TWI471305B - 從含苯乙烯的原料中回收苯乙烯的方法和系統 - Google Patents

Description

從含苯乙烯的原料中回收苯乙烯的方法和系統 相關申請參照

本申請是延續於2009年7月7日在美國提交的臨時專利申請61/226,630的正式專利申請，特在此說明它的相關性和完整性。

發明領域

本發明係有關於從含苯乙烯的原料中回收苯乙烯的方法和系統。

發明背景

在石油煉製產生例如燃料，潤滑油，石油化工產品的過程中，製造了各種中間的物流和副產物。其中的某些物料含有高濃度的C8碳氫化合物，特別是有些物料含有苯乙烯和/或乙苯。苯乙烯加氫後將產生乙苯，而乙苯脫氫後將生產苯乙烯。由於其傾向形成二聚物和多聚物，對於最終用作汽油等燃料使用的物流來說苯乙烯是一個不需要的組分。但是，苯乙烯是一種具有重要經濟價值的日用化學品，具有多種商業用途，例如，作為起始原料來製造聚苯乙烯。由於聚苯乙烯型產品的需求不斷增長，因此對苯乙烯原料的需求也不斷增長。

鑑於上述情況，新型分離苯乙烯方法和系統將具有實用價值。特別是使用高效的萃取精餾的方法和系統，可以在裂解汽油流中萃取精餾苯乙烯的過程中保持萃取溶劑的性能。

發明概要

在各種實施例中，本發明描述了從富含苯乙烯的原料中回收苯乙烯的流程和及在此流程中保持萃取精餾溶劑的性能。該流程包括a)引富含苯乙烯的原料入萃取精餾塔，b)從萃取精餾塔移除含有苯乙烯和萃取溶劑的富苯乙烯物流，c)引富苯乙烯物流入溶劑回收塔，d)從溶劑回收塔移除貧苯乙烯物流，e)分離一部分貧苯乙烯物流，f)採用有機溶劑來處理這部分貧溶劑來獲得處理後的萃取溶劑，及g)迴圈處理後的萃取溶劑。在貧苯乙烯物流裡，苯乙烯的含量比富苯乙烯物流中苯乙烯的含量少。

在其他的實施例中，本發明描述了從富含苯乙烯的原料中回收苯乙烯的流程和及在此流程中保持萃取精餾溶劑的性能。該流程包括a)引富含苯乙烯的原料入萃取精餾塔，b)從萃取精餾塔移除含有苯乙烯和萃取溶劑的富苯乙烯物流，c)引富苯乙烯的物流入溶劑回收塔，d)從溶劑回收塔移除貧苯乙烯物流，e)分離一部分貧苯乙烯物流，f)使用蒸汽汽提來處理這部分貧苯乙烯物流獲得蒸餾萃取溶劑及未蒸餾萃取溶劑，進一步用有機溶劑和水清洗未蒸餾萃取溶劑來獲得處理後的萃取溶劑，及g)迴圈處理後的萃取溶劑。經處理後的萃取溶劑將迴圈入貧苯乙烯物流作進一步蒸汽汽提。在貧苯乙烯物流裡，苯乙烯的含量比富苯乙烯物流中苯乙烯的含量少。

在其他的實施例中，本發明描述了回收苯乙烯的系統。苯乙烯回收系統包括萃取精餾塔，溶劑回收塔，包括至少一個平衡級的溶劑處理裝置和連接萃取精餾塔，溶劑回收塔和溶劑處理裝置的循環系統。

上面概述了本發明的特點，以便更好的理解下文的詳細描述。附加的特點和優勢將在以下文中描述，這些特點和優勢形成申請專範圍的要點。

圖式簡單說明

為了更全面的理解本發明及其優點，以下將參照相關圖例一起闡明發明細節：第1圖顯示分離貧苯乙烯精餾溶劑的苯乙烯回收系統；第2圖顯示處理貧苯乙烯物流的多級設備；第3圖顯示分離苯乙烯及使用蒸汽汽提塔來處理貧苯乙烯物流的苯乙烯回收系統；第4圖顯示添加共溶劑助苯乙烯回收的苯乙烯回收系統。

較佳實施例之詳細說明

以下描述發明細節以助理解，包括特定數量，大小等。對那些在這個領域裡熟練的技術人員來說無須這些細節就可以操作。在很多情況下，出於上述目的，這種操作細節會被省略。

在此提供的有關圖例，目的是對照描述相關的發明細節，但本發明並不受此描述限制。圖形比例也不準確。

雖然相關技術人員熟悉本發明闡述中運用的術語，但在某些情況下，如果說明不夠清晰，相關術語應該符合相關技術人員的常識和共識。如果某些術語詞不達意，其含義應該參照韋氏字典(第三版，2009年)。相關術語的定義或闡釋與其他類似的專利及公開發表的文章無關，除非另有其他說明。

這裡所說的“芳烴”，是指一種化合物，這種化合物呈環狀，具有不飽和鍵，孤電子對或空軌，比較穩定。它也可以被認為是分散的但穩定的共振結構，因為通常認為電子在原子的環狀軌道上運轉，所以單雙鍵交替呈現。

這裡所說的“脂肪烴”，是指一種化合物，這種化合物有碳原子可以互相連接在一起形成直長鏈，分枝或環(脂環族)它們可以通過單鍵(烷烴)，雙鍵(烯烴)或三鍵(炔烴)相連。

這裡所說的“聚合物”是指帶有乙烯基的芳烴化合物，包括兩分子聚合物，三分子聚合物和更多分子的聚合物。

除了在操作實施例裡或其他作特殊說明的地方，所有的數字都是約數。

本發明是關於從各種碳氫化合物原料，特別是在保持溶劑性能地同時，以石油為原料生產回收苯乙烯的流程及系統。術語“原料”可理解為包括加工製造原油，液化天然氣(LNG)或其他混合烴所產生的各種精煉中間物流。這些中間產物包括那些含大量苯乙烯，例如，裂解汽油與以及那些通常很少或根本不含苯乙烯，但含可轉化為苯乙烯的乙苯的物流。典型原料是C8重整組分，含較少苯乙烯。實現上述過程包括採用萃取精餾從富含苯乙烯的原料中回收苯乙烯並維持萃取溶劑的性能。

採用萃取精餾從富含苯乙烯的原料中回收苯乙烯並維持萃取溶劑的性能的流程詳述如下。該流程包括a)引含豐富苯乙烯的原料入萃取精餾塔；b)從萃取精餾塔移除富含苯乙烯物流；c)引入富含苯乙烯物流入回收塔；d)從回收塔移除貧苯乙烯物流；e)分離一部分貧溶劑；f)採用有機溶劑萃取部分貧苯乙烯物流；及g)回收處理後的萃取溶劑。在貧苯乙烯物流裡，苯乙烯的含量是比富苯乙烯物流少。

萃取溶劑是單一或混合化合物的溶劑。在一些情況下，萃取溶劑包括，例如，碳酸丙烯，環丁碸(丁二醇碸)，甲基必醇，1-甲基-2-吡咯烷酮，2-吡咯烷酮，水和混合物。萃取溶劑還可能包括共溶劑。

本發明過程中使用的有機溶劑是至少一種碳氫化合物溶劑。

如上所述，苯乙烯聚合是一個問題，特別是在汽油物流裡。這種聚合，在工業上需分離苯乙烯時會產生問題。本發明的各種實施例裡，一部分含有殘留苯乙烯的貧苯乙烯物流及萃取溶劑將被處理以除去苯乙烯聚合物。這種處理有利於平衡和/或調整聚合物在溶劑迴圈中的形成速度及制衡其形成速度與溶劑的移除速度。通過除去不需要的苯乙烯聚合物，萃取溶劑的性能可在整個萃取精餾過程運行中得以保持。

在不同的實施例裡，處理貧苯乙烯物流的步驟還包括用水洗滌貧苯乙烯物流。在一些實施例裡，水和萃取溶劑的比例約4～0.2。在一些實施例裡，水和萃取溶劑的比例約2～0.5。在其他實施例裡，水和萃取溶劑的比例約1～0.001。在其他的體現，水和萃取溶劑的比例約0.5～0.01。還有一些實施例裡，水和萃取溶劑的比例約0.1～0.01。

在一些實施例裡，貧苯乙烯物流包含約0～40%的萃取溶劑。在其他實施例裡，貧苯乙烯物流包含0～10%左右的萃取溶劑。所引用的百分比是相對萃取溶劑量和萃取溶劑總量的比值。

在一些實施例裡，貧苯乙烯物流同時用水和有機溶劑洗滌。但在其他的實施例裡，貧苯乙烯物流先用有機溶劑洗滌，然後在處理步驟時才與水混合。混合有機溶劑和水的步驟是可逆的。這種多步洗滌對當貧苯乙烯物流裡的萃取溶劑對有機溶劑和水有不同的選擇溶解度的情況非常有益。這種貧苯乙烯物流的洗滌步驟，至少部分消除了聚合物在迴圈萃取溶劑過程中的累積，有利於實現連續迴圈操作。在一些實施例裡，去除聚合物可提高萃取精餾過程的一致性，保持過程萃取性能和重複性。

在一些實施例裡，處理貧苯乙烯物流採用至少有一個平衡的階段的液液平衡系統。一個平衡級裝置可包括混頻器，分離器或類似分離儀器。在一些實施例裡，液液平衡系統包括一個平衡級，但在其他的實施例裡，液液平衡系統可包括二，三，四，五，六，七或更多的平衡級，這些都適用於本發明的實質和範圍。在一些實施例裡，可有多達七個平衡級。第2圖顯示包含五個平衡級的液液平衡系統。

在一些實施例裡，在處理貧苯乙烯物流後，萃取溶劑將以蒸餾方式來收集。在其他實施例裡，萃取溶劑將迴圈回萃取精餾塔以便進一步從含苯乙烯的物流裡回收苯乙烯。在一些實施例裡，回收是通過連續迴圈的方式。在一些實施例裡，萃取溶劑裡至少一部分的水將被處理分離後，再迴圈回萃取精餾塔。

本發明更進一步涉及減少在萃取溶劑裡累積的化學品(除了聚合物)及/或類似產品的方法。這些化學品包括抑制劑，阻滯劑，和/或類似預防聚合物和/或苯乙烯形成所使用的試劑。本發明過程還包含去除各種過程污染物，比如，防腐劑和防乳化劑及其類似試劑。

本發明闡述通過萃取精餾生產苯乙烯的過程，本發明闡述在保持溶劑性能的同時，以含有苯乙烯或苯乙烷的原料回收苯乙烯的流程及系統。該流程包括a)引原料入萃取精餾塔；b)從萃取精餾塔移除富含苯乙烯物流及萃取精餾溶劑；c)引富含苯乙烯的物流入回收塔；d)從回收塔移除貧苯乙烯物流；e)分離一部分貧苯乙烯物流；f)使用蒸汽蒸餾來處理部分貧苯乙烯物流以及未蒸餾萃取溶劑，再用有機溶劑和水洗滌處理未蒸餾萃取溶劑產生處理後的萃取溶劑；及g)回收蒸餾萃取溶劑。處理後的萃取溶劑將迴圈入貧苯乙烯物流作進一步蒸汽汽提。在貧苯乙烯物流裡，苯乙烯的含量比富苯乙烯物流少。

在一些實施例裡，蒸汽汽提包括使用汽提分離塔來分離萃取溶劑和貧苯乙烯物流。例如，一部分的貧苯乙烯物流將通過蒸汽汽提塔發送/轉達而至少一部分的萃取溶劑以蒸餾方式回收。對於那一部分無法蒸餾的萃取溶劑(未蒸餾的萃取溶劑)將會進一步在至少包含一個平衡級的液液平衡系統裡用有機溶劑和水洗滌。這種包含蒸汽汽提塔與液液平衡系統的苯乙烯回收系統將在下文中介紹。在各種實施例裡，萃取溶劑在蒸餾後將被迴圈使用。

在一些實施例裡，加入至少一種共溶劑能保持或提高萃取溶劑的性能。在一實施例裡，共溶劑能提高聚合物在萃取溶劑裡的溶解度。因此，所需的移除一定量聚合物的萃取溶劑體積將減少。在一些實施例裡，共溶劑可是共沸芳烴化合物及醇醚(如乙二醇醚和丙二醇醚)。

本發明描述的萃取精餾技術有益於保持萃取溶劑在苯乙烯回收過程中的性能。此外，這些方法也有益於回收可最終轉化成苯乙烯的乙苯。此過程可加入預處理和後處理以達到分離目的，比如但不限定於加氫，脫氫，在萃取精餾前後及過程中分離萃取溶劑。

萃取精餾技術可包括進一步的處理步驟來從至少包含苯乙烯，乙苯，及一個或多個芳烴或非芳烴化合物原料中回收苯乙烯。這些過程包括把原料物流分離成一個含相對更高苯乙烯含量的物流(如富苯乙烯物流)及另一個含相對更高乙苯的物流(如貧苯乙烯物流)，再從第一個物流回收苯乙烯，將第二個物流裡的乙苯脫氫來生產及回收更多的苯乙烯。

發明將參照圖例闡述。第1圖顯示了苯乙烯回收系統1，其中苯乙烯將被回收及分離貧苯乙烯萃取溶劑以備處理。如第1圖，含苯乙烯的原料物流從101線進入預處理區100形成富含苯乙烯原料物流，從102線流出。在一個實施例裡，裂解汽油由101線進料，流經預處理區100中的一個或多個順序排列的分餾塔，分離富含苯乙烯餾分，富含苯乙烯的原料物流沿線102流出。在一些實施例裡，預處理區100可包括一個氫化機以選擇性加氫任何炔烴化合物，如乙炔，但卻不轉換苯乙烯至乙苯。

仍然是第1圖，富含苯乙烯原料物流流入萃取精餾塔110。貧苯乙烯萃取溶劑通過106線流入萃取精餾塔110。在一個實施例裡，如美國專利5,877,385所描述，可能會有第二種溶劑進入萃取精餾塔110。貧苯乙烯抽餘物流將從塔頂103線流出萃取精餾塔110。富含苯乙烯物流則從塔底104線流出萃取精餾塔110，再流入溶劑回收塔120，其中苯乙烯將與萃取溶劑分離。原油苯乙烯從塔頂105線離開溶劑回收塔120，再進入後處理區130來純化苯乙烯到所需的產品規格。後處理區130部可包括但不限於乾燥系統，脫色和脫硫系統及完成精餾塔。純化苯乙烯則經107線離開後部處理區130。

貧苯乙烯物流從106線離開溶劑回收塔120。在一個實施例裡，塔底106線流經一系列的熱交換器以回收能量後才把貧苯乙烯物流送入萃取精餾塔110。作為第1圖所顯示的連續流程裝置之一，一部分的貧苯乙烯物流將不斷地從萃取溶劑中移除。實際取出這一部分貧苯乙烯物流的位置可在溶劑回收塔130的出口或熱交換器之間或之後。如本文所述，連續處理貧苯乙烯物流能保持萃取溶劑在苯乙烯萃取精餾整個流程和系統中的性能。

仍然關於第1圖，那一部分的貧苯乙烯物流將流經108線處理，再從109線返回。在一些實施例裡，那一部分被移除的貧苯乙烯物流約為迴圈萃取溶劑總量的0～40%。在另一些實施例裡，那一部分被移除的貧苯乙烯物流約為迴圈萃取溶劑總量的0～20%。在另一些實施例裡，那一部分被移除的貧苯乙烯物流約為迴圈萃取溶劑總量的0～10%。

第2圖顯示採用多級設備200處理貧苯乙烯物流。貧苯乙烯物流經108線流入多級設備200(第1圖)，然後進入第一階段平衡系統220。多級設備200可包括橫向和縱向油箱，以及一個多平衡級液液萃取塔。在一個實施例裡，貧苯乙烯物流在與水混合前先與有機溶劑混合。加入水後，兩相在平衡系統220時並存，較輕的一相是包含大部分有機溶劑和聚合物的有機相，較重的一相是包含水和萃取溶劑的有機相。較輕有機相經203線離開並進入第一階段平衡系統220，而較重有機相經204線離開。較輕有機相可在之後的平衡系統230(正第二級)和240(正第三級)裡用來自201線的水洗滌以進一步減少其中的萃取溶劑含量。例如，經平衡系統230後，較輕有機相經205線離開再進入平衡系統240，較重有機相經206線離開後回返平衡系統220。同樣，經平衡系統240後，較輕有機相經209線離開多級設備200，較重有機相可經210線離開再返回平衡系統230。從正第三級出來的水相(240)將先進入正第二級(230)，之後再到第一級(220)。這些實施例詳述將不影響本系統的應用，相關技術人員可採用比第2圖更多平衡系統，只需在操作時遵循本發明的實質和範圍。

以類似的方式，經204線移除的含水的較重有機相將流入平衡系統250與260以減少較重有機相(如萃取溶劑和水)裡的聚合物含量。如第2圖顯示，新鮮加入的有機溶劑經202線流入多級設備200。較重有機相進入平衡系統250而較輕有機相則經207線出來後返回平衡系統220。較重有機相經208線離開平衡系統250，再進入平衡系統260。以同樣方式，較輕有機相經211線移除後返回平衡系統250。較重有機相經211線離開平衡系統260再返回第1圖所顯示的苯乙烯回收系統1。經212線離開的較重有機相(如萃取溶劑和水)可選擇性地被處理，以減少水的含量或直接送往苯乙烯回收系統1。

在一些實施例裡，萃取溶劑處理階段可安排為正第二級至正第五級。在另一些實施例裡，萃取溶劑處理階段可安排為第一級至正第二級。

在其他實施例裡，經209線移除的有機溶劑可包含其他的化學品。這些化學品可包括但不限於，用於抑制聚合物生成的抑制劑，阻滯劑，防腐劑和防乳化劑及其類似試劑。

第3圖顯示包括分離苯乙烯及利用蒸汽汽提塔300處理貧苯乙烯物流的苯乙烯回收系統。在第3圖的實施例裡，從108線(第1圖)流出的貧苯乙烯物流將進入汽提塔300，而301線的蒸汽將用於脫萃取溶劑。含萃取溶劑的塔頂物流經304線流出，並可直接送入苯乙烯回收系統的萃取精餾系統。經305線流出的塔底物流可選擇性地在液液清洗階段310作含一個平衡級的液液清洗，洗滌劑包括由302線供應的有機溶劑及303線供應的水。液液萃取也以同樣的方式在第2圖裡顯示。從液液清洗階段310出來的有機相將經306線去除或送往進一步的溶劑迴圈。經307線離開的水相將在108線與貧苯乙烯物流混合後送往汽提塔300。汽提塔300可將大部分萃取溶劑從聚合物，重有機物和無機材料中分離。既然多數的萃取溶劑已經304線從汽提塔300去除，一個階段的液液清洗已足以從汽提塔300塔底回收剩餘在水相裡的萃取溶劑。但是，如有必要，技術人員可加入更多的液液清洗。

第4圖顯示添加共溶劑助苯乙烯回收的苯乙烯回收系統。如第4圖，共溶劑從401線加入第1圖所顯示的苯乙烯回收系統。共溶劑可連續或定期地加入進苯乙烯回收系統1所顯示的萃取溶劑循環系統。在一個實施例裡，共溶劑的沸點與萃取溶劑相同或幾乎相同。在其他實施例裡，共溶劑與萃取溶劑有共沸點。在這個實施例裡，共沸點被定義為與比苯乙烯的沸點相比，這個沸點更接近萃取溶劑的沸點。有了共沸點溶劑，大部分的共溶劑將與萃取溶劑留在萃取將留在萃取精餾塔與溶劑回收塔裡。在一個實施例裡，加入共溶劑能加強萃取溶劑的功能，例如，萃取溶劑對於苯乙烯及聚合物的選擇性。在一些實施例裡，共溶劑是共沸芳烴化合物，乙二醇醚及組合等。

根據上述各實施例，本發明還描述了包括萃取精餾塔，溶劑回收塔，包含至少一個平衡級的溶劑處理裝置，溶劑回收塔及連接萃取精餾塔，溶劑回收塔和溶劑處理裝置的循環系統的苯乙烯回收系統。在一些實施例裡，苯乙烯回收系統還包括蒸汽汽提塔作為循環系統的一部分。在其他實施例裡，此循環系統還包括共溶劑注入線。

詳述實施例的目的是為了更好地闡述本發明。另一方面，這些實施例詳述將不影響相關技術人員在應用過程中酌情採取各種變通以達到相同或類似效果，只需遵循本發明的實質和範圍。

通過以上的說明，相關技術人員可輕易地掌握本發明的特性，在應用過程中酌情採取各種變通，在遵循本發明的實質和範圍的同時更好地應用本發明。以上描述的實施例是為了更好地闡述本發明，但不應限制本發明的涵蓋範圍。本發明的涵蓋範圍將在以下的申請專利範圍中列明。

1．．．苯乙烯回收系統

100．．．預處理區

101,102,103,104,105,106,107,108,109．．．線

110．．．精餾塔

120．．．溶劑回收塔

130．．．處理區

200．．．多級設備

201,202,203,204,205,206,207,208,209,120,211,212．．．線

220,230,240,250,260．．．平衡系統

300．．．汽提塔

301,302,303,304,305,306,307．．．線

310．．．液液清洗階段

第1圖顯示分離貧苯乙烯精餾溶劑的苯乙烯回收系統；

第2圖顯示處理貧苯乙烯物流的多級設備；

第3圖顯示分離苯乙烯及使用蒸汽汽提塔來處理貧苯乙烯物流的苯乙烯回收系統；

第4圖顯示添加共溶劑助苯乙烯回收的苯乙烯回收系統。

1．．．苯乙烯回收系統

100．．．預處理區

101,102,103,104,105,106,107,108,109．．．線

110．．．精餾塔

120．．．溶劑回收塔

130．．．處理區

Claims (17)

1. 一種在用於從富含苯乙烯的原料中回收苯乙烯之系統中回收苯乙烯並保持萃取精餾溶劑之性能的方法，該方法包括：(a)引富含苯乙烯的原料入萃取精餾塔；(b)從萃取精餾塔移除富含苯乙烯物流及萃取溶劑；其中富含苯乙烯物流包括苯乙烯和萃取溶劑；(c)引富含苯乙烯物流入回收塔；(d)從回收塔移除貧苯乙烯物流；其中貧苯乙烯物流裡的苯乙烯的含量是比富含苯乙烯物流少；(e)分離一部分貧苯乙烯物流；(f)採用有機溶劑來處理這部分貧苯乙烯物流以產生處理後的萃取溶劑；(g)回收處理後的萃取溶劑。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，所述的步驟(f)進一步包括以水洗滌貧苯乙烯物流。
3. 如申請專利範圍第2項之方法，所述的水與萃取溶劑的比例約4~0.2。
4. 如申請專利範圍第1項之方法，所述的萃取溶劑包括約0~40%的貧苯乙烯物流。
5. 如申請專利範圍第1項之方法，所述的萃取溶劑含有約0~10%的貧苯乙烯物流。
6. 如申請專利範圍第1項之方法，所述的步驟(f)發生於至少包含一個平衡級的液液平衡系統中。
7. 如申請專利範圍第6項之方法，所述的液液平衡級可多達7個。
8. 如申請專利範圍第1項之方法，所述的有機溶劑包括至少一個碳氫化合物。
9. 如申請專利範圍第1項之方法，所述的步驟(f)包括先混合貧苯乙烯物流與有機溶劑，再與水混合。
10. 如申請專利範圍第1項之方法，進一步包括：在萃取溶劑裡加入至少一個共溶劑。
11. 如申請專利範圍第10項之方法，所述的其中至少一個共溶劑可從共沸芳香烴和乙二醇醚選擇。
12. 一種在用於從富含苯乙烯的原料回收苯乙烯的系統中回收苯乙烯並保持萃取精餾溶劑之性能的方法，該方法包括：(a)引入富含苯乙烯的原料到萃取精餾塔；(b)從萃取精餾塔移除富含苯乙烯物流及萃取溶劑；其中富含苯乙烯物流包括苯乙烯和萃取溶劑；(c)引富含苯乙烯物流入回收塔；(d)從回收塔移除貧苯乙烯物流；其中貧苯乙烯物流裡的苯乙烯的含量是比富含苯乙烯物流少；(e)分離一部分貧苯乙烯物流； (f)採用蒸汽汽提處理這部分貧苯乙烯物流以產生蒸餾萃取溶劑和未蒸餾萃取溶劑；其中未蒸餾萃取溶劑經有機溶劑和水洗滌得到處理後的萃取溶劑；其中處理後的萃取溶劑迴圈至貧苯乙烯物流，再經蒸汽汽提；(g)回收處理後的萃取溶劑。
13. 如申請專利範圍第12項之方法，所述的萃取溶劑含有約0~40%的貧苯乙烯物流。
14. 如申請專利範圍第12項之方法，所述的蒸汽汽提包括利用蒸汽汽提塔來分離萃取溶劑及貧苯乙烯物流。
15. 如申請專利範圍第12項之方法，所述的用有機溶劑和水洗滌未蒸餾萃取溶劑的步驟發生在包括至少一個平衡級的液液平衡系統裡。
16. 如申請專利範圍第12項之方法，進一步包括：在萃取溶劑裡添加至少一個共溶劑。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，所述的的至少一個共溶劑可從共沸芳香烴和乙二醇醚選擇。