TWI444514B - Striped tissue braiding device and weaving method for yarn feeder of circular knitting machine - Google Patents

Description

圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置及編織方法

本發明係關於用以編織條紋布之一種備有喂紗轉換裝置之圓型針織機的條紋編織裝置及編織方法。

利用圓型針織機編織條紋布時，通常是使用例如日本專利特開2005-42260中揭示之裝設於圓型針織機之喂紗轉換裝置將任意選擇的供給之紗線供給至織針，利用織針編織成布。使用此種專利時不能實行配設於一個喂紗轉換裝置之導紗指(finger)數以上之紗數之轉(切)換，但是依日本專利特開2006-16747中揭示之裝置則可能。

按上述特開2006-16747揭示之圓型針織機，其編織條紋之附屬機構配設有嚙合構件81，且夾線板(trapper)備有可將紗線自動的壓緊之彈性壓緊具81a，同時在導紗片(yarn guide)的背後固裝有開放具85。上述各構件(81，81a，85)均由彈性鋼線(spring wire)構成。因此，開始織布時，或織布穿孔時，紗端或織布會纒住於該等構件上，使編織無法順利進行，同時該等構件受損時可能導致針織機之嚴重損傷。更有進者，當針織機在作業時，若是轉動體之夾線板的先端裝有如上述之鋼線的突起物時，在操作中有可能傷及作業員。

本發明之目的乃在使用超過配設於喂紗轉換裝置之導紗指(finger)之數之紗數(彩色紗線)編織條紋布。同時編織時將轉換時之紗線確實的供給導紗器(yarn carrier)，以防止編織時之織機之故障，並排除突起物，確保作業員的人身安全為 目的。

本發明提供之圓型針織機備有可轉換至少2條紗線之喂紗轉換裝置，該喂紗轉換裝置具有設置於第1喂紗器(feeder)而具有可被選擇的移動之複數之導紗指之第一喂紗轉換裝置；設置於第2喂紗器而具有可被選擇的移動之複數之導紗指之第二喂紗轉換裝置；於從上述第一及第二喂紗轉換裝置，將新紗線供給至織針形成紗環(loop)後將停止喂紗之舊紗線保持及將其切斷所用之切紗刀(yarn cutter)及捕紗器(或稱夾線器)(yarn catcher)；及對應上述第2喂紗器設置之用以給紗至織針之導紗器及隨同織機之轉動作圓周方向之移動而捕捉位在被供紗位置之紗線供給織針所用之夾線板所構成之條紋組織(stripe pattern)編織裝置，其特徵乃在該條紋組織編織裝置設有：當上述第一喂紗轉換裝置之導紗指移動至對織針進行新紗線的喂紗位置時，該新紗線乃由上述夾線板捕捉而藉設置於上述第一及第二喂紗轉換裝置間之具有保持部之導紗構件將其推上至對準上述導紗器之正常的給紗角度而藉該保持部保持；及設有切紗刃(以下稱切刀)及捕紗器，用以保持從上述之第一及第二喂紗轉換裝置將新紗線供給織針形成紗環後停止給紗之舊紗線及將其切斷。

本發明亦提供在備有可轉換至少2條紗線之喂紗轉換裝置之圓型針織機，利用設有第一喂紗轉換裝置之第1喂紗器及設有第二喂紗轉換裝置之第2喂紗器編織一織段(course)之條紋布的編織方法，其特徵包括下述步驟：利用上述第1喂紗器實行空針(welt)選針之步驟；當從上述第一喂紗轉換裝置供給新紗線至織針時，可使由夾線板(trapper)捕捉之紗線安定的保持其對導紗器(yarn carrier)之給紗角度之步驟；於從第一及第二喂紗轉換裝置將新紗線供給至織針形成紗環(loop)後，可將中止給紗之舊紗線保持大致同一位置實行切斷之步驟。

依本發明，如欲在備有喂紗轉換裝置之圓型針織機使用比配設於喂紗轉換裝置之導紗指之數為多之紗線(彩色紗線)編織條紋布時，可藉使用二組以上之喂紗轉換裝置實行多種彩色紗線之轉(切)換實現條紋布之編織。況且在進行編織時可確實的將紗線供給至導紗器，並且可防止織機之故障以及排除突起物確保作業員人身之安全。

更有進者，可使用原有之備有喂紗轉換裝置之圓型針織機，祇需將喂紗轉換裝置之部份變更即可實施，無需另新增特殊之裝置。

喂紗轉換裝置可使用例如揭示於日本特開2005-42260之裝置，此裝置適用於雙面針織機及單面針織機。

本發明係以第1喂紗器及第2喂紗器編織一織段 (course)。因此，使用備有三個導紗指之喂紗轉換裝置時可以六色之紗線編織多色條紋布。

在本發明中，由第1喂紗器進行空針選針，因此此部份之導紗器被拆除。

依本發明，在設於第1喂紗器之第一喂紗轉換裝置與設於第2喂紗器之第二喂紗轉換器間裝有導紗構件。在此導紗構件宜設有導紗面及保持部。從第一喂紗轉換裝置將紗線供給至導紗面時，該導紗面會幫助被與織機之轉動同步移動的夾線板(trapper)捕捉之紗線的上昇。保持部則用以安定的保持該紗線進入導紗器之角度。為了此項目的宜於夾線板的下端設置突出部。

又本發明設有在從第一及第二喂紗轉換裝置供給新的紗線至織針形成紗環後中止給紗之舊紗線的保持及切斷用切紗刃及捕紗器，並且在第一及第二喂紗轉換裝置之不同部位設置使上述切紗及捕紗器開閉之切換凸輪(switch cam)的突起位置。另外，對應該等切換凸輪的各突起位置，設置第一喂紗轉換裝置用及第二喂紗轉換裝置用之二種切刀凸輪(cutter cam)。

另外設定第一喂紗轉換裝置用之第一切刀凸輪及第二喂紗轉換之第二切刀凸輪之位置，俾利從第一及第二喂紗轉換裝置供給新的紗線至織針形成紗環後中止給紗之舊紗線的保持及切斷。

為上述目的，最好將第一切刀凸輪與第二切刀凸輪之間隔作為各喂紗器之間隔且將切刀凸輪之下面配合切換凸輪之 傾斜作成傾斜狀。

依本發明，在空針(welt)選針之第一喂紗器，紗線不被編織，因此從第一喂紗器之第一喂紗轉換裝置供給之紗線乃被供給至在第二喂紗器被針織(knit)選針或掛針(tuck)選針之編針上。因此最好將第一切刀凸輪(cutter cam)之位置設置得，使從第一喂紗轉換裝置供給之舊紗線可在新紗線通過第二喂紗器之針織點(stitch point)而在織布的切換部新紗線與舊紗線相疊(overlap)後，藉由喂紗轉換裝置之導紗指之捕紗器(yarn catcher)保持而由切紗刃切斷。

＜發明之實施例＞

茲依附圖具體說明本發明之實施例於下。

實施例1

1.編織部之概略構成

圖1為雙面針織機之編織部之主要部份之斷面圖。在由複數之機腳支持之針床(bed)(30)上方設置編織部31。圖中，符號33代表針筒，在其外周形成之針溝(未圖示)上部收容有垂直方向自由滑動之筒針(未圖示)。此筒針藉收容於凸板支持體(cam holder)34之凸板作垂直往復運動。

圖1因是雙面針織機，故另設有針盤(needle dial)35及針盤凸板支持體36。於沿著形成於針盤35上面之針溝水平方向滑動自如的收容有針盤針(未圖示)。此針盤針藉收容於針盤凸板支持體36之凸板(未圖示)作水平往復運動。在該針盤凸板支持體36上設有導紗器37，經由此導紗器37供給紗線至織針。

在上述針筒33之下側部一體的裝設有驅動齒輪38，當其由配設於織機之驅動源驅動時，可隨針筒33作同速的轉動。另外，在針盤凸板支持體36之上方裝有喂紗轉換裝置40。

在喂紗轉換裝置40上設有復數個之導紗指，用以分別導引複數支之紗線。當導紗指移動到下方後實行向上方後退之二段動作而在下方位置(即轉換位置)及上方位置(即平常位置)之間選擇的動作而將紗線供給至織針。

2.調線裝置(striper)之構成

喂紗轉換裝置40，除本發明之改良部份外，基本上係使用揭示於日本特開2005-42260公報中之裝置。爰依圖3概略說明此種調線裝置之構成，至於其詳細的動作說明在此從略，因在該公報之段落[0031]~[0059]中有敘述。

在調線裝置的最上部設有與織機同速轉動之調節器(actuator)1。此調節器1備有一使用壓電元件(piezoelectric element)之紋釘(peg)1-1，而此紋釘1-1備有對應於使用於一個給紗口之紗線支數之段數與用以使所有之紗線成為非喂紗狀態之特別的一段之合計段數。

對應該紋釘1-1之動作而操作者為選針器(selector unit)21，而此選針器21係由選針杆21-1、搖杆21-2、滑杆21-3，轉板21-4及轉換凸板21-5構成。

搖杆21-2位於與選針杆21-1相同之間隙，而被推進選針杆21-1中，以契合部21-2b為中心搖動。

滑杆21-3位於與搖杆21-2相同之間隙且在上述契合部21-2與搖杆21-2嵌合而可隨著搖杆21-2一起移動。上述滑杆 21-3具有長孔21-3a，在此長孔21-3b中固定有銷(pin)31-3b，因此該滑杆21-3只能作該長孔之長度的水平移動。

上述轉換板21-4位於與滑杆21-3相同之間隙且在契合部21-4a與滑杆21-3契合而隨著滑杆21-3一起移動。

上述切換凸板21-5在轉換杆21-4移動至喂紗位置時，被該轉換杆21-4頂起。

在旋轉環(rotary ring)23上設置之作用於選針器21之四個凸板係均與織機作業速之旋轉。第1凸板及第2凸板3分別與搖杆21-2之左端之針踵21-2a及右端之針踵部21-2b相契合使搖杆21-2移動至喂紗位置或非喂紗位置。第3凸板4(以下稱為“切刃凸板4”)係用以推下頂起之切換凸板21-5，而第4凸板22則用以推下搖杆21-2之左端之針踵部21-2a。

經由轉換凸板21-5及轉換板21-4被切刃凸板(第3凸板)4推下者為轉換杆凸板(switch lever cam)5及連結於該板5之第1鏈片(link plate)6及連結於該第1鏈片6之第2鏈片7。

在第1鏈板6及第2鏈板7連結有轉換杆8，而此轉換杆8連結有第3鏈板9。上述轉換杆8可以支點8-1為中心旋轉，因而可使第3鏈板9與第2鏈板7逆方向轉動。此時，設置於殼板(housing plate)24之長孔24-1作為轉動之導槽(guide)。

符號10為用以使由切刃凸板4移動之構件返回原位置之彈簧。

在用以使對應於所有之紗線成為非喂紗狀態之特別的一段之紋釘1-1之選針杆21-1以外的間隙位置於滑杆21-3相同 之間隙且可在契合部11-1與滑杆21-3嵌合而隨同滑杆21-3一起作旋轉往復運動者為第4鏈板11。此第4鏈板11可以支點11-2為中心旋轉。

另外分別設有與上述第4鏈板11在契合部11-3嵌合而作旋轉往復運動之第5鏈板12以及與該第5鏈板12在契合部12-1嵌合而作旋轉往復運動之第6鏈板13。上述第5鏈板12可以支點12-1為中心旋轉。

在第6鏈板13接合有導紗指裝置(finger unit)14，此裝置14係切斷喂紗紗線所用之固定刃14-1、保持紗端所用之捕紗器(yarn catcher)14-3、與固定刃14-1相接而用以切斷保持之紗線之可動刃14-2以及用以保持上述之捕紗器14-3及可動刃14-2及實行往復開閉運動之構體(case)14-4所構成。

在第2鏈板7之先端部接合有第1銷19，此銷19可將構體14-4之突起部14-4a推下而使捕紗器14-3及可動刃14-2隨同構體14-4關閉進行紗線之保持及切斷。在第3鏈板9之先端接合有第2銷20，此銷20可用以拉上構體14-4之突起部14-4b而隨同打開構體14-4而解放捕紗器14-3及可動刃14-2釋放保持的紗線。

除上述外尚備有夾線板(trapper)15及導紗構件16等其他構件。依本發明，在捕紗器的先端最好設置突出部15-1。

上述之夾線板15可隨同織機之旋轉向圓周方向移動而捕捉位於喂紗位置之紗線確實的喂給織針。

上述之導紗構件16係用以分隔複數之紗線並使其定位，在本實施例中使用之導紗構件16為細長之板狀物且在其外側 設有凹凸部。如圖5所示，此凹凸部具有由傾斜部及豎起部所成之導紗面16-1以及設置於其上之作為保持部16-2之凹入部。

3.本發明之轉換裝置及方法

圖6(b)為顯示傳統轉換方法之喂紗狀態。在此圖顯示，在織機的第1及第2喂紗器F1、F2設置有備有三個導紗指14之喂紗轉換裝置。圖6(a)所示為本發明之轉換方法之喂紗狀態。所用喂紗裝置與傳統者相同，設置有第1及第2喂紗器F1、F2，但在第一喂紗轉換裝置40-1及第二喂紗轉換裝置40-2之間設有導紗構件16，且第1喂紗裝置之導紗器被拆除使能實行空針選針，這些為不同於傳統裝置之點。

如圖6(a)所示，在空針選針之第1喂紗器F1紗線不被編織，因此由第一喂紗轉換裝置40-1供給之紗線乃被供給至第2喂紗裝置F2，結果新供給之紗線抵達A位置時，在切刀(cutter)動作之通常位置，轉換之時機(timine)成為過早，以致無法進行圓滿之轉換。於是需使在新供給之紗線抵達B位置時進行轉換。

切紗刀14-1、14-2及捕紗器14-3之開閉運動係靠切換凸輪(switch cam)21-5及切刀凸輪(cutter cam)4之作用達成。在本發明中，為了使該等切刀及捕紗器開閉，將切換凸輪21-5之突起部配設於第一喂紗轉換裝置40-1及第二喂紗轉換裝置40-2之不同位置，並且對應於該切換凸輪21-5之各個突起部設置第一喂紗轉換裝置40-1用及第二喂紗轉換裝置40-2用之二種切刀凸輪4，即切刀凸輪4-1及4-2。在本發明，設置二 種之切換凸輪21-5a、21-5b及二種之切刀凸輪4-1、4-2乃係必要的。

第1切換凸輪21-5a及第2切換凸輪21-5b如圖2(a)、(b)所示，係配設於第1及第二喂紗轉換裝置40-1、40-2之上部。

圖2(d)及(e)分別為圖2(a)及(c)之箭頭所示方向之視圖，表示切刀凸輪4-1、4-2及標準切刀凸輪4之配置狀況，圖2(d)及(e)之箭頭表示圓型針織機之旋轉方法。又圖2(a)之第1切刃凸板4-1及第2切刃凸輪4-2之間隔為各喂紗器(feeder)之間隔，其係與圖6(a)之A-B之間及圖6(b)之X-X之間之距離相等。上述各切刀凸輪4-1、4-2係可調整的裝設於織機，同時其下面須具有對應各切換凸輪21-5a及21-5b之傾斜之傾斜角。

依上述設計時，新的紗線在第2喂紗器F2形成紗環後(在轉換部完成新紗線與舊紗線重疊後)，由第一、第二喂紗轉換裝置40-1、40-2之任一裝置供給之紗線均可在圖6(a)之B位置保持舊紗線且被切斷。

此時，紗線須由夾線板15運送至導紗器溝之最內部，但由於第1喂紗器F1之紗線對第2喂紗器F2之導紗器37之給紗角度過小以致很難抵達溝之最內部。依本發明，上述問題如下所述已藉改變夾線板15及導紗構件16之形狀獲得解決。

圖5(a)表示從第一喂紗轉換裝置40-1供給紗線至導紗器37之紗線的轉換狀態。當選擇的被移動之喂紗轉換裝置之導紗指14要移動至對織針供給紗線之給紗位置時(即導紗指14從「通常位置」移動至「轉換位置」之後)，與織機同速旋轉 之夾線板15之一端會捕捉保持於捕紗器(yarn catcher)14-3之紗線而被夾線板15捕捉之新給紗紗線NY即通過配設於第一喂紗轉換裝置40-1及第二喂紗轉換裝置40-2之間之導紗構件16之底面。

進而，圖5(b)所示，隨著夾線板15之移動，在第一喂紗轉換裝置40-1至導紗器37之大致中間處，紗線NY乃沿著導紗構件16之上升斜面，即導紗面16-1上升而抵達凹入形狀之保持部16-2。此時被夾線板15之先端突出部5-1捕捉之紗線NY端部乃被導至導紗器37之後被織針之鉤部捕捉。

隨後由捕紗器14-3保持之紗端便因捕紗器14-3之開放而被釋放，與此同時由於一直被編織之舊紗OY被保持且被切斷；於是紗線便進入捕紗器14-3之開口部，而如圖2所示般，隨著織機作等速之圓周方向移動之切刀凸輪4-1、4-2便推壓轉換凸輪21-5a、21-5b，經由鏈片6、7、8、9關閉捕紗器14-3及可動刃14-2。

本發明亦可只需對傳統之圓型針織機部份變更而實施亦可從實施本發明之圓型針織機還回傳統之圓型針織機。

由本發明之實施機改變成為圖6(b)所示之傳統機時，可配置如圖2(c)所示之標準切刀凸輪4，使紗線到達圖6(b)所示之X位置時，該凸輪4開始操作而使第1轉換凸輪21-5a及第2轉換凸輪21-5b以同一時機(timing)動作，此時將該標準切刀凸輪4的寬幅配設，使得能作用於第1轉換凸輪21-5a及第2轉換凸輪21-5b雙方之突起位置。為了方便，在圖2(c)只顯示第1轉換凸輪21-5a及第2轉換凸輪21-5b，但實際上 係在第一喂紗轉換裝置40-1及第二喂紗轉換裝置40-2分別配設有第1轉換凸輪21-5a及第2轉換凸輪21-5b。

實施例2：單面針織機

本發明之條紋編織裝置亦可裝設於單面針織機使用。圖4顯示單面針織機的編織部的主要部分的斷面圖，在複數之機腳(未圖示)支持之針床31A的上方設有編織部32A。圖中符號32A為針筒，在其外周面形成之針溝(未圖示)中收容有垂直方向滑動自如之筒針(未圖示)。

圖4為單面針織機，備有沉片盤(sinker dial)41及沉片罩(sinker cup)42。在編織時與筒針(未圖示)協動之沉片43可在水平方向配置之沉片盤41上作半徑方向之自由滑動，而沉片43可由裝設於沉片罩42上之沉片凸板(sinker cam)44控制。

上述沉片罩42係由環狀之沉片連接盤(sinker coupling)45支持，而此沉片連接盤45係經由支持體46由中間環體47支持。

在沉片連接盤45上設有導紗器支持具48用以裝設導紗器37A以供將紗線供給至織針。在上述之針筒33A的下側部有與其一體的裝設之驅動齒輪38A，當由配設於織機之驅動源驅動時可與針筒33A作同速之回轉。另外，在沉片罩42之上方裝設有喂紗轉換裝置40A。

在喂紗轉換裝置40A設有分別導引複數條之紗線之複數個的導紗指14A，當此導紗指14A被向下方移動後，實行向上方後退之二段動作，即在下部位置(即轉換位置)及上部位置(即通常位置)之間選擇的動作而將紗線供給至織針。

此實施例2之喂紗轉換裝置40A本身之構成與動作與實施例1之喂紗轉換裝置40(40-1，40-2)大致相同，因此不擬贅述。

F1‧‧‧第1喂紗器

F2‧‧‧第2喂紗器

1‧‧‧調節器

1-1‧‧‧紋釘

4‧‧‧切刀凸輪

4-1‧‧‧第1切刃凸板

4-2‧‧‧第2切刃凸板

5‧‧‧轉換杆凸板

6‧‧‧第1鏈片

7‧‧‧第2鏈片

8‧‧‧轉換杆

9‧‧‧第3鏈板

11‧‧‧第4鏈板

14A‧‧‧導紗指

14-4a‧‧‧突起部

14-2‧‧‧可動刃

14-3‧‧‧捕紗器

14-4‧‧‧構體

15‧‧‧夾線板

16‧‧‧導紗構件

19‧‧‧銷

21‧‧‧選針器

21-1‧‧‧選針杆

21-2‧‧‧搖杆

21-3‧‧‧滑杆

21-4‧‧‧轉板

21-5‧‧‧轉換凸板

30‧‧‧針床

31‧‧‧編織部

36‧‧‧凸板支持體

37‧‧‧導紗器

38‧‧‧驅動齒輪

40‧‧‧喂紗轉換裝置

45‧‧‧沉片連接盤

81‧‧‧嚙合構件

81a‧‧‧彈性壓緊具

85‧‧‧開放具

NY‧‧‧新紗線

OY‧‧‧舊紗線

圖1為本發明使用之雙面圓型針織機之編織部的斷面圖。

圖2為本發明使用之喂紗轉換裝置之上部的放大圖。

圖3為本發明使用之喂紗轉換裝置之斷面圖。

圖4為本發明使用之單面圓型針織機之編織部的斷面圖。

圖5(a)、(b)為本發明使用之喂紗轉換裝置及配設有導紗構件之編織部之編織時紗線的轉換狀態之說明圖。

圖6(a)顯示本發明之編織部；圖6(b)顯示傳統之編織部。

15‧‧‧夾線板

15-1‧‧‧突出部

16‧‧‧導紗構件

16-2‧‧‧保持部

37‧‧‧導紗器

40-1‧‧‧第一喂紗轉換裝置

40-2‧‧‧第二喂紗轉換裝置

NY‧‧‧新紗線

OY‧‧‧舊紗線

Claims (9)

1. 一種圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置，其備有轉換至少2條紗線之喂紗轉換裝置(40，40A)，該圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置具有：由設置於第1喂紗器(F1)之具有被選擇地移動之複數導紗指(14)之第一喂紗轉換裝置(40-1)；設置於第2喂紗器(F2)之具有被選擇地移動之複數導紗指(14)之第2喂紗轉換裝置(40-2)；從第一、第二喂紗轉換裝置(40-1，40-2)將新紗線供給至織針形成紗環後將停止喂紗之舊紗線保持及將其切斷所用之切刀(14-1，14-2)及捕紗器(14-3)；對應上述第2喂紗器(F2)設置之用以給紗至織針之導紗器(37)；及隨同織機之轉動作圓周方向之移動而捕捉被設定在藉該導紗指(14)供紗的位置之紗線，透過將紗線朝導紗器(37)引導而供給至織針之夾線板(15)，其特徵包括：在上述第一喂紗轉換裝置(40-1)之位在針織機轉動方向最前頭的導紗指與上述第二喂紗轉換裝置(40-2)之位在針織機轉動方向最後頭的導紗指之間設置導紗構件(16)；及該導紗構件(16)在從第一喂紗轉換裝置(40-1)重新供給紗線至織針時，幫助被該夾線板(15)所捕捉之紗線上昇，且該紗線對該導紗器(37)之給紗角度被安定地維持。
2. 如請求項1之圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置，其中該導紗構件(16)備有導紗面(16-1)，用以從第一喂紗轉換裝置(40-1)將紗線重新供給至織針時，幫助被該夾線板(15)所捕捉之紗線上昇。
3. 如請求項1之圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置，其中該導紗構件(16)備有保持部(16-2)，用以從第一喂紗轉換裝置(40-1)重新供給紗線至織針時，安定地維持被該夾線板(15)所捕捉之紗線對導紗器(37)之給紗角度。
4. 如請求項1至3中任一項之圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置，包括：於該第一喂紗轉換裝置(40-1)及該第二喂紗轉換裝置(40-2)之不同位置設置轉換凸板之突起部以開閉該切刀之可動刃(14-2)及該捕紗器(14-3)，並對應於該轉換凸輪(21-5a，21-5b)之突起部設置該第一喂紗轉換裝置用及該第二喂紗轉換裝置用之二種切刀凸輪(4-1，4-2)之切刀凸輪(4)。
5. 如請求項4之圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置，其中設定該第一喂紗轉換裝置用之第1切刀凸輪(4-1)及該第二喂紗轉換裝置用之第2切刀凸輪(4-2)之位置，俾由該第一及第二喂紗轉換裝置(40-1，40-2)供給新紗線形成紗環後，中止給紗之舊紗線係在同一位置被保持並被切斷。
6. 如請求項5之圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置，其中該第1切刀凸輪(4-1)及該第2切刀凸輪(4-2)之間隔為各喂紗器之間隔，且在各切刀凸輪(4-1，4-2)之下面形成有與該轉換凸輪(21-5a，21-5b)之傾斜對應的傾斜角。
7. 如請求項1之圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織編織裝置，其中該夾線板(15)在其下端設有突出部(15-1)。
8. 一種圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織的編織方法，係利用具有第一喂紗轉換裝置(40-1)之第1喂紗器(F1)及具有第二喂紗轉換裝置(40-2)之第2喂紗器(F2)編織一織段之圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織的編織方法，其特徵包括下述步驟：利用上述第1喂紗器(F1)實行空針(welt)選針之步驟；當從上述第一喂紗轉換裝置(40-1)供給新紗線至織針時，使由夾線板15捕捉之紗線被安定地保持其對導紗器37之給紗角度之步驟；於從上述第一及第二喂紗轉換裝置(40-1，40-2)將新紗線供給至織針形成紗環後，中止給紗之舊紗線係被保持在大致同一位置並被切斷之步驟，安定地保持上述給紗角度之步驟是藉由導紗構件(16)來實行，該導紗構件(16)設置在上述第一喂紗轉換裝置(40-1)之位在針織機轉動方向最前頭的導紗指與上述第二喂紗轉換裝置(40-2)之位在針織機轉動方向最後頭的導紗指之間。
9. 如請求項8之圓型針織機的喂紗轉換機之條紋組織的編織方法，其中由該第一喂紗轉換裝置(40-1)供給之紗線於新紗線通過該第2喂紗器(F2)之成圈點而在織布之轉換部實行新紗線與舊紗 線之重疊後，由該喂紗轉換裝置之導紗指的捕紗器(14-3)保持而以切刀(14-1，14-2)切斷。