TWI446075B - 間隔物印刷裝置與印刷間隔物之方法 - Google Patents

Description

間隔物印刷裝置與印刷間隔物之方法

本發明係關於一種間隔物印刷裝置及一種用於印刷間隔物之方法，且特定而言，係關於能夠降低顯示面板之製造成本之一種間隔物印刷裝置及一種用於印刷間隔物之方法。

一液晶顯示器(LCD)裝置包括一藉由利用液晶之光透射性來顯示影像之LCD面板且可包括一設置於該LCD面板下面並將光施加至該LCD面板之背光總成。該LCD面板可包括：一第一基板、一第二基板、一液晶層、一密封線及一間隔物。薄膜電晶體設置於第一基板上。第二基板包括一濾色鏡且面對第一基板。該液晶層設置於第一與第二基板之間。設置於第一與第二基板之間的密封線密封該液晶層。第一與第二基板之間的間隔物在第一與第二基板之間保持一晶胞間隙。

用於形成液晶層之方法可包括一注射方法及一滴注方法。

根據該滴注方法，將該密封線及該等間隔物設置(例如)於第二基板上。將該液晶滴注(例如)於第一基板上。然後，將第一及第二基板裝配於一真空中。

該等間隔物可藉由一呈一圓柱形狀之印刷輥印刷(例如)於第二基板上。然而，當該LCD面板在尺寸上變得更大時，第二基板亦在尺寸上變得更大。由此，該印刷輥之半徑變得更大。

當該印刷輥之半徑變得更大時，該印刷輥之體積及重量增加。設備尺寸之增大使製造成本增加。另外，因該印刷輥之大尺寸，故當該印刷輥上之間隔物轉錄至第二基板上時，該等間隔物不穩定地轉錄到第二基板上，且留在印刷板上。

本發明之實施例提供能夠降低顯示面板之製造成本之一種間隔物印刷裝置及一種用於印刷間隔物之方法。

根據本發明之一實施例之間隔物印刷裝置，其包括一印刷輥及一移動部件。

該印刷輥之對置邊緣與一彎曲表面連接。間隔物附著至該彎曲表面。該移動部件與該印刷輥連接且分別及交替地上下移動對置邊緣。舉例而言，該彎曲表面之一橫截面相對於該橫截面之一中心線大致對稱。舉例而言，一彎曲表面之一橫截面呈一大致圓形弧/一周長之一部分。該移動部件之一部分連接至該印刷輥且該移動部件可包括複數個分別及交替地上下移動該印刷輥之對置邊緣之活塞。

一種根據本發明之一實施例之間隔物印刷裝置，其包括一空心圓柱形狀及一印刷輥。一間隔物附著至該印刷輥之外部。

一種根據本發明之一實施例用於印刷間隔物之方法，其包括：將一間隔物附著至一印刷輥，將該印刷輥之對置邊緣與一彎曲表面連接，並藉由下述方式來將該間隔物附著至一顯示板：藉由使用一與該印刷輥連接之移動部件來分別及交替地上下移動該印刷輥之對置邊緣從而使該彎曲表面與一顯示板進行接觸。

一種根據本發明之一實施例用於印刷間隔物之方法，其包括將間隔物附著至一呈空心圓柱形狀之印刷輥，並藉由在該顯示板上旋轉該印刷輥將該間隔物附著至一顯示板。

藉由減小一呈一圓柱形狀之印刷輥之一部分，一印刷輥之體積及重量減小但一印刷輥之一半徑增大。由此，降低製造成本。

下文中將參照顯示本發明實施例之附圖更全面地闡釋本發明。然而，本發明可實施為許多種不同形式，而不應視為僅限於本文所述之實施例。

應瞭解，當稱一元件或層"位於"、"連接至"或"耦接至"另一元件或層上時，該元件或層可直接位於、連接或耦接至另一元件或層上或可存在中間元件或層。

圖1係一圖解說明一根據本發明之一實施例之間隔物印刷裝置之透視圖。

參見圖1，一間隔物印刷裝置100包括一印刷輥110及一移動部件120。間隔物印刷將一設置於一印刷板200處之油墨間隔物(未顯示)印刷至一顯示板300上。

特定而言，間隔物印刷裝置100與設置於一第一級10上之印刷板200之一表面進行接觸。由於與印刷板200接觸，因此一油墨間隔物附著至印刷輥110之一外表面上。然後，帶有一油墨間隔物之印刷輥110之外表面接觸一設置於一第二級20上之顯示板300之一表面。一來自一印刷輥110之外表面之油墨間隔物由此附著至一顯示板300上。

一印刷板200包括複數個接納凹槽210。接收凹槽210具有一預定深度。一油墨間隔物填充每一接納凹槽210。一油墨間隔物包括複數個間隔物及覆蓋該等間隔物之黏附油墨。

圖2係圖1中之間隔物印刷裝置之一剖視圖。

參見圖1及2，一間隔物印刷裝置100包括一印刷輥110及移動部件120。一油墨間隔物附著至印刷輥110上。移動部件120移動印刷輥110。

印刷輥110之對置邊緣與一彎曲表面連接。一油墨間隔物附著至該彎曲表面上。印刷輥110包括一主體部分112及一外表面部分114。

一主體部分112之對置邊緣112a及112b與一彎曲表面112c連接。舉例而言，一主體部分112之一彎曲表面112c之一橫截面呈一大致對稱形狀。舉例而言，一彎曲表面112c之一橫截面呈一大致圓形弧或一大致圓形周長之一部分。該圓形弧之一長度之範圍可從該圓形周長之總長度之約1/18到約1/2。該圓形弧之長度之範圍可從該圓形周長之總長度之約1/6到約1/3。

當一主體部分112呈一圓柱之一部分時，一半徑可增大而不增加體積及重量。

一外表面部分114設置於一主體部分112之一彎曲表面112c上。一油墨間隔物附著至外表面部分114上。視需要，一外表面部分114延伸至一主體部分112之一上表面以覆蓋對置邊緣112a及112b。

一外表面部分114可包括(例如)能夠固持一油墨間隔物之合成樹脂。一外表面部分114包括(例如)一用於防止一油墨間隔物在該油墨間隔物附著至其上時破裂之彈性材料。

移動部件120包括(例如)複數個連接至一印刷輥110之活塞。移動部件120分別及交替地上下移動一印刷輥110之對置邊緣112a及112b。當一個邊緣112a上升時，另一個邊緣112b下降，且反之亦然。

舉例而言，移動部件120包括複數個用於移動一印刷輥110之對置邊緣112a及112b之活塞。舉例而言，複數個活塞於一印刷輥110之一上表面上設置成兩行並連接至一印刷輥110。

當設置於一主體部分112之彎曲表面112c上之外表面部分114與印刷板200進行接觸，且移動部件120移動一印刷輥110之對置側112a及112b時，一印刷板200之一油墨間隔物轉移至一外表面部分114。

然後，當上面附著具油墨間隔物之外表面部分114與一顯示板300進行接觸，且移動部件120移動一印刷輥110之對置側112a及112b時，該油墨間隔物自外表面部分114轉移至顯示板300。

當主體部分112之一半徑增大時，外表面部分114與印刷板200之間或外表面部分114與顯示板300之間的一接觸面積亦增大。外表面部分114設置於一主體部分112之一彎曲表面112c上。由於加大的半徑，因此一油墨間隔物可以比該半徑較小時更高之穩定性附著至外表面部分114或顯示板300上。主體部分112呈一圓柱之一部分之一形狀。由此，主體部分112之半徑可增大而不增加體積及重量。由此，可防止與控制一較大及較重之主體部分相關聯之製造成本之增加。

圖3系一根據本發明之一實例性實施例之間隔物印刷裝置之剖視圖。

參見圖1及3，一間隔物印刷裝置100包括一印刷輥110及一移動部件120。根據本發明之一外表面部分114及一移動部件120與圖1及2中之彼部分大致相同。一主體部分112之對置邊緣112a及112b與彎曲表面112c連接。舉例而言，一主體部分112之一彎曲表面112c之一區段呈一大致對稱形狀。舉例而言，一彎曲表面112c之一橫截面呈一弧或一大致圓形周長之一部分。

參見圖3，一主體部分112之一區段呈一凹面形狀。更特定而言，一主體部分112之一上表面呈一凹面形狀，而一主體部分112之一下表面(亦即彎曲表面112c)呈一凸面形狀。

一主體部分112之對置邊緣112a及112b與彎曲表面112c連接，且相對於圖2，主體部分112之一部分被移除以產生一凹面形狀。由此，一主體部分112之體積及重量進一步減小。

圖4系一根據本發明一實例性實施例之間隔物印刷裝置之剖視圖。

參見圖1及4，一間隔物印刷裝置包括一印刷輥110及一移動部件130。根據本發明之一外表面部分114及一主體部分112與圖3中之彼部分大致相同。移動部件130包括一旋轉中心軸132及複數個支撐構件134。旋轉中心軸132旋轉一預定角度。該複數個支撐構件134連接旋轉中心軸132及印刷輥110。

當一彎曲表面112c之一橫截面呈一弧或一大致圓形周長之一部分時，一旋轉中心軸132設置於一由該圓形周長所界定之一圓之中心處。支撐構件134連接旋轉中心軸132及印刷輥110。支撐構件134藉由旋轉中心軸132之旋轉分別及交替地上下移動對置邊緣112a及112b。

當一設置於一主體部分112之一彎曲表面112c上之外表面部分114與一印刷板200進行接觸且一旋轉中心軸132旋轉一預定角度時，一印刷板200之油墨間隔物轉移至一外表面部分114。

然後，當上面附著有該油墨間隔物之外表面部分114與一顯示板300進行接觸且一旋轉中心軸132旋轉一預定角度時，該油墨間隔物自外表面部分114轉移至顯示板300。

圖5係一圖解說明一根據本發明之一實例性實施例之間隔物印刷裝置之透視圖。

參見圖5及6，一間隔物印刷裝置100包括一印刷輥150及一移動部件160。

舉例而言，一印刷輥150呈一空心圓柱形狀。一油墨間隔物藉由下述方式附著至印刷輥150之一外表面上：旋轉印刷輥150以接觸一印刷板200之一表面，從而使該油墨間隔物附著至該印刷輥之外表面上。然後，印刷輥150旋轉以接觸一顯示板300之一表面，從而使印刷輥150之油墨間隔物附著至一顯示板300之一表面上。

印刷輥150包括一主體部分152及一外表面部分154。

舉例而言，主體部分152呈一空心圓柱形狀。因此，可減小一主體部分152之體積及重量。

外表面部分154設置至主體部分152上。一油墨間隔物設置於外表面部分154上。舉例而言，一外表面部分154包括能夠固持一油墨間隔物之合成樹脂。一外表面部分154包括(例如)一用於防止一油墨間隔物在附著至該外表面部分時破裂之彈性材料。

一移動部件160連接至一印刷輥150並旋轉印刷輥160。舉例而言，移動部件160可設置於主體部分152之一中心軸處並旋轉主體部分152。

由於一主體部分152呈一空心圓柱之一形狀，因此主體部分152之一半徑可增大而不增大體積及重量。由此，可降低顯示面板之製作成本。

圖7A、7B、7C及7D係顯示一根據本發明之一實例性實施例用於印刷間隔物之方法之剖視圖。

詳言之，圖7A係一顯示一用於將一油墨間隔物滴注至一印刷板上之步驟之剖視圖。圖7B係一顯示一用於以一油墨間隔物來填充該印刷板之一接納凹槽之步驟之剖視圖。圖7C係一顯示一用於將一油墨間隔物附著至一印刷輥之一外表面上之步驟之剖視圖。圖7D係一顯示一用於將一油墨間隔物附著至一顯示板上之步驟之剖視圖。

參見圖1及圖7A，藉助一油墨間隔物滴注機器40將一油墨間隔物30滴注至一印刷板200上。舉例而言，將油墨間隔物30滴注至一印刷板200之一部分上。

滴注至一印刷板200上之油墨間隔物30包括一具有黏度之油墨32及複數個散佈於油墨32中之間隔物34。

油墨32具有一預定黏度且可藉由加熱來加以硬化。舉例而言，油墨32包括三聚氰胺樹脂或聚酯樹脂。

間隔物34不規則地分佈於油墨32中。舉例而言，一分散的間隔物量與總重量相比具有一從約30重量%到約40重量%之範圍。舉例而言，每一間隔物34皆呈一球體形狀且該球體之一直徑具有一從約3 μm到約5 μm之範圍。

一印刷板200包括複數個接納凹槽210。該複數個接納凹槽210中之每一者皆彼此分開一預定距離。舉例而言，於一平面圖中，接納凹槽210設置成一矩陣。

參見圖1及圖7B，藉由在一印刷板200上沿一預定方向移動一刀鋒50，油墨間隔物30填入一印刷板200之接納凹槽210中。舉例而言，五個或八個間隔物34填入接納凹槽210中之每一者中。

參見圖1及圖7C，藉由使印刷輥110之彎曲表面與一印刷板200接觸，並利用移動部件120來分別及交替地上下移動印刷輥110之對置邊緣，設置於印刷板200上之油墨間隔物30轉移至印刷輥110之彎曲表面。附著至一印刷輥110之彎曲表面之油墨間隔物30設置成其之間具有一預定距離。由此，形成複數個間隔物圓點。

由於油墨32具有一預定黏度，因此油墨間隔物30可容易附著至印刷輥110之彎曲表面。舉例而言，油墨32附著至一印刷輥110之彎曲表面比附著至印刷板200更容易。

參見圖1及圖7D，上面附著有油墨間隔物30之印刷輥110設置於顯示板300上方。然後，印刷輥110之彎曲表面與一顯示板300進行接觸且藉由使用移動部件120來分別及交替地上下移動印刷輥110之對置邊緣。由此，將油墨間隔物30或該等間隔圓點轉移至顯示板300。

由於油墨32具有一預定黏度，因此油墨間隔物30容易附著至顯示板300。舉例而言，油墨32附著至顯示板300比附著至一印刷輥110更容易。

舉例而言，顯示板300係一濾色板，其包括一光阻擋層、若干濾色鏡及一共用電極。較佳地，油墨間隔物30附著至對應於該光阻擋層之位置。

舉例而言，顯示板300之一面積與印刷板200之一面積及一印刷輥110之一外表面之一面積大致相同。

一印刷輥之對置邊緣與一彎曲表面連接。舉例而言，一印刷輥110之彎曲表面之一橫截面呈一大致圓形周長(或弧)形狀之一部分。移動部件120與印刷輥110連接且分別及交替地上下移動印刷輥110之對置邊緣。舉例而言，一移動部件120包括複數個分別及交替地上下移動一印刷輥110之對置邊緣之活塞。

另一選擇為，一如圖4中所示之移動部件130包括一旋轉中心軸132及連接及支撐構件134。旋轉中心軸132旋轉一預定角度。連接及支撐構件134連接旋轉中心軸132及一印刷輥110並藉由旋轉中心軸132之旋轉來移動一印刷輥110。

於另一替代形式中，用於本發明方法之間隔物印刷裝置100可包括如圖5及6中所示之一空心圓柱形印刷輥150及一旋轉一印刷輥150之旋轉部件160。

圖8係一用於解釋一根據本發明之一實例性實施例用於印刷間隔物之方法之透視圖。

將參照圖8、7A、7B、7C及7D來解釋一根據一實施例用於印刷間隔物之方法。佈置一間隔物印刷裝置100、一印刷板200及複數個顯示面板300。舉例而言，在一工作級20上將複數個顯示板300佈置成一矩陣。舉例而言，每一顯示板300之一面積與一印刷板200之一面積大致相同。

然後，藉由使用一油墨間隔物滴注機器40來將油墨間隔物30滴注至印刷板200上。油墨間隔物30藉由使用一刀鋒50來填入一印刷板200之接納凹槽210中。

然後，藉由下述方式將油墨間隔物30附著至一印刷輥110之一彎曲表面之部分上：藉由使用一移動部件210來分別及交替地上下移動一印刷輥110之對置邊緣。舉例而言，一印刷輥110之一彎曲表面之一面積可大於一印刷板200之一面積。舉例而言，若顯示板300之數量為N，則一印刷輥110之一彎曲表面之一面積與一印刷板200之一面積大N倍。

油墨間隔物30再次填入印刷板200之接納凹槽中。相對於一印刷輥110移動印刷板200。藉由移動部件120來將油墨間隔物30附著至一印刷輥110之一彎曲表面之其他部分。藉由重複上述過程，將油墨間隔物30附著至一印刷輥110之所有或大致所有彎曲表面。

然後，將上面附著有油墨間隔物30之印刷輥110設置於顯示板300上方。藉由一移動部件120來同時將油墨間隔物30轉移至複數個顯示板300。

藉由一用於相對於一印刷輥110移動印刷板200之過程，將油墨間隔物30附著至印刷板110之彎曲表面之所有或大致所有部分，並同時將油墨間隔物30附著至複數個顯示板。由此，可提高印刷間隔物之工作效率。

圖9係一用於解釋一根據本發明之一實例性實施例用於印刷間隔物之方法之透視圖。

參見圖9、7A、7B、7C及圖7D，將解釋一種用於印刷間隔物之方法。

佈置一個間隔物印刷裝置100、一個印刷板200及一具有複數個顯示部分之顯示板。將該等顯示部分在顯示板300上設置成一矩陣。

然後，藉由使用油墨間隔物滴注機器40來將油墨間隔物30設置於一印刷板200上。油墨間隔物30藉由使用一刀鋒50來填入印刷板200之接納凹槽210中。

然後，藉由下述方式來將油墨間隔物30附著至印刷輥110之彎曲表面之若干部分：藉由使用移動部件120來分別及交替地上下移動一印刷輥110之對置邊緣。舉例而言，一印刷輥110之彎曲表面之一面積可大於印刷板200之一面積。印刷輥110之彎曲表面之面積對應於顯示區之面積。舉例而言，一印刷板200之面積與每一顯示區310之面積大致相同。印刷輥110之彎曲表面之面積大於或大致相同於顯示板300之顯示區310之面積之和。

然後，油墨間隔物30填入一印刷板200之接納凹槽中並相對於印刷輥110移動印刷板200。接下來，藉由使用再次使用移動部件120，將油墨間隔物30附著至印刷輥110之彎曲表面之其他部分。藉由重複上述過程，將油墨間隔物30附著至一印刷板110之一彎曲表面之所有或大致所有部分。

然後，在將一上面附著有油墨間隔物30之印刷輥110設置於顯示板300上方後，藉由使用移動部件120來同時將油墨間隔物30附著至複數個顯示區310上。

然後，自顯示板300切出顯示區310中之每一者，並形成複數個帶有每一相應顯示區310之子顯示板。舉例而言，藉由一雷射切割器件來切出顯示區310中之每一者。

圖10系一用於解釋一根據本發明之一實例性實施例用於印刷間隔物之方法之透視圖。

參見圖10、7A、7B、7C及圖7D，將解釋一種用於印刷間隔物之方法。

佈置一間隔物印刷裝置100、複數個印刷板200及複數個顯示板300。將印刷板200於一第一工作級10上設置成一矩陣。將顯示板300於一第二工作級20上設置成一矩陣。將印刷板200及顯示板300設置於一彼此相對應之位置處。舉例而言，每一印刷板200之一面積與每一顯示板300之一面積大致相同。

然後，藉由使用一油墨滴注機器40來將油墨間隔物30滴注至每一印刷板200上。油墨間隔物30藉由使用一刀鋒50來填入每一印刷板200之凹槽210中。

藉由使用移動部件120來同時將油墨間隔物30附著至印刷輥110之彎曲表面之所有或大致所有部分。舉例而言，印刷輥110之彎曲表面之一面積大於印刷板200之一面積。舉例而言，若顯示板300之數量為N，則一印刷輥110之彎曲表面之面積比印刷板200之面積大N倍。

將上面附著有油墨間隔物30之印刷輥110對齊於顯示板300上。藉由使用移動部件120來同時將油墨間隔物30轉移至顯示板300。

如上所述，藉由使用印刷板200，將油墨間隔物30附著至印刷輥110之彎曲表面之所有或大致所有部分並將油墨間隔物30附著至顯示板300上。由此，減少印刷間隔物所需之時間。

將複數個顯示板300於一第二工作級20上設置成一矩陣。不過，一顯示板300可包括複數個如圖9中所示之顯示區310。舉例而言，一顯示區310之一尺寸對應於一印刷板200之一尺寸且每一顯示區310之面積與每一印刷板200之面積大致相同。

根據本發明之實施例，由於一印刷輥呈該圓柱之一部分之一形狀，因此可減小一半徑而不增加體積及重量。由此，可防止顯示面板之製造成本因印刷輥之體積及重量之增加而增加。

而且，藉由相對於該印刷輥相對移動一印刷板，將該等油墨間隔物附著至該印刷板之彎曲表面之所有部分，並同時將該等油墨間隔物附著至該等顯示板。由此提高印刷間隔物之工作效率。

藉由使用複數個印刷板，將該等油墨間隔物附著至該印刷輥之彎曲表面之所有或大致所有部分並將該等油墨間隔物附著至複數個顯示板。由此，減少印刷間隔物所需之時間。

雖然已闡述了本發明之實例性實施例，但應瞭解，不應將本發明限定於該等實例性實施例，熟習此項技術者可在下文所主張之本發明精神及範疇內做出各種改變及修改。

10．．．第一級

20．．．第二級

30．．．油墨間隔物

32．．．油墨

34．．．間隔物

40．．．油墨間隔物滴注機器

50．．．刀鋒

100．．．間隔物印刷裝置

110．．．印刷輥

112．．．主體部分

112a．．．對置邊緣

112b．．．對置邊緣

112c．．．彎曲表面

114．．．外表面部分

120．．．移動部件

130．．．移動部件

132．．．旋轉中心軸

134．．．連接及支撐構件

150．．．印刷輥

152．．．主體部分

154．．．外表面部分

160．．．移動部件

200．．．印刷板

210．．．接納凹槽

300．．．顯示板

310．．．顯示區

結合附圖閱讀上文說明，可更詳細地瞭解本發明之實例性實施例，在附圖中：圖1係一圖解說明一根據本發明之一實例性實施例之間隔物印刷裝置之透視圖；圖2係圖1中之間隔物印刷裝置之一剖視圖；圖3系一根據本發明一實例性實施例之間隔物印刷裝置之剖視圖；圖4系一根據本發明一實例性實施例之間隔物印刷裝置之一剖視圖；圖5係一圖解說明一根據本發明之一實例性實施例之間隔物印刷裝置之透視圖；圖6系一沿圖5中之線I－I’截取之剖視圖；圖7A、7B、7C及7D係顯示一根據本發明之一實例性實施例用於印刷間隔物之方法之剖視圖；圖8係一用於解釋一根據本發明之一實例性實施例用於印刷間隔物之方法之透視圖；圖9係一用於解釋一根據本發明之一實例性實施例用於印刷間隔物之方法之透視圖；及圖10係一用於解釋一根據本發明之一實例性實施例用於印刷間隔物之方法之透視圖。

10．．．第一級

30．．．油墨間隔物

100．．．間隔物印刷裝置

110．．．印刷輥

120．．．移動部件

200．．．印刷板

Claims (22)

1. 一種間隔物印刷裝置，其包括：一印刷輥，其具有對置邊緣，其中該等對置邊緣由一其上附著有間隔物之彎曲表面連接；及一移動部件，其連接至該印刷輥以交替地上下移動該等對置邊緣，其中該移動部件包含連接至該印刷輥且交替地上下移動該印刷輥之對置邊緣之複數個活塞。
2. 如請求項1之間隔物印刷裝置，其中該彎曲表面之一橫截面相對於該橫截面之一中心線大致對稱。
3. 如請求項1之間隔物印刷裝置，其中該彎曲表面之一橫截面呈一大致圓形弧。
4. 如請求項3之間隔物印刷裝置，其中該大致圓形弧之一長度之範圍自一總周長之約1/18至約1/2。
5. 如請求項1之間隔物印刷裝置，其中該印刷輥之一區段呈一凹面形狀。
6. 如請求項1之間隔物印刷裝置，其中該印刷輥包括：一主體部分，其包括由該彎曲表面連接之該等對置邊緣；及一外表面部分，其設置於該彎曲表面上，其中一間隔物附著至該外表面部分。
7. 一種用於印刷一間隔物之方法，其包括：將一間隔物附著至一印刷輥，其中將該印刷輥之對置邊緣與一彎曲表面連接；並 藉由下述方式將該間隔物附著至一顯示板：使用一連接至該印刷輥之移動部件交替地上下移動該印刷輥之該等對置邊緣以使該彎曲表面與該顯示板接觸，該移動部件包含連接至該印刷輥且交替地上下移動該印刷輥之對置邊緣之複數個活塞。
8. 如請求項7之方法，其中將該間隔物附著至該印刷輥包括：將該間隔物設置於一印刷板上；並藉由下述方式將該間隔物附著至該彎曲表面：藉助該移動部件來移動該印刷輥之該等對置邊緣以使該彎曲表面與該印刷板接觸。
9. 如請求項8之方法，其中該印刷板包括複數個用於接納複數個間隔物之接納凹槽。
10. 如請求項9之方法，其中將該間隔物附著至該印刷板包括：將複數個間隔物落放至該印刷板上；並藉由沿一預定方向在該印刷板上移動該複數個間隔物來使該等接納凹槽中填充該等間隔物。
11. 如請求項10之方法，其中將該複數個間隔物分佈於油墨中。
12. 如請求項8之方法，其中該彎曲表面之一面積對應於該印刷板之一面積。
13. 如請求項12之方法，其中該彎曲表面之該面積對應於該顯示板之一面積。
14. 如請求項8之方法，其中該彎曲表面之一面積大於該印刷板之一面積。
15. 如請求項14之方法，其中將該間隔物附著至該印刷輥進一步包括相對於該印刷輥移動該印刷板。
16. 如請求項14之方法，其中將複數個印刷板設置於一對應於該印刷輥之位置處並將設置於該複數個印刷板上之間隔物同時附著至該彎曲表面。
17. 如請求項8之方法，其中該彎曲表面之一面積大於該顯示板之一面積。
18. 如請求項17之方法，其中將複數個顯示板設置於一對應於該印刷輥之位置處，並將設置於該彎曲表面上之間隔物同時附著至該複數個顯示板。
19. 如請求項18之方法，其中該顯示板之一面積與該印刷板之一面積大致相同。
20. 如請求項17之方法，其中將該顯示板劃分成複數個顯示區，並將附著至該彎曲表面之複數個間隔物同時附著至該複數個顯示區。
21. 如請求項20之方法，其進一步包括自該顯示板切出每一顯示區。
22. 如請求項20之方法，其中一顯示區之一面積與該印刷板之一面積大致相同。