WO2013071879A9 - 冷转移印花转印载体用复合涂层液及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种冷转移印花转印载体用复合涂层液，由第一层涂层液和第二层涂层液组成，所述第一层涂层液由聚乙烯醇缩丁酸、增塑剂和甲醇组成，所述第二层涂层液由海藻酸钠和去离子水组成。所述复合涂层液的使用方法包括采用辊涂、圆网涂布或喷涂的方法，将第一层涂层液涂布在转印载体的一个面上，待涂层充分干燥后，再涂布第二层涂层液。

Description

冷转移印花转印载体用复合涂层液及其使用方法
技术领域
本发明涉及纺织工业中的印染用助剂， 具体是指一种适用于冷转移印花 用的转印载体的复合涂层液。 根据冷转移印花的工艺要求， 对冷转移印花的 转印载体必须先进行助剂预处理， 使其一面产生隔离作用和承墨作用层， 使 染料油墨能够印刷于转印载体之上， 并在转移印花过程中能把染料油墨图案 从转印载体上转印到各种纺织织物上。 背景技术
顏料或染料印刷在纸、 橡胶或其它载体上， 然后移印到待印的商品上称 转移印花， 狭义而言转移印花系指以纸作载体， 移印到待印纺织品的技术。 冷转移印花方法是先用印刷方法将合适的染料水墨在特种转印载体上印刷所 要的印花图案或文字， 印制成一种转移印花纸， 再将这种转移印花纸上有染 料的一面与被印的织物密合， 通过压力的作用， 使染料水墨从纸上脱离与剥 离， 将转移印花纸的图案或文字转印到织物上。 根据工艺特点， 转移印花纸 需要体现两点特性； 一是转移印花纸表面涂层必须有效隔绝染料水墨与纸张 纤维的结合； 其二是涂层要有良好的印刷性能， 能够承载染料水墨， 精确体 现图案设计。 专利" PCT/DK99/00436"描述了一种以羧甲基纤维素钠为主成 分的涂层剂， 但是其对于纸张要求很高， 需采用≥65g/m2的原纸。
"CN200610038666"发明专利公布了一种全棉印花用转移印花纸， 该纸张的 表面涂有硅酸钠玻璃液层， 但其涂布量较大， 为 15-20g/ m2。 此外" CN 200510111764.9, 转移印花纸的隔离处理剂"发明专利公开了一种丁二烯与 苯乙烯共聚体和聚己酸乙烯醇 (缩丁醛化)为主成分的转移印花纸隔离涂层 剂。 "CN200610026581.1, 冷转移印花纸用色素隔离剂"发明专利公开了一 种丙烯酸与苯乙烯共聚体为主成分隔离涂层剂。 但上述专利仅用于纸张涂布 液， 均不太适用于塑料薄膜或铝箔等载体的涂布， 不利于转印载体的扩展应 用。 为了进一步改进冷转移印花工艺， 提高染料转移率和印花产品品质， 我 们开发了一种新型的冷转移印花转印载体涂层液。 发明内容
为了实现冷转移印花的转印载体表面涂层有效隔绝染料水墨与载体本身 的结合， 并具有良好的印刷性能， 本发明提供了一种冷转移印花用转印载体 的复合涂层液， 不仅具有良好的印刷性能， 并能适用于纸张、 塑料薄膜和铝 箔等不同的载体。
本发明的一个方面，提供了一种冷转移印花用的转印载体的复合涂层液， 该复合涂层液由第一层涂层液和第二层涂层液組成； 所述第一层涂层液由低 粘度聚乙烯醇缩丁醛和 /或中粘度聚乙烯醇缩丁醛、 增塑剂和甲醇組成； 所述 第二层涂层液由海藻酸钠与去离子水組成。
第一层涂层液各組分重量百分比为：
约 90-95 wt%低粘度聚乙烯醇缩丁醛和 /或中粘度聚乙烯醇缩丁醛； 约 0.1-0.5 wt%增塑剂；
约 5-8 wt%的甲醇。
第二层涂层液各組分重量百分比为：
约 5-15 wt%海藻酸钠糊；
约 85-95 wt%去离子水。
上述配方中，第一层涂层液中的所述低粘度聚乙烯醇缩丁醛，当用约 6wt% 的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛溶液，用涂 1#杯流秒为约 30 - 60s ，优选约 40 - 50s，更优选约 45s; 和所述中粘度聚乙烯醇缩丁醛， 当用约 6 wt%的甲醇溶 解的聚乙烯醇缩丁醛溶液，用涂 1#杯流秒为约 130 - 180s,优选约 140 - 160s, 更优选约 150s。 所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯（例如邻苯二甲酸二丁酯和苄 丁酯 )和拧檬酸酯（例如拧檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯）。
第二层涂层液所述海藻酸钠为低粘度海藻酸钠或低粘度海藻酸钠与中粘 度海藻酸钠重量比为约 7:3的混合物。 所述低粘度海藻酸钠， 其约 10-llwt% 的海藻酸钠原糊（即约 10-llwt%的该海藻酸钠和约 89-90wt%的水配制組 成）， 约 25Ό条件下用布氏粘度计以每分钟约 20 转测试， 其粘度为约 40,000-50,000mPa s;所述中粘度海藻酸钠，其约 5-6wt%的海藻酸钠原糊（即 约 5-6wt%的该海藻酸钠和约 84-85wt%的水配制組成）， 约 25Ό条件下用布 氏粘度计以每分钟约 20转测试， 其粘度为约 40，000-50，000mPa-s。
本发明的另一个方面， 提供了上述冷转移印花转印载体复合涂层液的使 用方法， 该方法包括采用辊涂、 园网涂布或喷涂的涂布方法， 首先将第一层 涂层液涂布在转印载体的基材的一个表面上， 涂布量为约 5-15g/m2， 待涂层 充分干燥后， 再涂布第二层涂层液， 涂布量为约 8-20 g/m2。
当所述冷转移印花用的转印载体的基材为塑料薄膜或纸张时， 采用辊涂 或园网涂布方法； 所述塑料薄膜包括醋酸仟维素塑料薄膜、 聚脂塑料薄膜和 聚苯乙烯塑料薄膜，所述塑料薄膜的厚度为约 0.025-0.2mm;所述纸张的规格 为约 30-130g/m2。 当所述冷转移印花转印载体的^ "为铝箔时， 采用喷涂的 涂布方法； 所述铝箔的厚度为约 0.03-0.20mm。
本发明有益效果在于聚乙烯醇缩丁醛对转印载体的基材如醋酸纤维素塑 料薄膜、 聚酯塑料薄膜、 聚苯乙烯塑料薄膜和纸张以及铝箔等有优良的粘附 性， 从而扩展了转印载体基材的选择范围， 而海藻酸钠涂层保证了转印载体 的承印性。这样的结果使得转印载体避免染料水墨渗透到转印载体的基材中， 导致转移率下降的问题；并能使染料水墨与印花转印载体表面涂层暂时结合， 在转印过程中，在压力条件下， 染料水墨从转印载体表面涂层上脱离与剥离， 并迅速转印到织物上。
具体实施方式
下述， 以非限制性实施例来进一步说明本发明， 但应注意的是， 这些实施 例不应视为是对本发明的限制。
实施例 1: 全棉深色图紋印花布。
冷转移印花转印载体的基材应用 30 g/m2纸。
本实施例冷转移印花转印载体的第一层涂层液由中粘度聚乙烯醇缩丁 醛、 增塑剂和甲醇組成； 具体如下：
93.9 wt%的中粘度聚乙烯醇缩丁醛；
6 wt%的甲醇； .
0.1 wt%的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂。
所述中粘度聚乙烯醇缩丁醛， 其用 6 wt%的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛 溶液， 用涂 1#杯流秒为 150s左右。 本实施例冷转移印花转印载体的第二层涂层液由海藻酸钠与去离子水組 成； 具体如下：
15 wt%低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠以重量比为 7:3混配； 85 wt%去离子水。
所述低粘度海藻酸钠， 其 10-llwt%的海藻酸钠原糊， 在 25'C条件下用 布氏粘度计以每分钟 20转测试， 其粘度为 40，000-50，000mPa's; 所述中粘度 海藻酸钠， 其 5-6wt%的海藻酸钠原糊， 在 25。C条件下用布氏粘度计以每分 钟 20转测试， 其粘度为 40,000-50,000mPa s.
应用园网涂布方法； 先将第一层的聚乙烯醇缩丁醛涂层液涂布在纸基一 面上， 涂布量为 10g/m2; 待第一层涂层充分干燥后， 再涂布第二层海藻酸钠 涂层液， 涂布量为 12g/m2; 即形成全棉深色图紋的转移印花用纸。
实施例 2: 全棉浅色图紋印花布。
冷转移印花转印载体的^ "应用 0.05mm厚度的聚酯塑料薄膜。
本实施例冷转移印花转印载体的第一层涂层液由中粘度聚乙烯醇缩丁 醛、 增塑剂和甲醇組成； 具体如下：
94.8wt%的中粘度聚乙烯醇缩丁醛；
5 wt%的甲醇；
0.2 wt%的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂。
所述中粘度聚乙烯醇缩丁醛， 其用 6 wt%的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛 溶液， 用涂 1#杯流秒为 150s左右。
本实施例冷转移印花转印载体第二层涂层液由低粘度海藻酸钠与中粘度 海藻酸钠与去离子水組成； 具体如下：
12 wt%低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠以重量比为 7:3混配；
88 wt%去离子水。
应用辊涂方法， 先将第一层聚乙烯醇缩丁醛涂层液涂布在聚酯薄膜的一 个面上， 涂布量为 8g/m2; 待第一层涂层充分干燥后， 再涂布第二层海藻酸 钠涂层液， 涂布量为 15g/m2; 即形成全棉浅色图紋转移印花聚酯薄膜涂层转 印载体。
实施例 3: 全棉印花布。 冷转移印花转印载体的^ "应用 0.05mm厚度的 5083牌号的铝箔。 本实施例冷转移印花转印载体的第一层涂层液由低粘度聚乙烯醇缩丁 醛、 中粘度聚乙烯醇缩丁醛、 增塑剂和甲醇組成； 具体如下：
44.5 wt%低粘度聚乙烯醇缩丁醛；
50 wt%中粘度聚乙烯醇缩丁醛；
0.5 wt%拧檬酸三乙酯增塑剂；
5 wt%的甲醇。
本实施例冷转移印花转印载体第二层涂层液由低粘度海藻酸钠与去离子 水組成； 如下：
5 wt%低粘度海藥酸钠；
95 wt%去离子水。
应用喷涂方法， 先将第一层聚乙烯醇缩丁醛涂层液涂布在铝箔的一个面 上， 涂布量为 15g/m2， 待涂层充分干燥后， 再涂布第二层海藻酸钠涂层液， 涂布量为 8g/m2。 即形成全棉转移印花铝箔转印载体。
实施例 4: 全棉印花布。
冷转移印花转印载体的基材应用 0.2mm厚度醋酸纤维素塑料薄膜。 本实施例冷转移印花转印载体第一层涂层液由低粘度聚乙烯醇缩丁醛、 中粘度聚乙烯醇缩丁醛、 增塑剂和甲醇組成； 具体如下：
32 wt%低粘度聚乙烯醇缩丁醛；
60 wt%中粘度聚乙烯醇缩丁醛；
0.4 wt%乙 S 檬酸三丁酯增塑剂；
7.6 wt%的甲醇。
本实施例冷转移印花转印载体第二层涂层液由低粘度海藻酸钠与中粘度 海藻酸钠及去离子水組成； 具体如下：
13 wt%低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠以重量比为 7:3混配； 87 wt%去离子水。
应用辊涂方法， 先将第一层聚乙烯醇缩丁醛涂层液涂布在醋酸纤维素塑 料薄膜的一个面上， 涂布量为 5g/m2， 待第一层涂层充分干燥后， 再涂布第 二层海藻酸钠涂层液， 涂布量为 18g/m2 ; 即形成全棉转移印花醋酸纤维素塑 料薄膜转印载体。
实施例 5: 全棉印花布。
冷转移印花转印载体的^ "应用 0.08mm厚度! ^乙烯塑料薄膜。
本实施例冷转移印花转印载体的第一层涂层液由低粘度聚乙烯醇缩丁 醛、 中粘度聚乙烯醇缩丁醛、 增塑剂和甲醇組成； 具体如下：
72 wt%低粘度聚乙烯醇缩丁醛；
20 wt%中粘度聚乙烯醇缩丁醛；
0.4 wt%苄丁酯增塑剂；
7.6 wt%的甲醇。
本实施例冷转移印花转印载体第二层涂层液由低粘度海藻酸钠与中粘度 海藻酸钠及去离子水組成； 具体如下：
12 wt%低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠以重量比为 7:3混配；
88 wt%去离子水。
应用辊涂方法， 先将第一层聚乙烯醇缩丁醛涂层液涂布在聚苯乙烯塑料薄膜 的一个面上， 涂布量为 8g/m2; 待第一层涂层充分干燥后， 再涂布第二层海 藻酸钠涂层液， 涂布量为 20g/m2; 即形成全棉转移印花聚苯乙烯塑料薄膜转 印载体。

Claims

1. 一种冷转移印花用的转印载体的复合涂层液， 由第一层涂层液和第 二层涂层液組成， 其中所述第一层涂层液由低粘度聚乙烯醇缩丁醛和 /或中粘 度聚乙烯醇缩丁醛、 增塑剂和甲醇組成， 所述第二层涂层液由海藻酸钠和去 离子水組成；
其中， 所述低粘度聚乙烯醇缩丁醛， 其用约 6wt%的甲醇溶解的聚乙 烯醇缩丁醛溶液用涂 1#杯流秒为约 30 - 60s; 和所述中粘度聚乙烯醇缩丁醛， 其用约 6wt%的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛溶液， 用涂 1#杯流秒为约 130 - 180s。
2.根据权利要求 1所述的冷转移印花用的转印载体的复合涂层液，其中 所述第一层涂层液的各組分的重量百分比为：
约 90-95 wt%低粘度聚乙烯醇缩丁醛和 /或中粘度聚乙烯醇缩丁醛； 约 0.1-0.5 wt%增塑剂； 和
约 5-8wt %的甲醇。
3.根据权利要求 1或 2所述的冷转移印花用的转印载体的复合涂层液，其 中所述低粘度聚乙烯醇缩丁醛，其用约 6wt%的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛溶 液，用涂 1#杯流秒为约 40 - 50s;和所述中粘度聚乙烯醇缩丁醛，其用约 6wt% 的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛溶液， 用涂 1#杯流秒为约 140 - 160s。
4. 根据权利要求 1或 2所述的冷转移印花用的转印载体的复合涂层液， 其中所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯和拧檬酸酯。
5. 根据权利要求 1或 2所述的冷转移印花用的转印载体的复合涂层液， 其中所述第二层涂层液的各組分重量百分比为：
约 5-15 wt%海藻酸钠， 和
约 85-95 wt%去离子水。
6. 根据权利要求 1或 2所述的冷转移印花用的转印载体的复合涂层液， 其中所述海藻酸钠为低粘度海藻酸钠， 或低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠 重量比为约 7:3的混合物； 其中所述低粘度海藻酸钠， 用约 10-llwt%的海藻 酸钠原糊，在约 25Ό条件下用布氏粘度计以每分钟约 20转测试，其粘度为约 40,000-50,000mPa s; 所述中粘度海藻酸钠， 用约 5-6wt%的海藻酸钠原糊， 在约 25Ό条件下用布氏粘度计以每分钟约 20 转测试， 其粘度为约 40,000-50,000mPa s.
7.一种根据权利要求 1 - 6任一项所述的冷转移印花用的转印载体的复合 涂层液的使用方法， 包括： 采用辊涂、 园网涂布或喷涂的涂布方法， 首先将 第一层涂层液涂布在转印载体的基材的一个表面上，涂布量为约 5-15g/m2，待 涂层充分干燥后， 再涂布第二层涂层液， 涂布量为约 8-20 g/m2。 方法， 其中， 当所述冷转移印花用的转印载体的基材为塑料薄膜或纸张时， 采用辊涂或园网涂布方法； 所述塑料薄膜包括醋酸纤维素塑料薄膜、 聚酯塑 料薄膜和聚苯乙烯塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为约 0.025-0.2mm;所述纸张的 为约 30-130g/m2。 方法， 其中， 当所述冷转移印花转印载体的基材为铝箔时， 采用喷涂的涂布 方法； 所述铝箔的厚度为约 0.03-0.20mm。
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