TWI460930B

TWI460930B - Connector

Info

Publication number: TWI460930B
Application number: TW100142904A
Authority: TW
Inventors: Takashi Kiyooka
Original assignee: Matsushita Electric Ind Co Ltd
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2014-11-11
Also published as: JP5555143B2; TW201230521A; KR101308841B1; JP2012119082A; CN102570165A; KR20120058422A; CN102570165B

Description

連接器

本發明是關於連接器。

專利文獻1，其所揭示的連接器，具有：用來與在FPC或FFC等的電纜形成的導體接觸的接點、收容該接點的殼體、以及可轉動地安裝於該殼體的槓桿。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]

日本特開2007-258054號公報

可是，在上述先前技術，在槓桿翹曲變形的情況，可能會很難將槓桿朝殼體安裝。尤其在殼體的長邊方向並排有多數接點的多芯連接器，由於槓桿具有細長形狀，所以因為槓桿的翹曲變形，在槓桿與殼體的連結部產生的偏移變得較大，則槓桿朝殼體的安裝可能變得更加困難。

本發明是鑑於上述課題，其目的要提供一種連接器，即使在槓桿翹曲變形的情況，也能將槓桿容易地安裝於殼體。

本發明的一種型態，具備有：連接於薄片狀電纜的複數的接點、將上述複數的接點並排於第一方向加以收容的殼體、以及可轉動地安裝於上述殼體的槓桿；上述接點，具有朝向與上述第一方向正交的第二方向延伸的臂部，該臂部，連同上述殼體的內壁一起區劃出朝上述第二方向的一方側開口的槓桿收容部；上述槓桿，具有：插入於上述槓桿收容部，與上述槓桿一起轉動而按壓上述臂部的複數的凸輪部，該凸輪部，具備有凸部，該凸部形成為在上述槓桿收容部的開口附近與上述臂部的一部分干涉，該凸輪部的凸部，形成為：因應於藉由上述槓桿的翹曲變形所產生的該凸輪部的位置偏移量，而讓其突出量不同。

以下針對本發明的實施方式參考圖面來詳細說明。在以下的說明，槓桿插脫方向(接點的彈簧臂部的延伸方向)為前後方向X，殼體的長邊方向(接點的排列設置方向)為寬度方向Y，殼體的厚度方向(與前後方向X及寬度方向Y正交的方向)為上下方向Z。在各圖中限定，FR(當將槓桿脫離時使槓桿移動的方向)為前方，RR(當將槓桿插入時使槓桿移動的方向)為後方，UP(以讓安裝於殼體的槓桿位於上部的方式配置連接器的狀態的上方)為上方。這些方向是用來說明各部分的位置關係，為了方便而限定，對於實際的連接器的安裝姿勢並沒有任何關係。

如第1圖～第4圖所示，本實施方式的連接器1，具備有：用來將FPC或FFC等的具有表面及背面的薄片狀的電纜2插入的絕緣性的殼體30。在電纜2的插入端部2a(參考第2圖～第4圖)，以在寬度方向Y預定的等間距露出有複數的導體2b。分別與電纜2的複數的導體2b導通連接的導電性的接點40，在寬度方向Y(第一方向)以預定的等間距複數排列而收容於殼體30。在殼體30可轉動地安裝有絕緣性的槓桿60。

殼體30，以合成樹脂等的絕緣材料所形成，在該殼體30的後部，在上下方向Z的大致中間部形成有：用來將電纜2從後方插入的袋狀的電纜收容部31。

該電纜收容部31，是朝後方開口，是以：頂壁部32、與頂壁部32大致平行地分離且相對向的底壁部33、以及將頂壁部32及底壁部33的寬度方向Y兩端部連結的兩側壁部34所區劃成。

在殼體30的前部的寬度方向Y兩端，如第1圖所示，形成有：構成側壁部34的前部的前側壁部34a。前側壁部34a的下端部，是藉由底壁部33的前部所連結。在殼體30的前部形成有：朝前方開口的槓桿收容部35，該槓桿收容部35，是藉由：後述的接點40的彈簧臂部47(臂部)、與該彈簧臂部47大致平行地在上下方向Z分離而相對向的底壁部33(殼體的內壁)所區劃成。在該槓桿收容部35，可轉動地安裝著槓桿60。

槓桿60，是可安裝於殼體30的槓桿收容部35之板狀的構件，該槓桿60也是以合成樹脂等的絕緣材料形成。槓桿60的主體(槓桿60的上部)，成為將槓桿60進行開閉操作(轉動操作)的操作部62。

槓桿60，如第2圖～第4圖所示，以在能將電纜2插入到殼體30的開啟位置(第2圖所示的狀態)、與在以接點40將插入於殼體30的電纜2夾持的關閉位置(第4圖所示的狀態)之間，能繞著與寬度方向Y平行的軸轉動的方式，安裝於殼體30。在本實施方式，關閉位置，為從開啟位置朝前方旋轉大致90°的位置。

當槓桿60位於開啟位置時，槓桿60以立起姿勢從殼體30的槓桿收容部35立起(參考第2圖)。此時，能將電纜2插入到殼體30的電纜收容部31。在槓桿60的操作部62的一側面(在槓桿60位於開啟位置的狀態的後側面)，以傾斜部62a與平坦部62b形成階段差，當使槓桿60朝開啟方向轉動時，藉由讓平坦部62b抵接於槓桿收容部35的內側面34b，限制槓桿60朝開啟方向的轉動。

另一方面，當槓桿60位於關閉位置時，該槓桿60成為大致水平姿勢而收容於殼體30的槓桿收容部35，以接點40將插入於電纜收容部31的電纜2予以夾持(參考第4圖)。

接點40，是複數個排列於殼體30的寬度方向Y而被收容。這些接點40是藉由將薄板金屬進行衝裁加工所形成。

接點40，從前方插入到殼體30而被固定保持(參考第2圖～第4圖)。在殼體30，分別將複數的接點40收容的複數的收容部36設置成將殼體30貫穿於前後方向X。各收容部36，藉由朝前後方向X延伸的縱壁部37所分隔。

在縱壁部37的後部，如第2圖～第4圖所示，形成有朝後方開口的缺口部37a，藉此允許電纜2朝電纜收容部31的插入。藉由在缺口部37a的內部形成的內壁面37b，限制電纜2朝前方的移動。

在縱壁部37的前部，其前側上部的矩形區域作成缺口。而在縱壁部37的前部，形成有：面向前方的前側面37c、以及從前側面37c的下端朝前方延伸的前上面37d。前上面37d，構成上述底壁部33的一部分，區劃出槓桿收容部35。

接點40，如第2圖～第4圖所示，具備有：在殼體30的底壁部33附近，朝前後方向X(第二方向)延伸的棒狀的固定側接點部41、以及在頂壁部32附近，朝前後方向X延伸，與固定側接點部41在上下方向Z分離而相對向的棒狀的可動側接點部42。固定側接點部41及可動側接點部42，藉由連接彈簧部43將各前後方向X的中間部彼此連結，以接點40全體形成為大致H字型。

固定側接點部41，具備有：沿著底壁部33而朝前後方向X後側延伸的固定側接觸部44、以及從固定側接觸部44的前端沿著底壁部33朝前後方向X前側延伸的端子臂部45。

在固定側接觸部44的前端部，形成有：朝向上方(插入的電纜2)突出的固定側接點部44a，讓該固定側接點部44a接觸於電纜2的導體2b。

在端子臂部45的前端部，形成有朝下突出的擋塊45a。該擋塊45a，用來將當接點40朝收容部36插入時的接點40對於殼體30的最大插入量予以限制。該擋塊45a，兼作為當將連接器1裝配於電路基板6時的表面裝配用的焊接部，其下端，較殼體30的底壁部33的底面更稍微朝下方突出。

在端子臂部45的前端部，設置有：較縱壁部37的前上面部37d更朝上方突出的大致凸狀的突起部45b，當位於開啟位置的槓桿60朝前後方向X朝前方移動(平行移動)時，槓桿60的前面下端部抵接於突起部45b。突起部45b，其功能作為擋塊，用來防止槓桿60從槓桿收容部35脫落。

可動側接點部42，具備有：沿著殼體30的頂壁部32朝前後方向X朝後側延伸的可動側接觸部46、以及從可動側接觸部46的前端沿著頂壁部32朝前後方向X朝前側延伸的彈簧臂部47。並且在可動側接點部42，在其上側中央部設置有突起部42a。

在可動側接觸部46的前端部，形成有：朝向下方(已插入的電纜2)突出的可動側接點部46a，電纜2，當與第2圖～第4圖所示的方向相反地翻過來插入時，該可動側接點部46a會接觸於電纜2的導體2b。也就是說，在第2圖～第4圖，雖然將電纜2插入成讓導體2b與固定側接點部44a接觸，而也可以將電纜2翻過來插入，讓導體2b與可動側接點部46a接觸。

在本實施方式，當槓桿60位於開啟位置時，固定側接點部44a與可動側接點部46a之間的距離，與電纜2的厚度大致相同(參考第2圖)。當在未插入電纜2的狀態而槓桿60位於關閉位置時，固定側接點部44a與可動側接點部46a之間的距離，小於電纜2的厚度。於是，當槓桿60位於開啟位置時，能將電纜2插入到殼體30，當槓桿60位於關閉位置時，固定側接點部44a與可動側接點部46a壓接電纜2，接點40夾持著電纜2。

在彈簧臂部47的下面部之與後述的槓桿60的凸輪64相對向的部位，形成有：讓該凸輪部64滑動接觸的大致圓弧狀的凸輪面47a。在該凸輪面47a的前側的槓桿收容部35的前方開口附近，形成有卡合凸部47d(臂部的一部分)，該卡合凸部47d具有：連接設置於該凸輪面47a而可與凸輪部64滑動接觸的前端面47b、以及連接設置於該前端面47b的水平面47c。

當槓桿60位於開啟位置的狀態時，利用只有可動側接點部42的突起部42a接觸於頂壁部32，而在彈簧臂部47的上面與頂臂部32的下面之間形成間隙的方式，將接點40壓入到殼體30的收容部36內，而卡止於殼體30。可動側接觸部46的全長與彈簧臂部47的後側約一半，是被頂壁部32覆蓋。而藉由突起部42a與頂壁部32的抵接，限制突起部42a朝遠離底壁部33的方向的移動。

連結彈簧部43，具有彈性，可彈性地撓曲變形。連結彈簧部43，以越朝向上方越朝後方傾斜的狀態，將固定側接點部41及可動側接點部42連結。而當朝向彈簧臂部47的前端與端子臂部45的前端相對地開啟的方向(互相分離的方向)，使彈簧臂部47撓曲變形時，連結彈簧部43彈性地撓曲變形，讓可動側接點部42的可動側接觸部46與固定側接點部41的固定側接觸部44的間隔變小。

在槓桿60的一端部，如第1圖所示，以與分別於接點40設置的彈簧臂部47對應的方式，形成有貫穿孔63。並且在與貫穿孔63鄰接的位置(當槓桿60位於開啟位置時，貫穿孔63的下側)，形成有複數的凸輪部64(參考第2圖～第4圖)，該複數的凸輪部64，插入於槓桿收容部35，藉由伴隨槓桿60轉動之轉動，與在彈簧臂部47設置的凸輪面47a滑動接觸，將彈簧臂部47朝上方按壓。

凸輪部64，在與寬度方向Y垂直的剖面形成為大致鍵孔狀，具備有：大致圓柱狀的圓形部64a、以及與該圓形部64a連接設置的大致長方體狀的方形部64b。

凸輪部64具備有：具有圓筒狀的表面的轉動支承面64c、以及具有圓筒狀的表面的抵接面64d。轉動支承面64c，與縱壁部37的前上面部37d滑動接觸，當使槓桿60朝開閉方向轉動時成為轉動支點。抵接面64d，藉由槓桿60的轉動而與接點40的彈簧臂部47的凸輪面47a滑動接觸。

並且在凸輪面64具備有：將轉動支承面64c與抵接面64d連接的第一面部64e、以及當槓桿60成為完全關閉狀態時，與縱壁部37的前上面部37d抵接的第二面部64f。第一面部64e與第二面部64f構成銳角。

凸輪部64，當槓桿60位於開啟位置時，如第2圖所示，在槓桿收容部35內朝橫方向(前後方向X)細長配置，成為與彈簧臂部47與底壁部33的其中一方或兩方分離的狀態。當使槓桿60朝關閉方向(第3圖的箭頭A的關閉方向)轉動時，在凸輪部64轉動成立起的途中，凸輪部64的上下方向Z的尺寸(從轉動支承面64c的下端起到抵接面64d的最上部為止的高度)，大於彈簧臂部47與端子臂部45的間隔(彈簧臂部47的凸輪面47a的最上部與縱臂部37的前上面部37d的間隔)。

也就是說，當使槓桿60朝關閉方向轉動時，伴隨著該槓桿60的轉動，讓凸輪部64將轉動支承面64c作為轉動支點轉動。在朝槓桿60的關閉方向轉動的途中，抵接面64d抵接於彈簧臂部47的凸輪面47a，與凸輪面47a滑動接觸。並且，當使槓桿60朝關閉方向轉動時，凸輪部64，一邊使抵接面64d與凸輪面47a滑動接觸一邊轉動，以讓彈簧臂部47的前端與端子臂部45的前端的間隔相對地開啟(彈簧臂部47的前端與端子臂部45的前端互相分離)的方式，將彈簧臂部47朝上方按壓，使彈簧臂部47彈性地撓曲變形。當槓桿60位於關閉位置時，凸輪部64，使與凸輪部64的寬度方向Y垂直的剖面的長邊方向的兩端部(抵接面64d的頂部及第二面部64f)分別抵接於彈簧臂部47的凸輪面47a與縱壁部37的前上面部37d，藉由使其中介於彈簧臂部47與底壁部33之間，將其保持成將彈簧臂部47上推的狀態。

伴隨著彈簧臂部47的撓曲變形，藉由連結彈簧部43彈性地撓曲變形，接點40，彈性地撓曲變形成讓可動側接點部42的可動側接觸部46與固定側接點部41的固定側接觸部44的間隔變小。藉此，讓可動側接點部46a朝固定側接點部44a方向移動，在使可動側接點部46a與固定側接點部44a壓接於電纜2的狀態，將電纜2與接點40導通連接。凸輪部64，將用來使接點40壓接於電纜2的壓接力，施加於接點40。

在本實施方式，在凸輪部64的圓形部64a之與貫穿孔63相對向的部位，如第2圖～第5圖所示，形成有：與彈簧臂部47的卡合凸部47d卡合的卡合凸部64g(凸部)。該卡合凸部64g，是由：抵接面64d、以及與該抵接面64d連接而可與卡合凸部47d的前端面47b抵接的側面64h所形成。藉由讓前端面47b與側面64h抵接，使卡合凸部47d與卡合凸部64g卡合。

當槓桿60的開閉操作時或非使用狀態(未將電纜2插入的狀態)時等，朝前方的荷重施加於開啟狀態的槓桿60，如第5圖所示，在槓桿60處於開啟位置的狀態朝前方且上方移動(槓桿60朝相對於接點40脫離的方向相對移動)，當凸輪部64爬起到突起部45b時，讓卡合凸部47d與卡合凸部64g卡合，防止槓桿60從殼體30脫離。

一般來說樹脂的成型品，會因為樹脂材料的收縮率的向異性等導致容易產生翹曲變形。尤其在殼體的長邊方向(寬度方向Y)並排有多數的接點的多芯連接器，槓桿60，由於為寬度方向Y的長度較大的細長形狀，所以翹曲變形量變得較大。因此，藉由槓桿60的翹曲變形，在槓桿60與殼體30的連結部產生的偏移(重疊量)變得更大。

在本實施方式，凸輪部64的卡合凸部64g，如第6圖～第8所示，形成為：因應於藉由槓桿60的翹曲變形所產生的該凸輪部64的位置偏移量，讓其突出量不同。更具體來說，凸輪部64的卡合凸部64g，形成為：藉由槓桿60的翹曲變形所產生的凸輪部64的位置偏移量越大，則突出量越小。這裡所謂的位置偏移量，代表從與槓桿60的長邊方向(寬度方向Y)垂直的剖面的凸輪64的基準位置起算的偏移量。所謂的基準位置，是與槓桿60的長邊方向垂直的剖面的凸輪部64的設計上的位置(在槓桿60未產生翹曲變形的情況的位置)。在槓桿60產生翹曲變形的情況的基準位置，例如在將複數的凸輪部64投影在與槓桿60的長邊方向垂直的一平面上的情況，該投影可以決定為：與投影於該平面上的槓桿60的轉動支點P(或者當位於開啟位置時的槓桿60的底面)最接近的凸輪部64的位置。所謂突出量，是凸輪部64的外周面上的卡合凸部64g的高度，例如，是與槓桿60的長邊方向垂直的剖面之從圓形部64a的中心軸O起到卡合凸部64g的最突出部位為止的長度(距離)。

例如，在第6圖所示的槓桿60，槓桿60的長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)產生在圖中朝上方(處於開啟狀態的槓桿60的上方)彎曲(該中央部彎曲成在圖中位於上方)的翹曲變形。在該翹曲變形的型態，凸輪64的位置偏移量，如(a)所示，在槓桿60的長邊方向中央部附近成為最大。也就是說，在該槓桿60，如(b)所示，槓桿60的長邊方向兩端部的凸輪部64最接近於該槓桿60的轉動支點P。因此，槓桿60的長邊方向兩端部的凸輪部64的位置成為基準位置，槓桿60的長邊方向中央部的凸輪部64的位置，如(c)所示，成為最偏離基準位置。(c)的一點鏈線，表示於槓桿60的B-B剖面上投影的槓桿60的A-A剖面的外型線。

在伴隨該翹曲變形的槓桿60，長邊方向中央部的卡合凸部64g，形成為：相較於長邊方向兩端部的卡合凸部64g，其突出量更小。

雖然省略圖示，在槓桿60朝與第6圖所示的翹曲變形朝相反方向翹曲的情況，也就是說，在藉由槓桿60的翹曲變形所產生的凸輪部64的位置偏移量，在槓桿60的長邊方向兩端部成為最大的情況，長邊方向中央部的卡合凸部64g，形成為：相較於長邊方向兩端部的卡合凸部64g，其突出量更大。

例如，在第7圖所示的槓桿60，產生翹曲變形，槓桿60的較長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)更靠近長邊方向一方側(圖中左側)在圖中朝上方(處於開啟狀態的槓桿60的上方)彎曲(該其中一方側的區域的中央部(全長的1/4長度的位置)彎曲成在圖中位於上方)，長邊方向另一側(圖中右側)在圖中朝下方(處於開啟狀態的槓桿60的下方)彎曲(該另一方側的區域的中央部(全長的3/4長度的位置)彎曲成在圖中位於下方)。在該翹曲變形的型態，凸輪部64的位置偏移量，如(a)所示，槓桿60的較長邊方向中央部更靠近長邊方向其中一方側的區域的長邊方向中央部(全長的1/4長度的位置)附近成為最大，在長邊方向另一方側的區域的長邊方向中央部(全長的3/4長度的位置)附近成為最小。也就是說，在該槓桿60，如(c)所示，槓桿60的較長邊方向中央部更靠近長邊方向另一方側(圖中右側)的區域的長邊方向中央部(全長的3/4長度的位置)附近的凸輪部64，最接近於該槓桿60的轉動支點P。因此，該部位的凸輪部64的位置成為基準位置，槓桿60的較長邊方向中央部更靠近長邊方向其中一方側(圖中左側)的區域的長邊方向中央部(全長的1/4長度的位置)附近的凸輪部64的位置，如(b)所示，最偏離基準位置。(b)的一點鏈線，表示在槓桿60的C-C剖面上投影的槓桿60的D-D剖面的外型線。

在伴隨該翹曲變形的槓桿60，較長軸方向中央部更靠近長軸方向其中一方側的卡合凸部64g，形成為：相較於較長軸方向中央部更靠近長軸方向另一方側的卡合凸部64g，其突出量更小。

雖然省略圖示，在槓桿60朝與第7圖所示的翹曲變形相反的方向翹曲的情況，也就是說，藉由槓桿60的翹曲變形所產生的凸輪部64的位置偏移量，在槓桿60的較長軸方向中央部更靠近長軸方向另一方側(圖中右側)成為最大的情況，長軸方向其中一方側的卡合凸部64g，形成為：較長軸方向另一方側的卡合凸部64g，其突出量更大。

例如，在第8圖所示的槓桿60，產生翹曲變形，槓桿60的長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)在圖中朝下方(處於開啟狀態的槓桿60的下方)彎曲(該中央部彎曲成在圖中位於下方)，較該中央部更靠近長軸方向其中一方側以及另一方側的區域的長軸方向中央部(全長的1/4長度以及3/4長度的位置)在圖中朝上方(處於開啟狀態的槓桿60的上方)彎曲(該部分彎曲成在圖中位於上方)。在該翹曲變形的型態，凸輪部64的位置偏移量，如(a)所示，在槓桿60的較長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)更靠近長邊方向其中一方側及另一方側的區域之長邊方向中央部(全長的1/4長度及3/4長度的位置)附近為極大，槓桿60的長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)附近或長邊方向兩端部附近為極小。也就是說，在該槓桿60，如(b)所示，槓桿60的長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)附近或長邊方向兩端部附近之凸輪部64，最接近於該槓桿60的轉動支點P。因此，該部位的凸輪部64的位置成為基準位置，在槓桿60的較長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)更靠近長邊方向其中一方側及另一方側的區域之長邊方向中央部(全長的1/4長度及3/4長度的位置)附近之凸輪部64的位置，如(c)所示，為最偏離基準位置。(c)的一點鏈線，是表示於槓桿60的F-F剖面上投影的槓桿60的E-E剖面或G-G剖面的外型線。

在伴隨該翹曲變形的槓桿60，其長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)及兩端部的卡合凸部64g，形成為：相較於該長邊方向中央部及兩端部所夾著的區域之卡合凸部64g，其突出量較大。

雖然省略圖示，而在槓桿60朝與第8圖所示的翹曲變形相反的方向翹曲的情況，也就是，在藉由槓桿60的翹曲變形所產生的凸輪64的位置偏移量，在槓桿60的長邊方向中央部(全長的1/2長度的位置)及兩端部為極大的情況，長邊方向中央部(全長1/2長度的位置)及兩端部之卡合凸部64g，形成為：相較於該長邊方向中央部及兩端部所夾著的區域之卡合凸部64g，其突出量較小。

槓桿60的卡合凸部64g，也可形成為：沿著槓桿60的長邊方向讓突出量階段性變化。也就是說，將槓桿60沿著長邊方向，區分為：凸輪部64的位置偏移量極大的區域與另外的區域的兩個區域，而對每個區域設定(各區域內的卡合凸部64g的突出量設定為一定)卡合凸部64g的突出量；而也可因應於凸輪部64的位置偏移量，將槓桿60沿著長邊方向，區分為三個以上的區域(例如區分為：凸輪部64的位置偏移量極大的區域、極小的區域、在這些區域中間的區域)，而對每個區域設定(各區域內的卡合凸部64g的突出量設定為一定)卡合凸部64g的突出量。

槓桿60的翹曲變形，是樹脂材料的成型收縮率的向異性等導致，其翹曲變形的方向、大小(槓桿60的哪個部位朝哪個方向，以何種程度從設計上的位置偏離)等，可以從槓桿60的形狀(長度、寬度、厚度、其比例、在表面形成的凹凸、孔部等的形狀、數量、配置等)來預測。即使在不易預測翹曲變形的方向、大小等的情況，只要槓桿60的形狀相同的話，翹曲變形的型態、程度也相同，所以藉由將實際成型的槓桿60的外型加以測量，則能求出同一種類的槓桿60的凸輪部64的位置偏移量。

＜槓桿的安裝＞

上述構造的槓桿60朝殼體30的安裝，用以下的方式進行。

首先，如第9圖(a)所示，將槓桿60，以操作部62朝上側(凸輪部64為下側)的姿勢，從前側接近殼體30的槓桿收容部35。

然後如第9圖(b)所示，使彈簧臂部47的前端插通於槓桿60的貫穿孔63，並且從在彈簧臂部47的卡合凸部47d與端子臂部45的突起部45b之間形成的槓桿收容部35的開口，將凸輪部64插入。此時，使凸輪部64抵接於彈簧臂部47的前端，使彈簧臂部47彈性地撓曲變形，同時以卡合凸部47d與卡合凸部64g的重疊量的程度，將彈簧臂部47的前端朝上方推起，將凸輪部64插入到槓桿收容部35。

藉此，如第9圖(c)所示，槓桿60，可開閉(轉動)地安裝於殼體30的槓桿收容部35。

在本實施方式，如上述，凸輪部64的卡合凸部64g，形成為：因應於藉由槓桿60的翹曲變形所產生的該凸輪部64的位置偏移量，讓其突出量不同。更具體來說，凸輪部64的卡合凸部64g，形成為：藉由槓桿60的翹曲變形所產生的凸輪部64的位置偏移量越大，則其突出量越小。因此，即使在槓桿60產生翹曲變形，如第10圖所示，在槓桿60的凸輪部64的位置偏移量較大的部位，卡合凸部47d與卡合凸部64g的重疊量不會過大。因此該部位，當將凸輪部64從槓桿收容部35的開口插入時，能避免成為插入的障礙。因此，藉由本實施方式，即使在槓桿60產生翹曲變形的情況，也能使槓桿60朝殼體30的安裝更加容易。

在本實施方式，凸輪部64的卡合凸部64g的突出量，涵蓋槓桿60的長度全體並不是均勻的，為因應於藉由槓桿60的翹曲變形所產生的凸輪部64的位置偏移量而有所不同。也就是說，在藉由槓桿60的翹曲變形所產生的凸輪部64的位置偏移量較小的部位，形成為讓卡合凸部64g的突出量較大。於是，如第5圖所示，在凸輪部64插入到槓桿收容部35的開啟狀態的槓桿60施加朝前方的荷重，在槓桿60為開啟位置的狀態朝前方且朝上方平行移動，即使在凸輪部64爬起到突起部45b的情況，藉由翹曲變形所產生的凸輪部64的位置偏移量較小的部位的卡合凸部64g，與對應的卡合凸部47d卡合，防止槓桿60從殼體30脫落。藉由本實施方式，在槓桿60產生翹曲變形的情況，容易將槓桿60朝殼體30安裝，且能確實防止槓桿60從殼體30脫落。

＜槓桿開閉＞

接著，根據第2圖～第4圖來說明將槓桿60關閉時的接點40的動作。

首先，將電纜2插入到殼體30內。在電纜2插入於殼體30內的狀態，當將槓桿60朝開啟方向(在第3圖及第4圖，順時鐘方向)轉動時，抵接面64d，如第3圖所示，抵接於彈簧臂部47的凸輪面47a，與凸輪面47a滑動接觸。並且當使槓桿60朝關閉方向轉動時，凸輪部64，一邊使抵接面64d與凸輪面47a滑動接觸一邊轉動，以讓接點40的彈簧臂部47的前端與端子臂部45的前端之間的間隔相對地開啟的方式，使彈簧臂部47彈性地撓曲變形。

而且伴隨著彈簧臂部47的撓曲變形，讓連結彈簧部43彈性地撓曲變形。藉由使彈簧臂部47及連結彈簧部43撓曲，則接點40彈性地撓曲變形成：讓可動側接點部42的可動側接觸部46與固定側接點部41的固定側接觸部44的間隔(可動側接點部46a與固定側接點部44a的距離)變小。也就是說，讓可動側接點部46a朝固定側接點部44a方向移動。結果，電纜2，在可動側接點部46a與固定側接點部44a壓接的狀態，導通連接於接點40。

以上，雖然針對本發明的實施方式加以說明，而該實施方式，只是為了容易理解本發明所記載的舉例，本發明並不限定於該實施方式。本發明的技術範圍，不限於上述實施方式所揭示的具體的技術事項，也包含有從該技術容易導出的各種變形、變更、替代技術等。例如在上述實施方式，將槓桿60處於立起姿勢時作為開啟位置，而槓桿開閉的位置不限於此，槓桿為立起姿勢時作為關閉位置也可以。而在上述實施方式，凸輪部64的卡合凸部64g，雖然以抵接面64d與側面64h形成，而卡合凸部的形狀不限於此，例如，在凸輪部64的方形部64b之與貫穿孔63相對向的面部設置的突起等，在槓桿收容部35的開口附近，只要與彈簧臂部47的局部干涉的話，任何形狀都可以。殼體或槓桿、凸輪部、其他細部的形狀、大小、佈置方式等，也可因應於規格而適當變更。

如以上說明，本發明的一種型態，連接器，具備有：連接成薄片電纜狀的複數的接點、將上述複數的接點並排於第一方向加以收容的殼體、以及可轉動地安裝於上述殼體的槓桿；上述接點，具有朝向與上述第一方向正交的第二方向延伸的臂部，該臂部，連同上述殼體的內壁一起區劃出朝上述第二方向的一方側開口的槓桿收容部；上述槓桿，具有：插入於上述槓桿收容部，與上述槓桿一起轉動而按壓上述臂部的複數的凸輪部，該凸輪部，具備有凸部，該凸部形成為在上述槓桿收容部的開口附近與上述臂部的一部分干涉，該凸輪部的凸部，因應於藉由上述槓桿的翹曲變形所產生的該凸輪部的位置偏移量，而讓其突出量不同。

藉由該連接器，凸輪部的凸部，能形成為：藉由槓桿的翹曲變形所產生的凸輪部的位置偏移量越大，則其突出量越小。藉此，即使在槓桿產生翹曲變形，在凸輪部的位置偏移量較大的部位，臂部與凸部的重疊量不會過大。因此該部位，當將凸輪部從槓桿收容部的開口插入時，能避免成為插入的障礙。於是，藉由本發明的連接器，即使在槓桿產生翹曲變形的情況，也能讓槓桿朝殼體的安裝更加容易。

凸輪部的凸部，在藉由槓桿的翹曲變形所產生的凸輪部的位置偏移量較小的部位，能形成為突出量較大，所以即使在對於槓桿，朝凸輪部從槓桿收容部脫落的方向施加荷重的情況，也能防止：凸輪部的位置偏移量較小的部位的凸部，與對應的臂部干涉而讓槓桿從殼體脫落的情形。藉由本發明的連接器，在槓桿產生翹曲變形的情況，容易將槓桿朝殼體安裝，且能確實防止槓桿從殼體脫落。

在上述連接器，上述槓桿的上述第一方向中央部的上述凸輪部的凸部，也可形成為：相較於上述槓桿的上述第一方向兩端部的上述凸輪部的凸部，其突出量更大或更小。藉此，在產生：槓桿的第一方向中央部的凸輪部的位置偏移量成為最大的翹曲變形或相反方向的翹曲變形的情況，也能容易將槓桿朝殼體安裝，能確實地防止槓桿從殼體脫落。

在上述連接器，上述槓桿的較上述第一方向中央部更靠近上述第一方向其中一方側的上述凸輪部的凸部，可形成為：相較於上述槓桿的較上述第一方向中央部更靠近上述第一方向另一方側的上述凸輪部的凸部，突出量更大或更小。藉此，藉此，在產生：槓桿的較第一方向中央部更靠近其中一方側的區域的凸輪部的位置偏移量成為最大的翹曲變形或相反方向的翹曲變形的情況，也能容易將槓桿朝殼體安裝，能確實地防止槓桿從殼體脫落。

在上述連接器，上述槓桿的上述第一方向中央部及兩端部的上述凸輪部的凸部，可形成為：相較於上述第一方向中央部及兩端部所夾著的區域的上述凸輪部的凸部，突出量更大或更小。藉此，藉此，在產生：槓桿的第一方向中央部及兩端部的凸輪部的位置偏移量，較該第一方向中央部及兩端部所夾著的區域的凸輪部的位置偏移量更大的翹曲變形或相反方向的翹曲變形的情況，也能容易將槓桿朝殼體安裝，能確實地防止槓桿從殼體脫落。

在上述連接器，上述凸輪部的凸部也可形成為：沿著上述第一方向階段性地讓突出量變化。藉此，則能讓槓桿的凸輪部的構造單純化，能減低連接器的製作成本。

1‧‧‧連接器

2‧‧‧電纜

30‧‧‧殼體

35‧‧‧槓桿收容部

40‧‧‧接點

41‧‧‧固定側接點部

42‧‧‧可動側接點部

47‧‧‧彈簧臂部

47d‧‧‧卡合凸部

60‧‧‧槓桿

64‧‧‧凸輪部

64a‧‧‧圓形部

64b‧‧‧方形部

64d‧‧‧抵接面

64g‧‧‧卡合凸部

第1圖是顯示本發明的實施方式的連接器的全體立體圖。

第2圖是顯示第1圖的連接器的槓桿在開啟位置的狀態的剖面圖。

第3圖是顯示第1圖的連接器的槓桿在轉動途中的狀態的剖面圖。

第4圖是顯示第1圖的連接器的槓桿在關閉位置的狀態的剖面圖。

第5圖是顯示第1圖的連接器朝脫離方向移動的狀態的剖面圖。

第6圖是顯示本發明的實施方式的槓桿翹曲變形的狀態的顯示圖，(a)是翹曲變形的狀態及藉由翹曲變形所產生的凸輪部的位置偏移量的顯示圖，(b)是(a)的A-A線剖面圖，(c)是(a)的B-B線剖面圖。

第7圖是顯示本發明的實施方式的槓桿以其他型態翹曲變形的狀態的顯示圖，(a)是翹曲變形的狀態及藉由翹曲變形所產生的凸輪部的位置偏移量的顯示圖，(b)是(a)的C-C線剖面圖，(c)是(a)的D-D線剖面圖。

第8圖是顯示本發明的實施方式的槓桿以另外其他型態翹曲變形的狀態的顯示圖，(a)是翹曲變形的狀態及藉由翹曲變形所產生的凸輪部的位置偏移量的顯示圖，(b)是(a)的E-E線及G-G線剖面圖，(c)是(a)的F-F線剖面圖。

第9圖是用來說明將本發明的實施方式的槓桿安裝於殼體的方法的圖面。

第10圖是不適用本發明的情況的藉由翹曲變形所產生的凸輪部的位置偏移量較大的部位的重疊量的顯示圖。

60．．．槓桿

63．．．貫穿孔

64．．．凸輪部

64a．．．圓形部

64b．．．方形部

64g．．．卡合凸部

Claims

一種連接器，其特徵為：具備有：連接於薄片狀電纜的複數的接點、將上述複數的接點並排於第一方向加以收容的殼體、以及可轉動地安裝於上述殼體的槓桿；上述接點，具有朝向與上述第一方向正交的第二方向延伸的臂部，該臂部，連同上述殼體的內壁一起區劃出朝上述第二方向的一方側開口的槓桿收容部；上述槓桿，具有：插入於上述槓桿收容部，與上述槓桿一起轉動而按壓上述臂部的複數的凸輪部，該凸輪部，具備有凸部，該凸部形成為在上述槓桿收容部的開口附近與上述臂部的一部分干涉，該凸輪部的凸部，形成為：因應於藉由上述槓桿的翹曲變形所產生的該凸輪部的位置偏移量，而讓其突出量不同。
如申請專利範圍第1項的連接器，其中上述凸輪部的凸部，形成為：藉由上述槓桿的翹曲變形所產生的該凸輪部的位置偏移量越大，則其突出量越小。
如申請專利範圍第1項的連接器，其中上述槓桿的上述第一方向中央部之上述凸輪部的凸部，形成為：相較於上述槓桿的上述第一方向兩端部之上述凸輪部的凸部，其突出量更大或更小。
如申請專利範圍第1項的連接器，其中上述槓桿的較上述第一方向中央部更靠近上述第一方向其中一方側之上述凸輪部的凸部，形成為：相較於上述槓桿的較上述第一方向中央部更靠近上述第一方向另一方側之上述凸輪部的凸部，其突出量更大或更小。
如申請專利範圍第1項的連接器，其中上述槓桿的上述第一方向中央部及兩端部之上述凸輪部的凸部，形成為：相較於上述第一方向中央部及兩端部所夾著的區域之上述凸輪部的凸部，其突出量更大或更小。
如申請專利範圍第1項的連接器，其中上述凸輪部的凸部形成為：沿著上述第一方向階段性地讓其突出量變化。
如申請專利範圍第1項的連接器，其中上述凸部，於上述凸輪部的外周面突出形成，上述凸輪部，藉由上述槓桿成形後的翹曲變形而產生位置偏移，因應該凸輪部的位置偏移量，上述凸輪部的凸部形成為讓上述外周面的突出量不同。