TWI479948B - 顯示面板及顯示裝置 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種顯示面板及顯示裝置,特別關於一種有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode,OLED)之顯示面板及顯示裝置。
有機發光二極體具有自發光、高亮度、高對比、體積輕薄、低耗電及反應速度快等優點,因此,已逐漸應用於各類顯示影像系統,例如有機發光顯示裝置。其中,有機發光顯示裝置可依其驅動方式區分為被動矩陣式(Passive-Matrix)與主動矩陣式(Active-Matrix)等兩種。主動矩陣式有機發光顯示裝置雖然成本較昂貴、製程較複雜,但適用於大尺寸、高解析度之高資訊容量的全彩化顯示,同時亦較為省電,因此,已成為有機發光顯示裝置的主流。
請同時參照圖1A及圖1B所示,其中,圖1A為習知一種有機發光顯示裝置1的示意圖,而圖1B為圖1A中,直線A-A的剖視示意圖。於此,係以向上出光之有機發光顯示裝置1為例。
顯示裝置1包括一顯示面板11,顯示面板11可具有一顯示區AA(active area),顯示區AA係可顯示影像畫面。顯示面板11之顯示區AA內係可包含複數畫素P,且該等畫素P係設置於一基板N上。
如圖1B所示,各畫素P可分別具有一有機發光元件E,有機發光元件E係包含一畫素電極層113、一有機發光層112及一共同電極層111(common electrode)。其中,有機發光層112係夾設於畫素電極層113及共同電極層111之間。當於畫素電極層113及共同電極層111之間建立電壓差時可使有機發光層112發出光線。另外,顯示裝置1更可包括二導線12、13分別位於顯示面板11之二側。其中,導線12、13可接收驅動有機發光元件E之一驅動訊號,並藉由兩訊號輸入端114、115驅動該等畫素P顯示影像。
然而,由於顯示裝置1係向上發光,故共同電極層111為一透明電極層,因此,需有良好的透光性,且一般係採用鈣、鎂、鋰、銀等金屬,或其合金材料製作,且為了避免影響透光性,此層的厚度相當薄,因此阻抗較高。為了降低阻抗,可搭配具透光性之金屬氧化物與上述金屬或合金製成多層膜結構,例如搭配銦錫氧化物(indium-tin oxide,ITO)或銦鋅氧化物(indium-zinc oxide,IZO)來製作,但這類金屬氧化物材料阻抗仍較金屬大,導致共同電極層111的阻抗較一般的金屬電極高出許多。因此,在大尺寸顯示裝置的情況下,驅動訊號透過導線12、13傳送至例如顯示面板11之中央區域的畫素P時,將因共同電極層111的阻抗過大而使驅動電壓的壓降太高(即產生IR drop),導致驅動電流的不足,進而使顯示裝置1產生亮度不均的現象(例如Mura現象)。另外,於製作有機發光元件E的製程中,蒸鍍有機發光材料的複雜性相當高,使顯示裝置1的成本也相當高。
因此,如何提供一種顯示面板及顯示裝置,可改善有機發光元件之驅動電壓的壓降問題所產生的亮度不均現象,同時又可具有較低的有機發光材料蒸鍍製程複雜性及其成本,已成為重要課題之一。
有鑑於上述課題,本發明之目的為提供一種之可改善有機發光元件之驅動電壓的壓降問題所產生的亮度不均現象,更可具有較低的有機發光材料蒸鍍製程複雜性及其成本之顯示面板及顯示裝置。
為達上述目的,依據本發明之一種顯示面板包括至少一畫素、一輔助電極層以及一第一有機材料層。畫素係包含一有機發光元件,有機發光元件具有一第一電極層。輔助電極層鄰設於畫素,並具有通孔與畫素對應設置,通孔係由輔助電極層之一側壁圍設而成,且第一電極層經由側壁與輔助電極層電性連接。第一有機材料層設置於通孔內。
為達上述目的,依據本發明之一種顯示裝置包括一顯示面板以及一對向基板。對向基板係與顯示面板相對而設。顯示面板包含至少一畫素、一輔助電極層及一第一有機材料層。畫素係包含一有機發光元件,有機發光元件具有一第一電極層。輔助電極層鄰設於畫素,並具有一通孔與畫素對應設置,通孔係由輔助電極層之一側壁圍設而成,且第一電極層經由側壁與輔助電極層電性連接。第一有機材料層設置於通孔內。
承上所述,因依據本發明之顯示面板及顯示裝置係藉由輔助電極層的側壁圍設而形成通孔,並使得容置於通孔內之第一電極層可透過側壁而與輔助電極層電性連接。與習知相較,藉由輔助電極層與有機發光元件之第一電極層電性連接可提供另一驅動有機發光元件的電流路徑,且為低阻抗的電流路徑,因此,顯示面板及顯示裝置可減少有機發光元件的驅動電壓的壓降,進而可改善顯示面板及顯示裝置的亮度不均現象。另外,由於蒸鍍有機發光元件之有機材料時不必使用高精密金屬遮罩就可使第一電極層與輔助電極層電性連接,故更可降低顯示面板及顯示裝置之有機發光材料蒸鍍製程的複雜性及其成本。
請參照圖2A及圖2B所示,其中,圖2A為一種有機發光顯示裝置2之部分示意圖,而圖2B為圖2A中,直線B-B的剖視示意圖。於此,係以向上發光之有機發光顯示裝置為例。
顯示裝置2包括一顯示面板21,顯示面板21可具有顯示區AA以顯示影像畫面。另外,顯示面板21可包含複數畫素P設置於一基板N,各畫素P可分別具有一有機發光元件E。如圖2B所示,有機發光元件E係包含一畫素電極層213、一有機發光層212及一共同電極層211。有機發光層212係夾設於畫素電極層213及共同電極層211之間,以定義畫素P的區域大小。另外,各畫素P更可包含至少一驅動電晶體T設置於基板N之上,且顯示裝置2更可藉由控制驅動電晶體T來控制有機發光元件E發出對應的光線。此外,顯示面板21更可包含一輔助電極層215及一導線層216,藉由導線層216、輔助電極層215與有機發光元件E之共同電極層211電性連接可提供有機發光元件E另一低阻抗的驅動電流路徑,以減少有機發光元件E之驅動電壓的壓降,進而可改善顯示裝置2的亮度不均現象。
於此技術中,輔助電極層215與畫素電極層213可使用同一圖案化製程或使用同一種材料,但不限於此,亦可使用不同圖案化製程或使用不同材料。此外,輔助電極層215與共同電極層211可透過一通孔215a電性連接,且通孔215a不可完全被有機材料所覆蓋,若被覆蓋則將無法正常電性連接。由於有機材料的蒸鍍無法直接使有機發光層圖案化,因此,係於該製程中使用一解析度為畫素等級之高精密金屬遮罩(fine metal mask)遮於通孔215a之上,使得通孔215a部分之輔助電極層215不會被有機材料所覆蓋,而能夠與共同電極層211正常電性連接。不過,使用高精密金屬遮罩的方式會增加有機發光材料蒸鍍製程的複雜性,亦使顯示裝置2的製作相對成本提高。
請參照圖3所示,其為本發明較佳實施例之一種顯示裝置3的示意圖。先說明的是,本發明之顯示裝置3係為一平面顯示裝置,並為一主動矩陣式有機發光顯示裝置。於此,係以向上出光的有機發光顯示裝置為例,不過並不以此為限,顯示裝置3也可為向下出光的顯示裝置。
顯示裝置3包括一顯示面板4以及一對向基板5,且顯示面板4係與對向基板5相對而設。其中,對向基板5可為一封蓋,用以保護顯示面板4。
另外,請參照圖4A及圖4B所示,其中,圖4A為本發明之顯示面板4的部分示意圖,而圖4B為圖4A中,直線C-C的剖視示意圖。
顯示面板4可包含一顯示區AA,另外,顯示面板4更可包含至少一掃描線(圖未顯示)、至少一資料線(圖未顯示)及至少一畫素P。如圖4A所示,在本實施例中,顯示面板4係以具有複數條掃描線(圖未顯示)、複數條資料線(圖未顯示)及複數畫素P為例。其中,該等掃描線及該等資料線係可呈交錯設置以形成該等畫素陣列,並於該等畫素P內設置至少一驅動電晶體T,當顯示裝置3之一掃描驅動電路(圖未顯示)藉由掃描線輸出之掃描訊號時可使畫素P內的驅動電晶體T導通,而顯示裝置3之一資料驅動電路(圖未顯示)將對應每一畫素之一資料訊號藉由資料線傳送至該等畫素P,以使顯示面板4顯示畫面。
如圖4B所示,畫素P係可包含一有機發光元件41設置於基板N之上。其中,有機發光元件41具有一第一電極層411、一第二有機材料層412及一第二電極層413,且第二有機材料層412係夾設於第一電極層411及第二電極層413之間。當於第一電極層411及第二電極層413之間建立電壓差時可使第二有機材料層412發出光線。在本實施例中,有機發光元件41係以向上發光之有機發光元件為例,但於另一實施例,亦可為向下發光之有機發光元件。另外,第一電極層411係為有機發光元件41之陰極(cathode),而第二電極層413係為陽極(anode)。不過,在另一實施例中,第一電極層411亦可為有機發光元件41之陽極,而第二電極層413為有機發光元件41之陰極。由於顯示裝置3係為向上出光,故第一電極層411係為一透明電極層,而其材質可例如鈣、鎂,鋰、銀等金屬或上述金屬的合金材料,另可搭配銦錫氧化物(indium-tin oxide,ITO)、銦鋅氧化物(indium-zinc oxide,IZO)、鋁鋅氧化物(aluminum-zinc oxide,AZO)、鎵鋅氧化物(GZO)、鋅氧化物(zinc oxide,ZnO)、銦鎵鋅氧化物(InGaZnO,IGZO)與上述金屬製成多層膜結構,於此並不加以限定。另外,第二電極層413係具有反射材料,並可為一金屬反射層,其材質例如可包含鋁、銀、鉬、銅、鈦、銀合金、鋁合金、鉬合金或其它,於此亦不加以限定。
另外,顯示面板4更可包含一輔助電極層42及一第一有機材料層43,而輔助電極層42係鄰設於畫素P,且畫素P、輔助電極層42及第一有機材料層43係設置於顯示區AA內。
輔助電極層42具有通孔42a與畫素P對應設置,且有機發光元件41、輔助電極層42及第一有機材料層43係設置於顯示面板4之一平坦層414(flatness layer)之上。於此,係以一通孔42a對應一畫素P設置為例,亦可設置一個通孔42a對應複數個畫素P,或設置複數個通孔42a對應一個畫素P。另外,如圖4A所示,於垂直顯示區AA的方向上,亦即俯視顯示面板4的方向上,通孔42a的形狀係可例如包含圓形、多邊形或為不規則形。其中,多邊形可為三角形、四邊形或其它邊形,而四邊形例如可為正方形或長方形。於此並不加以限制。本實施例係以圓形為例。
通孔42a係由輔助電極層42之一側壁W圍設而形成,且第一有機材料層43係設置於通孔42a內。換言之,係藉由側壁W而圍設成內部可容置第一有機材料層43之通孔42a。另外,第一有機材料層43可以完全不覆蓋側壁W,或者第一有機材料層43可部份覆蓋側壁W,換言之,側壁W具有不被第一有機材料層43覆蓋之部分。此外,第一電極層411係填充於側壁W與第一有機材料層43之間的空隙,使得第一電極層411至少可經由側壁W與輔助電極層42電性連接。
輔助電極層42的材質例如可包含鋁、銀、鉬、銅、鈦、銀合金、鋁合金、鉬合金、銦錫氧化物(indium-tin oxide,ITO),銦鋅氧化物(indium-zinc oxide,IZO)、鋁鋅氧化物(aluminum-zinc oxide,AZO)、鎵鋅氧化物(GZO)、鋅氧化物(zinc oxide,ZnO)或其組合。在本實施例中,輔助電極層42係以一層的金屬鉬為例。當然,在其它的實施態樣中,輔助電極層42可包含二層或二層以上的不同材料,例如可為二層的鉬/銦錫氧化物,或三層的鉬/鋁合金/銦錫氧化物或銦錫氧化物/銀合金/銦錫氧化物,於此,並不加以限制。
值得注意的是,於製程上,輔助電極層42與第二電極層413係可採用相同的材料,並用同一層黃光蝕刻製程製作,但不限定必須使用同一材料或製程。另外,側壁W與平坦層414之間係可形成一角度θ,且角度θ係可介於75度到150度之間。較佳者,如圖4B所示,側壁W與平坦層414之間的角度θ可大於90度而成為一負斜角。其中,若輔助電極層42係為單層的一種材料時,可控制其蝕刻條件,以達到夾角θ為負斜角的目的。另外,若輔助電極層42係為二層或二層以上的不同材料時,可於蒸鍍或濺鍍的製程中,藉由不同材料之間的蝕刻速率的不同來達到夾角θ為負斜角的目的。
另外,請參照圖4C所示,其為輔助電極層42的另一實施態樣示意圖。
當輔助電極層42為複數層時,上述之角度θ的定義為,以任相鄰兩層材料於其圖形邊緣1/2膜厚處(側璧之中分處)的位置連線,並將連線延伸而與平坦層414水平面之間的夾角稱之為角度θ,其中,至少一角度θ需符合75度與150度之間的規範。換言之,即任兩相鄰材料的1/2膜厚處連線的延伸,與平坦層414的水平面之間至少有一夾角需介於75度到150度之間。於此,係以第二層422與第三層423之1/2膜厚處之位置連線的延伸線與平坦層414之間的角度θ介於75度至150度之間。
另外,請參照圖4D所示,其為輔助電極層42與第一有機材料層43的厚度示意圖。
假設輔助電極層42的總厚度為t1,而第一有機材料層43的厚度為t2,則於角度θ介於75度與150度之間的情況下,兩者厚度之關係式為t1≧1/2(t2),亦即輔助電極層42之厚度t1係可大於或等於第一有機材料層42厚度的一半(0.5倍)。因此,在符合t1≧1/2(t2)之關係式下,輔助電極層42之厚度可大於、等於或小於第一有機材料層42之厚度。
其中,上述之側壁W與平坦層414之間的角度θ介於75度與150度之間的目的是可使後續蒸鍍有機材料時(即蒸鍍第二有機材料層412時)控制有機材料成膜時的鍍膜角參數,並藉由有機材料於側壁W的階梯覆蓋率不佳而使第二有機材料層412無法完全覆蓋於側壁W,因而可形成第二有機材料層412與第一有機材料層43的不連續膜。換言之,第一有機材料層43及第二有機材料層412雖於同一蒸鍍製程中形成,但是本發明可藉由上述的控制,使第一有機材料層43及第二有機材料層412形成不連續的有機層。因此,不需使用高精密金屬遮罩也不會使有機材料將側壁W完全覆蓋住。之後,於蒸鍍或濺鍍製程而形成第一電極層411時並不特別限制其鍍膜角,因此,側壁W上可形成第一電極層411,並使第一電極層411可覆蓋於第一有機材料層43、第二有機材料層412及輔助電極層42,藉此,使第一電極層411可經由側壁W而與輔助電極層42電性連接。
請再參照圖4B所示,顯示面板4更可包含一畫素定義層(pixel definition layer)415設置於平坦層414之上,且畫素定義層415至少部分係覆蓋輔助電極層42,且第二有機材料層412係設置於畫素定義層415及輔助電極層42之上,其面積即定義一個畫素P大小。於此,畫素定義層415係可覆蓋輔助電極層42的外側周緣,藉此,可避免輔助電極層42因後續製程中所產生的應力而與平坦層414分離。另外,因不需使用輔助電極層42最外側周緣的區域作為與第一電極層411的導通區域,因此,可縮小輔助電極層42與第二電極層413之間的間距而增加輔助電極層42的面積或第二電極層413的面積,進而可降低第一電極層411與輔助電極層42的接觸阻抗或可改善顯示裝置3之開口率。
另外,畫素P更可包含一畫素驅動電路(圖未顯示)設置於基板N之上,而該畫素驅動電路包含至少一驅動電晶體T,其係可作為有機發光元件41之驅動元件。驅動電晶體T的結構係可包含一閘極G、一源極S及一汲極D。源極S係可與有機發光元件41之第二電極層413電性連接,源極S及汲極D可搭配之驅動設計不同而互換相對位置及連接方式。其中,閘極G的材料可為一金屬層(即第一金屬層M1),而源極S及汲極D的材料可為另一金屬層(即第二金屬層M2)。另外,驅動電晶體T更可包含一絕緣層GI、一主動層AL及一鈍化層(passivation layer)PV等,其中,主動層材料可為非晶矽(a-Si)、多晶矽(poly-Si)、銦鎵鋅氧化物(InGaZnO,IGZO)。可增加一蝕刻保護層(ESL,etch stop layer)於主動層Al上方,作為蝕刻阻絕之功用,避免蝕刻時主動層受破壞。驅動電晶體T的結構係為習知,於此不再贅述。
此外,請再同時參照圖4A及圖4B所示,顯示面板4更可包含一第一導線層44及一第二導線層45。第一導線層44可經由畫素驅動電路而與畫素P之有機發光元件41電性連接,且第二導線層45可與輔助電極層42及有機發光元件41之第一電極層411電性連接。於此,驅動電壓可藉由第一導線層44傳送,並可透過畫素驅動電路的控制而驅動有機發光元件41發光。與習知相較,藉由第二導線層45與輔助電極層42及第一電極層411電性連接可提供另一驅動有機發光元件41的電流迴路,且為阻抗較低的電流路徑,因此,顯示裝置3可減少有機發光元件41的驅動電壓的壓降,進而可改善顯示裝置3亮度的不均現象。另外,由於蒸鍍有機發光元件E之有機材料時不必使用高精密金屬遮罩就可使第一電極層411與輔助電極層42經由側壁W電性連接,故更可降低顯示裝置3之有機發光材料蒸鍍製程的複雜性及其成本。
另外,請參照圖5所示,其為本發明另一態樣之顯示面板4a的剖視示意圖。
與圖4B之顯示面板4主要的不同在於,顯示面板4a之輔助電極層42係包括一第一層421(金屬層,例如銀合金或其他材質)及一第二層422(透明導電層,例如可為銦錫氧化物或其它材質),且第二層422係設置於第一層421之上,藉此,使輔助電極層42具有二層不同材料的結構。其中,第二層422的設置目的是由於畫素定義層415為一有機層,而有機層與第一層421的金屬層之介面附著力較低,故第一層421可能會有脫落的問題,因此,可設置第二層422於第一層421之上以避免的脫落的問題。此外,第二層422亦有保護第一層421之功用,例如於非顯示區與外部電路連接之連接墊,如果覆蓋不易氧化之透明導電層則可保護連接墊之電連接特性。輔助電極層42亦可為兩層以上之複數層材料結構,如前所述,不重複敘述。
此外,顯示面板4a的其它技術特徵可參照顯示面板4,於此,不再贅述。
綜上所述,因依據本發明之顯示面板及顯示裝置之輔助電極層具有一通孔,且通孔係藉由輔助電極層之一側壁圍設而成,其中,當側壁與平坦層之間的角度介於75度與150度之間,以及側壁的厚度大於第一有機材料層之厚度的情況下,第一導電層可透過未被第一有機材料層覆蓋之側壁與輔助電極層電性連接。與習知相較,藉由輔助電極層與有機發光元件之第一電極層電性連接可提供另一驅動有機發光元件的電流路徑,且為阻抗較低的電流路徑,因此,顯示面板及顯示裝置可減少有機發光元件的驅動電壓的壓降,進而可改善顯示面板及顯示裝置的亮度不均現象。另外,蒸鍍有機發光元件之有機材料時不需使用高精密金屬遮罩即可使第一電極層與輔助電極層電性連接,更可降低顯示面板及顯示裝置之有機發光材料蒸鍍製程的複雜性及其成本。
以上所述僅為舉例性,而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇,而對其進行之等效修改或變更,均應包含於後附之申請專利範圍中。
1、2、3...顯示裝置
11、21、4、4a...顯示面板
111、211...共同電極層
112、212...有機發光層
113、213...畫素電極層
114、115...訊號輸入端
12、13...導線
215、42...輔助電極層
216...導線層
41、E...有機發光元件
411...第一電極層
412...第二有機材料層
413...第二電極層
414...平坦層
415...畫素定義層
42a...通孔
421...第一層
422...第二層
423...第三層
43...第一有機材料層
44...第一導線層
45...第二導線層
5...對向基板
AA...顯示區
A-A、B-B、C-C...直線
AL...主動層
D...汲極
G...閘極
GI...絕緣層
N...基板
P...畫素
PV...鈍化層
S...源極
T...驅動電晶體
t1、t2...厚度
W...側壁
θ...角度
圖1A為習知一種有機發光顯示裝置的示意圖;
圖1B為圖1A中,直線A-A的剖視示意圖;
圖2A為一種有機發光顯示裝置的示意圖;
圖2B為圖2A中,直線B-B的剖視示意圖;
圖3為本發明較佳實施例之一種顯示裝置的示意圖;
圖4A為本發明之顯示面板的部分示意圖;
圖4B為圖4A中,直線C-C的剖視示意圖;
圖4C為為輔助電極層的另一實施態樣示意圖;
圖4D為輔助電極層與第一有機材料層的厚度示意圖;以及
圖5為本發明另一態樣之顯示面板的剖視示意圖。
4...顯示面板
41...有機發光元件
411...第一電極層
412...第二有機材料層
413...第二電極層
414...平坦層
415...畫素定義層
42...輔助電極層
42a...通孔
43...第一有機材料層
AL...主動層
D...汲極
G...閘極
GI...絕緣層
N...基板
P...畫素
PV...鈍化層
S...源極
T...驅動電晶體
W...側壁
θ...角度
Claims (20)
- 一種顯示面板,包括:至少一畫素,係包含一有機發光元件,該有機發光元件具有一第一電極層;一輔助電極層,鄰設於該畫素,並具有一通孔與該畫素對應設置,該通孔係由該輔助電極層之一側壁圍設而成,且該第一電極層係經由該側壁與該輔助電極層電性連接;以及一第一有機材料層,設置於該通孔內。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板,其中該有機發光元件更具有一第二電極層及一第二有機材料層,該第二有機材料層係夾設於該第一電極層及該第二電極層之間。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板,其中該輔助電極層的材質包含鋁、銀、鉬、銅、鈦、銀合金、鋁合金、鉬合金、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁鋅氧化物、鎵鋅氧化物、鋅氧化物或其組合。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板,其中該輔助電極層的厚度係大於或等於該第一有機材料層厚度之一半。
- 如申請專利範圍第2項所述之顯示面板,其中該第一電極層係設置於該第一有機材料層、該第二有機材料層及該輔助電極層之上。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板,其中該通孔 的形狀包含圓形或多邊形。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板,更包括:一平坦層,該側壁與該平坦層之間具有一角度,該角度係介於75度至150度之間。
- 如申請專利範圍第7項所述之顯示面板,其中該輔助電極層具有一第一層及相鄰的一第二層,該第一層及該第二層之1/2膜厚處之位置連線之延伸線與該平坦層之間具有一角度,該角度係介於75度至150度之間。
- 如申請專利範圍第7項所述之顯示面板,更包括:一畫素定義層,係設置於該平坦層之上,並至少部分覆蓋該輔助電極層。
- 如申請專利範圍第2項所述之顯示面板,更包括:一第一導線層,與該第二電極層電性連接;及一第二導線層,與該輔助電極層電性連接。
- 一種顯示裝置,包括:一顯示面板,包含:至少一畫素,係包含一有機發光元件,該有機發光元件具有一第一電極層;一輔助電極層,鄰設於該畫素,並具有一通孔與該畫素對應設置,該通孔係由輔助電極層之一側壁圍設而成,且該第一電極層係經由該側壁與該輔助電極層電性連接;及一第一有機材料層,設置於該通孔內;以及一對向基板,係與該顯示面板相對而設。
- 如申請專利範圍第11項所述之顯示裝置,其中該有機發光元件更具有一第二電極層及一第二有機材料層,該第二有機材料層係夾設於該第一電極層及該第二電極層之間。
- 如申請專利範圍第11項所述之顯示裝置,其中該輔助電極層的材質包含鋁、銀、鉬、銅、鈦、銀合金、鋁合金、鉬合金、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁鋅氧化物、鎵鋅氧化物、鋅氧化物或其組合。
- 如申請專利範圍第11項所述之顯示裝置,其中該輔助電極層厚度係大於或等於該第一有機材料層厚度之一半。
- 如申請專利範圍第12項所述之顯示裝置,其中該第一電極層係設置於該第一有機材料層、該第二有機材料層及該輔助電極層之上。
- 如申請專利範圍第11項所述之顯示裝置,其中該通孔的形狀包含圓形或多邊形。
- 如申請專利範圍第11項所述之顯示裝置,其中該顯示面板更包含一平坦層,該側壁與該平坦層之間具有一角度,該角度係介於75度至150度之間。
- 如申請專利範圍第17項所述之顯示裝置,其中該輔助電極層具有一第一層及相鄰的一第二層,該第一層及該第二層之1/2膜厚處之位置連線之延伸線與該平坦層之間具有一角度,該角度係介於75度至150度之間。
- 如申請專利範圍第17項所述之顯示裝置,其中該顯示面板更包含一畫素定義層設置於該平坦層之上,並至少部分覆蓋該輔助電極層。
- 申請專利範圍第12項所述之顯示裝置,其中該顯示面板更包含一第一導線層及一第二導線層,該第一導線層與該第二電極層電性連接,該第二導線層與該輔助電極層電性連接。
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