TWI486308B - 工業鹽的製造裝置及製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係有關從構成水泥焙燒設備的水泥窯之燃燒廢氣獲得的工業鹽、工業鹽之製造設置及製造方法。
過去，在引起水泥製造設備中的預熱器閉塞等問題之成因的氯、硫、鹼等之中，特別注目於成為問題之氯，有關藉由水泥窯之窯尾端起至最下端旋風器之窯廢氣通路，抽出燃燒氣體之一部分以去除氯之氯旁通路系統，已被使用。
該氯旁通路系統中，由於冷卻抽出的燃燒氣體所生成粉塵之微粉側偏在氯，藉由分級機分離粉塵成粗粉及微粉，於回送粗粉於水泥窯系同時，亦將回收含有被分離之氯化鉀等微粉(氯旁通路粉塵)，添加於水泥粉碎磨系中(例如，參照專利文獻1)。
但是，近年來，藉由廢棄物之水泥原料化或燃料化的再循環被推廣，隨著廢棄物處理量之增加，送進水泥窯之氯、硫、鹼等揮發成分之量亦增加，氯旁通路粉塵之發生量亦增多。因此，氯旁通路粉塵全部無法利用於水泥粉碎步驟，雖已被水洗處理，但預測今後由於氯旁通路粉塵之發生量更為增加，故開發該有效利用方法之需求甚殷。
從相關的觀點言，專利文獻2記載之水泥原料化處理方
法中，添加水於含有垃圾焚化飛灰或氯旁通路粉塵等氯之廢棄物中使廢棄物中之氯溶出、過濾，利用所得之脫氯濾渣作為水泥原料，且淨化處理排水後直接流放或回收氯分，故不會引起環境污染謀求廢棄物之有效利用。
再者，專利文獻3及4中記載，為從水泥窯所排出之燃燒廢氣回收工業鹽，如第2圖(b)所示，將含在水泥窯燃燒氣體所抽出一部分的燃燒氣體中之粉塵(氯旁通路粉塵)集塵，水洗氯旁通路粉塵後分離成濾渣及濾液，從已分離之濾液去除重金屬後，去除該處理水中之鈣分，經電滲析裝置分離成濃縮鹽水與脫氯水，最後從濃縮鹽水藉由晶析回收含有鹼金屬鹽的工業鹽之方法。
專利文獻1：國際公開第97/21638號文獻
專利文獻2：日本特開平11-100243號公報
專利文獻3：日本特開2005-314178號公報
專利文獻4：日本國特許第4121418號公報
但是，前述專利文獻2記載之水泥原料化處理方法中，當脫氯處理氯旁通路粉塵時，藉由鹽酸等調整排水的酸鹼度，或添加具還原作用之鐵離子藥劑調整酸鹼度，去除硒等重金屬類後，有放流於下水或海洋之必要。又，被認為排水中之硒濃度安全標準，例如，如要減低至下水放流時
之0.1mg-Se/l時，以氯化亞鐵(FeCl2
)作為還原劑須要8000mg-Fe2+
/l以上等，當去除硒時須大量消費還原劑，有運轉成本高漲之問題。
再者，前述專利文獻3及4記載之技術中，為回收工業鹽必須設置電滲析裝置或晶析裝置，除提高設備成本之同時，為從氯旁通路粉塵回收工業鹽，使必要水分蒸發之熱能或處理藥劑費增多，有運轉成本高漲之問題。
特別是使用晶析裝置時，由於使蒸發的水分量，產生多量之氯化鈉析出而濃縮於晶析裝置之結晶罐內的情形。工業鹽雖以氯化鉀之純度高為佳，但在結晶罐內被濃縮之氯化鈉，由於不規則地混入於回收鹽(工業鹽)中，該部分降低氯化鉀之濃度，因此成為變動氯化鉀純度之要因。因此，工業鹽之品質易於參差不齊，故抑制成分變動須要熟練之問題。又，在晶析裝置中，由於亦有在結晶罐之內壁附著結晶，有結晶罐易於閉塞之面，故有定期性清洗之必要，不易穩定地連續運轉。
因此，本發明係鑑於前述先前的技術上問題點而進行者，目的在於提供一種不須要電滲析或晶析等，藉由減低藥劑之使用量，可降低設備成本或運轉成本廉價地製造，且可抑制成分變動使品質穩定之工業鹽，及工業鹽之製造裝置與製造方法。
為完成前述之目的，本發明為一種工業鹽，其特徵在於：係由水泥窯之窯尾端起至最下端旋風器的窯廢氣通路
抽出燃燒氣體之一部分，將抽出的廢氣中之粉塵回收、水洗，再使水洗後之濾液在氣流中乾燥而獲得者。
因此，根據本發明，由於在氣流中乾燥濾液，乾燥步驟中氯化鈉未被濃縮，故可抑制工業鹽中氯化鉀濃度之變動。另外，由於含在噴霧的濾液中之離子全部被結晶化，故噴霧的成分直接可成為工業鹽之成分。據此，可抑制工業鹽成分之變動且量產品質穩定之工業鹽。
再者，亦可抑制乾燥裝置內之附著情況，故可消除裝置之閉塞或清洗之勞力。又，除了用以去除鈣分之藥劑外，亦不須要電析裝置或晶析裝置之設備，更不須電析所使用之電費或用於晶析之重油，而可大幅度削減設備成本或運轉成本，故可提供廉價之工業鹽。
可由去除前述濾液中之鈣分，在氣流中乾燥該去除鈣分之濾液而得到前述工業鹽，此外，可由去除前述濾液中之硫酸根，在氣流中乾燥該去除硫酸根之濾液而得到前述工業鹽。據此，運轉成本雖略增加，但可提高氯化鉀之純度，與習知相較下可提供價格受到抑制且純度高之工業鹽。
可從去除水洗後的濾液中之重金屬後，在氣流中乾燥該去除重金屬之濾液而得到前述工業鹽。據此，可提供品質較高之工業鹽。
前述工業鹽之乾燥可使用從熟料冷卻器(clinker cooler)所排出之排氣，因此可抑制用以乾燥已去除重金屬的濾液之運轉成本，提供廉價之工業鹽。
前述乾燥中可使用噴式乾燥、噴式流動造粒乾燥裝置
或框式乾燥器(gate dryer)，因此不須進行排水處理，可容易地獲得期望粒徑之工業鹽。
可使前述工業鹽於氣流中乾燥後之粒徑為20微米以上、500微米以下，故而可提供用途符合之工業鹽。
再者，本發明為一種工業鹽之製造裝置，其特徵在於設置有：抽氣裝置，係藉由水泥窯之窯尾端起至最下段旋風器的窯廢氣通路抽出燃燒氣體的一部分者；集塵裝置，係回收該抽氣裝置抽出之廢氣中的粉塵者；水洗裝置，係水洗該集塵裝置所回收的粉塵者；及，乾燥裝置，係使該水洗裝置中藉水洗所產生之濾液於氣流中乾燥而得到工業鹽者。根據本發明，與前述發明同樣，可減低設備成本或運轉成本以製造廉價之工業鹽，並可抑制成分變動而得到品質穩定之工業鹽。
再者，本發明為一種工業鹽之製造方法，其特徵在於：藉由水泥窯之窯尾端起至最下段旋風器的窯廢氣通路抽出燃燒氣體的一部分；將該抽出的氣體中之粉塵回收並水洗；在氣流中乾燥該水洗後之濾液，得到工業鹽。根據本發明，與前述發明相同，可減低設備成本或運轉成本以製造廉價之工業鹽，並可抑制成分變動而得到品質穩定之工業鹽。
於前述工業鹽之製造方法中，可調整前述粉塵之水洗水量或/及該粉塵對水洗裝置之供給量，而將前述濾液之氯濃度調整至目標值以上；又，測定前述濾液之氯濃度，可因應測定結果調整前述粉塵之水洗水量或/及粉塵對前述
水洗裝置之供給量。據此，可適當地調整濾液之氯濃度，可順利得到具有期望之氯化鉀純度的工業鹽。
諸如前述，根據本發明成為不須要電滲析或晶析，減低設備成本或運轉成本可廉價製造，且可抑制成分變動而得品質穩定之工業鹽。
[第1圖]係顯示本發明相關的工業鹽製造裝置之一實施形態的流程圖。
[第2圖]係概略顯示本發明與先前之工業鹽製造裝置的流程圖，顯示(a)為本發明，(b)為先前例。
[第3圖]係顯示使用本發明相關之工業鹽製造裝置，經數日製造工業鹽時之氧化鉀濃度的變遷圖。
[第4圖]係顯示氯旁通路粉塵的水洗濾液之氯濃度，與工業鹽中的氧化鉀濃度之關係圖。
[第5圖]係顯示氯旁通路粉塵之氯濃度，與工業鹽中的氧化鉀濃度之關係圖。
[第6圖]係顯示使用先前之工業鹽製造裝置，經數日製造工業鹽時之氧化鉀濃度的變遷圖。
[第7圖]係顯示溶解於氯旁通路粉塵的水洗濾液中鈣分及硫酸根之合計量與濾液的氯濃度之關係圖。
[第8圖]係顯示鈣分的溶解度與硫酸根的溶解度之關係圖。
其次，一面參照圖式說明有關本發明之實施形態。
第1圖係顯示本發明相關的工業鹽製造裝置之一實施形態，該工業鹽製造裝置1，大致上係由水泥製造裝置11、水洗裝置21、重金屬去除裝置31及乾燥裝置41構成。
水泥製造裝置11，係由附設有熟料冷卻器12a之水泥窯12、從水泥窯12之窯尾端12b抽出燃燒氣體的一部分之抽氣裝置(以下稱為「裝置」)14、分離含於抽出氣體G1中的粗粉C之分級機15、冷卻分級機15的廢氣G2之冷卻器16、集塵冷卻器16所冷卻的廢氣G3之袋濾器17、儲存冷卻器16及袋濾器17所集塵的氯旁通路粉塵D之桶18，及儲存車輛19所搬運的氯旁通路粉塵D之桶20構成。構成水泥製造裝置11之該等裝置等均係通常使用者。
水洗裝置21，係由溶解儲存於桶20之氯旁通路粉塵D中的氯分之溶解槽22、固液分離溶解槽22所排出之泥漿S為濾渣CA與濾液L1之過濾機23、供給溫水H於溶解槽22與過濾機23之溫水槽24，及測定濾液L1的氯濃度之導電計25構成。
溫水槽24，係儲存由用於乾燥後述工業鹽之廢氣G6所加熱且利用為工業用之工業用水I等所設置者。儲存於溫水槽24之溫水H，係在水洗裝置21、重金屬去除裝置31及乾燥裝置41中循環使用。
重金屬去除裝置31，係由去除過濾機23所排出濾液L1中的重金屬之藥液反應槽32(32A、32B)、固液分離藥液反
應槽32所排出的泥漿為殘渣R與濾液L2之壓濾機33及儲存壓濾機33所排出的濾液L2之濾液槽34構成。
藥液反應槽32A，係為添加硫氫化鈉(sodium hydrosulfide)於濾液L1使生成硫化鉛、硫化鉈，以鹽酸調整酸鹼度後添加氯化亞鐵還原硒而設置。添加鹽酸係為提高氯化亞鐵之還原效果。藥液反應槽32B，係用以藥液反應槽32A所供給之濾液L1中添加消石灰以調整酸鹼度而設置。調整酸鹼度係用以藉由添加氯化鐵使生成之氫氧化鐵凝縮、析出。
壓濾機33，係為固液分離藥液反應槽32B所排出的濾液L1成為硫化鉈、硫化鉛及硒等之殘渣R及濾液L2而設置。
乾燥裝置41，係由集塵熟料冷卻器12a所排出之廢氣G4中的粉塵DA之袋濾器42、乾燥儲存於濾液槽34的濾液L2以得到工業鹽S之噴式乾燥器43、集塵噴式乾燥器43所排出之廢氣G5中的工業鹽S之袋濾器44及用以加溫工業用水I等之加熱裝置45構成。
噴式乾燥器43，雖省略以下之圖式，係設有微粒化裝置、熱風導入裝置、乾燥室、乾燥粉分離收集裝置、排氣處理裝置及製品冷卻裝置。微粒化裝置係以噴嘴噴霧濾液L2；熱風導入裝置係導入熟料冷卻器12a所排出之廢氣G4於乾燥室之裝置。
控制工業鹽S之粒徑，須適當地調整在於噴式乾燥器43之供給液量、供給液濃度、溫風(廢氣G4)之熱風溫度、熱風量、室溫度、排氣溫度、噴嘴壓及液滴平均粒徑等。
加熱裝置45，係以袋濾器44所排出之廢氣G6加熱工業用水I等以供給溫水H於溫水槽24而設置。
其次，有關具有前述構成之工業鹽製造裝置1之操作，一面參照第1圖說明。
在水泥窯12之運轉時，以抽氣裝置14從水泥窯12之窯尾端12b抽出燃燒氣體之一部分，藉由分級機15從抽出氣體G1分離粗粉C送回窯系。以冷卻器16冷卻分級機15所排出之廢氣G2，以袋濾器17集塵廢氣G3中之粉塵。然後，儲存冷卻器16或袋濾器17所回收之氯旁通路粉塵D於桶18，以車輛19送回窯系或搬運到桶20。
供給桶20所儲存之氯旁通路粉塵D於溶解槽22，使含於氯旁通路粉塵D之水溶性氯分溶解於溫水H中。其次，在過濾機23中，使溶解槽22所排出的泥漿S脫水所得之濾渣通過溫水H，一面水洗泥漿S，一面固液分離成濾液L1及濾渣CA。已去除氯分之濾渣CA利用為水泥原料。
另一方面，含有氯分之濾液L1，係供給於藥液反應槽32A，且於其過程中藉導電計25測定氯濃度。因此，一面參照測定之氯濃度，一面增減氯旁通路粉塵D對溶解槽22之供給量、於過濾機23之水洗水量，調整濾液L1之氯濃度成為目標值(約1.7%)以上。
具體而言，所測定之氯濃度低於目標值時，藉增加氯旁通路粉塵D之供給量，且減少對過濾機23之水洗水量，以提高溶解槽22所排出的泥漿S之氯濃度。又，未必有必要增減氯旁通路粉塵D對溶解槽22之供給量，及對過濾機23之水
洗水量雙方，亦可僅增減任一方以調整濾液L1之氯濃度。
與其併行，在藥液反應槽32A中之濾液L1中，添加硫氫化鈉作為硫化劑，硫化濾液L1中之鉛及鉈生成硫化鉛及硫化鉈。又，在添加鹽酸調整酸鹼度為4以下後，添加氯化亞鐵還原硒。
其次，從藥液反應槽32A供給濾液L1於藥液反應槽32B，添加石灰乳於濾液L1中調整酸鹼度為7.0~10.0後，藉由添加氯化亞鐵沈澱生成之氫氧化亞鐵。
以壓濾機33固液分離藥液反應槽32B所排出之濾液L1為殘渣R與濾液L2。含有硫化鉛、硫化鉈及硒等重金屬之殘渣R再利用為水泥原料等。另一方面，儲存壓濾機33所排出的濾液L2於濾液槽34。
其次，噴式乾燥器43中，導入熟料冷卻器12a所排出且於袋濾器42所集塵的約230℃之廢氣G4，在噴式乾燥器43之熱風溫度及排氣溫度中調整室溫度。因此，各溫度穩定後，將儲存於濾液槽34的預定濃度之濾液L2供給於噴式乾燥器43，以預定之噴嘴壓噴霧濾液於廢氣G4中乾燥。
乾燥後，以乾燥粉分離收集裝置分離收集工業鹽，在製品冷卻裝置冷卻後，得到粒徑為20微米以上、500微米以下之工業鹽S。如此得到之工業鹽S，經包裝後出貨供用為化學肥料。
用以乾燥工業鹽之廢氣G4，係藉介排氣處理裝置導入於袋濾器44，固氣分離後，以加熱裝置45加溫工業用水I所得之溫水H儲存於溫水槽24。另一方面，在袋濾器44所收集
之工業鹽S，與於氣流中以噴式乾燥器43所乾燥之工業鹽S一起包裝、出貨。
諸如前述，根據本實施之形態如顯示於第2圖，由於不須要先前的電析裝置或晶析裝置，故不須要用於電析之電力或用於晶析之重油；又，由於不須要用以去除鈣分之藥劑，可大幅度削減製造成本。
再者，由於藉用噴式乾燥器43之氣流乾燥使濾液L2乾燥，濾液L2之乾燥過程中氯化鈉未被濃縮，故可抑制工業鹽S中的氯化鉀濃度之變動。除此之外，藉噴式乾燥器43之乾燥中，由於以液滴之狀態蒸發水分，使含於已噴霧的濾液L2中之全部離子結晶化，故已噴霧的成分可直接成為工業鹽之成分。據此，可抑制工業鹽S之成分變動，可量產品質穩定之工業鹽S。又，由於不須要熟練於製造工業鹽S之技術，亦可在短時間內之處理。
再者，氣流乾燥中，工業鹽於液滴內結晶化，由於噴霧後之液滴未接觸室內壁，故可避免附著之麻煩。又，利用熟料冷卻器12a所排出之廢氣G4進行乾燥，由於可使用供為乾燥用的廢氣G4以加熱水洗處理用之溫水H，故可更為減低運轉成本。
再者，在前述實施之形態中，從濾液L2去除重金屬後，雖立即於氣流中進行乾燥，不過於氣流乾燥之前段中，亦可在去除重金屬後的濾液L2中添加碳酸鉀以析出鈣分，且固液分離該濾液而從濾液去除鈣分。此時，雖然增加藥劑等成本，但可提高氯化鉀之純度，與使用電析或晶析所得
的先前之工業鹽比較，可得廉價且具同程度的純度之工業鹽。
前述之中，在添加碳酸鈣之前階段中，例如，添加石灰乳等酸鹼度調整劑(含鈣之鹼性藥劑)調整濾液L2之酸鹼度為8.5~10.0，由於鈣分對濾液L2之溶出量增加而抑制硫酸根(硫酸離子(SO4 2-
))之溶出，故可提高回收鹽之純度。
再者，替代鈣分之去除，亦可藉電滲析裝置去除硫酸根。此時，添加石灰乳等酸鹼度調整劑調整濾液L2之酸鹼度為7.0~8.5，由於抑制鈣分之溶出而提高硫酸根之濃度，故可提高回收鹽之純度。
再者，前述實施之形態中，雖在氣流乾燥之前從濾液L1去除重金屬，根據重金屬含量或工業鹽使用狀況，可省略重金屬之去除處理。
再者，前述實施之形態中，雖曾說明有關從水泥窯12之窯尾端12b於抽氣裝置14，抽出燃燒氣體之一部分時，除窯尾端12b之外，亦可藉窯尾端12b起至最下段旋風器13之窯廢氣通路，抽出燃燒氣體之一部分。
再者，前述實施之形態中，雖於抽氣裝置14與冷卻器16之間配置有分級機15，不須設置分級機15，亦可從抽氣裝置14抽出氣體直接導入於冷卻器16。
再者，前述實施之形態中，以噴式乾燥器43乾燥時，雖使用熟料冷卻器12a所排出之廢氣G4，例如，亦可冷卻附設於水泥窯12之預熱器最上段的旋風器之排氣，經溫度調整後使用。
再者，前述實施之形態中，雖使用噴嘴型噴式乾燥器43作為乾燥裝置，亦可一面乾燥一面使用造粒之噴式流動造粒乾燥裝置，亦可製造粒徑不同之工業鹽，以對應種種的用途。又，通常的噴式乾燥器中，噴霧起至乾燥雖約須5秒鐘，使用噴霧後數微秒鐘內使液滴乾燥框式乾燥器(gate dryer)，亦可得粒徑更小之工業鹽。
其次說明有關與本發明相關的工業鹽等之試驗例。
以顯示於第1圖中之工業鹽製造方法(設有氣流乾燥機之製造裝置)，及顯示於第2圖(b)中之先前的工業鹽製造方法(設有晶析裝置之製造裝置)，經數天製造工業鹽，測定工業鹽中之氧化鉀濃度。第3至5圖中係顯示使用第1圖中所示的製造裝置時之測定結果。第6圖中係顯示使用第2圖(b)所示的製造裝置時之測定結果。
再者，第4圖係顯示過濾機23(參照第1圖)的濾液L1之氯濃度與工業鹽中的氧化鉀濃度之關係，第5圖係顯示氯旁通路粉塵D之氯濃度與工業鹽中的氧化鉀濃度之關係者。又，第3至6圖中，氧化鉀之濃度係於一天內製造的工業鹽之平均值。
如第3圖及第6圖所明示，可了解使用第1圖所示之製造裝置時比使用第2圖(b)所示的製造裝置時，可抑制氧化鉀之濃度變動得到品質穩定之工業鹽。又，如顯示於如第3圖及第4圖，以第1圖所示之製造裝置製造工業鹽時，了解使用具有氯濃度5%以上之氯旁通路粉塵，若濾液L1之氯濃度為
1.7%以上時，可得約含有50%以上的氧化鉀之工業鹽。
再者，在前述的試驗中亦進行工業鹽的製造成本之對比，使用第1圖所示之製造裝置時比使用第2圖(b)所示的製造裝置時，製造成本約可壓低30%。
顯示於第1圖之溶解槽22中，一面增加氯旁通路粉塵的供給量提高氯濃度，一面測定鈣分及硫酸根對過濾機23的濾液L1之溶解量。測定結果顯示於第7圖。又，第7圖中，縱軸係溶解於濾液L1之鈣分及硫酸根之合計量。
當增加氯旁通路粉塵對溶解槽22之供給量時，了解到不僅是氯分，雖亦使鈣分或硫酸根之投入量增加，就如顯示於第7圖，增量之鈣分等大多移行於濾渣CA側，鈣分對濾液L1中等之溶解量不會發生大變動。據此，了解雖使氯旁通路粉塵之供給量增加，不純物不會隨著大幅度增加，故可調整濾液L1之氯濃度。
一面變化氯旁通路粉塵之鈣分含量，一面測定鈣分及硫酸根對濾液L1之溶解度。測定結果顯示於第8圖。
如顯示於第8圖，鈣分及硫酸根之溶解度係於反比例之關係上，例如，了解鈣分以高濃度溶解時，硫酸根僅能以低濃度溶解。因此，使高濃度的鈣分溶解於濾液L1之狀態時，如從濾液L1去除鈣分，則濾液L1中僅殘存低濃度之硫酸根，故可有效地提高工業鹽之氧化鉀濃度。
1‧‧‧工業鹽製造裝置
11‧‧‧水泥製造裝置
12‧‧‧水泥窯
12a‧‧‧熟料冷卻器
12b‧‧‧窯尾端
13‧‧‧最下端旋風器
14‧‧‧抽氣裝置
15‧‧‧分級機
16‧‧‧冷卻器
17‧‧‧袋濾器
18‧‧‧桶
19‧‧‧車輛
20‧‧‧桶
21‧‧‧水洗裝置
22‧‧‧溶解槽
23‧‧‧過濾機
24‧‧‧溫水槽
25‧‧‧導電計
31‧‧‧重金屬去除裝置
32(32A、32B)‧‧‧藥液反應槽
33‧‧‧壓濾機
34‧‧‧濾液槽
41‧‧‧乾燥裝置
42、44‧‧‧袋濾器
43‧‧‧噴式乾燥器
45‧‧‧加熱裝置
C‧‧‧粗粉
D‧‧‧氯旁通路粉塵
DA‧‧‧粉塵
CA‧‧‧濾渣
I‧‧‧工業用水
H‧‧‧溫水
R‧‧‧殘渣
G1‧‧‧抽出氣體
L1、L2‧‧‧濾液
G2、G3、G4、G5、G6‧‧‧廢氣
S‧‧‧泥漿
S‧‧‧工業鹽
[第1圖]係顯示本發明相關的工業鹽製造裝置之一實施形態的流程圖。
[第2圖]係概略顯示本發明與先前之工業鹽製造裝置的流程圖，顯示(a)為本發明，(b)為先前例。
[第3圖]係顯示使用本發明相關之工業鹽製造裝置，經數日製造工業鹽時之氧化鉀濃度的變遷圖。
[第4圖]係顯示氯旁通路粉塵的水洗濾液之氯濃度，與工業鹽中的氧化鉀濃度之關係圖。
[第5圖]係顯示氯旁通路粉塵之氯濃度，與工業鹽中的氧化鉀濃度之關係圖。
[第6圖]係顯示使用先前之工業鹽製造裝置，經數日製造工業鹽時之氧化鉀濃度的變遷圖。
[第7圖]係顯示溶解於氯旁通路粉塵的水洗濾液中鈣分及硫酸根之合計量與濾液的氯濃度之關係圖。
[第8圖]係顯示鈣分的溶解度與硫酸根的溶解度之關係圖。
1‧‧‧工業鹽製造裝置
11‧‧‧水泥製造裝置
12‧‧‧水泥窯
12a‧‧‧熟料冷卻器
12b‧‧‧窯尾端
13‧‧‧最下端旋風器
14‧‧‧抽氣裝置
15‧‧‧分級機
16‧‧‧冷卻器
17‧‧‧袋濾器
18‧‧‧桶
19‧‧‧車輛
20‧‧‧桶
21‧‧‧水洗裝置
22‧‧‧溶解槽
23‧‧‧過濾機
24‧‧‧溫水槽
25‧‧‧導電計
31‧‧‧重金屬去除裝置
32A、32B‧‧‧藥液反應槽
33‧‧‧壓濾機
34‧‧‧濾液槽
41‧‧‧乾燥裝置
42‧‧‧袋濾器
43‧‧‧噴式乾燥器
44‧‧‧袋濾器
45‧‧‧加熱裝置
C‧‧‧粗粉
D‧‧‧氯旁通路粉塵
DA‧‧‧粉塵
CA‧‧‧濾渣
I‧‧‧工業用水
H‧‧‧溫水
R‧‧‧殘渣
G1‧‧‧抽出氣體
L1、L2‧‧‧濾液
G2、G3、G4、G5、G6‧‧‧廢氣
S‧‧‧泥漿
S‧‧‧工業鹽
Claims (4)
- 一種工業鹽之製造裝置，其特徵在於設置有：抽氣裝置，係由水泥窯之窯尾端起至最下端旋風器的窯廢氣通路抽出燃燒氣體之一部分者；集塵裝置，係回收該抽氣裝置所抽出之氣體中之粉塵者；水洗裝置，係水洗該集塵裝置所回收之粉塵者；乾燥裝置，係使該水洗裝置中藉水洗而產生之濾液於氣流中乾燥而獲得工業鹽者。
- 一種工業鹽之製造方法，其特徵在於包含有以下步驟：由水泥窯之窯尾端起至最下端旋風器的窯廢氣通路抽出燃燒氣體之一部分；回收該抽出的氣體中之粉塵並將其水洗；使該水洗後之濾液於氣流中乾燥而獲得工業鹽。
- 如申請專利範圍第2項之工業鹽的製造方法，其係調整前述粉塵之水洗水量或/及該粉塵對水洗裝置之供給量，而將前述濾液之氯濃度調整至目標值以上。
- 如申請專利範圍第3項之工業鹽的製造方法，其係測定前述濾液之氯濃度，並依測定結果調整前述粉塵之水洗水量或/及粉塵對前述水洗裝置之供給量。
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