TWI476163B - Scribe device - Google Patents

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TWI476163B
TWI476163B TW101125257A TW101125257A TWI476163B TW I476163 B TWI476163 B TW I476163B TW 101125257 A TW101125257 A TW 101125257A TW 101125257 A TW101125257 A TW 101125257A TW I476163 B TWI476163 B TW I476163B
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glass
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Inventor
Yoshitaka Nishio
Tsutomu Ueno
Toshiyuki Sakai
Original Assignee
Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd
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Description

刻劃裝置
本發明係關於一種用以於由玻璃板成型加工為凸狀所得之立體玻璃之周壁面(側壁面)，以環繞之方式形成分斷用之劃線(刻劃溝槽)之刻劃裝置。
於藉由本發明之刻劃裝置形成劃線之後，沿著該劃線分斷所得之凸狀立體玻璃之製品具有上面及周壁。此種凸狀立體玻璃藉由例如於該凸狀立體玻璃之內側凹部嵌入其他物品，而可用作被覆其他物品之表面及其端緣之外罩，或者可用作如覆蓋鐘錶之錶盤等之立體形狀之防護玻璃罩。
習知以來，為了裝飾或保護物品之表面，一直將薄玻璃板作為外罩貼附於其上。然而，如圖12所示，由於貼附在物品20之表面之玻璃板21之端面露出至外部而顯得不美觀，或者會有液體進入貼合產生之間隙內，故而必須藉由邊框材料22等覆蓋玻璃板21之端面，且該工序繁瑣。因此，考慮製成如圖10所示之包含平面方形狀之平坦之平面部(頂面)23、及與其相連之周壁24之倒平盤狀之玻璃製(凸狀立體玻璃製)外罩。
於由玻璃板製作上述倒平盤狀之外罩之情形時，較佳為如圖11所示，於具有由平坦之頂面25、及與其相連之周壁面26所構成之平面方形狀之凸部(凸狀立體玻璃27)之玻璃板W上成型，且自該凸狀立體玻璃27之周壁面26之 中間切開上方部分而製作。
為了於平坦之玻璃板W上成型凸狀立體玻璃27，可利用例如專利文獻1或專利文獻2中所揭示之方法進行。圖13係概略性地表示包含該等文獻之習知之成型方法之圖。於加熱爐28內配置具有成型用凹部(腔室)29之成型模30，且以覆蓋成型用凹部29之開口部之方式配置玻璃板W，藉由真空泵31經由導管32、抽吸孔33對成型用凹部29內之空間進行抽吸而使其成為負壓，藉此使已於加熱爐內加熱軟化之玻璃板W沿著成型用凹部29之面成型。
以此種製造方法形成之凸狀立體玻璃27必須繼而進行自凸狀立體玻璃27之周壁面26之中間切開上方部分之加工。
作為一般之平板玻璃之分斷方法，有如下方法：將平板玻璃載置於水平之平面工作台上後一邊按壓刀輪一邊使其旋轉，藉此形成劃線，其後自劃線分斷玻璃板(例如專利文獻3)；或使玻璃板保持於垂直之工作台上，藉由刀輪於該垂直地豎立之玻璃板上形成刻劃溝槽(例如專利文獻4)等。然而，沿著如凸狀立體玻璃27之立體形狀之周壁形成劃線之方法迄今為止並未過多研究
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平04-275930號公報
[專利文獻2]日本特開2007-131475號公報
[專利文獻3]日本特開平09-202635號公報
[專利文獻4]日本特開2001-302264號公報
與平板玻璃不同，於藉由刀輪對凸狀立體玻璃之周壁面形成劃線之情形時，難以直接使用迄今為止對平板玻璃所採用之刻劃方法。
即，於藉由刀輪進行之平板玻璃之一般之分斷方法中，由於所要加工之玻璃板於按壓刀輪之相反側之面由工作台擋接，故而可容易地將刻劃時之刀輪之按壓力控制為適當之壓力(若按壓力過小則無法形成劃線，若過強則會不規則地斷裂)。
然而，於直接利用刀輪刻劃凸狀立體玻璃之周壁之情形時，由於周壁立體，並且按壓刀輪之相反側之面為空間，故而非常難以控制刀輪之按壓力，從而難以形成適當之劃線。
尤其是於以相對於方形之周壁面之全周環繞之方式利用刀輪進行刻劃之情形時，因在角隅部分刀輪與周壁之位置關係急遽地變化，故而無法簡單地加工。
因此，本發明之目的在於解決上述課題，而提供一種可於成型在玻璃板上之凸狀立體玻璃之周壁面，以環繞之方式形成分斷用之劃線之刻劃裝置。
為了解決上述課題而完成之本發明之刻劃裝置係用以於由玻璃板成型加工所得之具有上面及周壁面之凸狀立體 玻璃之周壁面，以環繞之方式形成分斷用之劃線者，且具備：工作台，其將形成有上述凸狀立體玻璃之玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其以用以形成劃線之按壓力與上述凸狀立體玻璃之周壁面之外面接觸；仿形治具，其具有與上述凸狀立體玻璃之周壁面相同形狀之周壁面；及仿形輥，其具有彈力地與該仿形治具之周壁面接觸；且上述仿形輥係以沿著上述仿形治具之周壁面於環繞方向相對移動之方式形成，上述刀輪係以與上述仿形輥之動作連動而沿著上述凸狀立體玻璃之周壁面之外面於環繞方向相對移動之方式形成。
由於本發明之刻劃裝置係如上所述般構成，故而可藉由使仿形輥沿著仿形治具之周壁面於環繞方向相對移動，而使刀輪與仿形輥之動作連動，而沿著凸狀立體玻璃之周壁面之外面於環繞方向相對移動，藉此形成環繞玻璃板之凸部周壁面一周之劃線。
(用以解決其他課題之手段及效果)
為了解決上述課題而完成之本發明之另一刻劃裝置設為如下構成：其係用以於由玻璃板成型加工所得之具有上面及周壁面之凸狀立體玻璃之周壁面，以環繞之方式形成分斷用之劃線者，且具備：旋轉台，其將形成有上述凸狀立體玻璃之玻璃板以水平姿勢保持，且以鉛垂之軸為支點進行旋轉；刀輪，其形成為以用以形成劃線之按壓力對上述凸狀體玻璃之周壁面之外面施力而與其接觸，並且可相 對於接觸方向前進後退；仿形治具，其具有與上述周壁面相同形狀之周壁面，且以鉛垂之軸為支點進行旋轉；及仿形輥，其形成為具有彈力地與該仿形治具之周壁面接觸，並且可相對於接觸方向前進後退；上述旋轉台與上述仿形治具係同步移動，且以相同之速度沿同一方向旋轉之方式形成，上述仿形輥係以仿照伴隨著上述仿形治具之旋轉而產生之與仿形治具周壁面之接觸位置之變動而前後地移動之方式形成，上述刀輪係以與上述仿形輥之動作連動而前後地移動之方式形成。
由於本發明之刻劃裝置係如上所述般構成，故而可藉由使載置有玻璃板之旋轉台與仿形治具同步且以相同之速度沿同一方向旋轉，而一邊與仿形輥之動作連動地在刀輪與玻璃板之周壁面之間以所設定之大致固定之按壓力進行按壓一邊前後移動，藉此，能以適當之按壓力確實地形成環繞玻璃板之凸部周壁面一周之劃線。即便於凸狀立體玻璃為方形且形成有角隅部分之情形時，由於以仿形輥檢測角隅，且使仿形輥與該動作連動地移動，故而亦可追隨於凸狀立體玻璃之角隅處之急遽之變化。
為了解決上述課題而完成之本發明之另一刻劃裝置設為如下構成：其係用以於由玻璃板成型加工所得之具有上面及周壁面之凸狀立體玻璃之周壁面，以環繞之方式形成分斷用之劃線者，且具備：工作台，其將形成有上述凸狀立體玻璃之玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其以用以形成劃線之按壓力與上述凸狀立體玻璃之周壁面之外面接觸； 仿形治具，其具有與上述凸狀立體玻璃之周壁面相同形狀之周壁面；及仿形輥，其具有彈力地與該仿形治具之周壁面接觸；且上述仿形輥係以沿著上述仿形治具之周壁面於環繞方向移動之方式形成，上述刀輪係以與上述仿形輥之動作連動而沿著上述凸狀立體玻璃之周壁面之外面於環繞方向移動之方式形成。
由於本發明之刻劃裝置係如上所述般構成，故而可藉由使仿形輥沿著仿形治具之周壁面環繞移動，而一邊與仿形輥之動作連動地在刀輪與玻璃板之周壁面之間以所設定之大致固定之按壓力進行按壓一邊沿著玻璃板之周壁面環繞移動，藉此，能以適當之按壓力確實地形成環繞玻璃板之凸部周壁面一周之劃線。即便於凸狀立體玻璃為方形且形成有角隅部分之情形時，由於以仿形輥檢測角隅，且使仿形輥與該動作連動地移動，故而亦可追隨於凸狀立體玻璃之角隅處之急遽之變化。
於本發明中，亦可設置以距上述仿形治具之周壁之距離固定之方式而環繞之環狀軌道，且上述仿形輥由上述環狀軌道引導而環繞。
又，於本發明中，可使上述仿形輥與刀輪保持於共用之安裝具。
藉此，可使刀輪仿照仿形輥之動作而正確地移動，並且可使組裝構成簡化。
 <實施形態1>
以下，基於表示本實施形態之圖式，對本發明之刻劃裝置之一實施例之詳細情況進行詳細說明。圖1係表示作為本發明之一實施形態之刻劃裝置之一實施例的立體圖，圖2係以剖面表示該刻劃裝置之一部分之前視圖，圖3係用以說明該刻劃裝置中之仿形輥與仿形治具之動作之圖。
該刻劃裝置A包含水平之旋轉台1，該水平之旋轉台1係用以水平地保持形成有由平坦之頂面25(上面)、及與其相連之周壁面26所構成之凸狀立體玻璃27(參照圖11)之玻璃板W。旋轉台1係以藉由設置於下表面中心之鉛垂之軸2及驅動源3而旋轉之方式形成，於該旋轉台1之表面設置有用以將玻璃板W保持於固定位置之保持機構，例如用以吸附之多個小空氣抽吸孔(省略圖示)。
設置有用以於上述玻璃板W之(凸狀立體玻璃27之)周壁面26之外面沿著圓周方向形成劃線之刀輪4。該刀輪4由刀具頭4a(cutter head)保持，且係以利用可藉由設置於刀具頭4a之內部之按壓機構(彈簧機構)形成劃線之固定之按壓力而與周壁面26接觸之方式形成。進而，刀輪4以可相對於接觸方向(板面之垂直方向)前進後退之方式，經由安裝具5、支承臂6及移行部7可於設置在刻劃裝置A之機框8上之水平之軌道9上移動地受到支承。
又，於旋轉台1之正上方配置有具有與凸狀立體玻璃27之周壁面26相同形狀之周壁面10的仿形治具11。仿形治具11以可藉由設置於上面中心之鉛垂之軸12及驅動源13而旋轉之狀態吊掛於機框8上。使得同步驅動驅動源3 與驅動源13。
進而，設置有具有彈力地與仿形治具11之周壁面10接觸且沿著該周壁面於環繞方向移動之仿形輥14。該仿形輥14由輥頭14a保持，且係以可相對於接觸方向前進後退之方式，安裝於與上述刀具頭4a共用之安裝具5上。又，於與安裝具5相連之支承臂6上設置有於接觸方向以固定之彈力對仿形輥14施力之汽缸15。再者，該汽缸15亦可替換成彈簧。
繼而，對上述刻劃裝置A之動作進行說明。
首先，將包含凸狀立體玻璃27之玻璃板W與仿形治具11之位置對準而載置於旋轉台1上，之後使支承臂6移動而移動至仿形輥14與仿形治具11之周壁面10接觸之位置、及刀輪4與玻璃板之凸狀立體玻璃27之周壁面26接觸之位置。其後，使旋轉台1及仿形治具11經由各自之驅動源3、13同步且以相同之速度沿同一方向旋轉。
圖3係表示藉由旋轉而進行之仿形輥14與仿形治具11之動作之平面說明圖。若仿形治具11自圖3(a)之起動位置起以軸12為支點沿順時針方向(亦可為相反方向)旋轉，則仿形輥14如圖3(b)所示般受仿形治具11之周壁面10推動而後退。若經過圖3(c)之最大後退位置，則沿著仿形治具11之周壁面10前進而到達圖3(d)之位置。進而若仿形治具11之旋轉繼續，則進行與上述相同之動作而返回至圖3(a)之起動位置。
另一方面，刀輪4與仿形輥14連動而進行與仿形輥14 相同之動作。即，由於刀輪4由與仿形輥14共用之安裝具5支承，故而將圖3所示之仿形輥14視為刀輪4，且將仿形治具11置換成玻璃板之凸狀立體玻璃27而進行與上述相同之動作。由於刀輪4與凸狀立體玻璃27之位置關係係根據仿形治具11與仿形輥14之位置關係而前進後退，故而能以大致固定之按壓力實施刻劃。藉此，能以適當之按壓力加工環繞凸狀立體玻璃27之周壁面26一周之劃線S(參照圖1)。
其後，將玻璃板W搬送至切割裝置而自劃線S切開凸部上方，從而可獲得如圖10所示之具有平面方形狀之平坦之平面部(頂面)23、及與其相連之周壁24之倒平盤狀之外罩。
於上述實施例中，仿形輥14及刀輪4較佳為可相對於安裝具5變更安裝位置，而可預先分別調整為適當之位置。
又，於本發明中，亦可不必將仿形治具11如上述實施例般配置於旋轉台1之正上方。例如，如圖4所示，可將仿形治具11之位置自旋轉台1之正上方向側方偏移而配置，並將與仿形治具11之周壁面10接觸之仿形輥14、及與玻璃板W之凸部周壁面26接觸之刀輪4由彎曲之共用之安裝具5保持，藉此進行與上述相同之仿形作業。
又，於本實施例中相對於1個仿形治具11進行1個凸狀立體玻璃27之加工，但若相對於1個仿形治具11如圖4所示般使載置凸狀立體玻璃27之旋轉台1之位置偏移而配置有複數個，並將對載置於各旋轉台1上之凸狀立體玻璃 27之周壁面26進行刻劃之複數個刀輪4由與仿形輥14共用之安裝具5保持，則亦可同時地加工複數個凸狀立體玻璃27。
<實施形態2>
以下，根據表示本實施形態之圖式，對本發明之刻劃裝置之另一實施例之詳細情況進行詳細說明。圖5係表示作為本發明之一實施形態之刻劃裝置之另一實施例的立體圖，圖6係以剖面表示該刻劃裝置之一部分之前視圖，圖7及圖8係用以說明刻劃裝置中之仿形輥與仿形治具之動作之圖。
該刻劃裝置A包含水平之工作台1，該水平之工作台1係用以水平地保持形成有由平坦之頂面25(上面)、及與其相連之周壁面26所構成之凸狀立體玻璃27(參照圖11)之玻璃板W。工作台1係藉由支柱2而安裝於裝置之機框8上，於該工作台1之表面設置有用以將玻璃板W保持於固定位置之保持機構，例如用以吸附之多個小空氣抽吸孔(省略圖示)。
設置有用以於上述玻璃板W之(凸狀立體玻璃27之)周壁面26之外面沿著圓周方向形成劃線之刀輪4。該刀輪4由刀具頭4a保持，且係以利用可藉由設置於刀具頭4a之內部之按壓機構(彈簧機構)形成劃線之固定之按壓力而與周壁面26接觸之方式形成(藉由使下述環狀軌道9與周壁面26之距離大致固定)。進而，刀具頭4a安裝於安裝具5上，且係以可藉由環繞移動機構B以刀輪4與凸狀立體玻 璃27之周壁面26接觸之狀態進行環繞之方式形成。
又，具有與凸狀立體玻璃27之周壁面26相同形狀之周壁面10之仿形治具11係配置於工作台1之正上方，且藉由支柱12而吊掛於裝置之機框8之頂板下表面8a上。
進而，設置有具有彈力地與仿形治具11之周壁面10接觸且沿著該周壁面於環繞方向移動之仿形輥14。該仿形輥14由輥頭14a保持，安裝於與上述刀輪4共用之安裝具5上，且係以藉由環繞移動機構B可沿著仿形治具11之周壁面10於環繞力向上移動之方式形成。
仿形輥14及刀輪4係以可相對於安裝具5變更安裝位置，而可分別調整為適當之位置之方式形成。
關於環繞移動機構B，考慮有各種機構，但於本實施例中設為如圖6及圖7所示之構成。
即，於機框8之頂板下表面8a上設置有環狀之軌道9，於環狀軌道9上安裝有移行體7。於該移行體7上經由支承構件6而連結有安裝具5。安裝具5係相對於支承構件6可經由水平之導引部6a沿水平方向滑動地連結，且藉由彈簧15向仿形治具11之周壁面10之方向對其施力，藉此，使仿形輥14具有彈力地與仿形治具之周壁面10接觸。
又，移行體7中，雖省略了圖示，但包含馬達及由馬達驅動之驅動輪，且移行體7係以能以固定之速度沿軌道9自行之方式構成。
環狀軌道9如圖7所示，其軌跡係描繪出大於仿形治具11之周壁面10之輪郭之環繞軌道而形成。軌道係設為 如環繞軌道上之各點處至周壁面10之最短距離大致固定之軌道。又，以移行體7可相對於仿形治具11之周壁面10以平行姿勢移行之方式，於移行體7之前後設置有移行輪體或滾珠(亦可為滾珠軸承(ball bearing))7a。又，以於移行時朝向仿形輥14及刀輪4相對於仿形治具之周壁面10及凸狀立體玻璃27之周壁面26始終接觸之方向之方式，相對於移行體7而連結有支承臂及安裝具5。
使環狀軌道9之角隅部9a形成為圓弧狀，以使移行體7於環狀軌道9之角隅部9a可容易地變更方向。角隅部9a之圓弧係以與仿形治具11之角隅部11a之圓弧面為同心圓之大徑形成。藉此，如圖7(b)所示，以於移行體7在環狀軌道9之角隅部9a轉彎時，仿形輥14可保持朝向仿形治具11之角隅部11a之接觸姿勢而移行之方式形成。
再者，如圖8所示，於仿形治具11之角隅部11a為直角之情形時，只要以將角隅角作為中心之半徑R之圓弧形成環狀軌道9之角隅部9a即可。
繼而，對上述刻劃裝置A之動作進行說明。
首先，將包含凸狀立體玻璃27之玻璃板W與仿形治具11之位置對準而載置於工作台1上，之後藉由安裝具5調整至仿形輥14與仿形治具11之周壁面10接觸之位置、及刀輪4與玻璃板之凸狀立體玻璃27之周壁面26接觸之位置。其後，使移行體7移行而使仿形輥14及刀輪4移動。
圖7係表示藉由移行輥7之移行而進行之與仿形治具11之動作之平面說明圖。若使移行輥7沿著環狀之軌道9 於箭頭方向(亦可為相反方向)上移行，則仿形輥14自圖7中之(a)之起動位置起經過圖7中之(b)及(c)之位置而環繞仿形治具11之周壁面10，並再次返回至(a)之起動位置。
另一方面，刀輪4與仿形輥14連動而進行與仿形輥14相同之動作。即，由於刀輪4由與仿形輥14共用之安裝具5支承，故而將圖7所示之仿形輥14視為刀輪4，且將仿形治具11置換成玻璃板之凸狀立體玻璃27而進行與上述相同之動作。刀輪4係以藉由環狀軌道9之軌道以大致固定之按壓力與凸狀立體玻璃27之周壁面26接觸之方式安裝於安裝具5上，故而能以適當之按壓力加工環繞凸狀立體玻璃27之周壁面26一周之劃線S(參照圖5)。
其後，將玻璃板W搬送至切割裝置而自劃線S切開凸部上方，從而可獲得如圖10所示之具有平面方形狀之平坦之平面部(頂面)23、及與其相連之周壁24之倒平盤狀之外罩。
於本發明中，亦可不必將仿形治具11如上述實施例般配置於工作台1之正上方。例如，如圖9所示，可將仿形治具11之位置自工作台1之正上方向側方偏移而配置，並將與仿形治具11之周壁面10接觸之仿形輥14、及與玻璃板之凸部周壁面26接觸之刀輪4由彎曲之共用之安裝具5保持，藉此進行與上述相同之仿形作業。
又，於本實施例中相對於1個仿形治具11進行1個凸狀立體玻璃27之加工，但若相對於1個仿形治具11如圖9 所示般使載置凸狀立體玻璃27之工作台1之位置偏移而配置有複數個，並將對載置於各工作台1上之凸狀立體玻璃27之周壁面26進行刻劃之複數個刀輪4由與仿形輥14共用之安裝具5保持，則亦可同時地加工複數個凸狀立體玻璃27。因此，於在1個母基板上形成有複數個凸狀立體玻璃27之情形時，只要以形成如上文圖11所示之形狀之方式切割，則可於1次仿形加工中同時地加工複數個凸狀立體玻璃27。
以上對本發明之代表性之實施例進行說明，但本發明並不一定特定為上述實施形態，可於達成其目的且不脫離申請專利範圍之範圍內適當地進行修正、變更。
例如，於上述實施例中將頂面23(參照圖10)設為方形之平面形狀，但亦可為圓形或橢圓形，又，亦可為三維之曲面。
又，將載置凸狀立體玻璃之旋轉台設為平面，但亦可設為具有與凸狀立體玻璃之凸部之內側形狀一致之工作台凸部之旋轉台，而於以使凸狀立體玻璃覆蓋於工作台凸部上之方式固定之狀態下進行加工。
[產業上之可利用性]
本發明之刻劃裝置可用以於成型在平坦之玻璃板上之立方體狀凸部之周壁面環繞一周而形成分斷用之劃線。
A‧‧‧刻劃裝置
B‧‧‧環繞移動機構
W‧‧‧玻璃板
1‧‧‧旋轉台
2‧‧‧旋轉台之軸
4‧‧‧刀輪
5‧‧‧安裝具
6‧‧‧支承構件
7‧‧‧移行體
9‧‧‧環狀軌道
10‧‧‧仿形治具之周壁面
11‧‧‧仿形治具
12‧‧‧仿形治具之軸
25‧‧‧頂面
26‧‧‧周壁面(側壁面)
27‧‧‧凸狀立體玻璃
圖1係表示本發明之刻劃裝置之一實施例之立體圖。
圖2係以剖面表示圖1之刻劃裝置之一部分之前視圖。
圖3(a)~(d)係說明圖1之刻劃裝置之仿形輥與仿形治具之動作之圖。
圖4係表示圖1之實施例之變形例之前視圖。
圖5係表示本發明之刻劃裝置之另一實施例之立體圖。
圖6係以剖面表示圖5之刻劃裝置之一部分之前視圖。
圖7係說明圖5之刻劃裝置之仿形輥與仿形治具之動作之圖。
圖8係將仿形治具之角隅部設為直角之情形時之與圖7同樣之說明圖。
圖9係表示圖5之實施例之變形例之前視圖。
圖10係藉由本發明之刻劃裝置而獲得之外罩之剖面圖。
圖11係表示包含成型有凸部之凸狀立體玻璃之玻璃板之立體圖。
圖12係表示向物品上貼附一般之外罩之形態之剖面圖。
圖13係表示用以由玻璃板成型凸狀立體玻璃之加工裝置之剖面圖。
A‧‧‧刻劃裝置
W‧‧‧玻璃板
S‧‧‧劃線
1‧‧‧旋轉台
3‧‧‧驅動源
4‧‧‧刀輪
4a‧‧‧刀具頭
10‧‧‧仿形治具之周壁面
11‧‧‧仿形治具
12‧‧‧仿形治具之軸
14‧‧‧仿形輥
14a‧‧‧輥頭
27‧‧‧凸狀立體玻璃

Claims (5)

  1. 一種刻劃裝置，其係用以於由玻璃板成型加工所得之具有上面及周壁面之凸狀立體玻璃之周壁面，以環繞之方式形成分斷用之劃線者；其特徵在於具備：工作台，其將形成有該凸狀立體玻璃之玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其以用以形成劃線之按壓力與該凸狀立體玻璃之周壁面之外面接觸；仿形治具，其具有與該凸狀立體玻璃之周壁面相同形狀之周壁面；及仿形輥，其彈力地與該仿形治具之周壁面接觸；該仿形輥係以沿著該仿形治具之周壁面於環繞方向相對移動之方式形成；該刀輪係以與該仿形輥之動作連動而沿著該凸狀立體玻璃之周壁面之外面於環繞方向相對移動之方式形成。
  2. 一種刻劃裝置，其係用以於由玻璃板成型加工所得之具有上面及周壁面之凸狀立體玻璃之周壁面，以環繞之方式形成分斷用之劃線者；其特徵在於具備：旋轉台，其將形成有該凸狀立體玻璃之玻璃板以水平姿勢保持，且以鉛垂之軸為支點進行旋轉；刀輪，其形成為以用以形成劃線之按壓力對該凸狀立體玻璃之周壁面之外面施力而與其接觸，並且可相對於接觸方向前進後退；仿形治具，其具有與該周壁面相同形狀之周壁面，且 以該鉛垂之軸為支點進行旋轉；及仿形輥，其形成為彈力地與該仿形治具之周壁面接觸，並且可相對於接觸方向前進後退；該旋轉台與該仿形治具係同步移動，且以相同之速度沿同一方向旋轉之方式形成，該仿形輥係以仿照伴隨著該仿形治具之旋轉而產生與該仿形治具周壁面之接觸位置之變動而前後地移動之方式形成，該刀輪係以與該仿形輥之動作連動而前後地移動之方式形成。
  3. 一種刻劃裝置，其係用以於由玻璃板成型加工所得之具有上面及周壁面之凸狀立體玻璃之周壁面，以環繞之方式形成分斷用之劃線者；其特徵在於具備：工作台，其將形成有該凸狀立體玻璃之玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其以用以形成劃線之按壓力與該凸狀立體玻璃之周壁面之外面接觸；仿形治具，其具有與該凸狀立體玻璃之周壁面相同形狀之周壁面；及仿形輥，其彈力地與該仿形治具之周壁面接觸；該仿形輥係以沿著該仿形治具之周壁面於環繞方向移動之方式形成；該刀輪係以與該仿形輥之動作連動而沿著該凸狀立體玻璃之周壁面之外面於環繞方向移動之方式形成。
  4. 如申請專利範圍第3項之刻劃裝置，其設置有以距該仿形治具之周壁之距離固定之方式而環繞之環狀軌道，該 仿形輥係由該環狀軌道引導而環繞。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之刻劃裝置，其中，該仿形輥與該刀輪係保持於共用之安裝具。
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