右方向交互地裝設著直交於排氣流動方向之第1平面部91a、平行於排氣流動方向之平行部91b、以及直交於排氣流動方向且比第1平面部91a更位於下游位置之第2平面部91c來構成。亦即，第2捕集部91，於左右方向，以特定間隔形成著凹部(第2平面部91c)，來增加捕集面積。

所以，排氣到達爆米花狀灰捕集部90的話，首先，由數值孔徑較大之第1捕集部61捕集粒徑較大之爆米花狀灰，其次，由數值孔徑較小之第2捕集部91捕集粒徑較小之爆米花狀灰。此時，因為第2捕集部91係由第1平面部91a、平行部91b、以及第2平面部91c所構成會使捕集面積增加，可以有效率地捕集粒徑較小之爆米花狀灰。此外，因為於平行部91b與第2平面部91c之間形成有角部，該角部所捕集之爆米花狀灰容易脫落。

此外，第2捕集部91之形狀，並未受限於該形狀。例如，如第8-1圖所示，第2捕集部部92，係由在左右方向交互地配設之朝排氣流動方向彎曲之第1曲面部92a、平行於排氣流動方向之平行部92b、以及朝與排氣流動 方向反向彎曲且位於比第1曲面部92a更為下游之位置的第2曲面部92c所構成。亦即，第2捕集部92，係以在左右方向以特定間隔形成著凹部(第2曲面部92c)，來增加捕集面積。

此外，如第8-2圖所示，第2捕集部93，係由在左右方向交互地配設之朝排氣流動方向彎曲之第1曲面部93a、平行於排氣流動方向之平行部93b、以及朝排氣流動方向彎曲且位於比第1曲面部93a更為下游之位置的第2曲面部93c所構成。亦即，第2捕集部93，係以在左右方向以特定間隔形成著凹部(第2曲面部93c)，來增加捕集面積。

此外，如第8-3圖所示，第2捕集部94，係由在左右方向交互地配設之朝排氣流動方向折曲之第1折曲面部94a、平行於排氣流動方向之平行部94b、以及朝排氣流動方向折曲且位於比第1折曲面部94a更為下游之位置的第2折曲面部94c所構成。亦即，第2捕集部94，係以在左右方向以特定間隔形成著凹部(第2折曲面部94c)，來增加捕集面積。

此外，相對之一對平行部91b、92b、93b、94b係以沿著排氣流動方向變狹窄之方式來形成傾斜部，而變得更容易捕集爆米花狀灰。

如上所述，實施例5之排氣處理裝置，係裝設數值孔徑較大之第1捕集部61、及具有數值孔徑小於第1捕集部61之數值孔徑的第2捕集部91、92、93、94、95來做 為爆米花狀灰捕集部90，而使第2捕集部91、92、93、94、95形成為於左右方向具有複數凹凸部之形狀。所以，可以藉由增加第2捕集部91、92、93、94、95之捕集面積來提高爆米花狀灰之捕集效率。

實施例6

第9圖係本發明之實施例6之排氣處理裝置的概略圖，第10圖係實施例6之排氣處理裝置之第1捕集部的立體圖，第11-1圖至第11-4圖，係實施例6之排氣處理裝置之第1捕集部之變形例的概略圖。此外，對具有與上述實施例相同之機能的構件，賦予同一符號並省略詳細說明。

實施例6之排氣處理裝置，如第9圖及第10圖所示，在排氣管48之熱回收部與有害物質除去部之間，裝設有可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部100，爆米花狀灰捕集部100，係由具有較大數值孔徑之第1捕集部101及具有較小數值孔徑之第2捕集部102所構成。其次，於第1配管48a與第2配管48b之連通部下方裝設有漏斗103，第1捕集部101與第2捕集部102，係以接近第2配管48b之入口部，亦即，以接近漏斗103來配置。

第1捕集部101，係由可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而使其落下之複數遮蔽板104、及將該複數遮蔽板104以特定間隔支撐於排氣流動方向之交叉方向的支撐構件105 所構成。亦即，支撐構件105，係沿著垂直方向之桿材形狀，以特定間隔複數配置於左右方向，上端部及下端部則係固定於第2配管48b之入口部的內壁面。遮蔽板104，係特定大小之板材形狀，係左右方向較長之矩形。其次，複數之遮蔽板104，以特定間隔固定於各支撐構件105之長度方向，該結果，各遮蔽板104，會以與第2配管48b之通路剖面方向保持特定間隙來進行平面配置。此時，遮蔽板104彼此之上下間隔及左右間隔，只要適當地設定即可，也可以配合排氣中之爆米花狀灰的粒徑來設定成較為狹窄。

所以，排氣到達爆米花狀灰捕集部100的話，首先，粒徑較大之爆米花狀灰會衝撞數值孔徑較大之第1捕集部101而落下並被捕集，其次，由數值孔徑較小之第2捕集部102捕集粒徑較小之爆米花狀灰。因此，由於排氣在粒徑較大之爆米花狀灰被第1捕集部101除去後再流至第2捕集部102，所以粒徑較大之爆米花狀灰幾乎不會流至第2捕集部102，該粒徑較大之爆米花狀灰對第2捕集部102之損害受到抑制。

此外，第1捕集部101之形狀，並未受限於該形狀。例如，如第11-1圖所示，第1捕集部111，係由複數遮蔽板112、及以特定間隔支撐該複數遮蔽板112之支撐構件113所構成。亦即，支撐構件113，係沿著垂直方向之桿材形狀。遮蔽板112，係將特定大小之板材於其左右方向的中央部彎曲成特定角度之形狀。其次，複數遮蔽板112 ，係以特定間隔固定於支撐構件113之長度方向。此時，各遮蔽板112，係朝與排氣流動方向之相反方向彎曲，固定於該遮蔽板112中央部之支撐構件113也形成為彎曲(V字形)剖面形狀，然而，也可以只形成為矩形剖面形狀之單純桿材。

此外，如第11-2圖所示，第1捕集部121，係由複數遮蔽板122、及以特定間隔支撐該複數遮蔽板122之支撐構件123所構成。亦即，支撐構件123，係沿著垂直方向之桿材形狀。遮蔽板122，係將特定大小之板材進行彎曲的形狀。其次，複數遮蔽板122，係以特定間隔固定於支撐構件123之長度方向。此時，各遮蔽板122，係朝著與排氣流動方向之相反方向彎曲，固定於該遮蔽板122中央部之支撐構件123也形成為彎曲(U字形)剖面形狀，然而，也可以形成為矩形剖面形狀之單純桿材。

此外，如第11-3圖所示，第1捕集部131，係由複數遮蔽板132、及以特定間隔支撐該複數遮蔽板132之支撐構件133所構成。亦即，支撐構件133，係沿著垂直方向之桿材形狀。遮蔽板132，係將特定大小之板材於其左右方向的中央部彎曲成特定角度之形狀。其次，複數遮蔽板132，係以特定間隔固定於支撐構件133之長度方向。此時，各遮蔽板132，係朝排氣流動方向彎曲。

此外，各遮蔽板104、112、122、132之形狀，並未受限於此。但是，如遮蔽板112、122所示，當朝與排氣流動方向之相反方向折曲或彎曲時，可以有效率地捕集排 氣所含之爆米花狀灰。另一方面，如遮蔽板132所示，當朝排氣流動方向折曲或彎曲時，可以有效率地捕集排氣所含之爆米花狀灰，並且，可以降低排氣之流動阻力而減少壓力損失。

此外，第1捕集部101、111、121、131之各遮蔽板104、112、122、132的配置，並未受限於該實施例。例如，如第11-4圖所示，第1捕集部136，係具有以特定間隔配置於排氣流動方向之前後的前部捕集部136a及後部捕集部136b。該前部捕集部136a及後部捕集部136b，具有大致相同的構造，係由複數遮蔽板137、及以特定間隔支撐該複數遮蔽板137之支撐構件138所構成。但是，在前部捕集部136a與後部捕集部136b中，各遮蔽板137之位置在水平方向及垂直方向係互相交錯。此外，此處將第1捕集部136配置成前後2段，然而，也可以配置成3段以上或隨機配置。此外，此種配置，並非只應用於第1捕集部136，也可應用於第1捕集部101、111、121、131。

是以，實施例6之排氣處理裝置，係配設數值孔徑較大之第1捕集部101、111、121、131、及具有數值孔徑小於第1捕集部101、111、121、131之數值孔徑的第2捕集部102來做為爆米花狀灰捕集部100，並配設可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而落下之複數遮蔽板104、112、122、132、及於排氣流動方向之交叉方向以特定間隔支撐該複數遮蔽板104、112、122、132之支撐構件105、113、123、133來做為第1捕集部101、111、121、131。

所以，在第1捕集部101、111、121、131，排氣中之爆米花狀灰衝撞複數遮蔽板104、112、122、132而落下至漏斗103被捕集，可以減少流至第2捕集部102之爆米花狀灰量，進而減輕爆米花狀灰對第2捕集部102之損害。

實施例7

第12圖係本發明之實施例7之排氣處理裝置的概略圖。此外，對具有與上述實施例相同之機能的構件，賦予同一符號並省略詳細說明。

實施例7之排氣處理裝置，如第12圖所示，排氣管48，係由互相於近乎直交方向上連通之沿著垂直方向延伸之第1配管(第1通路)48a、沿著水平方向延伸之第2配管(第1通路)48b、以及沿著垂直方向延伸之第3配管(第2通路)48c所構成，在位於排氣流動方向上游側之第1配管48a側裝設有熱回收部，在位於排氣流動方向下游側之第3配管48c側，係裝設著有害物質除去部。此外，在第1配管48a與第2配管48b之連通部下方，裝設有第1漏斗141，在第2配管48b與第3配管48c之連通部下方，係裝設著第2漏斗142。

其次，在排氣管48之熱回收部與有害物質除去部之間，裝設著可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部143，爆米花狀灰捕集部143，係由具有較大數值孔徑之第1捕集部144及具有較小數值孔徑之第2捕集部145 所構成。在本實施例，爆米花狀灰捕集部143係裝設於第3配管48c側。亦即，第1配管48a係使排氣流向內部下方，第2配管48b則係使排氣水平流過內部，而第3配管48c係使排氣流向內部上方，由第1捕集部144與第2捕集部145所構成之爆米花狀灰捕集部143，係第3配管48c之入口部，配置於第2漏斗142之上方。

此外，因為爆米花狀灰捕集部143(第1捕集部144、第2捕集部145)之構造，係與上述各實施例大致相同之構成，故省略其詳細說明。

所以，排氣從第1配管48a通過第2配管48b到達第3配管48c之爆米花狀灰捕集部143的話，首先，由數值孔徑較大之第1捕集部144捕集粒徑較大之爆米花狀灰，其次，由數值孔徑較小之第2捕集部145捕集粒徑較小之爆米花狀灰。因此，由於排氣在粒徑較大之爆米花狀灰被第1捕集部144除去後再流至第2捕集部145，所以粒徑較大之爆米花狀灰幾乎不會流至第2捕集部145，該粒徑較大之爆米花狀灰對第2捕集部145的損害受到抑制。

此外，由第1捕集部144或第2捕集部145所捕集到之爆米花狀灰，雖然落下而滯留於第2漏斗142，但，因為第1捕集部144之數值孔徑大於第2捕集部145，所以第2捕集部145捕集到之爆米花狀灰，係通過第1捕集部144而落下並滯留於第2漏斗142。

如上所述，在實施例7之排氣處理裝置，係將爆米花狀灰捕集部143裝設於排氣管48之沿著垂直方向之第3 配管48c的入口部(下端部)，並裝設數值孔徑較大之第1捕集部144、及具有數值孔徑小於第1捕集部144之第2捕集部145做為該爆米花狀灰捕集部143。

所以，流動在排氣管48之排氣，在利用熱回收部回收熱能之後，藉由第3配管48c使數值孔徑較大之第1捕集部144捕集粒徑較大之爆米花狀灰，接著，由數值孔徑較小之第2捕集部145捕集粒徑較小之爆米花狀灰，其後，由有害物質除去部除去有害物質。因此，含有粒徑較大之爆米花狀灰的排氣，幾乎不會流至第2捕集部145，所以粒徑較大之爆米花狀灰所造成之第2捕集部145的網目阻塞、磨損、損害獲得抑制，且可持續適當地捕集爆米花狀灰。

實施例8

第13圖係本發明之實施例7之排氣處理裝置的概略側面圖，第14圖係實施例8之排氣處理裝置的概略平面圖，第15-1圖係本發明之實施例8之排氣處理裝置之第1捕集部的立體圖，第15-2圖及第15-3圖係實施例8之排氣處理裝置之第1捕集部之變形例的概略圖。此外，對具有與上述實施例相同之機能的構件，賦予同一符號並省略詳細說明。

實施例8之排氣處理裝置，如第13圖及第14圖所示，在排氣管48之熱回收部與有害物質除去部之間，裝設有可捕集排氣中之爆米花狀灰的爆米花狀灰捕集部150， 爆米花狀灰捕集部150，係由具有較大數值孔徑之第1捕集部151及具有較小數值孔徑之第2捕集部152所構成。其次，第1配管48a與第2配管48b之彎曲部153的下方裝設有漏斗154，第1捕集部151與第2捕集部152，係以接近第2配管48b之入口部，亦即，以接近漏斗154來配置。此外，在第1配管48a與第2配管48b之彎曲部153的內周部，裝設著將排氣導引至彎曲部153之外周部側的導向部(導流部)155。

第1捕集部151，具有以特定間隔配置於排氣流動方向前後之前部捕集部151a與後部捕集部151b。該前部捕集部151a及後部捕集部151b，係大致相同的構造，由可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而使其落下的複數遮蔽板161所構成。該遮蔽板161，如第14圖及第15-1圖所示，係沿著與排氣流動方向交叉之垂直方向，並且，以特定間隔配置於與排氣流動方向交叉之水平方向，可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而落下。亦即，遮蔽板161，係將特定長度之板材在其左右方向中央部彎曲成特定角度之V字形狀。其次，複數遮蔽板161，係沿著垂直方向配置，並且，以特定間隔配置於水平方向。此時，在前部捕集部151a與後部捕集部151b中，各遮蔽板161在水平方向之配置位置互相交錯(參差狀)。此外，以裝設前部捕集部151a及後部捕集部151b來做為第1捕集部151，雖然係前後2段配置，但，也可以為3段以上配置或隨機配置。

另一方面，第2捕集部152，如第13圖及第14圖所 示，只裝設於排氣管48之彎曲部153的外周部側。亦即，第2捕集部152，係以從其底部朝近乎垂直方向之上方延伸地立設於沿著水平方向延伸之第2配管48b的入口部。其次，該第2捕集部152，在左右方向(寬度方向)，係配置於第2配管48b之入口部全域，上下方向(高度方向)，則只裝設於下方側，而於上部設有開口部156。

所以，排氣到達爆米花狀灰捕集部150的話，首先，以數值孔徑較大之第1捕集部151供粒徑較大之爆米花狀灰衝撞而使其落下來進行捕集，其次，由數值孔徑較小之第2捕集部152來捕集粒徑較小之爆米花狀灰。因此，由於排氣在粒徑較大之爆米花狀灰被第1捕集部151除去之後再流至第2捕集部152，所以粒徑較大之爆米花狀灰幾乎不會流至第2捕集部152，該粒徑較大之爆米花狀灰對第2捕集部152之損害受到抑制。

此外，在第1配管48a與第2配管48b之彎曲部153的內側，藉由導向部155導引至彎曲部153之中心側，使其流動進行剝離，而降低流速。其次，由於排氣係從第1配管48a通過彎曲部153流至第2配管48b，所以該排氣係外周部側之流速變得快於彎曲部153之內周部側之流速，排氣中之爆米花狀灰，因為該慣性力而流向彎曲部153之外周部側。因此，藉由第1捕集部151除去粒徑較大之爆米花狀灰後，含有粒徑較小之爆米花狀灰的排氣，有效率地被配置於該位置之第2捕集部152所捕集。

此外，第1捕集部151(前部捕集部151a、後部捕集 部151b)之形狀，並未受限於該形狀。例如，如第15-2圖所示，也可以係將特定長度之板材彎曲而成之形狀的遮蔽板162。此時，遮蔽板162，係朝與排氣流動方向相反之方向彎曲。此外，如第15-3圖所示，也可以係將特定長度之板材在其左右方向的中央部以特定角度彎曲而成之形狀的遮蔽板163。此時，遮蔽板163，係朝排氣流動方向彎曲。

此外，各遮蔽板161、162、163之形狀，並未受限於該等。但是，如遮蔽板162、162所示，朝與排氣流動方向之相反方向折曲或彎曲時，可以有效率地捕集排氣所含之爆米花狀灰。另一方面，如遮蔽板163所示，朝排氣流動方向折曲或彎曲時，可以有效率地捕集排氣所含之爆米花狀灰，並且，降低排氣之流動阻力，而減少壓力損失。

是以，實施例8之排氣處理裝置，係以裝設數值孔徑較大之第1捕集部151、及具有數值孔徑小於第1捕集部151之數值孔徑的第2捕集部152來做為爆米花狀灰捕集部150，並裝設具有可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而落下之複數遮蔽板161、162、163的前部捕集部151a及後部捕集部151b來做為第1捕集部151，另一方面，只將第2捕集部152裝設於排氣管48之彎曲部153的外周部側。

所以，在第1捕集部151，排氣中之爆米花狀灰衝撞複數遮蔽板161、162、163而落下至漏斗154被捕集，可以減少流至第2捕集部152之爆米花狀灰量，進而減輕爆米花狀灰對第2捕集部152之損害。此外，通過彎曲部 153之排氣，該排氣中之爆米花狀灰因為該慣性力而流向彎曲部153之外周部側，可以藉由裝設於該彎曲部153之外周部側的第2捕集部152有效率地進行捕集。

此外，在實施例8之排氣處理裝置，係以前後2層配置有裝設著前部捕集部151a及後部捕集部151b者來做為第1捕集部151。所以，使排氣流動之壓損降低，慣性力也減弱，因此可以利用爆米花狀灰捕集部150確實地捕集爆米花狀灰。

此外，在上述實施例6、8，第1捕集部101、111、121、131、136之遮蔽板104、112、122、132、137、及第1捕集部151之遮蔽板161、162、163，係形成板形，然而，並未受限於此，也可以做成網目狀之金屬網、或具有縱狹縫或構狹縫的屏幕等。

此外，在上述之實施例1至6，係將爆米花狀灰捕集部60、90、100裝設於第2配管48b之入口側，在實施例7，則係將爆米花狀灰捕集部143裝設於第3配管48c之入口側，然而，並未受限於該位置。例如，亦可不裝設於配管之彎曲部而設置在直線部，或也可裝設複數之第1捕集部或第2捕集部。

10‧‧‧微粉碳焚燒鍋爐

11‧‧‧火爐

21、22、23、24、25‧‧‧燃燒器

40‧‧‧煙道

41、42‧‧‧過熱器(熱回收部)

43、44‧‧‧再熱器(熱回收部)

45、46、47‧‧‧省煤器(熱回收部)

48‧‧‧排氣管(排氣通路)

50‧‧‧選擇還原型觸媒(有害物質除去部)

51‧‧‧電氣集塵機(有害物質除去部)

53‧‧‧脫硫裝置(有害物質除去部)

60、90、100、143、150‧‧‧爆米花狀灰捕集部

61、101、111、121、131、136、144、151‧‧‧第1捕集部

62、91、92、93、94、95、102、145、152‧‧‧第2捕集部

63、103、154‧‧‧漏斗

65、155‧‧‧導向部(導流部)

71‧‧‧支撐軸

72‧‧‧驅動裝置

75‧‧‧控制裝置

76‧‧‧速度感測器

78‧‧‧彈性構件

81‧‧‧空氣配管

82‧‧‧噴射噴嘴

83‧‧‧空氣供應配管

84‧‧‧開關閥

104、112、122、132、137、161、162、163‧‧‧遮蔽板

105、113、123、133、138‧‧‧支撐構件

141‧‧‧第1漏斗

142‧‧‧第2漏斗

第1圖係適用本發明之實施例1之排氣處理裝置的微粉碳焚燒鍋爐之概略構造圖。

第2圖係實施例1之排氣處理裝置的概略側面圖。

第3圖係實施例1之排氣處理裝置的概略平面圖。

第4圖係本發明之實施例2之排氣處理裝置的概略圖。

第5圖係本發明之實施例3之排氣處理裝置的概略圖。

第6圖係本發明之實施例4之排氣處理裝置的概略圖。

第7圖係本發明之實施例5之排氣處理裝置的概略圖。

第8-1圖係實施例5之排氣處理裝置之第2捕集部變形例的概略圖。

第8-2圖係實施例5之排氣處理裝置之第2捕集部變形例的概略圖。

第8-3圖係實施例5之排氣處理裝置之第2捕集部變形例的概略圖。

第9圖係本發明之實施例6之排氣處理裝置的概略圖。

第10圖係實施例6之排氣處理裝置之第1捕集部的立體圖。

第11-1圖係實施例6之排氣處理裝置之第1捕集部變形例的概略圖。

第11-2圖係實施例6之排氣處理裝置之第1捕集部變形例的概略圖。

第11-3圖係實施例6之排氣處理裝置之第1捕集部 變形例的概略圖。

第11-4圖係實施例6之排氣處理裝置之第1捕集部變形例的概略圖。

第12圖係本發明之實施例7之排氣處理裝置的概略圖。

第13圖係本發明之實施例8之排氣處理裝置的概略側面圖。

第14圖係實施例8之排氣處理裝置的概略平面圖。

第15-1圖係本發明之實施例8之排氣處理裝置之第1捕集部的立體圖。

第15-2圖係實施例8之排氣處理裝置之第1捕集部變形例的概略圖。

第15-3圖係實施例8之排氣處理裝置之第1捕集部變形例的概略圖。

10‧‧‧微粉碳焚燒鍋爐

11‧‧‧火爐

12‧‧‧燃燒裝置

21、22、23、24、25‧‧‧燃燒器

26、27、28、29、30‧‧‧微粉碳供應管

31、32、33、34、35‧‧‧微粉碳機(研磨機)

36‧‧‧風箱

37‧‧‧空氣管線

38‧‧‧送風機

40‧‧‧煙道

41、42‧‧‧過熱器(熱回收部)

43、44‧‧‧再熱器(熱回收部)

45、46、47‧‧‧省煤器(熱回收部)

48‧‧‧排氣管(排氣通路)

49‧‧‧空氣加熱器

50‧‧‧選擇還原型觸媒(有害物質除去部)

51‧‧‧電氣集塵機(有害物質除去部)

52‧‧‧吸引送風機

53‧‧‧脫硫裝置(有害物質除去部)

54‧‧‧煙囪

60‧‧‧爆米花狀灰捕集部

61‧‧‧第1捕集部

62‧‧‧第2捕集部

Claims (14)

1. 一種排氣處理裝置，其特徵為具備：排氣通路，其係可供燃燒氣體流動；熱回收部，其係裝設於前述排氣通路，可回收排氣中之熱；有害物質除去部，其係裝設於比前述排氣通路之前述熱回收部更位於排氣流動方向之下游側，可除去排氣中之有害物質；以及爆米花狀灰捕集部，其係裝設於前述排氣通路之前述熱回收部與前述有害物質除去部之間，可捕集排氣中之爆米花狀灰；前述爆米花狀灰捕集部具有：具有預設之特定數值孔徑的第1捕集部、及裝設於比前述第1捕集部更位於排氣流動方向之下游側並具有數值孔徑低於前述第1捕集部之數值孔徑的第2捕集部，前述排氣通路，具有互相於近乎直交方向上連通之第1通路與第2通路，在位於排氣流動方向之上游側的前述第1通路，裝設有前述熱回收部，在位於排氣流動方向之下游側的前述第2通路，係裝設有前述有害物質除去部，前述爆米花狀灰捕集部，係裝設於前述第2通路側，前述第1捕集部，係從前述第1通路與前述第2通路之連通部的轉角內側朝排氣流動方向之上游側向下方傾斜配置，前述第2捕集部，則係從前述第2通路之上部朝排 氣流動方向之下游側向下方傾斜配置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其中，在前述第1通路與前述第2通路之連通部的下方，裝設有可滯留爆米花狀灰的漏斗，前述第1捕集部，裝設於前述漏斗或前述第2通路，前述第2捕集部，係裝設於前述第2通路。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之排氣處理裝置，其中，在前述第1通路與前述第2通路之連通部的轉角內側，裝設有將排氣導引至前述轉角之外側的導流部。
4. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其中，前述第1捕集部，其下端部係與前述漏斗隔著特定間隙來配置。
5. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其中，前述第2捕集部，可對應排氣流速來變更上下傾斜角度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其中，裝設有可從前述第2捕集部之排氣流動方向下游側朝前述第2捕集部噴射氣體之氣體噴射部。
7. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其 中，前述第1捕集部，係具有：可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而使其落下之複數遮蔽板、及在與排氣流動方向交叉之方向上以特定間隔支撐該複數遮蔽板的支撐構件。
8. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其中，前述第1捕集部，其係具有在與排氣流動方向交叉之垂直方向上且在與排氣流動方向交叉之水平方向上以特定間隔配置之可供排氣中之爆米花狀灰衝撞而使其落下的複數遮蔽板。
9. 如申請專利範圍第7或8項所述之排氣處理裝置，其中，前述第1捕集部，係將前述複數遮蔽板沿著排氣流動方向進行多段配置。
10. 如申請專利範圍第8項所述之排氣處理裝置，其中，前述遮蔽板，係做成網目形狀或狹縫形狀。
11. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其中，前述第2捕集部，於左右方向上交互配設著：與排氣流動方向交叉之第1平面部；平行於排氣流動方向之平行部；以及與排氣流動方向交叉且比第1平面部更位於下游之第2平面部；而形成為凹凸形狀。
12. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其 中，前述第2捕集部，於左右方向上交互配設著：朝排氣流動方向彎曲之第1曲面部；平行於排氣流動方向之平行部；以及朝排氣流動方向之相反方向彎曲且比第1曲面部更位於下游之第2曲面部；而形成為凹凸形狀。
13. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其中，前述第2捕集部，於左右方向上交互配設著：朝排氣流動方向彎曲之第1曲面部；平行於排氣流動方向之平行部；以及朝排氣流動方向彎曲且比第1曲面部更位於下游之第2曲面部；而形成為凹凸形狀。
14. 如申請專利範圍第1項所述之排氣處理裝置，其中，前述第2捕集部，於左右方向上交互配設著：朝排氣流動方向折曲之第1折曲面部；平行於排氣流動方向之平行部；以及朝排氣流動方向折曲且比第1折曲面部更位於下游之第2折曲面部；而形成為凹凸形狀。