TWI480345B - 塗料及其製備方法及塗料所形成之薄膜 - Google Patents
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Description
本案係關於一種塗料，特別是關於塗料之組成、其製備方法及其形成之薄膜。
近年來，為了增加植物的產量，常會將植物擺放於溫室之內，並在溫室內架設燈具，來控制植物的光照時間。然而，一般架設溫室所使用的薄膜在隔熱性上較差，這會導致溫室內部的溫度過高，而需要額外的空調系統來冷卻，而增加了生產成本。
一般而言，為了製造隔熱係數較高的薄膜，常見的方法是在聚乙烯(polyethylene,PE)膜或者聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)膜上塗上一層塗料，藉由塗料的高隔熱性，而提高聚乙烯膜或者聚對苯二甲酸乙二酯膜整體的隔熱能力。
在隔熱材料之選擇上，中孔洞矽材料似乎可用以解決一般薄膜隔熱效果不佳的問題。由於中孔洞矽材料的固體粒子之間的接觸少，並且孔洞的大小係小於分子之間碰撞的平均自由徑。因此，中孔洞矽材料可以侷限熱傳導的路徑，進而降低氣體的熱傳導。然而，由於中孔洞矽材料的成膜性不佳，因而如何將中孔洞矽材料應用於隔熱薄膜已成為研究人員需要解決的問題。
除此之外，一般常用的的薄膜還有透光性不佳、容易凝結水
滴的問題。這會導致植物的光照量不足，而需要額外的燈具，增加了生產成本。
本提案是關於一種塗料及其製備方法及利用塗料所形成之薄膜，藉以解決先前技術中中孔洞矽材料不易製成薄膜之問題，並且提供一種高隔熱、高透光以及抗流滴之薄膜。
根據上述本提案一實施例所揭露的塗料，包含一有機矽氧烷聚合物以及一中孔洞矽材料。有機矽氧烷聚合物之聚合單體如公
式1所示，(公式1)。中孔洞矽材料與有機矽氧烷
聚合物鍵結。其中，R係各自獨立且係為烷基，n為大於等於1之正整數，X為矽氧烷基、甲基丙烯酸甲酯基、環氧基、乙烯基、氟烷或鹵素。中孔洞矽材料之表面具有親水基團。
根據上述本提案一實施例所揭露的塗料之製備方法，包含提供一有機矽氧烷聚合物，有機矽氧烷聚合物由多個有機矽氧烷聚合，每一有機矽氧烷具有一末端官能基。提供一中孔洞矽前驅物，中孔洞矽前驅物具有一表面官能基。掺混有機矽氧烷聚合物及中孔洞矽前驅物於一溶液，使表面官能基與末端官能基反應產生一鍵結，並且使中孔洞矽前驅物形成一中孔洞矽材料。中孔洞矽材料的表面具有一親水基團。
根據上述本提案一實施例所揭露的由塗料所形成之薄膜，薄膜之厚度為0.1μm至500μm。
根據上述本提案實施例之塗料，由於有機矽氧烷之末端官能基與中孔洞矽前驅物之表面官能基反應產生鍵結。因而有機矽氧烷具有接著劑之功效，而提升了中孔洞矽材料之成膜性，並且本提案實施例之塗料形成之薄膜厚度為0.1μm至500μm。此外，由於塗料製成之薄膜包括了中孔洞矽，因而具有良好的隔熱效果。並且，由於塗料製成之薄膜包括了有機矽氧烷聚合物，因此薄膜也具有良好之透光度。此外，本提案實施例之塗料製成之薄膜與水之接觸角較低，因此水蒸氣不易在薄膜凝結成較大之水滴，並且當水滴凝結於薄膜時，水滴較容易受表面親水性之作用而沿著薄膜向地面流動，而降低了水滴遮蔽光線之程度。
以上之關於本提案內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本提案之原理，並且提供本提案之專利申請範圍更進一步之解釋。
以下在實施方式中詳細敘述本提案之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本提案之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本提案相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本提案之觀點，但非以任何觀點限制本提案之範疇。
請參閱「第1圖」，「第1圖」為根據本提案一實施例所揭露的塗料的製作流程圖。
首先，提供一有機矽氧烷聚合物(S101)。有機矽氧烷聚合物是由多個有機矽氧烷聚合而成。有機矽氧烷聚合之聚合單體如公式1所示，
其中，R係各自獨立且係為烷基，n為大於等於1之正整數，X為有機矽氧烷之末端官能基，末端官能基為矽氧烷基、甲基丙烯酸甲酯基、環氧基、乙烯基、氟烷或鹵素。其中，將有機矽氧烷之末端修飾上一末端官能基之目的是為了使有機矽氧烷可與例如氫氧基之官能基進行反應以產生鍵結。
有機矽氧烷聚合物是經由溶膠凝膠法聚合而成。其中，反應的pH值是0至5，反應溫度為10℃至40℃，反應時間為0.5小時至5小時。在一實施例中，反應的pH值是1至3，反應溫度為20℃至30℃，反應時間為2小時至4小時。
在將有機矽氧烷聚合成有機矽氧烷聚合物的反應過程中，有機矽氧烷的Si-OR會逐步水解而產生Si-OH，有機矽氧烷之間再藉由氫氧基之間的脫水或脫醇反應而聚合成有機矽氧烷聚合物，並且有機矽氧烷聚合物還保有末端官能基。
接著，提供一中孔洞矽前驅物(S102)。中孔洞矽前驅物具有一例如但不限於氫氧基之表面官能基。
中孔洞矽前驅物是經由溶劑萃取法由矽氧烷聚合而成。其中，反應的pH值是-1至5，反應溫度為10℃至80℃，反應時間
為0.5小時至3小時。在一實施例中，反應的pH值是-1至1，反應溫度為60℃至80℃，反應時間為2小時至4小時。
在將矽氧烷製備成中孔洞矽前驅物的反應過程中，矽氧烷的Si-OR會逐步水解而產生Si-OH，矽氧烷之間再藉由氫氧基之間的脫水或脫醇反應而聚合成中孔洞矽前驅物。藉由控制反應的pH值、溫度以及時間，使中孔洞矽前驅物保有氫氧基之表面官能基。
經由溶劑萃取法所製備之中孔洞矽前驅物與經由煅燒法所製備之中孔洞矽材料相比較，由於溶劑萃取法所需的反應溫度較低，因而模板移除後中孔洞矽前驅物還能保有表面官能基。
然後，提供一中孔洞奈米矽粒子(S103)。中孔洞奈米矽粒子是由矽氧烷藉由介面活性劑作為模板而製得。其中，中孔洞奈米矽粒子之表面具有氫氧基。
其中，中孔洞矽前驅物和中孔洞奈米矽粒子可均勻在有機矽氧烷聚合物中混合，並且由於有機矽氧烷聚合物具有良好的成膜性，藉此可使中孔洞矽前驅物和中孔洞奈米矽粒子較容易被製備成膜。
然，中孔洞奈米矽粒子並非用以限定本提案。在部分其他實施例中，可直接將有機矽氧烷聚合物及中孔洞矽前驅物反應以製成塗料。在以下敘述中，將以包含有機矽氧烷聚合物、中孔洞矽前驅物以及中孔洞奈米矽粒子之實施例作為舉例說明。
接著，掺混有機矽氧烷聚合物、中孔洞矽前驅物以及中孔洞奈米矽粒子於一溶液(S104)。
將有機矽氧烷聚合物、中孔洞矽前驅物以及中孔洞奈米矽粒子掺混，使有機矽氧烷聚合物的末端官能基與中孔洞矽前驅物的表面官能基以及與中孔洞奈米矽粒子表面的氫氧基反應產生一鍵結，且中孔洞矽前驅物形成一中孔洞矽材料。即完成了塗料之製備。其中，反應溫度為80℃至200℃，反應的時間為1小時至5小時。在另一實施例中，反應溫度為130℃至150℃，反應的時間為2小時至4小時。其中，有機矽氧烷聚合物之重量百分比介於50 wt%至80wt%，中孔洞矽材料之重量百分比介於20 wt%至50 wt%，有機矽氧烷聚合物之重量百分比及中孔洞矽材料之重量百分比係以有機矽氧烷聚合物與中孔洞矽材料之總重為基準。若中孔洞矽材料佔塗料之重量過高，則塗料所形成之薄膜較剛硬，這會使得薄膜容易脆裂。而中孔洞奈米矽粒子之重量百分比介於10 wt%至60 wt%，中孔洞奈米矽粒子之重量百分比係以中孔洞矽材料之總重為基準。若中孔洞奈米矽粒子佔中孔洞矽材料之重量百分比過高，則塗料所形成之薄膜較剛硬，這會使得薄膜容易脆裂。若掺混中孔洞奈米矽粒子之重量百分比過低，則會降低塗料所形成之薄膜的導熱能力以及降低塗料所形成之薄膜與水的接觸角，進而降低了薄膜的防流滴能力。
若末端官能基為環氧基，而表面官能基為氫氧基，則有機矽氧烷聚合物與中孔洞矽前驅物之間會生成一醚鍵結，而有機矽氧烷聚合物與中孔洞奈米矽粒子之間也會生成一醚鍵結。其中，中孔洞矽材料之粒徑大小為10nm至1000nm，中孔洞矽材料之比表
面積>1000cm2
/g，中孔洞矽材料之孔洞率>50%。而醚鍵結是位於中孔洞矽材料以及中孔洞奈米矽粒子的表面，因而中孔洞矽材料以及中孔洞奈米矽粒子的表面上帶一親水基團。
最後，將此塗料塗佈在例如聚乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜與近紅外光膜(NIR film)之表面，乾燥塗料後即得到透明之薄膜。其中，乾燥之方式例如為烘烤，而烘烤溫度為70℃至120℃，烘烤的時間為15分鐘至1小時。在一實施例中，烘烤溫度為80℃至100℃，烘烤的時間為20分鐘至40分鐘。
製備完成之薄膜的厚度為0.1μm至500μm。薄膜之透光度>80%。薄膜與水之接觸角<40度。在另一實施例中，薄膜與水之接觸角<20度。在另一實施例中，薄膜與水之接觸角<10度。
綜合上述，根據上述本提案實施例之塗料，由於有機矽氧烷之末端官能基與中孔洞矽前驅物之表面官能基以及與中孔洞奈米矽粒子的氫氧基反應產生鍵結。因而有機矽氧烷具有接著劑之功效，而提升了中孔洞矽材料之成膜性。因此，塗料所形成之薄膜由於包括了中孔洞矽而具有良好的隔熱效果。此外，本提案實施例之塗料所形成之薄膜厚度為0.1μm至500μm，因而也具有良好之透光度。此外，本提案實施例之塗料所形成之薄膜與水之接觸角較低，因此水蒸氣不易在薄膜凝結成較大之水滴，並且當水滴凝結於薄膜時，水滴較容易受親水性與重力之作用而沿著薄膜向地面流動，而降低了水滴遮蔽光線之程度。
以下將藉由數個實施例對本提案所提供之塗料、其製備方法
及其形成之薄膜作詳細說明，並且針對薄膜之隔熱性、透光性以及親水性進行實驗測試。
以下將介紹本提案一實施例之有機矽氧烷聚合物之製備。
首先，將255.3 g乙醇加入一圓底瓶。接著，在圓底瓶中加入400g Glycidoxypropyltrimethoxysilane。將混合液攪拌均勻，再依序加入99.9g水與20mL鹽酸(0.01M)。在常溫攪拌三小時，將多餘的溶劑以減壓蒸餾(24mm-Hg)之方式抽出，即完成有機矽氧烷聚合物之製備。乾燥後秤重。產物固含量介於77.02%至81%之間。
以下將介紹本提案一實施例之中孔洞矽前驅物之製備。
首先，將124.992g四乙基矽烷(tetraethyl orthosilicate，TEOS)加入一圓底瓶。接著，在圓底瓶中加入276g乙醇。將混合液攪拌均勻，再依序加入37.8g水與3.48g的鹽酸(1M)。於70℃下迴流一小時。另外，將24.36gP123(HO(CH2
CH2
O)20
(CH2
CH(CH3
)O)70
(CH2
CH2
O)20
H)與22.68g F127(HO(CH2
CH2
O)106
(CH2
CH(CH3
)O)70
(CH2
CH2
O)106
H)加入另一圓底瓶，並且加入276g乙醇，使P123與F127溶於乙醇。最後，將二溶液充分混合，於30℃下靜置老化，即完成中孔洞矽前驅物之製備。
以下將介紹本提案一實施例之中孔洞奈米矽粒子之製備。
將3.00mL聚氧乙烯-8-辛基苯基醚(Triton-X-100)與3.0g溴化十六烷基三甲銨(cetrimonium bromide，CTAB)加入一圓底瓶，並且加入66 mL的濃鹽酸，使聚氧乙烯-8-辛基苯基醚與溴化十六
烷基三甲銨溶於濃鹽酸。接著，加入6.6mL四乙基矽烷，攪拌30分鐘。靜置老化一天後，以離子水/乙醇清洗數次。移除模板，即完成中孔洞奈米矽粒子之製備。
實施例一
將7.5837g中孔洞奈米矽粒子(固含量8.8%)與7.1757g中孔洞矽前驅物與23.3415g有機矽氧烷聚合物於140℃下反應3小時。將溶液以塗佈之方式塗在聚乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜與近紅外光膜表面，在烘烤條件90℃下烘烤30分鐘，即得到透明薄膜。
實施例二
將19.78g中孔洞奈米矽粒子(固含量8.8%)與39.56 g中孔洞矽前驅物與118.68g有機矽氧烷聚合物於140℃下反應3小時。將溶液以塗佈之方式塗在聚乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜與近紅外光膜表面，在烘烤條件90℃下烘烤30分鐘，即得到透明薄膜。
實施例三
將6.247g中孔洞奈米矽粒子(固含量8.8%)與18.741g中孔洞矽前驅物與43.729g有機矽氧烷聚合物於140℃下反應3小時。將溶液以塗佈之方式塗在聚乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜與近紅外光膜表面，在烘烤條件90℃下烘烤30分鐘，即得到透明薄膜。
將製備完成之實施例三之塗料塗佈於近紅外光吸收膜後，即得到近紅外光吸收膜+內隔熱層的隔熱膜。
隔熱效果的實驗驗證方式是將薄膜覆蓋於測試箱，再以人工
光源照射測試箱，並測量測試箱內部的溫度與時間之變化關係。所使用的人工光源是鹵素燈，鹵素燈之功率為500W，鹵素燈適用電壓為110V，鹵素燈之照度為21,000±500 lux。測試箱之規格如下：前高20cm、後高30cm、寬20cm、深20c。測量溫度的地方為測試箱中央膜下的5公分處。測試的對象包括塗佈本提案實施例塗料之近紅外光吸收膜以及數種市售之隔熱膜。比較結果如「第2圖」所示，「第2圖」為覆蓋各種薄膜之測試箱在人工光源照射下，測試箱內部溫度與時間之關係圖。
由「第2圖」可知，覆蓋塗佈本提案實施例之塗料之近紅外光吸收膜的測試箱在照射光線後，測試箱內的溫度上升較少，因而具有良好之隔熱效果。隔熱效果之比較：近紅外光吸收膜+內隔熱層>近紅外光吸收膜>積水近紅外光反射膜>聚乙烯膜>聚對苯二甲酸乙二酯膜。
以下將針對塗佈實施例一之塗料塗佈於近紅外光膜，與未塗佈本提案實施例塗料的近紅外光膜比較輻射放射率。
塗佈實施例一之塗料的近紅外光膜在波長4至16μm時，平均輻射放射率為96.26%，而未塗佈本提案塗料的近紅外光膜的平均輻射放射率為94.41%(如「第3圖」所示，「第3圖」為實施例一之塗料塗佈於近紅外光膜，其輻射放射率與波長之關係圖)。以熱輻射而言，塗佈本提案實施例之塗料之薄膜具有良好之熱輻射效果。
未塗佈本提案實施例塗料的近紅外光膜與塗佈實施例一之塗
料的近紅外光膜之比較如表一。
將實施例一、二、三之塗料塗佈於基材上，皆可提升透明度，為一種透明隔熱塗料(如「第4圖」、「第5圖」所示)。
「第4圖」為實施例一、二之塗料塗佈於近紅外光膜，其透光率與波長之關係圖。與未塗佈本提案實施例之塗料之近紅外光膜相比較，塗佈實施例一、二之塗料之近紅外光膜在380至780 nm範圍之平均透光度由68.96%提升至71.27%。
「第5圖」為實施例二、三之塗料塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯膜，其透光率與波長之關係圖。與未塗佈本提案實施例之塗料之薄膜相比較，塗佈實施例二、三之塗料之聚對苯二甲酸乙二酯膜在380至780 nm的平均透光度由未塗佈塗料之聚對苯二甲酸乙二酯膜的87.3%提升至89.1%。由於中孔洞矽材料具有孔洞，因此可降低薄膜的折射率以增加薄膜的透光性。
塗佈本提案實施例之塗料之聚乙烯膜以及未塗佈本提案實施例之塗料之聚乙烯膜之表面接觸角如表二，與未塗佈本提案實施例之塗料之聚乙烯膜相比，塗佈本提案實施例之塗料之聚乙烯膜
具有較低之接觸角，因而具有良好之親水性。其中，中孔洞奈米矽粒子所佔比例越高，薄膜的接觸角越低。
綜合上述，根據上述本提案實施例之塗料，由於選用的有機矽氧烷所具有之末端官能基能與中孔洞矽前驅物之表面官能基以及與中孔洞奈米矽粒子的氫氧基反應產生鍵結。因而有機矽氧烷具有接著劑之功效，而提升了中孔洞矽材料之成膜性。因此，本提案實施例之塗料所形成之薄膜由於包括了中孔洞矽而具有良好的隔熱效果，與市售的數種隔熱膜相比較，覆蓋塗佈本提案實施例之塗料之近紅外光吸收膜的測試箱在照射光線後，測試箱內的溫度上升較少，故具有良好之隔熱效果。此外，近紅外光膜於塗佈本提案實施例之塗料後，在波長4至16μm之波段之平均輻射放射率由94.41%上升至96.26%，故具有更佳的熱輻射效果。此外，近紅外光膜於塗佈本提案實施例之塗料後，在380至780 nm範圍之平均透光度由68.96%提升至71.27%。而聚對苯二甲酸乙二酯膜於塗佈本提案實施例之塗料後，在380至780 nm的平均透光度由87.3%提升至89.1%。因此，本提案實施例塗料所形成之薄膜
確實可提升近紅外光膜及聚對苯二甲酸乙二酯膜的透光度。此外，本提案實施例之塗料所形成之薄膜與水之接觸角皆小於22度，而具有良好之親水性質，因此水蒸氣不易在薄膜凝結成較大之水滴，並且當水滴凝結於薄膜時，水滴較容易受表面親水性之作用而沿著薄膜向地面流動，而減少了水滴遮蔽光線之影響。
雖然本提案以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本提案，任何熟習相像技藝者，在不脫離本提案之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本提案之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。
「第1圖」為根據本提案一實施例所揭露的塗料的製作流程圖。
「第2圖」為覆蓋各種薄膜之測試箱在人工光源照射下，測試箱內部溫度與時間之關係圖。
「第3圖」為實施例一之塗料塗佈於近紅外光膜，其輻射放射率與波長之關係圖。
「第4圖」為實施例一、二之塗料塗佈於近紅外光膜，其透光率與波長之關係圖。
「第5圖」為實施例二、三之塗料塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯膜，其透光率與波長之關係圖。
Claims (32)
- 一種塗料，包含：一有機矽氧烷聚合物，該有機矽氧烷聚合物之聚合單體如公式1所示，(公式1)；以及 一中孔洞矽材料，與該有機矽氧烷聚合物鍵結；其中，R係各自獨立且係為烷基，n為大於等於1之正整數，X為矽氧烷基、甲基丙烯酸甲酯基、環氧基、乙烯基、氟烷或鹵素，該中孔洞矽材料之表面具有一親水基團。
- 如請求項1所述之塗料，其中該有機矽氧烷聚合物為包含一種具有公式1之單體作為組成的同聚物。
- 如請求項1所述之塗料，其中該有機矽氧烷聚合物為包含至少二種具有公式1之單體作為組成的共聚物。
- 如請求項1所述之塗料，其中該有機矽氧烷聚合物之重量百分比介於50 wt%至80wt%，該中孔洞矽材料之重量百分比介於20 wt%至50 wt%，其中該中孔洞矽材料之重量百分比以及該中孔洞矽材料之重量百分比係以該有機矽氧烷聚合物與該中孔洞矽材料之總重為基準。
- 如請求項1所述之塗料，其中該中孔洞矽材料之粒徑大小為10nm至1000nm。
- 如請求項1所述之塗料，其中該中孔洞矽材料之比表面積> 1000cm2 /g。
- 如請求項1所述之塗料，其中該中孔洞矽材料之孔洞率>50%。
- 如請求項1所述之塗料，其中該中孔洞矽材料還包括一中孔洞奈米矽粒子。
- 如請求項8所述之塗料，其中該中孔洞奈米矽粒子之重量百分比介於10 wt%至60 wt%，該中孔洞奈米矽粒子之重量百分比係以該中孔洞矽材料之總重為基準。
- 如請求項1所述之塗料，其中該親水基團為一醚基、酯基或磺酯基。
- 一種塗料之製備方法，包含：提供一有機矽氧烷聚合物，該有機矽氧烷聚合物由多個有機矽氧烷聚合而成，每一該有機矽氧烷具有一末端官能基；提供一中孔洞矽前驅物，該中孔洞矽前驅物具有一表面官能基；以及掺混該有機矽氧烷聚合物以及該中孔洞矽前驅物於一溶液，使該表面官能基與該末端官能基反應產生一鍵結，並且使該中孔洞矽前驅物形成一中孔洞矽材料，該中孔洞矽材料之表面具有一親水基團。
- 如請求項11所述之塗料之製備方法，其中該末端官能基為矽氧烷基、甲基丙烯酸甲酯基、環氧基、乙烯基、氟烷或鹵素。
- 如請求項11所述之塗料之製備方法，其中該有機矽氧烷聚合物為一種該有機矽氧烷之同聚物。
- 如請求項11所述之塗料之製備方法，其中該有機矽氧烷聚合物為至少二種該有機矽氧烷之共聚物。
- 如請求項11所述之塗料之製備方法，其中該表面官能基為氫氧基。
- 如請求項11所述之塗料之製備方法，其中該有機矽氧烷聚合物是經由溶膠凝膠法製備而成。
- 如請求項16所述之塗料之製備方法，其中製備該有機矽氧烷聚合物之反應之pH值為0至5。
- 如請求項16所述之塗料之製備方法，其中製備該有機矽氧烷聚合物之反應溫度為10℃至40℃。
- 如請求項16所述之塗料之製備方法，其中製備該有機矽氧烷聚合物之反應時間為0.5小時至5小時。
- 如請求項11所述之塗料之製備方法，其中該中孔洞矽前驅物是經由溶劑萃取法製備而成。
- 如請求項20所述之塗料之製備方法，其中製備該中孔洞矽前驅物之反應之pH值為-1至5。
- 如請求項20所述之塗料之製備方法，其中製備該中孔洞矽前驅物之反應溫度為10℃至80℃。
- 如請求項20所述之塗料之製備方法，其中製備該中孔洞矽前驅物之反應時間為0.5小時至3小時。
- 如請求項11所述之塗料之製備方法，其中於掺混該有機矽氧烷聚合物以及該中孔洞矽前驅物於一溶液，使該表面官能基與 該末端官能基反應產生該鍵結前，更包括製備一中孔洞奈米矽粒子。
- 如請求項24所述之塗料之製備方法，其中該有機矽氧烷聚合物及該中孔洞矽前驅物與該中孔洞奈米矽粒子混合並進行反應。
- 如請求項25所述之塗料之製備方法，其中該反應溫度為100℃至200℃。
- 如請求項25所述之塗料之製備方法，其中該反應時間為1小時至5小時。
- 一種薄膜，其中該薄膜係由請求項1所述之塗料所形成，該薄膜之厚度為0.1μm至500μm。
- 如請求項28所述之薄膜，其中該薄膜之透光度>80%。
- 如請求項28所述之薄膜，其中該薄膜與水之接觸角<40度。
- 如請求項28所述之薄膜，其中該薄膜與水之接觸角<20度。
- 如請求項28所述之薄膜，其中該薄膜與水之接觸角<10度。
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