TWI452018B - 有機廢棄物之脫氯方法、生物物質之製造方法，以及生物物質燃料 - Google Patents

Description

有機廢棄物之脫氯方法、生物物質之製造方法，以及生物物質燃料

本發明是關於一種有機廢棄物之脫氯方法、生物物質之製造方法及生物物質燃料。

再詳細地說，是與降低含水率高的有機廢棄物所含的氯濃度的脫氯方法有關，該高含水率有機廢棄物係含有家畜排泄物或食品廢棄物等，且含有多量水分。同時也與自上述高含水率有機廢棄物製造生物物質燃料的方法，及由其所得的生物物質燃料有關。

本申請案是根據於2007年10月31日在日本提出的特願2007-283236號及2007-283237號，及2008年3月31日提出的特願2008-91648號而主張優先權，並在此援用其內容。

以往，含有豬糞、牛糞、雞糞等家畜糞尿的家畜排泄物，或在百貨店、超市、便利商店、餐飲店等所廢棄的未賣出便當及各種剩飯等的食品廢棄物，一般以其原來狀態或經發酵過的狀態當做肥料使用。

但是混有由豬含等排放出的清洗水或尿液的濕潤家畜糞便，其含水率為85%至95%，以此直接要製成堆肥就很困難。因此，必需要脫水，將含水率降到80%以下再製成堆肥。但是，有需要將脫水而排放出的污水加以無害化。並且，自脫水後的污泥製得堆肥時，必需要有大排水處理設備及廣大的用地等，而有各種問題存在。

於是，為了要解決這些問題，而有提案：一種家畜糞便的堆肥化處理方法及處理設備，係不將二次公害之原因的污水、污泥等排出於系統之外(專利文獻1、2)；一種固液分離的處理方法，係將自畜舍排出的糞尿污水(含地板清洗水)做脫水處理(專利文獻3)；一種得到製成堆肥資材的方法，係將含水分低的副資材混合於含有水分的含有有機物廢棄物中並且發酵，由其發酵後的混合物分離出副資材而得(專利文獻4)；一種家畜糞尿處理系統，係將由畜舍排出的家畜尿污水做淨化處理，並將所得污泥等加以製成堆肥炭化處理，當做土壤改良資材而再利用(專利文獻5)；等。

另一方面，也有一種畜糞製成燃料方法(專利文獻6)的提案，係為了要將含有家畜排泄物及食品廢棄物等有機廢棄物的能量有效利用起見，在減壓條件下將畜糞浸泡於一定溫度的油中，之後榨油而得固形物，將此固形物做為助燃材使用。

又，有時也會將家畜排泄物或食品廢棄物以焚燒爐等焚燒而減量化，所得焚燒灰做為肥料利用。

尤其是，近年來，由於有關家畜排泄物管理的修正法的施行之後，可以預料含有畜糞尿之家畜排泄物的多數會被轉變為肥料，另一方面由於農地有減少的傾向，所使用肥料的總量也有減少的傾向。於是，為了要有效利用家畜排泄物或食品廢棄物等的有機廢棄物起見，肥料以外的用途的多角化成為急務之事，做為能源利用也是其中之一。

一般而言，家畜排泄物在40質量%以下的低含水率狀態時，具有高發熱量。為了要做成如此的低含水量狀態，就需要長時間的自然乾燥或用石化燃料的加熱乾燥，因此做為能源的利用只有一小部分在進行，整體而言並沒有進展。

現在進行的家畜排泄物的能源利用，有：將雞糞做為發電或廢棄物鍋爐的燃料利用，或將牛或豬的糞尿經甲烷發酵，產生以甲烷為主成份的生物物質瓦斯，將此生物物質瓦斯做為燃料來使用，等。

為了要將這樣的家畜排泄物或食品廢棄物等有機廢棄物加以有效利用，而有種種方法或裝置的提案，例如有下面的提案：

(1)將雞糞、家畜糞等含水廢棄處理物，在裝有蒸汽管及燃燒室的熱風爐，與多段式乾燥炭化爐之間，配設產生蒸汽的循環系統，在密閉系內使熱源循環而產生炭化物及灰化物的方法(專利文獻7)。

在這個方法中，係由乾燥炭化爐回收炭化物，由熱風爐回收灰化物，如此將可能二次利用的炭化物及灰化物同時做資源回收，以推進省資源化及無公害化。

(2)一種畜糞乾燥焚燒裝置(專利文獻8)，係由：乾燥機，用以乾燥畜糞；分離機，用以將乾燥畜糞分離為小粒與大粒；焚燒爐，用以將所分離的小粒乾燥畜糞焚燒處理；與附有磁石的振動式篩，用以將乾燥未完成的畜糞破碎而暴露金屬類之混入雜物，並將此混入雜物以磁石除去；所 構成。

以此裝置，可將混入於畜糞原料的石、金屬等的金屬類雜物簡單容易地除去，可以預先回避由於金屬類雜物所引起的機械性故障，並再將此畜糞焚燒處理而有效利用產生的熱能。

[專利文獻1]日本特公昭63-52000號公報

[專利文獻2]日本特公昭63-15040號公報

[專利文獻3]日本特開平1-297195號公報

[專利文獻4]日本特開2000-72577號公報

[專利文獻5]日本特開平11-77095號公報

[專利文獻6]日本特開平10-121074號公報

[專利文獻7]日本特開2004-330092號公報

[專利文獻8]日本特開2005-156085號公報

以往豬或牛的糞尿不容易做為能源利用的理由，是在於其含水量高達85%至95%，也有氯的含量高的緣故。

例如，由豬舍等排放出的清洗水及尿混入的高含水率的有機廢棄物，其含水率高達85%至95%，氯含量也高。將此高含水率有機廢棄物以以往系統處理時，所得處理物的含水率也會變成40%至60%之高。因此將如此高含水率的處理物當做燃料使用的場合，燃燒時所產生的熱能會被水分的蒸發潛熱所奪，在謀取能量的有效利用上有困難的問題點。

並且，以往的生物物質燃料，因隨每一產生源、每一季節的含水率有變動(20至50%)，且也含有凝集塊(10mm至100mm)，所以做為燃料的品質不安定，其結果，不能安定確保做為燃料的有效發熱量(3200cal/kg以上)，做為工業用燃料是非常有問題。

又，氯含量高的豬、牛、雞等的糞尿投入於燃燒裝置的場合時，由於此氯成份會使燃燒裝置受到腐蝕，或產生低融點氯化合物而在配管等的種種地方會有產生阻塞等的各種故障之慮的問題點。

又，即使在乾燥後，含水量還是高達40%至60%的豬、牛、雞等的糞尿，例如將其投入於水泥燒成設備中作為燃料的場合，在燃燒時產生的熱能會被糞尿中所含水分的蒸發潛熱所奪，要謀求做為燃料有效利用有困難的問題點，以及糞尿中的氯成份混入於水泥窯渣中而有降低水泥品質之慮的問題點。

並且，糞尿中的氯成份會有腐蝕水泥燒成設備等而發生故障之慮，對水泥操作上會有不良影響之慮。

由於這樣的種種理由，含有家畜排泄物或食品廢棄物等的有機廢棄物做為能源的有效利用在目前並沒有順利進展。

本發明是為了解決上述課題而做，而以提供一種高含水率有機廢棄物的脫氯方法，生物物質的製造方法，及生物物質燃料為目的，係由含有豬糞、牛糞、雞糞等的畜糞尿的家畜排泄物，未賣出的便當及各種剩飯等食品廢棄 物，且在含有多量水分的高含水率有機廢棄物中所含的氯及/或氯化物，以高效率地除去，而使其成為脫氯有機廢棄物，因而可以謀求做為能源的有效利用，更可做為在水泥燒成設備的燃料而有效利用。

又，其目的為提供一種生物物質燃料的製造方法，係由於降低含有多量水分的高含水率有機廢棄物的氯濃度及含水率，同時藉由減少含水率的變動，而可得確保高發熱量的生物物質燃料之製造方法；及提供一種生物物質燃料，係因氯濃度及含水率低，且含水率變動小，而可確保高發熱量。

本發明者等，為了解決上述課題而精心研究的結果，在除去含有家畜排泄物、食品廢棄物之任一方或雙方的高含水率有機廢棄物中所含的氯及/或氯化物之際，發現如將該高含水率有機廢棄物加以脫水處理，而除去其中所含的氯及/或氯化物的話，則可以得到氯濃度在4000ppm以下之極低的脫氯有機廢棄物之點；所得脫氯有機廢棄物經調整水分後，乾燥，就可得氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物之點；及所得乾燥脫氯有機廢棄物可做為生物物質燃料等之能源，且進行步可做為水泥燒成設備的生物物質燃料而有效利用之點；所得生物物質燃料在水泥燒成設備的操作及水泥品質沒有不良影響之慮之點；遂而完成本發明。

即，為了要達成上述目的，本發明是提供一種有機廢 棄物的脫氯方法，為除去含有家畜排泄物及食品廢棄物的至少一方的有機廢棄物所含的氯及/或氯化物的一種方法，其特徵為具備有為了除去此有機廢棄物所含的氯及/或氯化物而得到氯濃度在4000ppm以下的脫氯有機廢棄物之脫水處理步驟。

所得脫氯有機廢棄物，可做為氯濃度極低的生物物質燃料而有效利用。

又因為氯濃度極低，在燃燒裝置等之中沒有發生腐蝕或配管等阻塞等故障之慮，在將此脫氯有機廢棄物投入於水泥燒成設備的場合，對水泥操作或品質也沒有不良影響之慮。

在上述脫氯方法中，於前述脫水處理步驟之前，以具備下述步驟為佳，即藉由對前述有機廢棄物投入其等量以上、20倍量以下的水，或投入、攪拌，以使前述有機廢棄物在前述水中擴散，而得到在前述水中溶解前述有機廢棄物中所含氯及/或氯化物的泥漿之步驟。

由於做成泥漿，可使氯濃度極低。因此，在脫氯裝置或燃燒裝置等之中能特別減少發生腐蝕或配管等阻塞等故障之慮。

在上述脫氯方法中，前述有機廢棄物的含水率在60質量%以上為佳。

藉由將此有機廢棄物的含水率做成60質量%以上，可以使有機廢棄物中所含的氯及/或氯化合物溶解於水而有效地被除去，因此，可容易且廉價地得到氯濃度極低的脫 氯有機廢棄物。

在上述脫氯方法中，前述脫氯有機廢棄物的含水率在90質%以下為佳。

藉由使此脫氯有機廢棄物的含水率在90質量%以下，將其燃燒時，燃燒時產生的熱能不會被脫氯有機廢棄物所含的水分，蒸發潛熱所奪，可以謀求熱能的有效利用。

又，為了要達成上述目的起見，本發明是由含有家畜排泄物與食品廢棄物之至少一方的有機廢棄物製造生物物質燃料的方法，具備：有機廢棄物的脫水處理步驟，以除去上述有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物而得脫氯有機廢棄物；含水率調整步驟，進行對於所得脫氯有機廢棄物施加乾燥或加熱乾燥，與添加水分調整材之至少一方而調整含水率在80質量%以下；發酵乾燥步驟，使含水率調整過的脫氯有機廢棄物發酵，使用發酵過程中所產生的發酵熱進行乾燥；而提供製造第一種生物物質燃料的方法，以製造氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下之乾燥脫氯有機廢棄物。

所得乾燥脫氯有機廢棄物做為燃料而投入於水泥燒成設備的場合，對水泥的操作或品質都沒有不良影響之慮。

上述製造方法中，在上述脫氯有機廢棄物的發酵乾燥步驟後，以復具備乾燥步驟而將發酵乾燥後的脫氯有機廢棄物再經過乾燥或加熱乾燥為佳。

將此脫氯有機廢棄物在發酵乾燥後，再經過乾燥或加熱乾燥，所得乾燥脫氯有機廢棄物，係比只用發酵熱的乾 燥脫氯有機廢棄物有更高位的發熱量，可以做為燃燒效率更高的生物物質燃料並可以有效利用。

特別是，由於含水率低到40質量%以下，且含水率的變動小，可以確保高位的發熱量。

又，為了要達成上述目的起見，本發明是一種由含有家畜排泄物與食品廢棄物之至少一方的有機廢棄物製造生物物質燃料的方法，具備：有機廢棄物的脫水處理步驟，以除去上述有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物而得脫氯有機廢棄物；乾燥步驟，使所得脫氯有機廢棄物以自然能乾燥或加熱乾燥；而提供第二種生物物質燃料的方法，以製造氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物。

所得乾燥脫氯有機廢棄物之氯濃度極低且有高位的發熱量，當做燃燒效率高的生物物質燃料可以有效利用。

又，將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃料投入於水泥燒成設備的場合，對水泥操作或品質也沒有不良影響之慮。

特別是，含水率低到40質量%以下，且含水率之變動小，可以確保高位的發熱量。

在上述第二種生物物質燃料的製造方法中，在上述脫氯有機廢棄物的乾燥步驟後，以再具備乾燥步驟，將乾燥過的脫氯有機廢棄物加以乾燥或加熱乾燥更佳。

在上述第一種及第二種的製造方法中，在上述脫氯有機廢棄物的乾燥或加熱乾燥後，以施行分級處理、粉碎處理與解碎處理中之至少1種處理為佳。

脫氯有機廢棄物在乾燥或加熱乾燥後，通常形成球狀、塊狀、板狀等，比較大的形狀。於是對於乾燥或加熱乾燥過的脫氯有機廢棄物，施行分級、粉碎、解碎中之任1種或2種以上處理，可以變成所希望的高燃燒效率形狀的粉粒體。

在上述第一種及第二種的製造法中，在前述脫水步驟前，以具備將前述有機廢棄物投入到與其等量以上、20倍量以下的水中或投入、攪拌，而使前述有機廢棄物在前述水中擴散，並且將在前述有機廢棄物中所含的氯及/或氯化合物溶解於前述水中而得泥漿的步驟為佳。

在上述第二種的製造方法中，前述自然能以風力與太陽熱之至少一方為佳。

可以不用石化燃料而加熱乾燥，因而節省能源效果大，且對環境負荷也會變小。

在上述第一種及第二種的製造方法中，在前述脫氯有機廢棄物的發酵步驟後的再一次乾燥步驟，是以使用製造設備的廢熱為佳。

這裏所提的製造設備，可舉例如使用所得生物物質燃料的設備。更具體而言，可舉例如水泥燒成設備的水泥製造設備等。當然，在生物物質製造設備中有產生餘熱的場合，也可以將其當做乾燥步驟中的廢熱使用。

在上述第一種及第二種的製造方法中，前述有機廢棄物的含水率以在60質量%以上為佳。

又，為了要達成上述目的起見，本發明提供一種生物 物質燃料，係藉由上述第一種及第二種的製造方法所得，其氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下。

當做燃料而使用的場合，燃燒時產生的熱能並不會有被生物物質燃料所含的水分的蒸發潛熱所奪之慮，可謀求做為燃料能源的有效利用。

又，由於氯濃度極低，因此在燃燒裝置等之中也沒有產生腐蝕或管路等阻塞等的故障問題，又在投入於水泥燒成設備的場合，對水泥的操作或品質沒有不良之影響。

上述生物物質燃料中，其平均粒徑以在10mm以下為佳。不含以往成問題的凝集塊，可以提高燃燒效率。

依本發明的有機廢棄物的脫氯方法，可容易且廉價地得到氯濃度極低的脫氯有機廢棄物。

又，因其氯濃度極低，在燃燒裝置中可以防止腐蝕或管路等的阻塞等的故障。又，將此脫氯有機廢棄物投入於水泥燒成之設備內，對水泥的操作或品質不會不良之影響。

依本發明的第一種生物物質燃料製造方法，可容易且廉價地得到氯濃度極低且有高位發熱量的乾燥脫氯有機廢棄物。因此，可將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃燒效率高的生物物質燃料而有效利用。

又，將此乾燥脫氯有機廢棄物當做燃料而投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，可判定能維持水泥窯的燃燒效率而減少煤投入的量，並且對操作或水泥品質沒有影響。

依本發明的第二種生物物質燃料製造方法，可容易且廉價地得到氯濃度極低且有高位發熱量的乾燥脫氯有機廢棄物。又，因不需要脫氯有機廢棄物的發酵步驟，而沒有在發酵過程中的有機廢棄物本身的熱量損失。因此，可將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃燒效率高的生物物質燃料而有效利用。

又，將此乾燥脫氯有機廢棄物當做燃料而投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，可判定能維持水泥窯的燃燒效率而減少煤投入的量，並且對操作或水泥品質不會有影響。

依本發明的生物物質燃料，可防止在燃燒裝置等的腐蝕或管路等阻塞等的故障，將此生物物質燃料當做燃料而投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，可判定能維持水泥窯的燃燒效率而減少煤投入的量，並且對操作或水泥品質不會有影響。

本發明的有機廢棄物的脫氯方法、生物物質燃料的製造方法、及生物物質燃料的最佳形態，根據附圖說明如下。

又，本實施形態是為了能更理解本發明的主旨而做具體的說明的，如無特別指定之外，本發明並不受其限定。

第一實施形態

第1圖是表示在本發明的一種實施形態的有機廢棄物脫鹽方法及生物物質燃料的製造方法所使用的脫氯、生物物質燃料的製造設備的模式圖。

在第1圖中，1為排放出有機廢棄物的排出源，2為高含水率有機廢棄物的脫氯設備，而3為生物物質燃料的製造設備。

此處所稱的有機廢棄物，是指含水率在60質量%以上，較佳的是在70質量%以上，更佳的是在80質量%以上的有機廢棄物。例如列舉，水洗豬舍、牛舍、雞舍等的畜舍之際排出的含有豬糞尿、牛糞尿、雞糞尿等的家畜糞尿與多量的清洗水的含有排泄物的處理水，以水洗使用過的便當容器或食品用容器的清洗之際所排放出的食品與多量水的含有食品廢棄物的處理水等。這些可視其用途或需要，可使用只有1種或混合2種以上者。

排出源1為排出上述有機廢棄物的來源，例如可列舉：豬舍，係排出含豬的糞及尿的排泄物以水清洗的含有排泄物的處理水；牛舍，係排出含牛的糞及尿的排泄物以水清洗的含有排泄物的處理水；雞籠等的畜舍，係排出以水清洗雞籠等含有排泄物的處理水；食品廢棄處理設施等，係排出百貨店、超市、便利商店等廢棄的食品廢棄物及以水清洗此等容器的含有食品廢棄物的處理水。

由這些各設施所排出的高含水率有機廢棄物，依其用途亦可混合2種以上。

脫氯設備2，係為了要將由排出源1排出的高含水率有機廢棄物加以脫氯處理的設備，具備：1次槽11以儲存高含水率有機廢棄物；1次固液分離器12，係具備篩網等而將此高含水率有機廢棄物進行固液分離；調整槽13係儲 存由固液分離而產生的1次泥漿(水溶液)並調整流量；1次曝氣槽，係將此1次泥漿做1次曝氣處理；2次固液分離器15，係具備篩網等將經過1次曝氣處理過的泥漿進行固液分離處理；2次曝氣槽16，係將由此固液分離而產生的2次泥漿(水溶液)進行2次曝氣處理；膜浸泡槽17，係將此2次曝氣處理過的泥漿以膜浸泡處理分離成污泥及處理水；脫水處理裝置18，係將此污泥脫水處理後分離成為含水率在80質量%以下的脫氯有機廢棄物與處理水；與處理水接受槽19，係暫時儲存由膜浸泡槽17及脫水處理裝置18所排放出的處理水並放流。

生物物質燃料的製造設備3，係為了要將脫氯設備2送出來的脫氯有機廢棄物製成燃料的設備。這個製造設備3具備：水分調整設備21，係在脫氯有機廢棄物添加水分調整材而將含水率調整在80質量%以下；發酵槽22，係使含水率調整在80質量%以下的脫氯有機廢棄物發酵，並使用在此發酵過程產生的發酵熱乾燥，使其成為氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物；乾燥裝置23，係與這些水分調整設備21及發酵槽22並列配置，而將上述脫氯有機廢棄物以自然能乾燥或加熱乾燥，使其成為氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物；有分級功能的粉碎機24，係將由發酵槽22或乾燥裝置23取出的固形狀的乾燥脫氯有機廢棄物施行分級、粉碎、解碎中任1或2種以上的處理，而成為直徑10mm以下的粒狀；與保管庫25，係 將發酵槽22、乾燥裝置23、及粉碎機24中之1種以上的裝置所排出的乾燥脫氯有機廢棄物以式樣、品種分別保管。

在此所稱的自然能乾燥，是指由風力乾燥等。又，使用自然能的加熱乾燥，是指使用太陽熱的加熱乾燥、太陽熱與風力併用的加熱乾燥等。

發酵槽22可適當使用縱型密閉式發酵槽、橫型開放式發酵槽、橫型開放式堆肥舍等。又，乾燥裝置23，係可適當使用太陽熱及風力的日光乾燥器等。又，粉碎機24，係適當使用自動乳鉢，衝壓機(stamper)、揉捻機(kneader)、滾輪研磨機(roll mill)等。

又，水分調整設備21也可具備加熱乾燥手段，對添加過水分調整材的脫氯有機廢棄物施加乾燥或加熱乾燥。由於備有加熱乾燥手段，可迅速調整添加過水分調節材的脫氯有機廢棄物的含水率，且更為有效率。

其次，詳細說明高含水率有機廢棄物的脫氯方法及生物物質燃料的製造方法。

首先，根據第1圖詳細說明脫氯方法。

由排出源1排出的上述含有排泄物處理水、含有食品廢棄物處理水等的高含水率有機廢棄物暫時儲存於脫氯設備2的1次槽11中，以送液幫浦(圖示中省略)等投入於1次固液分離器12內，將此高含水率有機廢棄物做固液分離成濕餅(固形物)與1次泥漿(水溶液)。繼而將由固液分離而產生的1次泥漿投入於調整槽13而儲存，將此1次泥漿經由調整槽13的計量槽等的定量供給裝置導入於1次曝氣 槽14，對此1次泥漿施加曝氣處理。

繼之，將此施加過1次曝氣處理的泥漿，以送液幫浦(圖示中省略)等投入於2次固液分離器15內，分離此泥漿成為濕餅(固形分)與2次泥漿(水溶液)，由此固液分離而產生的2次泥漿投入到2次曝氣槽16，施加2次曝氣處理。繼而將施加過2次曝氣處理的泥漿投入到膜浸泡槽17，施加膜浸泡處理，分離成污泥與處理水。繼而將此污泥導入到脫水處理裝置18，進行脫水處理。

如此，高含水率有機廢棄物經過2階段的固液分離，進行有效的脫氯處理，成為脫氯有機廢棄物，其氯濃度在4000ppm以下，而以2000ppm以下為佳，且含水量在90質量%以下，而以在80質量%以下為佳。

由此膜浸泡槽17及脫水處理裝置18所排出的處理水，暫存於處理水接受槽19之後，而被放流。

另一方面，由1次固液分離器12及2次固液分離器15分別取出來的濕餅，可再與氯濃度低的脫水污泥混合使用。

又，對於氯濃度超過4000ppm者，則再度，使用另外裝設的脫氯設備等施加脫氯處理後，可與上述脫氯有機廢棄物混合後使用。

由高含水率有機廢棄物製造生物物質燃料的方法(1)

首先，將含有1次固液分離器12及2次固液分離器15分別取出來的濕餅及由脫水處理裝置18排出的含有多餘脫水污泥的混合物，送到下一步驟的生物物質燃料的製 造設備3，在水分調整設備21添加水分調整材，將此含水率調整在80質量%以下，較佳的是在55質量%以上、65質量%以下，更佳的是在55質量%以上、60質量%以下。

在此要將脫氯有機廢棄物的含水量調整在80質量%以下的理由，是含水率超過80質量%的場合，要在下一步驟使脫氯有機廢棄物發酵之際，發酵不能進行，因而得不到充分的發酵效果的緣故。

又，水分調整之前的混合物的脫氯有機廢棄物之含水率已經是在80質量%以下時，則不需要水分調整步驟。

水分調整材是藉由添加到脫氯有機廢棄物後攪拌、混合，而使脫氯有機廢棄物及水分調整材總量的含水率調整在80質量%以下者，此水分調整材可適當使用含水率在60質量%以下，以40質量%以下的水分調整材為佳。此水分調整材的氯濃度並無特別的限制，但如氯濃度在4000ppm以下，則當做燃料使用時，因有氯濃度降低效果而佳。

這種水分調整材可舉例如稻殼、木屑、廢白土、資源回收堆肥等。這些水分調整材可以組合複數種來使用。

又，除了添加水分調整材的方法以外，使用太陽熱等的自然能乾燥或加熱乾燥，也可以做水分調整。

將如此所得的含水率在80質量%以下的脫氯有機廢棄物導入於發酵槽22內，使此脫氯有機廢棄物發酵，同時使用在此發酵過程產生的發酵熱加熱乾燥，使其成為氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有 機廢棄物。

此乾燥脫氯有機廢棄物，如單單只乾燥而已時，則大部份成為球狀、塊狀、板狀等，比較大的形狀，視其用途如何可以使用其原狀，但要在水泥燒成設備等使用的場合，則為了要提高燃燒效率，以粉碎機24施行分級、粉碎、解碎的任1或2種以上的處理，做成直徑在10mm以下的粒狀。

由發酵槽22或粉碎機24取出的乾燥脫氯有機廢棄物，則被搬入於保管庫25，依式樣及品種分別保管。

如此得到的乾燥脫氯有機廢棄物，因其氯濃度極低到4000ppm以下，且含水率也低到40質量%以下，故可容易且廉價地得到乾燥脫氯有機廢棄物。因此，這個乾燥脫氯有機廢棄物可做為燃燒效率高的生物物質燃料而有效利用。

如此得到的乾燥脫氯有機廢棄物因為有高位的發熱量，可投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部等，做為水泥燒成燃料而可以有效利用。

又，可將導入發酵槽22的脫氯有機廢棄物的發酵在半途停止，將此停止發酵的脫氯有機廢棄物乾燥或加熱乾燥，也可以得到氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物。

此乾燥脫氯有機廢棄物，係比只用發酵熱的乾燥脫氯有機廢棄物有較高位的發熱量，可以做為燃燒效率較高的生物物質燃料而有效利用。

由高含水率有機廢棄物製造生物物質燃料的方法(2)

首先，由脫水處理槽18排出的脫氯有機廢棄物(含有1次固液分離器12及2次固液分離器15分別取出的濕餅及多餘的脫水污泥的脫氯有機廢棄物)送往下一步驟的生物物質燃料的製造設備3，在乾燥裝置23對脫氯有機廢棄物用自然能施加乾燥或加熱乾燥。

此處使用自然能的乾燥，是指藉由風力乾燥等之意思，使用自然能的加熱乾燥，是指藉由太陽熱的加熱乾燥、併用太陽能及風力的加熱乾燥等之意思。

由此，脫氯有機廢棄物成為氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物。

此乾燥脫氯有機廢棄物，與使用發酵熱的乾燥同樣，大部分形成塊狀或板狀等，比較大的形狀，視其用途如何以其原狀使用也可以，但要在水泥燒成設備等使用的場合，則為了要提高燃燒效率，以粉碎機24施行粉碎或破碎的處理，成為直徑在10mm以下的粒狀。

由粉碎機24取出的乾燥脫氯有機廢棄物，因其氯濃度低到在4000ppm以下且有高位的發熱量，而且，成為直徑10mm以下的粒狀，故可以投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部等，做為水泥燒成燃料而可有效利用。

由以上，由乾燥裝置23或粉碎機24取出的乾燥脫氯有機廢棄物則被搬入於保管庫25，依式樣及品種分別保管。

如此得到的乾燥脫氯有機廢棄物，因其氯濃度極低到4000ppm以下，且含水率也低到40質量%以下，故可以容 易且廉價地得到有高位發熱量的乾燥脫氯有機廢棄物。

如此得到的乾燥脫氯有機廢棄物因有高位的發熱量，可藉由投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部等，做為水泥燒成燃料而有效利用。

生物物質燃料

本實施形態的生物物質燃料，是除去上述高含水率有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物，經過乾燥、加熱乾燥或發酵而成的生物物質燃料，其氯濃度以在4000ppm以下為佳，較佳的是在2000ppm以下，更佳的是在1000ppm以下。

又，其含水率以在40質量%以下為佳，而較佳的是在30質量%以下，更佳的是在20質量%以下。

此生物物質燃料，是由上述脫氯有機廢棄物所成的濕餅經乾燥、或加熱乾燥、或發酵，視需要而施行分級、粉碎、破碎中任1或2種以上的處理，成為氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物而得。

又，將此乾燥脫氯有機廢棄物，例如使用揉捻機、滾輪研磨機等的破碎手段而破碎成直徑在10mm以下的粒狀，則因燃燒效率會提高而佳。

如上說明，依本第一實施形態的高含水率有機廢棄物的脫氯方法，可以容易並廉價地得到氯濃度極低的脫氯有機廢棄物。

又因為其氯濃度極低，在燃燒裝置等之中可以防止腐 蝕或配管等的阻塞等故障。又將此脫氯有機廢棄物投入到水泥燒成設備，對水泥操作或品質也不會有不良之影響。

依第一形態的生物物質燃料的製造方法，可以容易並廉價地得到氯濃度極低且有高位的發熱量的乾燥脫氯有機廢棄物。因此，可將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃燒效率高的生物物質燃料而可以有效利用。

又將此脫氯有機廢棄物投入到水泥燒成設備的場合，對水泥操作或品質也不會有不良之影響。

依第一形態的生物物質燃料，因使氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下，所以在燃燒裝置等之中也可防止腐蝕及配管等阻塞等之故障，將此生物物質燃料投入到水泥燒成設備的場合，對水泥操作或品質也不會有不良之影響。

第二實施形態

其次再根據第2圖詳細說明本發明好的有機廢棄物的脫氯方法、生物物質燃料的製造方法、及生物物質燃料。

第2圖是表示本實施形態的有機廢棄物的脫氯方法中使用的脫氯裝置的模式圖，圖中201為溶解槽，202為脫水機，203為乾燥設備，204為乾燥機，205為粉碎機，206為排水處理裝置。

溶解槽201只要能在所儲存的水中投入有機廢棄物，或投入後再攪拌，而將此有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物溶解於水而成為泥漿就可以，至少槽的內面是由對於有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物有耐蝕性的金屬，例 如以不銹鋼等所成的槽為佳。例如，裝置備有攪拌手段的密閉式或開放式的溶解槽為合適。

脫水機202是只要對含有微細的有機廢棄物及含有氯及/或氯化合物的泥漿施加脫水處理的固液分離而成為固形狀的濕餅(脫水有機廢棄物)與水分就可以，可使用過濾機、加壓過慮機、離心脫水機，螺桿式壓濾機(screw press)等的各種脫水機，尤其是以能在短時間內可做固液分離的螺桿式壓濾機為佳。

乾燥設備203是為了要乾燥固形狀的濕餅(脫水有機廢棄物)，可以因應此濕餅所含家畜排泄物或食品廢棄物的種類及量而以太陽熱單獨或太陽熱及自然風力的日光乾燥，以自然的風力或利用其他設備的排氣等的風力乾燥，或隨有機廢棄物的發酵產生的發酵熱的發酵乾燥的方法中，可任意選擇其中1種，或2種以上的設備。具備有縱型攪拌式發酵裝置、橫型開放式發酵裝置等的發酵裝置進行有機廢棄物的發酵乾燥；及溫室，係利用由太陽熱、自然風力、其他設備的排氣等，在脫水機202進行脫水處理過的濕餅之日光乾燥或風力乾燥。

又，此乾燥設備203在有機廢棄物所含的家畜排泄物或食品廢棄物的種類及量有限制的場合，則視其用途亦可以只由發酵裝置或溫室的任一方所構成。

乾燥機204是調整經乾燥設備203的日光乾燥後的濕餅含水率，或在脫水機202固液分離的濕餅有必要再乾燥的情形等而使用的裝置，尤其是視用途而可分別使用乾燥 與加熱乾燥，從可任意使用之觀點而言，以內藏加熱器的乾燥機為佳。

粉碎機205是具有分級功能的的裝置，對由乾燥設備203(或乾燥機204)取出的固形狀乾燥濕餅(乾燥有機廢棄物)進行分級、粉碎、破碎中任1種或2種以上的處理，而成為直徑10mm以下的粒狀，可適當使用具備篩、分級機等的自動乳鉢、衝壓機、揉捻機、滾輪研磨機等。

排水處理裝置206是對脫水機202的排水施加規定的排水處理，將處理過的排水放流的裝置。

有機廢棄物的脫氯方法

其次，說明使用此脫氯裝置將有機廢棄物做脫氯處理的方法。

脫氯處理的對象之有機廢棄物，可舉先前說明的家畜排泄物，及食品廢棄物等。這些可視其用途及必要，可只使用1種或2種以上之混合物。

其次，在溶解槽201投入規定量的水，例如，自來水等的新水，或由脫水機等所排放出的二次水等，再投入有機廢棄物，視需要加以攪拌。水的投入量以有機廢棄物投入量的等量以上、20倍量以下為佳，較佳的是2倍量以上、10倍量以下。

在此將水的投入量規定為有機廢棄物投入量的等量以上、20倍量以下的理由，是如未達等量時，水量會過少，要將有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物充分溶出到水中有困難，有殘留於有機廢棄物內之慮。另一方面，如超過 20倍量，則水量過多，在有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物溶出於水中後的排水處理需要大量的能量，經濟上並不理想。

攪拌時間只要足夠使有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物溶解於水之時間即可，通常在3分鐘至60分鐘的範圍。

在此攪拌中，有機廢棄物受水洗並化成微細狀而擴散於水中，同時此有機廢棄物中所含的氯及/或氯化合物容易溶出於水中，此微細的有機廢棄物成為脫氯有機廢棄物而擴散於水中，而成為泥漿。

繼而，將此泥漿使用脫水機202脫水，成為含水率盡可能低的濕餅。此濕餅的含水率為90質量%以下，較佳的是在70質量%以下，更佳的是在60質量%以下。

為了要降低此濕餅所含的氯及/或氯化合物量，並降低用水量，則必需降低含水率。此濕餅的含水率低，則在後續步驟的乾燥或加熱乾燥之際，可降低熱量，所以為佳。

這個泥漿在脫水機202被壓搾脫水，成為由氯濃度在4000ppm以下，含水率在90質量%以下的脫氯有機廢棄物而成的濕餅。此濕餅所含的氯及/或氯化合物之量，比水洗前的有機廢棄物，可以降到60質量%以下。由此脫水機202排出的排水，在經排水處理裝置204施加規定的排水處理後，放流到外部的排水路等。

由有機廢棄物製造生物物質燃料的方法

在下面，使用第2圖說明由有機廢棄物製造生物物質燃料的方法。

濕餅的乾燥或加熱乾燥，是使用乾燥設備203，以日光乾燥、風力乾燥、發酵乾燥之任1種或組合2種以上來進行。

例如，上述濕餅搬入於乾燥設備203內，利用太陽熱等的自然能的日光乾燥，或利用風力等自然能或由其他設備的排氣等的風力乾燥，或利用縱型攪拌式發酵裝置或橫型開放式發酵裝置等的發酵裝置所產生的發酵熱的發酵乾燥等之中的1種，或組合2種以上來進行上述濕餅的乾燥，成為氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物。

又，此濕餅利用發酵裝置使其發酵，同時，利用此發酵熱進行乾燥，則可進行有效率的乾燥處理。此發酵裝置是藉由發酵所產生的含有臭氣及水分的空氣導入至水槽內，而除去臭氣及水分，所以沒有臭氣等外洩之慮。

如此所得的乾燥脫氯有機廢棄物之氯濃度因低到4000ppm以下，且有高位的發熱量，所以可以做為工業用各種燃料而利用。

又，如有需要將此乾燥脫氯有機廢棄物的含水率調整在30質量%以下的場合，則使用乾燥機204藉由在規定的溫度下進行規定時間之乾燥處理，而可將含水率調整在規定的範圍內。

又，此乾燥脫氯有機廢棄物只是單單乾燥而已的話，大部分成為球狀、塊狀、板狀等大的形狀。視用途如何也可以原狀直接使用，但要在水泥燒成設備等使用的場合 等，為了要提高燃燒效率，要以粉碎機205所裝備的篩或分級機分級後，以此粉碎機205粉碎或破碎，成為直徑10mm以下的粒狀為佳。

如此所得乾燥脫氯有機廢棄物的氯濃度低到4000ppm以下，且有高位的發熱量，並且成為直徑10mm以下的粒狀，所以可投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部等做為水泥燒成用燃料而有效利用。

生物物質燃料

本實施形態的生物物質燃料，係除去在上述有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物，乾燥或加熱乾燥而成的生物物質燃料，其氯濃度以在4000ppm以下為佳，較佳的是2000ppm以下，更佳的是在1000ppm以下。

又，含水率在40質量%以下為佳，較佳的是在20質量%以下，更佳的是在15質量%以下。

此生物物質燃料，可由上述乾燥脫氯有機廢棄物所成的濕餅加以乾燥或加熱乾燥，視需要而粉碎或破碎，可得氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物。

如以上的說明，依本實施形態的有機廢棄物的脫氯方法，藉由將有機廢棄物投入到其等量以上、20倍量以下的水中，或投入、攪拌，可使有機廢棄物擴散於水中，且成為有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物溶解於上述水中的泥漿，繼而因將此泥漿脫水，所以可將氯濃度在4000ppm以下，含水率在80質量%以下的脫氯有機廢棄物做為生物 物質燃料而有效利用。

又，因氯濃度極低到4000ppm以下，所以在燃燒裝置等可以防止腐蝕及配管等阻塞等的故障。又，將此脫氯有機廢棄物做為燃料而投入到水泥燒成設備的場合，因氯濃度極低到4000ppm以下，故對水泥的操作及品質不會有不良之影響。

依本實施形態的生物物質燃料的製造方法，因將氯濃度在4000ppm以下，含水率在80質量%以下的脫氯有機廢棄物加以乾燥或加熱乾燥，而成為氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物，所以可得到氯濃度極低到4000ppm以下且有高位的發熱量，而且燃燒效率高的生物物質燃料。

又，將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃料投入到水泥燒成設備的場合，由於其氯濃度極低到4000ppm以下且含水率也低到40質量%以下，可提高在水泥燒成設備的燃燒效率，而且對水泥的操作及品質不會有不良之影響。

依本實施形態的生物物質燃料，因其氯濃度在4000ppm以下且含水量在40質量%以下，在燃燒裝置等中也無發生腐蝕及配管等的阻塞等的故障之慮，又，在投入於水泥燒成設備的場合，在水泥燒成設備的燃燒效率也高，且無對水泥操作及品質產生不良影響之慮，故可容易且廉價地得到生物物質燃料。

第三實施形態

下面根據第3圖說明本發明的另一種好的有機廢棄物 的脫氯方法、生物物質燃料的製造方法、及生物物質燃料。

在第3圖，1為排出有機廢棄物的排出源，2為高含水率有機廢棄物的脫氯設備，而3為生物物質燃料的製造設備。

在此處的有機廢棄物，是指含水率在60質量%以上，較佳的是在70質量%以上，更佳的是在80質量%以上的有機廢棄物，可舉例如豬舍、牛舍、雞舍等家畜舍以水清洗之際所排出的含有豬糞尿、牛糞尿、雞糞尿等的家畜糞尿與多量的清洗水的含有排泄物的處理水；將豬糞尿、牛糞尿、雞糞尿等的家畜糞尿投入到等量以上、20倍量以下的水中經攪拌所得的含家畜糞尿泥漿；以水清洗使用過的便當容器或食品用容器之際所排出的含食品及大量水的含有食品廢棄物的處理水；等。這些視其用途或必要，可以只使用1種或使用混合2種以上。

排出源1是上述的排出有機廢棄物的源頭，可舉例如：豬舍，係排出以水清洗含有豬的糞及尿的排泄物的含有排泄物處理水：牛舍，係排出以水清洗含有牛的糞及尿的排泄物的含有排泄物處理水：雞舍等的畜舍，係排出以水清洗雞籠等的含有排泄物處理水：儲存槽，係儲存將豬糞尿、牛糞尿、雞糞尿等的家畜糞尿投入到等量以上且20倍量以下的水中並攪拌而得的含有家畜糞尿泥漿；食品廢棄處理設施，係排出在百貨店、超市、便利商店等廢棄的食品廢棄物或以水清洗其容器等的含有食品廢棄物處理水；等。

這些由各設施排出的高含水率有機廢棄物，視其用途亦可混合2種類以上。

脫氯設備2是對由排出源1排出的高含水率有機廢棄物做脫氯處理，使其氯濃度降到4000ppm以下的設備，其構成為：1次槽11，用以儲存高含水率有機廢棄物；1次固液分離器12，係由將此高含水率有機廢棄物做固液分離的篩網等所構成；調整槽13，係用於儲存由固液分離而產生的1次泥漿(水溶液)並調整流量；1次曝氣槽，係用於將此1次泥漿做1次曝氣處理；2次固液分離器15，係用於將1次曝氣處理過的泥漿做2次固液分離的篩網等所構成；2次曝氣槽16，係將由固液分離所產生的2次泥漿(水溶液)做2次曝氣處理；膜浸泡槽17，係將經2次曝氣處理過的泥漿以膜浸泡處理而分離污泥與處理水；脫水處理裝置18，係將此污泥脫水處理使其分離為含水率在85質量%以下的脫氯有機廢棄物與處理水；與處理水接受槽19，係用於暫存由膜浸泡槽17及脫水處理裝置18所排出的處理水並放流。

生物物質燃料的製造設備3，係為了將由脫氯設備2送出的氯濃度在4000ppm以下的脫氯有機廢棄物製成燃料的設備，其構成有：日光乾燥設備321，係對此脫氯有機廢棄物使用自然能施加乾燥或加熱乾燥成為1次乾燥脫氯有機廢棄物；發酵設備322，係使用在上述的脫氯有機廢棄物於有機廢棄物的發酵過程中產生的發酵熱進行乾燥或加熱乾燥而成為1次乾燥脫氯有機廢棄物；乾燥設備324， 係用於對這些1次乾燥脫氯有機廢棄物以由製造設備所排出的排熱進行乾燥或加熱乾燥，成為2次乾燥脫氯有機廢棄物；有分級功能的粉碎機325，係用於將由乾燥設備324取出的2次乾燥脫氯有機廢棄物做分級、粉碎、破碎之任1或2種以上處理而成為直徑10mm以下的粒狀；保管庫326，係用於將由乾燥設備324或粉碎機325，或乾燥機324及粉碎機325所排出的2次乾燥脫氯有機廢棄物依式樣及品種分別保管。

在此處使用自然能的乾燥，係指以風力的乾燥等意思，又，使用自然能的加熱乾燥，係指以太陽熱的加熱乾燥，併用太陽熱及風力的加熱乾燥等意思。

日光乾燥設備321係視脫氯有機廢棄物的種類及量而單獨以太陽熱，或使用太陽熱及自然風力進行日光乾燥的設備，應用太陽熱及風力的日光乾燥器等可適合使用。

發酵設備322係使用脫氯有機廢棄物在發酵之際產生的發酵熱，對此脫氯有機廢棄物進行乾燥或加熱乾燥的設備，例如可以適合使用縱型密閉式發酵槽、橫型開放式發酵槽、橫型開放式堆肥舍等。

在此處，日光乾燥設備321與發酵設備322是並聯配置的，但這些日光乾燥設備321及發酵設備322可視需要而串聯配置，再者，這些串聯配置的日光乾燥設備321與發酵設備322也可被數排並聯配置。

乾燥設備324，係在由日光乾燥設備321或發酵設備322取出的1次乾燥脫氯有機廢棄物中，自製造設備323 排出的排熱進行乾燥或加熱乾燥的設備。製造設備323可列舉水泥製造設備的水泥窯、預燒爐、熟料冷卻器(clinker cooler)、懸浮式預熱器(suspension preheater)等。

粉碎機325可適合使用具備分級功能的自動乳鉢、破碎機、衝壓機、揉捻機、滾輪研磨機等。

由高含水率有機廢棄物製造生物物質燃料的方法

根據第3圖詳細說明本實施形態的生物物質燃料製造方法。

由排出源1排出的上述含有排泄物處理水、含有食品廢棄物處理水等的高含水率有機廢棄物暫存於脫氯設備2的1次槽11，以送液幫浦(圖示中省略)等投入到1次固液分離器12，將此高含水率有機廢棄物固液分離成濕餅(固形物)與1次泥漿(水溶液)。繼而，將由此固液分離而產生的1次泥漿投入到調整槽13中儲存，將此1次泥漿經由調整槽13的計量槽等的定量供給裝置導入到1次曝氣槽14，對此1次泥漿進行1次曝氣處理。

繼而，將施過此1次曝氣處理的泥漿，以送液幫浦(圖示中省略)等投入到2次固液分離器15中，將此泥漿分為濕餅(固形分)與2次泥漿(水溶液)，將由此固液分離所產生的2次泥漿投入於2次曝氣槽16，進行2次曝氣。繼將此施過2次曝氣處理的泥漿投入到膜浸泡槽17施實膜浸泡處理，分離為污泥與處理水。繼而，將此污泥導入到脫水處理裝置18，進行脫水處理。

如此，將高含水率有機廢棄物經由兩階段的固液分離 而有效地施實脫氯處理，成為氯濃度在4000ppm以下，較佳是在2000ppm以下，且含水率在90質量%以下，較佳是在80質量%以下的濕餅狀脫氯有機廢棄物。

由此膜浸泡槽17及脫水處理裝置18所排出的處理水，經暫存於處理水接受槽19後，被放流。

另一方面，由1次固液分離器12及2次固液分離器15分別取出的濕餅，可再與氯濃度低的脫水污泥混合而使用。

又，氯濃度超過4000ppm者，則再用另外裝設的脫氯設備等進行脫氯處理後，與上述的濕餅狀的脫氯有機廢棄物混合而可以使用。

繼而，將此脫氯有機廢棄物搬送到燃料製造設備3，製成燃料。

要由此脫氯有機廢棄物製造生物物質燃料的方法，有下面(1)及(2)兩種方法。

(1)將脫氯有機廢棄物搬入日光乾燥設備321，使用太陽熱或風力等的自然能乾燥或加熱乾燥，成為一次乾燥脫氯有機廢棄物。

(2)將脫氯有機廢棄物搬入發酵設備322，使用此脫氯有機廢棄物在發酵過程中產生的發酵熱乾燥或加熱乾燥，成為一次乾燥脫氯有機廢棄物。

這等方法可單獨施行，也可以併用。

此一次乾燥脫氯有機廢棄物只施加日光乾燥或發酵乾燥，則隨每一產生源、每一季節，其含水率會產生20%至 50%之範圍的變動。

於是，要搬入乾燥設備324，由水泥製造設備的水泥窯、預燒爐、熟料冷卻器、懸浮式預熱器等所排出的廢熱施加乾燥或加熱乾燥。

由水泥窯、預燒爐、熟料冷卻器、懸浮式預熱器等所排出的廢熱，是200℃以上的高溫，所以可以將一次乾燥脫氯有機廢棄物有效率且在短時間內加熱乾燥。

如此所得的二次乾燥脫氯有機廢棄物大部分是成球狀、塊狀、板狀等比較大的形狀。視其用途也可以原形狀使用，但要在水泥燒成設備等使用的場合等，則為了要提高燃燒效果起見，以粉碎機325施加分級、粉碎、破碎中之任1個或2個以上處理，成為平均粒徑在10mm以下的粒狀。

由乾燥設備324或粉碎機325取出的二次乾燥脫氯有機廢棄物則搬入保管庫326，依式樣及品種分別保管。

如此得到的乾燥脫氯有機廢棄物，其氯濃度極低到4000ppm以下，含水率也抑制低到40質量%，所以可以容易且廉價地得到有高發熱量的乾燥脫氯有機廢棄物。因此，將此乾燥脫氯有機廢棄物可以做為燃燒效率高的生物物質燃料而有效利用。

如此得到的乾燥脫氯有機廢棄物因有高位的發熱量，可投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部等，做為水泥燒成用燃料而有效利用，對水泥的操作及品質也沒有不良影響。

生物物質燃料

本實施形態的生物物質燃料，是除去在上述高含水率有機廢棄物中所含的氯及/或氯化合物，乾燥或加熱乾燥而成的生物物質燃料，其氯濃度以在4000ppm以下為佳，較佳的是在2000ppm以下，更佳的是在1000ppm以下。

又含水量在40質量%以下，較佳的是在20質量%以下。

此生物物質燃料，是藉由對上述高含水率有機廢棄物施加脫水處理而除去此高含水率有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物而成為脫氯有機廢棄物，繼而，對此脫氯有機廢棄物使用自然能、發酵熱能之任一方或雙方施加乾燥或加熱乾燥，再藉由使用製造設備的廢熱施加乾燥或加熱乾燥，而得到氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物。

又，將此乾燥脫氯有機廢棄物，例如以具有分級功能的自動乳鉢、衝壓機、揉捻機、滾輪研磨機等的粉碎機325成為平均粒徑10mm以下的粒狀，則因燃燒效率提高而佳。

如以上的說明，依本實施形態的生物物質燃料的製造方法，對脫氯有機廢棄物利用自然能、發酵熱能之任一方或雙方施加乾燥或加熱乾燥，因再利用製造設備的廢熱施加乾燥或加熱乾燥，故可容易且廉價地得到氯濃度及含水率極低且有高位的發熱量的乾燥脫氯有機廢棄物。因此，可以將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃燒效率高的生物物質燃料而有效利用。

又，在乾燥或加熱乾燥上，除了太陽熱等的自然能及有機廢棄物的發酵熱能之外，因使用製造設備的廢熱，所以不必用石化燃料，可以提高省能源效果，且環境負荷也小。

如此得到的乾燥脫氯有機廢棄物，因具有高位的發熱量，藉由可投入到水泥燒成設備的水泥窯或預燒爐等之中，做為水泥燒成用燃料而可有效利用，對於水泥操作及品質也沒有不良影響。

依本實施形態的生物物質燃料，因其氯濃度在4000ppm以下且含水量在40質量%以下，所以可以提供有高的發熱量，燃燒效率高，省能效果大，且環境負荷小的生物物質燃料。

又，因氯濃度在極低4000ppm以下，所以在燃燒裝置等之中也可以防止腐蝕及配管等阻塞等的故障，將此生物物質燃料投入到水泥燒成設備的場合，也沒有燃燒效果降低之慮，對水泥的操作及品質也不會有不良之影響。

此生物物質燃料除了可做為水泥燒成設備的燃料之外，尚可做為廢棄物發電用、廢棄物鍋爐用等，廣範圍的燃料而利用。

[實施例]

以下以實施例及比較例具體說明本發明，但本發明並不受這些實施例所限定。

(實施例1)

將含水率90質量%、氯濃度8000ppm的豬糞100kg及 含有施加脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，以脫水機脫水，得含水率83質量%、氯濃度2060ppm的濕餅47kg。

繼而對此濕餅加入水分調整材的含水率20質量%、氯濃度500ppm的副資材27kg，攪拌、混合而施行水分調整，而得含水率60質量%、氯濃度920ppm的脫氯豬糞。

繼而將此脫氯豬糞投入於縱型發酵槽，以發酵熱及風力乾燥脫氯豬糞，得乾燥脫氯豬糞。

此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為920ppm，含水率為15質量%。

又，將此乾燥脫氯豬糞做為燃料投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持著水泥窯的燃燒效率而有減少煤投入的量。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例2)

將含水率90質量%、氯濃度7500ppm的牛糞100kg及經脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，使用脫水機脫水，得含水率80質量%、氯濃度1580ppm的濕餅40kg。

繼而對此濕餅添加作為水分調整材的含水率20質量%、氯濃度500ppm的資源回收堆肥(乾燥脫氯牛糞)20kg，攪拌、混合進行水分調整，而得含水率60質量%、氯濃度860ppm的脫氯牛糞。

繼而將此脫氯牛糞搬入到橫型開放式堆肥含，利用發酵熱乾燥而得乾燥脫氯牛糞。

此乾燥脫氯牛糞的氯濃度為860ppm，含水率為15質量%。

又，將此乾燥脫氯牛糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例3)

將含水率90質量%、氯濃度8500ppm的豬糞100kg及含有經脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，使用脫水機脫水，得含水率85質量%、氯濃度2530ppm的濕餅53kg。

繼而將此濕餅搬入到乾燥裝置內，利用太陽熱及風力進行日光乾燥，得含水率為60質量%、氯濃度為2530ppm的脫氯豬糞。

繼而將此脫氯豬糞投入於縱型密閉式發酵槽，利用發酵熱及風力加熱乾燥，得乾燥脫氯豬糞。

此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為2530ppm，含水率為15質量%。

又將此乾燥脫氯豬糞投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例4)

將含水率90質量%、氯濃度8000ppm的豬糞100kg及含有經脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，利用脫水機脫水，得含水率83質量%、氯濃度2060ppm的濕 餅47kg。

繼而將此濕餅搬入於乾燥裝置內，利用太陽熱及風力進行日光乾燥，得乾燥脫氯豬糞。

此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為2060ppm，含水率為20質量%。

又，將此乾燥脫氯豬糞做為燃料投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部，確認可維持著水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例5)

將含水率95質量%、氯濃度9000ppm的牛糞100kg及含有經脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，利用脫水機脫水，得含水率80質量%、氯濃度1900ppm的脫氯牛糞25kg。

繼而將此脫氯牛糞搬入於橫型開放式堆肥舍內，利用發酵熱乾燥而得乾燥脫氯牛糞6kg。此乾燥脫氯牛糞的氯濃度為1900ppm，含水率為15質量%。

又，將此乾燥脫氯牛糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及有煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例6)

將含水率92質量%、氯濃度7000ppm的豬糞100kg及含有經脫氯處理的自來水50L的高含水率有機廢棄物，使用脫水機脫水，得含水率85質量%、氯濃度2200ppm的濕餅53kg。

繼而對此濕餅添加作為水分調整材的含水率20質量%、氯濃度500ppm的副資材4kg。繼而攪拌、混合後，進行水分調整，得含水率80質量%、氯濃度1700ppm的脫氯豬糞57kg。

繼而將此脫氯豬糞投入到縱型發酵槽，利用發酵熱及風力乾燥，得乾燥脫氯豬糞13kg。此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為1700ppm，含水率為15質量%。

又，將此乾燥脫氯豬糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(比較例1)

將含水率80質量%、氯濃度8000ppm的豬糞100kg及含有經脫氯處理的自來水500L的高含水率有機廢棄物，使用脫水機脫水，得含水率95質量%的濕餅。

繼而將此濕餅搬入於乾燥器內，利用太陽熱及風力進行日光乾燥。所得乾燥豬糞的氯濃度為5200ppm，含水率為50質量%。

又，將此乾燥脫氯豬糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部，水泥窯的燃燒效率降低，所得水泥的氯濃度也高，對水泥之操作及品質有很大的影響。

(實施例7)

使用含水率45質量%、氯濃度6500ppm的肉雞(broiler chicken)糞作為有機廢棄物。

首先，在溶解槽1內投入脫氯處理過的自來水400L， 在此自來水中投入上述雞糞100kg，攪拌10分鐘，得泥漿。

繼而將此泥漿使用脫水機2脫水，得氯濃度為1200ppm，含水率為60質量%的濕餅。

繼而將此濕餅搬入到乾燥設備3內，利用太陽熱及風力進行日光乾燥，得乾燥脫氯雞糞。

此乾燥脫氯雞糞的氯濃度為1200ppm，含水率為15質量%。

又，將此乾燥脫氯雞糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例8)

除了在經脫氯處理過的自來水200L內投入含水率80質量%、氯濃度8000ppm的豬糞100kg以外，其餘與實施例1同樣處理，而得實施例8的乾燥脫氯豬糞。

此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為860ppm，含水率為15質量%。

又，將此乾燥脫氯豬糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例9)

除了在經脫氯處理的自來水2000L內投入雞糞100kg以外，其餘與實施例7同樣處理，而得實施例9的乾燥脫氯雞糞。

此乾燥脫氯雞糞的氯濃度為260ppm，含水率為15質 量%。

又，將此乾燥脫氯雞糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例10)

有機廢棄物是使用含水率80質量%、氯濃度8000ppm的肉牛糞。

首先，將經脫氯處理過的自來水500L投入到溶解槽1內，在此自來水中投入上述肉牛糞100kg，攪拌10分鐘而得泥漿。

繼而將此泥漿以脫水機2脫水，得含水率60質量%的濕餅。

繼而，將此濕餅搬入到乾燥設備3的縱型攪拌式發酵裝置內，利用發酵熱及風力進行加熱乾燥，得乾燥脫氯牛糞。

此乾燥脫氯牛糞的氯濃度為410ppm，含水率為25質量%。

又，將此乾燥脫氯牛糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(實施例11)

有機廢棄物是使用含水率80質量%、氯濃度6000ppm的食品殘渣(食品廢棄物)。

首先，在溶解槽1內投入經脫氯處理過的自來水 500L，在此自來水中投入上述食品殘渣100kg，攪拌10分鐘而得泥漿。

繼而將此泥漿以脫水機2脫水，得含水率60質量%的濕餅。

繼而將此濕餅搬入到乾燥設備3內，利用太陽熱及風力進行日光乾燥，得乾燥脫氯食品殘渣。

此乾燥脫氯食品殘渣的氯濃度為280ppm，含水率為20質量%。

又，將此乾燥脫氯食品殘渣做為燃料投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(比較例2)

除了在經脫氯處理的自來水50L內投入雞糞100kg以外，其餘與實施例7同樣處理，而得比較例2的乾燥脫氯雞糞。

此乾燥脫氯雞糞的氯濃度為5600ppm，含水率為15質量%，其氯濃度非常高。

又，將此乾燥脫氯雞糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，所生成的水泥之氯濃度高，對水泥的品質有不良影響。

(比較例3)

除了在經脫氯處理的自來水2500L內投入雞糞100kg以外，其餘與實施例7同樣處理，而得比較例3的泥漿。

繼而將此泥漿以脫水機2脫水，可得到氯濃度為 210ppm，含水率為60質量%的濕餅，但因泥漿所含的水量過高，故在脫水處理的時間花費上為實施例7的約6倍的時間，在實用性上及經濟上有問題。

(實施例12)

將含水率90質量%、氯濃度8000ppm的豬糞100kg及含有經脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，以脫水機脫水，得含水率83質量%、氯濃度2060ppm的濕餅47kg。

繼而對此濕餅添加作為水分調整材的含水率20質量%、氯濃度500ppm的副資材27kg，攪拌、混合而進行水分調整，而得含水率60質量%、氯濃度920ppm的脫氯豬糞。

繼而將此脫氯豬糞搬入於堆肥舍內，利用發酵熱乾燥，得乾燥脫氯豬糞。

此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為920ppm，含水率為40質量%，平均粒徑為10mm。

繼而將此乾燥脫氯豬糞搬入到水泥工場內的乾燥設備中，以水泥燒成設備的熟料冷卻機廢熱乾燥。這個廢熱的溫度為400℃。

繼而以破碎機分解粉碎，得氯濃度920ppm，含水率15質量%，平均粒徑2mm的乾燥脫氯破碎豬糞。

將此乾燥脫氯破碎豬糞做為燃料投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(比較例4)

將含水率90質量%、氯濃度8000ppm的豬糞100kg及含有經脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，使用脫水機脫水，得含水率83質量%、氯濃度2060ppm的濕餅47kg。

繼而對此濕餅添加作為水分調整材的含水率20質量%、氯濃度500ppm的副資材27kg，攪拌、混合而進行水分調整，而得含水率60質量%、氯濃度920ppm的脫氯豬糞。

繼而將此脫氯豬糞搬入於堆肥舍，利用發酵熱乾燥，得乾燥脫氯豬糞。

此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為920ppm，含水率為45質量%，平均粒徑為10mm。

將此乾燥脫氯豬糞做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，燃燒性不良，水泥窯的燃燒效率降低，對水泥的操作及品質有很大的影響。

(實施例13)

將含水率90質量%、氯濃度8000ppm的豬糞100kg及含有經脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，使用脫水機脫水，得含水率83質量%、氯濃度2060ppm的濕餅47kg。

繼而將此脫氯豬糞搬入到日光乾燥設備內，利用太陽熱及風力進行日光乾燥，得乾燥脫氯豬糞。

此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為2060ppm，含水率為45質 量%，平均粒徑為10mm。

繼而將此乾燥脫氯豬糞搬入於水泥工場內的乾燥設備中，以水泥燒成設備的懸浮預熱器的廢熱乾燥。此廢熱的溫度為350℃。

繼而使用破碎機分解粉碎，得氯濃度2060ppm，含水率15質量%，平均粒徑2mm的乾燥脫氯破碎豬糞。

將此乾燥脫氯破碎豬糞做為燃料投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少。對操作及水泥品質沒有影響。

(比較例5)

將含水率90質量%、氯濃度8000ppm的豬糞100kg及含有經脫氯處理的自來水100L的高含水率有機廢棄物，使用脫水機脫水，得含水率83質量%、氯濃度2060ppm的濕餅47kg。

繼而將此濕餅搬入到日光乾燥設備中，利用太陽熱及風力進行日光乾燥，得乾燥脫氯豬糞。

此乾燥脫氯豬糞的氯濃度為2060ppm，含水率為45質量%，平均粒徑為10mm。

將此乾燥脫氯豬糞做為燃料投入到水泥燒成設備的預煅燒爐時，燃燒性差，水泥窯的燃燒效率降低，對水泥的操作及品質有很大的影響。

[產業上的利用可能性]

依本發明的有機廢棄物的脫氯方法，可容易且廉價地得到氯濃度極低的脫氯有機廢棄物。

又，因為氯濃度極低，在燃燒裝置等可防止腐蝕及配管等的阻塞等故障。又，將此脫氯有機廢棄物投入於水泥燒成設備，對水泥的操作及品質也不會有不良之影響。

依本發明的第一種生物物質燃料的製造方法，可容易且廉價地得到氯濃度極低且有高位發熱量的乾燥脫氯有機廢棄物。因此，可將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃燒效率高的生物物質燃料而有效利用。

又，將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃料投入於水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少，並且對操作及水泥品質沒有影響。

依本發明的第二種生物物質燃料的製造方法，可容易且廉價地得到氯濃度極低且有高位發熱量的乾燥脫氯有機廢棄物。又，因不需要使脫氯有機廢棄物發酵的步驟，故沒有在發酵過程中的有機廢棄物本身的熱量損失。因此，可將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃燒效率高的生物物質燃料而有效利用。

又，將此乾燥脫氯有機廢棄物做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少，並且對操作及水泥品質沒有影響。

依本發明的生物物質燃料，在燃燒裝置等可防止腐蝕及配管等的阻塞等故障，將此生物物質燃料做為燃料投入到水泥燒成設備的水泥窯的窯尾部時，確認可維持水泥窯的燃燒效率及煤投入量有減少，並且對操作及水泥品質沒有影響。

1‧‧‧排出源

2‧‧‧脫氯設備

3‧‧‧生物物質燃料的製造設備

11‧‧‧1次槽

12‧‧‧1次固液分離器

13‧‧‧調整槽

14‧‧‧1次曝氣槽

15‧‧‧2次固液分離器

16‧‧‧2次曝氣槽

17‧‧‧膜浸泡槽

18‧‧‧脫水處理裝置

19‧‧‧處理水接受槽

21‧‧‧水分調整設備

22‧‧‧發酵槽

23‧‧‧乾燥裝置

24‧‧‧粉碎機

25‧‧‧保管庫

201‧‧‧溶解槽

202‧‧‧脫水機

203‧‧‧乾燥設備

204‧‧‧乾燥機

205‧‧‧粉碎機

206‧‧‧排水處理裝置

321‧‧‧日光乾燥設備

322‧‧‧發酵設備

324‧‧‧乾燥設備

325‧‧‧粉碎機

326‧‧‧保管庫

第1圖表示本發明的一實施形態的高含水率有機廢棄物的脫氯、生物物質燃料的製造設備的模式圖。

第2圖表示本發明的其他實施形態的高含水率有機廢棄物的脫氯、生物物質燃料的製造設備的模式圖。

第3圖表示本發明的另一實施形態的高含水率有機廢棄物的脫氯、生物物質燃料的製造設備的模式圖。

1‧‧‧排出源

2‧‧‧脫氯設備

3‧‧‧生物物質燃料的製造設備

11‧‧‧1次槽

12‧‧‧1次固液分離器

13‧‧‧調整槽

14‧‧‧1次曝氣槽

15‧‧‧2次固液分離器

16‧‧‧2次曝氣槽

17‧‧‧膜浸泡槽

18‧‧‧脫水處理裝置

19‧‧‧處理水接受槽

23‧‧‧乾燥裝置

24‧‧‧粉碎機

Claims (15)

1. 一種有機廢棄物的脫氯方法，係除去含有家畜排泄物及食品廢棄物的至少一方之有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物的方法，特徵為：具備有脫水處理步驟，係用以除去此有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物，而得到氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的脫氯有機廢棄物。
2. 如申請專利範圍第1項的有機廢棄物的脫氯方法，其中，在前述脫水處理步驟前，具備有，用以將前述有機廢棄物投入到其等量以上且20倍量以下的水中，或投入並攪拌，使前述有機廢棄物擴散於前述水中，並將前述有機廢棄物所含的氯及/或氯化合物溶解於前述水中而得泥漿之步驟。
3. 如申請專利範圍第1項的有機廢棄物的脫氯方法，其中，前述有機廢棄物的含水率在60質量%以上。
4. 如申請專利範圍第1項的有機廢棄物的脫氯方法，其中，前述有機廢棄物的含水率在90質量%以下。
5. 一種生物物質燃料的製造方法，係由含有家畜排泄物及食品廢棄物中至少一方的有機廢棄物，製造氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的脫氯有機廢棄物之生物物質燃料的方法，其包括下列步驟：脫水處理步驟，用於除去上述有機廢棄物所含氯及/或氯化合物而得脫氯有機廢棄物；含水率調整步驟，用於對所得脫氯有機廢棄物進行 乾燥或加熱乾燥，及添加水分調整材的至少一方而調整含水率在80質量%以下；與發酵步驟，使此含水率經調整過的脫氯有機廢棄物發酵，而利用發酵過程中產生的發酵熱。
6. 如申請專利範圍第5項的生物物質燃料的製造方法，其中，在前述脫氯有機廢棄物的發酵步驟後，復具備一乾燥步驟，用於將經發酵過的脫氯有機廢棄物乾燥或加熱乾燥。
7. 一種生物物質燃料的製造方法，係由含有家畜排泄物及食品廢棄物至少一方的有機廢棄物，製造氯濃度在4000ppm以下且含水率在40質量%以下的乾燥脫氯有機廢棄物的生物物質燃料之方法，具備：有機廢棄物之脫水處理步驟，用於除去上述有機廢棄物所含氯及/或氯化合物而得脫氯有機廢棄物；乾燥步驟，用於將所得脫氯有機廢棄物以自然能乾燥或加熱乾燥。
8. 如申請專利範圍第7項的生物物質燃料的製造方法，其中，在前述脫氯有機廢棄物之乾燥步驟後，再具備將經乾燥脫氯有機廢棄物再乾燥或加熱乾燥的乾燥步驟。
9. 如申請專利範圍第5項至第7項中任一項的生物物質燃料的製造方法，其中，在前述含水率調整步驟或前述乾燥步驟之後，進行分級處理、粉碎處理、及分解粉碎處理之至少1種處理。
10. 如申請專利範圍第7項的生物物質燃料的製造方法，其 中，在前述脫水步驟之前，具備有，藉由將前述有機廢棄物投入到其等量以上且20倍量以下的水中，或投入並攪拌，使前述有機廢棄物擴散到前述水中，並使前述有機廢棄物所含氯及/或氯化合物溶解於前述水中而成為泥漿之步驟。
11. 如申請專利範圍第7項的生物物質燃料的製造方法，其中，前述自然能為太陽熱及風力的至少一方。
12. 如申請專利範圍第6項或第8項的生物物質燃料的製造方法，其在前述脫氯有機廢棄物的發酵步驟後，再進行的乾燥步驟，是利用製造設備的廢熱。
13. 如申請專利範圍第5項或第7項之生物物質燃料的製造方法，其中，前述有機廢棄物的含水率在60質量%以上。
14. 一種生物物質燃料，係由申請專利範圍第5項或第7項的製造方法所得之氯濃度在4000ppm以下，且含水率在40質量%以下者。
15. 如申請專利範圍第14項的生物物質燃料，其中，平均粒徑在10mm以下。