TWI481764B - 冷轉移印花轉印載體複合塗層液及其使用方法 - Google Patents

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Description

冷轉移印花轉印載體複合塗層液及其使用方法
本發明涉及紡織工業中的印染用助劑，具體是指一種適用于冷轉移印花用的轉印載體的複合塗層液。根據冷轉移印花的工藝要求，對冷轉移印花的轉印載體必須先進行助劑預處理，使其一面產生隔離作用和承墨作用層，使染料油墨能夠印刷於轉印載體之上，並在轉移印花過程中能把轉染料油墨圖案從轉印載體上轉印到各種紡織織物上。
顏料或染料印刷在紙、橡膠或其它載體上，然後移印到待印的商品上稱轉移印花，狹義而言轉移印花系指以紙作載體，移印到待印紡織品的技術。冷轉移印花方法是先用印刷方法將合適的染料水墨在特種轉印載體上印刷所要的印花圖案或文字，印製成一種轉移印花紙，再將這種轉移印花紙上有染料的一面與被印的織物密合，通過壓力的作用，使染料水墨從紙上脫離與剝離，將轉移印花紙的圖案或文字轉印到織物上。
根據工藝特點，轉移印花紙需要體現兩點特性；一是轉移印花紙表面塗層必須有效隔絕染料水墨與紙張纖維的結合；其二是塗層要有良好的印刷性能，能夠承載染料水墨，精確體現圖案設計。
「PCT/DK99/00436」專利描述一種以羧甲基纖維素鈉為主成分的塗層劑，但是其對於紙張要求很高，需採用65g/m2 的原紙。“CN200610038666”發明專利公佈了一種全棉印花用轉移印花紙，該紙張的表面塗有矽酸鈉玻璃液層，但其塗布量較大，為15-20g/m2。
「CN 200510111764.9」發明專利揭露一種轉移印花紙的隔離處理劑，其公開一種丁二烯與苯乙烯共聚體和聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為主成分的轉移印花紙隔離塗層劑。
「CN200610026581.1」發明專利揭露一種冷轉移印花紙用色素隔離劑，其公開一種丙烯酸與苯乙烯共聚體為主成分隔離塗層劑。但上述專利僅用於紙張塗布液，均不太適用於塑膠薄膜或鋁箔等載體的塗布，不利於轉印載體的擴展應用。為了進一步改進冷轉移印花工藝，提高染料轉移率和印花產品品質，有必要提出一種新穎的冷轉移印花轉印載體塗層液。
為了實現冷轉移印花的轉印載體表面塗層有效隔絕染料水墨與載體本身的結合，並具有良好的印刷性能，本發明提供了一種冷轉移印花用轉印載體的複合塗層液，不僅具有良好的印刷性能，並能適用於紙張、塑膠薄膜和鋁箔等不同的載體。
本發明之其中一概念提供一種冷轉移印花轉印載體複合塗層液，該複合塗層液由第一層塗層液和第二層塗層液組成；所述第一層塗層液由低粘度聚乙烯醇縮丁醛、中粘度聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑和甲醇所組成或者由中粘度聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑和甲醇所組成；所述第二層塗層液由海藻酸鈉與去離子 水組成。
第一層塗層液各組分重量百分比為：32-72wt%低粘度聚乙烯醇縮丁醛；20-60wt%中粘度聚乙烯醇縮丁醛；0.4-0.5wt%增塑劑；5-8wt%的甲醇。
第一層塗層液各組分重量百分比也可以為：93.9-95wt%中粘度聚乙烯醇縮丁醛；0.1-0.2wt%增塑劑；5-6wt%的甲醇。
第二層塗層液各組分重量百分比為：5-15wt%海藻酸鈉；85-95wt%去離子水。
上述配方中：第一層塗層液所述低粘度聚乙烯醇縮丁醛，其用6wt%的甲醇溶解的聚乙烯醇縮丁醛溶液，用涂1#杯流秒為45s左右(即用45s±2s)；而中粘度聚乙烯醇縮丁醛，其用6wt%的甲醇溶解的聚乙烯醇縮丁醛溶液，用涂1#杯流秒為150s左右(即用150s±5s)。所述增塑劑選用鄰苯二甲酸酯(例如鄰苯二甲酸二丁酯和苄丁酯)或檸檬酸酯(例如檸檬酸三乙酯和乙醯檸檬酸三丁酯)。
第二層塗層液所述之海藻酸鈉為低粘度海藻酸鈉或低粘 度海藻酸鈉與中粘度海藻酸鈉以重量比為7：3混配組成。所述低粘度海藻酸鈉，其10-11wt%的海藻酸鈉原糊(即10-11wt%的該海藻酸鈉和89-90wt%的水配製組成)，25℃條件下用布氏粘度計每分鐘20轉測試，其粘度為：40,000-50,000mPa．s；所述中粘度海藻酸鈉，其5-6wt%的海藻酸鈉原糊(即5-6wt%的該海藻酸鈉和84-85wt%的水配製組成)，25℃條件下用布氏粘度計每分鐘20轉測試，其粘度為40,000-50,000mPa．s。
本發明的另一個方面，提供了上述冷轉移印花轉印載體複合塗層液的使用方法：所述冷轉移印花轉印載體複合塗層液的使用方法是採用輥塗，或圓網塗布的方法，或應用噴塗的塗布方法；應先將第一層塗層液塗布在轉印載體的一個面上，塗布量為5-15g/m2，待塗層充分乾燥後，再塗布第二層塗層液，塗布量為8-20g/m2。
所述冷轉移印花轉印載體的基材為塑膠薄膜或紙張時，應用輥塗或圓網塗布方法；所述塑膠薄膜包括醋酸纖維素塑膠薄膜，聚酯塑膠薄膜和聚苯乙烯塑膠薄膜，所述塑膠薄膜的適用厚度為0.025-0.2mm；所述紙張適用規格為30-130g/m2。所述冷轉移印花轉印載體的基材為鋁箔時，應用噴塗的塗布方法；所述鋁箔的適用厚度為0.03-0.20mm。
本發明有益效果在於聚乙烯醇縮丁醛對轉印載體的基材如醋酸纖維素塑膠薄膜，聚酯塑膠薄膜，聚苯乙烯塑膠薄膜和紙張，以及對鋁箔有優良的粘附性，從而擴展了轉印載體基材 的選擇範圍，而海藻酸鈉塗層保證了轉印載體的承印性。這樣的結果使得轉印載體避免染料水墨滲透到轉印載體的基材中，導致轉移率下降的問題；並能使染料水墨與印花轉印載體表面塗層暫時結合，在轉印過程中，在壓力條件下，染料水墨從轉印載體表面塗層上脫離與剝離，並迅速轉印到織物上。
下述，以非限制性實施例來進一步說明本發明，但應注意的是，這些實施例不應視為是對本發明的限制。
實施例1：全棉深色圖紋印花布。
冷轉移印花轉印載體的基材應用30g/m2紙。
本實施例之冷轉移印花轉印載體之第一層塗層液由中粘度聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑和甲醇組成；具體如下：93.9wt%的中粘度聚乙烯醇縮丁醛；6wt%的甲醇；0.1wt%的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑。
所述中粘度聚乙烯醇縮丁醛，係用6wt%的甲醇溶解之聚乙烯醇縮丁醛溶液，其黏度用涂1#杯量測，流秒為150s左右。
本實施例之冷轉移印花轉印載體的第二層塗層液由海藻酸鈉與去離子水組成；具體如下：15wt%低粘度海藻酸鈉與中粘度海藻酸鈉以重量比為7：3混配；及 85wt%去離子水。
所述低粘度海藻酸鈉，其10-11wt%的海藻酸鈉原糊，在25℃條件下用布氏粘度計每分鐘20轉測試，其粘度為40,000-50,000mPa．s；所述中粘度海藻酸鈉，其5-6wt%的海藻酸鈉原糊，在25℃條件下用布氏粘度計每分鐘20轉測試，其粘度為40,000-50,000mPa．s。
應用圓網塗布方法；先將第一層的聚乙烯醇縮丁醛塗層液塗布在紙基一面上，塗布量為10g/m2；待第一層塗層充分乾燥後，再塗布第二層海藻酸鈉塗層液，塗布量為12g/m2；即形成全棉深色圖紋的轉移印花用紙。
實施例2：全棉淺色圖紋印花布。
冷轉移印花轉印載體的基材應用0.05mm厚度的聚酯塑膠薄膜。
本實施例之冷轉移印花轉印載體之第一層塗層液由中粘度聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑和甲醇組成；具體如下：94.8wt%的中粘度聚乙烯醇縮丁醛；5wt%的甲醇；0.2wt%的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑。
所述中粘度聚乙烯醇縮丁醛，係用6wt%的甲醇溶解的聚乙烯醇縮丁醛溶液，其黏度用涂1#杯流秒為150s左右。
本實施例之冷轉移印花轉印載體之第二層塗層液由低粘度海 藻酸鈉與中粘度海藻酸鈉與去離子水組成；具體如下：12wt%低粘度海藻酸鈉與中粘度海藻酸鈉，二者以重量比為7：3混配；88wt%去離子水。
應用輥塗方法，先將第一層聚乙烯醇縮丁醛塗層液塗布在聚酯薄膜的一個面上，塗布量為8g/m2；待第一層塗層充分乾燥後，再塗布第二層海藻酸鈉塗層液，塗布量為15g/m2；即形成全棉淺色圖紋轉移印花聚酯薄膜塗層轉印載體。
實施例3：全棉印花布。
冷轉移印花轉印載體的基材應用0.05mm厚度的5083牌號的鋁箔。
本實施例之冷轉移印花轉印載體之第一層塗層液由低粘度聚乙烯醇縮丁醛、中粘度聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑和甲醇組成；具體如下：44.5wt%低粘度聚乙烯醇縮丁醛；50wt%中粘度聚乙烯醇縮丁醛；0.5wt%檸檬酸三乙酯增塑劑；及5wt%的甲醇。
本實施例之冷轉移印花轉印載體之第二層塗層液由低粘度海藻酸鈉與去離子水組成；具體如下：5wt%低粘度海藻酸鈉；及 95wt%去離子水。
應用噴塗方法，先將第一層聚乙烯醇縮丁醛塗層液塗布在鋁箔的一個面上，塗布量為15g/m2，待塗層充分乾燥後，再塗布第二層海藻酸鈉塗層液，塗布量為8g/m2。即形成全棉轉移印花鋁箔轉印載體。
實施例4：全棉印花布。
冷轉移印花轉印載體的基材應用0.2mm厚度醋酸纖維素塑膠薄膜。
本實施例之冷轉移印花轉印載體之第一層塗層液由低粘度聚乙烯醇縮丁醛、中粘度聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑和甲醇組成；具體如下：32wt%低粘度聚乙烯醇縮丁醛；60wt%中粘度聚乙烯醇縮丁醛；0.4wt%乙醯檸檬酸三丁酯增塑劑；及7.6wt%的甲醇。
本實施例之冷轉移印花轉印載體之第二層塗層液由低粘度海藻酸鈉與中粘度海藻酸鈉及去離子水組成；具體如下：13wt%低粘度海藻酸鈉與中粘度海藻酸鈉，二者以重量比為7：3混配；及87wt%去離子水。
應用輥塗方法，先將第一層聚乙烯醇縮丁醛塗層液塗布在醋 酸纖維素塑膠薄膜的一個面上，塗布量為5g/m2，待第一層塗層充分乾燥後，再塗布第二層海藻酸鈉塗層液，塗布量為18g/m2；即形成全棉轉移印花醋酸纖維素塑膠薄膜轉印載體。
實施例5：全棉印花布。
冷轉移印花轉印載體的基材應用0.08mm厚度聚苯乙烯塑膠薄膜。
本實施例冷轉移印花轉印載體的第一層塗層液由低粘度聚乙烯醇縮丁醛、中粘度聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑和甲醇組成；具體如下：72wt%低粘度聚乙烯醇縮丁醛；20wt%中粘度聚乙烯醇縮丁醛；0.4wt%苄丁酯增塑劑；7.6wt%的甲醇。
本實施例之冷轉移印花轉印載體之第二層塗層液由低粘度海藻酸鈉、中粘度海藻酸鈉及去離子水組成；具體如下：12wt%低粘度海藻酸鈉與中粘度海藻酸鈉，二者以重量比為7：3混配；88wt%去離子水。
應用輥塗方法，先將第一層聚乙烯醇縮丁醛塗層液塗布在聚苯乙烯塑膠薄膜的一個面上，塗布量為8g/m2；待第一層塗層充分乾燥後，再塗布第二層海藻酸鈉塗層液，塗布量為20g/m2；即形成全棉轉移印花聚苯乙烯塑膠薄膜轉印載體。
本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (7)

  1. 一種冷轉移印花轉印載體複合塗層液，由一第一層塗層液與一第二層塗層液所組成，其中，該第一層塗層液係由32-72wt%之低粘度聚乙烯醇縮丁醛、20-60wt%之中粘度聚乙烯醇縮丁醛、0.4-0.5wt%之增塑劑及5-8wt%之甲醇所組成，或者由93.9-95wt%之中粘度聚乙烯醇縮丁醛、0.1-0.2wt%之增塑劑及5-6wt%之甲醇所組成；該第二層塗層液係由5-15wt%海藻酸鈉與85-95wt%去離子水所組成；該低粘度聚乙烯醇縮丁醛係用6wt%的甲醇所溶解的聚乙烯醇縮丁醛溶液，其粘度用涂1#杯量測所得之秒數實質上為45秒；該中粘度聚乙烯醇縮丁醛係用6wt%的甲醇所溶解的聚乙烯醇縮丁醛溶液，其粘度用涂1#杯量測所得之秒數實質上為150秒。
  2. 如請求項1所述之冷轉移印花轉印載體複合塗層液，其中，該增塑劑係為鄰苯二甲酸酯或檸檬酸酯。
  3. 如請求項1所述之冷轉移印花轉印載體複合塗層液，其中，該海藻酸鈉係為低粘度海藻酸鈉，或是低粘度海藻酸鈉與中粘度海藻酸鈉以重量比為7：3混配所組成。
  4. 如請求項3所述之冷轉移印花轉印載體複合塗層液，其中，該低粘度海藻酸鈉包含10-11wt%的海藻酸鈉原糊，在25℃用布氏粘度計每分鐘20轉測試，其粘度在40,000-50,000mPa．s之範圍中；該中粘度海藻酸鈉包含5-6wt%的海藻酸鈉原糊，在25℃用布氏粘度計每分鐘20轉測試，其粘度在40,000-50,000mPa．s之範圍中。
  5. 一種根據請求項1所述之冷轉移印花轉印載體複合塗層液的使用方法，包含：將該第一層塗層液塗布在轉印載體的一個面上，塗布量為5-15g/m2，待塗層充分乾燥後，再塗布該第二層塗層液，塗布量為8-20g/m2；其中，該冷轉移印花轉印載體複合塗層液的使用方法是採用輥塗、或圓網塗布的塗布方法、或應用噴塗的塗布方法。
  6. 如請求項5所述之冷轉移印花轉印載體複合塗層液的使用方法，其中，該轉印載體的基材為塑膠薄膜或紙張時，應用輥塗或圓網塗布方法；該塑膠薄膜係選自醋酸纖維素塑膠薄膜、聚酯塑膠薄膜、聚苯乙烯塑膠薄膜及其組合所構成之群組，該塑膠薄膜的厚度係在0.025mm至0.2mm之範圍中；該紙張之規格為30-130g/m2。
  7. 如請求項5所述之冷轉移印花轉印載體複合塗層液的使用方法，其中，該轉印載體的基材為鋁箔時，應用噴塗的塗布方法；該鋁箔的厚度係在0.03mm至0.20mm之範圍中。
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