BRPI0720070B1

BRPI0720070B1 - Process for producing a tissue paper product

Info

Publication number: BRPI0720070B1
Application number: BRPI0720070-6A
Authority: BR
Inventors: J. Rekoske Michael; Joseph Dyer Thomas; Alan Hermans Michael
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2017-11-28
Also published as: US20080135195A1; EP2104767B1; EP2104767A2; MX2009005687A; RU2464369C2; US20100263817A1; TWI461587B; BRPI0720070A2; CL2007003541A1; PE20081069A1; AU2007330423A1; CN101553619A; KR101454177B1; US8262857B2; WO2008068651A3; RU2009125633A; AR063968A1; AU2007330423B2; CN101553619B; KR20090095587A

Description

"PROCESSO PARA PRODUZIR UM PRODUTO DE PAPEL TISSUE" FUNDAMENTOS

Os produtos de papel tissue absorventes, tais como toalhas de papel, papéis tissue faciais, papéis tissue de banho e outros produtos similares são projetados para incluir diversas propriedades importantes. Por exemplo, os produtos devem ter bom volume, uma sensação macia e devem ser altamente absorventes, 0 produto deve ter também boa resistência e resistir ao rasgamento, mesmo quando molhado, Infelizmente, é muito difícil produzir um produto de papel tissue de alta resistência que seja também macio e altamente absorvente. Geralmente, quando as etapas são tomadas para aumentar uma propriedade do produto, outras características do produto são adversamente afetadas.

Por exemplo, a maciez é tipicamente aumentada diminuindo ou reduzindo a ligação de fibra celulósica dentro do produto de papel tissue. A inibição ou redução da ligação de fibra, entretanto, afeta adversamente a resistência da trama de papel tissue.

Em outras modalidades, a maciez é melhorada pela adição tópica de um agente amaciante às superfícies externas da trama de papel tissue. 0 agente amaciante pode compreender, por exemplo, um silicone. 0 silicone pode ser aplicado à trama por impressão, revestimento ou pulverização. Embora os silicones façam as tramas de papel tissue parecerem mais macias, os silicones podem ser relativamente caros e podem baixar a durabilidade da folha como medida pela resistência à tração e/ou energia à tração absorvida. A fim de melhorar a durabilidade, no passado, vários agentes de resistência foram adicionados aos produtos de papel tissue. Os agentes de resistência podem ser adicionados para aumentar a resistência seca da trama de papel tissue ou a resistência molhada da trama de papel tissue. Alguns agentes de resistência são considerados temporários, desde que mantenham somente a resistência molhada no papel tissue por uma duração de tempo específica. Os agentes de resistência molhada temporários, por exemplo, podem adicionar resistência aos papéis tissue de banho durante o uso ao não impedir que os papéis tissue de banho se desintegrem quando deixados cair em um vaso sanitário e despejados em uma linha de esgoto ou fossa séptica.

Os agentes de ligação foram também aplicados topicamente aos produtos de papel tissue sozinhos ou em combinação com operações de encrespamento. Por exemplo, um processo particular que provou ser muito bem sucedido na produção de toalhas de papel e lenços limpadores é divulgado na Patente US N° 3.879.257 de Gentile, e col., que é incorporado aqui por referência em sua totalidade. Em Gentile, e col., um processo é divulgado em que um material de ligação é aplicado em um padrão definido fino a um lado de uma trama fibrosa. A trama é então aderida a uma superfície de encrespamento aquecida e encrespada da superfície. Um material de ligação é aplicado ao lado oposto da trama e a trama é similarmente encrespada. 0 processo divulgado em Gentile, e col. produz produtos limpadores tendo volume excepcional, maciez proeminente e boa absorvência. As regiões de superfície da trama também fornecem resistência excelente, resistência à abrasão, e propriedades de limpeza seca.

Embora o processo e produtos divulgados em Gentile, e col. forneceram muitos avanços na técnica de fazer produtos de limpeza em papel, melhorias adicionais em vários aspectos de produtos de limpeza em papel permanecem desejadas. Por exemplo, os agentes de resistência particulares são ainda necessários que podem ser incorporados em tramas de papel tissue sem significativamente adversamente impactar a maciez das tramas. Uma necessidade também existe para um agente de resistência que pode ser incorporado na trama em qualquer momento durante sua produção. Por exemplo, uma necessidade existe para um agente de resistência que pode ser adicionado a uma polpa para folha antes da formação da pasta, uma suspensão aquosa de fibras usadas para formar uma trama de papel tissue, uma trama de papel tissue formada antes da secagem, e/ou uma trama de papel tissue que foi seca.

Além disso, no passado, as composições aditivas topicamente aplicadas às tramas de papel tissue tinham uma tendência, sob algumas circunstâncias, de criar problemas de colagem, que se refere à tendência de duas folhas de papel tissue adjacentes se grudarem. Como tal, uma necessidade também existe para uma composição aditivo ou agente de resistência que seja topicamente aplicado a uma trama de papel tissue sem criar problemas de colagem.

SUMÁRIO

Geralmente, a presente divulgação é dirigida aos produtos de papel tissue secos e úmidos tendo propriedades melhoradas devido à presença de uma composição aditiva. 0 produto de papel tissue pode compreender, por exemplo, um papel tissue de banho, um papel tissue facial, uma toalha de papel, um lenço limpador industrial, e similar. 0 produto de papel tissue pode conter uma camada ou pode conter múltiplas camadas. A composição aditiva pode ser incorporada no produto de papel tissue a fim de melhorar a resistência do produto sem significativamente afetar a maciez e/ou comportamento de colagem do produto em uma maneira negativa. De fato, a maciez pode realmente ser aumentada. A composição aditiva pode também aumentar a resistência sem os problemas associados com a colagem. A composição aditiva pode compreender, por exemplo, uma dispersão aquosa contendo uma resina termoplástica. Em uma modalidade, a composição aditiva é aplicada topicamente à trama de papel tissue, tal como durante uma operação de encrespamento. A composição aditiva pode compreender um polímero de olefina não fibroso. A composição aditiva, por exemplo, pode compreender uma composição formadora de filme e o polímero de olefina pode compreender um interpolímero de etileno e pelo menos um comonômero compreendendo um alceno, tal como 1-QCteno. A composição aditiva pode também conter ui agente dispersante, tal como um ácido carboxílico. Exemplos de agentes dispersantes particulares, por exemplo, incluem ácidos graxas, tais como ácido oléico ou ácido esteárico.

Em uma modalidade particular, a composição aditiva pode conter um copolímero de etileno e octeno em combinação com um copolímero de ácido etileno-acrílíco. 0 copolímero de ácido etileno-acrílico não é somente uma resina termoplástica, mas pode também servir como um agente dispersante. 0 copolímero de etileno e octeno pode estar presente em combinação com o copolímero de ácido etileno-acrílico em uma razão de peso de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, tal como de aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2. A composição de polímero de olefina pode exibir uma cristalinidade de menos do que aproximadamente 50%, tal como menos do que aproximadamente 20%. 0 polímero de olefina pode também ter um índice de fusão de menos do que aproximadamente 1000 g/lQ min, tal como menos do que aproximadamente 700 g/10 min. O polímero de olefina pode também ter um tamanho de partícula relativamente pequeno, tal como de aproximadamente 0,1 mícron a aproximadamente 5 mícrons quando contido em uma dispersão aquosa.

Em uma modalidade alternativa, a composição aditiva pode conter um copolímero de ácido etileno-acrílico. O copolímero de ácido etileno-acrílico pode estar presente na composição aditiva em combinação com um agente dispersante, tal como um ácido graxo.

Em uma modalidade, a composição aditiva pode ser topicamente aplicada a um ou ambos os lados de uma trama de papel tissue. Uma vez aplicado a uma trama de papel tissue, descobriu-se que a composição aditiva forma um filme descontínuo. Por exemplo, dependendo da quantidade de composição aditiva aplicada à trama, a composição aditiva pode formar um filme interconectado. Em quantidades mais baixas, a composição aditiva pode formar pequenos filmes como ilhas ou discretas áreas cobrindo a trama. Em outro caso, a composição aditiva pode aumentar a resistência da trama sem significativamente interferir com a habilidade da trama de absorver líquidos. Por exemplo, o filme descontínuo que é formada inclui aberturas que permitem os líquidos serem absorvidos pela trama de papel tissue.

Também como vantagem, a composição aditiva não penetra substancialmente na trama de papel tissue quando aplicada. Por exemplo, a composição aditiva penetra a trama de papel tissue uma quantidade de menos do que aproximadamente 30% da espessura da trama, tal como menos do que aproximadamente 20%, tal como menos do que aproximadamente 10% da espessura da trama. Permanecendo primariamente na superfície da trama, a composição aditiva não interfere com as propriedades de capacidade de absorção de líquidos da trama. Além disso, a composição aditiva forma um filme descontínuo na trama sem substancialmente aumentar a rigidez da trama e, como descrito acima, sem criar problemas com colagem.

Em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada a uma trama de papel tissue durante a formação da trama. Geralmente, a trama de papel tissue tratada pode ser feita de acordo com qualquer procedimento de fabricação de papel tissue convencional. Por exemplo, em uma modalidade particular, um produto de papel tissue feito de acordo com a presente divulgação pode ser formado por um processo que inclui as etapas de primeiro formar uma trama de papel tissue de uma suspensão aquosa de fibras. A trama de papel tissue molhada é então transportada através de um primeiro secador com ar passante e através de um segundo secador com ar passante que são arranjados em série. 0 primeiro e segundo secadores com ar passante substancialmente secam a trama de papel tissue. De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue em virtualmente qualquer ponto no processo. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada entre o primeiro secador com ar passante e o segundo secador com ar passante enquanto a trama de papel tissue estiver em uma consistência de pelo menos aproximadamente 40%, tal como de aproximadamente 40% a aproximadamente 60%. Alternativamente, a composição aditiva pode ser aplicada à trama após a trama sair do segundo secador com ar passante quando a trama é substancialmente seca.

Em outra modalidade, o procedimento dé fabricação de papel tissue pode incluir um dispositivo desumidificante que desumidifica a trama de papel tissue antes de transportar a trama de papel tissue através de um ou mais dispositivos de secagem. Nesta modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue após o dispositivo de desumidífí cação e/ou em um ou mais dispositivos de secagem ou entre dois dispositivos de secagem adjacentes. 0 dispositivo de desumidificaçao pode ter várias configurações. Por exemplo, em uma modalidade, o dispositivo de desumidificaçao pode compreender um dispositivo a vácuo, tal como uma caixa a vácuo ou um rolo a vácuo. A trama de papel tissue molhada, por exemplo, pode ser passada sobre o dispositivo a vácuo enquanto é transportada entre um tecido estruturado permeável e um tecido retirador de água permeável, o tecido retirador de água sendo adjacente ao dispositivo a vácuo. Uma força de sucção pode então ser aplicada contra o tecido estruturado permeável enquanto a trama de papel tissue passa sobre o dispositivo a vácuo para retirada de água a trama de papel tissue.

Em outra modalidade, a fim de retirada de água a trama de papel tissue, a trama de papel tissue é transportada através de uma larainagem formada entre um transportador de impressão e um primeiro· feltro de retirada de água. 0 feltro· de retirada de água pode ser pressionado contra a trama de papel tissue através do uso de uma prensa de sapata incluindo ura elemento de forro. Um segundo feltro de retirada de água pode ser usado para aplicar pressão contra o transportador de impressão. Nesta modalidade, uma vez alimentada através da laminagem de compressão, a trama de papel tissue pode ser deformada fazendo o elemento de impressão formar uma trama moldada.

Em ainda outra modalidade, o dispositivo de secagem pode compreender uma larainagem formada entre uma superfície de transferência móvel e um tecido de encrespamento. Nesta modalidade, o tecido de encrespamento pode viajar em uma velocidade mais lenta do que a superfície de transferência. Desse modo, a trama de papel tissue é encrespada da superfície de transferência enquanto a trama é transferida ao tecido de encrespamento. A superfície de transferência pode compreender, por exemplo, um tambor rotatório ou cilindro que pode ser aquecido. Quando aquecido, a composição aditiva pode ser aplicada a superfície de transferência para aplicação à trama de papel tissue.

Os dispositivos de secagem como usados nos processos de fabricação de papel tissue acima podem compreender cilindros aquecidos incluindo secadores Yankee, secadores com ar passante, e similar. Dependendo da aplicação particular, uma vez que a composição aditiva é aplicada à trama, a trama pode ser aquecida a uma temperatura na faixa de igual ou maior do que à temperatura de ponto de fusão do polímero base na composição aditiva. Quando um cilindro aquecido é usado como um dispositivo de secagem, a composição aditiva pode ser aplicada diretamente à trama e então aderida à superfície do secador ou pode ser indiretamente aplicada à trama primeiramente sendo aplicada à superfície do secador.

Em uma modalidade particular, o processo de fabricação de papel tíssue pode incluir um ou mais secadores com ar passante seguidos por um cilindro aquecido. Nesta modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada após o secador com ar passante e antes do cilindro aquecido e/ou pode ser aplicada ao cilindro aquecido.

Em uma modalidade alternativa, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue após a trama ter sido formada e seca. Por exemplo, nesta modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada ao papel tissue para aderir à trama de papel tíssue a um tambor de encrespamento e para encrespamento da trama de papel tissue da superfície de tambor.

Nesta modalidade, por exemplo, a composição aditiva pode ser aplicada a um lado da trama de papel tissue de acordo com um padrão. O padrão pode compreender, por exemplo, um padrão de formatos discretos, um padrão reticulado, ou uma combinação de ambos. A fim de aplicar a composição aditiva à trama de papel tissue, a composição aditiva pode ser impressa na trama de papel tissue de acordo com o padrão. Por exemplo, em uma modalidade, uma impressora de rotogravura pode ser usada. A composição aditiva pode ser aplicada a um lado da trama de papel tissue em uma quantidade de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 30% por peso. Uma vez aplicada, a composição aditiva permanece substancialmente na superfície da trama de papel tissue para aumentar a resistência sem interferir com as propriedades de absorção da trama. Por exemplo, quando aplicada à trama de papel tissue, a composição aditiva pode penetrar a trama de papel tissue menos do que aproximadamente 10% da espessura da trama de papel tissue, tal como menos do que aproximadamente 5% da espessura da trama. A composição aditiva pode formar um filme descontínuo na superfície da trama de papel tissue para fornecer resistência ao fornecer também áreas não tratadas onde os líquidos podem ser rapidamente absorvidos pela trama.

Quando a trama de papel tissue estiver aderida ao tambor de encrespamento, se desejado, o tambor de encrespamento pode ser aquecido. Por exemplo, a superfície de encrespamento pode ser aquecida a uma temperatura de aproximadamente 80°C a aproximadamente 200°C, tal como de aproximadamente 100°C a aproximadamente 150°C. A composição aditiva pode ser aplicada somente a um único lado da trama de papel tissue ou pode ser aplicada a ambos os lados da trama de acordo com o mesmo ou padrões diferentes. Quando aplicados a ambos os lados da trama, ambos os lados da trama podem encrespados de um tambor de encrespamento ou somente ura lado da trama pode ser encrespado. A trama de papel tissue tratada com a composição aditiva pode, em uma modalidade, compreender uma trama seca com ar passante não encrespada antes de aplicar a composição aditiva. Uma vez encrespada da superfície de encrespamento, a trama pode ter um volume relativamente elevado, tal como maior do que aproximadamente 10 cm3/g. O produto de papel tissue pode ser usado como um produto de camada única ou pode ser incorporado em um produto de múltipla camada.

Outras características e aspectos da presente invenção são discutidos em maior detalhe abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma divulgação completa e capacitante da presente invenção, incluindo a melhor modalidade da mesma a um de habilidade ordinária na técnica, é determinada mais particularmente no restante do relatório descritivo, incluindo referência às figuras acompanhamentes nas quais: A Figura 1 é um diagrama esquemático de uma máquina de formação de trama de papel tissue, ilustrando a formação de uma trama de papel tissue estratifiçada tendo múltiplas camadas de acordo com a presente divulgação;

As Figuras 2 e 3 são diagramas esquemãticos de modalidades de processos para formar tramas de papel tissue secas com ar passante não encrespadas para uso na presente divulgação; A Figura 4 é um diagrama esquemático· de uma modalidade de um processo para formar tramas de papel tissue encrespadas molhadas ou secas para uso na presente divulgação;

As Figuras 5 a 7 são diagramas esquemáticos de processos alternativos para produzir tramas de papel tissue que podem ser usadas na presente divulgação; A Figura 8 é um diagrama esquemático de uma modalidade de um processo para aplicar composições aditivas a cada lado de uma trama de papel tissue e encrespamento de um lado da trama de acordo com a presente divulgação; A Figura 9 é uma vista plana de uma modalidade de um padrão que é usado para aplicar composições aditivas às tramas de papel tissue feitas de acordo com a presente divulgação; A Figura 10 é outra modalidade de um padrão que é usado para aplicar composições aditivas às tramas de papel tissue de acordo com a presente divulgação; A Figura 11 é uma vista plana de outra modalidade alternativa de um padrão que é usado para aplicar composições aditivas às tramas de papel tissue de acordo com a presente divulgação; e A Figura 12 é um diagrama esquemático de uma modalidade alternativa de um processo para aplicar uma composição aditiva a um lado da trama de papel tissue e encrespar um lado da trama de acordo com a presente divulgação. O uso repetido de carãteres de referência nos presentes relatório descritivo· e desenhos é pretendido para representar o mesmo ou características ou elementos análogos da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Deve ser compreendido por um de habilidade ordinária na técnica que a presente discussão é somente uma descrição de modalidades de exemplo, e não é pretendida como limitar os aspectos mais amplos da presente divulgação.

Geralmente, a presente divulgação é dirigida a incorporação de uma composição aditiva em uma trama de papel tissue a fim de melhorar a resistência da trama. A resistência da trama pode ser aumentada sem significativamente adversamente afetar as propriedades percebidas de maciez da trama. De fato, a maciez pode realmente ser aumentada durante o processo. A composição aditiva pode compreender uma dispersão de poliolefina. Por exemplo, a dispersão de poliolefina pode conter partículas poliméricas tendo um tamanho relativamente pequeno, tal como menos do que aproximadamente 5 mícrons, em um meio aquoso quando aplicada ou incorporada em uma trama de papel tissue. Uma vez seca, entretanto, as partículas poliméricas são geralmente indistinguíveis. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode compreender uma composição formadora de filme que forma um filme descontínuo. Em algumas modalidades, a dispersão de poliolefina pode também conter um agente dispersante.

Como será descrito em maior detalhe abaixo, a composição aditiva pode ser incorporada em uma trama de papel tissue usando várias técnicas e durante estágios diferentes de produção de produto de papel tissue. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser topicamente aplicada à trama de papel tissue enquanto a trama de papel tissue está molhada ou depois que a trama de papel tissue tiver sido seca. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada topicamente à trama de papel tissue. Por exemplo, a composição aditiva pode ser aplicada a uma trama de papel tissue durante uma operação de encrespamento. Em particular, a composição aditiva foi descoberta bem adaptada para aderir uma trama de papel tissue a uma superficie de encrespamento durante um processo de encrespamento. O uso da composição aditiva contendo uma dispersão de poliolefina foi descoberto por fornecer vários benefícios e vantagens dependendo da modalidade particular. Por exemplo, a composição aditiva foi descoberta por melhorar a resistência à tração média geométrica e a energia à tração média geométrica absorvidas de tramas de papel tissue tratadas em comparação com tramas nâo tratadas, Além disso, as propriedades de resistência acima podem ser melhoradas sem significativamente adversamente impactar a rigidez das tramas de papel tissue com relação às tramas não tratadas e com relação às tramas de papel tissue tratadas com uma composição de silicone, como era comumente feito no passado, Assim, as tramas de papel tissue feitas de acordo com a presente divulgação podem ter uma maciez percebida que é similar ou equivalente às tramas de papel tissue tratadas com uma composição de silicone. As tramas de papel tissue feitas de acordo com a presente divulgação, entretanto, podem ter significativamente melhorado as propriedades de resistência nos mesmos níveis percebidos de maciez. O aumento nas propriedades de resistência é também comparável às tramas de papel tissue da técnica anterior tratadas com um material de ligação, tal como um copolímero de acetato de etileno-vinila. Os problemas cora colagem de folhas, entretanto, que é a tendência de folhas adjacentes grudarem juntas, sâo significativamente reduzidos quando as tramas de papel tissue são feitas de acordo com a presente divulgação em comparação às tratadas com uma composição aditiva de copoiímero de acetato de etileno-vinila, tal como foi feito no passado.

As vantagens e benefícios acima podem ser obtidos incorporando a composição aditiva na trama de papel tissue em virtualmente qualquer ponto durante a fabricação da trama. A composição aditiva contém geralmente uma dispersão aquosa compreendendo pelo menos uma resina termoplástica, água, e, opcionalmente, pelo menos um agente dispersante. A resina termoplástica está presente dentro da dispersão em um tamanho de partícula relativamente pequeno. Por exemplo, o tamanho de partícula volumétrico médio do polímero pode ser menos do que aproximadamente 5 mícrons. O tamanho de partícula real pode depender de vários fatores incluindo o polímero termoplástico que está presente na dispersão. Assim, o tamanho de partícula volumétrico médio pode ser de aproximadamente 0,05 mícron a aproximadamente 5 mícrons, tal como menos do que aproximadamente 4 mícrons, tal como menos do que aproximadamente 3 mícrons, tal como menos do que aproximadamente 2 mícrons, tal como menos do que aproximadamente 1 mícron. Os tamanhos de partículas podem ser medidos em um analísador de tamanho de partícula de dispersão de luz Couiter LS230 ou outro dispositivo apropriado. Quando presente na dispersão aquosa e quando presente na trama de papel tissue, a resina termoplástica é tipicamente encontrada em uma forma não fibrosa. A distribuição de tamanho de partícula das partículas de polímero na dispersão· pode ser inferior ou igual a aproximadamente 2,0 microns, tal como menos do que 1,9, 1,7 ou 1,5 mícrons.

Exemplos de dispersões aquosas que podem ser incorporadas na composição aditiva da presente divulgação são divulgados, por exemplo, na Publicação de Pedido de Patente US N° 2005/0100754, Publicação de Pedido de Patente US N° 2005/0192365, Publicação PCT WO 2005/021638, e a Publicação PCT N0 WO 2005/021622, que são todas incorporadas aqui por referência, Em uma modalidade, a composição aditiva pode compreender uma composição formadora de filme capaz de formar um filme na superfície de uma trama de papel tissue. Por exemplo, quando aplicada topicamente a uma trama de papel tissue, a composição aditiva pode formar um filme descontínuo. Por exemplo, quando aplicada em quantidades relativamente pequenas, a composição aditiva pode formar áreas como filmes discretos na superfície da trama. Em maiores quantidades, entretanto, a. composição aditiva pode formar um filme interconectado. Ou seja, a composição aditiva pode formar uma rede de polímero interconectada sobre a superfície da trama de papel tissue. A rede de filme ou polímero, entretanto, é descontínua em que várias aberturas estão contidas dentro do filme. O tamanho das aberturas pode variar dependendo da quantidade de composição aditiva que é aplicada à trama e a maneira em que a composição aditiva é aplicada. Particularmente vantajoso, as aberturas permitem os líquidos serem absorvidos através do filme descontínuo e no interior da trama de papel tissue. Nesta consideração, as propriedades de drenagem da trama de papel tissue não são substancialmente afetadas pela presença da composição aditiva.

Além disso, em algumas modalidades, a composição aditiva permanece primeiramente na superfície da trama de papel tissue e não penetra a trama uma vez aplicada. Desse modo, não somente o filme descontínuo permite a trama de papel tissue absorver os fluídos que entram em contato com a superfície, mas também não interfere sígnificativamente cora a habilidade da trama de papel tissue de absorver relativamente grandes quantidades de fluído. Assim, a composição aditiva não interfere significativamente com as propriedades de absorção de líquidos da trama ao aumentar a resistência da trama sem substancialmente impactar adversamente na rigidez da trama. A resina termoplástica contida dentro da composição aditiva pode variar dependendo da aplicação particular e do resultado desejado. Em uma modalidade, por exemplo, a resina termoplástica é um polímero de olefina. Como usado aqui, um polímero de olefina refere-se a uma classe de hidrocarbonetos de cadeia aberta insaturados tendo a fórmula geral CnH2:i. 0 polímero de olefina pode estar presente como um copolimero, tal como um interpolímero. Como usado aqui, substancialmente um polímero de olefina refere-se a um polímero que contém menos do que aproximadamente 1% de substituição.

Em uma modalidade particular, por exemplo, o polímero de olefina pode compreender um interpolímero de alfa-olefina de etíleno com pelo menos um comonômero selecionado do grupo consistindo de um díeno linear, ramificado ou cíclico C4-C20, ou um composto de etileno de vinila, tal como acetato de vinila, e um composto representado pela fórmula HjC=CHR em que R é um grupo alquila linear, ramificado ou cíclico C1-C20 ou um grupo arila Cs-Cao· Exemplos de comonômeros incluem propileno, 1-buteno, 3-metil-l-buteno, 4-metil-l-penteno, 3-metil-l-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, e 1-dodeceno. Em algumas modalidades, o interpolímero de etileno tem uma densidade de menos do que aproximadamente 0,92 g/cm3.

Em outras modalidades, a resina termoplástica compreende um interpolímero de alfa-olefina de propileno com pelo menos um comonômero selecionado do grupo consistindo de etileno, um dieno linear, ramificado ou cíclico C4-C2C, e um composto representado pela fórmula H2C=CHR onde R é um grupo alquila linear, ramificado ou cíclico C1-C20 ou um grupo arila C6-C20. Exemplos de comonômeros incluem etileno, 1-buteno, 3-metil-l-buteno, 4-metil-l-penteno, 3-metil-l-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, e 1-dodeceno. Em algumas modalidades, o comonômero está presente em aproximadamente 5% por peso a aproximadamente 2 5% por peso do interpolímero. Em uma modalidade, um interpolímero de propileno-etileno é usado.

Outros exemplos de resinas termoplásticas que podem ser usadas na presente divulgação incluem os homopolímeros e copolímeros (incluindo elastômeros) de uma olefina, tal como etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-l-buteno, 4-metil-l-penteno, 3-metil-l-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, e 1-dodeceno como tipicamente representado pelo polietileno, polipropileno, poli-1-buteno, poli-3-metil-l-buteno, poli-3-metil-l-penteno, poli-4-metil-l-penteno, copolímero de etileno-propileno, copolímero de etileno-l-buteno, e copolimero de propileno-1-buteno; copolímeros (incluindo elastômeros) de uma alfa-olefina com um dieno conjugado ou não conjugado como tipicamente representado pelo copolimero de etileno-butadieno e copolimero de etileno-etilideno de norbomeno; e poliolefinas (incluindo elastômeros), tais como copolímeros de duas ou mais alfa-olefinas com um dieno conjugado ou não conjugado· como tipicamente representado pelo copolímero de etileno-propileno-butadieno, copolímero de etileno-propileno-diciclopentadieno, copolímero de etileno-propileno-1, 5-hexadieno, e copolímero de etileno-propileno-etilideno de norbomeno; copolímeros de compostos etileno-vinila, tais como copolímeros de acetato de etileno-vinila com comonômeros funcionais de N-metilol, copolímeros de álcool de etileno-vinila com comonômeros funcionais de time ti lol, copolímero de cloreto de etileno-vinila, copolímeros de ácido acrílico etileno ou ácido etileno(met)acrílico, e copolímero de etileno(met)acrilato; copolímeros estirênicos (incluindo elastômeros) tais como poliestireno, ABS, copolímero de acrílonitríla-estireno, copolimero de metilestireno-estireno; e copolímeros bloco de estireno (incluindo elastômeros) tal como copolímero de estireno-butadieno e hidrato do mesmo, e copolímero tribloco de estireno-isoprene-estireno; compostos de polivinila, tais como cloreto de polivinila, cloreto de polivinilideno, copolímero de cloreto de cloreto-vinilideno de vinila, acrilato de polimetila, e metacrilato de polimetila; poliamidas, tais como náilon 6, náilon 6.6, e náilon 12; poliésteres termoplásticos, tais como tereftalato de polietileno e tereftalato de polibutileno; policarbonato, óxido de polifenileno, e similar. Estas resinas podem ser usadas sozinhas ou em combinações de duas ou mais.

Em modalidades particulares, as poliolefinas, tais como polipropileno, polietileno, e copolimeros das mesmas e misturas das mesmas, assim como terpolímeros de etileno-propileno-dieno são usados. Em algumas modalidades, os polímeros olefínicos incluem polímeros homogêneos descritos na Pat. US 3.645.992 por Elston; polietileno de alta densidade {HDFE} como descrito na Pat. US 4.076.698 a Anderson; polietileno de baixa densidade linear heterogeneamente ramificado (LLDPE); ultra baixa densidade linear heterogeneamente ramificado (ULDPE); copolimeros de etileno/alfa-olefina lineares homogeneament e ramificados; polímeros de etileno/alfa-olefina homogeneamente ramificados, substancialmente lineares que podem ser preparados, por exemplo, por um processo divulgado na Pat. US 5.272.236 e 5.278.272, a divulgação a qual o processo é incorporado aqui por referência; e polímeros e copolimeros de etileno polimerizados de radical livre de alta pressão, tais como polietileno de baixa densidade (LDPE). Em ainda outra modalidade da presente invenção, a resina termoplástica compreende um copolímero de ácido etileno-carboxilico, tal como ácido etileno-acrílico (EEA) e copolimeros de ácido etileno-metacrílico, tais como, por exemplo, os disponíveis sob os nomes comerciais PRIMACOR™ de The Dow Chemical Company, NUCREL™ de DuPont, e ESCOR™ de ExxonMobil, e descrito nas Pat. US N° 4.599.392, 4.988.781, e 5.384.373, cada uma é incorporada aqui por referência em sua totalidade, e copolimeros de acetato de etileno-vinila (EVA), As composições de polímero descritas nas PAT. US N° 6.538.070, 6.566.446, 5.869.575, 6.448.341, 5.677.383, 6.316.549, 6.111.023, ou 5.844.045, cada uma é incorporada aqui por referência em sua totalidade, são também apropriadas em algumas modalidades. Naturalmente, as misturas de polímeros podem ser também usadas. Em algumas modalidades, as misturas incluem dois polímeros de Ziegler-Natta diferentes. Em outras modalidades, as misturas podem incluir misturas de um polímero de Ziegler-Natta e um metaloceno. Em ainda outras modalidades, a resina termoplástica usada aqui é uma mistura de dois polímeros metalocenos diferentes.

Em uma modalidade particular, a resina termoplástica compreende um interpolímero de alfa-olefina de etileno com um comonômero compreendendo um alceno, tal como 1-octeno. O copolímero de etileno e octeno pode estar presente sozinho na composição aditiva ou em combinação cora outra resina termoplástica, tal como copolímero de ácido etileno-acrílico. Particularmente vantajoso, o copolímero de ácido etileno-acrílico não é somente uma resina termoplástica, mas também serve como um agente dispersante. Para algumas modalidades, a composição aditiva deve compreender uma composição formadora de filme. Descobriu-se que o copolímero de ácido etileno-acrílico pode ajudar na formação de filmes, enquanto o copolímero de etileno e octeno diminuem a rigidez. Quando aplicada a uma trama de papel tissue, a composição pode ou não pode formar um filme no produto, dependendo de como a composição é aplicada e a quantidade da composição que é aplicada. Ao formar um filme na trama de papel tissue, o filme pode ser contínuo ou descontínuo. Quando presente juntos, a razão de peso entre o copolímero de etileno e octeno e o copolímero de ácido etileno-acrílico pude ser de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, tal como aproximadamente de 3:2 a aproximadamente 2:3. A resina termopiástica, tal como o copolímero de etileno e octeno, pode ter uma cristalinidade de menos do que aproximadamente 50%, tal como menos do que aproximadamente 25%. 0 polímero pode ter sido produzido usando um único catalizador de sítio e pode ter um peso molecular médio de peso de aproximadamente 15.000 a aproximadamente 5 milhões, tal como de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 1 milhão. A distribuição de peso molecular do polímero pode ser de aproximadamente 1,01 a aproximadamente 40, tal como de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 20, tal como de aproximadamente 1,8 a aproximadamente 10.

Dependendo do polímero termoplástico, o índice de fusão do polímero pode variar de aproximadamente 0,001 g/10 min a aproximadamente 1.000 g/10 min, tal como de aproximadamente 0,5 g/10 min a aproximadamente 800 g/10 min. Por exemplo, em uma modalidade, o índice de fusão da resina termopiástica pode ser de aproximadamente 100 g/10 min a aproximadamente 700 g/10 min. A resina termopiástica pode também ter um ponto de fusão relativamente baixo. Por exemplo, o ponto de fusão da resina termopiástica pode ser menos do que aproximadamente 140°C, tal como menos do que 130°C, tal como menos do que 120°C. Por exemplo, em uma modalidade, o ponto de fusão pode ser menos do que aproximadamente 90°C. A temperatura de transição vítrea da resina termoplãstica pode também ser relativamente baixa. Por exemplo, a temperatura de transição vítrea pode ser menos do que aproximadamente 50°C, tal como menos do que aproximadamente 40°C.

Uma ou mais resinas termoplásticas podem estar contidas dentro da composição aditiva em uma quantidade de aproximadamente 1% por peso a aproximadamente 96% por peso. Por exemplo, a resina termoplástica pode estar presente na dispersão aquosa em uma quantidade de aproximadamente 10% por peso a aproximadamente 70% por peso, tal como de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% por peso.

Adicionalmente a pelo menos uma resina termoplãstica, a dispersão aquosa pode também conter um agente dispersante. Um agente dispersante é um agente que ajuda na formação e/ou estabilização da dispersão. Um ou mais agentes dispersantes podem ser incorporados na composição aditiva.

Geralmente, qualquer agente dispersante apropriado pode ser usado. Em uma modalidade, por exemplo, o agente dispersante compreende pelo menos um ácido carboxílico, um sal de pelo menos um ácido carboxílico, ou éster de ácido carboxílico ou sal do éster de ácido carboxílico. Exemplos de ácidos carboxílicos úteis como um dispersante compreendem ácidos graxos, tais como ácido montânico, ácido esteárico, ácido oléico, e similar. Em algumas modalidades, o ácido carboxílico, o sal de ácido carboxílico, ou pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do éster de ácido carboxílico ou pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do sal de éster de ácido carboxílico tem menos de 25 átomos de carbono. Em outras modalidades, o ácido carboxílico, o sal do ácido carboxílico, ou pelo menos era ura fragmento de ácido carboxílico do éster de ácido carboxílico ou pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do sal de éster de ácido carboxílico tem 12 a 25 átomos de carbono. Em algumas modalidades, ácidos carboxílicos, sais do ácido carboxílico, pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do éster de ácido carboxílico ou seu sal tem 15 a 25 átomos de carbono são preferidos. Em outras modalidades, o número de átomos de carbono é 25 a 60. Alguns exemplos de sais compreendem um cátion selecionado do grupo consistindo de um cátion de metal alcalino, cátion de metal alcalino terroso, ou cátion de amônio ou amônio alquila.

Em ainda outras modalidades, o agente dispersante é selecionado do grupo consistindo de polímeros de ácido etileno-carboxílico, e seus sais, tais como copolímeros de ácido etileno-acrílico ou copolímeros de ácido etileno-metacrílico.

Em outras modalidades, o agente dispersante é selecionado dos carboxilatos de éter de alquila, sulfonatos de petróleo, álcool polioxietilenado sulfonado, álcoois polioxietilenados fosfatados ou sulfatados, agentes de dispersão de óxido de etileno polimérico/oxido de propileno/óxido de etileno, álcoois etoxilados primário e secundário, alquil glicosídeos e glicerídeos de alquila.

Quando o copolímero de ácido etileno-acrílico é usado como um agente dispersante, o· copolímero pode também servir como uma resina termoplástica.

Em uma. modalidade particular, a dispersão aquosa contém um copolímero de etileno e octeno, o copolímero de ácido etileno-acrílico, e um ácido graxo, tal como ácido esteárico ou ácido oléico. 0 agente dispersante, tal como o ácido carboxílico, pode estar presente na dispersão aquosa em uma quantidade de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10% por peso.

Adicionalmente aos componentes acima, a dispersão aquosa também contém água. A água pode ser adicionada como água deionizada, se desejado. O pH da dispersão aquosa é geralmente menos do que aproximadamente 12, tal como de aproximadamente 5 a aproximadamente 11,5, tal como de aproximadamente 7 a aproximadamente 11, A dispersão aquosa pode ter um teor de sólidos menos do que aproximadamente 75%, tál como menos do que aproximadamente 70%. Por exemplo, o teor de sólidos da dispersão aquosa pode variar de aproximadamente 5% a aproximadamente 60%. Geralmente, o teor de sólidos pode ser variado dependendo da maneira na qual a composição aditiva é aplicada ou incorporada na trama de papel tissue. Por exemplo, quando incorporada na trama de papel tissue durante a formação, tal como sendo adicionada com uma suspensão aquosa de fibras, um teor de sólidos relativamente elevado pode ser usado. Quando topicamente aplicada, tal como por pulverização ou impressão, entretanto, um teor de sólidos mais baixo pode ser usado a fim de melhorar a processabilidade através do pulverizador ou dispositivo de impressão.

Enquanto qualquer método pode ser usado para produzir a dispersão aquosa, em uma modalidade, a dispersão pode ser formada através de um processo de amassamento por fusão. Por exemplo, a amassadeira pode compreender um misturador Banbury, extrusora de parafuso único ou uma extrusora multi-parafuso, O amassamento por fusão pode ser conduzido sob as condições que são tipicamente usadas para amassar por fusão uma ou mais resinas termopiãstícas.

Em uma modalidade particular, o processo inclui o amassamento por fusão dos componentes que fazem a dispersão. A máquina deamassamento por fusão pode incluir múltiplas entradas para os vários componentes. Por exemplo, a extrusora pode incluir quatro entradas colocadas em série. Além disso, se desejado, um respirador a vácuo pode ser adicionado em uma posição opcional da extrusora.

Em algumas modalidades, a dispersão é primeiramente diluída para conter de aproximadamente 1 a aproximadamente 3% por peso de água e então, subsequentemente, adicionalmente diluída para compreender mais do que aproximadamente 25% por peso de água.

Ao tratar as tramas de papel tissue de acordo com a presente divulgação, a composição aditiva contendo a dispersão de polímero aquosa pode ser aplicada à trama de papel tissue topicamente ou pode ser incorporada na trama de papel tissue sendo pré-misturada com as fibras que são usadas para formar a trama. Quando aplicada topicamente, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue quando molhada ou seca. Em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada topicamente à trama durante um processo de encrespamento. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser pulverizada na trama ou em um tambor secador aquecido a fim de aderir a trama ao tambor secador. A trama pode então ser encrespada do tambor secador. Quando a composição aditiva é aplicada à trama e então aderida ao tambor secador, a composição aditiva pode ser uniformemente aplicada sobre a área de superfície da trama ou pode ser aplicada de acordo com um padrão particular.

Quando topicamente aplicada a uma trama de papel tissue, a composição aditiva pode ser pulverizada na trama, extrudada na trama, ou impressa na trama. Quando extrudada na trama, qualquer dispositivo de extrusão apropriado pode ser usado, tal como uma extrusora de revestimento de entalhe ou uma extrusora de tintura de sopro em fusão. Quando a impressa na trama, qualquer dispositivo de impressão apropriado pode ser usado. Por exemplo, uma impressora inkjet ou um dispositivo de impressão de rotogravura podem ser usados.

Em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aquecida antes ou durante a aplicação a uma trama de papel tissue. Aquecendo a composição pode diminuir a viscosidade para facilitar a aplicação. Por exemplo, a composição aditiva pode ser aquecida a uma temperatura de aproximadamente 50°C a aproximadamente 150°C.

Os produtos de papel tissue feitos de acordo com a presente divulgação podem incluir produtos de papel tissue de camada simples ou produtos de papel tissue de múltipla camada. Por exemplo, em uma modalidade, o produto pode incluir duas camadas, três camadas ou mesmo mais.

Geralmente, qualquer trama de papel tissue apropriada pode ser tratada de acordo com a presente divulgação. Por exemplo, em uma modalidade, a folha base pode ser um produto de papel tissue, tal como um papel tissue de banho, um papel tissue facial, uma toalha de papel, um lenço limpador industrial, e similar. Os produtos de papel tissue têm tipicamente um volume de pelo menos 3 cm3/g. Os produtos de papel tissue podem conter uma ou mais camadas e podem ser feitos de quaisquer tipos de fibra apropriados.

As fibras apropriadas para fazer tramas de papel tissue compreendem quaisquer fibras celulósicas naturais ou sintéticas incluindo, mas não limitado às fibras não de madeira, tais como algodão, abacã, cânhamo, grama de sabai, linho, grama de esparto, palha, cânhamo de juta, bagaço, as fibras de borra de erva leitosa, e fibras de folha de abacaxi; e fibras de madeira ou polpa, tais como aquelas obtidas de árvores caducas e coníferas, incluindo fibras de madeira macia, tais como fibras de kraft de madeira macia do norte e do sul; fibras de madeira dura, tais como eucalipto, bordo, bétula, e choupo tremedor. As fibras de polpa podem ser preparadas em formas de alto rendimento ou baixo rendimento e podem ser formadas a polpa em qualquer método conhecido, incluindo kraft, sulfito, métodos de formação de polpa de alto rendimento e outro métodos de formação de polpa conhecidos. As fibras preparadas dos métodos de formação de polpa de organosolv podem também ser usadas, incluindo as fibras e métodos divulgados na Patente US N°. 4.793.898, emitida em 27 de dezembro de 1988 a Laamanen e col.; Patente US N°. 4.594.130, emitida em 10 de junho de 1986 a Chang e col.; e Patente US N°. 3.585.104. As fibras úteis podem também ser produzidas por formação de polpa de antraquinona, exemplificado pela Patente US N°. 5.595.628 emitida em 21 de janeiro de 1997, a Gordon e col.

Uma porção das fibras, tal como até 50% ou menos por peso seco, ou de aproximadamente 5% a aproximadamente 30% por peso seco, pode ser fibra sintética, tal como raiom, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras bicomponente de revestimento-núcleo, fibras ligantes de multicomponentes, e similares. Uma fibra de polietileno de exemplo é Fybrel®, disponível de Minifibers, Inc. (Jackson City, TN) . Qualquer método de descoloração conhecido pode ser usado. Os tipos de fibra de celulose sintética incluem o raiom em todas as suas variedades e outras f ibras derivadas de viscose ou celulose quimicamente modificada. As fibras celulósicas naturais tratadas quimicamente podem ser usadas, tais como polpas mercerizadas, fibras endurecidas ou reticuladas quimicamente, ou fibras sulfonadas. Para boas propriedades mecânicas em usar fibras de fabricação de papel, pode ser desejável que as fibras sejam relativamente não danificadas e largamente não refinadas ou somente refinadas levemente. Quando as fibras recicladas podem ser usadas, as fibras virgens são geralmente úteis para suas propriedades mecânicas e falta de contaminantes. As fibras mercerizadas, fibras celulósicas regeneradas, celulose produziram por micróbios, raiom, e outros derivados celulósicos ou de material celulósico podem ser usados. As fibras de fabricação de papel apropriadas podem também incluir fibras recicladas, fibras virgens, ou misturas das mesmas. Em determinadas modalidades capazes de volume elevado e boas propriedades compressivas, as fibras podem ter um Canadian Standart Freeness de pelo menos 200, mais especificamente pelo menos 300, mais especificamente ainda pelo menos 400, e mais especificamente pelo menos 500.

Outras fibras de fabricação de papel que podem ser usadas na presente divulgação incluem o papel quebrado ou fibras recicladas e fibras de alto rendimento. As fibras de polpa de alto rendimento sâo aquelas fibras de fabricação de papel produzidas por processos de formação de polpa fornecendo um rendimento de aproximadamente 65% ou maior, mais especificamente aproximadamente 75% ou maior, e ainda mais especificamente aproximadamente 75% a aproximadamente 95%. 0 rendimento é a quantidade resultante de fibras processadas expressas como uma porcentagem da massa de madeira inicial. Tais processos de formação de polpa incluem a polpa quimiotermomecânica descorada (BCTMP), a polpa quimiotermomecânica (CTMP), a polpa de pressão/pressão termomecânica (PTMP), a polpa termomecânica (TMP), a polpa química termomecânica (TMCP), as polpas de sulfito de alto rendimento, e as polpas de Kraft de alto rendimento, que deixam as fibras resultantes com os altos níveis de lignína. As fibras de alto rendimento são bem conhecidas por sua rigidez em ambos estados seco e molhado relativo às fibras com polpa quimicamente típicas.

Geralmente, qualquer processo capaz de formar uma trama de papel pode também ser utilizado na presente divulgação. Por exemplo, um processo de fabricação de papel da presente divulgação pode utilizar encrespamento, encresparaento úmido, encrespamento duplo, gravação, pressão molhada, ar de pressão, secagem com ar passante, secagem com ar passante encrespada, secagem com ar passante não crespada, conformação, hidroentrelaçamento, tramagem com ar, assim como outras etapas conhecidas na técnica.

Também apropriadas para produtos da presente divulgação são as folhas de papel tissue que são desificadas ou impressas com padrão, tais como as folhas de papel tissue divulgadas em quaisquer das seguintes Patentes US N°.: 4,514.345 emitida em 30 de abril de 1985, a Johnson e col.; 4.528.239 emitida em 9 de julho de 1985, a Trokhan; 5.098.522 emitida em 24 de março de 1992; 5.260.171 emitida em 9 de novembro de 1993, a Smurkoski e col.; 5.275.700 emitida em 4 de janeiro de 1994, a Trokhan; 5.328.565 emitida em 12 de julho de 1994, a Rasch e col.; 5.334,289 emitida em 2 de agosto de 1994, a Trokhan e col.; 5.431.786 emitida em 11 de julho de 1995, a Rasch e col.; 5.496.624 emitida em 5 de março de 1996, a Steltjes, Jr. e col.; 5,500,277 emitida em 19 de março de 1996, a Trokhan e col.; 5.514.523 emitida em 7 de maio de 1996, a Trokhan e col.; 5.554.467 emitida aproximadamente em 10 de setembro de 1996, a Trokhan e col.; 5.566.724 emitida em 22 de outubro de 1996, a Trokhan e col.; 5.624.790 emitida em 29 de abril de 1997, a Trokhan e col.; e, 5.628.876 emitida em 13 de maio de 1997, a Ayers e outros, as divulgações as quais são incorporadas aqui por referência até a extensão em que são não contraditórias juntamente. Tais folhas de papel tissue impressas podem ter uma trama de regiões desifiçadas que foram impressas contra um secador de tambor por um tecido de impressão, e das regiões que sâo relativamente menos desifiçadas (por exemplo, "domos" na folha de papel tissue) correspondendo aos condutos de deflexão no tecido de impressão, em que a folha de papel tissue sobreposta sobre os condutos de deflexão foi deformada por um diferencial de pressão de ar através do conduto de deflexão para formar uma região de baixa densidade tipo travesseiro ou domo na folha de papel tissue. A trama de papel tissue pode também ser formada sem uma quantidade substancial de resistência de ligação fibra- à-fibra interna. Nesta consideração, a massa de fibra usada para formar a trama base pode ser tratada com um agente de decomposição química. 0 agente de decomposição pode ser adicionado à pasta de fibra durante o processo de formação de polpa ou pode ser adicionado diretamente à caixa principal (headbox). Os agentes de decomposição apropriados que podem ser usados na presente divulgação incluem agentes de decomposição catiônicos, tais como sais de amina quaternária dialquila graxos, mono sais de amina terciária de alquila graxos, sais de amina primária, sais de imidazolina quaternária, o sal de silicone quaternário e sais de amina de alquila graxos insaturados. Outros agentes de decomposição apropriados são divulgados na Patente US N°. 5.529.665 a Kaun que é incorporada aqui por referência. Em particular, Kaun divulga o uso de composições de silicone catiônicas como agentes de decomposição.

Em uma modalidade, o agente de decomposição usado no processo da presente divulgação é um cloreto de amônio quaternário orgânico e, particularmente, um sal de amina a base de silicone de um cloreto de amônio quaternário. Por exemplo, o agente de decomposição pode ser PROSOFT® TQ1QQ3, comercializado por Hercules Corporation. 0 agente de decomposição pode ser adicionado à pasta de fibra em uma quantidade de aproximadamente 1 kg por tonelada métrica a aproximadamente 10 kg por tonelada métrica de fibras presentes dentro da pasta.

Em uma modalidade alternativa, o agente de decomposição pode ser um agente a base de imidazolina. O agente de decomposição a base de imidazolina pode ser obtido, por exemplo, de Witco Corporation. 0 agente de decomposição a base de imidazolina pode ser adicionado em uma quantidade de 2,0 a aproximadamente 15 kg por tonelada métrica.

Em uma modalidade, o agente de decomposição pode ser adicionado à fibra preparada de acordo com um processo como divulgado no Pedido PCT tendo uma Publicação Internacional N°. WO 99/34057 depositado em 17 de dezembro de 1998 ou no Pedido PCT Publicado tendo uma Publicação Internacional N°. WO 00/66835 depositado em 28 de abril de 2000, que ambos são incorporados aqui por referência, Nas publicações acima, um processo é divulgado em que um aditivo químico, tal como um agente de decomposição, é absorvido em fibras de fabricação de papel celulósicas em altos níveis. O processo incluí as etapas de tratar uma pasta de fibra com um excesso do aditivo químico, permitir suficiente tempo de permanência para que a adsorção ocorra, filtrar a pasta para remover os aditivos químicos não absorvidos, e redispersar a polpa filtrada com água fresca antes de formar uma trama.

Os aditivos químicos opcionais podem também ser adicionados à massa de fabricação de papel aquosa ou à trama embriônica formada para dar benefícios adicionais ao produto e processo e não são antagônicos aos benefícios pretendidos da invenção. Os seguintes materiais são incluídos como exemplos de produtos químicos adicionais que podem ser aplicados à trama junto com a composição aditiva da presente invenção. Os produtos químicos são incluídos como exemplos e não pretendidos limitar o escopo da invenção. Tais produtos químicos podem ser adicionados em qualquer momento no processo de fabricação de papel, incluindo sendo adicionados simultaneamente com a composição aditiva no processo de fabricação de polpa/ em que o referido aditivo ou aditivos são misturados diretamente com a composição aditiva.

Os tipos adicionais de produtos químicos que podem ser adicionados à trama de papel incluem, mas não são limitados a, ajudantes de absorvância geralmente sob a forma de tensoativos, umectantes e plastificantes catiônicos, aniónicos, ou não iônicos, tais como polietileno glicóis e compostos polihidróxi de peso molecular baixo, tais como glicerina e propileno glicol. Os materiais que fornecem benefícios à saúde da pele, tais como óleo mineral, extrato de aloe, vitamina E, silicone, loções em geral e similares podem também ser incorporados nos produtos acabados.

Geralmente, os produtos da presente invenção podem ser usados conjuntamente com quaisquer materiais e produtos químicos conhecidos que não forem antagônicos a seu uso pretendido. Os exemplos de tais materiais incluem, mas não são limitados, aos agentes de controle de odor, tais como absorventes de odor, fibras e partículas de carbono ativado, pó de bebê, bicarbonato de sódio, agentes quelantes, zeólitos, perfumes ou outros agentes mascarantes de odor, compostos de ciclodextrina, oxidantes, e similares. As partículas superabsorventes, fibras sintéticas, ou filmes podem também ser empregados. As opções adicionais incluem tinturas catiônicas, fornecedores de brilho óticos, umectantes, emolientes, e similares.

As tramas de papel tissue que podem ser tratadas de acordo com a presente divulgação podem incluir uma única camada homogênea de fibras ou podem, incluir uma construção estratifiçada ou em camadas. Por exemplo, a camada de trama dè papel tissue pode incluir duas ou três camadas de fibras. Cada camada pode ter uma composição de fibra diferente. Por exemplo, referindo-se a Fig. 1, uma modalidade de um dispositivo para formar a uma massa de polpa estratifiçada de multicamada é ilustrada. Como mostrado, uma caixa principal (headbox) de três camadas 10 inclui geralmente uma parede de caixa principal superior 12 e uma parede de caixa principal inferior 14. A caixa principal 10 inclui um primeiro divisor 16 e um segundo divisor 18, que separam três camadas armazenadas de fibra.

Cada um das camadas de fibra compreende uma suspensão aquosa diluida de fibras de fabricação de papel. As fibras particulares contidas em cada camada geralmente dependem do produto sendo formado e dos resultados desejados. Por exemplo, a composição de fibra de cada camada pode variar dependendo se um produto de papel tissue de banho, produto de papel tissue facial ou toalha de papel está sendo produzido. Em uma modalidade, por exemplo, a camada média 20 contém fibras de kraft de madeira macia do sul sozinha ou em combinação com outras fibras, tais como fibras de alto rendimento. As camadas externas 22 e 24, por outro lado, contêm fibras de madeira macia, tais como kraft de madeira macia do norte.

Em uma modalidade alternativa, a camada média pode conter fibras de madeira macia para resistência, enquanto as camadas externas podem compreender fibras de madeira dura, tais como fibras de eucalipto, para uma maciez percebida♦ Um tecido de formação de viagem infinita 26, apropriadamente suportado e conduzido pelos rolos 28 e 30, recebe a matéria-prima de fabricação de papel em camadas procedente da caixa principal 10. Uma vez retida no tecido 26, a suspensão de fibra em camadas passa água através do tecido como mostrado pelas setas 32. A remoção da água é conseguida por combinações de gravidade, força centrífuga e sucção a vácuo dependendo da configuração de formação.

Formar a tramas de papel em muiticamada também é descrito e divulgado na Patente US N°. 5.129.988 a Farrinqton, Jr., que é incorporado aqui por referência.

De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva, em uma modalidade, pode ser combinada com a suspensão aquosa de fibras que são alimentadas à caixa principal 10. A composição aditiva, por exemplo, pode ser aplicada somente a uma única camada na massa de fibra estratifiçada ou a todas as camadas. Quando adicionada durante a extremidade molhada do processo ou combinada com a suspensão aquosa de fibras, a composição aditiva torna-se incorporada durante toda a camada fibrosa.

Quando combinado na extremidade molhada com a suspensão aquosa de fibras, um ajudante de retenção pode também estar presente dentro da composição aditiva. Por exemplo, em uma modalidade particular, o ajudante de retenção pode compreender cloreto de amônio dimetil polidialil. A composição aditiva pode ser incorporada na trama de papel tissue em uma quantidade de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 30% por peso, tal como de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 20% por peso. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode estar presente em uma quantidade de até aproximadamente 10% por peso. As porcentagens acima sâo baseadas nos sólidos que sâo adicionados à trama de papel tissue. O peso base de tramas de papel tissue feitas de acordo com a presente divulgação pode variar dependendo do produto final. Por exemplo, o processo pode ser usado para produzir papéis tissue de banho, papéis tissue faciais, toalhas de papel, lenços industriais, e similares. Geralmente, o peso base dos produtos de papel tissue pode variar de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 110 g/ra2, tal como de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 90 g/m2. Para o papel tissue de banho e papéis tissue faciais, por exemplo, o peso base pode variar de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 40 g/m2. Para toalhas de papel, por outro lado, o peso base pode variar de aproximadamente 25 g/m2 a aproximadamente 80 g/m2.

O volume de trama de papel tissue pode também variar de aproximadamente 3 cm3/g a 20 cmVg, tal como de aproximadamente 5 cm3/g a 15 cm3/g. O "volume" de folha é calculado como o quociente do calibre de uma folha de papel tissue seca, expresso em microns, dividido pelo peso base seco, expresso em gramas por metro quadrado. 0 volume de folha resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama. Mais especificamente, o calibre é medido como a espessura total de uma pilha de dez folhas representativas e dividindo a espessura total da pilha por dez, onde cada folha dentro da pilha é colocada com o mesmo lado para cima. O calibre é medido de acordo com o método teste de TAPPI T411 om-89 "Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board" com nota 3 para folhas empilhadas. O micrômetro usado para realizar T411 om-89 é Emveco 200-A

Tissue Caliper Tester disponível de Emveco, Inc., Newberg, Oregon. 0 micrômetro tem uma carga de 2,00 quilo Pascal (132 gramas por polegada quadrada), uma área de pé de pressão de 2500 milímetros quadrados, um diâmetro de pé de pressão de 56,42 milímetros, um tempo de permanência de 3 segundos e uma taxa de redução de 0,8 milímetros de por segundo.

Em produtos de camadas múltiplas, o peso base de cada trama de papel tissue presente no produto pode também variar. Geralmente, o peso base total de um produto de camada múltipla será geralmente o· mesmo que indicado acima, tal como de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2. Assim, o peso base de cada camada pode ser de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 60 g/m2, tal como de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 40 g/m2.

Uma vez que a suspensão aquosa das fibras é formada em uma trama de papel tissue, a trama de papel tissue pode ser processada usando várias técnicas e métodos. Por exemplo, referindo-se a Fig. 2, é mostrado um método para fazer folhas de papel tissue secos passantes. (Para simplicidade, os vários rolos de tensão esquematicamente usados para definir diversos funcionamentos de tecido são mostrados, mas não numerados. Será apreciado que as variações do aparelho e método ilustrados na Fig. 2 podem ser feitas sem sair do processo geral). É mostrado um formador de fio gêmeo tendo uma caixa principal de fabricação de papel 34, tal como um caixa principal em camada, o qual injeta ou deposita uma corrente 36 de uma suspensão aquosa de fibras de fabricação de papel no tecido de formação 38 posicionado em um rolo de formação 39, 0 tecido de formação serve para suportar e carregar a trama molhada recentemente formada à jusante no processo enquanto a trama é parcialmente seca a uma consistência de aproximadamente 10 por cento de peso seco. Ά secagem adicional da trama molhada pode ser realizada, tal como pela sucção a vácuo, enquanto a trama molhada é suportada pelo tecido de formação. A trama molhada é então transferida do tecido de formação a um tecido de transferência 40. Em uma modalidade, o tecido de transferência pode viajar em uma velocidade mais lenta do que o tecido de formação a fim de dar o estiramento aumentado na trama. Isto é geralmente referido como uma transferência "apressada". Preferivelmente o tecido de transferência pode ter um volume vazio o qual é igual ou menor do que o do tecido de formação. A diferença de velocidade relativa entre os dois tecidos pode ser de 0-60 por cento, mais especificamente de aproximadamente 15-45 por cento. A transferência é realizada preferivelmente através do auxílio de uma sapata a vácuo 42, tal que o tecido de formação e o tecido de transferência simultaneamente convergem e divergem na borda condutora da fenda a vácuo. A trama é então transferida do tecido de transferência ao tecido com secagem passante 44 através da ajuda de um rolo de transferência a vácuo 46 ou uma sapata de transferência a vácuo, opcionalmente usando novamente transferência de abertura fixa como descrita previamente. O tecido com secagem passante pode viajar na mesma velocidade ou uma velocidade diferente relativa ao tecido de transferência. Se desejado, o tecido com secagem passante pode ser funcionado em uma velocidade mais lenta para realçar mais o estiramento. A transferência pode ser realizada com auxílio de vácuo para assegurar a deformação da folha para conformar-se ao tecido com secagem passante, assim rendendo o volume e aparência desejados se desejada. Os tecidos com secagem passante apropriados são descritos na Patente US N°. 5.429.686 dos E.U. emitida a Kai F. Chiu e outros e Patente US N°. 5.672.248 a Wendt, e outros que são incorporadas por referência.

Em uma modalidade, o tecido com secagem passante contém articulações de impressão altas e longas. Por exemplo, o tecido com secagem passante pode ter de aproximadamente 5 a aproximadamente 300 articulações de impressão por polegada quadrada (6,45 cmz) que são elevadas pelo menos aproximadamente 0,0127 cm acima do plano do tecido. Durante a secagem, a trama pode ser macroscopicamente arranjada para conformar-se à superfície do tecido com secagem passante e formar uma superfície tridimensional. As superfícies planas, entretanto, podem também ser usadas na presente divulgação. O lado da trama em contato com o tecido com secagem passante é referido tipicamente como "lado de tecido" da trama de papel. O lado de tecido da trama de papel, como descrito acima, pode ter uma forma que se conforme à superfície do tecido com secagem passante depois que a tecido e seco no secador passante. O lado oposto da trama de papel, por outro lado, ê referido tipicamente como o "lado de ar". O lado de ar da trama é tipicamente mais liso do que o lado de tecido durante processos com secagem passante normais. 0 nível de vácuo usado para transferências de trama pode ser de aproximadamente 3 a aproximadamente 15 polegadas de mercúrio {10 a aproximadamente 50,7 kPa), preferivelmente aproximadamente 5 polegadas de mercúrio (16,7 kPa) . A sapata a vácuo (pressão negativa) pode ser suplementada ou substituída pelo uso de pressão positiva do lado oposto da trama para soprar a trama no tecido seguinte além de ou como uma substituição para sugá-lo no tecido seguinte com vácuo. Também, um rolo ou rolos a vácuo podem ser usados para substituir as sapatas a vácuo.

Enquanto suportada pelo tecido com secagem passante, a trama é finalmente seca a uma consistência de aproximadamente 94 porcento ou mais pelo secador passante 48 e depois transferida a um tecido carreador 50. A folha base seca 52 é transportada à bobina 54 usando o tecido carreador 50 e um tecido carreador opcional 56. Um rolo rotatório pressurizado opcional 58 pode ser usado para facilitar a transferência da trama do tecido carreador 50 ao tecido 56. Os tecidos carreadores apropriados com esta finalidade são Albany International 84M ou 94M e Asten 959 ou 937, todos os quais são tecidos relativamente lisos tendo um padrão fino. Embora não mostrado, a calandragem de bobina ou calandragem fora de linha subsequente pode ser usada para melhorar o alisamento e maciez da folha base.

Em uma modalidade, a trama de papel 52 é uma trama texturizada que foi seca em um estado tridimensional, tal que as fibras unidas de ligações de hidrogênio foram substancialmente formadas enquanto a trama não está em um estado liso, planar. Por exemplo, a trama pode ser formada enquanto a trama estiver em um tecido com secagem passante altamente texturizado ou na outro substrato tridimensional.

Os processos para produzir tecidos secos passantes nâo encrespados são, por exemplo, divulgados na Patente US W°. 5.672.248 a Wendt e col.; Patente US M°. 5.656.132 a Farrinqton. e col.; Patente US N°. 6.120.642 a Lindsay e Burazin; Patente US N°. 6.096.169 a Hermans, e col.; Patente US N°. 6.197.154 a Chen, e col.; e Patente US N°. 6.143.135 a Hada, e outros, que são incorporados aqui por referência em suas totalidades, Como descrito acima, a composição aditiva pode ser combinada com a suspensão aquosa de fibras usadas para formar a trama de tecido 52. Alternativamente, a composição aditiva pode ser topicamente aplicada à trama de tecido após ter sido formada. Por exemplo, como mostrado na Fig. 2, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de tecido antes do secador 48 ou após o secador 48. A composição aditiva pode ser aplicada à trama de tecido usando vários métodos e técnicas. Por exemplo, a composição aditiva pode ser aplicada diretamente à trama pulverizando, imprimindo ou extrudando a composição na trama. Alternatívamente, a composição aditiva pode ser indiretamente aplicada à trama de tecido. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada ao tecido de transferência 40 e/ou ao tecido carreador 50 e/ou ao tecido carreador 56 para transferência à trama de papel tissue.

Referindo-se a Fig. 3, outro diagrama de fluxo de processo de um processo de secagem de acordo com a presente divulgação é ilustrado. O processo ilustrado na Fig. 3 é similar ao processo descrito na Patente US N", 6.736,935, que é incorporada aqui por referência. 0 processo ilustrado na Fig. 3 é também similar ao processo mostrado na Fig. 2. Assim, os numerais de referência comuns foram usados aos elementos similares indicados.

Na modalidade ilustrada na Fig. 3, entretanto, o processo, ao contrário de conter um único secador com ar passante, contém dois secadores com ar passante 60 e 62 que são arranjados em série. Deve-se compreender, que mais do que dois secadores com ar passante podem também ser usados.

Na modalidade mostrada na Fig. 3, uma primeira cobertura 64 é mostrada sobre o primeiro secador com ar passante 60 e uma segunda cobertura 66 é mostrada sobre o segundo secador com ar passante 62. Como explicado acima, o ar quente é usado para secar a trama de papel tissue ao passar sobre os secadores com ar passante 60 e 62. Por exemplo, em uma modalidade, um queimador pode produzir o ar quente que é então distribuído sobre a superfície do tambor do secador com ar passante usando as coberturas 60 e 64. O ar é extraído através da trama de papel tissue molhada no interior do tambor por um ventilador que serve para circular o ar de volta ao queimador.

Adicionalmente ao segundo secador com ar passante 62, o processo ilustrado na Fig. 3 também inclui uma caixa de vapor 68 posicionada oposta a uma caixa de sucção a vácuo 70. A caixa de vapor 68 conjuntamente com a caixa de sucção a vácuo 70 fornece para secagem adicional do papel tissue molhado enquanto a trama é continuada no tecido de formação 38.

Se desejado, o processo mostrado na Fig. 3 pode também incluir um secador auxiliar 72. 0 secador auxiliar 72 pode ser para secar a trama de papel tissue formada a um teor de umidade melhor de aproximadamente 5% ou menos, tal como menos do que aproximadamente 4%, tal como menos do que aproximadamente 3%, tal como menos do que aproximadamente 2%.

Ao formar as tramas de papel tissue de acordo com o processo mostrado na Fig. 3, a composição aditiva da presente divulgação pode ser aplicada em uma ou múltiplas posições. Em uma modalidade, por exemplo, a composição aditiva pode ser aplicada entre o primeiro secador com ar passante 60 e o segundo secador com ar passante 62 enquanto a trama está sendo suportada pelo tecido secador com ar passante 44. Nesta modalidade, a consistência da trama saindo do secador com ar passante 60 como tratada com a composição aditiva pode ser maior do que aproximadamente 40%, tal como maior do que 45%, tal como maior do que aproximadamente 50%. Por exemplo, a consistência da trama entre os secadores com ar passante pode ser de aproximadamente 40% a aproximadamente 80%. A composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue usando quaisquer dos métodos e técnicas descritos acima. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada diretamente à trama ou, alternativamente, pode ser transferida à trama aplicando a composição aditiva a um tecido que carrega a trama entre os secadores com ar passante.

Em outra modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue entre o segundo secador com ar passante 62 e a bobina 54. Por exemplo, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue enquanto a trama está sendo suportada pelo tecido 50, especialmente na área aberta entre o tecido 44 e o tecido 56. Alternativâmente, a composição aditiva pode ser aplicada a um tecido, tal como o tecido 56, para transferência à trama de tecido antes da bobina 54.

Na Fig. 2, um processo é mostrado para produzir tramas de papel tissue secas com ar passante não encrespadas. Deve-se compreender, entretanto, que a composição aditiva pode ser aplicada às tramas de papel tissue em outros processos de fabricação de papel tissue. Por exemplo, referindo-se a Fig. 4, uma modalidade de um processo para formar as tramas de papel tissue encrespada molhadas ou secas é mostrado. Nesta modalidade, um caixa principal 80 emite uma suspensão aquosa de fibras em um tecido de formação 82 que é suportado e conduzido por uma pluralidade de rolos guia 84. Uma caixa a vácuo 86 é disposta abaixo do tecido de formação 82 e adaptada para remover água da massa de fibra para ajudar na formação de uma trama. Do tecido de formação 82, uma trama formada 88 é transferida a um segundo tecido 90, que pode ser um fio ou um feltro. O tecido 90 é suportado para movimento ao redor de um trajeto contínuo por uma pluralidade de rolos guia 92. Também é incluído um rolo de captação 94 projetado para facilitar a transferência de trama 88 do tecido 82 ao tecido 90.

Do tecido 90, a trama 88, nesta modalidade, é transferida à superfície de um tambor de secador aquecido girável 96, tal como um secador Yankee com o auxílio de um rolo prensa 93.

De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva pode ser incorporada na trama de papel tissue 88 sendo combinada com uma suspensão aquosa de fibras contidas na caixa principal 80 e/ou topicamente aplicando a composição aditiva durante· o processo. Em uma modalidade particular, a composição aditiva da presente divulgação pode ser aplicada topicamente à trama de papel tissue 88 enquanto a trama está correndo no tecido 80 ou pode ser aplicada à superfície do tambor secador 96 para transferência em um lado da trama de papel tissue 88. Desse modo, a composição aditiva é usada para aderir a trama de papel tissue 88 ao tambor secador 96. Nesta modalidade, como a trama 88 é carregada através de uma porção do trajeto rotatório da superfície de secador, o calor é fornecido ã trama fazendo a maior parte da umidade contida dentro da trama ser evaporada. A trama 88 é então removida de um tambor secador 96 por uma lâmina de encrespamento 98. A trama de encrespamento 88 como é formada ainda reduz a ligação interna dentro da trama e aumenta a maciez. Aplicando a composição aditiva à trama durante o encrespamento, por outro lado, pode aumentar a resistência da trama.

Referindo-se a Fig. 5, outra modalidade de um sistema de fabricação de papel tissue que pode ser usado de acordo com a presente divulgação é ilustrado. 0 sistema de fabricação de papel tissue mostrado na Fig. 5 inclui um dispositivo de secagem avançado que retira a água da trama antes de contatar a trama com um secador.

Como mostrado na Fig. 5, o processo inclui uma caixa principal 100 que emite uma suspensão aquosa de fibras entre um tecido estruturado 104 e um tecido de formação 103. Os tecidos convergem em um rolo de formação 102 que possa ser um rolo sólido ou uma sucção formando sucção.

Depois que a suspensão aquosa de fibras ê depositada no tecido estruturado 104 e drenada, uma trama de papel tissue 106 é formada. A trama de papel tissue é então alimentada a um. sistema de retirada de água, tal como divulgado na Publicação de Patente US N°. Ξ006/0085998 a Herman, que é incorporada aqui por referência.

Como mostrado na Fig. 5, o sistema de retirada de água utiliza um campo de pressão principal na forma de uma correia de prensa 118. A trama de papel tissue 106 é carregada pelo tecido estruturado 104 e colocada em contato com uma caixa a vácuo 105. Na Fig. 5, a trama de papel tissue 106 ê carregada pelo tecido estruturado 104 sob a caixa a vácuo 105. Em uma modalidade alternativa, entretanto, a trama de papel tissue pode ser carregada sobre uma caixa a vácuo pelo tecido estruturado. A caixa a vácuo ê opcional, mas pode ser usada para conseguir uma consistência na trama de papel tissue de aproximadamente 15% a aproximadamente 25%.

Após a passagem sob a caixa a vácuo 105, a trama de papel tissue 106 é então alimentada entre o tecido estruturado 104 e um tecido retirador de água 107. Enquanto posicionada entre o tecido estruturado 104 e o tecido retirador de água 107, a trama de papel tissue 106 é alimentada em torno de um rolo a vácuo 109. 0 rolo a vácuo 109, por exemplo, pode operar em um nível a vácuo de aproximadamente -2 e aproximadamente -8 kPa. Uma correia de prensa 118 pode ser usada para aplicar uma pressão adicional ao tecido estruturado 104 em um lado oposto ao tecido que está em contato com a trama de papel tissue 106. A correia de prensa 118 pode compreender, por exemplo, um transportador infinito. A correia de prensa 118 pode também ajudar a carregar a trama de papel tissue 106 em torno do rolo a vácuo 109. Se desejado, uma cobertura de ar quente (não mostrada) pode também ser arranjada em associação operativa com a correia de prensa 118 e posicionada sobre o rolo a vácuo 109 a fim de ainda auxiliar na retirada de água da trama de papel tissue 106.

Como mostrado na Fíg. 5, o rolo a vácuo 109 pode incluir pelo menos uma zona a vácuo que expõe a trama de papel tissue 106 a uma força de sucção. A zona a vácuo pode ter um comprimento circunferencial de aproximadamente 200 mm a aproximadamente 2500 mm ou maior.

Como a trama de papel tissue 106 passa em torno do rolo a vácuo 109, uma caixa a vácuo 112 pode ser usada para garantir que a trama de papel tissue permaneça adjacente ao tecido estruturado 104 e está separada do tecido retirador de água 107. Como mostrado na Fig. 5, em uma modalidade, as caixas a vácuo 105 e 112 têm uma direção de fluxo de ar que é oposta à direção de fluxo de ar através do rolo a vácuo 109.

Enquanto a trama de papel tissue 106 sai do rolo a vácuo 109, a trama de papel tissue pode ser seca para ter uma consistência de pelo menos 25%. Por exemplo, a consistência da trama de papel tissue saindo do rolo a vácuo 109 pode ser pelo menos 30%, pelo menos 35%, pelo menos 40%, pelo menos 45%, ou mesmo pelo menos 50%. Em uma modalidade, a consistência da trama de papel tissue saindo do rolo a vácuo 109 pode ser pelo menos 55%. A correia de prensa 118 como mostrada na Fig. 5 pode ter um impacto substancial na retirada de água da trama de papel tissue 106. Geralmente, a correia de prensa 118 pode ser feita de qualquer material de correia apropriado que seja poroso. Geralmente, a correia de prensa 118 deveria ser capaz de sustentar a tensão de correia de pelo menos aproximadamente 20 KN/m, tal como pelo menos aproximadamente 50 KN/m, tal como pelo menos aproximadamente 80 KN/m. A correia de prensa pode ser, por exemplo, uma correia parecida com pino, um tecido de ligação espiral, uma correia de metal de aço inoxidável e similares.

Os exemplos específicos de materiais que podem ser usados para formar a correia de prensa 118, o tecido retirador de água 107, e o tecido estruturado 104 são descritos na Publicação de Patente US N°. 2006/0085998 Al intitulado "Advanced De-watering System", que é incorporado aqui por referência. O tecido retirador de água 107, por exemplo, pode ter uma construção relativamente fina e pode ser, por exemplo, um tecido de prensa perfurado com agulha feito das camadas múltiplas de fibra de manta. Alternativamente, o tecido retirador de água 107 pode ser um pano a base de tecido laminado a uma camada anti-remolhãvel.

Do rolo a vácuo 109, a trama de papel tissue 106 é direcionada pela caixa a vácuo 112 opcionalmente em um secador de propulsão 110. Como mostrado, a trama de papel tissue 106 é alimentada em torno do secador de propulsão 110 e é trazido em contato com a superfície aquecida de um rolo secador 119 enquanto é transportado pelo tecido estruturado 104. Um tecido tecido 122 pode estar por cima do tecido estruturado 104 em torno do rolo de secador de propulsão 119. No topo do tecido tecido 122 pode estar ainda um tecido de metal 121 que está em contato com o tecido tecido 122 e uma camisa de arrefecimento 120. A camisa de arrefecimento 120 aplica a pressão ao tecido estruturado 104, ao tecido tecido 122, ao tecido de metal 121, e à trama de papel tissue 106. Um tecido estruturado 104 pode ser selecionado que pode ser configurado para absorver o corpo da trama de papel tissue de modo que as áreas de peso base elevado da trama são protegidas da pressão sendo aplicada pela camisa de arrefecimento 120. Como resultado, este arranjo de pressão não impacta substancialmente no volume da trama, mas ao contrário aumenta a taxa de secagem do secador de propulsão 110.

Os tecidos 104, 122 e 124 fornecem a pressão suficiente para segurar a trama de papel tissue 106 contra à superfície quente do rolo secador 119 assim prevenindo bolhas. O vapor que é formado no tecido estruturado 104, que passa através do tecido tecido 122, é condensado no tecido de metal 121. 0 tecido de metal 121 pode ser feito de um material alto condutor térmico. 0 tecido de metal 121, as sim, é mantido em uma temperatura bem abaixo daquela de vapor. A água condensada é então capturada no tecido tecido 122 e subsequentemente retirada usando um aparelho retírador de água 123.

Uma vez saindo do secador de propulsão 110, a trama de papel tissue 106 é alimentada em torno de um rolo rotatório 114 e pressionada em um cilindro de secagem 116. O cilindro de secagem 116 pode ser, por exemplo, um secador Yankee. Um rolo de pressão 115 pode ser usado para aplicar a trama de papel tissue ao cilindro de secagem 116. 0 rolo de pressão 115, por exemplo, pode compreender uma prensa de sapata.

Uma vez pressionado contra o cilindro de secagem 116, a trama de papel tissue 106 corre sobre a superfície do cilindro por uma porção significativa da circunferência do cilindro. Se desejado, a trama de papel tissue pode encrespada da superfície do cilindro de secagem 116 e ser alimentada a uma bobina de captação.

De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva pode ser aplicada em uma ou mais posições dentro do processo ilustrado na Fig. 5. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva da presente divulgação pode ser aplicada à trama de papel tissue 106 entre o rolo a vácuo 109 e o secador de propulsão 110. Por exemplo, a composição aditiva pode ser pulverizada ou impressa diretamente na trama de papel tissue. Alternativamente, a composição aditiva pode ser aplicada ao tecido estruturado 104 que então transfere a uma superfície da trama de papel tissue.

Adicionalmente, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue 106 dentro do secador de propulsão 110. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser pulverizada ou impressa no secador de propulsão para transferência a um lado da trama de papel tissue 106.

Em ainda outra modalidade, a composição aditiva da presente divulgação pode ser aplicada à trama de papel tissue 106 no cilindro de secagem 116, Hesta modalidade, por exemplo, a composição aditiva pode ser aplicada à superfície do cilindro de secagem 116 ou ser aplicada à trama de papel tissue 106 e ser usada para aderir a trama de papel tissue ao cilindro de secagem.

Outra modalidade de um processo que possa ser usado para produzir tramas de papel tissue de acordo com a presente divulgação é ilustrada ainda na Fig. 6 como será descrita mais detalhadamente abaixo. No processo mostrado na Fig. 6, uma trama de papel tissue molhada é alimentada em uma laminagem de compressão para retirar a água da trama antes de transportar a trama a um ou mais dispositivos de secagem.

Mais particularmente, uma suspensão aquosa de fibras de fabricação de papel é aplicada a um transportador de formação, tal como um tecido de formação 130 de uma caixa principal 132. No tecido de formação 130, uma trama de papel tissue 134 é formada e parcialmente drenada. Do tecido de formação 130, a trama de papel tissue 134 é transferida com a ajuda de uma caixa a vácuo ao outro transportador 136. O transportador 136 pode compreender, por exemplo, um tecido que pode ser usado para imprimir um padrão na trama de papel tissue. O transportador de impressão 136 inclui uma primeira superfície de contato de trama 138 compreendendo uma superfície de impressão de trama e uma porção de conduto de deflexão. Uma porção das fibras de fabricação de papel na trama de papel tissue molhada é deformada na porção de conduto de deflexão do transportador de impressão 136 sem densificar a trama, desse modo formando uma trama intermediária não monoplanar 140. A trama de papel tissue 140 é enviada no transportador de impressão 136 do tecido de formação 130 a uma laminagem de compressão 142, A laminagem 142 pode ter um comprimento de direção de máquina de pelo menos aproximadamente 7,62 cm e compreender superfícies de compressão convexas e côncavas opostas, com a superfície de compressão convexa sendo fornecida por um rolo de prensa 144 e a superfície de compressão côncava oposta sendo fornecida por um conjunto de prensa de sapata 146. Alternativamente, a laminagem 142 pode ser formada entre dois rolos de prensa, A trama de papel tissue 140 é carregada tia laminagem. 142 suportada no transportador de impressão 136. Como mostrado na Fig. 6, uma primeira camada de feltro de retirada de água 148, a trama de papel tissue 140, e o transportador de impressão 136 estão posicionados intermediários a uma segunda camada de feltro de retirada de água 150 e um elemento de forro 152 na laminagem 142. O elemento de forro 152 pode, por exemplo, estar na forma de um tecido de filamentos tecidos. A primeira camada de feltro de retirada de água 148 tem uma primeira superfície posicionada adjacente à primeira face da trama de papel tissue 140 na laminagem 142. A trama de papel tissue em contato com a face 138 do transportador de impressão 136 é posicionada adjacente à segunda face da trama de papel tissue 140 na laminagem 142. A primeira camada de feltro de retirada de água 148 é posicionada intermediária a trama de papel tissue 140 e o elemento de forro 152 na laminagem 142. Como também ilustrado, a segunda ou oposta superfície da primeira camada de feltro de retirada de água 148 é posicionada adjacente ao elemento de forro 152, A água passada da trama de papel tissue 140 e recebida da primeira camada de feltro de retirada de água 148 na primeira superfície pode subsequentemente sair da segunda camada do feltro de retirada de água e das aberturas presentes no elemento de forro 1S2. As aberturas no elemento de forro 152 fornecem um reservatório para a água recebida pelo elemento de forro da primeira camada de feltro de .retirada de água 148. Enquanto a água sai da camada de feltro e entra nas aberturas no elemento de forro 152, a água adicional pode ser recebida da trama de papel tissue 140 pelo primeiro feltro de retirada de água 148. Consequentemente, a adição do elemento de forro 152 pode aumentar a capacidade de retirada de água de trama da laminagem de prensa 142 sem um aparelho a vácuo adicional.

Como mostrado na Fig. 6, a trama de papel tissue 140 é pressionada entre o transportador de impressão 136 e a primeira camada de feltro 148 na laminagem de compressão 142 para ainda deflexionar uma porção das fibras de fabricação de papel na porção de conduto de deflexão do transportador de impressão 136 e para densificar uma porção da trama de papel tissue. A água pressionada da trama de papel tissue 140 sai da primeira face da trama de papel tissue como descrita acima. Adicionalmente, a água pressionada da trama de papel tissue 140 pode também sair da segunda e oposta face da trama e passar através das aberturas no transportador de impressão 136 a ser recebido pela segunda camada de feltro de retirada de água 150. Consequentemente, a trama de papel tissue 140 é eficazmente seca removendo a água de ambos os lados da trama, desse modo· formando uma trama moldada da quais quantidades substanciais de água foram removidas.

Na saída da laminagem de compressão 142, a primeira camada de feltro 148 pode ser separada da trama de papel tissue moldada 140, e a segunda camada de feltro 150 pode ser separada do transportador de impressão 136. Consequentemente, após a pressão na laminagem 142, a água mantida na primeira camada de feltro é isolada da trama de papel tissue e a água mantida na segunda camada de feltro 150 ê isolada do transportador de impressão 136. Esta isolação ajuda a prevenir a molhagem novamente da trama de papel tissue. A trama de papel tissue moldada 140 pode ser carregada em torno da laminagem de compressão 142 no transportador de impressão 136. A trama de papel tissue moldada pode ser pré-seca em um secador com ar passante 154 direcionando ar aquecido para passar através da trama moldada, e então através do transportador de impressão 136, desse modo ainda secando a trama de papel tissue. Alternativamente, o secador com ar passante 154 pode ser omitido. A superfície de impressão de trama de oransportador de impressão 136 pode então ser impressa na trama moldada 140 tal como em uma laminagem formada entre um rolo 156 e um tambor secador 158. 0 rolo 156 pode ser um rolo de pressão a vácuo ou alternativamente, podem ser um rolo sóido ou um rolo perfurado cego.

Imprimir na superfície de impressão de trama na trama de papel tissue moldada pode ainda densificar as porções da trama associada com a superfície de impressão de trama. A trama impressa 140 pode então ser seca no tambor secador 158 e encrespada do tambor secador por uma lâmina doutora 160.

De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue em um ou mais lugares durante qualquer processo ilustrado na Fig. 6. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue 140 após a laminagem de compressão 142 e antes do secador com ar passante 154, ou entre o secador com ar passante 154 e o tambor de secagem aquecido 158. Nesta modalidade a composição aditiva pode ser aplicada topicamente à trama de papel tissue sendo impressas ou pulverizada na trama. Alternativamente, a composição aditiva pode ser aplicada ao tecido 136 para transferência à trama.

Em uma modalidade alternativa, a composição aditiva pode ser aplicada â trama de papel tissue no tambor ou cilindro de secagem 158. Nesta modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue antes de pressionar a trama contra a superfície do tambor secador. Alternativamente, a composição aditiva pode ser aplicada à superfície do tambor secador para a aplicação subsequente à trama de papel tissue, Quando aplicada ao cilindro ou tambor secador, a composição aditiva pode ser pulverizada ou impressa no tambor.

Em uma modalidade, o secador com ar passante 154 pode ser substituído com um outro tambor secador aquecido. Nesta modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue no tambor de secagem aquecido intermediário como descrito acima.

Em ainda outra modalidade, o rolo de prensa 144 pode ser substituído com um rolo aquecido e a segunda camada de feltro de retirada de água 150 pode ser eliminada do processo. Nesta modalidade, a composição aditiva pode ser pulverizada ou impressa no rolo aquecido 144 para aplicação à trama de papel tissue.

Referindo-se a Fig. 7, outra modalidade de um processo de fabricação de papel que pode ser usado de acordo com a presente divulgação e mostrado ainda. Como ilustrado, nesta modalidade, o processo inclui uma seção de formação de fio 170, um funcionamento de feltro 172, uma seção de prensa de sapata 174, um tecido de encrespamento 176, e um dispositivo ou sistema de secagem 178, Referindo-se a Fig, 7, ainda outra modalidade de um processo para produzir produtos de papel tissue de acordo com a presente divulgação é ilustrado. Nesta modalidade, o processo de fabricação de papel inclui uma seção de formação 170, uma seção de feltro 172, uma seção de prensa 174, e uma seção de encrespamento 176 que inclui um dispositivo de secagem 178, que pode incluir, por exemplo, um secador Yankee conjuntamente com uma cobertura. A seção de formação 170 pode incluir um par de tecidos de formação 180 e 182 suportados por uma pluralidade de rolos incluindo um rolo de formação 184. Uma caixa principal 186 fornece uma suspensão aquosa de fibras era uma laminagem 188 entre o rolo de formação 184 e um rolo de oposição. A suspensão aquosa de fibras forma urna trama de papel tissue 190, que é retirada a água nos tecidos com o auxilio de vácuo, por exemplo, por uma caixa a vácuo 192. A trama de papel tissue é avançada a um feltro de fabricação de papel 194 que é suportado por uma pluralidade de rolos e o feltro está em contato com uma prensa de sapata 196. A trama tem geralmente uma baixa consistência quando transferida ao feltro. A transferência ao feltro pode ser ajudada usando vácuo, por exemplo, um rolo a vácuo 198 ou uma caixa ou sapata a vácuo. Enquanto a trama de papel tissue alcança o rolo prensa de sapata pode ter uma consistência de aproximadamente 10% a aproximadamente 25%, tal como de aproximadamente 201 a aproximadamente 25% enquanto entra em uma laminagem 200 entre um rolo de prensa de sapata 196 e um rolo de transferência 202. O rolo de transferência 202 pode ser um rolo aquecido se desejado. Em vez de um rolo de prensa de sapata, o rolo 196 pode ser um rolo de pressão de sucção convencional. Se uma prensa de sapata é empregada, um rolo 204 pode compreender um rolo a vácuo eficaz para remover a água do feltro antes do feltro entrar na laminagem de prensa de sapata. O rolo a vácuo 204 pode ser usado para assegurar que a trama permaneça em contato com os feltros durante a mudança de direção. A trama de papel tissue 190 é pressionada molhada no feltro na laminagem 200 com o auxílio da sapata de pressão 206. A trama é assim compactativamente retirar água em 200, tipicamente aumentando a consistência por 15 ou mais porcento nesta etapa do processo. A configuração mostrada era 200 é geralmente denominada uma prensa de sapata. Em conexão à presente divulgação, um cilindro 202 é operativo como um cilindro de transferência que opera para transportar a trama de papel tissue 190 em uma alta velocidade, tal como de aproximadamente 18,3 km/h a aproximadamente 109,7 km/h. A trama de papel tissue é transportada ao tecido de encrespamento.

O cilindro 202 tem uma superfície lisa 208 que pode ser tratada com a composição aditiva da presente divulgação. A composição aditiva pode ser aplicada à superfície do cilindro por pulverização ou impressão. A trama de papel tissue 190 é aderida à superfície de transferência 208 do cilindro 202 que está girando em uma velocidade angular relativamente alta como a trama continua a avançar na direção de máquina indicada pela seta 210. No cilindro, a trama de papel tissue 190 tem uma distribuição aparente geralmente aleatória de fibra. A trama de papel tissue 190 entra na laminagem 200 tipicamente em consistências de aproximadamente 10% a aproximadamente 25% e é retirada a água e seca a uma consistência de aproximadamente 25% a aproximadamente 70% no momento que é transferida a um tecido de encrespamento 176. O tecido de encrespamento 176 é suportado em uma pluralidade de rolos incluindo um rolo de laminagem de prensa 212. Uma laminagem de crepe de tecido 214 é formada entre o tecido de encrespamento 176 e o cilindro de transferência 202. O tecido de encrespamento define uma laminagem de encrespamento sobre a distância em que o tecido de encrespamento 176 é adaptado para entrar em contato com o rolo 202. Dentro da laminagem, o tecido de encrespamento aplica a pressão significativa à trama de papel tissue contra o cilindro de transferência. Um forro ou rolo de encrespamento 216 pode ser fornecido com uma superfície deformável macia que aumentará o comprimento da laminagem de encrespamento e aumentará o ângulo de encrespamento de tecido entre o tecido e a folha e o ponto de contato. Alternativamente, um rolo de prensa de sapata pode ser usado como rolo 216 para aumentar o contato efetivo com a trama na laminagem de encrespamento 214 de tecido de alto impacto onde a trama de papel tissue 190 é transferida ao tecido 176 e avançada na direção de máquina. Usando o equipamento diferente na laminagem de encrespamento, é possível ajustar o ângulo de encrespamento de tecido ou o ângulo de afastamento da laminagem de encrespamento. Assim, é possível influenciar a natureza e quantidade de redistribução de fibra, delaminação/decomposição que pode ocorrer na laminagem de encrespamento de tecido 214 ajustando os parâmetros de laminagem. Em algumas modalidades, pode ser desejável reestruturar as características de interfibra de z-direçâo; enquanto em outros casos, pode ser desejável influenciar as propriedades somente no plano da trama. Os parâmetros de encrespamento de laminagem podem influenciar a distribuição de fibra na trama em uma variedade de direções, incluindo a induzir mudanças na z-direção, assim como na direção de máquina e/ou direção de máquina transversal. Em qualquer caso, a transferência do cilindro de transferência ao tecido de encrespamento é alto impacto era que o tecido é corrido mais lento do que a trama e uma mudança significativa de velocidade ocorre. Tipicamente, a trama de papel tissue é tecido encrespado qualquer de 10% a aproximadamente 60% e mais elevado (até aproximadamente 200% a aproximadamente 3001} durante a transferência do cilindro de transferência ao tecido. A laminagem de encrespamento 214 geralmente se estende sobre uma distância de laminagem de encrespamento de tecido de qualquer lugar de aproximadamente 0,32 cm a aproximadamente 5,08 cm, tal como de aproximadamente 1,27 cm a aproximadamente 5,08 cm. Para um tecido de encrespamento com 32 fios direcionais transversais por 2,54 cm, a trama de papel tissue 190 encontrará qualquer de aproximadamente 4 a aproximadamente 64 filamentos de trama na laminagem. A pressão de laminagem na laminagem 214, isto é, o carregamento entre o rolo de forro 216 e o rolo de transferência 202 é apropriadamente de aproximadamente 137,9 a aproximadamente 1378,9 kPa, tal como de aproximadamente 275,8 a aproximadamente 482,6 kPa.

Após o tecido de encrespamento, a trama de papel tissue continua a avançar ao longo da direção de máquina onde é pressionado molhado em um cilindro ou tambor secador 218, tal como um cilindro Yankee em uma laminagem de transferência 220. A laminagem de transferência 220 ocorre em uma consistência de trama de aproximadamente 25% a aproximadamente 70%. De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva pode ser aplicada à trama de papel tissue e/ou à superfície de cilindro a fim de aderir à trama ao cilindro. Por exemplo, a composição aditiva pode ser pulverizada ou impressa na superfície do cilindro 218 e/ou pode ser pulverizada ou impressa em uma superfície da trama de papel tissue. Quando aplicada à superfície do cilindro 218 a composição aditiva não somente adere à trama ã superfície, mas também transfere à superfície da trama de papel tissue como a trama de papel tissue é encrespada da superfície do cilindro 218. A trama é seca no cilindro 218 Yankee por ar de impacto de alta velocidade de jato na cobertura 224. Enquanto o cilindro gira, a trama de papel tissue 190 é encrespada do cilindro por uma lâmina de encrespamento 226 e enrolada em um rolo de captação 228. Q encrespamento do papel do tambor ou cilindro aquecido pode ser realizado usando uma lâmina de encrespamento ondulatória.

Quando um processo encrespado molhado é empregado, um secador de ar de impacto, um secador com ar passante, ou uma pluralidade de secadores de lata pode ser usada em vez do secador Yankee como mostrado na Fig. 7, Como descrito acima, a composição aditiva da presente divulgação pode ser aplicada à trama de papel tissue na Fig, 7 no rolo de transferência 202 e/ou no tambor secador 218, Al ternativamente ou, além disso, a composição aditiva pode ser aplicada ã trama de papel tissue em qualquer posição entre o rolo de transferência 202 e o tambor secador 218. A composição aditiva pode ser pulverizada ou impressa na trama de papel tissue ou, alternativamente, pode ser aplicada ao tecido de encrespamento 176 para transferir à trama de papel tissue.

Outros processos para produzir as tramas de papel tissue que podem ser tratadas de acordo com a presente divulgação podem ser divulgados, por exemplo, na publicação PCT N° . WO 98/55691, Publicação de Patente US N°, 2005/0217814, e Patente US N°, 6,736,935, que são todas incorporadas aqui por referência.

Adicionalmente à aplicação da composição aditiva durante a formação da trama de papel tissue, a composição aditiva pode também ser usada em processos de pós-formação. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser usada durante um processo encrespamento-impressão. Especificamente, uma vez topicamente aplicado a uma trama de papel tissue, a composição aditiva foi descoberta bem adaptada a aderir à trama de papel tissue a uma superfície de encrespamento, tal como em uma operação de impressão-encrespamento.

Por exemplo, uma vez que uma trama de papel tissue é formada e seca, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser aplicada a pelo menos um lado da trama e então pelo menos um lado da trama pode então ser encrespada. Geralmente, a composição aditiva pode ser aplicada a somente um lado da trama e somente um lado da trama pode ser encrespada, a composição aditiva pode ser aplicada a ambos os lados da trama e somente um lado da trama é encrespada, ou a composição aditiva pode ser aplicada a cada lado da trama e cada lado da trama pode ser encrespada.

Referindo-se a Fig. 8, uma modalidade de um sistema que pode ser usado para aplicar a composição aditiva à trama de papel tissue e para encrespar um lado da trama é ilustrado. A modalidade mostrada na Fig. 8 pode ser um processo em linha ou fora de linha. Como mostrado, a trama de papel tissue 280 feita de acordo com o processo ilustrado em quaisquer das modalidades acima ou de acordo com um processo similar, é passada através de uma primeira estação de aplicação de composição aditiva geralmente 282. A estação 282 inclui uma laminagem formada por um rolo de prensa de borracha lisa 284 e por um rolo de rotogravura modelado 286. O rolo de rotogravura 286 está em comunicação com um reservatório 288 contendo uma primeira composição aditiva 290. O rolo de rotogravura 286 aplica a composição aditiva 290 a um lado de trama 280 em um padrão pré-selecionado. A trama 280 é então colocada em contato com um rolo aquecido 292 após passar um rolo 294- 0 rolo aquecido 292 pode ser aquecido a uma temperatura, por exemplo, até aproximadamente 200°C e particular de aproximadamente 100°C a aproximadamente 150°C. Geralmente, a trama pode ser aquecida a uma temperatura suficiente para secar a trama e evaporar qualquer água.

Deve-se compreender que além do rolo aquecido 292 qualquer dispositivo de aquecimento apropriado pode ser usado para secar a trama. Por exemplo, em uma modalidade alternativa, a trama pode ser colocada em comunicação com ura aquecedor infravermelho a fim de secar a trama. Além de usar um rolo aquecido ou um aquecedor infravermelho, outros dispositivos de aquecimento podem incluir, por exemplo, qualquer forno convectivo apropriado ou forno microondas.

Do rolo aquecido 292, a trama 280 pode ser avançada pelos rolos de tração 296 a uma segunda estação de aplicação de composição aditiva geralmente 298. A estação 298 inclui um rolo de transferência 300 em contato com um rolo de rotogravura 302, que está em comunicação com um reservatório 304 contendo uma segunda composição aditiva 306. Similar à estaçao 282, a segunda composição aditiva 306 é aplicada ao lado oposto da trama 280 em um padrão pré-selecionado. Uma vez que a segunda composição aditiva é aplicada, a trama 280 está aderida a um rolo de encrespamento 308 por um rolo de prensa 310. A trama 280 é continuada na superfície do tambor de encrespamento 308 para uma distância e então removida do mesmo pela ação de uma lâmina de encrespamento 312. A lâmina de encrespamento 312 realiza uma operação de encrespamento de padrão controlado no segundo lado da trama de papel tissue, Uma vez encrespada, a trama de papel tissue 280, nesta modalidade, é puxada através de uma estação de secagem 314. A estação de secagem 314 pode incluir qualquer forma de uma unidade de aquecimento, tal como um forno energizado por calor infravermelho, energia de microondas, ar quente ou similares. A estação de secagem 314 pode ser necessária em algumas aplicações para secar a trama e/ou curar a composição aditiva. Dependendo da composição aditiva selecionada, entretanto, em outras aplicações a estação de secagem 314 não pode ser necessária. A quantidade que a trama de papel tissue é aquecida dentro da estação de secagem 314 pode depender das resinas termoplásticas particulares usadas na composição aditiva, a quantidade da composição aplicada à trama, e o tipo de trama usada. Em algumas aplicações, por exemplo, a trama de papel tissue pode ser aquecida usando uma corrente de gás, tal como ar em uma temperatura de aproximadamente 100°C a aproximadamente 200°c.

Na modalidade ilustrada na Fig. 8, embora a composição aditiva esteja sendo aplicada a cada lado da trama de papel tissue, simplesmente um lado da trama sofre ura processo de encrespamento. Deve-se compreender, entretanto, que em outras modalidades ambos os lados da trama podem ser encrespados. Por exemplo, o rolo aquecido 292 pode ser substituído cora um tambor de encrespamento tal como 308 mostrado na Fig. 8, O encrespamento da trama de papel tissue como mostrado na Fig. 8 aumenta a maciez da trama quebrando as ligações de fibra-a-fibra contidas dentro da trama de papel tissue. Aplicando a composição aditiva à parte externa da trama de papel, por outro lado, nâo somente auxilia no encrespamento da trama, mas também adicionam a resistência seca, resistência molhada, estirabi1 idade e resistência ao rasgo à trama. Além disso, a composição· aditiva reduz a liberação de fiapo da trama de papel tissue.

Geralmente, a primeira composição aditiva e a segunda composição aditiva aplicada à trama, de papel tissue como mostrado na Fíg. 8 podem conter os mesmos ingredientes ou podem conter ingredientes diferentes, Alternatívamente, as composições aditivas podem conter os mesmos ingredientes em quantidades diferentes como desejadas. A composição aditiva é aplicada à trama base como descrita acima era um padrão pré-sèlècionado. Em uma modalidade, por exemplo, a composição aditiva pode ser aplicado à trama em um padrão reticular, tal que o padrão está interconectado formando um desenho tipo rede na superfície.

Em uma modalidade alternativa, entretanto, a composição aditiva é aplicada à trama em um padrão que representa uma sucessão de formatos discretos. Aplicar a composição aditiva em formatos discretos, tais como pontos, fornece resistência suficiente à trama sem cobrir uma porção substancial da área de superfície da trama.

De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva é aplicada a cada lado da trama de papel de modo a cobrir de aproximadamente 15% a aproximadamente 75% da área de superfície da trama. Mais particularmente, na maioria das aplicações, a composição aditiva cobrirá de aproximadamente 20% a aproximadamente 60% da área de superfície de cada lado da trama. A quantidade total de composição aditiva aplicada a cada lado da trama pode estar na faixa de aproximadamente 1% a aproximadamente 30% por peso, baseada no peso total da trama, tal como de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% por peso, tal como de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% por peso.

Nas quantidades acima, a composição aditiva pode penetrar a trama de papel tissue após ser aplicado em uma quantidade de até aproximadamente 30% da espessura total da trama, dependendo de vários fatores. Descobriu-se, entretanto, que a maioria das composições aditivas reside primariamente na superfície da trama após ser aplicada à trama. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição aditiva penetra a trama menos de 5%, tal como menos de 3%, tal como menos de 1% da espessura da trama.

Referindo-se a Fig. 9, uma modalidade de um padrão que pode ser usado para aplicar uma composição aditiva a uma trama de papel de acordo com a presente divulgação é mostrada. Como ilustrado, o padrão mostrado na Fig. 9 representa uma sucessão de pontos discretos 320. Em uma modalidade, por exemplo, os pontos podem ser espaçados de modo que haja de aproximadamente 25 a aproximadamente 35 pontos por 2,54 cm na direção de máquina ou direção de máquina transversal. Os pontos podem ter um diâmetro, por exemplo, de aproximadamente 0,0254 cm a aproximadamente 0,0762 cm. Em uma modalidade particular, os pontos podem ter um diâmetro de aproximadamente 0,0508 cm e podem estar presentes no padrão de modo que aproximadamente 28 pontos por 2,54 cm se estendem na direção de máquina ou na direção de máquina transversal. Nesta modalidade, os pontos podem cobrir de aproximadamente 20% a aproximadamente 30% da área de superfície de um lado da trama de papel e, mais particularmente, podem cobrir aproximadamente 25% da área de superfície da trama.

Além dos pontos, várias outras discretas formas podem também ser usadas. Por exemplo, como mostrado na Fig. 11, um padrão é ilustrado em que o padrão é feito de formatos discretos que são cada um compreendidos de três hexágonos alongados. Em uma modalidade, os hexágonos podem ter aproximadamente 0,0508 cm de comprimento e podem ter uma largura de aproximadamente 0,01524 cm. Aproximadamente 35 a 40 hexágonos por 2,54 cm podem ser espaçados na direção de máquina e na direção de máquina transversal. Ao usar hexágonos como mostrado na Fig. 11, o padrão pode cobrir de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% da área de superfície de um lado da trama, e mais particularmente pode cobrir aproximadamente 50% da área de superfície da trama.

Referindo-se a Fig. 10, outra modalidade de um padrão para aplicar uma composição aditiva a uma trama de papel é mostrada. Nesta modalidade, o padrão é uma grade reticulada. Mais especificamente, o padrão reticulado está na forma de diamantes. Quando usado, um padrão reticulado pode fornecer mais resistência à trama em comparação com os padrões que são feitos em uma sucessão de formatos discretos. O processo que é para aplicar a composição aditiva à trama de papel tissue de acordo com a presente divulgação pode variar. Por exemplo, vários métodos de impressão podem ser usados para imprimir a composição aditiva na folha base dependendo da aplicação particular. Tais métodos de impressão podem incluir a impressão de gravura direta usando duas gravuras separadas para cada lado, a impressão de gravura deslocada usando a impressão duplex (ambos os lados impressos simultaneamente) ou estação à impressão de estação (impressão consecutiva de cada lado em uma passagem), Em outra modalidade, uma combinação de deslocamento e impressão de gravura direta pode ser usada. Em ainda outra modalidade, a impressão flexográfica usando impressão duplex ou estação à estação podem também ser utilizadas para aplicar a composição aditiva.

De acordo com o processo da presente divulgação, os produtos numerosos e diferentes de tecido podem ser formados. Por exemplo, os produtos de papel tissue podem ser produtos limpantes de camada única. Os produtos podem ser, por exemplo, papéis tissue faciais, papéis tissue de banho, toalhas de papel, guardanapos, lenços industriais, e similares. Como referido acima, o peso base pode variar qualquer de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 110 g/ra2.

Os produtos de papel tissue feitos de acordo com os processos acima podem ter características de volume relativamente boas. Por exemplo, as tramas de papel tissue podem ter um volume maior do que aproximadamente 8 cm3/g, tão maior do que aproximadamente 10 cm3/g, tão maior do que aproximadamente 11 cm3/g.

Em uma modalidade, as tramas de papel tissue feitas de acordo com a presente divulgação podem ser incorporadas em produtos de múltipla camada. Por exemplo, em uma modalidade, uma trama de papel tissue feita de acordo com a presente divulgação pode ser unida a uma ou mais outras tramas de papel tissue para formar um produto de limpeza tendo características desejadas- As outras tramas laminadas à trama de papel tissue da presente divulgação podem ser, por exemplo, uma trama encrespada molhada, uma trama calandrada, uma trama gravada, uma trama seca com ar passante, uma trama seca com ar passante encrespada, uma trama seca com ar passante não encrespada, uma trama depositada com ar, uma trama hidroentrelaçada, uma trama conformada, e similares.

Em uma modalidade, ao incorporar uma trama de papel tissue feita de acordo com a presente divulgação em produto de múltipla camada, pode ser desejável aplicar somente a composição aditiva a um lado da trama de papel tissue e depois da mesma encrespar o lado tratado da trama. O lado encrespado da trama é então usado para formar uma superfície exterior de um produto de múltipla camada. O lado não tratado e não encrespado da trama, por outro lado, é unido por quaisquer meios apropriados a uma ou mais camadas.

Por exemplo, referindo-se a Fig. 12, uma modalidade de um processo para aplicar a composição aditiva a somente um lado de uma trama de papel tissue de acordo com a presente divulgação é mostrada. 0 processo ilustrado na Fig. 12 é similar ao processo mostrado na Fig. 8. Nesta consideração, como numerais de referência foram usados para indicar elementos similares.

Como mostrado, uma trama 280 é avançada a uma estação de aplicação de composição aditiva geralmente 298. A estação 298 inclui um rolo de transferência 300 em contato com um rolo de rotogravura 302, que está em comunicação com um reservatório 304 contendo uma composição aditiva 306. Na estação 298, a composição aditiva 306 é aplicada a um lado da trama 280 em um padrão pré-selecionado.

Uma vez que a composição aditiva é aplicada, a trama 280 ê aderida a um rolo de enerespamento 308 por um rolo de prensa 310. A trama 280 é continuada na superfície do tambor de enerespamento 308 para uma distância e então removida do mesmo pela ação de uma lâmina de enerespamento 312, A lâmina de enerespamento 312 realiza uma operação de enerespamento de padrão controlado no lado tratado da trama, Do tambor de enerespamento 308, a trama de papel tissue 280 é alimentada através de uma estação de secagem 314 que seca e/ou cura da composição aditiva 306. A trama 280 é então ferida em um rolo 316 para uso na formação de produtos de camada múltipla.

Ao somente tratar um lado da trama de papel tissue 280 com uma composição aditiva, em uma modalidade, pode ser desejável aplicar a composição aditiva de acordo com um padrão que cobre mais do que aproximadamente 40% da área de superfície por outro lado da trama. Por exemplo, o padrão pode cobrir de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% da área de superfície por outro lado da trama. Em um exemplo particular, por exemplo, a composição aditiva pode ser aplicada de acordo com o padrão mostrado na Fig. 11.

Em uma modalidade específica da presente divulgação, um produto de duas camadas é formado de uma primeira trama de papel e uma segunda trama de papel em que ambas as tramas de papel são feitas geralmente de acordo com o processo mostrado na Fig. 12. Por exemplo, uma primeira trama de papel feita de acordo com a presente divulgação pode ser unida a uma segunda trama de papel feita de acordo com a presente divulgação em uma maneira tal que os lados encrespados das tramas formam as superfícies exteriores do produto resultante. As superfícies encrespadas são geralmente mais macias e lisas criando um produto de duas camadas tendo melhorado as características gerais. A maneira em que a primeira trama de papel é laminada à segunda trama de papel pode variar dependendo da aplicação particular e características desejadas. Em algumas aplicações, o interpolímero de alfa-olefina da presente divulgação pode servir como agente de ligação de camada. Em outras aplicações, um material ligante, tal como um adesivo ou fibras ligantes, é aplicado a uma ou ambas tramas para unir as tramas juntas. O adesivo pode ser, por exemplo, um adesivo látex, um adesivo a base de amido, um acetato, tal como um adesivo de acetato etileno-vinila, um adesivo de polivinila álcool, e similares. Deve-se compreender, entretanto·, que outros materiais ligantes, tais como filmes e fibras termoplásticos podem também ser usados para unir as tramas, 0 material ligante pode ser espalhado· uniformente sobre as superfícies da trama a fim de unir firmemente as tramas juntas ou pode ser aplicado em posições selecionadas.

Estas e outras modificações e variações da presente invenção podem ser praticadas por aquelas de habilidade ordinária na técnica, sem sair do conceito inventivo e escopo da presente invenção, cujo escopo é mais particularmente determinado nas reivindicações adicionadas. Além disso, deve-se compreender que os aspectos das várias modalidades podem ser ambos os trocados inteira ou parcialmente, Além disso, aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que a descrição antecedente é como modo de exemplo somente, e não é pretendida limitar a invenção descrita em tais reivindicações adicionadas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Processo para produzir um produto de papel tissue caracterizado por compreender: formar uma trama de papel tissue de uma suspensão aquosa de fibras; transportar a trama de papel tissue através de um primeiro secador de ar e de um segundo secador de ar que são dispostos em série, os primeiro e segundo secadores de ar secam a trama de papel tissue; e aplicar uma composição aditiva a pelo menos um lado da trama de papel tissue durante o processo, a composição aditiva compreendendo uma dispersão aquosa contendo um agente dispersante e um polímero de olefina não fibroso, em que o polímero de olefina compreende um interpolímero de alfa-olefina de etileno e pelo menos um comonômero sendo representado pela fórmula H2C=CHR, em que R é um grupo alquila ramificado ou linear Ci a Czo ou polímero de alfa-olefina que compreende um copolímero de propileno com pelo menos um comonômero sendo representado pela fórmula H2C=CHR, em que R é um grupo alquila ramificado ou linear Ci a Cíc; em que o agente dispersante compreende um ácido carboxílico, um sal de um ácido carboxílico, um éster de ácido carboxílico, um sal de um éster de ácido carboxílico, ou um copolímero de ácido carboxílico de etiíeno; e em que o produto de papel tissue tem um volume maior do que 3 cmVg depois que a composição aditiva foi aplicada.

2. Processo para produzir um produto de papel tissue caracterizado por compreender * formar uma trama de papel tissue de uma suspensão aquosa de fibras; passar a trama de papel tissue enquanto ainda molhada sobre um dispositivo de vácuo enquanto sendo transportada entre um tecido estruturado permeável e um tecido desumidificante permeável, o tecido desumidificante sendo posicionado adjacente ao dispositivo de vácuo; aplicar uma força contra o tecido estruturado permeável enquanto a trama de papel tissue passa sobre o dispositivo de vácuo para desumidificar a trama de papel tissue; transportar a trama sobre pelo menos ura dispositivo de secagem para secar a trama de papel tissue; e aplicar uma composição aditiva a pelo menos um lado da trama de papel tissue durante o processo, a composição aditiva compreendendo uma dispersão aquosa contendo um agente dispersante e um polímero de oiefina não fibroso, em que o polímero de oiefina compreende um interpolímero de alfa-olefina de etileno e pelo menos um comonômero sendo representado pela fórmula H2C=CHR, em que R é um grupo alquila ramificado ou linear Ci a C20 ou polímero de alfa-olefina que compreende um copolímero de propileno com pelo menos um comonômero sendo representado pela fórmula H;:C=CHR, em que R é um grupo alquila ramificado ou linear Ci a C;c; em que o agente dispersante compreende um ácido carboxílico, um saí de um ácido carboxílico, um éster de ácido carboxílico, um sal de um éster de ácido carboxílico, ou um copolímero de ácido carboxílico de etileno; e em que o produto de papel tissue tem um volume maior do que 3 crnVg depois que a composição aditiva foi aplicada.

3. Processo para produzir um produto de papel tissue caracterizado por compreender; formar uma trama de papel tissue de uma suspensão aquosa de fibras; transportar a trama de papel tissue em um estreitamento formado entre uma superfície de transferência móvel e um tecido encrespado, a trama de papel tissue sendo em uma consistência de 30% a 60%, o tecido encrespado passando em uma velocidade mais lenta do que o tecido de transferência, tal que a trama de papel tissue é encrespado da superfície de transferência ao tecido encrespado; transportar a trama de papel tissue através de um dispositivo de secagem para secar a trama; e aplicar uma composição aditiva a pelo menos um lado da trama de papel tissue durante o processo, a composição aditiva compreendendo uma dispersão aquosa contendo um agente dispersante e um polímero de olefina não fibroso, em que o polímero de olefina compreende um interpolímero de alfa-olefina de etíieno e pelo menos um comonômero sendo representado pela fórmula H2C=CHR, em que R é um grupo alquila ramificado ou linear Ci a C20 ou polímero de alfa-olefina que compreende um copolímero de propileno com pelo menos um comonômero sendo representado pela fórmula HaC=CHR, em que R é um grupo alquila ramificado ou linear Ci a C20; em que o agente dispersante compreende um ácido carboxílico, um sal de um ácido carboxílico, um éster de ácido carboxílico, um sal de um éster de ácido carboxílico, ou um copolímero de ácido carboxílico de etileno; e em que o produto de papel tissue tem um volume maior do que 3 cmVg depois que a composição aditiva foi aplicada.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição aditiva é aplicada à trama de papel tissue entre o primeiro secador de ar e o segundo secador de ar.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caract eri zado pelo fato de que a composição aditiva é aplicada à trama de papel tissue após o segundo secador de ar.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a composição aditiva compreende uma mistura do polímero de olefina e um copolímero de ácido etileno-carboxílico, e em que o polímero de olefina compreende um interpolímero de etileno e um alceno, e em que a composição aditiva ainda compreende um ácido carboxílico.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de secagem compreende um secador Yankee e/ou em que o tecido desumidificante permeável compreende um feltro.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caract er i z ado pelo fato de que a composição aditiva é aplicada à trama de papel tissue depois que a trama de papel tissue passa sobre o dispositivo de vácuo.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a trama de papel tissue é transportada sobre um primeiro dispositivo de secagem e um segundo dispositivo de secagem., a composição aditiva sendo aplicada entre o primeiro dispositivo de secagem e o segundo dispositivo de secagem.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a trama de papel tissue é transportada sobre um primeiro dispositivo de secagem e um segundo dispositivo de secagem, o primeiro dispositivo de secagem compreendendo um cilindro de secagem rotativo, o segundo dispositivo de secagem compreendendo um cilindro de secagem rotativo e em que a composição aditiva é aplicada a pelo menos um dos dispositivos de secagem para transferência sobre a trama de papel tissue, em que o segundo dispositivo de secagem compreende um secador Yankee e em que a trama de papel tissue é encrespado a partir do secador Yankee,

11. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a composição aditiva é aplicada à superfície de transferência e em que a superfície de transferência é aquecida.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a superfície de transferência compreende a superfície de um cilindro rotativo.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caract eri z ado pelo fato de que a composição aditiva é aplicada à trama de papel tissue enquanto a trama de papel tissue está sendo transportada no tecido encrespado e antes do dispositivo secador.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracteri zado pelo fato de que a composição aditiva é aplicada a uma superfície de um cilindro aquecido, a composição aditiva sendo transferida à trama de papel tissue conforme a trama é encrespada a partir de uma superfície do cilindro.