ES2565678T3

ES2565678T3 - Productos de papel tisú que contienen una dispersión polimérica

Info

Publication number: ES2565678T3
Application number: ES06838820.6T
Authority: ES
Inventors: Thomas Joseph Dyer; Michael R. Lostocco; Deborah Nickel; Troy M. Runge
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2026-11-30
Also published as: CN101331272B; AR059396A1; CA2631196C; KR20080083116A; BRPI0619372B1; US7837831B2; AU2006333395B2; CA2631196A1; KR101340717B1; CN101331272A; TW200736465A; RU2409720C2; WO2007078499A1; BRPI0619372A2; TWI349060B; EP1966440B1; US20070137809A1; RU2008128310A; EP1966440A1; AU2006333395A1

Abstract

Producto de papel tisú en húmedo o en seco, que comprende: una banda de papel tisú que comprende fibras de pulpa, teniendo la banda de papel tisú un volumen en seco, como mínimo, de 3 cc/g; y una composición de aditivos presente sobre la banda de papel tisú o en la misma, comprendiendo la composición de aditivos un polímero de olefina no fibroso, comprendiendo el polímero de olefina un interpolímero de alfa-olefina de etileno o propileno y un comonómero representado por la fórmula H2C>=CHR, en la que R es un grupo alquilo C1 a C20 lineal o ramificado, en el que la composición de aditivos también comprende un agente dispersante.

Description

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DESCRIPCION

Productos de papel tisu que contienen una dispersion polimerica ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Se disenan productos de papel tisu absorbente, tales como toallitas de papel, toallitas faciales, papel higienico y otros productos similares, para incluir propiedades importantes. Por ejemplo, los productos deben tener un buen volumen, un tacto suave y deben ser muy absorbentes. El producto debe tener tambien una buena resistencia y resistir el desgarro, incluso cuando este humedo. Desafortunadamente, es muy dificil producir un producto de papel tisu de resistencia elevada que tambien sea suave y muy absorbente. Normalmente, cuando se realizan los pasos necesarios para incrementar una propiedad del producto, otras caracteristicas del producto se ven afectadas de forma adversa.

Por ejemplo, habitualmente la suavidad aumenta mediante la disminucion o la reduccion de uniones de fibra celulosica en el producto de papel tisu. Sin embargo, al inhibir o reducir la union de fibras, la resistencia de la banda de papel tisu se ve afectada de manera adversa.

En otras realizaciones, se aumenta la suavidad mediante la adicion topica de un agente suavizante a las superficies externas de la banda de papel tisu. El agente suavizante puede comprender, por ejemplo, una silicona. La silicona se puede aplicar a la banda mediante impresion, recubrimiento o pulverizacion. Aunque las siliconas hacen que las bandas de papel tisu tengan un tacto mas suave, las siliconas pueden ser relativamente caras y pueden disminuir la durabilidad de las laminas medida por la resistencia a la traccion y/o la energia de traccion absorbida.

A efectos de aumentar la durabilidad, anteriormente se han anadido varios agentes de resistencia a los productos de papel tisu. Los agentes de resistencia se pueden anadir para aumentar la resistencia en seco de la banda de papel tisu o la resistencia en humedo de la banda de papel tisu. Algunos agentes de resistencia se consideran temporales, ya que solo mantienen la resistencia en humedo en el papel tisu durante un tiempo especifico. Los agentes de resistencia en humedo temporales, por ejemplo, pueden anadir resistencia al papel higienico durante su utilizacion aunque no evitan que el papel higienico se deshaga cuando cae por el inodoro y al tirar de la cadena se arrastre hacia las tuberias del alcantarillado o un tanque septico.

La solicitud de patente de Estados Unidos No. 2004/0099389 A1 se refiere a un procedimiento para formar un producto de papel. El procedimiento comprende (i) disponer una banda de papel que comprende fibras para la fabricacion de papel que tiene una primera y una segunda cara, (ii) imprimir un material de union sobre la primera cara de la banda en un primer dibujo mediante la utilizacion de un procedimiento de impresion a baja presion, (iii) curar el material de union, y (iv) suavizar la banda mediante la utilizacion de un procedimiento de tension mecanica, en el que cuando el volumen de banda se puede incrementar o reducir mediante el procedimiento de tension mecanica, en el que cuando el volumen de banda disminuye mediante el procedimiento de tension mecanica, el volumen de banda disminuye en menos de aproximadamente el 20% mediante el procedimiento de tension mecanica.

La solicitud de patente de Estados Unidos No. 2005/0100754 A1 da a conocer dispersiones acuosas que incluyen, como minimo, una resina termoplastica, como minimo, un agente dispersante y agua, en la que la dispersion tiene un pH de menos de 12. Ademas, en este documento tambien se dan a conocer dispersiones acuosas que incluyen, como minimo, una resina termoplastica, como minimo, un agente dispersante y agua, en el que la dispersion tiene un tamano de particula promedio en volumen de menos de aproximadamente 5 pm. Algunas de las dispersiones incluyen menos de aproximadamente el 4% en peso del agente dispersante en base al peso de la resina termoplastica. Otras dispersiones incluyen, como minimo, un interpolimero de alfa-olefina rico en propileno, como minimo, un agente dispersante y agua. Tambien se dan a conocer procedimientos para preparar dichas dispersiones.

La patente de Estados Unidos No. 3.669.822 da a conocer un articulo de fabricacion adecuado para utilizar en la fabricacion de prendas desechables, ropa de cama y similares. El articulo consiste en (a) una pelicula termoplastica delgada que tiene un grosor de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 5 mm y esta pregofrada a lo largo de su area superficial para proporcionar una multiplicidad de valles y crestas alternadas en el grosor de la pelicula, (b) una capa de papel tisu, como minimo, sobre una cara de, y sustancialmente coextensivo, en el area superficial con la pelicula de plastico, teniendo la capa de papel tisu un peso, como minimo, de aproximadamente 8 libras por resma de 3000 pies cuadrados, que consiste, como minimo, en una y no mas de 4 laminas de base de papel tisu, pesando cada lamina de dicha base de aproximadamente 8 a aproximadamente 16 libras por resma de 3000 pies cuadrados, y (c) una capa intermedia de adhesivo entre la pelicula de plastico y cada una de las capas de papel tisu, consistiendo la capa adhesiva en el residuo seco de una composicion adhesiva de base acuosa. El articulo es distinguible por una proporcion de resistencia con respecto al peso especialmente elevada en las direcciones de longitud y anchura, manteniendo a la vez una flexibilidad y tacto deseados.

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El documento WO2006/038977, que es un documento segun el articulo 54(3) CPE, se refiere a una estructura fibrosa que puede comprender fibras de pulpa celulosica y fibras de pulpa celulosica tratadas previamente. Las fibras de pulpa celulosica tratadas previamente se forman mediante el pretratamiento de fibras de pulpa celulosicas con una resina termoplastica que tiene la propiedad seleccionada del grupo que comprende soluble en agua, dispersable en agua y combinaciones de las mismas.

Los agentes de union tambien se han aplicado de forma topica a productos de papel tisu solos o en combinacion con operaciones de ondulacion. Por ejemplo, la patente de Estados Unidos No. 3.879.257 de Gentile y otros, da a conocer un procedimiento particular que ha demostrado ser muy satisfactorio en la produccion de toallitas de papel y toallitas humedas. En el documento de Gentile y otros, se da a conocer un procedimiento en el que se aplica un material de union en un dibujo fino definido a una cara de una banda fibrosa. A continuacion, la banda se adhiere a una superficie de ondulacion calentada y se ondula a partir de la superficie. Se aplica un material de union a la cara opuesta de la banda y la banda se ondula de manera similar. El procedimiento dado a conocer en Gentile y otros produce productos de toallitas humedas que presentan un volumen excepcional, una suavidad excelente y una buena capacidad de absorcion. Las regiones de la superficie de la banda tambien proporcionan una resistencia excelente, resistencia a la abrasion y propiedades de limpieza en seco.

Aunque el procedimiento y los productos dados a conocer en Gentile y otros han aportado muchos avances en la tecnica de fabricacion de productos de limpieza de papel, aun se desean mejoras adicionales en varios aspectos de los productos de limpieza de papel. Por ejemplo, aun son necesarios agentes de resistencia especificos que se puedan incorporar en bandas de papel tisu sin impactar de manera adversa de forma significativa en la suavidad de las bandas. Tambien existe la necesidad de un agente de resistencia que se pueda incorporar en la banda en cualquier punto durante su produccion. Por ejemplo, existe la necesidad de un agente de resistencia que se pueda anadir a una lamina en pulpa antes de la formacion de la emulsion, a una suspension acuosa de fibras utilizadas para formar una banda de papel tisu, a una banda de papel tisu formada antes del secado y/o a una banda de papel tisu que se ha secado.

Ademas, anteriormente, las composiciones de aditivos aplicadas de manera topica a bandas de papel tisu presentaban la tendencia, bajo algunas circunstancias, de crear problemas de bloqueo, lo cual se refiere a la tendencia a pegarse de dos laminas de papel tisu adyacentes. Por lo tanto, tambien existe la necesidad de una composicion de aditivos o agente de resistencia que se aplique de forma topica a una banda de papel tisu sin crear problemas de bloqueo.

CARACTERISTICAS DE LA INVENCION

En general, la presente divulgacion se refiere a productos de papel tisu humedos y secos que presentan propiedades mejoradas debido a la presencia de una composicion de aditivos. El producto de papel tisu puede comprender, por ejemplo, papel higienico, toallitas faciales, una toallita de papel, una toallita humeda industrial y similares. El producto de papel tisu puede contener una lamina o puede contener multiples laminas. La composicion de aditivos se puede incorporar en el producto de papel tisu a efectos de mejorar la resistencia del producto sin afectar de manera significativa a la suavidad y/o bloquear el comportamiento del producto de una manera negativa. La composicion de aditivos tambien puede incrementar la resistencia sin los problemas asociados con el bloqueo. La composicion de aditivos puede comprender, por ejemplo, una dispersion acuosa que contiene una resina termoplastica. La composicion de aditivos se puede anadir al producto de papel tisu a traves de pretratamientos de las fibras antes de la generacion de la emulsion, la adicion con fines humedos y/o la aplicacion de manera topica a la banda durante o despues del procedimiento de formacion. En una realizacion, la composicion de aditivos se aplica de manera topica a la banda de papel tisu durante una operacion de ondulacion.

En una realizacion, por ejemplo, la presente divulgacion se refiere a un producto de papel tisu que comprende una banda de papel tisu que contiene fibras de pulpa. La banda de papel tisu tiene un volumen en seco, como minimo, de 3 cc/g. Segun la presente divulgacion, el producto de papel tisu comprende ademas una composicion de aditivos presente sobre la banda de papel tisu o en el interior de la misma. La composicion de aditivos comprende polimeros de olefinas no fibrosos, tales como polimeros de alfa-olefina.

La composicion de aditivos puede comprender, por ejemplo, una composicion formadora de peliculas y el polimero de olefina puede comprender un interpolimero de etileno y, como minimo, un comonomero que comprende un alqueno, tal como 1-octeno. La composicion de aditivos tambien contiene un agente dispersante, tal como un acido carboxilico. Entre los ejemplos de agentes dispersantes particulares, por ejemplo, se incluyen acidos grasos, tales como acido oleico o acido estearico.

En una realizacion particular, la composicion de aditivos puede contener un copolimero de etileno y octeno en combinacion con un copolimero de etileno y acido acrilico. El copolimero de etileno y acido acrilico no solo es una resina termoplastica, sino que tambien puede servir como agente dispersante. El copolimero de etileno y octeno puede estar presente en combinacion con el copolimero de etileno y acido acrilico en una proporcion en peso de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, tal como de aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2.

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La composicion de polimero de olefina puede mostrar una cristalinidad inferior a aproximadamente el 50%, tal como inferior a aproximadamente el 20%. El polimero de olefina puede tener tambien un indice de fusion inferior a aproximadamente 1000 g/10 min, tal como inferior a aproximadamente 700 g/10 min. El polimero de olefina tambien puede tener un tamano de particula relativamente pequeno, tal como de aproximadamente 0,1 micras a aproximadamente 5 micras cuando esta contenido en una dispersion acuosa.

La composicion de aditivos se puede combinar con fibras de pulpa antes de formar la banda de papel tisu. De manera alternativa o adicional, la composicion de aditivos se puede aplicar de manera topica, como minimo, a una cara de la banda de papel tisu. Por ejemplo, la composicion de aditivo puede pulverizarse o imprimirse sobre la banda de papel tisu. En una realizacion particular, la banda de papel tisu se ondula despues de la aplicacion de la composicion de aditivos.

El peso base de la banda de papel tisu puede variar dependiendo del producto especifico que se forma. Para el papel higienico y las toallitas faciales, la banda de papel tisu puede tener un peso base de aproximadamente 6 gsm a aproximadamente 40 gsm. Por otro lado, para las toallitas de papel o complementos para la limpieza, la banda de papel tisu puede tener un peso base de aproximadamente 15 gsm a aproximadamente 90 gsm. El volumen de banda de papel tisu tambien puede variar de aproximadamente 3 cc/g a 20 cc/g, tal como de aproximadamente 5 cc/g a 15 cc/g.

La presente divulgacion tambien se refiere a varios procedimientos para la produccion de productos de papel tisu. En una realizacion, el procedimiento incluye la etapa de formar una suspension acuosa de fibras. Las fibras comprenden fibras de pulpa. A continuacion, se forma la suspension acuosa de fibras en una banda de papel tisu y se seca la banda de papel tisu. Segun la presente divulgacion, la composicion de aditivos se aplica a la suspension acuosa de fibras o a la banda de papel tisu formada. La composicion de aditivos comprende una dispersion acuosa que contiene un polimero de alfa-olefina no fibroso. Ademas, la dispersion acuosa puede contener un agente dispersante.

La composicion de aditivos se puede aplicar a la banda de papel tisu en una cantidad de aproximadamente el 0,1% a aproximadamente el 50% en peso, tal como de aproximadamente el 0,5% a aproximadamente el 10% en peso.

Otras caracteristicas y aspectos de la presente invencion se describen en mayor detalle a continuacion.

DESCRIPCION BREVE DE LOS DIBUJOS

El resto del documento describe de manera particular una descripcion completa y realizable de la presente invencion, incluyendo el modo optimo de la misma para un experto en la materia, que incluye las referencias a las figuras que se acompanan, en las que:

La figura 1 es un diagrama esquematico de una maquina que forma bandas de papel tisu, que ilustra la formacion de una banda de papel tisu estratificada con multiples capas segun la presente divulgacion;

la figura 2 es un diagrama esquematico de una realizacion de un procedimiento para formar bandas de papel tisu secadas de forma pasante no onduladas para su utilizacion en la presente divulgacion;

la figura 3 es un diagrama esquematico de una realizacion de un procedimiento para formar bandas de papel tisu onduladas en humedo para su utilizacion en la presente divulgacion;

la figura 4 es un diagrama esquematico de una realizacion de un procedimiento para aplicar composiciones de aditivos a cada cara de una banda de papel tisu y ondular una cara de la banda segun la presente divulgacion; la figura 5 es una vista en planta de una realizacion de un dibujo que se utiliza para aplicar composiciones de aditivos a bandas de papel tisu fabricadas segun la presente divulgacion;

la figura 6 es otra realizacion de un dibujo que se utiliza para aplicar composiciones de aditivos a bandas de papel tisu segun la presente divulgacion;

la figura 7 es una vista en planta de otra realizacion alternativa de un dibujo que se utiliza para aplicar composiciones de aditivos a bandas de papel tisu segun la presente divulgacion;

la figura 8 es un diagrama esquematico de una realizacion alternativa de un procedimiento para aplicar una composicion de aditivos a una cara de la banda de papel tisu y ondular una cara de la banda segun la presente divulgacion; y

las figuras 9-26 son los resultados obtenidos en los ejemplos descritos a continuacion.

La utilizacion repetida de caracteres de referencia en la presente divulgacion y dibujos pretende representar las mismas o analogas caracteristicas o elementos de la presente divulgacion.

DESCRIPCION DETALLADA

Debe entenderse por un experto en la materia que la presente divulgacion es unicamente una descripcion de realizaciones de ejemplo y no pretende ser limitante de los aspectos mas amplios de la presente divulgacion.

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En general, la presente divulgacion se refiere a la incorporacion de una composicion de aditivos en una banda de papel tisu a efectos de mejorar la resistencia de la banda. La resistencia de la banda se puede incrementar sin afectar de manera adversa de forma significativa a las propiedades de suavidad percibidas de la banda. La composicion de aditivos comprende una dispersion de poliolefinas. Por ejemplo, la dispersion de poliolefinas puede contener particulas polimericas que tienen un tamano de particula relativamente pequeno, tal como menos de aproximadamente 5 micras, en un medio acuoso cuando se aplica o se incorpora en una banda de papel tisu. Sin embargo, una vez secadas, las particulas polimericas son, en general, indistinguibles. Por ejemplo, en una realizacion, la composicion de aditivos puede comprender una composicion formadora de peliculas que forma una pelicula discontinua. La dispersion de poliolefinas tambien contiene un agente dispersante.

Tal como se describe con mayor detalle a continuacion, la composicion de aditivos se puede incorporar en una banda de papel tisu utilizando varias tecnicas y durante diferentes fases de produccion del producto de papel tisu. Por ejemplo, en una realizacion, la composicion de aditivos se puede combinar con una suspension acuosa de fibras que se utiliza para formar la banda de papel tisu. En una realizacion alternativa, la composicion de aditivos se puede aplicar a una lamina de pulpa seca que se utiliza para formar una suspension acuosa de fibras. En aun otra realizacion, la composicion de aditivos se puede aplicar de manera topica a la banda de papel tisu mientras la banda de papel tisu esta humeda o despues de que la banda de papel tisu se haya secado. Por ejemplo, en una realizacion, la composicion de aditivos se puede aplicar de manera topica a la banda de papel tisu durante una operacion de ondulado. En particular, se ha encontrado que la composicion de aditivos es adecuada para adherir una banda de papel tisu a una superficie de ondulacion durante un procedimiento de ondulacion.

Se ha encontrado que la utilizacion de la composicion de aditivos que contiene una dispersion de poliolefinas aporta varios beneficios y ventajas dependiendo de la realizacion particular. Por ejemplo, se ha encontrado que la composicion de aditivos mejora la media geometrica de la resistencia a la traccion y la media geometrica de la energia de traccion absorbida de bandas de papel tisu tratadas en comparacion con bandas no tratadas. Ademas, las propiedades de resistencia anteriores pueden mejorarse sin impactar de manera adversa de forma significativa en la rigidez de las bandas de papel tisu en relacion con las bandas no tratadas y en relacion con las bandas de papel tisu tratadas con una composicion de siliconas, tal como se ha realizado anteriormente de manera habitual. De este modo, las bandas de papel tisu, fabricadas segun la presente divulgacion, pueden tener una suavidad percibida que es similar a bandas de papel tisu tratadas con una composicion de siliconas o equivalente a las mismas. Sin embargo, las bandas de papel tisu, fabricadas segun la presente divulgacion, pueden tener propiedades de resistencia mejoradas de manera significativa a los mismos niveles de suavidad percibidos.

El incremento en las propiedades de resistencia tambien es comparable con las bandas de papel tisu de la tecnica anterior tratadas con un material de union, tal como un copolimero de etileno y acetato de vinilo. Sin embargo, los problemas con el bloqueo de las laminas, que es la tendencia de las laminas adyacentes de pegarse, se reduce de manera significativa cuando las bandas de papel tisu se fabrican, segun la presente divulgacion, en comparacion con las tratadas con una composicion de aditivos de copolimero de etileno y acetato de vinilo, tal como se ha realizado anteriormente.

Las ventajas y beneficios anteriores se pueden obtener mediante la incorporacion de la composicion de aditivos en la banda de papel tisu en practicamente cualquier punto durante la fabricacion de la banda. La composicion de aditivos contiene, en general, una dispersion acuosa que comprende, como minimo, una resina termoplastica, agua y, de manera opcional, como minimo, un agente dispersante. La resina termoplastica esta presente en la dispersion en un tamano de particula relativamente pequeno. Por ejemplo, el tamano de particula volumetrico promedio del polimero puede ser inferior a aproximadamente 5 pm. El tamano de particula real puede depender de varios factores que incluyen el polimero termoplastico que esta presente en la dispersion. De este modo, el tamano de particula volumetrico promedio puede ser de aproximadamente 0,05 pm a aproximadamente 5 pm, tal como menos de aproximadamente 4 pm, tal como menos de aproximadamente 3 pm, tal como menos de aproximadamente 2 pm, tal como menos de aproximadamente 1 pm. Los tamanos de particula se pueden medir en un analizador de tamanos de particula por dispersion de la luz Coulter LS230 u otro dispositivo adecuado. Cuando esta presente en la dispersion acuosa y cuando esta presente en la banda de papel tisu, la resina termoplastica se encuentra normalmente en forma no fibrosa.

La distribucion de tamanos de particula de las particulas de polimero en la dispersion puede ser inferior o igual a aproximadamente 2,0, tal como menos de 1,9, 1,7 o 1,5.

Ejemplos de dispersiones acuosas que se pueden incorporar en la composicion de aditivos de la presente divulgacion se dan a conocer, por ejemplo, en la publicacion de la solicitud de patente de Estados Unidos No. 2005/0100754, la publicacion de la solicitud de patente de Estados Unidos No. 2005/0192365, la publicacion de la PCT No. WO 2005/021638 y la publicacion de la PCT No. WO 2005/021622.

La resina termoplastica contenida dentro de la composicion de aditivos puede variar dependiendo de la aplicacion particular y el resultado deseado. La resina termoplastica es un polimero de olefina. Tal como se utiliza en la presente divulgacion, un polimero de olefina se refiere a una clase de hidrocarburos de cadena abierta insaturados que tienen la formula general CnHhn. El polimero de olefina esta presente como un copolimero, tal como un

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interpolfmero. Tal como se utiliza en la presente divulgacion, un polimero sustancialmente de olefina se refiere a un polimero que contiene menos de aproximadamente el 1% de sustitucion.

En una realizacion particular, por ejemplo, el polimero de olefina puede comprender un interpolfmero de alfa-olefina de etileno con, como minimo, un comonomero representado por la formula H2C=CHR, en la que R es un grupo alquilo C1-C20 lineal, o ramificado. Entre los ejemplos de comonomero se incluyen propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno y 1-dodeceno. En algunas realizaciones, el interpolfmero de etileno tiene una densidad inferior a aproximadamente 0,92 g/cc.

En otras realizaciones, la resina termoplastica comprende un interpolfmero de alfa-olefina de propileno con, como minimo, un comonomero representado por la formula H2C=CHR, en la que R es un grupo alquilo C1-C20 lineal, o ramificado. Entre los ejemplos de comonomero se incluyen etileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno y 1-dodeceno. En algunas realizaciones, el comonomero esta presente en aproximadamente el 5% en peso hasta aproximadamente el 25% en peso del interpolfmero. En una realizacion, se utiliza un interpolfmero de propileno y etileno.

Entre otros ejemplos de resinas termoplasticas se incluyen homopolimeros y copolimeros (incluyendo elastomeros) de una olefina, tal como etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno y 1-dodeceno, representados habitualmente por polietileno, polipropileno, poli-1-buteno, poli-3-metil-1-buteno, poli-3-metil-1-penteno, poli-4-metil-1-penteno, copolimero de etileno y propileno, copolimero de etileno y 1-buteno y copolimero de propileno y 1-buteno; copolimeros (incluyendo elastomeros) de una alfa-olefina con un dieno conjugado o no conjugado, representados habitualmente por copolimero de etileno y butadieno y copolimero de etileno y etiliden norborneno; y poliolefinas (incluyendo elastomeros), tales como copolimeros de dos o mas alfa-olefinas con un dieno conjugado o no conjugado, representados habitualmente por copolimero de etileno, propileno y butadieno, copolimero de etileno, propileno y diciclopentadieno, copolimero de etileno, propileno y 1,5-hexadieno y copolimero de etileno, propileno y etiliden norborneno; copolimeros de etileno y compuestos vinilicos, tales como copolimeros de etileno y acetato de vinilo con comonomeros funcionales con N-metilol, copolimeros de etileno y alcohol vinilico con comonomeros funcionales con N-metilol, copolimero de etileno y cloruro de vinilo, copolimeros de etileno y acido acrilico o de etileno y acido (met)acrilico y copolimero de etileno y (met)acrilato; copolimeros estirenicos (incluyendo elastomeros), tales como poliestireno, ABS, copolimero de acrilonitrilo y estireno, copolimero de metilestireno y estireno; y copolimeros en bloque de estireno (incluyendo elastomeros), tales como copolimero de estireno y butadieno e hidrato del mismo, y copolimero en tribloque de estireno, isopreno y estireno; compuestos de polivinilo, tales como cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, copolimero de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno, acrilato de polimetilo y metacrilato de polimetilo; poliamidas, tales como nylon 6, nylon 6.6, y nylon 12; poliesteres termoplasticos, tales como tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno; policarbonato, oxido de polifenileno, y similares. Estas resinas se pueden utilizar solas o en combinaciones de dos o mas.

En realizaciones particulares, se utilizan poliolefinas, tales como polipropileno, polietileno y copolimeros de los mismos y mezclas de los mismos, asi como terpolimeros de etileno, propileno y dieno. En algunas realizaciones, entre los polimeros olefinicos se incluyen polimeros homogeneos dados a conocer en la patente de Estados Unidos No. 3.645.992 de Elston; polietileno de alta densidad (HDPE) dado a conocer en la patente de Estados Unidos No. 4.076.698 de Anderson; polietileno lineal de baja densidad ramificado de manera heterogenea (LLDPE); polietileno lineal de densidad ultra baja ramificado de manera heterogenea (ULDPE); copolimeros lineales de etileno y alfa-olefina ramificados de manera homogenea; polimeros sustancialmente lineales de etileno y alfa-olefina ramificados de manera homogenea que se pueden preparar, por ejemplo, mediante un procedimiento dado a conocer en las patentes de Estados Unidos Nos. 5.272.236 y 5.278.272; y polimeros y copolimeros de etileno polimerizados por radicales libres a alta presion, tales como polietileno de baja densidad (LDpe).

La resina termoplastica puede comprender un copolimero de etileno y acido carboxilico, tal como copolimeros de etileno y acido acrilico (EAA) y de etileno y acido metacrilico, tales como, por ejemplo, los disponibles bajos los nombres comerciales PrImACoR® de The Dow Chemical Company, NUCrEl® de DuPont, y ESCOR® de ExxonMobil, y dados a conocer en las patentes de Estados Unidos Nos. 4.599.392, 4.988.781, y 59.384.373, cada una de las cuales se incorpora en la presente divulgacion por referencia en su totalidad, y copolimeros de etileno y acetato de vinilo (EVA). Las composiciones de polimeros dadas a conocer en las patentes de Estados Unidos Nos. 6.538.070, 6.566.446, 5.869.575, 6.448.341, 5.677.383, 6.316.549, 6.111.023, o 5.844.045, tambien son adecuadas en algunas realizaciones. Naturalmente, tambien se pueden utilizar mezclas de polimeros. En algunas realizaciones, las mezclas incluyen dos polimeros diferentes de Ziegler-Natta. En otras realizaciones, las mezclas pueden incluir mezclas de un polimero de Ziegler-Natta y un polimero de metaloceno. En aun otras realizaciones, la resina termoplastica utilizada en la presente divulgacion es una mezcla de dos polimeros diferentes de metaloceno.

En una realizacion particular, la resina termoplastica comprende un interpolfmero de alfa-olefina de etileno con un comonomero que comprende un alqueno, tal como 1-octeno. El copolimero de etileno y octeno puede estar presente solo en la composicion de aditivos o en combinacion con otra resina termoplastica, tal como un copolimero de etileno y acido acrilico. De forma particularmente ventajosa, el copolimero de etileno y acido acrilico no solo es una resina termoplastica, sino que tambien sirve como agente dispersante. Para algunas realizaciones, la composicion

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de aditivos debe comprender una composicion formadora de peliculas. Se ha descubierto que el copolimero de etileno y acido acrilico puede ayudar en la formacion de peliculas, mientras que el copolimero de etileno y octeno disminuye la rigidez. Cuando se aplica a una banda de papel tisu, la composicion puede formar o no una pelicula en el producto, dependiendo de como se aplica la composicion y la cantidad de la composicion que se aplica. Cuando se forma una pelicula en la banda de papel tisu, la pelicula puede ser continua o discontinua. Cuando estan presentes de manera conjunta, la proporcion en peso entre el copolimero de etileno y octeno y el copolimero de etileno y acido acrilico puede ser de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, tal como de aproximadamente 3:2 a aproximadamente 2:3.

La resina termoplastica, tal como el copolimero de etileno y octeno, puede tener una cristalinidad inferior a aproximadamente el 50%, tal como inferior a aproximadamente el 25%. El polimero puede haber sido producido utilizando un catalizador de sitio unico y puede tener un peso molecular promedio en peso de desde aproximadamente 15.000 hasta aproximadamente 5 millones, tal como desde aproximadamente 20.000 hasta aproximadamente 1 millon. La distribucion de pesos moleculares del polimero puede ser de aproximadamente 1,01 a aproximadamente 40, tal como de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 20, tal como de aproximadamente 1,8 a aproximadamente 10.

Dependiendo del polimero termoplastico, el indice de fusion del polimero puede variar de aproximadamente 0,001 g/10 min a aproximadamente 1.000 g/10 min, tal como de aproximadamente 0,5 g/10 min a aproximadamente 800 g/10 min. Por ejemplo, en una realizacion, el indice de fusion de la resina termoplastica puede ser de aproximadamente 100 g/10 min a aproximadamente 700 g/10 min.

La resina termoplastica puede tener tambien un punto de fusion relativamente bajo. Por ejemplo, el punto de fusion de la resina termoplastica puede ser inferior a aproximadamente 140°C, tal como inferior a 130°C, tal como inferior a 120°C. Por ejemplo, en una realizacion, el punto de fusion puede ser inferior a aproximadamente 90°C. La temperatura de transicion vitrea de la resina termoplastica tambien puede ser relativamente baja. Por ejemplo, la temperatura de transicion vitrea puede ser inferior a aproximadamente 50°C, tal como inferior a aproximadamente 40°C.

La resina o resinas termoplasticas pueden estar contenidas en la composicion de aditivos en una cantidad de aproximadamente el 1% en peso a aproximadamente el 96% en peso. Por ejemplo, la resina termoplastica puede estar presente en la dispersion acuosa en una cantidad de aproximadamente el 10% en peso a aproximadamente el 70% en peso, tal como de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 50% en peso.

Ademas de, como minimo, una resina termoplastica, la dispersion acuosa tambien puede contener un agente dispersante. Un agente dispersante es un agente que ayuda en la formacion y/o la estabilizacion de la dispersion. En la composicion de aditivos se pueden incorporar uno o mas agentes dispersantes.

En general, se puede utilizar cualquier agente dispersante adecuado. En una realizacion, por ejemplo, el agente dispersante comprende, como minimo, un acido carboxilico, una sal, como minimo, de un acido carboxilico, o un ester de acido carboxilico o sal del ester de un acido carboxilico. Los ejemplos de acidos carboxilicos utiles como dispersantes comprenden acidos grasos, tales como acido montanico, acido estearico, acido oleico y similares. En algunas realizaciones, el acido carboxilico, la sal del acido carboxilico, o, como minimo, un fragmento de acido carboxilico del ester de acido carboxilico o, como minimo, un fragmento de acido carboxilico de la sal del ester de acido carboxilico tiene menos de 25 atomos de carbono. En otras realizaciones, el acido carboxilico, la sal del acido carboxilico, o, como minimo, un fragmento de acido carboxilico del ester de acido carboxilico o, como minimo, un fragmento de acido carboxilico de la sal del ester de acido carboxilico tiene de 12 a 25 atomos de carbono. En algunas realizaciones, son preferentes los acidos carboxilicos, sales del acido carboxilico, como minimo, un fragmento de acido carboxilico del ester de acido carboxilico o su sal que tienen de 15 a 25 atomos de carbono. En otras realizaciones, el numero de atomos de carbono es de 25 a 60. Algunos ejemplos de sales comprenden un cation seleccionado del grupo que comprende un cation de metal alcalino, un cation de metal alcalinoterreo o un cation amonio o alquilamonio.

Aun en otras realizaciones, el agente dispersante se selecciona del grupo que comprende polimeros de etileno y acido carboxilico, y sus sales, tales como copolimeros de etileno y acido acrilico o copolimeros de etileno y acido metacrilico.

En otras realizaciones, el agente dispersante se selecciona entre eter carboxilatos de alquilo, sulfonatos de petroleo, alcohol polioxietilenado sulfonado, alcoholes polixoetilenados sulfatados o fosfatados, agentes dispersantes polimericos de oxido de etileno/oxido de propileno/oxido de etileno, etoxilatos de alcoholes primarios y secundarios, glicosidos de alquilo y gliceridos de alquilo.

Cuando se utiliza un copolimero de etileno y acido acrilico como agente dispersante, el copolimero tambien puede servir como una resina termoplastica.

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En una realizacion particular, la dispersion acuosa contiene un copolimero de etileno y octeno, un copolimero de etileno y acido acrilico, y un acido graso, tal como acido estearico o acido oleico. El agente dispersante, tal como el acido carboxilico, puede estar presente en la dispersion acuosa en una cantidad de aproximadamente el 0,1% a aproximadamente el 10% en peso.

Ademas de los componentes anteriores, la dispersion acuosa tambien contiene agua. Si se desea, el agua se puede anadir como agua desionizada. El pH de la dispersion acuosa es, en general, inferior a aproximadamente 12, tal como de aproximadamente 5 a aproximadamente 11,5, tal como de aproximadamente 7 a aproximadamente 11. La dispersion acuosa puede tener un contenido en solidos inferior a aproximadamente el 75%, tal como inferior a aproximadamente el 70%. Por ejemplo, el contenido en solidos de la dispersion acuosa puede variar de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 60%. En general, el contenido en solidos puede variarse dependiendo de la manera en que se aplica o se incorpora la composicion de aditivos en la banda de papel tisu. Por ejemplo, cuando se incorpora en la banda de papel tisu durante la formacion, tal como mediante la adicion con una suspension acuosa de fibras, se puede utilizar un contenido en solidos relativamente elevado. Sin embargo, cuando se aplica de manera topica, tal como mediante pulverizacion o impresion, se puede utilizar un contenido en solidos inferior a efectos de mejorar la capacidad de procesado a traves del dispositivo de pulverizacion o impresion.

Aunque se puede utilizar cualquier procedimiento para producir la dispersion acuosa, en una realizacion, la dispersion se puede formar a traves de un procedimiento de amasado en fusion. Por ejemplo, el amasador puede comprender un mezclador Banbury, un extrusor de un husillo o un extrusor de multiples husillos. El amasado en fusion se puede realizar bajo las condiciones que se utilizan habitualmente para el amasado en fusion de la resina o resinas termoplasticas.

En una realizacion particular, el procedimiento incluye el amasado en fusion de los componentes que forman la dispersion. La maquina de amasado en fusion puede incluir multiples entradas para los diversos componentes. Por ejemplo, el extrusor puede incluir cuatro entradas colocadas en serie. Ademas, si se desea, se puede anadir un respirador de vacio en una posicion opcional del extrusor.

En algunas realizaciones, la dispersion se diluye primero para contener aproximadamente del 1 a aproximadamente el 3% en peso de agua y, a continuacion, posteriormente, se diluye adicionalmente para comprender mas de aproximadamente el 25% en peso de agua.

Cuando se tratan bandas de papel tisu, segun la presente divulgacion, la composicion de aditivos que contiene la dispersion acuosa de polimero se puede aplicar de manera topica a la banda de papel tisu o se puede incorporar en la banda de papel tisu mediante la mezcla previa con las fibras que se utilizan para formar la banda. Cuando se aplica de manera topica, la composicion de aditivos se puede aplicar a la banda de papel tisu cuando esta humeda o seca. En una realizacion, la composicion de aditivos se puede aplicar de manera topica a la banda durante un procedimiento de ondulacion. Por ejemplo, en una realizacion, la composicion de aditivos se puede pulverizar sobre la banda o sobre un tambor secador calentado a efectos de adherir la banda al tambor secador. A continuacion, la banda se puede ondular a partir del tambor secador. Cuando la composicion de aditivos se aplica a la banda y, a continuacion, se adhiere al tambor secador, la composicion se puede aplicar de manera uniforme sobre el area superficial de la banda o se puede aplicar segun un dibujo particular.

Cuando se aplica de manera topica a una banda de papel tisu, la composicion de aditivos se puede pulverizar sobre la banda, se puede extruir sobre la banda o se puede imprimir sobre la banda. Cuando se extruye sobre la banda, se puede utilizar cualquier dispositivo de extrusion adecuado, tal como un extrusor de recubrimiento de ranura “slot-coat” o un extrusor para extrusion por soplado en estado fundido. Cuando se imprime sobre la banda, se puede utilizar cualquier dispositivo de impresion adecuado. Por ejemplo, se pueden utilizar un dispositivo de impresion por inyeccion de tinta o de impresion por rotograbado.

En una realizacion, la composicion de aditivos se puede calentar antes o durante la aplicacion a una banda de papel tisu. El calentamiento de la composicion puede disminuir la viscosidad para facilitar la aplicacion. Por ejemplo, la composicion de aditivos se puede calentar hasta una temperatura desde aproximadamente 50°C a aproximadamente 150°C.

Los productos de papel tisu fabricados, segun la presente divulgacion, pueden incluir productos de papel tisu de una unica lamina o productos de papel tisu de multiples laminas. Por ejemplo, en una realizacion, el producto puede incluir dos laminas o tres laminas.

En general, se puede tratar cualquier banda de papel tisu adecuada segun la presente divulgacion. Por ejemplo, en una realizacion, la lamina base puede ser un producto de papel tisu, tal como papel higienico, una toallita faciales, una toallita de papel, una toallita humeda industrial, y similares. Los productos de papel tisu presentan habitualmente una densidad de volumen, como minimo, de 3 cc/g. Los productos de papel tisu pueden contener una o mas laminas y se pueden fabricar a partir de cualquier tipo de fibra adecuada.

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Las fibras adecuadas para fabricar bandas de papel tisu comprenden cualquier fibra celulosica natural o sintetica que incluye, aunque sin limitarse a estas, fibras no madereras, tales como algodon, abaca, kenaf, hierba sabai, flax, hierba de esparto, paja, yute, canamo, bagazo, fibras de hilo de algodoncillo y fibras de hojas de pina; y fibras madereras o de pulpa, tales como aquellas obtenidas de arboles de hoja caduca o coniferas, que incluyen fibras de madera blanda, tales como fibras de kraft de madera blanda del norte y del sur; fibras de madera dura, tales como eucalipto, arce, abedul y alamo. Las fibras de pulpa se pueden preparar en forma de alto rendimiento o bajo rendimiento y se pueden pulpar en cualquier procedimiento conocido, que incluye kraft, sulfito, procedimientos de pulpado de alto rendimiento y otros procedimientos de pulpado conocidos. Tambien se pueden utilizar fibras preparadas a partir de procedimientos de pulpado con disolventes organicos, que incluyen las fibras y procedimientos dados a conocer en la patente de Estados Unidos No. 4.793.898, concedida el 27 de diciembre de 1988 a Laamanen y otros; patente de Estados Unidos No. 4.594.130, concedida el 10 de junio de 1986 a Chang y otros; y la patente de Estados Unidos No. 3.585.104. Tambien se pueden producir fibras utiles mediante pulpado con antraquinona, ejemplificado en la patente de Estados Unidos No. 5.595.628, concedida el 21 de enero de 1997, a Gordon y otros.

Una parte de las fibras, tal como hasta el 50% o inferior en peso en seco, o de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 30% en peso en seco, pueden ser fibras sinteticas, tales como rayon, fibras de poliolefina, fibras de poliester, fibras bicomponentes de nucleo-funda, fibras aglutinantes multicomponentes, y similares. Una fibra de polietileno de ejemplo es Pulpex®, disponible de Hercules, Inc. (Wilmington, DE). Se puede utilizar cualquier procedimiento conocido de blanqueo. Entre los tipos de fibras sinteticas de celulosa se incluyen el rayon en todas sus variedades y otras fibras derivadas de viscosa o celulosa modificadas quimicamente.

Se pueden utilizar fibras celulosicas naturales tratadas quimicamente, tales como pulpas mercerizadas, fibras endurecidas quimicamente o reticuladas, o fibras sulfonadas. Para tener buenas propiedades mecanicas en la utilizacion de fibras para la fabricacion de papel, se puede desear que las fibras esten relativamente no danadas y mayoritariamente no refinadas o solo ligeramente refinadas. Aunque se pueden utilizar fibras recicladas, las fibras virgenes son, en general, utiles por sus propiedades mecanicas y su ausencia de contaminantes. Se pueden utilizar fibras mercerizadas, fibras celulosicas regeneradas, celulosa producida por microbios, rayon y otro material celulosico o derivados celulosicos. Entre las fibras adecuadas para la fabricacion de papel tambien se incluyen fibras recicladas, fibras virgenes, o mezclas de las mismas. En ciertas realizaciones capaces de propiedades de volumen elevado y buena compresion, las fibras pueden tener un Canadian Standard Freeness, como minimo, de 200, de manera mas especifica, como minimo, 300, de manera aun mas especifica, como minimo, 400, y de la manera mas especifica, como minimo, 500.

Entre otras fibras para la fabricacion de papel que se pueden utilizar en la presente divulgacion se incluyen fibras de papel quebradas o recicladas y fibras de alto rendimiento. Las fibras de pulpa de alto rendimiento son aquellas fibras para la fabricacion de papel producidas mediante procedimientos de pulpado que proporcionan un rendimiento de aproximadamente el 65% o superior, de manera mas especifica, de aproximadamente el 75% o superior, y de manera aun mas especifica, de aproximadamente el 75% a aproximadamente el 95%. El rendimiento es la cantidad resultante de fibras procesadas expresadas como el porcentaje de la masa de madera inicial. Entre dichos procedimientos de pulpado se incluyen pulpa quimiotermomecanica blanqueada (BCTMP), pulpa quimiotermomecanica (CTMP), pulpa termomecanica presion/presion (PTMP), pulpa termomecanica (TMP), pulpa quimica termomecanica (TMCP), pulpas de sulfito de alto rendimiento y pulpas de Kraft de alto rendimiento, todas ellas dejan las fibras resultantes con niveles elevados de lignina. Las fibras de alto rendimiento son conocidas por su rigidez tanto en estado seco como en estado humedo en relacion con las tipicas fibras pulpadas de manera quimica.

En general, tambien se puede utilizar en la presente divulgacion cualquier procedimiento capaz de formar una banda de papel. Por ejemplo, un procedimiento de fabricacion de papel de la presente divulgacion puede utilizar etapas de ondulacion, ondulado en humedo, doble ondulado, gofrado, presion en humedo, presion en aire, secado de forma pasante, secado al aire de forma pasante ondulado, secado al aire de forma pasante no ondulado, hidroenredado, formacion con aire, asi como otras etapas conocidas en la tecnica.

Tambien son adecuadas para los productos de la presente divulgacion laminas de papel tisu que son dibujos densificados o grabados, tales como las laminas de papel tisu dadas a conocer en cualquiera de las siguientes patentes de Estados Unidos Nos: 4.514.345 concedida el 30 de abril de 1985 a Johnson y otros; 4.528.239 concedida el 9 de julio de 1985 a Trokhan; 5.098.522 concedida el 24 de marzo de 1992; 5.260.171 concedida el 9 de noviembre de 1993 a Smurkoski y otros; 5.275.700 concedida el 4 de enero de 1994 a Trokhan; 5.328.565 concedida el 12 de julio de 1994 a Rasch y otros; 5.334.289 concedida el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y otros; 5.431.786 concedida el 11 de julio de 1995 a Rasch y otros; 5.496.624 concedida el 5 de marzo de 1996 a Steltjes, Jr. y otros; 5.500.277 concedida el 19 de marzo de 1996 a Trokhan y otros; 5.514.523 concedida el 7 de mayo de 1996 a Trokhan y otros; 5.554.467 concedida el 10 de septiembre de 1996 a Trokhan y otros: 5.566.724 concedida el 22 de octubre de 1996 a Trokhan y otros; 5.624.790 concedida el 20 de abril de 1997 a Trokhan y otros; y, 5.628.876 concedida el 13 de mayo de 1997 a Ayers y otros. Dichas laminas de papel tisu grabadas pueden tener una red de regiones densificadas que han sido grabadas contra un tambor secador mediante un tejido grabador y regiones que estan relativamente menos densificadas (por ejemplo, “protuberancias” en la lamina de papel tisu) correspondientes a conductos de refraccion en el tejido de grabado, donde la lamina de papel tisu superpuesta

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sobre los conductos de refraccion era refractada por un diferencial de presion a traves del conducto de refraccion para formar una region o protuberancia de tipo almohada de densidad inferior en la lamina de papel tisu.

La banda de papel tisu tambien se puede formar sin una cantidad sustancial de resistencia interna del enlace fibra a fibra. En este aspecto, el suministrador de fibras utilizado para formar la banda base se puede tratar con un agente de desunion quimica. El agente de desunion se puede anadir a la emulsion de fibras durante el procedimiento de pulpado o se puede anadir directamente a la caja de entrada. Entre los agentes de desunion adecuados que se pueden utilizar en la presente divulgacion se incluyen agentes de desunion cationicos, tales como sales de dialquil amina cuaternaria de acido graso, sales de alquil amina terciaria de acido graso monoinsaturado, sales de amina primaria, sales cuaternarias de imidazolina, sal cuaternaria de silicona y sales de alquil amina de acido graso insaturado. En la patente de Estados Unidos No. 5.529.665 de Kaun se dan a conocer otros agentes de desunion adecuados. En particular, Kaun da a conocer la utilizacion de composiciones de silicona cationica como agentes de desunion.

En una realizacion, el agente de desunion utilizado en el procedimiento de la presente divulgacion es un cloruro de amonio cuaternario organico y, en particular, una sal de amina de base silicona de un cloruro de amonio cuaternario. Por ejemplo, el agente de desunion puede ser PROSOFT® TQ1003, comercializado por la Hercules Corporation. El agente de desunion se puede anadir a la emulsion de fibras en una cantidad de aproximadamente 1 kg por tonelada metrica a aproximadamente 10 kg por tonelada metrica de fibras presentes en la emulsion.

En una realizacion alternativa, el agente de desunion puede ser un agente de base imidazolina. El agente de desunion de base imidazolina se puede obtener, por ejemplo, de la Witco Corporation. El agente de desunion de base imidazolina se puede anadir en una cantidad de entre 2,0 a aproximadamente 15 kg por tonelada metrica.

En una realizacion, el agente de desunion se puede anadir al suministrador de fibras segun un procedimiento dado a conocer en la solicitud PCT que tiene el numero de publicacion internacional WO 99/34057, presentada el 17 de diciembre de 1998, o en la solicitud PCT publicada que tiene el numero de publicacion internacional WO 00/66835 presentada el 28 de abril de 2000. En las publicaciones anteriores, se da a conocer un procedimiento en el que se adsorbe un aditivo quimico, tal como un agente de desunion, sobre las fibras celulosicas formadoras de papel a niveles elevados. El procedimiento incluye las etapas de tratar una emulsion de fibras con un exceso del aditivo quimico, permitiendo un tiempo de residencia suficiente para que tenga lugar la adsorcion, filtrar la emulsion para eliminar los aditivos quimicos no adsorbidos y redispersar la pulpa filtrada con agua fresca antes de la formacion de una banda no tejida.

Tambien se pueden anadir aditivos quimicos opcionales al suministrador acuoso para la fabricacion de papel o a la banda embrionaria formada para transmitir ventajas adicionales al producto y al procedimiento y no son antagonistas de las ventajas pretendidas de la presente invencion. Los siguientes materiales se incluyen como ejemplos de productos quimicos adicionales que se pueden aplicar a la banda junto con la composicion de aditivos de la presente invencion. Los productos quimicos se incluyen como ejemplos y no pretenden limitar el alcance de la presente invencion. Dichos productos quimicos se pueden anadir en cualquier punto en el procedimiento de fabricacion del papel, incluyendo la adicion de manera simultanea con la composicion de aditivos en el procedimiento de fabricacion de pulpa, en el que dicho aditivo o aditivos se mezclan directamente con la composicion de aditivos.

Entre los tipos adicionales de productos quimicos que se pueden anadir a la banda de papel se incluyen, aunque sin limitarse a estos, ayudantes de la capacidad de absorcion normalmente en forma de surfactantes cationicos, anionicos o no ionicos, humectantes y plastificantes, tales como polietilenglicoles de peso molecular bajo y compuestos de polihidroxilo, tales como glicerina y propilenglicol. Los materiales que proporcionan ventajas para la salud de la piel, tales como aceite mineral, extracto de aloe, vitamina E, silicona, lociones en general, y similares, tambien se pueden incorporar en los productos acabados.

En general, los productos de la presente invencion se pueden utilizar conjuntamente con cualquier material conocido y productos quimicos que no son antagonistas a su utilizacion pretendida. Entre los ejemplos de dichos materiales se incluyen, aunque sin limitarse a estos, agentes del control del olor, tales como absorbentes del olor, fibras y particulas de carbono activado, talco para bebes, bicarbonato, agentes quelantes, zeolitas, perfumes u otros agentes enmascaradores del olor, compuestos de ciclodextrina, oxidantes, y similares. Tambien se pueden utilizar particulas superabsorbentes, fibras sinteticas o peliculas. Entre las opciones adicionales se incluyen colorantes cationicos, abrillantadores opticos, humectantes, emolientes, y similares.

Las bandas de papel tisu que se pueden tratar, segun la presente divulgacion, pueden incluir una unica capa homogenea de fibras o se pueden incluir una construccion estratificada o en capas. Por ejemplo, la lamina de la banda de papel tisu puede incluir dos o tres capas de fibras. Cada capa puede tener una composicion diferente de fibras. Por ejemplo, en referencia a la figura 1, se ilustra una realizacion de un dispositivo para formar un suministrador de pulpa estratificado con multiples capas. Tal como se muestra, una caja de entrada de tres capas -10- incluye, en general, una pared superior de la caja de entrada -12- y una pared inferior de la caja de entrada -14-. La caja de entrada -10- incluye ademas un primer separador -16- y un segundo separador -18-, que separan las tres capas existentes de fibras.

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Cada una de las capas de fibras comprende una suspension acuosa diluida de fibras formadoras del papel. Las fibras particulares contenidas en cada capa dependen, en general, del producto que se forma y de los resultados deseados. Por ejemplo, la composicion de las fibras de cada capa puede variar dependiendo de si se produce un producto de papel higienico, un producto de toallita faciales o una toallita de papel. En una realizacion, por ejemplo, la capa central -20- contiene fibras de kraft de madera blanda del sur, ya sean solas o combinadas con otras fibras, tales como fibras de alto rendimiento. Por otro lado, las capas externas -22- y -24- contienen fibras de madera blanda, tales como kraft de madera blanda del norte.

En una realizacion alternativa, la capa central puede contener fibras de madera blanda para la resistencia, mientras que las capas externas pueden comprender fibras de madera dura, tales como fibras de eucalipto, para la percepcion de suavidad.

Un tejido de formacion -26- con un desplazamiento sin fin, soportado de manera adecuada y dirigido por los rodillos -28- y -30-, recibe el material formador de papel en capas desde la caja de entrada -10-. Una vez retenido en el tejido -26-, la suspension de fibras en capas pasa agua a traves del tejido tal como se muestra con las flechas -32-. La eliminacion del agua se consigue mediante las combinaciones de gravedad, fuerza centrifuga y succion al vacio dependiendo de la configuracion de formacion.

La formacion de bandas de papel con multiples capas tambien se describe y se da a conocer en la patente de Estados Unidos No. 5.129.988 de Farrington, Jr.

Segun la presente divulgacion, en una realizacion, la composicion de aditivos se puede combinar con la suspension acuosa de fibras que son alimentadas a la caja de entrada -10-. Por ejemplo, la composicion de aditivos se puede aplicar a solo una unica capa en el suministrador de fibra estratificada o a todas las capas. Cuando se anade durante el final humedo del procedimiento o, de otro modo, se combina con la suspension acuosa de fibras, la composicion de aditivos se incorpora a lo largo de toda la capa fibrosa.

Cuando se combina en el final humedo con la suspension acuosa de fibras, tambien puede estar presente un ayudante de retencion en la composicion de aditivos. Por ejemplo, en una realizacion particular, el ayudante de retencion puede comprender cloruro de polidialil dimetil amonio. La composicion de aditivos se puede incorporar en la banda de papel tisu en una cantidad de aproximadamente el 0,01% a aproximadamente el 30% en peso, tal como de aproximadamente el 0,5% a aproximadamente el 20% en peso. Por ejemplo, en una realizacion, la composicion de aditivos puede estar presente en una cantidad de hasta aproximadamente el 10% en peso. Los porcentajes anteriores se basan en los solidos que se anaden a la banda de papel tisu.

El peso base de las bandas de papel tisu, fabricadas segun la presente divulgacion, puede variar dependiendo del producto final. Por ejemplo, el procedimiento se puede utilizar para producir papel higienico, toallitas faciales, toallitas de papel, toallitas humedas industriales, y similares. En general, el peso base de los productos de papel tisu puede variar de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 110 gsm, tal como de aproximadamente 20 gsm a aproximadamente 90 gsm. Para el papel higienico y las toallitas faciales, el peso base puede variar de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 40 gsm. Por otro lado, para las toallitas de papel, el peso base puede variar de aproximadamente 25 gsm a aproximadamente 80 gsm.

El volumen de la banda de papel tisu tambien puede variar de aproximadamente 3 cc/g a 20 cc/g, tal como de aproximadamente 5 cc/g a 15 cc/g. El “volumen” de la lamina se calcula como el cociente del calibrador de una lamina de papel tisu seca, expresada en micras, dividido por el peso en base en seco, expresado en gramos por metro cuadrado. El volumen de la lamina resultante se expresa en centimetros cubicos por gramo. De manera mas especifica, el calibrador se mide como el grosor total de una pila de diez laminas representativas y se divide el grosor total de la pila por diez, donde cada lamina en la pila se coloca con la misma cara hacia arriba. El calibrador se mide segun el procedimiento de prueba TAPPI T411 om-89 "Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board" (“Grosor (calibrador) de papel, carton y tableros combinados)” con Nota 3 para las laminas apiladas. El micrometro utilizado para llevar a cabo T411 om-89 es un Emveco 200-A Tissue Caliper Tester disponible de Emveco, Inc., Newberg, Oregon. El micrometro tiene una carga de 2,00 kiloPascales (132 gramos por pulgada cuadrada), un area de pie de presion de 2500 milimetros cuadrados, un diametro de pie de presion de 56,42 milimetros, un tiempo de residencia de 3 segundos y una velocidad de disminucion de 0,8 milimetros por segundo.

En productos con multiples laminas, el peso base de cada banda de papel tisu presente en el producto tambien puede variar. En general, el peso base total de un producto con multiples laminas sera el mismo que el indicado anteriormente, tal como de aproximadamente 20 gsm a aproximadamente 110 gsm. De este modo, el peso base de cada lamina puede ser de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 60 gsm, tal como de aproximadamente 20 gsm a aproximadamente 40 gsm.

Una vez se forma la suspension acuosa de fibras en una banda de papel tisu, la banda de papel tisu se puede procesar utilizando varias tecnicas y procedimientos. Por ejemplo, en referencia a la figura 2, se muestra un procedimiento para fabricar laminas de papel tisu secadas de forma pasante. (Por simplicidad, se muestran los

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rodillos tensores utilizados de manera esquematica para definir los diversos desplazamientos del tejido, pero no estan numerados. Se entendera que se pueden realizar variaciones del aparato y del procedimiento ilustrado en la figura 2 sin apartarse del procedimiento general). Se muestra un dispositivo de formacion de doble husillo que tiene una caja de entrada -34- para la fabricacion de papel, tal como una caja de entrada en capas, que inyecta o deposita un flujo -36- de una suspension acuosa de fibras para la formacion del papel sobre el tejido de formacion -38- situado en un rodillo de formacion -39-. El tejido de formacion sirve para soportar y transportar la banda humeda recien formada de forma descendente en el procedimiento a medida que la banda pierde parcialmente agua hasta una consistencia de aproximadamente el 10 por ciento en peso en seco. Se puede llevar a cabo una perdida de agua adicional de la banda humeda, tal como mediante succion al vacio, mientras la banda humeda esta soportada por el tejido de formacion.

A continuacion, la banda humeda se transfiere desde el tejido de formacion hasta un tejido de transferencia -40-. En una realizacion, el tejido de transferencia se puede desplazar a una velocidad inferior a la del tejido de formacion a efectos de proporcionar un mayor estirado en la banda. Esto se denomina habitualmente como transferencia “rapida”. De manera preferente, el tejido de transferencia puede tener un volumen vacio que es igual o inferior al del tejido de formacion. La diferencia de velocidad relativa entre los dos tejidos puede ser del 0-60 por ciento, de manera mas especifica de aproximadamente el 15-45 por ciento. La transferencia se lleva a cabo de manera preferente con la ayuda de una zapata de vacio -42-, de manera que el tejido de formacion y el tejido de transferencia convergen y divergen de manera simultanea en el borde anterior de la ranura de vacio.

A continuacion, la banda se transfiere desde el tejido de transferencia al tejido de secado pasante -44- con la ayuda de un rodillo de transferencia de vacio -46- o una zapata de transferencia de vacio, de manera opcional, utilizando de nuevo una transferencia de espacio fijo, tal como se ha descrito anteriormente. El tejido de secado pasante se puede desplazar a aproximadamente la misma velocidad o una velocidad diferente en relacion con el tejido de transferencia. Si se desea, el tejido de secado pasante se puede desplazar a una velocidad inferior para aumentar adicionalmente el estiramiento. La transferencia se puede llevar a cabo con ayuda de vacio para asegurar la deformacion de la lamina para conformar el tejido de secado pasante, produciendo asi el volumen y la apariencia deseados, si se desea. Los tejidos de secado pasante adecuados se dan a conocer en la patente de Estados Unidos No. 5.429.686 concedida a Kai F. Chiu y otros y la patente de Estados Unidos No. 5.672.248 de Wendt, y otros.

En una realizacion, el tejido secado de forma pasante contiene nudillos (“knuckels”) de impresion elevados y largos. Por ejemplo, el tejido secado de forma pasante puede tener de aproximadamente 5 a aproximadamente 300 nudillos de impresion por 6,45 cm2 (pulgada cuadrada) que se elevan, como minimo, aproximadamente 0,13 mm (aproximadamente 0,005 pulgadas) sobre el plano del tejido. Durante el secado, la banda se puede disponer macroscopicamente para conformar con la superficie del tejido secado de forma pasante y formar una superficie tridimensional. Sin embargo, tambien se pueden utilizar superficies planas en la presente divulgacion.

La cara de la banda que contacta con el tejido secado de forma pasante se refiere habitualmente como la “cara del tejido” de la banda de papel. La cara del tejido de la banda de papel, tal como se ha descrito anteriormente, puede tener una forma que conforma con la superficie del tejido secado de forma pasante despues de secar el tejido en el secador pasante. Por otro lado, la cara opuesta de la banda de papel se denomina habitualmente como “cara del aire”. La cara del aire de la banda es habitualmente mas lisa que la cara del tejido durante los procedimientos de secado pasante normales.

El nivel de vacio utilizado para las transferencias de banda puede ser de aproximadamente 3 a aproximadamente 15 pulgadas de mercurio (de 75 a aproximadamente 380 milimetros de mercurio), de manera preferente, aproximadamente 5 pulgadas (125 milimetros) de mercurio. La zapata de vacio (presion negativa) se puede complementar o sustituir por la utilizacion de presion positiva de la cara opuesta de la banda para soplar la banda sobre el siguiente tejido de manera adicional o como sustitucion de su succion sobre el siguiente tejido con vacio. Ademas, se pueden utilizar un rodillo o rodillos de vacio para sustituir la zapata o zapatas de vacio.

Aunque queda soportado por el tejido de secado pasante, la banda se seca finalmente hasta una consistencia de aproximadamente el 94 por ciento o superior por el secador pasante -48- y despues se transfiere a un tejido portador -50-. La lamina base -52- secada se transporta a un carrete -54- utilizando un tejido portador -50- y un tejido portador opcional -56-. Se puede utilizar un rodillo de giro a presion opcional -58- para facilitar la transferencia de la banda desde el tejido portador -50- al tejido -56-. Los tejidos portadores adecuados para este objetivo son Albany International 84M o 94M y Asten 959 o 937, todos ellos son tejidos relativamente suaves que tienen un dibujo fino. Aunque no se ha mostrado, se puede utilizar calandrado en bobina o calandrado subsiguiente fuera de linea para mejorar la lisura y suavidad de la lamina base.

En una realizacion, el carrete -54- mostrado en la figura 2 puede desplazarse a una velocidad inferior a la del tejido -56- en un procedimiento de transferencia rapida para formar la ondulacion en la banda de papel -52-. Por ejemplo, la diferencia en la velocidad relativa entre el carrete y el tejido puede ser de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 25% y, en particular, de aproximadamente el 12% a aproximadamente el 14%. La transferencia rapida en el carrete puede tener lugar sola o conjuntamente con un procedimiento de transferencia rapida hacia arriba, tal como entre el tejido de formacion y el tejido de transferencia.

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En una realizacion, la banda de papel -52- es una banda texturizada que ha sido secada en un estado tridimensional, de manera que se formaron de manera sustancial fibras unidas por enlaces de hidrogeno mientras la banda no estaba en un estado plano liso. Por ejemplo, la banda se puede formar mientras la banda esta en un tejido en secado de forma pasante muy texturizado u otro sustrato tridimensional. Los procedimientos para producir tejidos secados de forma pasante no ondulados se dan a conocer, por ejemplo, en la patente de Estados Unidos No. 5.672.248 de Wendt, y otros: patente de Estados Unidos No. 5.656.132 de Farrington, y otros; patente de Estados Unidos No. 6.120.642 de Lindsay y Burazin: patente de Estados Unidos No. 6.096.169 de Hermans, y otros: patente de Estados Unidos No. 6.197.154 de Chen, y otros: y patente de Estados Unidos No. 6.143.135 de Hada y otros.

Tal como se ha descrito anteriormente, la composicion de aditivos se puede combinar con la suspension acuosa de fibras utilizada para formar la banda de papel tisu -52-. De forma alternativa, la composicion de aditivos se puede aplicar de manera topica a la banda de papel tisu despues de que se haya formado. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 2, la composicion de aditivos se puede aplicar a la banda de papel tisu antes del secador -48- o despues del secador -48-.

En la figura 2, se muestra un procedimiento para producir bandas de papel tisu no onduladas secadas con aire de forma pasante. Sin embargo, debe entenderse que la composicion de aditivos se puede aplicar a bandas de papel tisu en otros procedimientos de fabricacion de papel tisu. Por ejemplo, en referencia a la figura 3, se muestra una realizacion de un procedimiento para formar bandas de papel tisu onduladas en humedo. En esta realizacion, una caja de entrada -60- emite una suspension acuosa de fibras sobre un tejido de formacion -62- que esta soportado y dirigido por un conjunto de rodillos guia -64-. Una caja de vacio -66- esta dispuesta bajo el tejido de formacion -62- y esta adaptada para eliminar el agua del suministrador de fibras para ayudar en la formacion de una banda. Desde el tejido de formacion -62-, se transfiere una banda formada -68- a un segundo tejido -70-, que puede ser un alambre o un fieltro. El tejido -70- esta soportado para el movimiento alrededor de una via continua mediante un conjunto de rodillos guia -72-. Tambien se incluye un rodillo de recogida -74- disenado para facilitar la transferencia de la banda -68- desde el tejido -62- al tejido -70-.

A partir del tejido -70-, la banda -68-, en esta realizacion, se transfiere a la superficie de un tambor secador calentado giratorio -76-, tal como un secador Yankee.

Segun la presente divulgacion, la composicion de aditivos se puede incorporar en la banda de papel tisu -68- mediante la combinacion con una suspension acuosa de fibras contenida en la caja de entrada -60- y/o mediante la aplicacion de manera topica de la composicion de aditivos durante el procedimiento. En una realizacion particular, la composicion de aditivos de la presente divulgacion se puede aplicar de manera topica a la banda de papel tisu -68-, mientras la banda se desplaza sobre los rodillos guia -72- o se puede aplicar a la superficie del tambor secador -76- para transferirse sobre una cara de la banda de papel tisu -68-. De esta manera, se utiliza la composicion de aditivos para adherir la banda de papel tisu -68- al tambor secador -76-. En esta realizacion, a medida que la banda -68- se transporta a traves de una parte de la via rotacional de la superficie del secador, se transmite calor a la banda provocando que se evapore la mayoria de la humedad contenida en la banda. A continuacion, la banda -68- es extraida del tambor secador -76- mediante una cuchilla ondulatoria -78-. La banda ondulante -78-, a medida que se forma, reduce adicionalmente la union interna en la banda e incrementa la suavidad. Por otro lado, la aplicacion de la composicion de aditivos a la banda durante el ondulado puede incrementar la resistencia de la banda.

Ademas de aplicar la composicion de aditivos durante la formacion de la banda de papel tisu, la composicion de aditivos tambien se puede utilizar en procedimientos posteriores a la formacion, Por ejemplo, en una realizacion, la composicion de aditivos se puede utilizar durante un procedimiento de ondulacion con impresion. De manera especifica, una vez aplicada de manera topica sobre la banda de papel tisu, se ha descubierto que la composicion de aditivos es adecuada para adherir la banda de papel tisu a una superficie ondulante, tal como en una operacion de ondulacion con impresion.

Por ejemplo, una vez se forma y se seca una banda de papel tisu, en una realizacion, la composicion de aditivos se puede aplicar, como minimo, a una cara de la banda y, a continuacion, dicha, como minimo, cara de la banda se puede ondular. En general, la composicion de aditivos se puede aplicar a solo una cara de la banda y se puede ondular solo una cara de la banda, la composicion de aditivos se puede aplicar a ambas caras de la banda y se ondula solo una cara de la banda, o la composicion de aditivos se puede aplicar a cada cara de la banda y se puede ondular cada cara de la banda.

En referencia a la figura 4, se ilustra una realizacion de un sistema que se puede utilizar para aplicar la composicion de aditivos a la banda de papel tisu y para ondular una cara de la banda. La realizacion mostrada en la figura 4 puede ser un procedimiento en linea o fuera de linea. Tal como se muestra, la banda de papel tisu -80-, segun el procedimiento ilustrado en la figura 2 o la figura 3 o segun un procedimiento similar, se pasa a traves de una primera estacion de aplicacion de la composicion de aditivos, en general -82-. La estacion -82- incluye un estrechamiento formado por un rodillo de presion de caucho liso -84- y un rodillo de rotograbado con dibujo -86-. El rodillo de rotograbado -86- esta en comunicacion con un deposito -88- que contiene una primera composicion de

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aditivos -90-. El rodillo de rotograbado -86- aplica la composicion de aditivos -90- a una cara de la banda -80- en un dibujo preseleccionado.

La banda -80- se pone en contacto, a continuacion, con un rodillo calentado -92- despues de pasar un rodillo -94-. El rodillo calentado -92- se puede calentar hasta una temperatura, por ejemplo, de hasta aproximadamente 200°C y, de manera particular, de aproximadamente 100°C a aproximadamente 150°C. En general, la banda se puede calentar hasta una temperatura suficiente para secar la banda y evaporar cualquier resto de agua.

Debe entenderse que, ademas del rodillo calentado -92-, se puede utilizar cualquier dispositivo de calentamiento adecuado para secar la banda. Por ejemplo, en una realizacion alternativa, la banda se puede colocar en comunicacion con un calentador de infrarrojos a efectos de secar la banda. Ademas de utilizar un rodillo calentado o un calentador de infrarrojos, se pueden incluir otros dispositivos de calentamiento, por ejemplo, cualquier horno convectivo u horno microondas adecuado.

Desde el rodillo calentado -92-, se puede avanzar la banda -80- mediante rodillos de estirado -96- a una segunda estacion de aplicacion de composicion de aditivos, en general, -98-. La estacion -98- incluye un rodillo de transferencia -100- en contacto con un rodillo de rotograbado -102-, que esta en comunicacion con un deposito -104- que contiene una segunda composicion de aditivos -106-. De forma similar a la estacion -82-, la segunda composicion de aditivos -106- se aplica a la cara opuesta de la banda -80- en un patron preseleccionado. Una vez se aplica la segunda composicion de aditivos, la banda -80- se adhiere a un rodillo de ondulacion -108- mediante un rodillo de presion -110-. La banda -80- se transporta sobre la superficie del tambor de ondulacion -108- durante una distancia y, a continuacion, se extrae del mismo mediante la accion de una cuchilla ondulatoria -112-. La cuchilla ondulatoria -112- realiza una operacion controlada de ondulacion con un dibujo en la segunda cara de la banda de papel tisu.

Una vez ondulada, la banda de papel tisu -80-, en esta realizacion, se estira a traves de una estacion de secado -114-. La estacion de secado -114- puede incluir cualquier forma de unidad de calentamiento, tal como un horno alimentado con calor de tipo infrarrojo, energia de microondas, aire caliente o similares. La estacion de secado -114- puede ser necesaria en algunas aplicaciones para secar la banda y/o curar la composicion de aditivos. Sin embargo, dependiendo de la composicion de aditivos seleccionada, en otras aplicaciones, puede no ser necesaria la estacion de secado -114-.

El grado en que se calienta la banda de papel tisu en la estacion de secado -114- puede depender de las resinas termoplasticas concretas utilizadas en la composicion de aditivos, la cantidad de la composicion aplicada a la banda, y el tipo de banda utilizado. En algunas aplicaciones, por ejemplo, la banda de papel tisu se puede calentar utilizando una corriente de gas, tal como aire, a una temperatura de aproximadamente 100°C a aproximadamente 200°C.

En la realizacion ilustrada en la figura 4, aunque la composicion de aditivos se aplica a cada cara de la banda de papel tisu, solo una cara de la banda experimenta un procedimiento de ondulacion. Debe entenderse, sin embargo, que, en otras realizaciones, se pueden ondular ambas caras de la banda. Por ejemplo, el rodillo calentado -92- se puede sustituir por un tambor de ondulacion, tal como -108- mostrado en la figura 4.

El ondulado de la banda de papel tisu, tal como se muestra en la figura 4, aumenta la suavidad de la banda mediante la rotura de los enlaces entre fibras contenidos en la banda de papel tisu. Por otro lado, al aplicar la composicion de aditivos al exterior de la banda de papel, no solo se ayuda en el ondulado de la banda, sino que tambien se anade resistencia en seco, resistencia en humedo, capacidad de estiramiento y resistencia al rasgado a la banda. Ademas, la composicion de aditivos reduce la liberacion de hebras de la banda de papel tisu.

En general, la primera composicion de aditivos y la segunda composicion de aditivos aplicadas a la banda de papel tisu, tal como se muestra en la figura 4, pueden contener los mismos ingredientes o pueden contener ingredientes diferentes. De manera alternativa, las composiciones de aditivos pueden contener los mismos ingredientes en diferentes cantidades, segun se desee.

La composicion de aditivos se aplica a la banda base, tal como se ha descrito anteriormente, en un dibujo seleccionado previamente. En una realizacion, por ejemplo, la composicion de aditivos se puede aplicar a la banda en un dibujo reticular, de manera que el dibujo esta interconectado formando un diseno de tipo red en la superficie.

Sin embargo, en una realizacion alternativa, la composicion de aditivos se aplica a la banda en un dibujo que representa una sucesion de formas discretas. La aplicacion de la composicion de aditivos en formas discretas, tales como puntos, proporciona resistencia suficiente a la banda sin cubrir una parte sustancial del area superficial de la banda.

Segun la presente divulgacion, la composicion de aditivos se aplica a cada cara de la banda de papel para cubrir de aproximadamente el 15% a aproximadamente el 75% del area superficial de la banda. Mas en particular, en la mayoria de aplicaciones, la composicion de aditivos cubrira de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 60%

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del area superficial de cada cara de la banda. La cantidad total de composicion de aditivos aplicada a cada cara de la banda puede estar en el intervalo de aproximadamente el 1% a aproximadamente el 30% en peso, en base al peso total de la banda, tal como de aproximadamente el 1% a aproximadamente el 20% en peso, tal como de aproximadamente el 2% a aproximadamente el 10% en peso.

En las cantidades anteriores, la composicion de aditivos puede penetrar la banda de papel tisu despues de aplicarse en una cantidad de hasta aproximadamente el 30% del grosor total de la banda, dependiendo de varios factores. Sin embargo, se ha descubierto que la mayor parte de la composicion de aditivos se queda principalmente en la superficie de la banda despues de aplicarse a la banda. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la composicion de aditivos penetra la banda menos del 5%, tal como menos del 3%, tal como menos del 1% del grosor de la banda.

En referencia a la figura 5, se muestra una realizacion de un dibujo que se puede utilizar para aplicar una composicion de aditivos a una banda de papel, segun la presente divulgacion. Tal como se ilustra, el dibujo mostrado en la figura 5 representa una sucesion de puntos discretos -120-. En una realizacion, por ejemplo, los puntos pueden estar espaciados de manera que son, de forma aproximada, de aproximadamente 25 a aproximadamente 35 puntos por 2,54 cm (de aproximadamente 25 a aproximadamente 35 puntos por pulgada) en la direccion de la maquina o en la direccion transversal a la maquina. Los puntos pueden tener un diametro, por ejemplo, de aproximadamente 0,25 mm (aproximadamente 0,01 pulgadas) a aproximadamente 0,76 mm (aproximadamente 0,03 pulgadas). En una realizacion particular, los puntos pueden tener un diametro de aproximadamente 0,5 mm (aproximadamente 0,02 pulgadas) y pueden estar presentes en el dibujo, de manera que se extienden aproximadamente 28 puntos por 2,54 cm (aproximadamente 28 puntos por pulgada) en la direccion de la maquina o en la direccion transversal a la maquina. En esta realizacion, los puntos pueden cubrir de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 30% del area superficial de una cara de la banda de papel y, mas en particular, pueden cubrir aproximadamente el 25% del area superficial de la banda.

Ademas de puntos, tambien se pueden utilizar otras formas discretas diversas. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 7, se ilustra un dibujo en el que el dibujo esta formado de formas discretas que comprenden cada una tres hexagonos alargados. En una realizacion, los hexagonos pueden tener aproximadamente 0,5 mm (aproximadamente 0,02 pulgadas) de largo y pueden tener una anchura de aproximadamente 0,15 mm (aproximadamente 0,006 pulgadas). Se pueden espaciar aproximadamente de 35 a 40 hexagonos por 2,54 cm (por pulgada) en la direccion de la maquina y en la direccion transversal a la maquina. Cuando se utilizan hexagonos, tal como se muestra en la figura 7, el dibujo puede cubrir de aproximadamente el 40% a aproximadamente el 60% del area superficial de una cara de la banda y, mas en particular, puede cubrir aproximadamente el 50% del area superficial de la banda.

En referencia a la figura 6, se muestra otra realizacion de un dibujo para aplicar una composicion de aditivos a una banda de papel. En esta realizacion, el dibujo es una rejilla reticulada. De manera mas especifica, el dibujo reticulado esta en forma de diamante. Cuando se utiliza, un dibujo reticulado puede proporcionar mas resistencia a la banda en comparacion con los dibujos que estan formados como una sucesion de formas discretas.

El procedimiento que se utiliza para aplicar la composicion de aditivos a la banda de papel tisu, segun la presente divulgacion, puede variar. Por ejemplo, se pueden utilizar varios procedimientos de impresion para imprimir la composicion de aditivos sobre la lamina base dependiendo de la aplicacion particular. Dichos procedimientos de impresion pueden incluir impresion por rotograbado directo utilizando dos rotograbados separados para cada cara, impresion por rotograbado offset utilizando una impresion doble (ambas caras impresas de manera simultanea) o impresion “estacion a estacion” (impresion consecutiva de cada cara en una pasada). En otra realizacion, se pueden utilizar una combinacion de impresion por rotograbado offset e impresion por rotograbado directo. En otra realizacion, tambien se puede utilizar impresion flexografica utilizando una impresion doble o “estacion a estacion” para aplicar la composicion de aditivos.

Segun el procedimiento de la presente divulgacion, se pueden formar numerosos y diferentes productos de papel tisu. Por ejemplo, los productos de papel tisu pueden ser productos de toallitas humedas de una unica lamina. Los productos pueden ser, por ejemplo, toallitas faciales, papel higienico, toallitas de papel, servilletas, toallitas humedas industriales, y similares. Tal como se ha afirmado anteriormente, el peso base puede variar en cualquier punto desde aproximadamente 10 gsm hasta aproximadamente 110 gsm.

Los productos de papel tisu, fabricados segun los procedimientos anteriores, pueden tener caracteristicas de volumen relativamente buenas. Por ejemplo, las bandas de papel tisu pueden tener un volumen de mas de aproximadamente 8 cc/g, tal como mas de aproximadamente 10 cc/g, tal como mas de aproximadamente 11 cc/g.

En una realizacion, las bandas de papel tisu, segun la presente divulgacion, se pueden incorporar en productos con multiples laminas. Por ejemplo, en una realizacion, una banda de papel tisu, fabricada segun la presente divulgacion, puede estar unida a una o mas de otras bandas de papel tisu para formar un producto de limpieza que tiene las caracteristicas deseadas. Los otras bandas laminadas a la banda de papel tisu de la presente divulgacion pueden ser, por ejemplo, una banda ondulada en humedo, una banda calandrada, una banda gofrada, una banda secada al

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aire de forma pasante, una banda secada al aire de forma pasante ondulada, una banda secada al aire de forma pasante no ondulada, una banda formada con aire, y similares.

En una realizacion, cuando se incorpora una banda de papel tisu, fabricada segun la presente divulgacion, en un producto con multiples laminas, se puede desear aplicar solo la composicion de aditivos a una cara de la banda de papel tisu y, a continuacion, ondular la cara tratada de la banda. La cara ondulada de la banda se utiliza, a continuacion, para formar una superficie exterior de un producto con multiples laminas. Por otro lado, la cara no tratada y no ondulada de la banda, se une mediante cualquier medio adecuado a una o mas laminas.

Por ejemplo, en referencia a la figura 8, se muestra una realizacion de un procedimiento para la aplicacion de la composicion de aditivos a solo una cara de una banda de papel tisu segun la presente divulgacion. El procedimiento ilustrado en la figura 8 es similar al procedimiento mostrado en la figura 4. En este aspecto, se han utilizado numeros de referencia similares para indicar elementos similares.

Tal como se muestra, se avanza una banda -80- a una estacion de aplicacion de composicion de aditivos, en general, -98-. La estacion -98- incluye un rodillo de transferencia -100- en contacto con un rodillo de rotograbado -102-, que esta en comunicacion con un deposito -104- que contiene una composicion de aditivos -106-. En la estacion -98-, la composicion de aditivos -106- se aplica a una cara de la banda -80- en un dibujo preseleccionado.

Una vez se aplica la composicion de aditivos, la banda -80- se adhiere a un rodillo de ondulacion -108- mediante un rodillo de presion -110-. La banda -80- se transporta en la superficie del tambor de ondulacion -108- a lo largo de una distancia y, a continuacion, se extrae del mismo mediante la accion de una cuchilla ondulatoria -112-. La cuchilla ondulatoria -112- realiza una operacion controlada de ondulacion con dibujo en la cara tratada de la banda.

Desde el tambor de ondulacion -108-, se suministra la banda de papel tisu -80- a traves de una estacion de secado -114- que seca y/o cura la composicion de aditivos -106-. A continuacion, la banda -80- se enrolla en un rodillo -116- para utilizar en la formacion de productos con multiples laminas.

Cuando se trata solo una cara de la banda de papel tisu -80- con una composicion de aditivos, en una realizacion, se puede desear aplicar la composicion de aditivos segun un dibujo que cubra mas de aproximadamente el 40% del area superficial de una cara de la banda. Por ejemplo, el dibujo puede cubrir de aproximadamente el 40% a aproximadamente el 60% del area superficial de una cara de la banda. En un ejemplo particular, por ejemplo, la composicion de aditivos se puede aplicar segun el dibujo mostrado en la figura 7.

En una realizacion especifica de la presente divulgacion, se forma un producto de dos laminas a partir de una primera banda de papel y una segunda banda de papel en que ambas bandas de papel tisu se fabrican, en general, segun el procedimiento mostrado en la figura 8. Por ejemplo, se puede unir una primera banda de papel, fabricada segun la presente divulgacion, con una segunda banda de papel, fabricada segun la presente divulgacion, de manera que las caras onduladas de las bandas forman las superficies exteriores del producto resultante. Las superficies onduladas son, en general, mas suaves y mas lisas creando un producto de dos laminas que presenta caracteristicas generales mejoradas.

La manera en la que se lamina la primera banda de papel a la segunda banda de papel puede variar dependiendo de la aplicacion particular y las caracteristicas deseadas. En algunas aplicaciones, el interpolimero de alfa-olefina de la presente divulgacion puede servir como agente de union de laminas. En otras aplicaciones, se aplica un material aglutinante, tal como un adhesivo o fibras aglutinantes, a una o ambas bandas para unir las bandas. El adhesivo puede ser, por ejemplo, un adhesivo de latex, un adhesivo de base almidon, un acetato, tal como un adhesivo de etileno-acetato de vinilo, un adhesivo de alcohol polivinilico, y similares. Debe entenderse, sin embargo, que tambien se pueden utilizar otros materiales aglutinantes, tales como peliculas y fibras termoplasticas, para unir las bandas. El material aglutinante se puede extender de manera uniforme sobre las superficies de la banda a efectos de unir de manera segura las bandas o se puede aplicar en localizaciones seleccionadas.

La presente divulgacion se puede entender mejor con referencia a los siguientes ejemplos.

EJEMPLO 1

Para ilustrar las propiedades de los productos de papel tisu, fabricados segun la presente divulgacion, se trataron varias muestras de papel tisu con una composicion de aditivos y se sometieron a pruebas normalizadas. Con fines comparativos, tambien se analizaron una muestra de papel tisu sin tratar, una muestra de papel tisu tratada con una composicion de silicona, y una muestra de papel tisu tratada con un aglutinante de etileno y acetato de vinilo.

De manera mas particular, las muestras de papel tisu comprendian laminas de papel tisu que contenian tres laminas. Cada lamina de las muestras de papel tisu con tres laminas se formo en un procedimiento similar al mostrado en la figura 3. Cada lamina tenia un peso base de aproximadamente 13,5 gsm. De manera mas especifica, cada lamina se fabrico a partir de un suministrador de fibras estratificadas que contenia una capa central de fibras colocadas entre dos capas externas de fibras. Las capas externas de cada lamina contenian pulpa de kraft

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de eucalipto, obtenida de Aracruz con oficinas en Miami. FL, Estados Unidos. Cada una de las dos capas externas representaba aproximadamente el 33% del peso total de las fibras de la lamina. La capa central, que representaba aproximadamente el 34% del peso total de las fibras de la lamina, comprendia el 100% de pulpa de kraft de madera blanda del norte, obtenida de Neenah Paper Inc. con oficinas en Alpharetta, GA, Estados Unidos. Las tres laminas estaban unidas, de manera que las caras del papel tisu presionadas en el secador estaban encaradas a las superficies externas de la muestra de papel tisu de 3 laminas.

Las laminas de papel tisu con 3 laminas se recubrieron con composiciones de aditivos fabricadas segun la presente divulgacion. Se recubrio un segundo grupo de muestras con una composicion de silicona, mientras que un tercer grupo de muestras se recubrio con un copolimero de etileno y acetato de vinilo.

Las laminas de papel tisu se recubrieron con las composiciones anteriores utilizando una impresora de rotograbado. La banda de papel tisu se suministro en el estrechamiento de caucho-caucho de la impresora de rotograbado para aplicar las composiciones anteriores a ambas caras de la banda. Los rodillos de grabado se grabaron electronicamente, cromados sobre rodillos de cobre suministrados por Specialty Systems, Inc., Louisville, Ky. Los rodillos tenian una malla lineal de 200 celdas por 2,54 cm (200 celdas por pulgada lineal) y un volumen de 8,0 billones de micras cubicas (BCM) por 6,45 cm2 (por pulgada cuadrada) de superficie de rodillo. Las dimensiones habituales de las celdas para este rodillo fueron de 140 pm de anchura y 33 micras de profundidad utilizando una aguja de grabado de 130 grados. Los rodillos de aplicacion offset de soporte de caucho fueron un molde de poliuretano de durometro de 75 shore A suministrado por la compania Amerimay Roller, Union Grove, Wisconsin. El procedimiento se fijo hasta una condicion que tenia una interferencia de 9,53 mm (0,375 pulgadas) entre los rodillos de grabado y los rodillos de soporte de caucho y un espacio libre de 0,076 mm (0,003 pulgadas) entre los rodillos de soporte de caucho opuestos. La impresora de grabado offset/offset simultaneo se desarrollo a una velocidad de 45,72 m/min (150 pies por minuto) utilizando un ajuste (diferencial) de la velocidad de los rodillos de grabado para ajustar las composiciones anteriores para obtener la velocidad de adicion deseada. El procedimiento produjo un nivel de adicion del 6,0 por ciento en peso del total de adicion en base al peso del papel tisu (3,0% en cada cara).

Para las muestras tratadas con composiciones de aditivos, fabricadas segun la presente divulgacion, la siguiente tabla proporciona los componentes de la composicion de aditivos para cada muestra. En la tabla siguiente, el plastomero AFFINITY® EG8200 es un interpolimero de alfa-olefina que comprende un copolimero de etileno y octeno que se obtuvo de The Dow Chemical Company de Mide land, Michigan, Estados Unidos. El copolimero PRIMACOR® 5980i es un copolimero de etileno y acido acrilico tambien obtenido de The Dow Chemical Company. El copolimero de etileno y acido acrilico puede servir no solo como polimero termoplastico, sino tambien como agente dispersante. INDUSTRENE® 106 comprende acido oleico, que es comercializado por Chemtura Corporation, Middlebury, Connecticut. El polimero designado como "PBPE" es un plastomero o elastomero experimental de base propileno ("PBPE") que tiene una densidad de 0,867 gramos/cm3 medida segun la norma ASTM D792, una velocidad de flujo en estado fundido de 25 g/10 min a 230°C y 2,16 kg medida segun la norma ASTM D1238, y un contenido de etileno del 12% en peso del PBPE. Estos materiales de PBPE se dan a conocer en el documento WO03/040442 y la solicitud de Estados Unidos 60/709688 (presentada el 19 de agosto de 2005). El plastomero AFFINITY® PL1280 es un interpolimero de alfa-olefina que comprende un copolimero de etileno y octeno que tambien se obtuvo de The Dow Chemical Company. El agente dispersante UNICID® 350 es un surfactante funcionalizado con acido carboxilico primario lineal con la parte hidrofoba comprendiendo una cadena de 26 carbonos de promedio obtenido de Baker-Petrolite Inc., Sugar Land, Texas, Estados Unidos. El agente dispersante AEROSOL® OT-100 es un sulfosuccinato de dioctil sodio obtenido de Cytec Industries, Inc., de West Paterson, New Jersey, Estados Unidos. El copolimero PRIMACOR® 5980i contiene el 20,5% en peso de acido acrilico y tiene una velocidad de flujo en estado fundido de 13,75 g/10 min a 125°C y 2,16 kg medida segun la norma aStM D1238. El plastomero AFFINITY® EG8200G tiene una densidad de 0,87 g/cc medida segun la norma ASTM D792 y tiene una velocidad de flujo en estado fundido de 5 g/10 min a 190°C y 2,16 kg medida segun la norma ASTM D1238. Por otro lado, el plastomero AFFINITY® PL1280G, tiene una densidad de 0,90 g/cc medida segun la norma ASTM D792 y tiene una velocidad de flujo en estado fundido de 6 g/10 min a 190°C y 2,16 kg medida segun la norma ASTM D1238.

La composicion de aditivos en cada una de las muestras tambien contenia el antimicrobiano DOWICIL® 200, obtenido de The Dow Chemical Company, que es un conservante con la composicion activa del cloruro de cis 1-(3-cloroalil)-3,5,7-triaza-1-azoniaadamantano (tambien conocido como Quaternium-15) al 96%.

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Polimero (proporciones en peso en parentesis): Agente dispersante Concentracion del agente dispersante (% en peso)

AFFINITY® EG8200: Unicid® 350 3,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (70/30): PRIMACOR® 5980i 30,0

PBPE: Unicid® 350/AEROSOL® OT- 100 3,0/2,5

PBPE/PRIMACOR® 5980i (70/30): PRIMACOR® 5980i 30,0

AFFINITY® EG8200/AFFINITY® PL1280 (80/20): Unicid® 350/Industrene® 106 2,0/2,0

AFFINITY® EG8200/AFFINITY® PL1280 (60/60): Unicid® 350/Industrene® 100 2,0/2,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (75/25) ^: PRIMACOR® 5980i/Industrene® 108 25,0/3,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (90/10): PRIMACOR® 5980i 10,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (75/25) ^: PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 25,0/3,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40): PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 40,0/6,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (90/10): PRIMACOR® 5960i/Industrene® 106 10,0/8,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (80/10): PRIMACOR® 5980 10,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 59801 (60/40): PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 40,0/6,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (90/10): PRIMACOR® 5980i 10,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (75/25): PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 25,0/3,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (90/10): PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 10,0/6,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40): PRIMACOR® 5980i 40,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40): PRIMACOR® 5980i 40,0

AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40): PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 40,0/8,0

Muestra No.: Tamano Polidispersidad de particula de polimero ___(Mm)__________________ Solidos (% en peso) pH Viscosidad (cp) Temperatura (°C) RPM Huso

1: 1,08 1,83 54,7 10,0 83 22 50 RV2

2: 1,48 2,40 41,0 10,5 338 20 50 RV3

3: 0,72 1,42 55,5 10,2 626 21,1 50 RV3

4: 0,85 2,06 42,8 10,2 322 21,5 50 RV3

5: 0,86 1,68 55,2 9,7 490 55,0 50 RV3

6: 1,08 1,85 52,4 10,9 296 21,7 50 RV3

7: 1,86 4,46 50,1 9,4 538 21,1 50 RV3

8: 5,55 2,67 49,3 9,0 <75 21,6 100 RV3

9: 1,18 2,48 48,1 10,5 270 21,2 50 RV3

10: 1,60 1,58 41,1 8,7 368 21,7 50 RV3

11: 1,69 3,68 48,8 9,7 306 22,1 50 RV3

12: 1,34 2,24 51,0 10,2 266 21,4 50 RV3

13: 1,16 2,25 46,6 10,5 85 21,5 100 RV3

14: 1,01 1,57 32,1 10,3 572 21,7 50 RV3

15: 1,53 3,50 50,1 9,9 396 22,3 50 RV3

16: 9,86 4,14 51,2 8,7 <75 21,5 50 RV3

17: 1,57 3,26 49,8 9,9 436 22,4 50 RV3

18: 0,89 1,51 51,1 12,3 342 21,5 50 RV3

19: 0,71 2,12 40,0 11,3 448 22,1 50 RV3

20: 1,63 2,23 42,0 8,6 178 22,0 100 RV3

21: 1,49 1,87 39,0 10,3 210 20,2 50 RV3

Por razones comparativas, tambien se prepararon las siguientes muestras:

: Identificacion de la muestra Composicion aplicada a la muestra

Muestra No. 1 que no es: parte de la invencion No tratada

Muestra No. 2 que no es: parte de la invencion Producto No . Y-14868 Silicona emulsionada obtenida de G.E.




: Silicones

Muestra No. 3 que no es: parte de la invencion Aglutinante AIRFLEX® 426 que comprende una emulsion de




: copolimero de acetato de vinilo y etileno obtenida de Air




: Products, Inc

Muestra No. 4 que no es: parte de la invencion Aglutinante ELVAX® 3175 que comprende un copolimero de




: etileno y acetato de vinilo obtenido de E.I. DuPont de Nemours




: de Wilmington, Delaware, que tiene un contenido del acetato de




: vinilo del 28%. El copolimero de etileno y acetato de vinilo se




: combino con UNICID 425 , que es un surfactante funcionalizado




: con acido carboxilico con una parte hidrofoba que comprende




: una cadena de 32 carbonos de promedio obtenido de




: Baker-Petrolite, Inc. de Sugarland, Texas

Se realizaron las siguientes pruebas sobre las muestras:

Resistencia a la traccion, media geometrica de la resistencia a la traccion (GMT), y media geometrica de la energia

de traccion absorbida (GMTEA):

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10 La prueba de traccion que se realizo utilizo muestras de papel tisu que se acondicionaron a 23°C +/- 1°C y humedad relativa al 50% +/- 2% durante un minimo de 4 horas. Las muestras de 2 laminas se cortaron en tiras de 7,62 cm (3 pulgadas) de ancho en la direccion de la maquina (MD) y en la direccion transversal a la maquina (CD) utilizando un cortador de muestras de precision del modelo JDC 15M-10, disponible de Thwing-Albert Instruments, una compania que tiene oficinas situadas en Filadelfia, Pensilvania, Estados Unidos.

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La longitud del calibre de la estructura de traccion se fijo a 10,16 cm (cuatro pulgadas). La estructura de traccion era una estructura Alliance RT/1 desarrollada con el software TestWorks 4. La estructura de traccion y el software estan disponibles en MTS Systems Corporation, una compania que tiene oficinas situadas en Mineapolis, Minesota, Estados Unidos.

A continuacion, se coloco una tira de 7,62 cm (3’’) en las abrazaderas de la estructura de traccion y se sometio a una tension de 25,4 cm/min (10 pulgadas por minuto) hasta el punto de rotura de la muestra. La tension en la tira de papel tisu se monitoriza en funcion de la tension. Los resultados de salida calculados incluian la carga maxima

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(gramos-fuerza/7,62 cm (gramos-fuerza/3"), medida en gramos-fuerza), el estiramiento maximo (%, calculado dividiendo el alargamiento de la muestra por la longitud original de la muestra y multiplicando por 100%), el % de estiramiento a 500 gramos-fuerza, la absorcion de energia de traccion (TEA) a la rotura (gramos-fuerza*cm/cm2, calculada integrando o tomando el area bajo la curva de tension-deformacion hasta el 70% de la rotura de la muestra), y la pendiente A (kilogramos-fuerza, medida como la pendiente de la curva de tension-deformacion de 57-150 gramos-fuerza).

Se analizo el codigo de cada papel tisu (minimo de cinco replicas) en la direccion de la maquina (MD) y en la direccion transversal a la maquina (CD). Se calcularon las medias geometricas de la resistencia a la traccion y la absorcion de la energia de traccion (TEA) como la raiz cuadrada del producto de la direccion de la maquina (MD) y de la direccion transversal de la maquina (CD). Esto produjo un valor promedio que es independiente de la direccion de analisis. Las muestras que se utilizaron se muestran a continuacion.

Modulo elastico (pendiente maxima) y media geometrica del modulo (GMM) como mediciones de la rigidez de la lamina:

El modulo elastico (pendiente maxima) E(kgf) es el modulo elastico determinado en el estado en seco y se expresa en unidades de kilogramos de fuerza. Las muestras acondicionadas Tappi con una anchura de 7,62 cm (3 pulgadas) se colocan en abrazaderas para el analisis de la traccion con una longitud calibrada (espacio entre las abrazaderas) de 10,16 cm (4 pulgadas). Las abrazaderas se separan a una velocidad de cruceta de 25,4 cm/min y la pendiente se toma como el ajuste de minimos cuadrados de los datos entre los valores de tension de 50 gramos de fuerza y 100 gramos de fuerza, o el ajuste de minimos cuadrados de los datos entre los valores de tension de 100 gramos de fuerza y 200 gramos de fuerza, la que sea mayor. Si la muestra es demasiado debil para soportar una tension, como minimo, de 200 gramos de fuerza sin romperse, se anade de manera repetitiva una lamina adicional hasta que la muestra con multiples laminas puede aguantar, como minimo, 200 gramos de fuerza sin romperse. La media geometrica del modulo o la media geometrica de la pendiente se calcularon como la raiz cuadrada del producto de los modulos elasticos (pendientes maximas) en la direccion de la maquina (MD) y en la direccion transversal (CD) a la maquina, produciendo un valor promedio que es independiente de la direccion de analisis.

Los resultados del analisis se ilustran graficamente en las figuras 9 a 14. Tal como se muestra por los resultados, la composicion de aditivos de la presente divulgacion mejoraba la media geometrica de la resistencia a la traccion de las muestras y la media geometrica de la energia total absorbida de las muestras sin impactar de forma significativa en la rigidez de la lamina en comparacion con la muestra no tratada y la muestra tratada con la composicion de silicona. Adicionalmente, la proporcion de la media geometrica del modulo con respecto a la media geometrica de la traccion para las muestras tratadas con composiciones de aditivos fabricadas segun la presente divulgacion mostraba caracteristicas similares en comparacion con la muestra tratada con el aglutinante de copolimero de etileno y acetato de vinilo. Sin embargo, se observo que las caracteristicas de bloqueo de la lamina de las muestras tratadas con las composiciones de aditivos eran mucho mejores en relacion con la muestra tratada con el copolimero de etileno y acetato de vinilo.

Ademas de los resultados mostrados en las figuras, tambien se realizo una prueba de suavidad subjetiva en las muestras. La suavidad percibida de las muestras tratadas con las composiciones de aditivos de la presente divulgacion era equivalente a la suavidad percibida de la muestra tratada con la composicion de silicona.

EJEMPLO 2

En este ejemplo, las composiciones de aditivos, fabricadas segun la presente divulgacion, se imprimieron sobre una banda base secada al aire de manera pasante no ondulada (UCTAD) segun un dibujo y se ondulo a partir de un tambor de ondulacion. Se utilizo la composicion de aditivos para adherir la banda base al tambor. A continuacion, se analizaron las muestras y se compararon con una banda base secada al aire de manera pasante no ondulada que no se sometio a un procedimiento de ondulacion con impresion (Muestra No. 1 que no es de la invencion) y con una banda base secada al aire de manera pasante no ondulada que se sometio a un procedimiento de ondulacion con impresion similar utilizando un copolimero de etileno y acetato de vinilo (Muestra No. 2 que no es de la invencion).

La banda base secada al aire de manera pasante no ondulada se formo en un procedimiento similar al procedimiento mostrado en la figura 2. La lamina base presentaba un peso base de aproximadamente 50 gsm. De manera mas especifica, la lamina base se fabrico a partir de un suministrador de fibras estratificadas que contenia una capa central de fibras colocada entre dos capas externas de fibras. Ambas capas externas de la lamina base contenian el 100% de pulpa de kraft de madera blanda del norte. Una capa externa contenia aproximadamente 10,0 kilogramos (kg)/tonelada metrica (Mton) de fibra seca de un agente de desunion (ProSoft® TQ1003 de Hercules, Inc.). La otra capa externa contenia aproximadamente 5,0 kilogramos (kg)/tonelada metrica (Mton) de fibra seca de un agente de resistencia en seco y humedo (KYMENE® 6500, disponible de Hercules, Incorporated, localizado en Wilmington, Delaware, Estados Unidos). Cada una de las capas externas comprendia aproximadamente el 30% del peso total de fibra de la lamina. La capa central, que comprendia aproximadamente el 60% del peso total de fibra de la lamina, comprendia el 100% en peso de pulpa de kraft de madera blanda del norte. Las fibras en esta capa tambien se trataron con 3,75 kg/Mton de agente de desunion ProSoft® TQ1003.

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A continuacion, se sometieron varias muestras de la lamina base a un procedimiento de ondulacion con impresion. El procedimiento de ondulacion con impresion se ilustra, en general, en la figura 8. La lamina se suministro a una linea de impresion por rotograbado, en la que se imprimio la composicion de aditivos sobre la superficie de la lamina. Se imprimio una cara de la lamina utilizando una impresion por rotograbado directo. La lamina se imprimio con un dibujo de “puntos” de 0,020 de diametro, tal como se muestra en la figura 5, en la que se imprimieron 28 puntos por pulgada sobre la lamina en las direcciones de la maquina y transversal a la maquina. El cubrimiento del area superficial resultante fue aproximadamente del 25%. A continuacion, la lamina se presiono contra un tambor giratorio y se hizo salir, provocando que la temperatura de la lamina variara de aproximadamente 82°C a 199°C (de aproximadamente 180°F a 390°F), tal como de aproximadamente 93°C a l2l°C (de aproximadamente 200°F a 250°F). Finalmente, la lamina se enrollo en un rollo. A continuacion, la lamina impresa/ondulada resultante se convirtio en rollos de toallitas de papel con una unica lamina de una manera convencional. El producto acabado presentaba un peso de base seca en aire de aproximadamente 55,8 gsm.

Tal como se ha descrito anteriormente, para fines comparativos, se sometio una muestra a un procedimiento de ondulacion con impresion similar utilizando el aglutinante AIRFLEX® 426 obtenido de Air Products, Inc. de Allentown, Pensilvania. El AIRFLEX® 426 es una emulsion de acetato de vinilo y polietileno no reticulante flexible.

Las composiciones de aditivos que se aplicaron a las diferentes muestras se listan en las siguientes tablas. En las tablas, el plastomero AFFINTY® EG8200 comprende un interpolimero de un copolimero de etileno y octeno, mientras que PRIMACOR® 5980i comprende un copolimero de etileno y acido acrilico. INDUSTRENE® 106 comprende un acido oleico. Los tres componentes se obtuvieron de The Dow Chemical Company.

Muestra No.: Polimero (proporciones en peso en parentesis) Agente dispersante Concentracion del agente dispersante (% en peso)

1: AffinitY® EG820D/ PRIMACOR® 5980i (60/40) PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 40,0/6,0

2: AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40) PRIMACOR 5980i®/Industrene® 106 40,0/6,0

3: AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40) PRIMACOR 5980i® 40,0

4: AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40) PRIMACOR 5980i® 40,0

Muestra No.: Tamano de particula de polimero (pm) Polidispersidad Solidos (% en peso) pH Viscosidad (cp) Temperatura (°C) RPM Huso

1: 1,60 1,58 41,1 8,7 368 21,7 50 RV3

2: 1,01 1,57 32,1 10,3 572 21,7 50 RV3

3: 0,71 2,12 40,0 11,3 448 22,1 50 RV3

4: 1,63 2,23 42,0 8,6 178 22,0 100 RV3

El antimicrobiano DOWICIL® 200, que es un conservante con la composicion activa del cloruro de cis 1-(3-cloroalil)-3,5,7-triaza-1-azoniaadamantano (tambien conocido como Quaternium-15) al 96% obtenido de The Dow Chemical Company, tambien estaba presente en cada una de las composiciones de aditivos.

Las muestras se sometieron a las pruebas descritas en el ejemplo 1. Ademas, tambien se realizo la siguiente prueba sobre las muestras.

Prueba de traccion en humedo/seco (% en la direccion transversal de la maquina)

La prueba de traccion en seco se describe en el ejemplo 1, siendo la longitud del calibrador (espacio entre abrazaderas) de 5,08 cm (2 pulgadas). Se midio la resistencia a la traccion en humedo de la misma manera que la resistencia en seco, a excepcion de que las muestras se humedecieron antes de la prueba. De manera especifica, a efectos de humedecer la muestra, se lleno una bandeja de 7,62 cm x 12,7 cm (3" x 5") con agua destilada o desionizada a una temperatura de 23 ± 2°C. El agua se anade a la bandeja hasta una profundidad de aproximadamente un cm.

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A continuacion, se corta un estropajo "Scotch-Brite" de 3M de tipo general en las dimensiones de 6,35 cm x 10,16 cm (2,5" x 4). Se coloca una pieza de cinta de enmascarar de aproximadamente 12,7 cm (aproximadamente 5") de largo a lo largo de uno de los bordes de 10,6 cm (4") del estropajo. La cinta de enmascarar se utiliza para sujetar el estropajo.

A continuacion, el estropajo se coloca en el agua con el extremo de la cinta mirando hacia arriba. El estropajo permanece en el agua todo el tiempo hasta que se completa el analisis. La muestra a analizar se coloca en papel secante que se conforma con TAPPI T205. Se extrae el estropajo del bano de agua y se golpea ligeramente tres veces en una malla asociada con el estropajo humedo. A continuacion, se coloca suavemente el estropajo en la muestra paralela a la anchura de la muestra en el centro aproximado. El estropajo se mantiene en ese lugar durante aproximadamente un segundo. A continuacion, la muestra se coloca inmediatamente en el probador de traccion y se analiza.

Para calcular la proporcion de resistencia a la traccion en humedo/seco, se dividio el valor de la resistencia a la traccion en humedo por el valor de la resistencia a la traccion en seco.

Los resultados obtenidos se ilustran en las figuras 15-19. Tal como se muestra en las figuras, las composiciones de aditivos mejoraban la media geometrica de la traccion y la media geometrica de la energia total absorbida de las muestras de papel tisu sin impactar de manera significativa en la rigidez de las laminas en relacion con la muestra no tratada. Tambien se observo durante la prueba que las composiciones de aditivos no creaban problemas de bloqueo de las laminas en comparacion con las muestras tratadas con el copolimero de etileno y acetato de vinilo.

EJEMPLO 3

En este ejemplo, las bandas de papel tisu se fabricaron, en general, segun el procedimiento ilustrado en la figura 3. A efectos de adherir la banda de papel tisu a una superficie de ondulacion, que en esta realizacion comprendia un secador Yankee, se pulverizaron las composiciones de aditivos, fabricadas segun la presente divulgacion, sobre el secador antes de poner en contacto el secador con la banda. A continuacion, las muestras se sometieron a varias pruebas estandarizadas.

Para fines comparativos, las muestras tambien se produjeron utilizando un paquete estandar de ondulaciones PVOH/KYMENE.

En este ejemplo, se produjeron productos de papel tisu de 2 laminas y se analizaron segun las mismas pruebas descritas en los ejemplos 1 y 2. Se utilizo el siguiente procedimiento para producir las muestras.

Inicialmente, se colocaron 80 libras de pulpa de kraft de madera blanda (NSWK) secada al aire en un pulpador y se disgregaron durante 15 minutos a una consistencia del 4% a 48,8°C (120 grados F). A continuacion, la pulpa de NSWK se refino durante 15 minutos, se transfirio a un recipiente de descarga y posteriormente se diluyo hasta una consistencia de aproximadamente el 3%. (Nota: El refinado fibrila las fibras para incrementar su potencial de union.). A continuacion, la pulpa de NSWK se diluyo hasta una consistencia de aproximadamente el 2% y se bombeo a una maquina de descarga, de manera que la maquina de descarga contenia 20 libras de NSWK secadas al aire a una consistencia de aproximadamente 0,2-0,3%. Las fibras de madera blanda anteriores se utilizaron como la capa interna de resistencia en una estructura de papel tisu de 3 capas.

Se anadieron dos kilogramos de KYMENE® 6500, disponible de Hercules, Incorporated, situada en Wilmington, Delaware, Estados Unidos, por tonelada metrica de fibra de madera y dos kilogramos por tonelada metrica de fibra de madera PAREZ® 631 NC, disponible de LANXESS Corporation., situada en Trenton, Nueva Jersey, Estados Unidos, y se dejo que se mezclaran con las fibras de pulpa, como minimo, durante 10 minutos antes del bombeo de la emulsion de pulpa a traves de la caja de entrada.

Se colocaron cuarenta libras de ECF de Aracruz secada al aire, una pulpa de Kraft de madera dura de eucalipto (EHWK) disponible de Aracruz, situado en Rio de Janeiro, RJ, Brasil, en un pulpador y se disgregaron durante 30 minutos a una consistencia de aproximadamente el 4% a 48,8°C (120 grados Fahrenheit), A continuacion, la pulpa de EHWK se transfirio a un recipiente de descarga y posteriormente se diluyo hasta una consistencia de aproximadamente el 2%.

A continuacion, se diluyo una emulsion de pulpa de EHWK, se dividio en dos cantidades iguales, y se bombeo a una consistencia de aproximadamente el 1% en dos maquinas de descarga separadas, de manera que cada maquina de descarga contenia 20 libras de EHWK secada al aire. Esta emulsion de pulpa se diluyo posteriormente hasta una consistencia de aproximadamente el 0,1%. Las dos fibras de pulpa de EHWK representan las dos capas externas de la estructura de papel tisu de 3 capas.

Se anadieron dos kilogramos de KYMENE® 6500 por tonelada metrica de fibra de madera y se dejo que se mezclaran con las fibras de pulpa de madera dura, como minimo, durante 10 minutos antes del bombeo de la emulsion de la pulpa a traves de la caja de entrada.

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Las fibras de pulpa de las tres maquinas de descarga se bombearon a la caja de entrada a una consistencia de aproximadamente el 0,1%. Las fibras de pulpa de cada maquina de descarga se enviaron a traves de distribuidores separados en la caja de entrada para crear una estructura de papel tisu de 3 capas. Las fibras se depositaron en un tejido de formacion. El agua se extrajo posteriormente mediante vacio.

La lamina humeda, con una consistencia de aproximadamente el 10-20%, se transfirio a un fieltro de presion o tejido de presion donde se elimino mas agua. A continuacion, la lamina se transfirio a un secador Yankee a traves de un estrechamiento mediante un rodillo de presion. La consistencia de la lamina humeda despues del estrechamiento con el rodillo de presion (consistencia despues del rodillo de presion o PPRC) fue aproximadamente del 40%. La lamina humeda se adhirio al secador Yankee debido a un adhesivo que se aplica a la superficie del secador. Los arcos de pulverizacion de los pulverizadores situados por debajo del secador Yankee pulverizaron un paquete adhesivo, que es una mezcla de alcohol polivinilico/KYMENE®/Rezosol 2008M, o bien una composicion de aditivos, segun la presente divulgacion, sobre la superficie del secador. El Rezosol 2008M esta disponible de Hercules, Incorporated, situada en Wilmington, Delaware, Estados Unidos.

Un lote del paquete adhesivo habitual en el formador manual continuo de laminas (CHF) consistia habitualmente en 94,635 l (25 galones) de agua, 5000 ml de una solucion de alcohol polivinilico con el 6% de solidos, 75 ml de una solucion de KYMENE® con el 12,5% de solidos y 20 ml de una solucion de Rezosol 2008M con el 7,5% de solidos.

Las composiciones de aditivos, segun la presente divulgacion, variaban el contenido de solidos del 2,5% al 10%.

La lamina se seco hasta una consistencia de aproximadamente el 95% a medida que se desplazaba sobre el secador Yankee y hasta la cuchilla ondulatoria. Posteriormente, la cuchilla ondulatoria deshizo la lamina de papel tisu y las pequenas cantidades que se desprendian del secador, el secador Yankee. A continuacion, la lamina base de papel tisu ondulada se enrollo sobre un nucleo de 7,62 cm (3’’) en rollos blandos para la conversion. A continuacion, se volvieron a enrollar dos rollos del papel tisu ondulado y se laminaron juntos, de manera que ambas caras onduladas estaban en el exterior de la estructura de 2 laminas. La ondulacion mecanica en los bordes de la estructura mantenia las laminas juntas. A continuacion, la lamina laminada se corto en los bordes hasta una anchura estandar de aproximadamente 21,6 cm (aproximadamente 8,5 pulgadas) y se plego. Se acondicionaron y se analizaron las muestras de papel tisu.

Las composiciones de aditivos de la presente divulgacion que se aplicaron a las muestras y se analizaron en este ejemplo son las siguientes:

Muestra No.: Polimero (proporciones en peso en parentesis) Agente dispersante Concentracion del agente dispersante (% en peso) % de solidos

1: AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40) PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 40,0/ 0,0 2,5

2: AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i ® (60/40) ® PRIMACOR® 5980i 40,0 2,5

3: AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i ® (60/40) ® PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 40,0/8,0 5

4: AFFINITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40) PRIMACOR® 5980i 40,0 5

5: AFFlNITY® EG8200/PRIMACOR® 5980i (60/40) PRIMACOR® 5980i/Industrene® 106 40,0/6,0 10

Muestra No.: Tamano de particula de polimero (pm) Polidispersidad Solidos (% en peso) pH Viscosida d (cp) Temperatura (°C) RPM Huso

1: 1,01 1,57 32,1 10,3 572 21,7 50 RV3

2: 0,71 2,12 40,0 11,3 448 22,1 50 RV3

3: 1,01 1,57 32,1 10,3 572 21,7 50 RV3

4: 0,71 2,12 40,0 11,3 448 22,1 50 RV3

5: 1,01 1,57 32,1 10,3 572 21,7 50 RV3

El antimicrobiano DOWICIL: ® 200, que es un conservante con la composicion activa del cloruro de cis

1-(3-cloroalil)-3,5,7-triaza-1-azoniaadamantano (tambien conocido como Quaternium-15) al 96% obtenido de The Dow Chemical Company, tambien estaba presente en cada una de las composiciones de aditivos.

Tal como se muestra anteriormente, se vario el porcentaje de solidos en solucion para las diferentes composiciones de aditivos. Al variar el contenido de solidos en solucion tambien se varia la cantidad de solidos incorporados en la banda base. Por ejemplo, al 2,5% de solidos en solucion, se estima que se incorporan de aproximadamente 35

5

10

15

20

25

30

35

kg/MT a aproximadamente 60 kg/MT de solidos en la banda de papel tisu. Al 5% de solidos en solucion, se estima que se incorporan de aproximadamente 70 kg/MT a aproximadamente 130 kg/MT de solidos en la banda de papel tisu. Al 10% de solidos en solucion, se estima que se incorporan de aproximadamente 140 kg/MT a aproximadamente 260 kg/MT de solidos en la banda de papel tisu.

Los resultados de este ejemplo se ilustran en las figuras 20-24. Tal como se muestra en la figura 20, por ejemplo, la media geometrica de la resistencia a la traccion de las muestras, fabricadas segun la presente divulgacion, fue superior a la de la muestra que no es parte de la invencion tratada con el material de union convencional. Tambien se obtuvieron resultados similares para la media geometrica de la energia total absorbida.

Ademas de analizar las propiedades de las muestras, tambien se fotografiaron algunas de las muestras. Por ejemplo, en referencia a las figuras 25A, 25B, 25C y 25D, se muestran cuatro de las muestras a 500 aumentos. En particular, la figura 25A representa una fotografia de la muestra que no es parte de la invencion, la figura 25B es una fotografia de la muestra No. 1, la figura 25C es una fotografia de la muestra No. 3, y la figura 25D es una fotografia de la muestra No. 5. Tal como se muestra, la composicion de aditivos de la presente divulgacion tiende a formar una pelicula discontinua sobre la superficie de la banda de papel tisu. Ademas, cuanto mayor sea la cantidad de solidos en solucion, mayor es la cantidad de formacion de pelicula. Estas figuras indican que la composicion de aditivos, en general, permanece en la superficie de la banda de papel tisu.

En referencia a la figura 26, se muestra una fotografia de la seccion transversal de la misma muestra ilustrada en la figura 25D. Tal como se puede observar en la fotografia, incluso a una cantidad de solidos del 10% en solucion, la mayoria de la composicion de aditivos permanece en la superficie de la banda de papel tisu. En este aspecto, la composicion de aditivos penetra la banda en una cantidad inferior a aproximadamente el 25% del grosor de la banda, tal como inferior a aproximadamente el 15% del grosor de la banda, tal como inferior a aproximadamente el 5% del grosor de la banda.

De esta manera, se cree que la composicion de aditivos proporciona una cantidad significativa de resistencia a la banda de papel tisu. Ademas, dado que la pelicula es discontinua, las propiedades de absorcion de la banda de papel tisu no se ven afectadas de manera adversa de forma sustancial. De forma particularmente ventajosa, estos resultados se obtienen sin un incremento sustancial en rigidez de la banda de papel tisu y sin una disminucion sustancial en la suavidad percibida.

Los expertos en la materia pueden realizar estas y otras modificaciones y variaciones en la presente invencion. Ademas, debe entenderse que se pueden intercambiar aspectos de las diversas realizaciones de manera global o parcial. Ademas, los expertos en la materia entenderan que la descripcion anterior es unicamente a modo de ejemplo, y no pretende limitar la presente invencion.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Producto de papel tisu en humedo o en seco, que comprende:

una banda de papel tisu que comprende fibras de pulpa, teniendo la banda de papel tisu un volumen en seco, como minimo, de 3 cc/g; y

una composicion de aditivos presente sobre la banda de papel tisu o en la misma, comprendiendo la composicion de aditivos un polimero de olefina no fibroso, comprendiendo el polimero de olefina un interpolimero de alfa-olefina de etileno o propileno y un comonomero representado por la formula H2C=CHR, en la que R es un grupo alquilo Ci a C20 lineal o ramificado, en el que la composicion de aditivos tambien comprende un agente dispersante.
2. Producto de papel tisu, segun la reivindicacion 1, en el que la composicion de aditivos comprende una composicion formadora de peliculas.
3. Producto de papel tisu, segun la reivindicacion 1, en el que el agente dispersante comprende un acido carboxilico, una sal de un acido carboxilico, un ester de un acido carboxilico, o una sal de un ester de un acido carboxilico.
4. Producto de papel tisu, segun la reivindicacion 1, en el que el agente dispersante comprende un acido graso.
5. Producto de papel tisu, segun la reivindicacion 1, en el que el agente dispersante comprende un copolimero de etileno y acido carboxilico.
6. Producto de papel tisu, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el polimero de olefina comprende un interpolimero de alfa-olefina de etileno y un comonomero que comprende propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno o 1-dodeceno.
7. Producto de papel tisu, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el polimero de olefina comprende un interpolimero de etileno y un alqueno, y en el que la composicion de aditivos comprende ademas un acido carboxilico y un polimero de etileno y acido acrilico.
8. Producto de papel tisu, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composicion de aditivos esta presente sobre la banda de papel tisu o en la misma en una cantidad del 0,1% al 20% en peso.
9. Producto de papel tisu, segun la reivindicacion 7, en el que la proporcion en peso entre la olefina y el copolimero de etileno y acido acrilico varia de 1:10 a 10:1.
10. Producto de papel tisu, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composicion de aditivos se aplico de manera topica, como minimo, a una cara de la banda de papel tisu.
11. Producto de papel tisu, segun la reivindicacion 10, en el que la composicion de aditivos se pulverizo o imprimio sobre la banda de papel tisu.
12. Producto de papel tisu, segun la reivindicacion 10, en el que la banda de papel tisu se ha ondulado despues de la aplicacion de la composicion de aditivos.
13. Producto de papel tisu, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polimero de olefina tiene una cristalinidad inferior a aproximadamente el 50%.
14. Producto de papel tisu, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polimero de olefina tiene un indice de fusion inferior a 1.000 g/10 min a 190°C y 2,16 kg segun la norma ASTM D1238.
15. Producto de papel tisu, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polimero de olefina tiene un tamano de particula promedio en volumen de 0,1 pm a 5 pm antes de incorporarse a la banda de papel tisu.
16. Producto de papel tisu, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la banda de papel tisu contiene fibras de pulpa en una cantidad, como minimo, del 50% en peso.
17. Procedimiento para la produccion de un producto de papel tisu, que comprende: formar una suspension acuosa de fibras, comprendiendo las fibras fibras de pulpa; formar la suspension acuosa de fibras en una banda de papel tisu;

secar la banda; y

aplicar a la suspension acuosa de fibras una composicion de aditivos, comprendiendo la composicion de aditivos un polimero de olefina no fibroso, comprendiendo el polimero de olefina un interpolimero de alfa-olefina de etileno o propileno y un comonomero representado por la formula H2C=CHR, en la que R es un grupo alquilo C1 a C20 lineal o ramificado, teniendo el papel tisu producido una densidad de volumen en seco, como minimo de 3 cc/g.
18. Procedimiento, segun la reivindicacion 17, en el que la composicion de aditivos comprende ademas un copolimero de etileno y acido acrilico, comprendiendo el polimero de olefina un interpolimero de etileno y un alqueno, y un agente dispersante que comprende un acido carboxilico.

5 19. Procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 17 o 18, en el que la composicion de aditivos esta

presente en la banda de papel tisu formada en una cantidad del 0,1% al 20% en peso despues de secar la banda de papel tisu.
20. Procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, en el que el polimero contenido en la 10 composicion de aditivos tiene un tamano de particula inferior a aproximadamente 5 pm.