CN101126872A - 间隔件-印刷装置及印刷间隔件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷间隔件装置，包括印刷滚筒和运动部件，印刷滚筒具有通过曲面连接的相对边缘，间隔件附着在该曲面上。运动部件与印刷滚筒相连接，并分别地、交替地使相对边缘上下运动。印刷滚筒呈圆柱形，所以在不增大体积和重量的情况下半径可以增大。

Description

间隔件-印刷装置及印刷间隔件的方法

技术领域

本发明涉及一种间隔件印刷装置以及印刷间隔件的方法。特别是，本发明涉及一种能够减少制造显示面板的成本的间隔件印刷装置以及印刷间隔件的方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD)包括一个通过利用液晶的光透射率来显示图像的液晶显示面板，并可以包括一个布置于液晶显示面板下面的背光组件，该背光组件用于把光施加于LCD板上。

LCD面板可包括一个第一基片、一个第二基片、一个液晶层、一个密封线以及一个间隔件。薄膜晶体管布置在第一基片上。第二基片包括一个彩色滤光器，并面向第一基片。液晶层布置在第一基片和第二基片之间。布置在第一基片和第二基片之间的密封线用于密封液晶层。第一基片和第二基片之间的间隔件保持第一基片和第二基片之间的单元(cell)间距。

形成液晶层的方法包括：喷射法和点滴法。

据点滴法，比如，密封线和间隔件布置在第二基片上，液晶例如滴在第一基片上。然后，第一基片和第二基片在真空下组装。

间隔件例如可通过圆柱形的印刷滚筒印刷在第二基片上。然而，当LCD板尺寸增大后，第二基片的尺寸也跟着增大。结果，印刷滚筒的半径也就增大。

当印刷滚筒的半径增大后，印刷滚筒的体积和重量也相应增加。设备的尺寸的增加使得制造成本增加。而且，当滚筒上的间隔件转印在第二基片上时，由于印刷滚筒的尺寸大，间隔件就不能稳定地转印在第二基片上，而留在印刷版上。

发明内容

本发明的实施例提供了一种能减小显示面板成本的间隔件印刷装置和一种印刷间隔件的方法。

根据本发明的实施例，间隔件印刷装置包括一个印刷滚筒和一个运动部件。

印刷滚筒的相对边缘与曲面相连接，间隔件附着在曲面上。运动部件与印刷滚筒相连接，分别地、交替地使相对边缘上、下运动。例如，曲面的横截面关于横截面的中心线基本上对称。例如，曲面的横截面是圆弧形的，或者圆周的一部分。运动部件的一部分与印刷滚筒相连接，且运动部件包括许多柱塞，这些柱塞分别地、交替地将印刷滚筒的相对边缘上下运动。

根据本发明的实施例，间隔件印刷装置包括一个中空的圆柱和一个印刷滚筒。间隔件附着在印刷滚筒的外部。

根据本发明的实施例，印刷间隔件的方法包括：把间隔件附着在印刷滚筒上，而印刷滚筒的相对边缘与曲面相连接；通过利用与印刷滚筒相连接的运动部件分别地、交替地使印刷滚筒的相对边缘上下运动，使曲面与显示面板相接触，把间隔件附着在显示面板上。

根据本发明的实施例，印刷间隔件的方法包括：把间隔件附着在一个中空圆柱形的印刷滚筒上；通过在显示面板上旋转印刷滚筒，把间隔件附着在显示面板上。

通过减少一部分圆柱形印刷滚筒，虽然印刷滚筒的半径增大，但是滚筒的体积和重量减小，这样就会使制造成本降低。

附图说明

从以下结合附图的描述中，能更详尽地了解本发明示例性的实施例：

图1是示出根据本发明示例性实施例的间隔件印刷装置的透视图；

图2是图1中间隔件印刷装置的横截面图；

图3是根据本发明示例性实施例的间隔件印刷装置的横截面图；

图4是根据本发明示例性实施例的间隔件印刷装置的横截面图；

图5是根据本发明示例性实施例的间隔件印刷装置的透视图；

图6是沿图5中的剖面线I-I’而得到的横截面图；

图7中的7A、7B、7C、7D是示出根据本发明示例性实施例的印刷间隔件的方法的横截面图；

图8是解释根据本发明示例性实施例的印刷间隔件的方法的透视图；

图9是解释根据本发明示例性实施例的印刷间隔件的方法的透视图；

图10是解释根据本发明示例性实施例的印刷间隔件的方法的透视图。

具体实施方式

参照示出本发明实施例的附图，对本发明进行更充分地描述。然而，本发明可以以多种不同的形式实施，不应理解为限制于在此描述的实施例。

当提到一个部件或层在另一个部件或层之上、相连接或耦合时，可以理解为它可以直接在该另一部件或层之上、相连接或耦合，或者可以存在中间部件。

图1是示出根据本发明示例性实施例的间隔件印刷装置的透视图。

参照图1，间隔件印刷装置100包括一个印刷滚筒110和一个运动部件120。间隔件印刷装置在显示面板300上印刷设置在印刷板200上的油墨间隔件(未示出)。

特别是，间隔件印刷装置100与布置于第一工作台10上的印刷板200的表面相接触。由于与印刷板200相接触，油墨间隔件就附着在印刷滚筒110的外表面上。然后，带有油墨间隔件的印刷滚筒110的外表面与布置于第二工作台20上的显示面板300的表面相接触。印刷滚筒110外表面的油墨间隔件就附着在显示面板300上了。

印刷板200包括多个接收槽210，该接收槽210具有预定深度，油墨间隔件填充在每个接收槽210中，油墨间隔件包括多个间隔件和覆盖着间隔件的粘性油墨。

图2是图1中间隔件印刷装置的横截面图。

参照图1和图2，间隔件印刷装置100包括一个印刷滚筒110和一个运动部件120。油墨间隔件附着在印刷滚筒110上，运动部件120使印刷滚筒110产生运动。

印刷滚筒的110的相对边缘与曲面112c相连，例如，主体部件112的曲面112c的横截面具有基本上对称的形状。例如，曲面112c的横截面基本上是一个圆弧或基本上圆周的一部分。圆弧的长度在圆周总长度的大约1/18到大约1/2的范围内。圆弧的长度在圆周总长度的1/6到1/3之间。

当主体部件112是圆柱的一部分时，半径会增大而体积和重量不会增大。

外表面部件114布置于主体112的曲面112c上。油墨间隔件附着在外表面部件114上。可选的，外表面部件114延伸到主体部件112的上表面，以覆盖相对边缘112c和112b。

例如，外表面部件114包括能容纳油墨间隔件的合成树脂。外表面部件114例如包括弹性材料，以当油墨间隔件附着在其上时防止油墨间隔件的破损。

例如，运动部件120包括多个与印刷滚筒110相连接的柱塞，运动部件120分别地、交替地使印刷滚筒110的相对边缘112a和112b上下运动。当边缘112a上升时，另一边缘112b就下降，反之亦然。

例如，运动部件120包括多个柱塞，所述柱塞用于驱动印刷滚筒110的相对边缘112a和112b。例如，多个柱塞按两行布置于印刷滚筒110的上表面，并与印刷滚筒110相连接。

当布置于主体部件112的曲面112c上的外表面部件114与印刷板200相接触，并且运动部件120使印刷滚筒110的相对侧112a和112b运动时，印刷板200的油墨间隔件就转印到外表面部件114上。

当附着有油墨间隔件的外表面部件114与显示面板300相接触，并且运动部件120使印刷滚筒110的相对侧112a和112b运动时，油墨间隔件从外表面部件114转印到显示面板300上。

当主体部件112的半径增大时，外表面部件114和印刷板200之间或者外表面部件114和显示面板300之间的接触区域也会增大。外表面部件114布置在主体部件112的曲面112c上。结果，由于半径的增大，油墨间隔件就可以比半径小时更稳定地附着在外表面部件112或显示面板300上。主体部件112具有一部分圆柱的形状。结果，主体部件112的半径可以增大，而其体积和重量不增大。结果，可以防止与控制一个更大而又更重的主体部件相关联的制造费用的增加。

图3是根据本发明示例性实施例的间隔件印刷装置的横截面图。

参照图1和3，间隔件印刷装置100包括一个印刷滚筒110和一个运动部件120。根据这个实施例，外表面部件114和运动部件120与图1和图2中的基本相同。主体部件112的相对边缘112a和112b与曲面112c相连接。例如，主体部件112的曲面112c的截面是一个基本对称的形状，曲面112c的横截面是弧形或者大致圆周的一部分。

参照图3，主体部件112的截面成凹形，更明确地说，主体部件112的上表面呈凹形，而其下表面(即，曲面112c)呈凸形。

主体部件112的相对边缘112a和112b与曲面112c相连接，相对于图2，主体部件112的一部分被除去而形成凹形。这样，主体部件112的体积和重量可以进一步减小。

图4是根据本发明示例性实施例的间隔件印刷装置的横截面图。

参照图1和4，间隔件印刷部件包括一个印刷滚筒110和一个运动部件130。根据本发明的实施例，外表面部件114和主体部件112与图3中的基本相同。运动部件130包括旋转的中心轴132和多个支撑部件134。旋转中心轴132按预定的角度旋转。所述多个支撑部件134把旋转中心轴132和印刷滚筒110连接在一起。

当曲面112c的横截面是一个弧形或者大致圆周的一部份时，旋转中心轴132就布置在由圆周定义的圆的中心。支撑部件134把旋转中心轴132和印刷滚筒110连接在一起，支撑部件134通过旋转中心轴132的旋转，分别地、交替地使相对边缘112a和112b上下运动。

当布置于主体部件112的曲面112c上的外表面部件114和印刷板200接触，并且旋转中心轴132旋转预定的角度时，印刷板200的油墨间隔件就会转印到外表面部件114上。

然后，当附着有油墨间隔件的外表面部件114与显示面板300相接触，并且旋转中心轴132旋转预定的角度时，油墨间隔件就会从外表面部件114转印到印刷板300上。

图5是示出根据本发明示例性实施例的间隔件印刷装置的透视图。图6是沿图5中的剖面线I-I而得到的横截面图。

参照图5和图6，间隔件印刷装置100包括一个印刷滚筒150和一个运动部件160。

例如，印刷滚筒150呈中空的圆柱形状，通过旋转印刷部件150与印刷板200的表面相接触，油墨间隔件附着在印刷滚筒150的外表面，使得油墨间隔件附着在印刷滚筒的外表面。然后，印刷滚筒150旋转到与显示面板300的表面相接触，这样，印刷滚筒150的油墨间隔件就附着在显示面板300的表面。

印刷滚筒150包括一个主体部件152和一个外表面部件154。

例如，主体部件152呈中空的圆柱形状，这样，主体部件152的体积和重量就会减小。

外表面部件154布置于主体部件152上，油墨间隔件布置于外表面部件154上。例如，外表面部件154包括能保持油墨间隔件的合成树脂，例如，还包括弹性材料，当油墨间隔件附着在外表面部件上时，弹性材料用于防止油墨间隔件的破损。

运动部件160与印刷滚筒150相连接，使印刷滚筒160旋转。例如，运动部件160可布置于主体部件152的中心轴处，并使主体部件152旋转。

由于主体部件152具有中空圆柱形状，因此在不增大体积和重量情况下，主体部件152的半径就可以增大。结果，显示面板的制造成本就会降低。

图7A、7B、7C和7D是示出根据本发明示例性实施例的印刷间隔件的方法的横截面图。

详细地说，图7A是示出将油墨间隔件滴在印刷板上的步骤的横截面图；图7B是示出给印刷板的接收槽填充油墨间隔件的步骤的横截面图；图7C是示出把油墨间隔件附着到印刷滚筒外表面的步骤的横截面图；图7D是示出把油墨间隔件附着到显示面板上的步骤的横截面图。

参照图1和图7A，用油墨间隔件滴落器40把滴油墨间隔件30滴落在印刷板200上。例如，油墨间隔件30滴落在印刷板200的一部分上。

滴落在印刷板200上的油墨间隔件30包括有一定黏度的油墨32和许多散落在油墨32中的间隔件34。

油墨32有预定的黏度，加热会硬化。例如，油墨32包括三聚氰胺树脂或聚脂树脂。

间隔件34不规则的分布在油墨32中，例如，间隔件的分散度在大约重量上30％到大约重量上40％之间。每个间隔件34都呈球形，球的直径在从大约3微米到大约5微米的范围内。

印刷板200包括许多接收槽210，接收槽210的每个槽之间按一定的距离分隔开，例如，在平面图中，接收槽210以矩阵形式布置。

参照图1和图7B，通过在印刷板200上沿着预定方向移动刮刀50，把油墨间隔件30添加到印刷板200的接收槽210中，例如，接收槽210的每个槽内添加5到8个间隔件34。

参照图1和图7C，通过使印刷滚筒110的曲面和印刷板200相接触，用运动部件120分别地、交替地使印刷滚筒110的相对边缘上下运动，布置于印刷板200上的油墨间隔件30转印到印刷滚筒110的曲面上。附着到印刷滚筒110的曲面上的油墨间隔件30在它们之间设置有预定距离，结果，就形成了多个间隔件点(dot)。

由于油墨32有预定的黏度，油墨间隔件30就可容易地附着在印刷滚筒110的曲面上。例如，与附着在印刷板200上相比，油墨32更容易附着到印刷滚筒110的曲面上。

参照图1和图7D，附着有油墨间隔件30的印刷滚筒110布置在显示面板300上方。然后，印刷滚筒110的曲面与显示面板300相接触，通过利用运动部件120，分别地、交替地上下运动印刷滚筒110的相对边缘。结果，油墨间隔件30或油墨间隔件点就转印到显示面板300上。

由于油墨32有预定的黏度，油墨间隔件30就可容易地附着到显示面板300上，例如，与附着到印刷滚筒110上相比，油墨32更容易附着到显示面板300上。

例如，显示面板300是彩色滤光板，它包括阻光层、彩色滤光器和一个共用电极。特别是，油墨间隔件30附着在相应的阻光层上。

例如，显示面板300的面积基本与印刷板200的面积以及印刷滚筒110的外表面的面积相同。

印刷滚筒的相对边缘与曲面相连接，例如，印刷滚筒110的曲面的横截面是大致圆形的一部分(圆弧形)。运动部件120与印刷滚筒110相连接，并且分别地、交替地使印刷滚筒110的相对边缘上下运动。例如，运动部件120包括多个柱塞，这些柱塞分别地、交替地使印刷滚筒110的相对边缘上下运动。

另外，如图4所示的运动部件130包括一个旋转中心轴132和连接及支撑部件134，旋转中心轴132旋转预定角度，连接及支撑部件134把旋转中心轴132和印刷滚筒110连接在一起，并通过旋转中心轴132的旋转使印刷滚筒100运动。

在另一种变型中，用于本方法的间隔件印刷装置100包括一个中空的圆柱形的印刷滚筒150和一个使印刷滚筒150旋转的旋转部件160，如图5和6所示。

图8是用于解释根据本发明示例性实施例的印刷间隔件的方法的透视图。

根据本发明实施例的印刷间隔件的方法将参照图8、图7A、7B、7C和7D描述，布置有间隔件印刷装置100、印刷板200以及多个显示面板300。例如，多个显示面板300以矩阵形式布置在工作台20上，例如，每个显示面板300的面积与印刷板200的面积基本上相同。

然后，用油墨间隔件点滴器40把油墨间隔件30滴落在印刷板200上，用刮刀50把油墨间隔件30填充到印刷板200的接收槽内。

然后，通过用运动部件120分别地、交替地使印刷滚筒110的相对边缘上下运动，油墨间隔件30附着到印刷滚筒110的曲面的各部分上。例如，印刷滚筒110的曲面面积可以大于印刷板200的面积，如果显示面板300的数量是N，那么印刷滚筒110的曲面面积就是印刷板200的面积的N倍。

油墨间隔件30再一次填充到印刷板200的接收槽中，印刷板200相对于印刷滚筒110运动。通过运动部件120，油墨间隔件30附着到印刷滚筒110的曲面的其他部分。通过重复以上操作，油墨间隔件30就被附着到印刷滚筒120的所有或基本所有曲面上。

然后，附着有油墨间隔件30的印刷滚筒110布置在显示面板300之上。通过运动部件120，油墨间隔件30同时就被转印到多个显示面板300上。

通过相对于印刷滚筒110移动印刷板200的过程，油墨间隔件30被附着到印刷板110的曲面的所有或基本所有部分上，油墨间隔件30同时被转印到多个显示面板300上。结果，就会提高印刷间隔件的工作效率。

图9是用于解释根据本发明示例性实施例的印刷间隔件的方法的透视图。

参照图9，图7A、7B、7C、7D，将要解释印刷间隔件的方法。

布置一个间隔件印刷装置100，印刷板200和具有多个显示部件的显示面板，显示部件以矩阵的形式布置于显示面板300上。

然后，通过油墨间隔件点滴器40把油墨间隔件30散布在印刷板200上，通过刮刀50把油墨间隔件30填充到印刷板200的接收槽内。

然后，通过使用运动部件120分别地、交替地上下运动印刷滚筒110的相对边缘，把油墨间隔件30附着到印刷滚筒110曲面的各部分上。例如，印刷滚筒110的曲面面积可大于印刷板200的面积。印刷滚筒110的曲面面积对应于显示区域的面积。例如，印刷板200的面积基本上与显示区域310的面积相同，印刷滚筒110的曲面面积大于或者基本上等于显示面板300的现实区域310的面积总和。

然后，印刷间隔件30填充到印刷板200的接收槽中，印刷板200相对于印刷滚筒110运动。然后，通过再一次使用运动部件120，油墨间隔件30就附着到印刷滚筒110的曲面的其他部分。通过重复以上过程，油墨间隔件30就附着到印刷板110的曲面的所有或者基本上所有部分上。

然后，在附着有油墨间隔件30的印刷滚筒110布置于显示面板300之上后，通过使用移动部件120，油墨间隔件30就同时附着到多个显示区域310上。

然后，从显示面板300把每一个显示区域310切下，形成多个子显示面板，每个子显示面板分别具有一个显示区域310。比如，每个显示区域310由激光切割装置切下。

图10是用于解释根据本发明示例性实施例的印刷间隔件的方法的透视图。

将参照图10，图7A、7B、7C和7D，解释印刷间隔件的方法。

布置间隔件印刷装置100、多个印刷板200和多个显示面板300，印刷板200以矩阵的形式布置在第一工作台10上，显示面板300以矩阵形式布置于第二工作台上。印刷板200和显示面板300布置在彼此相对应的位置上。比如，每个印刷板200的面积基本上和每个显示面板300的面积相同。

然后，通过使用油墨点滴器40，把油墨间隔件30点滴到每一个印刷板200上。用刮刀50把油墨间隔件30填充到每个印刷板200的接收槽内。

通过使用运动部件120，油墨间隔件30就同时附着到印刷滚筒110的曲面的所有或基本上所有的部分上。比如，印刷滚筒110的曲面面积大于显示面板200的面积。例如，如果显示面板300的数量是N，那么印刷滚筒110的曲面面积就是印刷板200的面积的N倍。

附着有油墨间隔件30的印刷滚筒110排列到显示面板300上。利用运动部件，油墨间隔件30同时转印到显示面板300上。

如上所述，通过使用印刷板200，油墨间隔件30附着到印刷滚筒110的曲面的所有或基本上所有的部分上，且油墨间隔件30附着到显示面板300上。结果，印刷间隔件所需时间就会减少。

多个显示面板300以矩阵形式布置于第二工作台20上，然而，显示面板300可包括多个显示区域310，如图9所示。例如，显示区域310的大小对应于印刷板200的大小，每个显示区域310的面积基本上与每一个印刷板200的面积相同。

据本发明的实施例，由于印刷滚筒具有一部分圆柱的形状，因此在不增大体积和重量的情况下，半径就可以增大。结果，使得由于印刷滚筒的体积和重量的增大而显示面板的制造费用增大的情形可以得到抑制。

而且，通过相对于印刷滚筒相对地运动印刷板，油墨间隔件就会附着在印刷板曲面的所有部分上，同时，油墨间隔件同时附着到显示面板上。结果，印刷间隔件的效率就提高了。

通过使用多个印刷板，油墨间隔件附着到在印刷滚筒的曲面的所有或基本上所有的部分上，且油墨间隔件附着到多个显示面板上。结果，印刷间隔件的时间就会减少。

虽然已对本发明的示例性实施例进行了描述，但本发明不仅限于这些示例性的实施例，在不背离由所附权利要求书限定的本发明的精髓和范围的前提下，本领域技术人员可以作出各种变化和修改。

Claims (27)

1.一种间隔件印刷装置，包括：

带有相对边缘的印刷滚筒，其中所述相对边缘由曲面连接，而间隔件附着到该曲面上；以及

运动部件，该运动部件与印刷滚筒相连接，交替地使所述相对边缘上下运动。

2.如权利要求1所述的间隔件印刷装置，其中，所述曲面的横截面基本上相对于该曲面的中心线对称。

3.如权利要求1所述的间隔件印刷装置，其中，所述曲面的横截面基本上是圆弧形。

4.如权利要求3所述的间隔件印刷装置，其中，所述基本上圆弧形的长度在总周长的1/18到1/2之间。

5.如权利要求1所述的间隔件印刷装置，其中，所述印刷滚筒的截面呈凹形。

6.如权利要求1所述的间隔件印刷装置，其中，所述印刷滚筒包括：

主体部件，该主体部件包括由曲面连接的所述相对边缘；

外表面部件，该外表面部件布置于所述曲面上，其中间隔件附着在该外表面部件上。

7.如权利要求1所述的间隔件印刷装置，其中，所述运动部件与印刷滚筒相连接，并包括多个柱塞，所述柱塞交替地使印刷滚筒的相对边缘上下运动。

8.如权利要求1所述的间隔件印刷装置，其中，所述运动部件包括：

旋转的中心轴；

连接部件，该连接部件将旋转中心轴与印刷滚筒相连接，而且通过旋转中心轴的旋转使印刷滚筒的相对边缘运动。

9.一种间隔件印刷装置，包括：

印刷滚筒，该印刷滚筒呈中空的圆柱形状，其中，间隔件附着在印刷滚筒的外表面上；以及

旋转部件，该旋转部件与印刷滚筒相连接，用于使印刷滚筒旋转。

10.如权利要求9所述的间隔件印刷装置，其中，该印刷滚筒包括：

主体部件，该主体部件呈中空的圆柱形状，其中，所述外表面布置在所述主体部件的外部。

11.一种印刷间隔件的方法，包括：

将间隔件附着在印刷滚筒上，其中印刷滚筒的相对边缘与曲面相连接；以及

通过使用与印刷滚筒相连接的运动部件，交替地使印刷滚筒的相对边缘上下运动来使曲面和显示面板相接触，从而把间隔件附着在显示面板上。

12.如权利要求11所述的方法，其中，将间隔件附着到印刷滚筒包括：

将间隔件布置在印刷板上；以及

通过利用运动部件，使印刷滚筒的相对边缘运动来使曲面和显示面板相接触，从而把间隔件附着到显示面板上。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述印刷板包括多个接收槽，用于接收多个间隔件。

14.如权利要求13所述的方法，其中，将间隔件附着到印刷板包括：

将多个间隔件点滴到印刷板上；以及

通过沿预定方向使多个间隔件移动过印刷板，来把间隔件填充到接收槽中。

15.如权利要求14所述的方法，其中，所述多个间隔件分布在油墨中。

16.如权利要求12所述的方法，其中，所述曲面的面积对应于所述印刷板的面积。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述曲面的面积对应于所述显示面板的面积。

18.如权利要求12所述的方法，其中，所述曲面的面积大于所述印刷板的面积。

19.如权利要求18所述的方法，其中，将间隔件附着到印刷滚筒上还包括将印刷板相对于印刷滚筒运动。

20.如权利要求18中所述方法，其中，多个印刷板布置在与印刷滚筒相对应的位置，而布置于多个印刷板上的间隔件同时附着到所述曲面上。

21.如权利要求12所述的方法，其中曲面的面积大于显示面板的面积。

22.如权利要求21所述的方法，其中，多个显示面板布置在与印刷滚筒相对应的位置，而布置于曲面上的间隔件同时附着到多个显示面板上。

23.如权利要求22所述的方法，其中，显示面板的面积基本上等于印刷板的面积。

24.如权利要求21所述的方法，其中，所述显示面板被分成多个显示区域，附着到曲面上的多个间隔件同时被附着到多个显示区域上。

25.如权利要求24所述的方法，还包括从显示面板切下每个显示区域。

26.如权利要求24所述的方法，其中，显示区域的面积基本上等于印刷板的面积。

27.一种印刷间隔件的方法，包括：

将间隔件附着到中空圆柱形的印刷滚筒上；以及

通过在显示面板上旋转印刷滚筒，把间隔件附着到显示面板上。

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