TWI442646B - Connector - Google Patents

Description

連接器

本發明係關於一種連接器。

習知以來作為連接器，為人週知者有如日本特開2004-319349號公報(以下表記為專利文獻1)所揭示，具有：與形成於FPC或FFC等之纜線的導體接觸的接觸件；及容納該接觸件的殼體；以及能夠轉動地安裝於該殼體的槓桿。

在該專利文獻1中，接觸件，係具備：載置於殼體之底壁部的固定側接觸件；及與固定側接觸件對向的可動側接觸件；以及連結固定側接觸件之中間部與可動側接觸件之中間部的連結彈簧部。

又，在可動側接觸件之一端側，係設置有供形成於槓桿之凸輪部卡合的卡合部。

在使該槓桿朝閉合方向轉動時，可動側接觸件之一端側會因凸輪部而撓曲，且具有彈簧性的連結彈簧部也會伴隨可動側接觸件之一端側的撓曲而撓曲。然後，使可動側接觸件之一端側及連結彈簧部撓曲，藉此以可動側接觸件之另一端側與固定側接觸件之另一端側接近的方式而使接觸件撓曲。如此，以可動側接觸件之另一端側與固定側接觸件之另一端側接近的方式使接觸件撓曲，藉此就可利用可動側接觸件之另一端側與固定側接觸件之另一端側來壓接纜線並予以夾持。

然而，在上述先前技術中，會有在接觸件發生的應力因可動側接觸件部之撓曲而局部地集中於連結彈簧部，使得連結彈簧部因塑性變形而彈性疲乏之虞。

因此，本發明之目的在於獲得一種可抑制接觸件之連結彈簧部彈性疲乏的連接器。

本發明為了達成上述目的而提供一種連接器，係具備可與纜線導通連接之具有導電性的接觸件；及可容納該接觸件並且使前述纜線可插入於內部之具有絕緣性的殼體；以及能夠轉動地裝設於該殼體的槓桿，其特徵為：前述接觸件，係具備：棒狀的固定側接觸件部；及棒狀的可動側接觸件部，其係與前述固定側接觸件部對向而設置；以及連結彈簧部，其係利用長度方向的中間部彼此來連結前述固定側接觸件部與前述可動側接觸件部，且於前述固定側接觸件部的一側設置有固定側接觸部，而於另一側設置有支撐臂部，並且於前述可動側接觸件部的一側設置有與前述固定側接觸部對向的可動側接觸部，而於另一側設置有與前述支撐臂部對向的彈簧部，在使前述槓桿從開啟位置轉動至閉合位置時，於該槓桿朝閉合位置轉動之途中，使前述彈簧部之一部分可接觸到前述殼體內壁。

以下，一邊參照圖式一邊詳細地說明本發明的實施形態。以下，係將纜線插脫方向當作前後方向X、將殼體之長度方向(接觸件之並列設置方向：與纜線插脫方向及厚度方向正交的方向)當作寬度方向Y、將殼體之厚度方向(插入後的纜線之厚度方向)當作上下方向Z加以說明。又，將插入纜線時纜線移動的方向規定為前方、將脫離纜線時纜線移動的方向規定為後方，且將處於以裝設於殼體的槓桿位於上部的方式配置有連接器的狀態之上方當作上方而規定上下方向。

如第1圖所示，本實施形態的連接器1，係具備：具有FPC或FFC等之表面及背面之可供薄片狀之纜線2插入之具有絕緣性的殼體30。

在該薄片狀之纜線2的插入端部2a(參照第3圖及第10圖)，係於寬度方向Y以預定的等間距露出複數個導體2b，並且在導體2b之寬度方向Y兩端形成有保持孔2c。

然後，在殼體30之內部，係於寬度方向Y以預定之等間距並列設置有複數個導通連接於纜線2之導體2b之具有導電性的接觸件40，並且在寬度方向Y並列設置有複數個的接觸件40之寬度方向Y兩端，分別安裝有與接觸件40大致相同形狀的保持端子50。在本實施形態中，係藉由使該保持端子50卡合於纜線2之保持孔2c來保持已插入於殼體30內的纜線2。

又，在殼體30，係能夠轉動地安裝有具有絕緣性之槓桿60。具體而言，如第6圖至第8圖所示，槓桿60，係以可在開啟位置(第6圖所示的狀態)與閉合位置(第8圖所示的狀態)之間轉動的方式安裝於殼體30，該開啟位置係可將纜線2插入於殼體30，該閉合位置係利用接觸件40夾持已插入於殼體30之纜線2。

殼體30，係以合成樹脂等的絕緣材料形成，且在該殼體30之後部(第6圖之左側：纜線插脫方向之脫離側)，有從後方插入纜線2之袋狀的纜線容納部(插入口)31形成於上下方向Z之大致中間部。

該纜線容納部31，係以頂壁部32、底壁部33、及形成於殼體30後部之寬度方向Y兩端的兩側壁部34、34劃分而成，且開口於後方。

又，如第1圖所示，在殼體30之前部的寬度方向Y兩端，形成有比側壁部34、34還更位於寬度方向Y外側的前側壁部(一對縱壁部)34a、34a，且在該前側壁34a、34a之內側，形成有底壁部34e。然後，在殼體30之前部，係形成有以前側壁部34a、34a與底壁部34e劃分而成，且開放於上方及前方的槓桿裝設部35。在該槓桿裝設部35，係能夠轉動地裝設有槓桿60。

更且，在槓桿裝設部35之寬度方向Y兩端部，係形成有開放於上方及前方的軸承部35a，且該軸承部35a係在殼體30之寬度方向Y相對向。在本實施形態中，如第1圖及第4圖所示，軸承部35a，係以連結側壁部34與前側壁部34a的連結壁部34f之內側後面34b、底壁部34e之寬度方向Y兩端部的底面34c、及前側壁部34a之內側側面34d劃分而成。

又，槓桿60，係能夠容納於殼體30之槓桿裝設部35的板狀之構件，且該槓桿60也是以合成樹脂等的絕緣材料形成。然後，如第1圖及第2圖所示，在槓桿60之寬度方向Y兩端面的基端側(槓桿60之一端部側)係分別突出形成有樞支軸61。又，槓桿60之本體(槓桿60之另一端部側)，係成為用以開閉操作(轉動操作)槓桿60的操作部62。

在本實施形態中，藉由從殼體30之前方(與纜線容納部31為相反側)將槓桿60之寬度方向Y兩端的樞支軸61載置於殼體30之寬度方向Y兩端的軸承部35a，並且將保持配件70安裝於連結壁部(殼體)34f，就能夠開閉(轉動)地將槓桿60安裝於殼體30的槓桿裝設部35(參照第1圖及第4圖)。

如第4圖所示，保持配件70，係藉由金屬薄板而形成，且具備延伸於前後方向的本體部71。然後，從本體部71之前部朝向下方延伸設置有插入片(插入固定部)71a，並且從本體部71之後部朝向下方延伸設置有支撐片71b，且在本體部71之前方，有上方彎曲成凸的爪狀之樞支軸覆蓋部71c朝向前方延伸設置。

然後，以該樞支軸覆蓋部71c覆蓋樞支軸61之上方及前方(纜線2之插脫方向一端側)的方式，將保持配件70安裝於連結壁部34f、34f。

具體而言，在連結壁部34f、34f，形成可供插入片(插入固定部)71a插入的插通孔(凹部)34g，且在該插通孔(凹部)34g將插入片(插入固定部)71a從上方壓入(插入)，藉此將保持配件70安裝於連結壁部34f、34f。

更且，在本實施形態中，可在形成於插入片(插入固定部)71a與支撐片71b之間的凹部71d內插入連結壁部34f之後壁部34h，且利用插入片(插入固定部)71a與支撐片71b來夾持後壁部34h。

另外，在插入片(插入固定部)71a，係於前後方向兩端設置有突起71e、71e。然後，以使該突起71e、71e分別咬入於插通孔34g之內面(後壁部34h之前面及前壁部34i之後面)的方式壓入，藉此將保持配件70卡止於連結壁部34f、34f。

如此，在本實施形態中，利用插入片(插入固定部)71a與支撐片71b來夾持後壁部34h，就可藉此抑制該保持配件70脫離。又，以使該突起71e、71e分別咬入於插通孔34g之內面的方式壓入，藉此就可在樞支軸覆蓋部71c發生朝上方之荷重時，抑制該保持配件70脫離。

又，在本實施形態中，如第4圖及第5圖所示，藉由將保持配件70安裝於連結壁部34f、34f，樞支軸61之外周，就可由樞支軸覆蓋部71c、內側前面34b及底面34c所覆蓋。

因而，樞支軸61，係可藉由樞支軸覆蓋部71c來限制朝上方及前方的移動，可藉由內側前面34b來限制朝後方的移動，且可藉由底面34c來限制朝下方的移動。亦即，在樞支軸覆蓋部71c發生朝前方的荷重時，當樞支軸61已移動至軸承部35a開放的上方或前方(纜線插通方向一端側)時，藉由保持配件70來限制該移動，就可藉此抑制槓桿60從殼體30脫離。

又，由於即便槓桿60從接觸件40脫離，亦可藉由保持配件70及殼體30，來限制樞支軸61之朝前後方向及上下方向的移動，所以可抑制槓桿60從殼體30脫離。如此，在本實施形態中，就沒有必要藉由使槓桿卡合於保持配件並且卡合於接觸件才可抑制槓桿從殼體脫離，而只要利用保持配件70就可抑制槓桿60從殼體30脫離。

更且，在本實施形態中，藉由使樞支軸覆蓋部71c以比樞支軸61之直徑還更大的曲率半徑彎曲，則在將保持配件70安裝於連結壁部34f、34f時，會在樞支軸覆蓋部71c與樞支軸61之間形成有間隙。亦即，在本實施形態中，保持配件70，係以樞支軸覆蓋部71c能夠在非接觸狀態下覆蓋樞支軸61之上方及前方(纜線2之插脫方向一端側)的方式，安裝於連結壁部34f、34f。因此，可抑制樞支軸61之轉動受到阻礙，且可使樞支軸61順利地轉動。結果，不需要為了確保樞支軸61之轉動而進行切削加工等的高精度之尺寸管理。

又，藉由在非接觸狀態下覆蓋樞支軸61，樞支軸61就可以能夠旋轉且能夠滑動的方式容納於軸承部35a。

又，在本實施形態中，如上所述，槓桿60，係以從第6圖所示的開啟位置轉動至第8圖所示的閉合位置之方式安裝於殼體30。

然後，在槓桿60位於開啟位置時，槓桿60係以立起姿態從殼體30之槓桿裝設部35立起，且槓桿裝設部35之前側大致一半會開放於殼體30之上方(參照第6圖)。此時，可在殼體30之纜線容納部31插入纜線2。另外，在槓桿60的操作部62之一端側(在槓桿60位於開啟位置的狀態下為後側)，係利用傾斜部62a與平坦部62b而形成有階差，在使槓桿60朝開啟方向轉動時，平坦部62b會抵接於連結壁部34f之內側後面34b的上端部。亦即，在本實施形態中，可藉由連結壁部34f之內側後面34b的上端部，來限制槓桿60之朝開啟方向的轉動。

另一方面，在槓桿60位於閉合位置時，該槓桿60係成為大致水平姿態且容納於殼體30之槓桿裝設部35，並以接觸件40來夾持已插入於纜線容納部31內的纜線2(參照第8圖)。

接觸件40，係在殼體30之寬度方向Y並列設置有複數個，且該接觸件40係藉由衝孔加工薄板金屬而形成。

又，接觸件40，係從前方插入於殼體30而固定保持(參照第6圖至第8圖)。在本實施形態中，在殼體30，係以貫通於前後方向X的方式設置有複數個容納複數個接觸件40的容納部36，且各容納部36係藉由延伸於前後方向X的縱壁部37而隔開。亦即，在本實施形態中，各容納部36，係利用頂壁部32、底壁部33及縱壁部37，以貫通於前後方向X的方式形成，且在各自的容納部36將1個接觸件40從前方插入。

然後，如第6圖所示，在縱壁部37之後部，係形成有開口於後方的切口37a，且薄板狀之纜線2之朝纜線容納部31的插入，並不會被縱壁部37妨礙到。又，藉由形成於切口37a之內深部(前後方向前側)的內深壁面37b，就可限制纜線2之朝前方(插入方向)的移動。

又，縱壁部37之前部，係形成呈L字狀切口的形狀，且從前後方向X剖面觀察時形成大致ㄇ字狀。然後，利用縱壁部37之前側面37c與底面37d來劃分成槓桿裝設部35。如此，在本實施形態中，縱壁部37之前部係形成上述的底壁部34e之一部分。

另外，在本實施形態中，縱壁部37之底面37d，係以位於比前側壁部34a、34a之底面34c、34c還更稍微上方的方式形成。亦即，在本實施形態中，係以寬度方向Y兩端的軸承部35a變成稍微深的方式形成槓桿裝設部35。

如第6圖所示，接觸件40，係具備：棒狀的固定側接觸件部41，其係位於底壁部33近旁，且延伸於前後方向X；以及棒狀的可動側接觸件部42，其係位於頂壁部32近旁，且延伸於前後方向X，並與固定側接觸件部41在上下方向(殼體30之厚度方向：纜線2之厚度方向)Z對向。然後，固定側接觸件部41及可動側接觸件部42，係藉由連結彈簧部43連結各自的前後方向(長度方向)X之中間部彼此，且形成大致工字狀。

如第6圖所示，固定側接觸件部41，係具備：固定側接觸部44，其係沿著底壁部33而延伸於前後方向X後側(固定側接觸件部41之一側)；以及端子臂部45，其係沿著底壁部33而延伸於前後方向X前側(固定側接觸件部41之另一側)。

然後，在固定側接觸部44之前端部，係形成有朝向上方(插入後的纜線2)突出的固定側接點部44a，且該固定側接點部44a接觸纜線2之導體。

又，在端子臂部45之前端部，係形成有向下突出的止動件45a。然後，該止動件45a，係限制接觸件40插入於容納部36時接觸件40之對殼體30的最大插入量。又，該止動件45a，係兼作使連接器1安裝於電路基板6時的表面安裝用之錫焊部，且比殼體30之底壁部33還更朝向下方突出若干。

又，在端子臂部45之前端部，係設置有比縱壁部37之底面37d(槓桿裝設部35之底壁部)還更朝上方突出的大致山形之突起部45b，且在位於開啟位置的槓桿60朝前後方向X前方移動(平行移動)時，槓桿60會抵接於突起部45b。如此，突起部45b，就發揮作為抑制槓桿60脫離的止動件之功能。

又，如第6圖所示，可動側接觸件部42，係具備：可動側接觸部46，其係沿著頂壁部32而延伸於前後方向X後側(可動側接觸件部42之一側)；以及彈簧部47，其係沿著頂壁部32而延伸於前後方向X前側(可動側接觸件部42之另一側)。更且，在可動側接觸件部42，係於上側中央部設置有突起部42a。

然後，在可動側接觸部46之前端部，係形成有朝向下方(插入後的纜線2)突出的可動側接點部46a，且該可動側接點部46a接觸纜線2之導體。

在本實施形態中，在槓桿60位於開啟位置時，固定側接點部44a與可動側接點部46a之間的距離，係成為與纜線2之厚度大致相同(參照第6圖)。又，在並未插入纜線2的狀態下槓桿60位於閉合位置時，固定側接點部44a與可動側接點部46a之間的距離，係變得比纜線2之厚度還更小。因而，在槓桿60位於開啟位置時，可將纜線2插入於殼體30，而在槓桿60位於閉合位置時，固定側接點部44a與可動側接點部46a會壓接纜線2，且接觸件40會夾持纜線2。

又，在彈簧部47之下面，係形成有後述的槓桿60之凸輪部64所滑接的大致圓弧狀之凸輪面47a，且在該凸輪面47a之前側形成有卡合突部(相互地卡合的凹凸部)47d，該卡合突部47d係具有：連設於該凸輪面47a並可供凸輪部64滑接的前端面47b；以及連設於該前端面47b的水平面47c。

更且，在本實施形態中，頂壁部32，係覆蓋可動側接觸部46之全部與彈簧部47之後側大致一半。又，在槓桿60是位於開啟位置的狀態時，以成為彈簧部47不接觸頂壁部32的狀態之方式，將接觸件40卡止於殼體30。亦即，在彈簧部47之上面與頂壁部32之下面之間形成有間隙。在本實施形態中，以僅有設置於可動側接觸件部42之上側中央部的突起部42a接觸頂壁部32的方式，將接觸件40壓入於容納部36內，藉此彈簧部47不會接觸頂壁部32。

然後，在被彈簧部47之頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部47之根側：後側)、與未被彈簧部47之頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部47之前端側：前側)之大致境界部分的上部，設置有階差部47e。亦即，如第6圖所示，彈簧部47，係形成根部之厚度比前端部還更厚。

又，連結彈簧部43，係具有彈簧性，且能夠彈性地撓曲變形。在本實施形態中，連結彈簧部43，係在傾斜於上方且後方的狀態下連結固定側接觸件部41及可動側接觸件部42。然後，在使彈簧部47朝彈簧部47之前端與端子臂部45之前端相對地開啟的方向撓曲變形時，連結彈簧部43就會彈性地撓曲變形，且可動側接觸件部42之可動側接觸部46與固定側接觸件部41之固定側接觸部44之間隔會變小。

又，如第9圖所示，在寬度方向Y並列設置有複數個的接觸件40之寬度方向Y兩端，係分別安裝有與接觸件40大致相同形狀的保持端子50，且藉由該保持端子50來保持已插入於殼體30內的纜線2(參照第3圖)。

在本實施形態中，接觸件40之寬度方向Y兩端的保持端子50，係與接觸件40同樣地，從前方容納於殼體30之容納部36內並予以固定保持。

如第9圖及第10圖所示，該保持端子50，係具備：棒狀的固定側保持部51，其係位於底壁部33近旁，且延伸於前後方向X；以及棒狀的可動側保持部52，其係位於頂壁部32近旁，且延伸於前後方向X，並與固定側保持部51在上下方向(殼體30之厚度方向：纜線2之厚度方向)Z對向。然後，固定側保持部51及可動側保持部52，係藉由連結彈簧部53連結各自的前後方向(長度方向)X之中間部彼此，且形成大致工字狀。

如第9圖及第10圖所示，固定側保持部51，係具備：固定側保持臂54，其係沿著底壁部33而延伸於前後方向X後側(固定側保持部51之一側)；以及支撐臂55，其係沿著底壁部33而延伸於前後方向X前側(固定側保持部51之另一側)。

然後，在固定側保持臂54之前端部，係形成有朝向上方(插入後的纜線2)突出的固定側卡合突部54a，而該固定側卡合突部54a可從下側(背面側)插入於形成在纜線2之寬度方向Y兩端的保持孔2c。該保持孔2c，係以貫通於上下方向(厚度方向)Z的方式設置在：與已插入於殼體30內之狀態下的纜線2之固定側卡合突部54a及後述的可動側卡合突部56a對應之部位。

又，在支撐臂55之前端部，係形成有向下突出的止動件55a。然後，該止動件55a，係限制保持端子50插入於容納部36時的保持端子50之對殼體30的最大插入量。

更且，在支撐臂55之前端部，係設置有比縱壁部37之底面37d(槓桿裝設部35之底壁部)還更朝上方突出的大致山形之突起部55b，且在位於開啟位置的槓桿60朝前後方向X前方移動(平行移動)時，槓桿60會抵接於突起部55b。如此，突起部55b，就發揮作為抑制槓桿60脫離的止動件之功能。

又，如第9圖及第10圖所示，可動側保持部52，係具備：可動側保持臂56，其係沿著頂壁部32而延伸於前後方向X後側(可動側保持部52之一側)；以及彈簧部57，其係沿著頂壁部32而延伸於前後方向X前側(可動側保持部52之另一側)。更且，在可動側保持部52，係於上側中央部設置有突起部52a。

又，在可動側保持臂56之前端部，係形成有朝向下方(插入後的纜線2)突出的可動側卡合突部56a，且該可動側卡合突部56a可從上側(表面側)插入於纜線2之保持孔2c。另外，如第3圖所示，在對應於纜線2之保持端子50的部位，並未設置導體2b。

又，在彈簧部57之下面，係形成有後述的槓桿60之凸輪部64所滑接的大致圓弧狀之凸輪面57a，且在該凸輪面57a之前側形成有卡合突部57d，該卡合突部57d係具有：連設於該凸輪面57a並能夠供凸輪部64滑接的前端面57b；以及連設於該前端面57b的水平面57c。

另外，雖然省略了圖示，但是保持端子50也與接觸件40同樣，頂壁部32，係覆蓋可動側保持臂56之全部與彈簧部57之後側大致一半。又，在槓桿60是位於開啟位置的狀態時，以成為彈簧部57不接觸頂壁部32的狀態之方式，將保持端子50卡止於殼體30。亦即，在彈簧部57之上面與頂壁部32之下面之間形成有間隙。

然後，在被彈簧部57之頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部57之根側：後側)、與未被彈簧部57之頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部57之前端側：前側)之大致境界部分的上部，設置有階差部57e。亦即，如第9圖所示，彈簧部57，係形成根部之厚度比前端部還更厚。

又，連結彈簧部53，係具有彈簧性，且能夠彈性地撓曲變形。然後，在使彈簧部57朝彈簧部57之前端與支撐臂55之前端相對地開啟的方向撓曲變形時，連結彈簧部53就會彈性地撓曲變形，且可動側保持部52之可動側保持臂56與固定側保持部51之固定側保持臂54之間隔會變小。

更且，在本實施形態中，如第9圖所示，至少在槓桿60位於開啟位置時，將保持端子50的固定側卡合突部54a與可動側卡合突部56a之距離D1，設定得比接觸件40中的固定側接觸部44之固定側接點部(前端)44a與可動側接觸部46之可動側接點部(前端)46a之間的距離D2還短。

因此，在保持端子50的連結彈簧部53及接觸件40的連結彈簧部43分別撓曲時，在接觸件40之可動側接點部46a接觸導體2b以前，保持端子50之可動側卡合突部56a會卡合於保持孔2c。如此，在本實施形態中，係在使接觸件40之可動側接點部46a接觸導體2b時，可更確實地抑制纜線2偏位。

另外，在本實施形態中，係將接觸件40中的固定側接觸部44之固定側接點部(前端)44a與可動側接觸部46之可動側接點部(前端)46a之間的距離D2，設定成與纜線2之厚度大致相同。因而，保持端子50的固定側卡合突部54a與可動側卡合突部56a之距離(一對的卡合突部間之距離)D1，係變得比纜線2之厚度還更小。

又，如第1圖及第2圖所示，在槓桿60之一端部，係以與分別設置於接觸件40及保持端子50的彈簧部47、57對應的方式，形成有貫通孔63。更且，在鄰接於槓桿60之貫通孔63的位置，係形成有：伴隨槓桿60之轉動而轉動，且滑接於設置在彈簧部47、57之凸輪面47a、57a的凸輪部64(參照第6圖至第8圖)。

在本實施形態中，凸輪部64，係具備：大致圓柱狀的圓形部64a；以及連設於該圓形部64a之大致長方體狀的方形部64b，且從前後方向X剖面觀察時形成大致鍵孔狀。

又，凸輪部64，係具備：轉動承接面(旋轉承接部)64c，其係與縱壁部37之底面37d(槓桿裝設部35之底壁部)滑接，且在使槓桿60朝開閉方向轉動時成為轉動支點(旋轉支點)；以及抵接面(接觸件抵接面及保持端子抵接面)64d，其係藉由槓桿60之轉動而與接觸件40及保持端子50的彈簧部47、57之凸輪面47a、57a滑接。

更且，在凸輪部64，係具備：第1面64e，其係在槓桿60呈全開狀態時，抵接於縱壁部37之底面37d(槓桿裝設部35之底壁部)；以及第2面64f，其係在槓桿60呈全關狀態時，抵接於縱壁部37之底面37d(槓桿裝設部35之底壁部)。然後，第1面64e與第2面64f所成的角度θ(參照第7圖)會變成銳角。另外，在本實施形態中，係將第1面64e與第2面64f所成的角度θ，設定成約77度。又，在第1面64e與第2面64f之間，設置有上述的凸輪部64之轉動承接面64c，且該轉動承接面64c，係形成作為曲率半徑較小的圓弧面。另外，將轉動承接面64c之曲率半徑，設定成約0.05mm。

然後，在本實施形態中，如第6圖所示，凸輪部64，係在槓桿60位於開啟位置時，在橫方向(前後方向X)變成細長，且上下方向Z之尺寸，變得比接觸件40的彈簧部47與端子臂部45之間隔及彈簧部57與支撐臂55之間隔還更小。亦即，在槓桿60位於開啟位置時，凸輪部64與彈簧部47、57，係變成非接觸狀態。

然後，在使槓桿60朝閉合方向(第7圖之箭頭A方向)轉動時，在以凸輪部64立起的方式轉動的途中，凸輪部64之上下方向Z的尺寸，係變得比彈簧部47與端子臂部45之間隔及彈簧部57與支撐臂55之間隔還更大。

亦即，當使槓桿60朝閉合方向轉動時，凸輪部64會伴隨該槓桿60之轉動而將轉動承接面64c當作轉動支點來轉動。然後，在槓桿60之朝閉合方向轉動的途中，抵接面64d會抵接於彈簧部47、57之凸輪面47a、57a，且與凸輪面47a、57a滑接。更且，當使槓桿60朝閉合方向轉動時，凸輪部64，係使抵接面64d一邊滑接於凸輪面47a、57a一邊轉動，且以彈簧部47之前端與端子臂部45之前端的間隔及彈簧部57與支撐臂55之間隔相對地開放的方式，使彈簧部47、57彈性地撓曲變形。然後，藉由連結彈簧部43、53伴隨彈簧部47、57之撓曲變形而彈性地撓曲變形，接觸件40就會以可動側接觸件部42的可動側接觸部46與固定側接觸件41的固定側接觸部44之間隔變小的方式彈性地撓曲變形，且保持端子50會以可動側保持部52的可動側保持臂56與固定側保持部51的固定側保持臂54之間隔變小的方式彈性地撓曲變形。藉此，可動側接點部46a會朝固定側接點部44a方向移動，且在使可動側接點部46a與固定側接點部44a壓接於纜線2的狀態下，纜線2與接觸件40就會導通連接。又，可動側卡合突部56a會朝固定側卡合突部54a方向移動，且纜線2可藉由保持端子50而保持。如此，凸輪部64，會對接觸件40附加用以使該接觸件40壓接於纜線2的推壓力，並且對保持端子50附加用以保持纜線2的推壓力。

另外，在本實施形態中，在使槓桿60從開啟位置朝閉合方向轉動至閉合位置時，雖然在轉動至途中，凸輪部64之高度會慢慢地變高，但是當超過預定的轉動量時，凸輪部64之高度會慢慢地變低。又，凸輪部64可藉由彈簧部47、57之彈性復原力而被推壓，藉此作用於槓桿60的力矩之作用方向，在使槓桿60從開啟位置轉動至閉合位置之途中，會從開啟方向朝閉合方向變化。

如此，在槓桿60轉動的途中，藉由使凸輪部64之旋轉半徑縮小，或使作用於槓桿60的力矩之作用方向從開啟方向朝閉合方向變化，就可在槓桿60之操作時提供定位(click)感。

更且，在本實施形態中，如上所述，以在槓桿60之開啟狀態下抵接於縱壁部37之底面37d(槓桿裝設部35之底壁部)的第1面64e、與在槓桿60之閉合狀態下抵接於縱壁部37之底面37d(槓桿裝設部35之底壁部)的第2面64f所成的角度θ變成銳角之方式形成凸輪部64之轉動承接面(旋轉承接部)64c。因而，可將凸輪部64形成更為窄幅，且可使槓桿60容易旋轉。如此，藉由使槓桿60容易旋轉，則在超過預定的轉動量而作用於槓桿60的力矩之作用方向從開啟方向改變至閉合方向時，就可使槓桿60比習知還更迅速地朝閉合方向轉動，藉此可使槓桿操作之定位感增大。

又，藉由將轉動承接面(旋轉承接部)64c，形成結合第1面64e與第2面64f的圓弧狀，就可更平順地進行槓桿操作，並且可抑制轉動承接面(旋轉承接部)64c因槓桿操作而被刮削。

另外，即使在從閉合方向朝開啟方向轉動時，亦可提供同樣的定位感。

又，在本實施形態中，係在凸輪部64之圓形部64a，如第6圖及第11圖所示，形成有卡合於卡合突部47d、57d的卡合凹部(相互地卡合的凹凸部)64g。該卡合凹部64g，係以側面64h及圓弧面64i形成，該側面64h係能夠與卡合突部47d、57d之前端面47b、57b抵接，該圓弧面64i係能夠與卡合突部47d、57d之水平面47c、57c抵接。然後，藉由前端面47b、57b與側面64h抵接，並且水平面47c、57c與圓弧面64i抵接，而使卡合突部47d、57d與卡合凹部64g卡合(參照第12圖)。

亦即，在本實施形態中，卡合突部47d、57d之前端面47b、57b會限制槓桿60之朝前方的移動，且卡合突部47d、57d之水平面47c、57c會限制槓桿60之朝上方的移動。另外，亦可以使前端面47b、57b與側面64h及水平面47c、57c與圓弧面64i相互地面接觸的方式構成。如此就可更提高卡合突部47d、57d與卡合凹部64g之卡合程度。

然而，在本實施形態中，雖然在彈簧部47、57與凸輪部64，設置相互地卡合的凹凸部(卡合突部47d、57d與卡合凹部64g)，但是該卡合突部47d、57d與卡合凹部64g，在通常的槓桿60之開閉操作下並不會卡合(參照第6圖)。

然後，在槓桿60之開閉操作時或非使用狀態(並未插入纜線2的狀態)時等，會在開啟狀態之槓桿60施加朝前方的荷重，且在槓桿60保持開啟狀態下朝前方且上方移動(槓桿60朝相對於接觸件40脫離的方向相對移動)並越過大致山形之突起部45b、55b的情況，會使卡合突部47d、57d與卡合凹部64g卡合而抑制槓桿60從殼體30脫離(參照第11圖及第12圖)。

如此，並非是在立即使其等卡合的狀態下抑制槓桿60從殼體30脫離，而是除了可藉由在施加過度的負荷使槓桿60朝脫離方向相對移動時使其等卡合，來提高槓桿60之脫離阻止效果的可靠度以外，還可藉由並非是利用單純的卡止而是利用凹凸部(卡合突部47d與卡合凹部64g)使其等相互地卡合，來更抑制槓桿60從殼體30脫離。

又，在開啟狀態之槓桿60施加朝前方的荷重之情況，可藉由卡合突起47d之前端面47b與卡合凹部64g之側面64h來限制槓桿60之朝前方的移動，並且也可藉由水平面47c與圓弧面64i來限制槓桿之朝上方的移動，藉以更加提高槓桿60之脫離阻止效果。

如此構成的槓桿60之朝殼體30的安裝，係可以如下方式來進行。

首先，使彈簧部47、57之前端插通於槓桿60之貫通孔63，並且從彈簧部47之前端與端子臂部45之前端之間及彈簧部57之前端與支撐臂55之前端之間(即水平面47c與突起部45b之間及水平面57c與突起部55b之間)，插入凸輪部64。

然後，將槓桿60之寬度方向Y兩端的樞支軸61載置於殼體30之寬度方向Y兩端的軸承部35a，並且將保持配件70安裝於連結壁部34f，藉此槓桿60就能夠開閉(轉動)地安裝於殼體30之槓桿裝設部35。

另外，在本實施形態中，係在槓桿60位於開啟位置時，藉由將凸輪部64在橫方向(前後方向X)形成細長，則在使彈簧部47、57之前端插通於貫通孔63時，亦即，使貫通孔63對向於彈簧部47、57之前端的狀態時，對向於水平面47c、57c與突起部45b、55b之間的凸輪部64之厚度會變小。因此，在從水平面47c、57c與突起部45b、55b之間插入凸輪部64時，沒有必要用較大之力使其壓入，就可使凸輪部64容易插入。

其次，根據第6圖至第10圖說明閉合槓桿60時的接觸件40及保持端子50之動作。

首先，如第6圖所示，在槓桿60位於開啟位置時，可動側接觸件部42之彈簧部47，雖然會接近殼體30之頂壁部32，但是並未與頂壁部32接觸。亦即，可動側接觸件部42之彈簧部47與頂壁部32，成為具有間隙而離開的狀態。此時，槓桿60之凸輪部64與彈簧部47之凸輪面47a，會成為非卡合的狀態。又，雖然省略了圖示，但是可動側保持部52之彈簧部57也是成為同樣的狀態。亦即，可動側保持部52之彈簧部57與頂壁部32，成為具有間隙而離開的狀態，並且槓桿60之凸輪部64與彈簧部57之凸輪面57a，成為非卡合的狀態。

其次，將纜線2插入於殼體30內。此時，由於接觸件40中的固定側接觸部44之固定側接點部(前端)44a與可動側接觸部46之可動側接點部(前端)46a之間的距離D2，與纜線2之厚度大致相同，所以可抑制在纜線2與接觸件40之間發生摩擦力，且可將纜線2平順地插入於殼體30內。又，由於保持端子50的固定側卡合突部54a與可動側卡合突部56a之距離(一對的卡合突部間之距離)D1，係比纜線2之厚度還更小，所以在將纜線2插入於殼體30內時，固定側卡合突部54a與可動側卡合突部56a就可從纜線2之表背面插入於保持孔2c。藉此，纜線2可藉由保持端子50而暫時保持。因而，即使是在槓桿60位於開啟位置的狀態，亦可抑制纜線2脫離。另外，在本實施形態中，藉由將保持端子50逐個設置於接觸件40之寬度方向Y兩端，即可極力地抑制在纜線2與保持端子50之間發生的摩擦力之增加，且可極力地抑制纜線2之朝殼體30內的平順插入因保持端子50而受到阻礙。

然後，在已將纜線2插入於殼體30內的狀態下，當將槓桿60朝箭頭A所示的順時鐘方向轉動時，接觸件抵接面64d，就會如第7圖所示，抵接於彈簧部47之凸輪面47a，且與凸輪面47a滑接。更且，當使槓桿60朝閉合方向轉動時，凸輪部64，就會使接觸件抵接面64d與凸輪面47a一邊滑接一邊轉動，且以接觸件40的彈簧部47之前端與端子臂部45之前端之間隔相對地開放的方式，使彈簧部47彈性地撓曲變形。另外，在槓桿60朝閉合方向轉動之途中，彈簧部47之大致中間部會接觸頂壁部32。又，即使在保持端子50中也是進行同樣的動作，且在槓桿60朝閉合方向轉動之途中，經撓曲變形後的彈簧部57，係使其大致中間部接觸頂壁部32。

然後，伴隨彈簧部47之撓曲變形，連結彈簧部43會彈性地撓曲變形。如此，藉由使彈簧部47及連結彈簧部43撓曲，接觸件40，就會以可動側接觸件部42的可動側接觸部46與固定側接觸件部41的固定側接觸部44之間隔(可動側接點部46a與固定側接點部44a之距離)變小的方式彈性地撓曲變形。亦即，可動側接點部46a會朝固定側接點部44a方向移動。結果，纜線2，係在可動側接點部46a與固定側接點部44a經壓接後的狀態下，導通連接於接觸件40。

此時，如第10圖所示，在保持端子50方面，係在使彈簧部57及連結彈簧部53撓曲時，會以可動側保持部52的可動側保持臂56與固定側保持部51的固定側保持臂54之間隔(可動側卡合突部56a與固定側卡合突部54a之距離D1)變小的方式彈性地撓曲變形。結果，成為可動側卡合突部56a及固定側卡合突部54a可從纜線2之表背面側更插入於保持孔2c的狀態。亦即，可更增大可動側卡合突部56a及固定側卡合突部54a與保持孔2c之卡合程度，且保持端子50會牢固地保持纜線2。如此，在本實施形態中，由於藉由將可動側卡合突部56a及固定側卡合突部54a從纜線2之表背兩面側插入於保持孔2c，保持端子50就會保持纜線2，所以即使在纜線2之厚度不均等或外力作用於纜線2的情況，纜線2也不容易脫落。亦即，在本實施形態中，可抑制纜線2從連接器1脫離。

如此，在本實施形態中，係將保持端子50之形狀形成與接觸件40之形狀大致同樣的形狀，且藉由槓桿60之轉動，可動側卡合突部56a及固定側卡合突部54a之間的距離(一對的卡合突部間之距離)D1就會變化。亦即，藉由槓桿60之轉動，可進行可動側卡合突部56a及固定側卡合突部54a朝保持孔2c之卡合。如此，沒有必要與接觸件40之導通連接個別地進行藉由保持端子50保持纜線2用的操作，可提高連接器1之操作性。

在此，在本實施形態中，係在使槓桿60朝閉合方向轉動，且使彈簧部47、57之全體朝頂壁部32之方向撓曲時，在槓桿60之朝閉合方向轉動的途中，彈簧部47、57之大致中間部會接觸頂壁部32。

更且，在使槓桿60更進一步朝閉合方向轉動時，在彈簧部47、57之大致中間部接觸頂壁部32的狀態下，槓桿60會轉動至閉合位置。亦即，在本實施形態中，係在使槓桿60朝閉合方向轉動，且使可動側接點部46a與固定側接點部44a壓接於纜線2的狀態下，彈簧部47之大致中間部會接觸頂壁部32(參照第8圖)。又，雖然省略了圖示，但是保持端子50也是與接觸件40同樣，使槓桿60朝閉合方向轉動，且在保持端子50保持纜線2的狀態下，彈簧部57之大致中間部會接觸頂壁部32。

更且，在本實施形態中，如第7圖及第8圖所示，設置於彈簧部47、57之大致中間部的階差部47e、57e近旁之根側會接觸頂壁部32(在第7圖及第8圖中，雖然是顯示接觸件40，但是保持端子50也是同樣)。亦即，在彈簧部47、57接觸到頂壁部32之後，前端側之厚度比階差部47e、57e還更薄的部分會朝上方撓曲變形。

如以上說明，在本實施形態中，在使槓桿60朝閉合方向轉動，且使彈簧部47之全體朝頂壁部32之方向撓曲時，在槓桿60之朝閉合方向轉動的途中，彈簧部47之大致中間部會接觸到頂壁部32。

然而，如第13圖所示，在已使槓桿60朝閉合方向轉動，且使彈簧部47之全體朝頂壁部32之方向撓曲時，當彈簧部47並未接觸頂壁部32時，因彈簧部47及可動側接觸部46之撓曲而造成的應力，就會集中於連結彈簧部43，而有使連結彈簧部43彈性疲乏之虞。另外，即使在保持端子50方面也是同樣，有使連結彈簧部53彈性疲乏之虞。

然而，如本實施形態，若在槓桿60之朝閉合方向轉動的途中，使彈簧部47之大致中間部接觸頂壁部32，則在可動側接觸件部42撓曲時，就可使因接觸件40之撓曲而發生的應力，也集中於與彈簧部47之頂壁部(殼體30內壁)32之接觸部位。結果，可分散加在連結彈簧部43的應力，且可減少朝連結可動側接觸件部42與固定側接觸件部41的連結彈簧部43之局部的應力集中，而可抑制連結彈簧部43彈性疲乏。

又，在本實施形態中，即使在已使槓桿60朝閉合方向轉動，且使可動側接點部46a與固定側接點部44a壓接於纜線2的狀態(即將纜線2安裝於連接器1的狀態)下，彈簧部47之大致中間部也會接觸頂壁部32。

因而，由於即使在連接器1使用時(使槓桿60轉動至閉合位置並使壓接纜線2的狀態時)，也可分散加在連結彈簧部43的應力，所以可提高連接器1的製品壽命。

又，在本實施形態中，係設為：設置在彈簧部47之大致中間部的階差部47e近旁之根側接觸頂壁部32，且在彈簧部47接觸到頂壁部32之後，前端側之厚度比階差部47e還更薄的部分會朝上方撓曲變形。

如此，藉由以階差部47e、57e為基點而使彈簧部47、57撓曲，就可更有效率地使應力集中於彈簧部47、57。因而，可更抑制連結彈簧部43、53彈性疲乏。

以上，雖然已就本發明的較佳實施形態加以說明，但是本發明並未被限定於上述實施形態，而是可進行各種的變化。

例如，彈簧部或連結彈簧部之形狀，並不被限定於上述實施形態所例示者，亦可設為各種的形狀。

又，殼體或槓桿、凸輪部、其他細部的規格(形狀、大小、布局等)亦可適當變更。

1．．．連接器

2．．．纜線

2a．．．插入端部

2b．．．導體

2c．．．保持孔

30．．．殼體

31．．．纜線容納部

32．．．頂壁部

33．．．底壁部

34．．．側壁部

34a．．．前側壁部

34b．．．內側後面

34c．．．底面

34d．．．內側側面

34e．．．底壁部

34f．．．連結壁部

34g．．．插通孔

34h．．．後壁部

34i．．．前壁部

35．．．槓桿裝設部

36．．．容納部

37．．．縱壁部

37a．．．切口

37b．．．內深壁部

37c．．．前側面

37d．．．底面

40．．．接觸件

41．．．固定側接觸件部

42．．．可動側接觸件部

42a．．．突起部

43．．．連結彈簧部

44．．．固定側接觸部

44a．．．固定側接點部

45．．．端子臂部

45a．．．止動件

45b．．．突起部

46．．．可動側接觸部

46a．．．可動側接點部

47．．．彈簧部

47a．．．凸輪面

47b．．．前端面

47c．．．水平面

47d．．．卡合突部

47e．．．階差部

50．．．保持端子

51．．．固定側保持部

52．．．可動側保持部

52a．．．突起部

53．．．連結彈簧部

54．．．固定側保持臂

54a．．．固定側卡合突部

55．．．支撐臂

55a．．．止動件

55b．．．突起部

56．．．可動側保持臂

56a．．．可動側卡合突部

57．．．彈簧部

57a．．．凸輪面

57b．．．前端面

57c．．．水平面

57d．．．卡合突部

57e．．．階差部

60．．．槓桿

61．．．樞支軸

62．．．操作部

62a．．．傾斜部

62b．．．平坦部

63．．．貫通孔

64．．．凸輪部

64a．．．圓形部

64b．．．方形部

64c．．．轉動承接面

64d．．．接觸件抵接面

64e．．．第1面

64f．．．第2面

64g．．．卡合凹部

64h．．．側面

64i．．．圓弧面

70．．．保持配件

71．．．本體部

71a．．．插入片

71b．．．支撐片

71c．．．樞支軸覆蓋部

71d．．．凹部

71e．．．突起

A．．．箭頭

θ．．．角度

X．．．前後方向

Y．．．寬度方向

Z．．．上下方向

6．．．電路基板

35a．．．軸承部

第1圖係顯示本發明一實施形態的連接器之全體立體圖。

第2圖係顯示本發明一實施形態的槓桿之俯視圖。

第3圖係顯示保持本發明一實施形態的纜線之狀態的局部破斷立體圖。

第4圖係顯示本發明一實施形態的保持配件覆蓋樞支軸之狀態的局部破斷立體圖。

第5圖係顯示本發明一實施形態的保持配件之示意圖；其中的(a)係顯示槓桿位於開啟位置的狀態之剖視圖；(b)係顯示槓桿位於轉動途中的狀態之剖視圖；(c)係顯示槓桿位於閉合位置的狀態之剖視圖。

第6圖係顯示本發明一實施形態的連接器之示意圖，且顯示槓桿位於開啟位置的狀態之剖視圖。

第7圖係顯示本發明一實施形態的連接器之示意圖，且顯示槓桿位於轉動途中的狀態之剖視圖。

第8圖係顯示本發明一實施形態的連接器之示意圖，且顯示槓桿位於閉合位置的狀態之剖視圖。

第9圖係顯示本發明一實施形態的保持端子及接觸件之立體圖。

第10圖係顯示本發明一實施形態的保持端子之動作的示意圖；其中的(a)係顯示槓桿位於開啟位置的狀態之剖視圖；(b)係顯示槓桿位於閉合位置的狀態之剖視圖。

第11圖係顯示本發明一實施形態的槓桿移動至脫離方向後的狀態之剖視圖。

第12圖係放大第11圖之一點鏈線部的示意圖。

第13圖係顯示作為本發明之比較例的連接器之剖視圖。

1．．．連接器

2．．．纜線

2a．．．插入端部

30．．．殼體

31．．．纜線容納部

32．．．頂壁部

33．．．底壁部

34b．．．內側後面

34f．．．連結壁部

35．．．槓桿裝設部

36．．．容納部

37．．．縱壁部

37a．．．切口

37b．．．內深壁面

37c．．．前側面

37d．．．底面

40．．．接觸件

41．．．固定側接觸件部

42．．．可動側接觸件部

42a．．．突起部

43．．．連結彈簧部

44．．．固定側接觸部

44a．．．固定側接點部

45．．．端子臂部

45a．．．止動件

45b．．．突起部

46．．．可動側接觸部

46a．．．可動側接點部

47．．．彈簧部

47a．．．凸輪面

47b．．．前端面

47c．．．水平面

47d．．．卡合突部

47e．．．階差部

60．．．槓桿

62．．．操作部

62a．．．傾斜部

62b．．．平坦部

63．．．貫通孔

64．．．凸輪部

64a．．．圓形部

64b．．．方形部

64c．．．轉動承接面

64d．．．接觸件抵接面

64e．．．第1面

64f．．．第2面

64g．．．卡合凹部

64h．．．側面

64i．．．圓弧面

71c．．．樞支軸覆蓋部

A．．．箭頭

θ．．．角度

Claims (1)

1. 一種連接器，係具備：可與纜線導通連接之具有導電性的接觸件；可容納該接觸件並且使前述纜線可插入於內部之具有絕緣性的殼體；以及能夠轉動地裝設於該殼體的槓桿，其特徵為：前述連接器，係具備：棒狀的固定側接觸件部；及棒狀的可動側接觸件部，其係與前述固定側接觸件部對向而設置；以及連結彈簧部，其係利用長度方向的中間部彼此來連結前述固定側接觸件部與前述可動側接觸件部，且於前述固定側接觸件部的一側設置有固定側接觸部，而於另一側設置有支撐臂部，並且於前述可動側接觸件部的一側設置有與前述固定側接觸部對向的可動側接觸部，而於另一側設置有與前述支撐臂部對向的彈簧部，在使前述槓桿從開啟位置轉動至閉合位置時，於該槓桿朝閉合位置轉動之途中，使前述彈簧部之中間部可接觸到前述殼體內壁。