TWI470310B - 液晶顯示裝置及具有該液晶顯示裝置的電子設備 - Google Patents

Description

液晶顯示裝置及具有該液晶顯示裝置的電子設備

本發明是有關於一種顯示裝置，特別是指一種關於框架結構設計之液晶顯示裝置及具有該液晶顯示裝置的電子設備。

目前現有液晶顯示模組(LCM)通常包含有一下金屬框架，下金屬框架內容置一塑膠框架，背光模組設置於下金屬框架內，而液晶顯示面板組裝在塑膠框架上且位於背光模組上方，透過一組裝在下金屬框架周圍的上金屬框架抵壓在液晶顯示面板頂端，使得液晶顯示面板能穩固地定位在塑膠框架上，此時即完成液晶顯示模組的組裝。最後，液晶顯示模組會送至系統廠進行外觀件的組裝，將液晶顯示模組置於下殼體內，再將一上殼體蓋合並組裝於下殼體後，即完成外觀件的組裝。

然而，這樣的設計使得組成構件眾多且結構複雜，易耗費組裝工時及製造成本。

本發明之主要目的，在於提供一種液晶顯示裝置，透過一體式框架設計，能降低組成構件數目使結構較為簡單，以節省組裝工時及製造成本，並且能減少組成構件之間的組裝累積公差。

本發明的目的及解決先前技術問題是採用以下技術手段來實現的，依據本發明所揭露的液晶顯示裝置，包含一承載框架、一背光模組及一液晶顯示面板。

承載框架包括一底壁，及一由底壁一體地朝上凸伸的圍繞壁，底壁與圍繞壁共同界定一容置空間，底壁包含一設於容置空間內的第一承載部，圍繞壁包含一設於容置空間內且間隔位於第一承載部上方的第二承載部；背光模組設置於第一承載部上；液晶顯示面板設置於第二承載部上，使得液晶顯示面板定位於背光模組上方。

本發明的目的及解決先前技術問題還可以採用以下技術手段進一步實現。

第一承載部與第二承載部分別為一水平承載面。

背光模組包括一導光板及一發光單元，導光板具有一側面，發光單元設置於導光板的側面，圍繞壁凹陷形成一供發光單元容置的側凹槽，側凹槽間隔位於第二承載部下方。

在一實施態樣中，導光板具有一連接於側面頂端的頂面，發光單元包含一軟性電路板，及一設置於軟性電路板底端且與導光板的側面位置對應的發光二極體，液晶顯示裝置還包含一黏接於頂面與軟性電路板之間的黏接件。

在另一實施態樣中，導光板具有一連接於側面底端的底面，發光單元包含一抵接於第一承載部的軟性電路板，及一設置於軟性電路板頂端且與導光板的側面位置對應的發光二極體，液晶顯示裝置還包含一黏接於底面與軟性電路板之間的黏接件。

在又一實施態樣中，承載框架為塑膠材質並由射出成型方式所製成，發光單元包含一軟性電路板，及一設置於軟性電路板頂端的發光二極體，液晶顯示裝置還包含一設置於側凹槽內的金屬框，金屬框包覆發光單元與導光板。

金屬框鎖固於承載框架並包括一立板、一由立板底端橫向延伸的下夾板，及一由立板頂端橫向延伸的上夾板，下夾板抵接於第一承載部並夾持於軟性電路板底端，上夾板夾持於發光二極體頂端以及導光板的一連接於側面頂端的頂面，使發光二極體與導光板的側面位置對應。

承載框架形成一容置槽，液晶顯示裝置還包含一設置於容置槽內的控制電路板，及一電性連接於液晶顯示面板與控制電路板之間的可撓性電路傳輸元件。

底壁包含一底面，底面凹陷形成容置槽，可撓性電路傳輸元件是以薄膜覆晶封裝技術所製成的電路帶，可撓性電路傳輸元件是由上朝下彎折地繞過承載框架並連接至控制電路板。

圍繞壁包含一左側板、一右側板、一前側板及一後側板，前側板包括一用以定位背光模組的定位結構。定位結構包含一定位凹槽，及一設於定位凹槽內的定位凸柱，背光模組包括一光學膜片層，光學膜片層包含一卡接於定位凹槽內的凸塊，凸塊形成一供定位凸柱穿設的定位孔。

液晶顯示裝置還包含至少一黏貼於第二承載部一側與液晶顯示面板之間的雙面膠帶。

圍繞壁包含一凸設於第二承載部另一側且卡扣於液晶顯示面板的卡鉤。

雙面膠帶包括一外露出液晶顯示面板的拉引部，及兩個分別黏貼於拉引部相反側的雙面膠部，兩個雙面膠部分別黏貼於第二承載部與液晶顯示面板。

在另一實施態樣中，液晶顯示裝置包含兩個黏貼於第二承載部相反側與液晶顯示面板之間的雙面膠帶。

在又一實施態樣中，圍繞壁包含兩個凸設於第二承載部相反側的卡鉤，兩個卡鉤分別卡扣於液晶顯示面板相反側。

液晶顯示裝置還包含一蓋覆於液晶顯示面板周緣的上殼體，上殼體形成一使液晶顯示面板暴露出的開口。

承載框架還包括一由該底壁外周圍一體地朝上凸伸的外周壁，外周壁圍繞於圍繞壁外側，上殼體與外周壁相接合。

承載框架為塑膠材質並包括兩個凸設於圍繞壁相反側的凸片，液晶顯示裝置還包含一包覆承載框架且為金屬材質並與上殼體相接合的下殼體、兩個分別設置於兩個凸片與下殼體之間的接合桿，及兩個鎖固件，各鎖固件將對應的凸片與接合桿鎖固於下殼體。

上殼體包括一第一接合部，液晶顯示裝置還包含一用以遮閉開口的玻璃，玻璃包括一與第一接合部相接合的第二接合部。

第一接合部為一界定出開口的內周壁，第二接合部為一用以供內周壁插置的環凹槽。

圍繞壁形成一位於容置空間內且間隔位於第二承載部上方的第三承載部，第三承載部為一水平承載面，液晶顯示裝置還包含一設置於第三承載部的觸控面板。

本發明之另一目的，在於提供一種具有液晶顯示裝置的電子設備，透過一體式框架設計，能降低組成構件數目使結構較為簡單，以節省組裝工時及製造成本，並且能減少組成構件之間的組裝累積公差。

依據本發明所揭露的具有液晶顯示裝置的電子設備，包括一下殼體、一電子裝置，及一液晶顯示裝置。

下殼體形成一安裝空間，電子裝置設置於安裝空間內；液晶顯示裝置設置於該安裝空間內並與電子裝置電性連接，液晶顯示裝置包含一承載框架、一背光模組、一液晶顯示面板及一觸控面板。承載框架包括一底壁，及一由底壁一體地朝上凸伸的圍繞壁，底壁與圍繞壁共同界定一容置空間，底壁包含一設於容置空間內的第一承載部，圍繞壁包含一設於容置空間內且間隔位於第一承載部上方的第二承載部，及一設於容置空間內且間隔位於第二承載部上方的第三承載部；背光模組設置於第一承載部；液晶顯示面板設置於第二承載部；觸控面板設置於第三承載部。

藉由上述技術手段，本發明液晶顯示裝置的優點及功效在於，藉由一體式承載框架的第一承載部及第二承載部可分別提供背光模組與液晶顯示面板設置，能降低液晶顯示裝置組成構件數目使結構較為簡單，以節省組裝工時及製造成本，並且能減少組成構件之間的組裝累積公差。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之十個實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。透過具體實施方式的說明，當可對本發明為達成預定目的所採取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式只是提供參考與說明之用，並非用來對本發明加以限制。

在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

如圖1及圖2所示，是本發明液晶顯示裝置的第一實施例，該液晶顯示裝置100是以應用在筆記型電腦為例作說明，液晶顯示裝置100包含一承載框架1、一背光模組2，及一液晶顯示面板3。

如圖2及圖3所示，圖2是沿圖1中的I-I剖線所取的剖視示意圖，承載框架1包括一底壁11，及一由底壁11一體地朝上凸伸的圍繞壁12，底壁11與圍繞壁12共同界定一容置空間13，底壁11包含一設於容置空間13內的第一承載部111，圍繞壁12包含一設於容置空間13內且間隔位於第一承載部111上方的第二承載部121。背光模組2設置於第一承載部111上，而液晶顯示面板3設置於第二承載部121上，使得液晶顯示面板3定位於背光模組2上方。透過一體成型方式所製成的承載框架1可同時提供背光模組2以及液晶顯示面板3容置的設計，能降低液晶顯示裝置100組成構件數目使結構較為簡單，以節省組裝工時及製造成本，並且能減少組成構件之間的組裝累積公差。

以下將針對液晶顯示裝置100的細部構造進行詳細說明：

如圖2及圖3所示，背光模組2包括一反射片21、一疊置於反射片21上的導光板22，以及一疊置於導光板22上的光學膜片層23，光學膜片層23包括一疊置於導光板22上的下擴散片、一疊置於下擴散片上的第一稜鏡片、一疊置於第一稜鏡片上的第二稜鏡片，及一疊置於第二稜鏡片上的上擴散片，由於光學膜片層23的各光學膜片作用是與現有技術相同，因此，在此不詳加贅述，但光學膜片層23之組合不以前述方式為限。在本實施例中，第一承載部111為底壁11的頂面，第一承載部111與第二承載部121分別為一水平承載面，透過背光模組2的反射片21抵接在第一承載部111，以及液晶顯示面板3抵接在第二承載部121上，藉此，使得背光模組2及液晶顯示面板3組裝在承載框架1後不會產生歪斜的情形。再者，透過一體式的承載框架1同時承載背光模組2及液晶顯示面板3，能降低背光模組2的各組成構件與液晶顯示面板3之間的組裝累積公差的產生。

承載框架1為塑膠材質並由射出成型方式所製成，承載框架1的圍繞壁12還包含一凸設於第二承載部121上的支撐部122，液晶顯示裝置100還包含一上定位件4，上定位件4呈框形，上定位件4罩設於圍繞壁12且抵接於支撐部122及液晶顯示面板3上，上定位件4可透過例如為黏膠黏固或螺絲鎖固等接合固定方式固定在支撐部122及液晶顯示面板3上，藉此，使液晶顯示面板3能穩固地定位在圍繞壁12上。上定位件4可以為聚酯膠膜(Mylar)或鋁箔或金屬材質，本實施例的上定位件4是以金屬材質為例作說明，藉此，能提供防EMI的效果。

承載框架1還包括一由底壁11外周圍一體地朝上凸伸且圍繞於圍繞壁12外側的外周壁14，液晶顯示裝置100還包含一蓋覆於液晶顯示面板3周緣的上殼體5，上殼體5為塑膠材質並由射出成型方式所製成，上殼體5形成一使液晶顯示面板3暴露出的開口51，上殼體5的一外壁52與承載框架1的外周壁14之間可透過卡鉤與卡槽相配合的方式卡接固定在一起，或者是透過螺絲鎖固方式鎖固在一起，使得上殼體5能穩固地固定在承載框架1上。需說明的是，本實施例的上殼體5’也可設計成如圖4所示的形狀，上殼體5’將圖2所示的上定位件4及上殼體5整合在一起而呈單一構件，上殼體5’同樣能達到上定位件4及上殼體5所能達成的功效，藉此，能進一步地減少液晶顯示裝置100的組成構件。

如圖5所示，圖5是液晶顯示裝置100在光源側的局部剖視示意圖，導光板22具有一側面221，圍繞壁12凹陷形成一間隔位於第二承載部121下方的側凹槽123，背光模組2還包括一設置於側凹槽123內且位於導光板22的側面221的發光單元24，發光單元24用以提供光源至導光板22。具體而言，導光板22具有一連接於側面221頂端的頂面222，發光單元24包含一軟性電路板241，及一設置於軟性電路板241底端的發光二極體242，發光單元24是以反向設置的方式設置於導光板22的頂面222，使得發光二極體242與導光板22的側面221位置相對應，透過前述的設置方式，能避免承載框架1受外力變形時造成發光單元24產生位移，使發光二極體242所產生的光線能均勻地經由導光板22的側面221照射至導光板22內。

進一步地，液晶顯示裝置100還包含一黏接件61，黏接件61為一黏接在導光板22的頂面222與軟性電路板241之間的雙面膠帶，藉此，使得軟性電路板241能穩固地定位在導光板22的頂面222。

如圖6所示，是本發明液晶顯示裝置的第二實施例，該液晶顯示裝置110的整體結構大致與第一實施例相同，但發光單元24的組裝定位方式略有不同。

在本實施例中，導光板22具有一連接於側面221底端的底面223，發光單元24的軟性電路板241抵接於底壁11的第一承載部111，發光二極體242設置於軟性電路板241頂端並與導光板22的側面221位置對應，黏接件61則黏接於導光板22的底面223與軟性電路板241之間，藉此，使得發光二極體242能穩固地定位在與導光板22的側面221相對應的位置。

如圖7所示，是本發明液晶顯示裝置的第三實施例，該液晶顯示裝置120的整體結構大致與第一實施例相同，但發光單元24的組裝定位方式略有不同。

在本實施例中，由於本實施例的承載框架1為塑膠材質並由射出成型方式所製成，故承載框架1的強度較弱，因此，為了增加承載框架1的強度，本實施例的液晶顯示裝置120還包含一設置於側凹槽123內的金屬框62。金屬框62包覆住發光單元24與導光板22，金屬框62增加了承載框架1的強度並能保護發光單元24，以避免承載框架1受外力變形時造成發光單元24產生位移的情形。

進一步地，為了補強承載框架1的第一承載部111的平整度不足，以避免發光單元24在組裝後其發光二極體242產生歪斜不平的情形，本實施例的金屬框62是透過例如為螺絲鎖固的方式鎖固在承載框架1上，金屬框62的縱斷面是呈橫臥U形狀，其包括一立板621、一由立板621底端橫向延伸的下夾板622，及一由立板621頂端橫向延伸的上夾板623，下夾板622抵接於第一承載部111並夾持於軟性電路板241底端，上夾板623夾持於發光二極體242頂端以及導光板22的頂面222。透過上夾板623與下夾板622共同夾持發光單元24與導光板22，使得發光二極體242能定位在與導光板22的側面221相對應的位置，藉此，發光二極體242所產生的光線能均勻地經由導光板22的側面221照射至導光板22內。

如圖8及圖9所示，是本發明液晶顯示裝置的第四實施例，該液晶顯示裝置130的整體結構大致與第一實施例相同，但液晶顯示裝置130還進一步包含一用以遮蔽開口51的玻璃7，玻璃7為一強化玻璃。

上殼體5包括一第一接合部53，玻璃7包括一與第一接合部53相接合的第二接合部71，透過第二接合部71與第一接合部53相接合，使得玻璃7能穩固地接合在上殼體5並遮蔽開口51。在本實施例中，上殼體5的第一接合部53為一界定出開口51的內周壁，第二接合部71為一由玻璃7的一外周面70向內凹陷的環凹槽，第一接合部53與第二接合部71的組裝方式有下述兩種：一種方式是先對玻璃7進行冷卻，使其在低溫環境下體積收縮，接著，將玻璃7拿至常溫的工作環境中，把玻璃7置入上殼體5的開口51內並使第二接合部71與第一接合部53位置對齊，玻璃7在常溫環境一段時間後，玻璃7會恢復呈常溫狀態且體積會膨脹，藉此，使得第二接合部71能與第一接合部53緊密地卡合在一起；另一種方式是先對上殼體5進行加熱，使其在高溫環境下體積膨脹，接著，將上殼體5拿至常溫的工作環境中，把玻璃7置入上殼體5的開口51內並使第二接合部71與第一接合部53位置對齊，上殼體5在常溫環境一段時間後，上殼體5會恢復呈常溫狀態且體積會收縮，藉此，使得第二接合部71能與第一接合部53緊密地卡合在一起。透過第二接合部71與第一接合部53緊密地卡合在一起，使得玻璃7能穩固地接合固定在上殼體5，藉此，能提升上殼體5的結構強度。再者，玻璃7能部分或完全遮蔽住上殼體5的一邊框54，使液晶顯示裝置130能呈現出類似無框的視覺感受。

需說明的是，前述第一接合部53與第二接合部71的組裝方式僅為多種組裝方式的其中一種，本實施例並不以此為限。

如圖10、圖11及圖12所示，是本發明液晶顯示裝置的第五實施例，該液晶顯示裝置140的整體結構大致與第一實施例相同，但液晶顯示裝置140的細部結構略有不同。

承載框架1的圍繞壁12包含一左側板124、一右側板125、一連接在左側板124前端與右側板125前端的前側板126，及一連接在左側板124後端與右側板125後端的後側板127，承載框架1還包括兩個分別凸設於圍繞壁12的左側板124與右側板125外側的凸片15，各凸片15是呈長形狀。液晶顯示裝置140還包含一下殼體63、兩個接合桿64、及兩個鎖固件65，下殼體63包覆承載框架1底部並與上殼體5相接合，在本實施例中，下殼體63與上殼體5皆為金屬材質，下殼體63的一外周壁631與與上殼體5的外壁52之間可透過卡鉤與卡槽相配合的方式卡接固定在一起，或者是透過螺絲鎖固方式鎖固在一起，但外周壁631與外壁52之間的接合固定方式不以前述為限。

兩個接合桿64為金屬材質且分別連接在筆記型電腦的兩個鉸鍊(圖未示)上，各鉸鍊是設置在筆記型電腦的系統殼體(圖未示)內，使得液晶顯示裝置140能透過鉸鍊相對於系統殼體旋轉。各接合桿64呈長形狀且設置於對應的凸片15與下殼體63的一基板632之間，各鎖固件65為一螺絲，各鎖固件65穿過對應的凸片15與接合桿64的穿孔(圖未示)並螺鎖於基板632的螺孔(圖未示)，使得鎖固件65將對應的凸片15與接合桿64鎖固於下殼體63的基板632上。透過接合桿64鎖固在凸片15與下殼體63的基板632之間，能增加鉸鍊與承載框架1以及下殼體63之間的結構強度，使得液晶顯示裝置140能順暢地透過鉸鍊相對於系統殼體旋轉。進一步地，如圖13所示，下殼體63的基板632上可凸設兩個螺柱633，各鎖固件65能鎖固於對應螺柱633的螺孔(圖未示)內，使得基板632上不需成型螺孔供鎖固件65螺鎖，藉此，螺柱633可成型深度較深的螺孔供鎖固件65螺鎖，以增強鎖固件65螺鎖時的鎖固強度。

如圖14所示，圖14是液晶顯示裝置140在光源側的局部剖視示意圖，為了有效縮短上殼體5的邊框54尺寸，使液晶顯示裝置140能設計成窄邊框的形式，本實施例的液晶顯示裝置140可透過下述的結構設計來實現。

承載框架1形成一容置槽112，液晶顯示裝置140包含一設置於容置槽112內的控制電路板66，及一電性連接於液晶顯示面板3與控制電路板66之間的可撓性電路傳輸元件67，透過承載框架1設有供控制電路板66容置的容置槽112，使得控制電路板66及可撓性電路傳輸元件67可設置在上殼體5及下殼體63內部，且上殼體5或下殼體63不需額外設計其他的結構來承載控制電路板66，藉此，上殼體5的邊框54尺寸在設計時可以縮短，使液晶顯示裝置140能設計成窄邊框的形式。

具體來說，承載框架1的底壁11包含一底面113，底面113向上凹陷形成容置槽112，使得控制電路板66可收合在底壁11內。可撓性電路傳輸元件67是以薄膜覆晶封裝(COF)技術所製成的電路帶，用以將控制電路板66所產生的控制電訊號傳輸至液晶顯示面板3，可撓性電路傳輸元件67是由上朝下彎折地繞過承載框架1並連接至控制電路板66，藉此，使得可撓性電路傳輸元件67能定位在承載框架1與上定位件4之間。

如圖15、圖16及圖17所示，是本發明液晶顯示裝置的第六實施例，該液晶顯示裝置150的整體結構大致與第一實施例相同，但液晶顯示裝置150的細部結構略有不同。

為了有效縮短上殼體5的邊框54尺寸，使液晶顯示裝置150能設計成窄邊框的形式，本實施例的液晶顯示裝置150可透過下述的結構設計來實現。本實施例的圍繞壁12的前側板126包括兩個左右相間隔的定位結構128，各定位結構128用以定位背光模組2，使背光模組2能以正確的組裝方向組裝於承載框架1’內，且定位結構128能將背光模組2定位在容置空間13內。

更具體地，各定位結構128包含一定位凹槽131，及一設於定位凹槽131內的定位凸柱132，背光模組2的光學膜片層23包含兩個凸塊231，凸塊231形狀與定位凹槽131相配合並能卡接於定位凹槽131內，各凸塊231形成一形狀與定位凸柱132相配合的定位孔232，當凸塊231卡接於定位凹槽131內時，定位凸柱132同時穿設於凸塊231的定位孔232內，使得背光模組2的光學膜片層23能穩固地定位在容置空間13而不會產生晃動的情形。透過定位結構128設置在圍繞壁12的前側板126，藉此，能有效縮短承載框架1’左右兩側尺寸以及上殼體5的邊框54左右兩側尺寸，例如圖16所示之承載框架1’的右側板125與外周壁14之間的空隙能夠省略，使液晶顯示裝置150能設計成窄邊框的形式。

如圖18、圖19及圖20所示，是本發明液晶顯示裝置的第七實施例，該液晶顯示裝置160的整體結構大致與第一實施例相同，但液晶顯示裝置160的細部結構略有不同。

為了有效縮短上殼體5的邊框54尺寸，使液晶顯示裝置160能設計成窄邊框的形式，本實施例的液晶顯示裝置160可透過下述的結構設計來實現。液晶顯示裝置160包含一黏貼於第二承載部121一側用以黏貼液晶顯示面板3的雙面膠帶68，圍繞壁12包含一凸設於第二承載部121另一側用以卡扣液晶顯示面板3的卡鉤129，卡鉤129與雙面膠帶68位於相反兩側。欲將液晶顯示面板3組裝在承載框架1時，將液晶顯示面板3置放於第二承載部121上，使雙面膠帶68黏貼於液晶顯示面板3一側，而卡鉤129卡扣於液晶顯示面板3另一側，使得液晶顯示面板3能穩固地固定在承載框架1上。透過前述利用雙面膠帶68及卡鉤129固定液晶顯示面板3的設計方式，使得液晶顯示裝置160能省略如圖2所示的上定位件4，且承載框架1能省略供上定位件4安裝的空間，藉此，能有效縮短承載框架1尺寸以及上殼體5的邊框54尺寸，使液晶顯示裝置160能設計成窄邊框的形式。

如圖19、圖20及圖21所示，進一步地，考量到液晶顯示裝置160的重工問題，在本實施例中，雙面膠帶68包括一外露出液晶顯示面板3的拉引部681，及兩個分別黏貼於拉引部681相反側的雙面膠部682，拉引部681是以例如為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材質所製成，兩個雙面膠部682分別黏貼於第二承載部121與液晶顯示面板3。拉引部681一端如圖19所示地外露出液晶顯示面板3的一側，當工作人員欲將液晶顯示裝置160拆卸並進行重工作業時，先將上殼體5拆離承載框架1，接著，沿圖19所示的箭頭方向將拉引部681外露出液晶顯示面板3的一端往外拉，使兩個雙面膠部682分別與第二承載部121及液晶顯示面板3分離，接著，便可將液晶顯示面板3移離卡鉤129以進行重工的作業，在拆卸上非常簡單且方便，能有效縮短拆卸的工時。

如圖22所示，雙面膠帶68在設計時其寬度也可以加寬，使得雙面膠帶68能黏貼在圍繞壁12外壁面以及底壁11上，以同時黏固一訊號傳輸線69。

如圖23所示，是本發明液晶顯示裝置的第八實施例，該液晶顯示裝置170的整體結構大致與第七實施例相同，但固定液晶顯示面板3的方式略有不同。

在本實施例中，液晶顯示裝置170包含兩個黏貼於第二承載部121相反側與液晶顯示面板3之間的雙面膠帶68，透過兩個雙面膠帶68的設置，能將液晶顯示面板3穩固地黏固在承載框架1的第二承載部121上。

如圖24所示，是本發明液晶顯示裝置的第九實施例，該液晶顯示裝置180的整體結構大致與第七實施例相同，但固定液晶顯示面板3的方式略有不同。

在本實施例中，圍繞壁12包含兩個凸設於第二承載部121相反側的卡鉤129，兩個卡鉤129分別卡扣於液晶顯示面板3相反側，透過兩個卡鉤129的設置，能將液晶顯示面板3穩固地卡固在承載框架1的第二承載部121上。

如圖25所示，是本發明液晶顯示裝置的第十實施例，該液晶顯示裝置190的整體結構大致與第一實施例相同，但液晶顯示裝置190的細部結構略有不同。

在本實施例中，圍繞壁12形成一位於容置空間13內且間隔位於第二承載部121上方的第三承載部133，第三承載部133為一水平承載面，液晶顯示裝置190還包含一觸控面板8，觸控面板4為一電容式觸控面板，觸控面板8抵接在第三承載部133上，觸控面板8可透過黏膠或雙面膠帶黏固在第三承載部133上，使得觸控面板8能穩固地定位在液晶顯示面板3上方。透過將液晶顯示面板3以及觸控面板8分別組裝定位在承載框架1”的第二承載部121與第三承載部133上的設計方式，使得觸控面板8與液晶顯示面板3之間組裝後的精準度能增加，並且能減少組裝時的累積公差。

如圖26所示，欲將液晶顯示裝置190應用在例如為平板電腦的電子設備200時，提供一下殼體63，下殼體63形成有一安裝空間634，將一電子裝置9設置於安裝空間634內，電子裝置9包含有主機板、硬碟以及電池等能提供電子設備200正常運作時所需的必要電子組件。接著，將液晶顯示裝置190設置於安裝空間634內，此時，承載框架1”的底壁11位在電子裝置9上方，而下殼體63的一外周壁631圍繞在承載框架1”外周圍並與承載框架1”抵接，外周壁631與圍繞壁12之間可透過例如為卡鉤與卡槽相配合的卡扣方式或螺絲鎖固的方式固定地接合在一起，以形成如圖26所示的電子設備200。其中，底壁11中間處形成一與容置空間13相連通的通孔114，電子裝置9可透過穿設於通孔114的導線(圖未示)傳輸電源及訊號至液晶顯示裝置190的背光模組2、液晶顯示面板3以及觸控面板8。透過採用本實施例的液晶顯示裝置190，使得電子設備200的組成構件數目能減少，能大幅節省組裝工時及製造成本。需說明的是，前述外周壁631與圍繞壁12之間的接合固定方式並不以卡扣或螺鎖方式為限。

歸納上述，各實施例的液晶顯示裝置100~190，藉由一體式承載框架1、1’、1”的第一承載部111及第二承載部121可分別提供背光模組2與液晶顯示面板3設置，能降低液晶顯示裝置100~190組成構件數目使結構較為簡單，以節省組裝工時及製造成本，並且能減少組成構件之間的組裝累積公差，故確實能達成本發明所訴求之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

[本發明]

100~190．．．液晶顯示裝置

200．．．電子設備

1、1’、1”．．．承載框架

11．．．底壁

111．．．第一承載部

112．．．容置槽

113．．．底面

114．．．通孔

12．．．圍繞壁

121．．．第二承載部

122．．．支撐部

123．．．側凹槽

124．．．左側板

125．．．右側板

126．．．前側板

127．．．後側板

128．．．定位結構

129．．．卡鉤

131．．．定位凹槽

132．．．定位凸柱

133．．．第三承載部

13．．．容置空間

14．．．外周壁

15．．．凸片

2．．．背光模組

21．．．反射片

22．．．導光板

221．．．側面

222．．．頂面

223．．．底面

23．．．光學膜片層

231．．．凸塊

232．．．定位孔

24．．．發光單元

241．．．軟性電路板

242．．．發光二極體

3．．．液晶顯示面板

4．．．上定位件

5、5’．．．上殼體

51．．．開口

52．．．外壁

53．．．第一接合部

54．．．邊框

61．．．黏接件

62．．．金屬框

621．．．立板

622．．．下夾板

623．．．上夾板

63．．．下殼體

631．．．外周壁

632．．．基板

633．．．螺柱

634．．．安裝空間

64．．．接合桿

65．．．鎖固件

66．．．控制電路板

67．．．可撓性電路傳輸元件

68．．．雙面膠帶

681．．．拉引部

682．．．雙面膠部

69．．．訊號傳輸線

7．．．玻璃

70．．．外周面

71．．．第二接合部

8．．．觸控面板

9．．．電子裝置

圖1是本發明液晶顯示裝置的第一實施例的立體圖；

圖2是沿圖1中的I-I剖線所取的剖視示意圖，說明背光模組抵接於承載框架的第一承載部，液晶顯示面板抵接於承載框架的第二承載部；

圖3是本發明液晶顯示裝置的第一實施例的承載框架的俯視圖，說明承載框架的具體結構；

圖4是本發明液晶顯示裝置的第一實施例的剖視示意圖，說明上殼體另一實施態樣的形狀；

圖5是本發明液晶顯示裝置的第一實施例的剖視示意圖，說明發光單元反向設置於導光板上；

圖6是本發明液晶顯示裝置的第二實施例的剖視示意圖，說明發光單元正向設置於導光板上；

圖7是本發明液晶顯示裝置的第三實施例的剖視示意圖，說明金屬框夾持發光單元與導光板；

圖8是本發明液晶顯示裝置的第四實施例的立體分解圖，說明上殼體與玻璃之間的組裝關係；

圖9是本發明液晶顯示裝置的第四實施例的剖視示意圖，說明上殼體的第一接合部插置於玻璃的第二接合部；

圖10是本發明液晶顯示裝置的第五實施例的剖視示意圖，說明鎖固件將對應的凸片及接合桿鎖固於下殼體的基板；

圖11是本發明液晶顯示裝置的第五實施例的承載框架的俯視圖，說明鎖固件將對應的凸片及接合桿鎖固於下殼體的基板；

圖12是本發明液晶顯示裝置的第五實施例的剖視示意圖，說明鎖固件將對應的凸片及接合桿鎖固於下殼體的基板；

圖13是本發明液晶顯示裝置的第五實施例的剖視示意圖，說明鎖固件將對應的凸片及接合桿鎖固於下殼體的螺柱；

圖14是本發明液晶顯示裝置的第五實施例的剖視示意圖，說明控制電路板容置於底壁的容置槽內；

圖15是本發明液晶顯示裝置的第六實施例的剖視示意圖；

圖16是本發明液晶顯示裝置的第六實施例的承載框架的俯視圖，說明圍繞壁的前側板形成定位結構；

圖17是本發明液晶顯示裝置的第六實施例的承載框架的俯視圖，說明光學膜片層的凸塊卡接於定位凹槽內，且定位凸柱穿設於凸塊的定位孔；

圖18是本發明液晶顯示裝置的第七實施例的剖視示意圖，說明雙面膠帶黏貼於第二承載部一側與液晶顯示面板之間，而圍繞壁的卡鉤凸設於第二承載部另一側且卡扣於液晶顯示面板；

圖19是本發明液晶顯示裝置的第七實施例的承載框架的俯視圖，說明雙面膠帶黏貼於第二承載部一側與液晶顯示面板之間，而圍繞壁的卡鉤凸設於第二承載部另一側且卡扣於液晶顯示面板；

圖20是本發明液晶顯示裝置的第七實施例的局部放大圖，說明雙面膠帶的兩雙面膠部分別黏貼於第二承載部與液晶顯示面板；

圖21是本發明液晶顯示裝置的第七實施例的剖視示意圖，說明雙面膠帶撕離第二承載部與液晶顯示面板之間；

圖22是本發明液晶顯示裝置的第七實施例的剖視示意圖，說明雙面膠帶黏固訊號傳輸線；

圖23是本發明液晶顯示裝置的第八實施例的剖視示意圖，說明兩雙面膠帶黏固於第二承載部相反側與液晶顯示面板間；

圖24是本發明液晶顯示裝置的第九實施例的剖視示意圖，說明兩卡鉤卡扣於液晶顯示面板相反側；

圖25是本發明液晶顯示裝置的第十實施例的剖視示意圖，說明觸控面板抵接於承載框架的第三承載部；及

圖26是本發明液晶顯示裝置的第十實施例組裝在下殼體的剖視示意圖，說明液晶顯示裝置、下殼體及電子裝置共同形成電子設備。

100．．．液晶顯示裝置

1．．．承載框架

11．．．底壁

111．．．第一承載部

12．．．圍繞壁

121．．．第二承載部

122．．．支撐部

13．．．容置空間

14．．．外周壁

2．．．背光模組

21．．．反射片

22．．．導光板

23．．．光學膜片層

3．．．液晶顯示面板

4．．．上定位件

5．．．上殼體

51．．．開口

52．．．外壁

Claims (21)

1. 一種液晶顯示裝置，包含：一承載框架，包括一底壁，及一由該底壁一體地朝上凸伸的圍繞壁，該底壁與該圍繞壁共同界定一容置空間，該底壁包含一設於該容置空間內的第一承載部，該圍繞壁包含一設於該容置空間內且間隔位於該第一承載部上方的第二承載部；一背光模組，設置於該第一承載部上；及一液晶顯示面板，設置於該第二承載部上，使得該液晶顯示面板定位於該背光模組上方；該液晶顯示裝置還包含一蓋覆於該液晶顯示面板周緣的上殼體，該上殼體形成一使該液晶顯示面板暴露出的開口，該承載框架包括兩個凸設於該圍繞壁相反側的凸片，該液晶顯示裝置還包含一包覆該承載框架並與該上殼體相接合的下殼體、兩個分別設置於該兩個凸片與該下殼體之間的接合桿，及兩個鎖固件，各該鎖固件將對應的該凸片與該接合桿鎖固於該下殼體。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該第一承載部與該第二承載部分別為一水平承載面。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中，該背光模組包括一導光板及一發光單元，該導光板具有一側面，該發光單元設置於該導光板的側面，該圍繞壁凹陷形成一供該發光單元容置的側凹槽，該側凹槽間隔位於該第二承載部下方。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之液晶顯示裝置，其中，該導光板具有一連接於該側面頂端的頂面，該發光單元包含一軟性電路板，及一設置於該軟性電路板底端且與該導光板的側面位置對應的發光二極體，該液晶顯示裝置還包含一黏接於該頂面與該軟性電路板之間的黏接件。
5. 根據申請專利範圍第3項所述之液晶顯示裝置，其中，該導光板具有一連接於該側面底端的底面，該發光單元包含一抵接於該第一承載部的軟性電路板，及一設置於該軟性電路板頂端且與該導光板的側面位置對應的發光二極體，該液晶顯示裝置還包含一黏接於該底面與該軟性電路板之間的黏接件。
6. 根據申請專利範圍第3項所述之液晶顯示裝置，其中，該承載框架為塑膠材質並由射出成型方式所製成，該發光單元包含一軟性電路板，及一設置於該軟性電路板頂端的發光二極體，該液晶顯示裝置還包含一設置於該側凹槽內的金屬框，該金屬框包覆該發光單元與該導光板。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，其中，該金屬框鎖固於該承載框架並包括一立板、一由該立板底端橫向延伸的下夾板，及一由該立板頂端橫向延伸的上夾板，該下夾板抵接於該第一承載部並夾持於該軟性電路板底端，該上夾板夾持於該發光二極體頂端以及該導光板的一連接於該側面頂端的頂面，使該發光二極體 與該導光板的側面位置對應。
8. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該承載框架形成一容置槽，該液晶顯示裝置還包含一設置於該容置槽內的控制電路板，及一電性連接於該液晶顯示面板與該控制電路板之間的可撓性電路傳輸元件。
9. 根據申請專利範圍第8項所述之液晶顯示裝置，其中，該底壁包含一底面，該底面凹陷形成該容置槽，該可撓性電路傳輸元件是以薄膜覆晶封裝技術所製成的電路帶，該可撓性電路傳輸元件是由上朝下彎折地繞過該承載框架並連接至該控制電路板。
10. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該圍繞壁包含一左側板、一右側板、一前側板及一後側板，該前側板包括一用以定位該背光模組的定位結構。
11. 根據申請專利範圍第10項所述之液晶顯示裝置，其中，該定位結構包含一定位凹槽，及一設於該定位凹槽內的定位凸柱，該背光模組包括一光學膜片層，該光學膜片層包含一卡接於該定位凹槽內的凸塊，該凸塊形成一供該定位凸柱穿設的定位孔。
12. 根據申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，還包含至少一黏貼於該第二承載部一側與該液晶顯示面板之間的雙面膠帶。
13. 根據申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其中，該圍繞壁包含一凸設於該第二承載部另一側且卡扣於該液晶顯示面板的卡鉤。
14. 根據申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其中，該雙面膠帶包括一外露出該液晶顯示面板的拉引部，及兩個分別黏貼於該拉引部相反側的雙面膠部，該兩個雙面膠部分別黏貼於該第二承載部與該液晶顯示面板。
15. 根據申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，包含兩個黏貼於該第二承載部相反側與該液晶顯示面板之間的雙面膠帶。
16. 根據申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中，該圍繞壁包含兩個凸設於該第二承載部相反側的卡鉤，該兩個卡鉤分別卡扣於該液晶顯示面板相反側。
17. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該承載框架還包括一由該底壁外周圍一體地朝上凸伸的外周壁，該外周壁圍繞於該圍繞壁外側，該上殼體與該外周壁相接合。
18. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該承載框架為塑膠材質，該下殼體為金屬材質。
19. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該上殼體包括一第一接合部，該液晶顯示裝置還包含一用以遮閉該開口的玻璃，該玻璃包括一與該第一接合部相接合的第二接合部。
20. 根據申請專利範圍第19項所述之液晶顯示裝置，其中，該第一接合部為一界定出該開口的內周壁，該第二接合部為一用以供該內周壁插置的環凹槽。
21. 根據申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中， 該圍繞壁形成一位於該容置空間內且間隔位於該第二承載部上方的第三承載部，該第三承載部為一水平承載面，該液晶顯示裝置還包含一設置於該第三承載部的觸控面板。