TWI461587B - 生產薄紙產品之製程 - Google Patents

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Description

生產薄紙產品之製程
一般來說，本發明所揭示的是關於潤溼及乾燥薄紙產品，其具有由於一添加成分之呈現所致的改良特性。
像是紙巾、面紙、衛生紙及其他類似產品的吸收性產品，是設計用來包括許多重要的特徵。例如，該等產品可具有良好鬆度、柔軟觸感並且為高度吸收性。該產品即使在潮溼時也應具有良好強度並抗撕毀。不幸的時，很難製造同時是柔軟且高度吸收性的高強度薄紙產品。通常，採取步驟以增進產品的一種特性時，該產品的其他特徵會受不利影響。
例如，柔軟度的增加通常是藉由減少或減小在薄紙產品內的纖維素纖維連結。抑制或減小纖維連結，不利地影響到薄紙纖維網的強度。
在其他具體實施例中，柔軟度的增進是藉由局部添加柔軟劑至該薄紙纖維網的外表面。該柔軟劑可包含(舉例來說)一聚矽氧。聚矽氧可用印刷、塗布或噴塗實施至該纖維網。雖然聚矽氧使得薄紙纖維網感覺比較柔軟，聚矽氧可能相對較昂貴，且以抗拉強度及(或)所吸收抗拉能量之測量值來看可能具有較低紙張耐用度。
為了改進耐用度，以往會用多種強度增進劑添加至薄紙產品。可添加強度劑以增加薄紙纖維網的乾強度或薄紙纖維網的溼強度。有些強度劑被認為是暫時的，因為它們僅維持薄紙中的溼強度一段特定的時間。例如，短期溼強度增進劑可增加衛生紙使用時的強度，然而並不會阻止衛生紙丟入室內便器或沖入下水道或化糞池時分解。
黏著劑也可局部施加至薄紙產品，其為獨立製程或與起皺操作製程結合。例如，已證實可相當成功製造紙巾及拭布的一特殊製 程，揭示於發給Gentile等人的美國專利第3,879,257號，其中該文件整體納入本文作為參考。在Gentile等人的專利中揭示一製程，其中一接合材料是以精細、清晰的圖案施加於一纖維網的某一面。該纖維網再附著至一加熱的起縐表面並由該表面起縐。該纖維網的另一面施加一接合材料，且該纖維網同樣地起縐。Gentile等人之專利中所揭示的製程製造出具有卓越鬆度、優異柔軟度以及良好吸收性的拭布產品。該纖維網的表面區域也提供極佳強度、耐磨性，以及拭乾特性。
雖然Gentile等人的專利中所揭示的產品已提供製造紙質拭布產品之技藝許多優勢，紙質拭布產品乃然需要在各方面有進一步的改善。例如，仍然需要特定的強度劑，其可被納入薄紙纖維網中而不會顯著不利地影響該纖維網的柔軟度。強度劑也需要能夠在纖維網製造期間的任意時點納入其中。例如，需要有一種強度劑能夠在添加至漿料形成前的漿板、用來形成薄紙纖維網的水性纖維懸浮液、烘乾前的所形成薄紙纖維網，以及(或)已乾燥的薄紙纖維網。
進一步，以往局部施於薄紙纖維網的添加成分在某些情況下傾向於會導致結塊問題，所謂結塊是指兩相鄰薄紙張傾向於會黏結在一起。因此，需要有一種添加成分或強度劑，其可局部施加至一薄紙纖維網而不會導致結塊問題。
一般來說，本發明所揭示的是關於潤溼及乾燥薄紙產品，其具有由於一添加成分之呈現所致的改良特性。舉例來說，該薄紙產品可包含衛生紙、面紙、紙巾、工業用拭布，以及類似品。該薄紙產品可含有一層或可含有多層。該添加成分可納入薄紙產品中以便改進產品的強度，而不會顯著地以負面方式影響到產品的柔軟度和(或)結塊行為。事實上，柔軟度竟然還可增加。該添加成分也可增加強度而不會和結塊問題有關。舉例來說，該添加成分可 包括其內含有一熱塑性樹脂的水性分散液。在一具體實施例中，該添加成分是局部施加至薄紙纖維網，例如在起縐操作期間。
該添加成分可包含非纖維性的烯烴類聚合物。例如，該添加成分可包含一形成薄膜的組合物，而且該烯烴類聚合物可包含乙烯與至少一共聚單體的互聚物，該共聚單體包含一烯基像是1-辛烯。該添加成分也可包含一分散劑，像是一羧酸。舉例來說，特定分散劑的範例包括脂肪酸，像是油酸或硬脂酸。
在一特定具體實施例中，該添加成分可包含乙烯與辛烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物。乙烯-丙烯酸共聚物不僅是一熱塑性樹脂，而且也可當作分散劑。乙烯和辛烯共聚物可與乙烯-丙烯酸共聚物一起呈現，其重量比率由約1:10至約10:1，像是由約2:3至約3:2。
該烯類聚合物成分可展現小於約50%的結晶度，像是小於約20%。該烯類聚合物成分亦可展現小於約1,000g/10min的熔融指數，像是小於約於700g/10min。該烯烴聚合物也可具有相對小的粒度，像是當其包含於一水性分散液中的時候由約0.1微米至約5微米。
在一可替換的具體實施例中，該添加成分可包含一乙烯-丙烯酸共聚物。該乙烯-丙烯酸共聚物可在添加成分中與一分散劑一起呈現，像是一脂肪酸。
在一具體實施例中，該添加成分可局部地施加至薄紙纖維網的一面或兩面。一旦施加至薄紙纖維網，已知添加成分會形成一不連續的薄膜。舉例來說，依據施加至該纖維網之添加成分的數量，添加成分可形成一互連的薄膜。在較低用量時，該添加成分可形成小的薄膜似島狀物，或覆蓋纖維網的分離區域。不論那種狀況，該添加成分可增加纖維網的強度而不會顯著干擾該纖維網吸收液體的能力。例如，所形成的不連續薄膜包括可容許液體由薄紙纖維網吸收的開口。
更有利的是，施加該添加成分時該添加成分並不實質滲透入薄 紙纖維網。例如，該添加成分滲透薄紙纖維網的分量小於該纖維網厚度的約30%，例如小於約20%、例如小於纖維網厚度的約10%。藉著主要留在纖維網的表面上，該添加成分並不干擾纖維網的液體吸收能力特性。進一步，該添加成分在纖維網上形成一不連續薄膜，而不會實質上增加纖維網的剛度並且不會製造結塊的問題。
在一具體實施例中，該添加成分可在纖維網形成期間施加至一薄紙纖維網。一般來說，加工後的薄紙纖維網可依據任何傳統薄紙製造過程而製成。例如，在一特定具體實施例中，依據本發明之揭示所形成的薄紙產品可由一種程序製成，其包括首先由水性纖維懸浮液形成一薄紙纖維網的步驟。該薄紙纖維網接著傳送經過第一透氣式乾燥器，再經串聯配置的第二透氣式乾燥器。第一及第二透氣式乾燥器實質上把薄紙纖維網乾燥。依據本發明，添加成分可在該製程的幾乎任何時間點施加至薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，添加成分可在第一通氣式乾燥器與第二通氣式乾燥器之間施加，此時薄紙纖維網的稠度是至少約為40%，像是約40%至約60%。或者，添加成分可在纖維網離開第二通氣式乾燥器之後施加至纖維網，此時纖維網實質上已乾燥。
在另一具體實施例中，薄紙製程可包括一脫水裝置，其在該薄紙纖維網傳送經過一或多個乾燥裝置之前將薄紙纖維網脫水。在此具體實施例中，添加成分可在脫水裝置及(或)一或多個乾燥裝置之前、或在兩相鄰乾燥裝置之間，施加至該薄紙纖維網。
該脫水裝置可具有多種構形。例如，在一具體實施例中，該脫水裝置可包含一真空裝置，像是真空箱或真空輥。例如，該薄紙纖維網可在一通氣結構織物與一通氣脫水織物之間傳送時通過該真空裝置，該脫水織物係緊鄰真空裝置。接著，當薄紙纖維網通過真空裝置時可有一吸力貼著施加至該通氣結構織物，以供脫水該薄紙纖維網。
在另一具體實施例中，為了脫水薄紙纖維網，此薄紙纖維網傳 送經過由一轉印輸送帶以及第一脫水氈之間所形成的夾口。該脫水氈可使用包括一底墊元件的靴式壓水組，貼著該薄紙纖維網薄紙纖維網壓榨。可用一第二脫水氈以貼著該轉印輸送帶施加壓力。在此具體實施例中，一旦送入壓榨夾口，該薄紙纖維網可受偏壓以導致轉印元件形成一模製纖維網。
在又一具體實施例中，脫水裝置可包含在一傳送表面以及一起縐織物之間所形成的夾口。在此具體實施例中，該起縐織物可用較傳送表面更慢的速度行進。如此一來，當該薄紙纖維網傳送至起縐織物時，會由該傳送表面起縐。舉例來說，該傳送表面可包含一可被加熱的轉動鼓或圓柱體。當其加熱時，可施加該添加成分至該傳送表面以便實施至薄紙纖維網。
用於以上薄紙製造程序的乾燥裝置可包含加熱滾筒，包括洋基乾燥器、通氣式乾燥器，以及類似品。依據特定的應用例，一旦添加成分施加至纖維網，該纖維網可被加熱至一溫度，其係相等或大於添加成分中主要聚合物之熔點。當使用一加熱滾筒為乾燥裝置時，該添加成分可直接施加至該纖維網並且接著黏附至乾燥器表面，或可藉著先施加至該乾燥器表面間接地施加至纖維網。
在一特定具體實施例中，該薄紙製造程序可包括其後接續一加熱滾筒的一或多個通氣式乾燥器。在此具體實施例中，該添加成分可在通氣式乾燥器之後而在加熱滾筒之前施加，並(或)可施加至該加熱滾筒。
在另一具體實施例中，該添加成分可待纖維網已形成並乾燥後施加至該薄紙纖維網。例如，在此具體實施例中，添加成分可施加至該薄紙以供將薄紙纖維網黏附至一起縐鼓，並由該鼓輪表面起縐該薄紙纖維網。
舉例來說，在此具體實施例中，添加成分可依照一圖樣施加至該薄紙纖維網的一面。譬如，該圖樣可包含分離形狀的圖樣、網狀圖樣，或以上兩者的組合。為了施加該添加成分至薄紙纖維網，該添加成分可依照該圖樣印刷至該薄紙纖維網。例如，在一具體 實施例中，可運用凹印輪轉印刷機。
該添加成分可用由約0.1%至約30%重量分率的分量施加至該薄紙纖維網的一面。一旦施加至纖維網，該添加成分實質留在該薄紙纖維網的表面上，以供增加強度而不干擾該纖維網的吸收特性。例如，一旦施加至薄紙纖維網，該添加成分可滲入該薄紙纖維網少於約該薄紙纖維網厚度的約10%，像是少於約5%的纖維網厚度。該添加成分可在該薄紙纖維網表面上形成不連續的薄膜，以供提供強度同時也提供未經處理的區域，經此液體可迅速被該纖維網吸收。
若有所需，當薄紙纖維網黏附至起縐鼓時，可加熱該起縐鼓。例如，該起縐表面可加熱至由約80℃至約200℃的溫度，像是由約100℃至約150℃。該添加成分可依據相同或不同的圖樣，僅施加至薄紙纖維網的單面，或可施加至纖維網的兩面。當施加至纖維網的兩面時，該纖維網的兩面均可由一起縐鼓起縐，或該纖維網可僅有一面被起縐。
在一具體實施例中，經添加成分處理的該薄紙纖維網在未施加該添加成分前，可包含一未起縐的通氣乾燥纖維網。一旦由該起縐表面起縐，該纖維網可具有相對高的鬆度，像是大於約10g/cc。該薄紙產品可當單層產品使用，或可納入一多層產品。
本發明的其他特徵與觀點將在後文中詳述。
本技藝中具一般能力者應了解，此處的討論僅為示範性具體實施例的描述，並不是要作為限制本發明較為寬廣的觀點。
一般來說，本發明是關於將一添加成分納入一薄紙纖維網，以便改進該纖維網的強度。
該纖維網的強度可因而增加，無需顯著不利地影響纖維網的感受柔軟度。事實上，在此製程中柔軟度竟然還可增加。該添加成分可包含一聚烯烴分散液。例如，當施加或併入一薄紙纖維網 時，該聚烯烴分散液可包含在一水性介質中具有相對小尺寸的聚合顆粒，像是小於約5微米。然而，一旦乾燥，該聚合顆粒通常難以分辨。例如，在一具體實施例中，該添加成分可包含形成一連續薄膜的薄膜成形組合物。在一具體實施例中，該聚烯烴分散液也可包含一分散劑。
如下文中將進一步詳述，該添加成分可用多種技巧，並可在製造該薄紙產品期間的不同階段併入一薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，該添加成分可在該薄紙纖維網仍潤溼時，或待該薄紙乾燥後，局部施加至該薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，該添加成分可局部施加至該薄紙纖維網。例如，該添加成分可在一起縐操作期間施加至一薄紙纖維網。尤其，已知該添加成分適合用於在起縐期間黏附一薄紙纖維網至一起縐表面。
已知，包含一聚烯烴分散液之添加成分的運用，依照特定之具體實施例可提供各種好處及優點。例如，相較於未經處理的纖維網，已知該添加成分可改進處理過之纖維網的幾何平均抗拉強度以及幾何平均抗拉能量吸收。更進一步，相對於經聚矽氧組合物處理的薄紙纖維網(如以往所常用)，上述強度特性可改進而不會顯著不利地影響該薄紙纖維網的勁度。因此，依本發明所製成之薄紙纖維網可具有和經聚矽氧組成物處理之薄紙纖維網類似或相同的感受柔軟度。然而，依本發明製成的薄紙纖維網在相同的感受柔軟度層級可具有顯著改進的強度特性。
強度特性的增加也可比得上以一接合材料(像是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)處理過的先前技藝之薄紙纖維網。然而，相較於以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物添加成分所處理的纖維網(如以往所做)，當薄紙纖維網是依本發明所製成時，紙張結塊(也就是相鄰紙張黏在一起的傾向)問題顯著減少。
以上優點及好處可藉由在該纖維網製造過程中幾乎任何時間點將添加成分併入薄紙纖維網而獲得。該添加成分通常包含一水性分散液，其包含至少一熱塑性樹脂、水，以及視需要地至少一 分散劑。該熱塑性樹脂是以相對小粒度呈現在該分散液中。例如，該聚合物的平均容積粒度可為至少小於約5微米。實際粒度可依各種因素決定，包括出現在該分散液中的熱塑性聚合物。因此平均容積粒度可能是由約0.05微米至約5微米，像是小於約4微米，像是小於約3微米，像是小於約2微米，像是小於約1微米。粒度可用一Coulter LS230光散射粒度分析儀或其他合適裝置測得。若出現在水性分散液還有出現在薄紙纖維網中，熱塑性樹脂通常是以非纖形式出現。
在分散液中的該聚合物顆粒之粒度的分布可能是小於或等於約2.0微米，像是小於1.9、1.7或1.5微米。
舉例來說，可併入本發明之添加成分當中的水性分散液之範例，已揭示於美國專利申請公開案No. 2005/0 100754、美國專利申請公開案No. 2005/0192365、專利合作條約公開案No. WO 2005/021638，以及專利合作條約公開案No. WO 2005/021622，以上均併入本文列為參考。
在一具體實施例中，該添加成分可包含能夠在一薄紙纖維網的表面上形成一薄膜的薄膜形成組合物。例如，若局部施加至一薄紙纖維網，該添加成分可形成一不連續薄膜。例如，若以相對小量施加，該添加成分可在該纖維網的表面上形成獨立的薄膜狀區域。然而，以較大數量，該添加成分可形成一互連薄膜。換句話說，該添加成分可在該薄紙纖維網表面上形成一互連聚合物網絡。然而，該薄膜或聚合物網絡是不連續的，其中在該薄膜之中包含有各種開口。該等開口的尺寸，可依據施加至纖維網的添加成分數量以及施加該添加成分的方法而有所不同。特別有利的是，該等開口容許液體穿透該不連續薄膜被吸收，並進入該薄紙纖維網的內部。如此一來，該薄紙纖維網的芯吸特性並未顯著因添加成分的呈現而受到影響。
進一步，在某些具體實施例中，一旦施加至纖維網，該添加成分主要留存在該薄紙纖維網的表面上，並且並未滲入該纖維 網。如此一來，不僅不連續薄膜容許該薄紙纖維網吸收與其表面接觸的液體，而且並不會明顯干擾該薄紙纖維網吸收相對大量液體的能力。因此，該添加成分並不顯著干擾該纖維網的液體吸收特性，同時增加纖維網的強度而不會實質上損害該纖維網的勁度。
包含於該添加成分之中的熱塑性樹脂，可依據特定應用利以及所需要的結果而有所不同。例如，在一具體實施例中，該熱塑性樹脂是一烯烴聚合物。本文中所說烯烴聚合物是指一類不飽合開放鏈碳水化合物，其一般式為Cn H2n 。該烯烴聚合物可呈現為一共聚物，像是一互聚物。本文中所說的烯烴聚合物是指實質上含有少於約1%取代基的聚合物。
例如，在一特定具體實施例中，該烯烴聚合物可包含一乙烯的α-烯烴互聚物，其至少一共單體是選自以下群組，包括：4至20個碳的直鏈、分枝或環狀二烯，或一乙烯-乙烯基化合物像是乙酸乙烯酯，以及用化學式H2 C=CHR為代表的化合物，其中的R是指1至20個碳的直鏈、分枝或環狀烷基，或6到20個碳的芳香烴基。共單體的範例包括：丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯，以及1-十二烯。某些具體實施例中，乙烯的互聚物具有小於約0.92g/cc的密度。
在另一具體實施例中，該熱塑性樹脂包含一丙烯的α-烯烴互聚物，其至少一共單體是選自以下群組，包括：乙烯、4至20個碳的直鏈、分枝或環狀二烯，以及用化學式H2 C=CHR為代表的化合物，其中的R是指1至20個碳的直鏈、分枝或環狀烷基，或6到20個碳的芳香烴基。共單體的範例包括：乙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯，以及1-十二烯。某些具體實施例中，共單體是以該互聚物的約5%重量分率至約25%重量分率呈現。在一具體實施例中，使用的是一丙烯-乙烯互聚物。
可用於本發明之熱塑性樹脂的其他範例包括一種烯烴的同元聚合物以及共聚物(包含彈性體)，該烯烴可能是乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1辛烯、1-癸烯，以及1-十二烯，通常是呈現為聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-3-甲基-1-丁烯、聚-3-甲基-1-戊烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物，以及丙烯-1-丁烯共聚物；一α-烯烴和一共軛或非共軛二烯的共聚物(包含彈性體)，通常是呈現為乙烯-丁二烯共聚物以及乙烯-亞乙基降冰片烯；以及聚烯烴(包括彈性體)，像是兩個或更多α-烯烴與一共軛或非共軛二烯的共聚物，通常呈現為乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-二環戊二烯共聚物、乙烯-丙烯-1,5-己二烯共聚物，以及乙烯-丙烯-亞乙烯冰片烯共聚物；乙烯-乙烯基化合物的共聚物，像是具有N-羥甲基官能性共單體的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、具有N-羥甲基官能性共單體的乙烯-乙醇共聚物、乙烯-氯化乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸共聚物，以及乙烯-甲基丙烯酯共聚物；苯乙烯共聚物(包含彈性體)像是聚苯乙烯、ABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物；以及苯乙烯團聯共聚物(包含彈性體)像是苯乙烯-丁二烯共聚物以及其水合物，以及苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三團聯共聚物；聚乙烯基化合物，像是聚氯化乙烯、聚氯化乙二烯、氯化乙烯-氯化乙二烯共聚物、聚丙烯酸甲酯，以及聚甲基丙烯酸甲酯；聚胺類，像是耐隆6、耐隆6,6，以及耐隆12；熱塑性聚酯類，像是聚對苯二甲酸二乙烯酯，以及聚對苯二甲酸二丁烯酯；聚碳酸酯、聚苯氧，以其類似品。這些樹脂可單獨或以其兩種或以上的組合使用。
在特定的具體實施例中，使用的是聚烯烴類，例如聚丙烯、聚乙烯，以及其共聚物或摻合物，以及乙烯-丙烯-二烯三元共聚物類。某些具體實施例中，該等烯烴共聚物包括如發給Elston之美國專利第3,645,992號所描述的均質共聚物；如發給Anderson 之美國專利第4,076,698號所描述的高密度聚乙烯(HDPE)；異質分枝直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)；異質分枝超低直鏈密度(ULDPE)；同質分枝、直鏈乙烯/α-烯烴共聚物；同質分枝、實質上直鏈乙烯/α-烯烴共聚物，例如其可由美國專利5,272,236號及5,278,272號所揭示之製程製備，其製程併入本文列為參考；以及高壓、自由基聚合乙烯聚合物以及共聚物，像是低密度聚乙烯(LDPE)。本發明又一具體實施例中，該熱塑性樹脂包含一乙烯-羧酸共聚物，像是乙烯-丙烯酸(EAA)以及乙烯-甲基丙烯酸共聚物，例如像是可由The Dow Chemical Company購得的PRIMACORTM 、DuPont的NUCRELTM ，以及ExxonMobil的ESCORTM ，以及美國專利第4,599,392號、4,988,781號以及5,384,373號所描述者，其各以整體併入本文列為參考，以及乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。美國專利第6,538,070號、56,566,446號、5,869,575號、6,448,341號、5,677,383號、6,616,549號、6,111,023或5,844,045號(其各自以整體併入本文列為參考)所描述的聚合物組成也適合用於某些具體實施例中。當然，亦可運用聚合物的摻合物。某些具體實施例中，該等摻合物包括兩不同的Ziegler-Natta聚合物。其他具體實施例中，該等調合物可包括一Ziegler-Natta聚合物以及二茂金屬聚合物的調合物。另外的具體實施例中，本文中所用的熱塑性樹脂是兩種不同二茂金屬聚合物的調和物。
在一特定具體實施例中，熱塑性樹脂包括乙烯與一烷烴(像是1-辛烯)共單體的α烯烴互聚物。該乙烯與辛烯的共聚物可單獨出現在添加成分中，或可與其他熱塑性樹脂結合，像是乙烯-丙烯酸共聚物。特別有益的是，該乙烯-丙烯酸共聚物不僅是一熱塑性樹脂，而且也可當作分散劑。就某些具體實施例中，該添加成分應包含一薄膜成形組成物。已知，乙烯-丙烯酸共聚物可協助形成薄膜，而乙烯與辛烯的共聚物減低勁度。若施加至一薄紙纖維網，依據組合物施加的方式以及該組合物所施加的分量，該組 合物可在該產品上形成一薄膜或不形成薄膜。若在薄紙纖維網上形成一薄膜，該薄膜可為連續或不連續。若一起出現，乙烯與辛烯的共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的重量分率可由約1:10至約10:1，像是由約3:2至約2:3。
該熱塑性樹脂(像是乙烯和辛烯的共聚物)可具有小於約50%的結晶度，像是小於約25%。該聚合物可使用單點催化劑製造而成，並可具有約15,000至約5百萬的平均分子量，像是由約20,000至約1百萬。該聚合物的莫耳重量分布可由約1.01至約40，像是由約1.5至約20，像是由約1.8至約10。
依熱塑性聚合物而決定，該聚合物之熔融指數的範圍可由約0.001g/10min至約100g/10min，像是由約0.5g/10min至約800g/10min。例如，在一具體實施例中，該熱塑性樹脂的熔融指數可由約100g/10min至約700g/10min。
該熱塑性樹脂也可具有相對低的熔點。例如，該熱塑性樹脂的熔點可小於約100℃，像是小於約130℃，像是小於約120℃。 例如，在一具體實施例中，熔點可小於約90℃。該熱塑性樹脂的玻璃轉換溫度也可能相對較低。例如，玻璃轉換溫度可小於約50℃，像是小於約40℃。
可包含於添加成分之內的該等一或多個熱塑性樹脂，其分量可由約1%重量分率至約96%重量分率。例如，在水性分散液中所出現的熱塑性樹脂之分量可由約10%重量分率至約70%重量分率，像是由約20%重量分率至約50%重量分率。
除了至少一熱塑性樹脂，該水性分散液也可包括一分散劑。 分散劑是協助該分散液之形成或穩定的藥劑。可有一或多個分散劑併入該添加成分之中。
一般來說，可用任何適合的分散劑。例如，在一具體實施例中，該分散劑包含至少一羧酸，至少一羧酸的鹽，或羧酸酯或該羧酸酯的鹽。可用來當作是分散劑之羧酸的範例包含脂肪酸類，像是二十八酸、硬脂酸、油酸，以及類似品。某些具體實施例中， 羧酸、該羧酸的鹽，或該羧酸酯的至少一羧酸片段，或該羧酸酯之鹽的至少一羧酸片段，具有小於約25個碳原子。其他具體實施例中，羧酸、該羧酸的鹽，或該羧酸酯的至少一羧酸片段，或該羧酸酯之鹽的至少一羧酸片段，具有12至25個碳原子。某些具體實施例中，羧酸、該羧酸的鹽類，或該羧酸酯或其鹽類的至少一羧酸片段，最好具有15至25個碳原子。其他具體實施例中，碳原子的數目為25至60。鹽類的某些範例包含選自以下群組的陽離子，包括：鹼金屬陽離子，鹼土金屬離子，或鋁或烷基銨陽離子。
另外一些具體實施例中，該分散劑是選自以下群組，其包含：乙烯-羧酸聚合物以及其鹽類，像是乙烯-丙烯酸共聚物，或乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
其他具體實施例中，該分散劑是選自以下群組，包含：烷基醚羧酸鹽類，石油磺酸鹽類、磺化聚氧乙烯醚、硫化或磷化聚氧乙烯醚、聚合的氧化乙烯/氧化丙烯/氧化乙烯分散劑、一級與二級醇的乙氧基化物、烷基醣苷以及烷基甘油酯。若乙烯-丙烯酸共聚物是用來當作分散劑，該共聚物也可當作是一熱塑性樹脂。
一特定具體實施例中，水性分散液包括一乙烯與辛烯共聚物、乙烯-乙烯酸共聚物以及一脂肪酸，像是硬脂酸或油酸。該分散劑(例如羧酸)在水性分散液中所呈現的分量可由約0.1%至約10%重量分率。
除了上述成分，該水性分散液也包含水。若有所需，所添加的水可以是去離子水。該水性分散液的pH值通常小於約12，像是由約5至約11.5，像是由約7至約11。該水性分散液成分可具有小於約75%的固體含量，像是小於約70%。例如，該水性分散液的固體含量之範圍可由約5%至約60%。一般來說，依據添加成分施行或併入該薄紙纖維網的方式，該添加成分的固體含量可有所不同。例如，若在薄紙纖維網成形期間併入該纖維網(像是藉由添加於水性纖維分散液)，可用相對高的固體含量。然而， 若是藉由例如噴灑或印刷而局部施加至該纖維網，可用較低的固體含量以便改進其經過噴灑或印刷裝置時的加工性。
雖然可用任何方法來製造該水性分散液，在一具體實施例中，該分散液可經由一熔解-捏和製程形成。例如，該捏和機可包含一Banbury混合器、單螺旋擠壓機或一多螺旋擠壓機。該熔解-捏和製程可採一般用來熔解-捏和一或多種熱塑性樹脂的條件來實施。
在一特定具體實施例中，該製程包括熔解-捏和構成該分散液的多個成分。熔解-捏和機器可包括用於不同成分的多個進料口。例如，該擠壓機可包括連續配置的四個進料口。進一步，若有需要，可在擠壓機的選擇性位置增加一真空排氣孔。
某些具體實施例中，分散液先稀釋至包含約1%至3%重量分率的水中，接著進一步稀釋至包含大於約25%重量分率的水。
若依據本發明處理薄紙纖維網，包含水性聚合物分散液的添加成分可局部施加至薄紙纖維網，或可藉由和用來形成該纖維網的纖維預先混合以便併入該薄紙纖維網。若局部施加，添加成分可在薄紙纖維網潤溼或乾燥時施加至該薄紙纖維網。在一具體實施例中，添加成分可在起縐製程期間局部施加至該纖維網。例如，在一具體實施例中，添加成分可噴灑至纖維網或一加熱乾燥鼓上，以便將纖維網黏附至乾燥鼓。接著該纖維網可由該乾燥鼓起縐。若添加成分是施加至纖維網並且接著黏附至乾燥鼓，添加成分可均勻地施加在該纖維網的整個表面區域，或可依據一特定圖樣施加。
若局部施加至一薄紙纖維網，該添加成分可被噴灑至纖維網上、擠壓至纖維網上，或印刷至纖維網上。若擠壓至纖維網上，可用任何適當的擠壓裝置，像是一狹縫塗布擠壓機或一熔噴染料擠壓機。若印刷至纖維網，可用任何合適的印刷裝置。例如，可用一噴墨印刷機或一凹印輪轉印刷裝置。
在一具體實施例中，添加成分可在施加至薄紙纖維網之前或 施加期間加熱。加熱該組合物可降低黏度以促進實施。例如，添加成分可加熱至由約50℃至約150℃的溫度。
依本發明所製成的薄紙產品可包括單層薄紙產品或多層薄紙產品。例如，在一具體實施例中，該產品可包括兩層、三層或甚至更多層。
一般來說，任何適當的薄紙纖維網均可依本發明處理。例如，在一具體實施例中，基紙可為一薄紙產品，像是衛生紙、面紙、紙巾、工業用拭布，以及類似品。薄紙產品通常具有至少3cc/g的鬆度。該等薄紙產品可包含一或多個次層，並可用任何適合的纖維種類製成。
適合製造薄紙纖維網的纖維包含任何天然或合成的纖維素纖維，包括但不限於：非木質纖維，像是棉花、馬尼拉麻、洋麻、印度草、亞麻、細莖針茅草、稻草、黃麻、蔗渣、乳草絲纖維，以及鳳梨葉纖維；以及木質或紙漿纖維，像是由落葉樹木及針葉樹木所得者，包括軟木纖維，像是北方及南方軟木牛皮紙纖維；硬木纖維，像是桉、楓、樺及楊。紙漿纖維可用高產出或低產出的形式製備而成，並可用任何已知方法製成紙漿，包括牛皮、亞硫酸、高產出製漿法，以及其他已知的製漿方法。也可使用生物分解製漿方法所製備而成的纖維，包括以下文件所揭示的纖維及方法：1988年12月27日發給Laamanen等人的美國專利第4,793,898號、1986年5月10日發給Chang等人的美國專利第4,594,130號，以及美國專利第3,585,104號。可用的纖維也可由蔥醌製漿法製成，如1997年1月21日發給Gordon等人的美國專利第5,595,628號所示範。
一部分的纖維(例如多達50%左右的乾重分率，或由約5%至約3%的乾重)可以是合成纖維，像是嫘縈、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙成分鞘蕊纖維、多成分繫結纖維，以及類似品。聚乙烯纖維的一範例是Fybrel®，可向Minifibers, Inc. (Jackson City, TN)購得。可用任何已知的漂白方法。合成纖維素纖維的種類包 括嫘縈的所有變異型，以及由黏液或纖維素衍生的其他纖維。可用經化學處理的纖維素纖維，像是絲光紙漿、化學硬化交聯纖維，或磺化纖維。為了在使用造紙纖維時有良好的機械特性，最好該等纖維可為相對未受損並大多未精製或僅稍微精製。雖然可用回收纖維，由於其機械特性以及沒有污染物而常用處女纖維。可使用絲光纖維、再製纖維素纖維、由微生物製造的纖維素、嫘縈，以及其他纖維素材料或纖維質衍生物。合適的造紙纖維可包括回收纖維、處女纖維、或其混合物。能製造高鬆度與良好壓縮特性的某些具體實施例中，該等纖維可具有至少為200的加拿大標準游離度，更明確地說是至少300，再明確地說是至少400，最明確地說是至少500。
可用在本發明的其他造紙纖維，包括造紙廢料或回收纖維以及高產出纖維。高產出紙漿纖維是由提供約65%或更多產出的製漿製程所製造的造紙纖維，更明確地說是約75%或更高，再明確地說是約75%至約95%。產出是處理後纖維的所得份量，以原來木材質量的百分率表示。這類製漿製程包括漂白化學熱機械紙漿(BCTMP)、化學熱機械紙漿(CTMP)、壓力/壓力熱機械紙漿(PTMP)、熱機械紙漿(TMP)，熱機械化學紙漿(TMCP)、高產出亞硫酸紙漿，以及高產出牛皮紙漿，以上全都讓所得纖維具有高濃度木質。相較於典型的化學製漿纖維，高產出纖維以其在乾燥及潤溼時的剛度著稱。
一般來說，能夠形成一紙幅的任何製程也可用於本發明。例如，本發明的造紙製程可利用起縐、潤溼起縐、雙重起縐、壓紋、潤溼壓印、空氣壓印、穿透乾燥法通氣乾燥法、起縐通氣乾燥法、未起縐通氣乾燥法、共成形、水力纏絡、氣流投置，以及本技藝中所知的其他步驟。
亦適合用於本發明之產品的薄紙張是圖樣加厚或壓印的薄紙張，像是在以下美國專利案之中所揭示的薄紙張：1985年4月30日發給Johnson等人的第4,514,345號、1985年7月9日發給 Trokhan的第4,528,239號、1992年3月24日發布的第5,098,522號、1993年11月9號發給Smurkoski等人的第5,260,171號、1994年1月4日發給Trokhan等人的第5,275,700號、1994年7月12日發給Rasch等人的第5,328,565號、1994年8月2日發給Troknan等人的第5,334,289號、1995年7月11日發給Rasch等人的第5,431,786號、1996年3月5日發給Steltjes, Jr.等人的第5,496,624號、1996年3月19日發給Trokhan等人的第5,500,277號、1996年3月7日發給Trokhan等人的第5,514,523號、1996年9月10日發給Trokhan等人的第5,554,467號、1996年10月22日發給Trokhan等人的第5,566,724號、1997年4月29日發發給Troknan等人的第5,624,790號、1997年3月13日發給Ayers等人的第5,628,876號，以上各說明書只要與本文並不違背均併入本文列為參考。此類壓印的薄紙張可具有緊密區域的網狀系統，是藉一壓印織物對著一鼓式乾燥器所壓印而來，以及對應至壓印織物上之凹陷溝槽相對較不緊密的區域(例如，該薄紙張上的「穹丘」)，其中置於凹陷溝槽之上的薄紙張是藉跨該凹陷溝槽的氣壓差所偏向，以形成該薄紙張上的較低密度枕狀區域或穹丘。
也可形成該薄紙纖維網而無大量的內在纖維與纖維鍵結強度。如此一來，用來形成該基紙纖維網的紙漿原料可用一化學解鍵結劑處理。該解鍵結劑可在製漿過程期間添加至纖維漿料，或可直接添加至流漿箱。可用於本發明中的合適解鍵結劑包括陽離子解鍵結劑，像是脂肪二烷基四級胺鹽類、單脂肪烷基三級胺鹽類、一級胺鹽類，咪唑啉四級胺鹽類、聚矽氧四級胺鹽，以及不飽和脂肪烷基胺鹽類。
其他合適的解鍵結劑揭示於發給Kaun的美國專利第5,529.665號，其併入本文列為參考。尤其，Kaun揭示了使用陽離子聚矽氧組合物作為解鍵結劑。
在一具體實施例中，用於本發明之製程的解鍵結劑是一有機氯化四級銨，以及更明確地說是聚矽氧為主的氯化四級銨之胺 鹽。例如，解鍵結劑可能是PROSOFT® TQ1003，由Hercules Corporation所販售。解鍵結劑添加至纖維漿料的分量，可為每公噸漿料纖維添加1公斤至每公噸添加約10公斤。
在一另外的具體實施例中，該解鍵結劑可為咪唑啉為主的藥劑。舉例來說，該咪唑啉為主的解鍵結劑可向Witco Corporation購得。以咪唑啉為主之解鍵結劑的添加分量可介於每公噸添加2.0至15公斤之間。
在一具體實施例中，解鍵結劑可依據以下文件所揭示的製程添加至纖維漿料：1998年12月17日登記的國際公開案號WO 99/34057之PCT申請案，或2000年4月28日登記的國際公開案號WO 00/66835之PCT已公開申請案，其均併入本文列為參考。在上述公開案中揭示一製程，其中一化學添加劑是以高濃度被吸收到纖維素的造紙纖維。該製程的步驟包括用過多的化學添加劑處理一纖維漿料，允許充足的留存時間以供吸收，過濾該漿料以移險未吸收的化學添加劑，並在形成一纖維網前以淡水再分散經過濾的紙漿。
可選用的化學添加劑也可添加至水性造紙漿料，或添加至已成形的初生纖維網，以傳遞額外優勢給該產品及製程而不會對抗本發明所要得到的優點。以下所列材料是可和本發明添加成分一起施加至纖維網的額外化學劑之範例。該等化學藥劑是包含於此做為範例，且並不是要限制本發明的範疇。這類化學藥劑可在造紙過程的任何時間點添加，包括在紙漿製作過程和添加成分同時添加，其中該添加劑或該等添加劑是直接和添加成分調和。
可添加至紙幅的額外化學藥劑類型包括(但不限於)：通常為陽離子、陰離子、或非離子式介面活性劑、溼潤劑及塑化劑之型式的吸收助劑，像是低分子量的聚乙二醇類以及多羥類化合物像是甘油酯和丙二醇。提供肌膚保健益處的材料，像是礦物油、蘆薈萃取物、維生素E、聚矽氧、所有的洗劑，均可併入完成的產品內。
一般來說，只要不與其所欲使用相違背，本發明的產品可與任何已知材料合用。此類材料的範包括但不限於：氣味控制劑，像是氣味吸收劑、活性碳纖維與顆粒、嬰兒爽身粉、小蘇打、整合劑、沸石、香水或其它氣味遮掩劑、環狀糊精化合物、氧化劑，以及類似品。超吸收性顆粒、合成纖維或薄膜，也可運用於此。額外的選用品包括陽離子染料、光學增白劑、溼潤劑、潤膚劑，以及類似品。
可依據本發明處理的薄紙纖維網包括均質的單獨一層纖維，或可包括分層或多層構造。例如，該薄紙纖維網層可包括兩或三層的纖維。各層可具有不同纖維組成。例如，參考第一圖，顯示的是用於形成一多層之分層紙漿給料裝置的具體實施例。如圖中所示，三層流漿箱(10)通常包括一上方流漿箱壁(12)以及一下方流漿箱壁(14)。流漿箱(10)進一步包括第一隔板(16)與第二隔板(18)，其分開三個纖維原料層。
各個纖維層包含造紙纖維的稀釋水性分散液。各層中所包含的特定纖維一般來說是依據所要形成之產品以及所想達到的效果決定。例如，各層的纖維組成可依其所要生產的是否為衛生紙產品、面紙產品或紙巾而有所不同。例如，在一具體實施例中，中間層(20)包含南方軟木牛皮纖維，其可單獨呈現或結合其他纖維，像是高產出纖維。另一方面，外層(22、24)包含軟木纖維，像是北方軟木牛皮紙纖維。
在另一具體實施例中，中間層可為求強度而包含軟木纖維，而外層為求感受柔度度可包含硬木纖維，像是桉樹纖維。
成形織物(26)適當地由輥(28、30)支撐和驅動，接收由流漿箱(10)所流出的多層造紙原料。一旦被攔在成形織物(26)上，該多層纖維分散液經由織物透水，如箭號(32)所示。依據成形的構造，可藉由重力、離心力以及真空吸力除去水分。
形成多層紙纖維網也描述並揭示於發給Farrington Jr.等人的美國專利第5,129,988號，其併入本文列為參考。
依據本發明，在一具體實施例中，添加成分可與入流漿箱(10)的水性纖維分散液結合。例如，添加成分可僅施右至分層纖維原料之中的單獨一層或全部各層。若是在製程的溼端期間添加或以其他方法併入水性纖維分散液，添加成分變得完全併入該纖維層。
若在溼端與水性纖維分散液結合，添加成分之中也可能有助留劑。例如，在一特定具體實施例中，該助留劑可包含聚氯化二烯丙基二甲基銨。添加成分併入薄紙纖維網的分量可由約0.01%至約30%重量分率，像是由約0.5%至約20%重量分率。例如，在一具體實施例中，所呈現的該添加成分之分量可高達約10%重量分率。以上百分比是以添加至薄紙纖維網的固體計算。依本發明所製造之薄紙纖維網的基重可依據最終產品而有所不同。例如，該製程可用來製造衛生紙、面紙、紙巾、工業用拭布，以及類似品。一般來說，該等薄紙產品的基重可由約10gsm至約110gsm變化，像是由約20gsm至約90gsm。例如，就衛生紙和面紙來說，其基重的範圍可由約10gsm至約40gsm。另一方面就紙巾而論，其基重的範圍可由約25gsm至約80gsm。該薄紙纖維網的鬆度係數可由約3cc/g至20cc/g變化，像是由約5cc/g至15cc/g。紙張的「鬆度係數」是一乾燥薄紙張的厚度(以微米表示)除以其乾基重(以每平方公尺的克數來表示)。所得紙張鬆度係數是以每克多少立方公分表示。更明確地說，厚度的測量是將一疊十張代表紙張求出其總厚度，並把此總厚度除以十，其中該疊內各紙張是以同一面朝上。厚度的測量是依據TAPPI測量方法T411 om-89「紙、紙板以及合板的厚度」，配合用於堆疊紙張的註3。實施T411 om-89的測微計是Emveco 200-A薄紙厚度測量儀，可向美國奧瑞岡州Newberg的Emveco, Inc.購得。該測微計的荷重是2.00公斤-帕斯卡(每平方吋132克)，壓力腳的面積是2500平方厘米，壓力腳直徑56.42厘米，停留時間3秒而且下降速率為每秒0.8厘米。
多層產品中，該產品內所呈現之各薄紙纖維網的基重可有所不同。一般來說，多層產品的總基重大致會如上所述，像是由約20gsm至約110gsm。因此，各層的基重可由約10gsm至約60gsm，像是由約20gsm至約40gsm。
一旦水性纖維分散液形成一薄紙纖維網，該薄紙纖維網可用不同技術及方法加工。例如，參考第二圖，顯示的是用於製造通氣乾燥薄紙張的方法。(為求簡明，用來概略定出數個織物走向的不同張力輥有顯示出來，但並未編號。可想而知，第二圖所描繪裝置及方法可有變異而不偏離一般製程。)圖中所示是一雙網造紙機，其具有一造紙流漿箱(34)，例如一多層流漿箱，噴射或沉積一道(36)的造紙纖維之水性分散液至位於成形輥(39)之上的成形織物(38)。該成形織物是用來支撐並攜帶新成形的潤溼纖維網往製程的下游，該纖維網被部分脫水至一稠度為其乾重的約百分之十。當潤溼纖維網是由成形織物支撐時，該潤溼纖維網可實施額外的脫水，像是藉由真空吸取。
溼纖維網接著被由成形織物傳送至一傳送織物(40)。在一具體實施例中，該傳送織物可用比成形織物慢的速度行進，以便讓纖維網帶有增強的伸展度。這通常稱為「急促」傳送("rush" transfer)。傳送織物的空洞體積最好等於或小於成形織物的空隙體積。兩織物之間的速度差可為由0%至60%，更明確地說是由約15%至45%。傳送最好是在真空蹄，以致於成形織物與傳送織物在真空狹縫的引導端同步聚合以及展開。
該纖維網接著藉一真空傳送輥(46)或真空傳送蹄之助由傳送織物傳送至通氣乾燥織物(44)，仍是視需要地使用如前文所描述的固定缺口傳送。通氣乾燥織物的行進速度相對於傳送織物的速度可為相同速度或不同速度。若有所需，通氣乾燥織物可採較慢速度以進一步增強伸展性。傳送可藉真空之助實施，以確保紙張的變形會順服於通氣乾燥織物，如此達到所需的鬆度以及所需的外觀。合適的通氣乾燥織物描述於發給Kai F. Chiu等人的美國專 利第5,429,686號，以及發給Vendt等人的美國專利第5,672,248號，其併入本文作為參考。
在一具體實施例中，通氣乾燥織物包含既高又長的壓印凸起。例如，通氣乾燥織物每平方吋可具有約5至約300個壓印凸起，其凸出於織物平面之上至少約0.005吋。乾燥期間，纖維網可在巨觀上配置成要順應通氣乾燥織物的表面，並形成三度空間的表面。然而，平坦表面也可用於本發明。
纖維網與通氣乾燥織物接觸的那一面通常為該紙纖維網的「織物面」。如前所述，待紙纖維網在通氣乾燥上乾燥後，紙纖維網的織物面可具有順應於通氣乾燥織物表面的形狀。另一方面，紙纖維網的相反一面通常稱為「透氣面」。在正常的通氣乾燥製程期間，該纖維網的透氣面通常比織物面更平滑。
用於纖維網傳送的真空度可由約3至15吋汞柱(75至約380公厘汞柱)，最好是約5吋(125公厘)汞柱。真空蹄(負壓)可藉由使用由該纖維網另一面而來的負壓輔助或取代，除了用真空把纖維網吸往其下方的織物之外還可將此纖維網吹至下面的織物，或以之取代前者。而且，也可用一或多個真空輥取代一或多個真空蹄。
由通氣乾燥織物支撐的同時，該纖維網最終由通氣乾燥機(48)乾燥至約94%或更高的稠度，並由此傳送至一運送織物(50)。乾燥的基紙(52)用運送帶織物(50)以及選擇性的運送帶織物(56)運輸至捲筒(54)。可使用選擇性的加壓轉向輥(58)以便協助將該纖維網由運送帶織物(50)送至運送帶織物(56)。適用此的輸送帶是Albany International 84M或94M以及Asten 959或937，以上所有均是具有精細圖樣的相對平滑織物。雖然在圖中未顯示，捲軸壓光或後續的離線壓光可用來改進基紙的平滑度以及柔軟度。
在一具體實施例中，紙纖維網(52)是一具有紋理的纖維網，它是以三度空間的狀態乾燥以致於以氫鍵結合的纖維實質上是在該纖維網並不是平坦、平面的狀態下成形。例如，該纖維網可 置於紋理很深的通氣乾燥織物或其他三度空間基材上成形。例如，用於製造未起縐通氣乾燥織物的製程揭示於發給Wendt等人的美國專利第5,672,248號、發給Farrinqton的美國專利第5,656,132號、發給Lindsay及Burazin的美國專利第6,120,642號、發給Hermans等人的美國專利第6,096,169號、發給Chen等人的美國專利第6,197,154號、發給Hada等人的美國專利第6,143,135號，以上均以其整體併入本文列為參考。如前所述，添加成分可和用來形成薄紙纖維網(52)的纖維之水性分散液結合。或者，添加成分可待薄紙纖維網成形之後局部施加至該薄紙纖維網。舉例來說，如第二圖所示，添加成分可在乾燥機(48)之前或乾燥機(48)之後局部施加至該薄紙纖維網。
添加成分可用各種方法以及技術施加至薄紙纖維網。例如，可用噴灑、印刷或擠壓該成分到纖維網上直接施加添加成分至該纖維網。或者，添加成分可間接施加至薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，添加成分可施加至傳送織物(40)以及(或)用於傳送至薄紙纖維網的輸送帶(50)以及(或)輸送帶(56)。
參照第三圖，所繪的是合於本發明之乾燥製程的另一流程圖。第三圖所繪製的製程類似於美國專利第6,736,935號之中所描述的製程，其併入本文參考。第三圖所繪出的製程也類似於第二圖所顯示的製程。因此，共通的參照數是用來指稱相似元件。
然而，第三圖所繪出的具體實施例，該製程並不是包含單獨的通氣式乾燥器，而包含以串聯配置的兩個通氣式乾燥器(60)以及(62)。可想而知，可使用兩個以上的通氣式乾燥器。
第三圖所顯示的具體實施例中，顯示第一氣罩(64)是位在第一通氣式乾燥器(60)之上，且第二氣罩(66)是位在第二通氣式乾燥器(62)之上。如前文所解釋，當薄紙纖維網通過通氣式乾燥器(60)及(62)時是用熱空氣乾燥該薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，一燃燒器可製造熱空氣然後再用氣罩(60)及(64)分散在通氣式乾燥器的轉鼓表面之上。空氣是藉由一風扇抽送經過潤溼薄紙纖 維網進到轉鼓的內部，該風扇是用來把空氣送回燃燒器。
除了第二通氣式乾燥器(62)，第三圖所繪的程式也包括一蒸氣箱置於一真空吸入箱(70)的對面。當纖維網由成形織物輸送時，蒸氣箱(68)配上真空吸吸入箱(70)為潮溼的薄紙提供額外脫水。
若有所需，第三圖所顯示的製程也可包含一輔助乾燥器(72)。輔助乾燥器(72)可用於乾燥所成形薄紙纖維網至更少的水氣含量至約5%或更少，像是小於約4%，像是小於約3%，像是小於約2%。
若依第三圖所示製程形成薄紙纖維網，本發明的添加成分可在一或多個位置施加。例如，在一具體實施例中，添加成分可在第一通氣式乾燥器(60)與第二通氣式乾燥器(62)之間施加，此時該纖維網是由通氣式乾燥器織物(44)所支撐。在此具體實施例中，以添加成分處理而離開通氣式乾燥器(60)的纖維網之稠度可大於約40%，像是大於約45%，像是大於約50%。例如，兩通氣式乾燥器之間的纖維網之稠度可由約40%至約80%。添加成分可用上述任何方法以及技術施加至薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，添加成分可直接施加至該纖維網，或者，可藉由施加至在在通氣式乾燥器之間輸送的織物帶上，把該添加成分傳送至纖維網。
另一具體實施例中，可在第二通氣式乾燥器(62)及捲軸(54)之間施加該添加成分。例如，添加成分可在薄紙纖維網是由織物(50)支撐時施加至該薄紙纖維網，尤其是在織物(44)與織物(56)之間的開放區域。或者，添加成分可施加至一織物，像是織物(56)，以便在捲軸(54)之前傳送至該薄紙纖維網。
第二圖中，顯示為製造未起縐通氣乾燥薄紙纖維網的一種製程。然而，可想而知該添加成分可在其他薄紙製造程序中施加至薄紙纖維網。例如，參照第四圖，所顯示的具體實施例是用於形成潮溼或乾燥起縐薄紙纖維網的程序。在此具體實施例中，流漿 箱(80)發送水性的纖維分散液至一成形織物(82)上，其是由複數個導輥(84)支撐並驅動。一真空箱(86)置於成形織物(82)下方，並適應於由纖維漿料中除去水分，以協助形成一纖維網。由成形織物(82)，所形成的纖維網(88)被傳送至第二織物，其可為一網或是一氈。織物(90)是由複數個導輥(92)支撐以供沿著一連續路徑移動。其中還包括一拾取輥(94)以協助纖維網(88)由織物(82)傳送至織物(90)。
在此具體實施例中，纖維網(88)由織物(90)傳送至轉動加熱乾燥器轉鼓(96)的表面上，像是藉由一壓輥(93)傳送至一洋基乾燥器。
依據本發明，添加成分可藉由與流漿箱(80)中所裝之水性纖維分散液結合而併入薄紙纖維網(88)，以及(或)藉由在製程期間局部施加添加成分。在一特定具體實施例中，本發明的添加成分可在纖維網(88)在織物(80)上行進時局部施加至薄紙纖維網(88)，或可施加至乾燥器轉鼓(96)以供傳送至薄紙纖維網(88)的一面。如此一來，添加成分是用來將薄紙纖維網(88)黏附至乾燥器轉鼓(96)。在此具體實施例中，當纖維網(88)被帶著經過部分的乾燥器表面旋轉路徑，熱量傳給纖維網造成包含在該纖維網之內的大多數水氣蒸發。纖維網(88)接著用一起縐刮刀(98)由乾燥器轉鼓(96)移開。如此所形成的起縐纖維網(88)進一步被除去纖維網之內的鍵結並增加柔軟度。另一方面，在起縐期間施加添加成分至纖維網可增加纖維網的強度。
參照第五圖，所繪的是可與本發明配合使用的薄紙製造系統之另一具體實施例。第五圖中所顯示的薄紙製造系統包括一先進的脫水裝置，其可在纖維網與一乾燥器接觸之前將此纖維網脫水。
如第五圖所示，該製程包括一流漿箱(100)，在結構織物(104)與成形織物(103)之間發送出水性纖維分散液。該等織物匯聚在一成形輥(102)，其可為實心輥或一吸引成形輥。
待水性纖維分散液被投置到結構織物(104)上並去水，就形成一薄紙纖維網(106)。薄紙纖維網再送入脫水系統，像是Herman的美國專利公開案第2006/0085998號所揭示，其併入本文列為參考。
如第五圖所示，該脫水系統利用一濾水帶(118)形式的主壓榨區。薄紙纖維網(106)由結構織物(104)輸送並經安排與一真空箱(105)接觸。在第五圖中，薄紙纖維網(106)是由結構纖物(104)輸送到真空箱(105)的下方。然而，在另一具體實施例中，該薄紙纖維網可由結構織物輸送至真空箱的上方。真空箱是選擇性的，但可用來達成約15%至約25%的薄紙纖維網稠度。
待通過真空箱(105)下方之後，薄紙纖維網(106)接著送入結構織物(104)以及脫水織物(107)之間。當其置於結構織物(104)與脫水織物(107)之間的時候，薄紙纖維網(106)是圍繞真空輥(109)送入。例如，真空輥(109)可用介於約-0.2和約-0.8巴之間的真空度操作。濾帶式脫水機(118)可用來施加進一步的壓力至結構織物(104)相對於與薄紙纖維網(106)接觸的另一面。例如，濾帶式脫水機(118)可包含不間斷的輸送帶。濾帶式脫水機(118)也可協助輸送薄紙纖維網(106)圍繞真空輥(109)。若有所需，也可有一熱氣罩(未顯示)經安排與濾帶式脫水機(118)合併運作，並置於真空輥(109)之上以便進一步協助脫水薄紙纖維網(106)。
如第五圖所示，真空輥(109)可包括至少一真空區，將薄紙纖維網(106)暴露至一吸力。該真空區可具有由約200mm至約2500mm或更大的周長。
當薄紙纖維網(106)行經真空輥(109)時，可用一真空箱(112)以確保該薄紙纖維網維持於緊貼結構織物(104)並與脫水織物(107)分開。如第五圖所示，在一具體實施例中，真空箱(105)與(112)的氣流方向與流經真空輥(109)的氣流方向相反。
當薄紙纖維網(106)離開真空輥(109)，薄紙纖維網可被乾燥至具有至少25%的稠度。例如，離開真空輥(109)之薄紙纖維網的稠 度可為至少30%、至少35%、至少40%、至少45%，或甚至至少50%。一具體實施例中，離開真空輥(109)之薄紙纖維網的稠度可為至少55%。
第五圖所示的濾帶式脫水機(118)對於薄紙纖維網(106)的脫水可具有實質上的影響。一般來說，濾帶式脫水機(118)可用任何多孔的帶狀物製成。一般來說，濾帶式脫水機(118)應能維時其濾帶張力至少約為20KN/m，像是至少約50KN/m，像是至少約80KN/m。例如，該濾帶式脫水機可能是一、織物、不鏽鋼金屬帶，以及類似品。
可用來形成濾水帶(118)、脫水織物(107)以及結構織物(104)之材料的特定範例，描述於標題為《先進脫水系統》的美國專利公告案號2006/0085998 A1，其併入本文列為參考。例如，脫水織物(107)可具有相對薄的結構，並可為例如像是由多層棉胎纖維製成的針刺打孔濾水織物。或者，脫水織物(107)可以是編織為主的布層壓成一抗溼層。
由真空輥(109)，薄紙纖維網(106)視需要地由真空箱(112)導入一加強乾燥器(110)。如圖中所示，薄紙纖維網(106)環繞加強乾燥器(110)送入，並在被結構織物(104)輸送的同時帶去和一乾燥器輥(119)的加熱表面接觸。可有一編織物(122)圍繞該加強乾燥器輥(119)而套在結構織物(104)上方。編織物(122)之上可進一有一金屬織物(121)，其與該編織物(122)以及一冷卻套(120)都接觸。該冷卻套(120)對結構織物(104)、編織物(122)、金屬織物(121)以及薄紙纖維網(106)施加壓力。結構織物(104)的選用是要經配置能容納薄紙纖維網的本體，以致於該纖維網的高基重區域得到保護不受由冷卻套(120)所施加的壓力。因此，加壓配置實質上並未影響到纖維網鬆度，反而增加加強乾燥器(110)的乾燥速率。
織物(104、122、124)提供足夠壓力以支持薄紙纖維網(106)貼著乾燥器輥(119)的熱表面，藉此避免起泡。結構織物(104)內形成的水蒸汽，穿過編織物(122)，在金屬織物(121)上凝結。金屬織 物(121)是由高導熱率材料製成。因此，金屬織物(121)保持相當低於水蒸汽的溫度。凝結的水接著被編織物(122)吸收並隨後用一脫水裝置(123)脫水。
一旦離開加強乾燥器(110)，薄紙纖維網(106)送至圍繞一轉動輥(114)並壓到一乾燥滾筒(116)。例如，該乾燥滾筒(116)可為一洋基式乾燥器。可用一壓力輥(115)將薄紙纖維網推往乾燥滾筒(116)例如，該壓力輥(115)可包含一靴式壓水組。
一旦被壓緊貼乾燥滾筒(116)，薄紙纖維網(106)行經該滾筒表面的很大一部分圓周。若有所需，薄紙纖維網可由乾燥滾筒(116)表面起縐再送至拾起捲軸。
依據本發明，可在第五圖所示製程之中的一或多個位置施加添加成分。舉例來說，在一具體實施例中，本發明的添加成分可在真空輥(109)與加強乾燥器(110)之間施加至薄紙纖維網(106)。例如，添加成分可噴灑或印刷至薄紙纖維網。或者，添加成分可被施加至結構織物(104)，然後再傳送至該薄紙纖維網的表面。
此外，添加成分可在加強乾燥器(110)之內施加至薄紙纖維網(106)。例如，在一具體實施例中，添加成分可噴灑或印刷至加強乾燥器以供傳送至該薄紙纖維網(106)的一面。
在又一具體實施例中，本發明的添加成分可在乾燥滾筒(116)施加至薄紙纖維網(106)。例如，在一具體實施例中，該添加成分可施加至乾燥滾筒(116)的表面，或施加至薄紙纖維網(106)，並用來將薄紙纖維網黏附至乾燥滾筒。
第六圖中繪出可用來依照本發明製作薄紙纖維網之製程的又一具體實施例，以下將詳細說明。在第六圖所顯示的製程中，一潤溼薄紙纖維網被送入一壓榨夾口，以便在傳輸該纖維網至一或多個乾燥裝置之前將該纖維網脫水。
更明確地說，造紙纖維的水性懸淨液從一流漿箱(132)施加至一成形輸送帶，像是一成形織物(130)。在該成形織物(130)上，薄紙纖維網(134)成形並被部分排去水分。該薄紙纖維網(134)藉由真 空箱之助由成形織物(130)傳送至另一輸送帶(136)。例如，該輸送帶(136)可包含一織物，其可用來轉印一圖樣至該薄紙纖維網。該轉印輸送帶(136)包括第一纖維網接觸表面(138)，其包含一纖維網轉印表面以及一偏向凹槽部分。該潤溼薄紙纖維網中有部分造紙纖維偏斜入轉印輸送帶(136)的偏斜凹槽部分而不會加厚該纖維網，因此形成一非單一平面的中間纖維網(140)。
該薄紙纖維網(140)在轉印輸送帶(136)之上由成形織物傳送至壓榨夾口(142)。該夾口(142)的機器方向長度至少可為約3.0吋，並包含相對凸起和凹入的加壓表面，其凸起加壓表面是由一壓輥(144)提供而相對的凹入加壓表面是由一靴式壓水組配件(146)所提供。或者，可在兩壓輥之間形成該夾口(142)。
薄紙纖維網(140)是支撐在轉印輸送帶(136)輸送至該夾口(142)。如第六圖所示，第一脫水氈層(148)、薄紙纖維網(140)以及轉印輸送帶(136)是置於第二脫水氈層(150)以及夾口(142)中的一底墊元件(152)中間。例如，底墊元件(152)的形態可為一編織纖的織物。
第一脫水氈層(148)具有第一表面，其緊鄰夾口(142)中之薄紙纖維網(140)的第一表面。該轉印輸送帶(136)的薄紙纖維網接觸面(138)是緊鄰夾口(142)中薄紙纖維網(140)的第二表面。第一脫水氈層(148)是置於薄紙纖維網(140)與夾口(142)中的底墊元件(152)之間。同樣如圖中所示，第一脫水氈層(148)的第二或相反面是緊鄰底墊元件(152)放置。
由薄紙纖維網(140)壓榨以及從第一脫水氈層(148)在第一表面所接收到的水分，可隨後離開脫水氈的第二層以及在底墊元件(152)上所出現的開口。底墊元件(152)的開口為由該底墊元件從第一脫水氈層(148)所接收而來的水分提供儲存所。隨著水分離開氈層並進入底墊元件(152)中的開口，可藉由第一脫水氈(148)從薄紙纖維網(140)接收額外的水分。因此，加入底墊元件(152)可增加夾口(142)的纖維網脫水能力，而不需額外的真空裝置。
如第六圖所示，加壓夾口(142)中，薄紙纖維網(140)是在轉印輸送帶(136)以及第一氈層(148)之間被壓榨，以進一步偏斜一部分造紙纖維進入轉印輸送帶(136)的偏斜凹槽內，並加厚一部分的薄紙纖維網。由薄紙纖維網(140)壓榨而來的水分離開薄紙纖維網的第一表面，如前所述。此外，由薄紙纖維網(140)壓榨出的水分也可離開該纖網的第二及相反面，並通過轉印輸送帶(136)中的開口，以便由第二脫水氈層(150)所接收。因此，薄紙纖維網(140)藉由從該纖維網兩面都移去水分而有效率地脫水，藉此形成一模製纖維網，其中相當多數量的水分已被移除。
壓榨夾口(142)的出口處，第一氈層(148)可與模製薄紙纖維網(140)分離，而且第二氈層(150)可與轉印輸送帶(136)分離。因此，在夾口(142)內壓榨之後，第一氈層所含的水分就與薄紙纖維網分開，且第二氈層(150)所含的水分就與轉印輸送帶(136)分開。此分離有助於避免薄紙纖維網再被弄溼。
模製薄紙纖維網(140)可在轉印輸送帶(136)上被帶著圍繞壓榨夾口(142)。模製薄紙纖維網可藉著將加熱後的空氣通過該模製纖維網而在一通氣式乾燥器(154)預先乾燥，然後經過轉印輸送帶(136)，藉以進一步乾燥該薄紙纖維網。或者，可省略通氣式乾燥器(154)。
此時轉印輸送帶(136)的纖維網轉印表面可在像是一輥(156)與乾燥器轉鼓(158)之間形成的夾口，壓印至模製纖維網(140)內，該輥(156)可為一真空壓輥，或丁為一實心輥或一盲孔輥。
將纖維網轉印表面壓印入模製薄紙纖維網，可進一步加厚該纖維網與此纖維網轉印表面相應的部分。轉印纖維網(140)可接著在乾燥器轉鼓(158)上乾燥，並藉由一手術刀(160)從乾燥器轉鼓起縐。
依據本發明，可在第六圖所示製程由前至後的一或多個地方施加添加成分。例如，在一具體實施例中，添加成分可在壓榨夾口(142)之後且在通氣式乾燥器(154)之前施加至該薄紙纖維網 (140)，或在通氣式乾燥器(154)與加熱乾燥器轉鼓(158)之間。在此具體實施例中，添加成分可藉由印刷或噴塗至該纖維網局部地施加至該薄紙纖維網。或者，添加成分可施加至織物(136)以便傳送至纖維網。
在另一具體實施例中，添加成分可在乾燥轉鼓或滾筒(158)之處施加至該薄紙纖維網。在此具體實施例中，可在把纖維網對著乾燥器轉鼓的表面加壓之前，將添加成分施加至該薄紙纖維網。或者，添加成分可施加至乾燥器轉鼓的表面，以供其後施加至薄紙纖維網。若施加至乾燥器轉鼓或滾筒，添加成分可噴灑或印刷至該轉鼓。
在一具體實施例中，通氣式乾燥器(154)可用另一加熱乾燥器轉鼓取代。在此具體實施例中，添加成分可在中間的加熱乾燥轉鼓之處施加至該薄紙纖維網，如前所述。
又一具體實施例中，壓輥(114)可用一加熱輥取代，且第二脫水氈層(150)可由此製程中移去。在此具體實施例中，添加成分可噴灑或印刷至加熱輥(144)，以供施加至薄紙纖維網。
參照第七圖，所顯示的是可與本發明配合使用的造紙製程之另一具體實施例。如其所繪，在此具體實施例中，該製程包括一金屬網成形區段(170)、一氈(172)、一靴式壓水組區段(174)、一起縐織物(176)，以及一乾燥裝置或系統(178)。
參照第七圖，所繪的是依據本發明用於製造薄紙產品之製程的又一具體實施例。在此具體實施例中，造紙製程包括一成形區段(170)，一氈區段(172)、一壓榨區段(174)以及包括一乾燥裝置(178)的起縐區段(176)，該乾燥裝置(舉例來說)可包括一洋基乾燥器配上一氣罩。成形區段(170)可包含一對成形織物(180)及(182)，其係由複數個輥支撐，包括一成形輥(184)。一流漿箱(185)供應水性的纖維懸浮液進入成形輥(184)與一相對輥之間的夾口(188)。該水性纖維懸浮液形成一薄紙纖維網(190)，其係藉由真空之助在織物上脫水，例如藉由使用真空箱(192)。
該薄紙纖維網可進到一造紙氈(194)，其係由複數個輥所支撐，且該氈與一靴式壓水組(196)接觸。該纖維網在傳輸至氈時通常具有低稠度。傳送至氈可藉由真空之助，像是用一真空輥(198)或一真空箱或真空靴。當薄紙纖維網抵達靴式壓輥時，其可具有由約10%至約25%的稠度，像是當其進入靴式壓水組(196)與傳送輥(202)之間的夾口時其稠度可由約20%至約25%。若有需要，該傳送輥(202)可為一加熱輥而不是一靴式壓輥，該輥可為傳統的抽吸壓輥。若運用一靴式壓水組，輥(204)可包含一真空輥，其可在氈進入靴式壓水組夾口之前有效地將水分由氈移除。真空輥(204)可用來確保當方向改變的期間該纖維網保時與氈接觸。
薄紙纖維網(190)潤溼地在夾口(200)處藉由壓榨靴(206)之協助壓至到氈上。該纖維網因此在夾口(200)壓榨脫水，通常是藉由在製程的此階段增加15%或或多百分率的稠度。(200)之處所顯示的構形通常是稱為靴式壓水組。依據本發明，滾筒(202)有效的當做是一傳送滾筒，其係用來以高速輸送薄紙纖維網，像是由約1000fpm至約6000fpm。薄紙纖維網輸送至起縐織物。
滾筒(202)具有一平滑表面(208)，其可用發明的添加成分處理。添加成分可藉由噴灑或印刷施加至該滾筒的表面。當纖維網持續以箭號(210)所指出的機器方向前進時，薄紙纖維網(190)黏附至以相對高角速度轉動著的滾筒(202)之表面(208)。在滾筒上，薄紙纖維網(190)具有大致隨機的外觀纖維分布。
薄紙纖維網(190)通常是在約由10%至約25%的稠度進入夾口(200)，而且在它被傳送到起縐織物(176)之前被脫水並乾燥至由約25%至約70%的稠度。起縐織物(176)是支撐在複數個輥上，包括一壓榨口輥(212)。在起縐纖物(176)與傳送滾筒(202)之間形成一織物起縐夾口(214)。
起縐織物跨越一段距離定義一起縐夾口，在該距離之內起縐織物(176)係調適於和輥(202)接觸。在該夾口中，起縐織物施加相當大壓力至薄紙纖維網緊貼傳送滾筒。底墊或起縐輥(216)可具有 一柔軟的可變形表面，其將可增加起縐夾口長度並增加織物與紙張之間的織物起縐角，並增加接觸點。或者，可用一靴式壓輥當做輥(216)以增加在迴衝擊織物起縐夾口(214)與該纖維網的有效接觸，其中該薄紙纖維網(190)傳送至織物(176)並往機器方向前進。藉由在起縐夾口使用不同裝置，可調整織物起縐角或由該起縐夾口離去的角度。因此，有可能影響纖維的重分布之性質與數量、脫層或去鍵結，其可藉由調整夾口參數在織物起縐夾口(214)發生。某些具體實施例中，最好可調整Z方向的纖維間特性；然而在另一些例子中，可能最好只影響到纖維網表面的性質。起縐夾口參數可以不同方向影響纖維網內的纖維分布，包括引發Z方向以及機器方向及(或)跨機器方向的變化。不論如何，由傳送滾筒至起縐織物的傳送是高衝擊，至致於該織物是以比纖維網還慢的速度行進且速度變化很大。通常，薄紙纖維網在從傳送滾筒傳送至織物的期間是被起縐由10%至約60%或更高(至多約200%到約300%)。起縐夾口(214)通常在起縐夾口之上伸展開來的距離是由約1/8吋至約2吋，像是由約1/2吋至約2吋。對於緯線為每吋32支的起縐織物，薄紙纖維網(190)在夾口處將遭遇到由約4至約64支緯線。
夾口(214)的夾持壓，也就是底墊輥(216)與傳送輥(202)之間的負載，最好是由每吋約20至約200磅，像是由每吋約40至約70磅。待織物起縐後，薄紙纖維網繼續沿機器方向前進，在一傳送夾口(220)處溼壓至乾燥器轉鼓或滾筒(218)，像是一洋基乾燥滾筒。傳送夾口(220)的纖維網稠度是由約25%至約70%。依本發明，添加成分可施加至薄紙纖維網及(或)滾筒表面上，以便將該纖維網黏附至滾筒。例如，添加成分可噴灑或印刷至滾筒(218)的表面上，以及(或)可噴灑或印刷至薄紙纖維網一表面。若施加至滾筒(218)的表面，添加成分不僅將該纖維網黏附至其表面，也在該薄紙纖維網被由滾筒(218)表面起縐時傳送至該薄紙纖維網的表面。
該纖維網是藉由氣罩(224)中的高速衝射空氣在洋基滾筒(218)上乾燥。隨著滾筒旋轉，薄紙纖維網(190)由一起縐刮刀(226)由該滾筒縐起，並捲到一收緊捲軸。紙由加熱轉鼓或滾筒起縐，可用一波浪起縐刮刀實施。
若使用一溼起縐製程，可用一衝射空你乾燥器、通氣式乾燥器，或複數個罐乾燥器，而不是用如第七圖中所顯示的洋基乾燥器。
如前所述，本發明的添加成分在第七圖中可在傳送輥(202)與(或)乾燥器轉鼓(218)之處施加至薄紙纖維網。另外或此外，添加成分可在傳送輥(202)及乾燥器轉鼓(218)之間的任何位置施加至該薄紙纖維網。添加成分可噴灑或印刷至薄紙纖維網上，或可施加至起縐織物(176)以供傳送至該薄紙纖維網。
其他可用來製造能依本本發明處理之薄紙纖維網的製程，可揭露於像是專利合作條約公開案號WO 98/55691、美國專利公告案2005/0217814，以及美國專利6736935，其均併入本文例為參考。
除了在薄紙纖維網成形期間施加添加成分，添加成分也可用於成形後的製程中。例如，在一具體實施例中，添加成分可在一印刷-起縐製程中使用。明確地說，一旦局部地施加至一薄紙纖維網，可發現添加成分相當適合將該薄紙纖維網黏附至一起縐表面，像是在一印刷-起縐製程。
例如，在一具體實施例中，一旦薄紙纖維網形成並乾燥，該添加成分可施加至該纖維網的至少一面，並且接著至少該纖維網的另一面可被起縐。一般來說，添加成分可施加至該纖維網的一面，且該纖維網僅一面被起縐，該添加成分可施加至纖維網的兩面，並且該纖維網僅有一面起縐，或添加成分可施加至纖維網的兩面，而且纖維網的各面均可被起縐。
參照第八圖，顯示的是可用來將添加成分施加至薄紙纖維網並起縐該纖維網另一面的系統之具體實施例。第八圖中顯示的具 體實施例可為在線或離線製程。如圖中所示，依據以上任何具體實施例所顯示之製程或依據類似製程所製成的薄紙纖維網(280)，通過第一添加成分施加站，一般是以(282)表示。施加站(282)包含由一平滑橡膠壓輥(284)以及一圖案化凹印輪轉輥(286)所形成的夾口。凹印輪轉輥(286)與包含第一添加成分(290)的儲槽(288)相通。凹印輪轉輥(286)以一預先選定的圖樣施加添加成分(290)至纖維網(280)的一面。
接著纖維網(280)在通過一輥(294)之後與一加熱輥(292)接觸。例如，該加熱輥的溫度可被加熱至最多達200℃，且特別是由約100℃至約150℃。一般來說，纖維網可加熱至一溫度，此溫度足以乾燥該纖維網並蒸發任何水分。
可想而知，除了加熱輥(292)之外，任何適當的加熱裝置均可用來乾燥該纖維網。例如，在一可替換的具體實施例中，纖維網可與一紅外線加熱器相通，以便乾燥該纖維網。除了使用一加熱輥或一紅外線加熱器，其他加熱裝置可包括像是任何適合的對流爐或微波爐。
由加熱輥(292)，纖維網(280)可藉由拉輥(296)前進到第二添加成分施加詀，通常以(298)表示。施加站(298)包括一傳送輥(300)與凹印輪轉輥(302)接觸，其與包含第二添加成分(306)的儲槽(304)相通。與施加站(282)類似，第二添加成分(306)是以一預先選定的圖樣施加至纖維網的相反面。一旦第二添加成分施加，纖維網(280)藉由一壓輥(310)黏附至一起縐輥(308)。纖維網(280)在起縐轉鼓(308)上被輸送一段距離，然後藉由一起縐刮刀(312)的動作由轉鼓上移開。該起縐刮刀(312)在該薄紙纖維網的第二表面上實施受控制的圖樣起縐操作。
在本發明中，一旦被起縐，薄紙纖維網(280)被拉動經過一乾燥站(314)。乾燥站(314)可包括任何型式的加熱單元，像是用紅外線熱能、微波能、熱空氣或其類似物所供給能量的烘爐。乾燥站(314)在某些應用例中可能是必備，以便乾燥該纖維網並(或)固化 添加成分。然而，依所選用的添加成分，其他應用例中可能並不需要乾燥站(314)。薄紙纖維網在乾燥站(314)中加熱的份量可依據該添加成分中所用的熱塑性樹脂、施加至該纖維網的份量，以及所用的纖維網種類決定。例如，在某些應用例中，薄紙纖維網可用氣流加熱，像是溫度約為100℃至約200℃的空氣。
第八圖中所顯示的具體實施例中，雖然添加成分是施加至該薄紙纖維網的各面，纖維網僅一面歷經起縐製程。然而，可想而知，在其他具體實施例中，纖維網的兩者均可被起縐。例如，加熱輥(292)可用如第八圖所顯示的起縐輥(308)取代。
如第八圖所顯示地起縐薄紙纖維網，其藉由打斷在該薄紙纖維網之內所包含的纖維與纖維鍵結，增加纖維網的柔軟度。另一方面，施加添加成分至紙幅的外側不僅有助於起縐纖維網，同時也增加該纖維網的乾強度、溼強度、可伸展性，以及抗撕破。進一步，添加成分減少由薄紙纖維網所釋出的毛屑。
一般來說，如第八圖中所示施加至薄紙纖維網的第一添加成分與第二添加成分可包含相同原料，或可包含不同原料。或者，該等添加成分可依需要包含不同份量的相同原料。
添加成分是如上述以一預先選定的圖樣施加至基本纖維網上。例如，在一具體實施例中，添加成分可依一網格圖樣施加至該纖維網，以致該圖樣交錯而在其表面上形成網狀圖案。
然而，在另一具體實施例中，添加成分是以呈現為連續之分離形狀的圖樣施加至該纖維網。以分離形狀(像是點狀)施加添加成分提供足夠的強度予纖維網，而不需覆蓋該纖維網的很大部分表面積。
依據本發明，添加成分施加至該紙質纖維網各面以致於覆蓋由約15%至約75%的纖維網表面積。更明確地說，在大多數應用例中，添加成分將覆蓋由約20%至約60%的纖維網各面之表面積。施加至纖維網各面的添加成分總量之範圍，以該纖維網總重 為基準，可由約1%至約30%重量分率，像是由約1%至約25%重量分率，像是由約2%至約10%重量分率。
依以上份量，添加成分在施加至薄紙纖維網之後可滲入其中的份量依據許多因數可達約該纖維網總厚度的至多30%。例如，在某些具體實施例中，添加成分滲透入該纖維網小於其厚度的5%，像是小於約3%、像是小於約1%。
參照第九圖，顯示的是依據本發明可用來施加添加成分至紙質纖維網之圖樣的具體實施例。如圖中所示，第九圖的圖樣表現出連續的分離點狀。例如，在一具體實施例中，該等點狀可間隔開來以致於在機器方向或跨機器方向每吋約有由25至35點。例如，該等點狀的直徑可由約0.01吋至約0.03吋。在一特定具體實施例中，該等點狀的直徑可為約0.02吋，且在機器方向或跨機器方向表現為每吋約28點的圖樣。在此具體實施例中，點狀可覆蓋紙質纖維網一面的約20%至約30%之表面積，而且更明確地說是覆蓋該纖維網的約25%表面積。
除了點狀，也可用其他分離的形狀。舉例來說，如第十一圖所示，顯示的圖樣是由分離的形狀所形成，其各自包含三個拉長六角形。在一具體實施例中，該等六角形可有約0.02吋的長度，並且有約0.006吋的寬度。在機器方向以及跨機器方向可配置有每吋約35至40個六角形。若使用如第十一圖所示的六角形，其圖樣可覆蓋纖維網一面約40%至約60%之表面積，而且更明確地說是覆蓋該纖維網約50%的表面積。
參照第十圖，顯示的是用於將添加成分施加至紙質纖維網之圖樣的另一具體實施例。在此具體實施例中，該圖樣是一網狀柵。更明確地說，該網狀圖樣是菱形。相較於以連續之分離圖案所組成的圖樣，若使用一網狀圖樣可提供更多強度予該纖維網。
依據本發明用來將添加成分施予該薄紙纖維網的製程可有所不同。例如，可依據特定應用例而採用不同的印刷方法以將添加成分印至基紙上。此類印刷方法可包括各面使用分開之凹版的直 接凹版印刷，使用雙面印刷的間接凹版印刷(兩面同步印刷)，或換站印刷(各面在一次通過時連貫印刷)在另一具體實施例中，可使用間接凹版與直接凹版印刷的組合。又一具體實施例中，使用雙面印刷或換站印刷的快乾印刷亦可用來施加添加成分。
依據本發明的製程，可製成多量不同的薄紙產品。例如，該等薄紙產品可為單層拭布產品。例如，該等產品可以是面紙、衛生紙、紙巾、餐巾、工業用拭布，以及類似品。如前述，其基重的範圍可介於約10gsm至約110gsm之間。
依據上述製程所製成的薄紙產品可具有相對良好的膨鬆特性。例如，薄紙纖維網可具有大於約8cc/g的鬆度，像是大於約10cc/g，例如大於約11cc/g。
在一具體實施例中，依據本發明所製成的薄紙纖維網可併入多層產品。例如，在一具體實施例中，依本發明所製成的薄紙纖維網可連結至一個多個其他薄紙纖維網，以供形成具有所需特性的拭布產品。舉例來說，與本發明之薄紙纖維網層壓的其他纖維網可包括：溼起縐纖維網、梳理纖維網、壓紋纖維網、通氣乾燥纖維網、起縐通氣乾燥纖維網、未起縐通氣乾燥纖維網、氣流成網纖維網、水力纏絡纖維網、共成形纖維網，以及類似品。
在一具體實施例中，若將依據本發明所製成的一薄紙纖維網併入一多層產品，最好僅施加添加成分至該薄紙纖維網的一面，並隨後將該纖維網被加工的那一面起縐。接著用纖維網的起縐面形成多層產品的外表面。另一方面，該纖維網未經處理且未起縐的那一面是以任何適當方式連結至其他一層或多層。
例如，參照第十二圖，顯示的是依據本發明僅施加添加成分至薄紙纖維網之一面的製程之具體實施例。第十二圖所繪出的製程類似於第八圖所顯示的製程。這麼一來，共通的參照數是用來指稱相似元件。
如圖中所顯示，纖維網(280)前進到通稱為(298)的添加成分施 加站。施加站(298)包括一傳送輥(300)與凹印輪轉輥(302)接觸，其與包含一添加成分(306)的儲槽(304)相通。與施加站(298)類似，該添加成分(306)是以一預先選定的圖樣施加至纖維網的一面。
一旦施加第二添加成分，纖維網(280)藉由一壓輥(310)黏附至一起縐輥(308)。纖維網(280)在起縐轉鼓(308)上被輸送一段距離，然後藉由一起縐刮刀的動作由轉鼓上移開。該起縐刮刀(312)在該薄紙纖維網被處理過的表面上實施受控制的圖樣起縐操作。
由起縐轉鼓(308)，薄紙纖維網(280)送進一乾燥站(314)，此乾燥站烘乾並(或)固化添加成分(306)。纖維網(280)接著被捲入一捲軸(316)，以供用來製成多層產品。
在一具體實施例中，若僅用添加成分處理薄紙纖維網(280)的一面，該添加成分所施加的圖樣最好覆蓋大於該纖維網一面之表面積的40%。例如，圖樣可覆蓋該纖維網一面從約40%至約60%的表面積。例如，在一特定例子中，該添加成分可依據如第十一圖所顯示的圖樣施加。
本發明的一特定具體實施例中，一種兩層產品是由第一紙質纖維網與第二紙質纖維網所形成，其中兩紙質纖維網大致是依如第十二圖所顯示的製程所製成。例如，依本發明製成的第一紙質纖維網可黏附至依本發明所製成的第紙質纖維網，其黏著方式是要使得該等纖維網的起縐面形成所得產品的外表面。起縐表面通常更柔軟也更平滑，製造出具有改進之總體特性的兩層產品。
第一紙網層壓至第二紙網的方式，可依據特定應用例以及所需特質而有所不同。在某些應用例中，本發明的α烯烴互聚物可當作層間黏著劑。在其他應用例中，是用一黏劑材料(像是黏劑或繫結纖維)施加至該纖維網或兩纖維網，以便把該等纖維網接合在一起。舉例來說，該黏劑可能是乳膠黏劑，以澱粉為主的黏劑，乙烯酸酯像是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物黏劑，聚乙烯醇黏劑，以及類似品。然而，可想而知，其他接著劑材料，像是熱塑性塑 膠薄膜與纖維，也可用來接合該等纖維。黏著劑材料可均均地塗在該纖維網的表面，以便牢固地把該等纖維網黏附在一起，或可施加在選定的位置。
熟習此項技術者可實施本發明的這些與其他修飾及變異，而不偏離本發明的精神及範疇，如文後所附屬之申請專利範圍中更明確指出。此外，可知不同具體實施例的觀點可整體或部分互換。進一步，本技藝中具基本能力者應能理解前項描述僅為舉例而提出，並不是要限限本發明進一步在本文之後所附申請專利範圍的描述。
10‧‧‧headbox流漿箱
12‧‧‧upper head box wall上方流漿箱壁
14‧‧‧lower head box wall下方流漿箱壁
16‧‧‧first divider第一隔板
18‧‧‧second divider第二隔板
20‧‧‧middle layer中間層
22‧‧‧outer layer外層
24‧‧‧outer layer外層
26‧‧‧forming fabric成形織物
28‧‧‧roll輥
30‧‧‧roll輥
32‧‧‧arrow箭號
34‧‧‧headbox流漿箱
36‧‧‧stream道
38‧‧‧forming fabric成形織物
39‧‧‧forming roll成形輥
40‧‧‧transfer fabric傳送織物
42‧‧‧vacuum shoe真空蹄
44‧‧‧throughdrying fabric通氣乾燥織物
46‧‧‧vacuum transfer roll真空傳送輥
48‧‧‧throughdryer通氣乾燥機
50‧‧‧carrier fabric運送帶織物
52‧‧‧basesheet基紙
54‧‧‧reel捲軸
56‧‧‧carrier fabric運送帶織物
58‧‧‧turning roll轉向輥
60‧‧‧first through-air dryer第一通氣式乾燥器
62‧‧‧second through-air dryer第二通氣式乾燥器
64‧‧‧first hood第一氣罩
66‧‧‧second hood第二氣罩
68‧‧‧steam box蒸氣箱
70‧‧‧vacuum suction box真空吸入箱
72‧‧‧auxiliary dryer輔助乾燥器
80‧‧‧headbox流漿箱
82‧‧‧forming fabric成形織物
84‧‧‧guide roll導輥
86‧‧‧vacuum box真空箱
88‧‧‧web纖維網
90‧‧‧fabric織物
92‧‧‧guide roll導輥
93‧‧‧press roll壓輥
94‧‧‧pick up roll拾取輥
96‧‧‧dryer drum乾燥器轉鼓
98‧‧‧creping blade起縐刮刀
100‧‧‧headbox流漿箱
102‧‧‧forming roll成形輥
103‧‧‧forming fabric成形織物
104‧‧‧structured fabric結構織物
105‧‧‧vacuum box真空箱
106‧‧‧tissue web薄紙纖維網
107‧‧‧de-watering fabric脫水織物
109‧‧‧vacuum roll真空輥
110‧‧‧boost dryer加強乾燥器
112‧‧‧vacuum box真空箱
115‧‧‧pressure roll壓力輥
116‧‧‧drying cylinder乾燥滾筒
118‧‧‧press belt濾水帶
119‧‧‧dryer roll乾燥器輥
120‧‧‧cooling jacket冷卻套
121‧‧‧metal fabric金屬織物
122‧‧‧woven fabric編織物
123‧‧‧dewatering apparatus脫水裝置
130‧‧‧forming fabric成形織物
132‧‧‧head box流漿箱
134‧‧‧tissue web薄紙纖維網
136‧‧‧conveyor輸送帶
138‧‧‧tissue web contacting face薄紙纖維網接觸面
140‧‧‧intermediate web中間纖維網
142‧‧‧compression nip壓榨夾口
144‧‧‧press roll壓輥
146‧‧‧shoe press靴式壓水組
148‧‧‧first de-watering felt layer第一脫水氈層
150‧‧‧second de-watering felt layer第二脫水氈層
152‧‧‧backing member底墊元件
152‧‧‧backing member底墊元件
154‧‧‧through-air dryer通氣式乾燥器
156‧‧‧Roll輥
158‧‧‧dryer drum乾燥器轉鼓
170‧‧‧wire forming section金屬網成形區段
172‧‧‧felt run氈
174‧‧‧shoe press section靴式壓水組區段
176‧‧‧creping fabric起縐織物
178‧‧‧drying device乾燥裝置
180‧‧‧forming fabric成形織物
182‧‧‧forming fabric成形織物
184‧‧‧forming roll成形輥
188‧‧‧nip夾口
190‧‧‧tissue web薄紙纖維網
192‧‧‧vacuum box真空箱
194‧‧‧felt氈
196‧‧‧shoe press靴式壓水組
198‧‧‧vacuum roll真空輥
200‧‧‧nip夾口
202‧‧‧transfer roll傳送輥
204‧‧‧vacuum roll真空輥
206‧‧‧pressure shoe壓榨靴
208‧‧‧surface表面
210‧‧‧arrow箭號
212‧‧‧Press nip roll壓榨口輥
214‧‧‧fabric crepe nip織物起縐夾口
216‧‧‧roll輥
218‧‧‧dryer drum乾燥器轉鼓
220‧‧‧transfer nip傳送夾口
280‧‧‧tissue web薄紙纖維網
282‧‧‧application station施加站
284‧‧‧press roll壓輥
284‧‧‧rotogravure roll凹印輪轉輥
288‧‧‧reservoir儲槽
290‧‧‧first additive composition第一添加成分
292‧‧‧heated roll加熱輥
294‧‧‧roll輥
296‧‧‧pull roll拉輥
298‧‧‧application station施加站
300‧‧‧transfer roll傳送輥
302‧‧‧rotogravure roll凹印輪轉輥
304‧‧‧reservoir儲槽
306‧‧‧second additive composition第二添加成分
308‧‧‧creping roll起縐輥
310‧‧‧press roll壓輥
312‧‧‧creping blade起縐刮刀
314‧‧‧drying station乾燥站
316‧‧‧roll捲軸
本發明全盤且有效用的揭示，包括本技藝中具一般能力者可理解的最佳模式，將在本說明書的剩餘部分更明確地提出，包括參考文後所附屬的簡單圖示，其中：第一圖是一薄紙纖維網形成機的示意圖，顯示的是依據本發明所揭示具有多層的分層薄紙纖維網的形成；第二及第三圖是用於本發明以供形成通氣式乾燥薄紙纖維網之製程實施例的示意圖；第四圖是用於本發明中以供形成潤溼或乾燥起縐薄紙纖維網之製程具體實施例的示意圖；第五至第七圖是可用於本發明以供製造薄紙纖維網之另一製程的示意圖；第八圖是依本發明用於施加添加成分至薄紙纖維網各面並起縐該纖維網一面的製程之具體實施例的示意圖；第九圖是用來施加添加成分至依本發明所製成之薄紙纖維網的圖樣之實施例的平面圖；第十圖是用來施加添加成分至依本發明所製成之薄紙纖維網的另一圖樣之實施例；第十一圖是用來施加添加成分至依本發明所製成之薄紙纖維 網的又一圖樣之實施例的平面圖；第十二圖是依本發明用於施加添加成分至薄紙纖維網一面並起縐該纖維網一面的製程之另一具體實施例的示意圖；本說明書及圖示中重覆使用的參照編號，是要代表本發明的相同或類同特徵或元素。
10‧‧‧headbox流漿箱
12‧‧‧upper head box wall上方流漿箱壁
14‧‧‧lower head box wall下方流漿箱壁
16‧‧‧first divider第一隔板
18‧‧‧second divider第二隔板
20‧‧‧middle layer中間層
22‧‧‧outer layer外層
24‧‧‧outer layer外層
26‧‧‧forming fabric成形織物
28‧‧‧roll輥
30‧‧‧roll輥
32‧‧‧arrow箭號

Claims (24)

  1. 一種用於製造一薄紙產品的製程，其包含：由一纖維之水性懸浮液形成一薄紙纖維網；輸送該薄紙纖維網通過實質上乾燥該薄紙纖維網的第一通氣式乾燥器與一第二通氣式乾燥器；並且在該製程中施加一添加成分至該薄紙纖維網的至少一面，該添加成分包含一含有非纖維狀α-烯烴聚合物的水性分散液，其中該α-烯烴聚合物包含一乙烯或丙烯與至少一單體的α-烯烴互聚物，每一共單體限制為由H2 C=CHR化學式所代表的化合物，其中R為C1 至C20 直鏈或分枝的烷基，而且在施加該添加成分後，該薄紙產品的鬆度大於約3cc/g。
  2. 一種用於製造一薄紙產品的製程，其包含：由一纖維之水性懸浮液形成一薄紙纖維網；當該薄紙纖維網被輸送入一通透的結構織物與一通透的脫水織物之間時，該仍然潮溼的薄紙纖維網通過一真空裝置，該脫水織物是緊貼該真空裝置放置；當該薄紙纖維網通過該真空裝置時，對著通透的結構化織物施力，以便脫水該薄紙纖維網；輸送該纖維網經過至少一乾燥裝置，以供乾燥該薄紙纖維網；並且其中該製程的特徵在於，在該製程中施加一添加成分至該薄紙纖維網的至少一面，該添加成分包含一含有非纖維狀α-烯烴聚合物的水性分散液，其中該α-烯烴聚合物包含一乙烯或丙烯與至少一單體的α-烯烴互聚物，每一共單體限制為由H2 C=CHR化學式所代表的化合物，其中R為C1 至C20 直鏈或分枝的烷基，而且在施加該添加成分後，該薄紙產品的鬆度大於約3cc/g。
  3. 一種用於製造一薄紙產品的製程，其包含： 由一纖維之水性懸浮液形成一薄紙纖維網；輸送該纖維網通過一脫水裝置以供脫水該薄紙纖維網；輸送該薄紙纖維網經過至少一乾燥裝置，以供乾燥該薄紙纖維網；並且其中該製程的特徵在於，在該製程中施加一添加成分至該薄紙纖維網的至少一面，該添加成分包含一含有非纖維狀α-烯烴聚合物的水性分散液，其中該α-烯烴聚合物包含一乙烯或丙烯與至少一單體的α-烯烴互聚物，每一共單體限制為由H2 C=CHR化學式所代表的化合物，其中R為C1 至C20 直鏈或分枝的烷基，而且在施加該添加成分後，該薄紙產品的鬆度大於約3cc/g。
  4. 一種用於製造一薄紙產品的製程，其包含：由一纖維之水性懸浮液形成一薄紙纖維網；輸送該薄紙纖維網進入一夾口，該夾口是在一移動傳送表面與一起縐織物之間所形成，該薄紙纖維網的稠度係由約30%至約60%，該起縐織物是用比該移動傳送表面更慢的速度前進，以致於該薄紙纖維網是由該移動傳送表面起縐；輸送該薄紙纖維網通過一乾燥裝置以便乾燥該纖維網；以及其中該製程的特徵在於，在該製程中施加一添加成分至該薄紙纖維網的至少一面，該添加成分包含一含有非纖維狀α-烯烴聚合物的水性分散液，其中該α-烯烴聚合物包含一乙烯或丙烯與至少一單體的α-烯烴互聚物，每一共單體限制為由H2 C=CHR化學式所代表的化合物，其中R為C1 至C20 直鏈或分枝的烷基，而且在施加該添加成分後該薄紙產品的鬆度大於約3cc/g。
  5. 如申請專利範圍第1項的製程，其中該薄紙纖維網係被輸送經過以串聯配置的該第一通氣式乾燥器以及該第二通氣式乾燥器，該等第一及第二通氣式乾燥器實質上乾燥該薄紙纖維網，且其中該添加成分係在該第一通氣式乾燥器與第二通氣式乾燥器之間，被施加至該薄紙纖維網，或者 其中該添加成分係在經過該第二通氣式乾燥器後，被施加至該薄紙纖維網。
  6. 如前述申請專利範圍任一項的製程，且其中該添加成分包含該烯烴聚合物與一乙烯-羧酸共聚物的混合物，且其中該烯烴聚合物包含一乙烯與烯烴類的互聚物。
  7. 如申請專利範圍第5項的製程，其中該添加成分係在第一通氣式乾燥器與該第二通氣式乾燥器之間施加至該薄紙纖維網。
  8. 如申請專利範圍第5項的製程，其中該添加成分是在該第二通氣式乾燥器之後施加至該薄紙纖維網。
  9. 如申請專利範圍第2項的製程，其中該乾燥裝置包含一洋基乾燥器。
  10. 如申請專利範圍第2項的製程，其中該通透脫水織物包含一氈。
  11. 如申請專利範圍第2項的製程，其中該添加成分是在該薄紙纖維網通過該真空裝置之後施加至該薄紙纖維網。
  12. 如申請專利範圍第2項的製程，其中該薄紙纖維網被傳輸經過一第一乾燥裝置以及一第二乾燥裝置，該添加成分係在該第一乾燥裝置與第二乾燥裝置之間施加。
  13. 如申請專利範圍第2項的製程，其中該薄紙纖維網傳送經過一第一乾燥裝置與一第二乾燥裝置，該第一乾燥裝置包含一旋轉乾燥滾筒，該第二乾燥裝置包含一旋轉乾燥滾筒，且其中該添加成分係施加到至少一個該等乾燥裝置，以便傳送至該薄紙纖維網。
  14. 如申請專利範圍第13項的製程，其中該第二乾燥裝置包含一洋基乾燥器，且其中該薄紙纖維網是由該洋基乾燥器起縐。
  15. 如申請專利範圍第3項的製程，其中該纖維網輸送經過一第一乾燥裝置，並接著經過一第二乾燥裝置，該第一乾燥裝置包含一通氣式乾燥 器，該第二乾燥裝置包含一加熱乾燥滾筒，該薄紙纖維網係由該加熱乾燥滾筒起縐。
  16. 如申請專利範圍第3項的製程，其中該脫水裝置包含一第一脫水氈，其緊鄰一轉印輸送帶的第一面放置，該脫水裝置進一步包含一第二水氈，其緊鄰該轉印輸送帶的第二且相反側放置，在該第一脫水氈與該轉印輸送帶的第一面之間形成一夾口，該薄紙纖維網係送入該壓榨夾口。
  17. 如申請專利範圍第15項的製程，其中該添加成分是在該第一乾燥裝置與該第二乾燥裝置之間施加。
  18. 如申請專利範圍第15項的製程，其中該添加成分係施加至該第一乾燥裝置，施加至該第二乾燥裝置，或施加至兩乾燥裝置以供傳送至該薄紙纖維網。
  19. 如申請專利範圍第15項的製程，其中該添加成分是在該脫水裝置與該第一乾燥裝置之間施加。
  20. 如申請專利範圍第3項的製程，其中該脫水裝置包含在一移動傳送表面與一起縐織物之間所形成的一夾口，該起縐織物係以比該移動傳送表面更慢的速度前進，且其中該薄紙纖維網除了被脫水亦由該移動傳送表面起縐至該起縐織物。
  21. 如申請專利範圍第4項的製程，其中該添加成分係施加至該移動傳送表面，且其中該移動傳送表面被加熱。
  22. 如申請專利範圍第21項所定義的製程，其中該移動傳送表面包含一轉鼓的表面。
  23. 如申請專利範圍第4項的製程，其中該添加成分是在該薄紙纖維網於該起縐織物上輸送且在進入該乾燥裝置之前，施加至該薄紙纖維網。
  24. 如申請專利範圍第4項的製程，其中該添加成分是施加至一加熱轉鼓的表面，當該纖維網由該轉鼓一表面起縐時，將該添加成分傳送至該薄紙纖維網。
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