TWI440479B - 醫療用複合有機化合物粉體、其製造方法及懸浮液 - Google Patents

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Description

醫療用複合有機化合物粉體、其製造方法及懸浮液
本發明為有關含有難水溶性之有機化合物粒子之醫療用複合有機化合物粉體、其製造方法，及使醫療用複合有機化合物粉體分散之懸浮液。
為使製劑之藥效成分有效地作用，必須使藥效成分通過體內之血管而到達標的部位。血管之中最細之毛細血管為約5μm。為此，為使具有藥效成分之有機化合物不閉塞毛細血管而通過，要求該有機化合物之粒徑小於5μm。
另一方面，使製劑之活體內利用率提升，因與使投藥量減少，由此減低對活體之副作用有關連，故於醫療及製藥極重要。一般而言，製劑之活體內利用率乃依藥物之物理化學性質、劑型及投與途徑來決定。例如經口製劑具有比注射製劑(非經口製劑)輕便而痛苦少之長處的反面，則具有活體內利用率低之短處。經口製劑為經胃、十二指腸而進入腸道，主要由腸管吸收至血液，通過門脈而送至肝臟。經口製劑通過如此長途徑之間，其一部分受胃酸等作用而分解，或於肝臟內代謝而完全變成其他物質。活體內利用率低之較大理由之一為經口製劑難由腸等消化器官吸收。為提高製劑之活體內利用率，必須將具有藥效成分之有機化合物其大小縮小至易由消化器官吸收至血液內所必要之水準。
於製劑之中，以難水溶性或非水溶性之有機化合物為藥效成分者不少。自來將上述難水溶性或非水溶性之有機化合物作為藥效成分之製劑，有將該有機化合物溶解於有機溶劑來調劑之方法、將該有機化合物予以熱溶解而乳化的狀態之方法(參照例如專利文獻1、2)、或將該有機化合物微細化至μ級之粒子而與水混合之方法等使其大小縮小而投與至活體。
但使有機化合物溶解之有機溶劑有引起醫療上不適宜事象之可能性，而要求盡量不使用此等有機溶劑。又於具有藥效成分之有機化合物之中，多為熔點與分解點幾乎相同者，將有機化合物予以熱熔解，則同時有機化合物被分解，而有該有機化合物變化為不能成藥效成分之危險性。更對熔點高之有機化合物，也有難使用熱熔解方法之問題。
另一方面，將有機化合物依機械手段粉碎而微細化之方法乃伴隨近年之奈米技術之發展而備受注目，已知例如依使用由陶磁、玻璃等而成之珠之珠磨來將固體農藥活性成分粉碎之方法(參照例如專利文獻3)。又也知使用回轉球磨等粉碎裝置，而將紫外線吸收劑用之有機化合物微細粉碎之方法(參照例如專利文獻4)。更也知將顔料粉碎的方法，將粗製二於無機鹽及醇或多元醇類之有機液體中來濕式粉碎之所謂的溶劑溶磨法(參照例如專利文獻5)。
(先行技術文獻) 專利文獻
專利文獻1：特開2007-23051號公報
專利文獻2：特表2003-531162號公報
專利文獻3：特開2003-286105號公報
專利文獻4：特開平11-100317號公報
專利文獻5：特開平6-228454號公報
然而，使用如珠磨及回轉球磨的硬質媒體之粉碎方法，於粉碎時，有由硬質媒體或磨容器之磨耗而產生之磨耗粉混入有機化合物粒子之問題。反觀，於溶劑溶磨法，因將鹽作為粉碎工具使用，將有機化合物粒子粉碎之際，即使鹽被摩耗或破碎，但粉碎工程後可將鹽以水流洗。故比上述使用硬質媒體之粉碎方法，有不易發生污染之問題之利點。
但溶劑溶磨法雖作為二或銅酞菁等有機顔料之粉碎方法有用，但粉碎化之程度、或是否適用於醫療用之有機化合物之粉碎方法則不明。尤其於醫藥品之有效成分有機化合物，要求以維持其結晶形來粉碎，該有機化合物之對媒液之溶解，即使極微量經由引起溶解-再溶出，而發生與粉碎前相異之結晶形或非晶形，故已知媒液之選擇非常困難(Pharmaceutical Development and Technology Vol.9,No.1,pp.1-13(2004))。又依溶劑溶磨法粉碎之有機顔料多依結晶構造而發色，其化學構造因取代基少而分子之平面性高，故結晶構造較密。為此，被粉碎物多為高熔點化合物(熔點350℃以上)、多為具有對溶劑溶解性低之特性。溶劑溶磨法被認為因用於粉碎即使難溶性有機化合物中尤其溶解度低之顔料而有利用可能，於多數場合，與顔料比較其結晶格子疏、熔點低、或對溶劑之溶解度高等特性顯著相異之醫療用有機化合物適用該方法時，醫療用有機化合物溶解於溶劑、不能微粉碎。
本發明者等首先於本發明，於醫療用之有機化合物中混合鹽來嘗試粉碎，成功發現可粉碎至作為藥劑有用之水準之方法。但醫療用有機化合物之微細化時，要求如下之改善即，要求下3點：1)更提高粉碎效率，2)防止微細化之粒子再凝集，3)防止奈米化之醫療用有機化合物之回收率降低。將醫療用有機化合物微細化至奈米水準時，除有再凝集之外，有起因於比表面積之增大而難水溶性醫療用之有機化合物溶解於洗淨用之水的情形。一般而言，難水溶性物質分類為不溶解於水、和難溶解於水之2種類。後者包括若充分時間則可溶解者，溶解時間若為產業上利用不適切之長時，分類為難水溶性物質。另一方面，經由微細化，而比表面積增大，則與水之接觸面增大，而有溶解速度加速的情形。
另一方面，安定地分散的奈米粒子呈微細形態，故於「過濾(分離)‧水洗工程」捕集變為非常困難。此乃因於過濾工程通過過濾器等，而於離心分離工程來充分沈澱。故高粉碎效率、高再分散性、高捕集效率乃互為相反的要求。
本發明為因應如此要求而以提供粉碎媒體之污染低、安全且活體內利用率改善之藥劑為目的。
本發明者等為解決上述課題致力研究之結果，發現於有機化合物粉體添加生理容許鹽及生理容許多元醇，並經由添加羧乙烯基聚合物來粉碎，則可將該有機化合物粉體高效率地粉碎，並於粉碎後，經由去除該鹽和該多元醇，則可就維持結晶構造，而製造平均粒徑非常小，有機化合物之各粒子表面之一部分或全部以羧乙烯基聚合物被覆之形態之有機化合物粉體，終於完成本發明。更發現經由於微細化之有機化合物中添加卵磷脂來進行混合處理，則可製造富於分散性，且捕集效率優異之有機化合物粉體，完成更優異之本發明。又於添加卵磷脂時，是否添加羧乙烯基聚合物則不拘。
也即，本發明為有關難水溶性且結晶性之有機化合物之粒子表面之一部分或全部以羧乙烯基聚合物被覆，由其以羧乙烯基聚合物被覆狀態之粒子之BET比表面積換算之平均粒徑為400nm以下之醫藥用複合有機化合物粉體，具有該粉體之懸浮液，及獲得該粉體用之粉碎方法。又本發明為有關於經由於微細化之有機化合物中添加卵磷脂來進行混合處理，而得平均粒徑為400nm以下之醫藥用複合有機化合物粉體、具有該粉體之懸浮液，及將該粉體以高補集效率獲得用之製造方法。
更具體而言，本發明為如下記載。
(1)本發明之醫藥用複合有機化合物粉體為將難水溶性且結晶性之有機化合物之粒子表面之一部分或全部以羧乙烯基聚合物被覆，由以羧乙烯基聚合物被覆狀態之粒子之BET比表面積換算之平均粒徑為400nm以下。
(2)上述有機化合物宜為1種以上選自由苯貝特(phenofibrate)、聯苯乙酸(felbinac)、普倫司特(pranlukast)水合物、咪康唑(miconazole)、丙酸輔舒酮(fluticasone)、吲哚美辛(indomethacin)、兩性黴素(amphotericin)B、無環鳥苷(acyclovir)、尼非地平(nifedipine)、尼卡地平(nicardipine)、尼莫地平(nimordipine)、雙嘧達莫(dipyridamole)、丙吡胺(disopyramide)、鹽酸普拉唑新(prazosin)、脫氫皮醇、乙酸可的松、地塞米松、β-米松、丙酸貝克路米松、潑尼松得、氟氧醇酮乙酸鹽、奈普生(naproxen)、酮丙酸(ketoprofen)、7-(3,5-二甲氧基-4-羥基肉桂醯基胺基)-3-辛氧基-4-羥基-1-甲基-2(1H)-喹啉酮、苯妥英(phenytoin)、苯乙醯脲(phenacetamide)、乙妥英(ethotoin)、普米東(primidone)、二氮平(diazepam)、硝氮平、氯那氮平、毛地黃毒苷、螺內酯、三氨蝶啶(triamterene)、氯大利酮(chlortalidone)、多噻嗪(polythiazide)、苄噻嗪(benzthiazide)、灰黴素(griseofulvin)、萘啶酸(nalidixic acid)、氯徽素、氯唑、胺甲酸苯丙酯(phenprobamate)、美喹他嗪(mequitazine)、雙苯醯硫胺(bisbentiamin)、絲裂徽素C、比卡鲁胺(bicalutamide)、紫杉醇(paclitaxel)、烏苯美司(ubenimex)、達卡巴嗪(dacarbazine)、氟康唑(fluconazole)、利福平(rifampicin)、曲安奈德(triamcinolone)乙酸鹽、富馬酸氯馬斯汀(clemastine)、乙酸可的松、地塞米松、扎鲁司特(zafirlukast)、二氫膽固醇、β-胡蘿蔔素、没食子酸丙酯、桂皮酸、糖精、葉酸，及麥芽醇組成之群。
(3)醫藥用複合有機化合物粉體宜為1種以上選自BET比表面積換算之平均粒徑為50～400nm之苯貝特粉體。
(4)又醫藥用複合有機化合物粉體宜為由BET比表面積換算之平均粒徑為50～400nm之聯苯乙酸粉體。
(5)又醫藥用複合有機化合物粉體宜為由BET比表面積換算之平均粒徑為20～70nm之普倫司特水合物粉體。
(6)又醫藥用複合有機化合物粉體宜為由BET比表面積換算之平均粒徑為50～300nm之咪康唑粉體。
(7)又醫藥用複合有機化合物粉體宜為由BET比表面積換算之平均粒徑為20～100nm之丙酸輔舒酮粉體。
(8)又醫藥用複合有機化合物粉體宜為由BET比表面積換算之平均粒徑為20～120nm之吲哚美辛粉體。
(9)本發明之醫藥用複合有機化合物粉體為於羧乙烯基聚合物或有機化合物粒子之表面更有卵磷脂。
(10)本發明為將(9)之醫藥用複合有機化合物粉體分散而成之懸浮液。
(11)本發明之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，包括混合難水溶性且結晶性之有機化合物粉體、生理容許鹽、生理容許多元醇、和羧乙烯基聚合物而將上述有機化合物粉體粉碎之工程，和粉碎後，去除至少鹽及多元醇之工程。
(12)本發明之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，更包括於上述粉碎工程中或該工程後，添加卵磷脂之工程。
(13)上述有機化合物粒子宜為1種以上選自由苯貝特、聯苯乙酸、普倫司特水合物、咪康唑、丙酸輔舒酮、吲哚美辛、兩性黴素B、無環鳥苷、尼非地平、尼卡地平、尼莫地平、雙嘧達莫、丙吡胺、鹽酸普拉唑新、脫氫皮醇、乙酸可的松、地塞米松、β-米松、丙酸貝克路米松、潑尼松得、氟氧醇酮乙酸鹽、奈普生、酮丙酸、7-(3,5-二甲氧基-4-羥基肉桂醯基胺基)-3-辛氧基-4-羥基-1-甲基-2(1H)-喹啉酮、苯妥英、苯乙醯脲、乙妥英、普奈米東、二氮平、硝氮平、氯那氮平、毛地黃毒苷、螺內酯、三氨蝶啶、氯大利酮、多噻嗪、苄噻嗪、灰黴素、萘啶酸、氯徽素、氯唑、胺甲酸苯丙酯、美喹他嗪、雙苯醯硫胺、絲裂徽素C、比卡鲁胺、紫杉醇、烏苯美司、達卡巴嗪、氟康唑、利福平、曲安奈德乙酸鹽、富馬酸氯馬斯汀、乙酸可的松、地塞米松、扎鲁司特、二氫膽固醇、β-胡蘿蔔素、没食子酸丙酯、桂皮酸、糖精、葉酸，及麥芽醇組成之群。
(14)上述鹽宜為1種以上選自氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鉀、硫酸鈣、蘋果酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸二鈉、檸檬酸二氫鈉、檸檬酸二氫鉀、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉，及磷酸氫二鉀組成之群。
(15)上述多元醇宜為甘油、丙二醇或聚乙二醇。
(16)上述鹽及上述多元醇宜各為氯化鈉及甘油。
(17)本發明之醫藥用複合有機化合物粉體為於難水溶性之有機化合物之粒子表面具有卵磷脂之複合體粒子、或由該有機化合物與卵磷脂以奈米水準複合之複合體粒子而成。由構成該粉體之複合體粒子之體積換算求出之平均粒徑以400nm以下較佳。
(18)上述有機化合物宜為1種以上選自苯貝特、聯苯乙酸、普倫司特水合物、咪康唑、丙酸輔舒酮、吲哚美辛、兩性黴素B、無環鳥苷、尼非地平、尼卡地平、尼莫地平、雙嘧達莫、丙吡胺、鹽酸普拉唑新、脫氫皮醇、乙酸可的松、地塞米松、β-米松、丙酸貝克路米松、潑尼松得、氟氧醇酮乙酸鹽、奈普生、酮丙酸、7-(3,5-二甲氧基-4-羥基肉桂醯基胺基)-3-辛氧基-4-羥基-1-甲基-2(1H)-喹啉酮、苯妥英、苯乙醯脲、乙妥英、普奈米東、二氮平、硝氮平、氯那氮平、毛地黃毒苷、螺內酯、三氨蝶啶、氯大利酮、多噻嗪、苄噻嗪、灰黴素、萘啶酸、氯徽素、氯唑 、胺甲酸苯丙酯、美喹他嗪、雙苯醯硫胺、絲裂徽素C、比卡鲁胺、紫杉醇、烏苯美司、達卡巴嗪、氟康唑、利福平、曲安奈德乙酸鹽、富馬酸氯馬斯汀、乙酸可的松、地塞米松、扎鲁司特、二氫膽固醇、β-胡蘿蔔素、没食子酸丙酯、桂皮酸、糖精、葉酸，及麥芽醇組成之群。
(19)又醫藥用複合有機化合物粉體宜為平均粒徑為50～250nm之兩性黴素B、無環鳥苷或吲哚美辛之內之至少任一種類之粉體。
(20)又本發明為將(17)～(19)之內之至少任一項之醫藥用複合有機化合物粉體分散而成之懸浮液。
(21)本發明之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，包括將難水溶性之有機化合物粉體、生理容許鹽及生理容許多元醇混合而粉碎有機化合物粉體之工程，和粉碎後去除至少鹽及多元醇之工程。
(22)本發明之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，更包括於粉碎工程中或該工程後添加卵磷脂之工程。
本發明中，「由BET比表面積換算之平均粒徑」為由依BET流動法(1點式)測定之比表面積之值換算為假想球狀粒子之直徑來算出者。由比表面積之值至直徑之換算式為如下之式1。其中，D為平均粒徑、ρ為固體密度、S為比表面積、α為形狀係數。球狀粒子之場合，α為6。
D=α/(ρ‧S)‧‧‧(式1)
BET流動法宜為依如下之方法測定比表面積之方法。於投入測定對象之樣品之小胞中流入氮和氦之混合氣體，將樣品以液態氮冷卻，則於樣品之表面只吸附氮氣體。其次，將小胞回復常溫，則引起氣體之脫離。於此氣體之脫離過程中，與流入一檢出器之混合氣體中之氮氣體之比例相比，流入其他之檢出器之氮氣體之比例加大。這些檢出器之信號之差成為吸附量，可測定比表面積。
本發明之「難水溶性醫療用有機化合物」之熔點宜為80～400℃。本發明之難水溶性醫療用有機化合物之熔點宜80～360℃，更宜80～320℃，最宜80～280℃。
本說明書中，「難水溶性」乃指作為醫藥品利用時呈受影響之程度上該有機化合物之對水之溶解度低，如前所述，包括不溶解於水之性質、和難溶解於水之性質之兩方。於醫藥品的難水溶性之觀點，可參照例如各國之藥典之記載。例如難水溶性之有機化合物對水之溶解度為通常之醫療用有機化合物之操作溫度，例如於室溫25℃附近中，可為約1mg/mL以下，宜0.5mg/mL以下，更宜0.3mg/mL以下，最宜0.1mg/mL以下。
又本發明之「難水溶性醫療用有機化合物」宜為結晶性之難水溶性醫療用有機化合物。本說明書中，所請「結晶性」係分子有規則地排列之狀態，某物質是否為結晶性可依例如熱分析、X射線繞射、電子繞射等業者周知之方法得知。又本發明之方法中所用結晶性之難水溶性醫療用有機化合物宜為具有更明確結晶型之有機化合物。但「難水溶性醫療用有機化合物」不以結晶性為必須要件，也包括非晶形之有機化合物。
本說明書中，難水溶性醫療用有機化合物可為天然物，也可為合成物。天然物可為例如動物由來之有機化合物、植物由來之有機化合物、或酵母等微生物由來之有機化合物等。又本發明之難水溶性醫療用有機化合物可為1種類之有機化合物，也可為2種類以上之有機化合物之混合物。
如此難水溶性醫療用有機化合物可為例如苯貝特、聯苯乙酸、普倫司特水合物、咪康唑、丙酸輔舒酮、吲哚美辛、兩性黴素B、無環鳥苷、尼非地平、尼卡地平、尼莫地平、雙嘧達莫、丙吡胺、鹽酸普拉唑新、脫氫皮醇、乙酸可的松、地塞米松、β-米松、丙酸貝克路米松、潑尼松得、氟氧醇酮乙酸鹽、奈普生、酮丙酸、7-(3,5-二甲氧基-4-羥基肉桂醯基胺基)-3-辛氧基-4-羥基-1-甲基-2(1H)-喹啉酮、苯妥英、苯乙醯脲、乙妥英、普奈米東、二氮平、硝氮平、氯那氮平、毛地黃毒苷、螺內酯、三氨蝶啶、氯大利酮、多噻嗪、苄噻嗪、灰黴素、萘啶酸、氯徽素、氯唑 、胺甲酸苯丙酯、美喹他嗪、雙苯醯硫胺、絲裂徽素C、比卡鲁胺、紫杉醇、烏苯美司、達卡巴嗪、氟康唑、利福平、曲安奈德乙酸鹽、富馬酸氯馬斯汀、乙酸可的松、地塞米松、扎鲁司特、二氫膽固醇、β-胡蘿蔔素、没食子酸丙酯、桂皮酸、糖精、葉酸，及麥芽醇，宜為吲哚美辛、尼非地平、乙酸可的松、7-(3,5-二甲氧基-4-羥基肉桂醯基胺基)-3-辛氧基-4-羥基-1-甲基-2(1H)-喹啉酮、咪康唑、普倫司特、地塞米松，及扎鲁司特。
本說明書中，「醫療用組成物」只要以人或動物之治療或預防或診斷為目的使用並未特別限制。例如本發明之醫療用組成物也可投與人或動物之體內或表面等，也可為將由人或動物採取之血液、尿等於體外處理者。如此醫療用組成物可為例如解熱藥、鎮痛藥、抗炎症藥、痛風藥、高尿酸血症治療藥、睡眠藥、鎮靜藥、抗焦慮藥、抗精神病藥、抗鬱藥、抗躁藥、精神刺激藥、抗癲癇藥、肌鬆弛藥、巴金森病治療藥、自律神經系作用藥、腦循環代謝改善藥、過敏治療藥、強心藥、抗狹心症藥、β遮斷藥、Ca拮抗藥、抗心律不整藥、抗利尿藥、利尿藥、降壓藥、末梢循環障礙治療藥、高脂血症用藥、昇壓藥、呼吸促進藥、支氣管擴張藥、氣喘治療藥、鎮咳藥、去痰藥、慢性閉塞性肺疾病治療藥、消化性潰瘍治療藥、瀉藥、止痢‧整腸藥、糖尿病用藥、副腎上腺皮質激素製劑、性激素製劑、骨質疏鬆症藥、骨代謝改善藥、維生素製劑、造血藥、血液凝固製劑、化學療法藥、抗生素、抗真菌藥、抗病毒藥、抗癌劑、免疫抑制劑、眼科用藥、耳鼻咽喉科用藥、口腔用藥、皮膚用藥、放射性醫藥品、診斷用藥、生活改善藥及漢方藥。
本發明中，羧乙烯基聚合物可將難水溶性且結晶性之有機化合物之粒子表面之一部分被覆但不被覆其表面之全部、或將該粒子表面完全被覆之任意形態。又本發明中，卵磷脂可於上述有機化合物粒子之表面直接存在，也可於羧乙烯基聚合物之表面存在。本說明書中，所謂「生理容許」被認為生理學上未產生特別的問題且可攝取的意思，某物質是否為生理容許物質，可依攝取對象之生物種類、或攝取之態樣等來適宜決定。生理容許溶劑可為例如以醫藥品或食品等添加劑或溶劑等認可之物質等。
依本發明可提供粉碎媒體之污染低、安全且活體內利用率改善之藥劑。
 (實施發明之形態)
其次，次說明本發明之醫療用複合有機化合物粉體、其製造方法及懸浮液之各實施之形體。
1.醫療用複合有機化合物粉體
與適宜實施之形態有關的醫藥用複合有機化合物粉體為將難水溶性且結晶性之有機化合物之粒子表面之一部分或全部以羧乙烯基聚合物被覆，其以羧乙烯基聚合物被覆狀態之粒子之BET比表面積換算之平均粒徑為400nm以下。與更適宜實施之形態有關的醫藥用複合有機化合物粉體為於羧乙烯基聚合物或有機化合物粒子之表面更有卵磷脂。又此外，此實施形態之醫藥用複合有機化合物粉體也包括於有機化合物之粒子表面有卵磷脂之狀態，或有機化合物和卵磷脂形成複合體之狀態之粒子，由體積換算求出之平均粒徑為400nm以下者。
(1)有機化合物
於醫療用複合有機化合物粉體所用有機化合物可為例如苯貝特(熔點：80～83℃)、聯苯乙酸(熔點：163～166℃)、普倫司特水合物(熔點：231～235℃)、咪康唑(熔點：84～87℃)、丙酸輔舒酮(熔點：約273℃(分解))、吲哚美辛(熔點：155～162℃)、尼非地平(熔點：172～175℃)、尼卡地平(熔點：136～138℃)、尼莫地平(熔點：123～126℃)、雙嘧達莫(熔點：165～169℃)、丙吡胺(熔點：約204℃)、鹽酸普拉唑新(熔點：約275℃(分解))、脫氫皮醇(熔點：約235℃(分解))、乙酸可的松(熔點：約240℃(分解))、地塞米松(熔點：約245℃(分解))、β-米松(熔點：約240℃(分解))、丙酸貝克路米松(熔點：約208℃(分解))、潑尼松得(熔點：約240℃(分解))、氟氧醇酮乙酸鹽(熔點：約266～274℃(分解))、奈普生(熔點：154～158℃)、酮丙酸(熔點：94～97℃)、7-(3,5-二甲氧基-4-羥基肉桂醯基胺基)-3-辛氧基-4-羥基-1-甲基-2(1H)-喹啉酮(以下稱喹啉酮衍生物)(熔點：186～187℃)、苯妥英(熔點：約296℃(分解))、苯乙醯脲(熔點：214～216℃)、乙妥英(熔點：90～95℃)、普奈米東(熔點：279～284℃)、二氮平(熔點：130～134℃)、硝氮平(熔點：約227℃(分解))、氯那氮平(熔點：約240℃(分解))、毛地黃毒苷(熔點：256～257℃(分解))、螺內酯(熔點：198～207℃)、三氨蝶啶(熔點：316℃)、氯大利酮(熔點：217℃)、多噻嗪(熔點：202.5℃)、苄噻嗪(熔點：231.5℃)、灰黴素(熔點：218～222℃)、萘啶酸(熔點：225～231℃)、氯徽素(熔點：149～153℃)、氯唑(熔點：188～192℃)、胺甲酸苯丙酯(熔點：102～105.5℃)、美喹他嗪(熔點：146～150℃)、雙苯醯硫胺(熔點：140～144℃)、曲安奈德乙酸鹽(熔點：約290℃(分解))、氟康唑(熔點：137～141℃)、利福平(熔點：183～188℃(分解)、達卡巴嗪(熔點：約204℃(分解))、絲裂徽素C(熔點：300℃以上)、比卡鲁胺(熔點：190～195℃)、紫杉醇(熔點：220～223℃)、烏苯美司(熔點：約234℃(分解))、富馬酸氯馬斯汀(熔點：176～180℃(分解))、紅徽素(熔點：133～138℃)、兩性黴素B(熔點：170℃)、頭孢克肟(cefixime)(熔點：約240℃(分解))、柳氮磺胺吡啶(salazosulfapyridine)(熔點：240～249℃)、司氟沙星(sparfloxacin)(熔點：266℃(分解)、替硝唑(tinidazole)(熔點：125～129℃)、阿糖腺嘌呤(vidarabine)(熔點：248～254℃(分解))、無環鳥苷(熔點：300℃(分解))、米利酮(milrinone)(熔點：約317℃(分解))、地谷新(熔點：約230～265℃(分解))、品得醇(pindorol)(熔點：169～173℃)、鹽酸丙醯苯(熔點：172～175℃)、氨利酮(amrinone)(熔點：約297℃(分解))、鹽酸噻井(熔點：263～270℃(分解))、群多普利(trandolapril)(熔點：123～126℃)、坎地沙坦酯(candesartan cilexetil)(熔點：163.6～164.1℃(分解))、烏拉地爾(urapidil)(熔點：156～161℃)、利血平(熔點：264～265℃(分解))、甲基多巴(熔點：295～298℃(分解))、去甲腎上腺素(熔點：約191℃(分解))、辛巴史達汀(熔點：135～138℃)、氟氧美斯酮(熔點：270～278℃)、斯他諾洛爾(熔點：230～242℃)、雌二醇(熔點：175～180℃)、乙酸氯馬二酮(熔點：211～215℃)、法列卡三醇(熔點：約143℃)、馬吲哚(熔點：約177～184℃(分解))、檸檬酸昔多芬(sildenafil)(熔點：約200～201℃)、蔓迪(minoxidil)(熔點：248℃)、氟哌利多(droperidol)(熔點：約145～149℃)、苦氮平(熔點：148～151℃)、五唑辛因(熔點：154℃)、丙烯氰肼(熔點：113～118℃)、吉米別酮(thymiperone)(熔點：200～203℃)、舒比利多(sulpyridol)(熔點：175～182℃(分解))、二咢品(熔點：178～182℃(分解))、馬來酸利斯力得(熔點：約195℃(分解))、尼麥角林(nicergoline)(熔點：134～138℃(分解))、比哌立登(biperiden)(熔點：112～115℃)、左旋多巴(熔點：約275℃(分解))、胺甲酸氯苯甘醚(chlorphenesin)(熔點：88～91℃)、丹曲林(dantrolene)鈉(熔點：200℃以上(分解))、富馬酸福木洛爾(熔點：約138℃(分解))、阿替洛爾(熔點：153～156℃)、利鲁唑(riluzole)(熔點：約118℃)、氟嗎西尼(flumazenil)(熔點：198～202℃)、茶鹼(熔點：271～275℃(分解))、密集(Methotrexate)(熔點：185～204℃(分解))、泛影酸(amidotrizoic acid)(熔點：291～308℃(分解))、西洛他唑(熔點：158～162℃)、腺嘌呤(熔點：約360℃(分解))、甲苯磺丁醯胺(熔點：126～132℃)、法莫胞苷(熔點：約164℃(分解))、熊果醯去氧膽酸(熔點：200～204℃)、舒林酸(sulindac)(熔點：180～187℃)、吡諾克辛(pirenoxine)(熔點：約245℃(分解))、氟尼縮松(flunisolide)(熔點：約243℃(分解))、達那唑(Danazol)(熔點：223～227℃(分解))及他克莫司(Tacrolimus)水合物(熔點：約130～133℃)等。這些有機化合物可用依既知之方法製造者。
(2)羧乙烯基聚合物
以丙烯酸為主體之水膨潤性乙烯基聚合物，別名「Carbomer」，只要於醫藥品通常使用者並未特別限制，可將1種或2種以上組合使用。Carbomer可用Mw相異之複數種，例如Carbopol(註冊商標)934、Carbopol(註冊商標)940、Carbopol(註冊商標)980、Carbopol(註冊商標)981、Carbopol(註冊商標)2984、Carbopol(註冊商標)5984、Carbopol(註冊商標)EDT 2050、Carbopol(註冊商標)Ultrez 10、Hybiswako(註冊商標)103、Hybiswako(註冊商標)104、Hybiswako(註冊商標)105等。
(3)卵磷脂
卵磷脂為於甘油骨格之脂肪酸殘基和磷酸基，於其結合之鹼性化合物或糖而成之化合物，別名「磷脂醯膽鹼」。一般可利用以大豆、菜仔為起源者，以雞卵為起源者。但其種類無特別限定。卵磷脂可為油脂狀之粗製卵磷脂，將此脫脂之粉末狀之高純度卵磷脂、用溶劑或層析技術等來提高特定成分之比率之分別卵磷脂、完全或部分氫化來精製提高氧化安定性之氫化卵磷脂，又將這些卵磷脂以酵素處理之酵素分解卵磷脂或酵素改質卵磷脂等多種類，也可任意使用。
2.醫療用複合有機化合物粉體之製造方法
此實施形態之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法為包括混合難水溶性且結晶性之有機化合物粉體、生理容許鹽、生理容許多元醇、和羧乙烯基聚合物，而將有機化合物粉體粉碎之工程，和粉碎後去除鹽及多元醇之工程。更適宜實施形態之醫藥用複合有機化合物粉體為含有於粉碎工程中或該工程後，添加卵磷脂之工程。又此實施形態之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法為包括混合難水溶性之有機化合物粉體、生理容許鹽、生理容許多元醇，而將有機化合物粉體粉碎之工程，和粉碎後至少去除鹽及多元醇之工程。更宜為於上述粉碎工程中或粉碎工程後，包含添加卵磷脂之工程。
(1)多元醇
本實施形態之製造方法所用多元醇只要於生理學上不特別產生問題且可攝取之鹽即可並未特別限制。生理容許多元醇宜為對鹽之溶解性低者，對水之溶解性高者，凝固點低者及/或引火點高者。又欲簡便進行粉碎後之去除，生理容許多元醇以對水之溶解性高者較佳。
多元醇可為例如甘油、丙二醇、聚乙二醇、二丙二醇，及二乙二醇等，宜為丙二醇或甘油。多元醇之黏度宜為50～200,000(dPa‧S)，尤宜1,000～50,000(dPa‧S)，更宜為5,000～30,000(dPa‧S)。
多元醇之使用量為對粉碎對象有機化合物1質量份，以0.7～50質量份較佳，2～15質量份尤較佳，3～10質量份更較佳。又所用多元醇之種類可考慮粉碎對象有機化合物之溶解性來適宜決定。該多元醇更可用1種類之多元醇，也可將2種類以上之多元醇混合使用。
(2)鹽
本實施形態之製造方法所用鹽只要於生理學上不特別產生問題且可攝取之鹽即可並未特別限制。生理容許鹽宜為對多元醇之溶解性低之鹽、對水之溶解性高之鹽及/或吸濕性少而具有適合有機化合物微粉碎化之硬度之鹽。鹽尤宜為具備2種以上這些性質之鹽。鹽之對多元醇之溶解度宜為10(質量/容量)%以下。又欲簡便進行粉碎後鹽之去除，適宜鹽為對水之溶解性高者。
適宜鹽可為例如氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鉀、硫酸鈣、蘋果酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸二鈉、檸檬酸二氫鈉、檸檬酸二氫鉀、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉，及磷酸氫二鉀等。尤其氯化鈉、氯化鉀、硫酸鎂、硫酸鈣、檸檬酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀等，宜氯化鈉。
又鹽也可於與難水溶性醫療用有機化合物混合之前施行粉碎等來調整粒徑。將鹽之粒徑預先調整時，粒子之體積平均徑可為例如5～300μm、10～200μm，宜0.01～300μm，尤宜0.1～100μm，更宜為0.5～50μm，最宜為1～5μm。又該鹽之使用量為對有機化合物1質量份，以1～100質量份較佳，5～50質量份尤較佳，10～30質量份更較佳。更該鹽可用1種類之鹽，也可將2種類以上之鹽混合使用。
(3)製造工程
本實施形態之如此醫療用複合有機化合物粉體宜以經「粉碎工程」、「卵磷脂之混合工程」、「過濾‧水洗工程」及「乾燥工程」之順序製造。但也可將「粉碎工程」與「卵磷脂之混合工程」以統合成一工程、邊粉碎邊於粉碎粒子混合卵磷脂。又若製造含有醫療用複合有機化合物粉體之懸浮液時，於經上述各工程所得醫療用複合有機化合物粉體，可應必要而加分散劑來與水混合。以下說明「粉碎工程」、「卵磷脂之混合工程」、「過濾(分離)‧水洗工程」及「乾燥工程」。
(4)粉碎工程
本實施形態之製造方法中，為將有機化合物予以濕式粉碎所用粉碎裝置，只要能依機械手段將有機化合物予以微細者並未特別限制。該粉碎裝置可為例如揑揉機、二枝輥、三枝輥、輪輾磨、胡式磨(hubamara)、圓盤葉片混揑分散機、二軸擠製機等通常用之粉碎裝置。
為將有機化合物粉碎，於粉碎裝置內投入有機化合物、鹽及羧乙烯基聚合物，以邊徐徐添加多元醇邊混揑較佳。混揑時之黏度可依粉碎之有機化合物、鹽、多元醇之種類而適宜決定。粉碎溫度可考慮粉碎之有機化合物、或粉碎裝置等而適宜決定。粉碎溫度只要能將有機化合物之融解或分解減低之溫度並未特別限制，宜-50～50℃，尤宜-20～30℃，最宜為-10～25℃。又粉碎時間可考慮粉碎之有機化合物、粉碎裝置等而適宜決定。粉碎時間可為例如1～50小時之程度，宜為3～30小時，尤宜為5～20小時，最宜為6～18小時。
羧乙烯基聚合物之使用量相對於粉碎對象有機化合物1質量份，以0.002～0.9質量份較佳，0.005～0.4質量份尤較佳，0.03～0.07質量份更較佳。又所用羧乙烯基聚合物之種類可考慮粉碎對象有機化合物之種類而適宜決定。該羧乙烯基聚合物可用1種類，也可將2種類以上之Mw相異者混合使用。
(5)卵磷脂之混合工程
卵磷脂與粉碎中或粉碎終了後之混揑物混合。又於此混揑物也可不含羧乙烯基聚合物。混合工程可以粉碎裝置粉碎後或粉碎中混合卵磷脂，於同粉碎裝置內繼續混揑來施行。其他也可準備混合用之其他裝置(混合裝置)，將粉碎後之混揑物移入該混合裝置，於此加卵磷脂施行混合工程。卵磷脂之使用量相對於粉碎對象有機化合物1質量份，以0.01～10質量份較佳，0.05～2質量份尤較佳，0.1～1.0質量份更較佳。卵磷脂雖可單獨，但也可添加多元醇與卵磷脂之混合物。於此場合，卵磷脂與多元醇之混合比(重量比)為相對於卵磷脂1質量份1混合多元醇1～10質量份，尤宜1.5～5質量份，更宜2～4質量份。
(6)過濾(分離)‧水洗工程
卵磷脂之混合後，施行過濾及水洗，至少去除鹽及多元醇，獲得微粉碎成所欲大小之醫療用複合有機化合物粉體。具體而言，將卵磷脂混合後之混揑物投入溶劑中，以均質機等均勻混合後，施行過濾及水洗，則可去除鹽及多元醇。將該混揑物均勻混合時所用溶劑只要多元醇及鹽容易溶解而微粉碎之有機化合物難溶解之溶劑，且生理容許溶劑即可，並未特別限制。該溶劑以水較佳，但水以外之溶劑也可用。該水以外之溶劑可為例如乙酸、甲醇、乙醇等有機溶劑與水之混合液。又過濾方法並未特別限制，可以通常過濾有機化合物之含有物所用的公知方法施行。該過濾方法可為例如減壓過濾法、加壓過濾法、超濾膜法。又作為與過濾同樣去除鹽及多元醇之方法有離心分離法。離心分離之具體方法為將卵磷脂混合後之混揑物投入溶劑中，用均質機等來均勻混合後，以離心分離機將微粉碎之有機化合物沈澱而去除上清液。反複此操作則可去除鹽及多元醇。測定上清液之導電度，則可求出洗淨之終點。也即例如只要上清液之導電度為10μS/cm，則可預測氯化鈉之濃度為約5ppm，故可配合物質之特性決定終點之導電度。
微粉碎之醫療用複合有機化合物之粒子通常具有高表面能量因而易凝集。故去除鹽等後，也可添加防止二次凝集之添加劑。該二次凝集防止劑可為例如烷基硫酸鹽、N-烷醯甲基牛磺酸鹽、乙醇、甘油、丙二醇、檸檬酸鈉、精製大豆卵磷脂、磷脂質、D-山梨糖醇、乳糖、木糖醇、阿拉伯膠、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙二醇、聚氧乙烯山梨聚糖脂肪酸酯、烷基苯磺酸鹽、磺醯丁二酸酯鹽、聚氧乙烯聚氧丙二醇、聚乙烯吡咯啶酮、聚乙二醇、羥丙基纖維素、甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲醚纖維素鈉、羧乙烯基聚合物、N-醯基-麩胺酸鹽、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、乾酪素鈉、L-纈胺酸、L-白胺酸、L-異白胺酸、氯化苄烷氯化銨、苄乙氧氯化銨等。尤其以烷基硫酸鹽及N-烷醯甲基牛磺酸鹽較佳，尤其十二基硫酸鈉及N-十四醯基甲基牛磺酸鈉較佳。二次凝集防止劑可用1種類，也可將2種類以上之二次凝集防止劑混合使用。
(7)乾燥方法
將鹽及多元醇去除(即使未完全去除之場合若為減低，則稱「去除」)後，施行乾燥處理，則可由所得醫療用複合有機化合物粉體，去除鹽等所用溶劑。該乾燥方法並未特別限定，通常可以乾燥有機化合物所用方法施行。該乾燥方法有例如減壓乾燥法、凍結乾燥法、噴霧乾燥法、凍結噴霧乾燥法等。該乾燥中乾燥溫度或乾燥時間等雖無特別限制，但為保持醫療用複合有機化合物粒子之化學安定性及防止粒子之二次凝集，該乾燥以低溫施行較佳，尤其以減壓乾燥法、凍結乾燥法、噴霧乾燥法、凍結噴霧乾燥法施行較佳。
3.劑型
由構成依與本實施形態有關之製造方法所獲得的醫療用複合有機化合物粉體之微粒子之BET比表面積換算之平均粒徑之範圍宜20～400nm，尤宜20～300nm以下，更宜50～150nm。
依與本實施形態有關之製造方法所獲得的醫療用複合有機化合粉體，其製劑特性亦優異，可用於種種劑型之醫藥品。例如作為吸入劑使用時，去除粉碎後之鹽及多元醇，將所獲得的醫療用複合有機化合物粉體之含溶劑固形物(以下稱濕餅)懸浮於水，依凍結噴霧乾燥法可調整為1～30μm左右之多孔質粒子。為改善粒子之分散性，也可於該水中少量添加界面活性劑。又同樣為改善分散性，也可少量添加如乙醇等揮發性添加劑。添加揮發性添加劑時，為乾燥時可蒸除乙醇，比添加界面活性劑之場合，可改善刺激性。
將醫療用複合有機化合物粉體用於注射劑、點眼劑、軟膏劑、經皮吸收劑等時，可於濕餅添加二次凝集防止劑而調製水分散體來使用。該二次凝集防止劑有例如公知之界面活性劑等。具體而言，可用於去除鹽或多元醇後添加之二次凝集防止劑所舉之化合物。作為二次凝集防止劑使用丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物等高分子之水分散體可作為DDS劑使用。又水分散體調製時，也可用通常使用之裝置等。該裝置也可舉例如均質機、勻混機、超音波分散機、高壓均質機等。
該水分散體也可依減壓乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥或凍結噴霧乾燥等來粉末化。如此調製之粉體對水之再分散性優異，故作為用時調製用之注射劑及點眼劑、經口劑具有優異之特性。
又也可將醫療用複合有機化合物分散於粉體油狀物質中，作為軟膏劑、膠囊劑、經皮吸收劑等使用。該油狀物質只要為通常製劑化中所用物質即可並未特別限制。該油狀物質可舉例如流態石蠟、凡士林、丙二醇、甘油、聚乙二醇、植物油等。該油狀物質可以1種類使用，也可將2種類以上之油狀物質混合使用。又油狀物質分散體調製時，也可用通常使用之裝置等。該裝置有例如均質機、勻混機、超音波分散機、高壓均質機、二枝輥、三枝輥、圓盤葉片混揑分散機、二軸擠製機等。
實施例
其次就本發明之實施例、與比較例比較而說明。
1.添加羧乙烯基聚合物來粉碎
首先就添加羧乙烯基聚合物之粉碎實驗說明。粉碎前後之乾燥粉末之平均粒徑乃將用BET式比表面積測定裝置(Macsorb HM-1201型、Mountec公司製)測定之BET比表面積依前述之式(1)換算而求出。又粉碎前後之粉體之觀察乃用掃描型電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope：SEM、VE-7800型、Keyens公司製)。
(實施例1)苯貝特之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑6,640nm之苯貝特(熔點：80～83℃)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g、均勻混合後，徐徐滴下甘油0.36g將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑而粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃減壓乾燥，得平均粒徑338nm之粉碎粉末0.073g。
(比較例1)苯貝特之粉碎實驗
除未添加羧乙烯基聚合物之外，與實施例1同一條件粉碎苯貝特。結果得平均粒徑672nm之粉碎粉末0.075g。
(實施例2)聯苯乙酸之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑34,000nm之聯苯乙酸(熔點：163～166℃)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g，而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.33g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑207nm之粉碎粉末0.081g。
(比較例2)聯苯乙酸之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑34,000nm之聯苯乙酸(熔點：163～166℃)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.36g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃減壓下乾燥，得平均粒徑535nm之粉碎粉末0.085g。
(實施例3)普倫司特水合物之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑1,088nm之普倫司特水合物(熔點：約231～235℃(分解))0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.42g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑62nm之粉碎粉末0.090g。
(比較例3)普倫司特水合物之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑1,088nm之普倫司特水合物(熔點：約231～235℃(分解))0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.36g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑73nm之粉碎粉末0.098g。
(實施例4)咪康唑之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑10,900nm之咪康唑(熔點：84～87℃)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.345g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑142nm之粉碎粉末0.058g。
(比較例4)咪康唑之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑10,900nm之咪康唑(熔點：84～87℃)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.33g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑358nm之粉碎粉末0.060g。
(實施例5)丙酸輔舒酮之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑7,850nm之丙酸輔舒酮(熔點：約273℃(分解))0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.375g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑71nm之粉碎粉末0.071g。
(比較例5)丙酸輔舒酮之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑7,850nm之丙酸輔舒酮(熔點：約273℃(分解))0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.33g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑114nm之粉碎粉末0.075g。
(實施例6)吲哚美辛之粉碎實驗
於0.2L揑揉機(分解型揑揉機、吉田製作所製)投入平均粒徑3,960nm之吲哚美辛(熔點：155～162℃)8g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)170g及羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.5g而均勻混合後，徐徐注入甘油36g而將內容物保持揑粉狀，於5℃粉碎10小時。其後，將內容物投入1L之0.1mol/L乙酸水溶液中，以均質機均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑58.5nm之吲哚美辛之粉碎粉末7g。
(比較例6)吲哚美辛之粉碎實驗
於0.2L揑揉機(分解型揑揉機、吉田製作所製)投入平均粒徑3,960nm之吲哚美辛(熔點：155～162℃)8g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)170g而均勻混合後，徐徐注入甘油35.5g而將內容物保持揑粉狀，於5℃粉碎8小時。其後，將內容物投入1L之0.1mol/L乙酸水溶液中，以均質機均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得平均粒徑141nm之吲哚美辛之粉碎粉末7g。
於表1列示實施例1～6及比較例1～6之結果。又於第1圖及第2圖各列示實施例2所得聯苯乙酸之粉碎粉末之SEM照片(倍率：1萬倍)及該SEM照片上之一部分擴大之SEM照片(倍率：2萬倍)，於第3圖及第4圖各列示比較例2所得聯苯乙酸之粉碎粉末之SEM照片(倍率：1萬倍)及該SEM照片上之一部分擴大之SEM照片(倍率：2萬倍)，於第5圖及第6圖各列示實施例5所得丙酸輔舒酮之粉碎粉末之SEM照片(倍率：1萬倍)及該SEM照片上之一部分擴大之SEM照片(倍率：2萬倍)，於第7圖及第8圖各列示比較例5所得丙酸輔舒酮之粉碎粉末之SEM照片(倍率：1萬倍)及該SEM照片上之一部分擴大之SEM照片(倍率：2萬倍)。
如表1所示，經由添加羧乙烯基聚合物來粉碎，則各醫藥用有機化合物之平均粒徑明顯縮小。又比較第1圖與第3圖(或第2圖與第4圖)、第5圖與第7圖(或第6圖與第8圖)，則添加羧乙烯基聚合物來粉碎之粉末，比未加羧乙烯基聚合物來粉碎之粉末粒徑較小。這些SEM照片之比較結果也與表1所示數據一致。
2.經由依羧乙烯基聚合物及卵磷脂添加之粉碎
其次說明添加羧乙烯基聚合物及卵磷脂之粉碎實驗。粉碎前後之粉末之平均粒徑之測定乃用BET式比表面積測定裝置(Macsorb HM-1201型、Mountec公司製)來施行。又懸浮液中粒子之粒徑乃用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S、Beckmancolter公司製)來測定。「D50 」為由粒度分布中粒子較大之方(或由較小之方)起計數積算值50%之粒子之直徑(稱中心粒徑)。「D90 」為由粒度分布中粒子較小之方起計數積算值90%之粒子之直徑(稱90%徑)。「DV 」為體積平均粒徑(稱平均粒徑)。
(實施例7)苯貝特之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑6,640nm之苯貝特(熔點：80～83℃)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.36g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。更將所得粉碎混揑物、與精製添水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)0.1g均勻混合，於20℃以50次回轉混揑。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得粉末0.094g。其次於所獲得的0.05g之含有苯貝特粉末中添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g、使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散、添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S、Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )159.2nm、中心粒徑(D50 )135.1nm、90%徑(D90 )199.6nm。
(比較例7)苯貝特之粉碎實驗
於實施例1製作之粉末0.05g中添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S、Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )556.5nm、中心粒徑(D50 )457.2nm、90%徑(D90 )742.6nm。
(比較例8)苯貝特之粉碎實驗
於比較例1製作之粉末0.05g中添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S、Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )629.5nm、中心粒徑(D50 )893.6nm、90%徑(D90 )1,867nm。
(實施例8)聯苯乙酸之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(并元製作所公司製)投入平均粒徑34,000nm之聯苯乙酸(熔點：163～166℃)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.33g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。更將所得粉碎混揑物、與精製含水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)0.1g均勻混合，於20℃以50次回轉混揑。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得粉末0.106g。其次，於所得含有聯苯乙酸之粉末0.05g中，添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S、Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )147.1nm、中心粒徑(D50 )121.5nm、90%徑(D90 )192.3nm。
(比較例9)聯苯乙酸之粉碎實驗
於實施例2製作之粉末0.05g中，添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S、Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )5,618nm、中心粒徑(D50 )273.0nm、90%徑(D90 )10,321nm。
(比較例10)聯苯乙酸之粉碎實驗
於比較例2製作之粉末0.05g中，添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S、Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )610.8nm、中心粒徑(D50 )498.2nm、90%徑(D90 )842.8nm。
(實施例9)普倫司特水合物之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑1,088nm之普倫司特水合物(熔點：約231～235℃(分解))0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.42g而保持內容物揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。更將所得粉碎混揑物、與精製含水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)0.2g均勻混合，於20℃以50次回轉混揑。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得粉末0.119g。其次，於所得含有普倫司特水合物之粉末0.05g中添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )105.3nm，中心粒徑(D50 )89.9nm，90%徑(D90 )131.7nm。
(比較例11)普倫司特水合物之粉碎實驗
於實施例3製作之粉末0.05g中添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )43,804nm，中心粒徑(D50 )38,306nm，90%徑(D90 )39,845nm。
(比較例12)普倫司特水合物之粉碎實驗
於比較例3製作之粉末0.05g中，添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )50,510nm，中心粒徑(D50 )46,227nm，90%徑(D90 )59,856nm。
(實施例10)咪康唑之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑10,900nm之咪康唑(熔點：84～87℃)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.345g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑而粉碎。更將所得粉碎混揑物、與精製含水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)0.1g均勻混合，於20℃以50次回轉混揑。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105、聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得粉末0.075g。其次，於所得咪康唑含有粉末0.05g中添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )144.9nm，中心粒徑(D50 )126.5nm，90%徑(D90 )182nm。
(比較例13)咪康唑之粉碎實驗
於實施例4製作之粉末0.05g中，添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )155.5nm，中心粒徑(D50 )136nm，90%徑(D90 )193.6nm。
(比較例14)咪康唑之粉碎實驗
於比較例4製作之粉末0.05g中，添加作為分散劑之1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )20,059nm，中心粒徑(D50 )17,562nm，90%徑(D90 )22,729nm。
(實施例11)丙酸輔舒酮之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑7,850nm之丙酸輔舒酮(熔點：約273℃(分解))0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g、羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)0.005g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.375g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。更將所得粉碎混揑物，與精製含水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)0.15g均勻混合，於20℃以50次回轉混揑。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得粉末0.092g。其次，於所得丙酸輔舒酮含有粉末0.05g中添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )96nm，中心粒徑(D50 )79nm，90%徑(D90 )127.2nm。
(比較例15)丙酸輔舒酮之粉碎實驗
於實施例5製作之粉末0.05g中，添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )902.3nm，中心粒徑(D50 )126.2nm，90%徑(D90 )2,129nm。
(比較例16)丙酸輔舒酮之粉碎實驗
於比較例5製作之粉末0.05g中添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )3,508nm，中心粒徑(D50 )3,315nm，90%徑(D90 )4,406nm。
(實施例12)吲哚美辛之粉碎實驗
於0.2L揑揉機(分解型揑揉機，吉田製作所製)投入平均粒徑3,960nm之吲哚美辛(熔點：155～162℃)8g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)170g及羧乙烯基聚合物0.5g而均勻混合後，徐徐注入甘油39g而將內容物保持揑粉狀，於5℃粉碎10小時。其後，所得粉碎混揑物，與精製添水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)16g及甘油23g均勻混合，於10℃混揑1小時。其後，將內容物投入1L之0.1mol/L乙酸水溶液中，以均質機均勻分散後，過濾而水洗，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得粉末11.1g。次於所得吲哚美辛含有粉末0.05g添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )103nm，中心粒徑(D50 )83.9nm，90%徑(D90 )139.2nm。
(比較例17)吲哚美辛之粉碎實驗
於實施例6製作之粉末0.05g中添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )123.7nm，中心粒徑(D50 )99.7nm，90%徑(D90 )166.3nm。
(比較例18)吲哚美辛之粉碎實驗
於比較例6製作之粉末0.05g中，添加作為分散劑之1%N-十四醯甲基牛磺酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )319.9nm，中心粒徑(D50 )238.3nm，90%徑(D90 )461.5nm。
於表2列示實施例7～12及比較例7～18之結果。如表2所示，得知經由羧乙烯基聚合物和卵磷脂之添加而調製的粉末對水之再分散性高、懸浮液中之平均粒徑縮小。反觀，未添加卵磷脂而製作之粉末於懸浮液中難充分分散。
3.由於卵磷脂添加之捕集效率之改善
其次，說明於粉碎粒子中添加卵磷脂者之捕集效率之改善實驗。除了特記之場合，粉末之平均粒徑之測定乃用BET式比表面積測定裝置(Macsorb HM-1201型，Mountec公司製)施行。又懸浮液中之粒徑乃用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)來測定。「D50 」為粒度分布中粒子之由大之方(或由小之方)起計數積算值50%之粒子之直徑(稱中心粒徑)。「D90 」為粒度分布中粒子較小之方起計數積算值90%之粒子之直徑(稱90%徑)。「DV 」為體積平均粒徑(稱平均粒徑)。
(實施例13)兩性黴素B之粉碎捕集實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑13,423nm之兩性黴素B(熔點：於170℃以上分解)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g來均勻混合後，徐徐滴下甘油0.36g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。
於此，粉碎前之兩性黴素B之平均粒徑13,423nm乃以如下要領測定之值。首先於0.01g兩性黴素B中添加作為分散劑之0.03%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.99g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布。其結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )13,423nm，中心粒徑(D50 )11,843nm，90%徑(D90 )15,181nm。
於使用水冷式胡式磨(井元製作所公司製)粉碎所得粉碎混揑物，與精製含水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)0.1g均勻混合，而以瑪瑙乳鉢混揑。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，予以離心分離(6000rpm，10分鐘，CN-2060,阿蘇萬公司製)，去除上清液。將此操作實施4回後，得濕餅。於濕餅512mg添加精製水3g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，而得懸浮液3.5g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )122nm，中心粒徑(D50 )96nm，90%徑(D90 )174nm。
(比較例19)兩性黴素B之粉碎捕集實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入實施例13所用平均粒徑13,423nm之兩性黴素B(熔點：於170℃以上分解)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.36g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之0.1mol/L乙酸水溶液中，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，粉碎之粒子離心分離後浮游而無法回收。又，即使實施過濾，粒子也透過而無法回收。
(實施例14)無環鳥苷之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入平均粒徑60,371nm之無環鳥苷(熔點：於約300℃分解)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g而均勻混合後，徐徐滴下甘油0.1g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。
於此，粉碎前之無環鳥苷之平均粒徑60,371nm為以如下之要領測定之值。首先於無環鳥苷0.01g中添加作為分散劑之0.03%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.99g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )60,371nm，中心粒徑(D50 )52,997nm，90%徑(D90 )69,371nm。
將使用水冷式胡式磨(井元製作所公司製)粉碎所得粉碎混揑物，與精製添水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)0.2g均勻混合，而以瑪瑙乳鉢混揑。其後，將內容物投入50mL之水溶液中，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，予以離心分離(6000rpm，10分，CN-2060,阿蘇萬公司製)而去除上清液。此操作實施3回後，所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得粉碎粉末0.085g。於此粉末0.01g中添加0.1%十二基硫酸鈉水溶液1mL，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.99g作成懸浮液46.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )153nm，中心粒徑(D50 )124nm，90%徑(D90 )225nm。
(比較例20)無環鳥苷之粉碎實驗
於水冷式胡式磨(井元製作所公司製)投入實施例14所用平均粒徑60,371nm之無環鳥苷(熔點：於約300℃分解)0.1g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)1.6g，均勻混合後，徐徐滴下甘油0.1g而將內容物保持揑粉狀，於20℃以100次回轉混揑來粉碎。其後，將內容物投入50mL之水溶液中，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散後，予以離心分離(6000rpm，10分，CN-2060,阿蘇萬公司製)而去除上清液。反覆此操作，則沈澱物徐徐減少，實施3回則沈澱物不見。
(實施例15)吲哚美辛之粉碎回收實驗
於2L揑揉機(井元製作所製)投入平均粒徑3,960nm之吲哚美辛(熔點：155～162℃)38g及粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)608g而均勻混合後，徐徐注入甘油78g而將內容物保持揑粉狀，於5℃粉碎2小時。此混揑物含有平均粒徑154nm之吲哚美辛。
於此，混揑物中之吲哚美辛之平均粒徑154nm為以如下之要領測定之值。於含有吲哚美辛之混揑物0.05g中添加作為分散劑之0.1%卵磷脂.0.03%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )154nm，中心粒徑(D50 )118nm，90%徑(D90 )213nm。
將2L揑揉機(井上製作所製)粉碎所得混揑物之一部分628g(吲哚美辛含量33g)，與精製添水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)66g均勻混合。其後，將內容物之一部分約10g(吲哚美辛含量0.49g)投入50mL之精製水中，以均質機均勻分散後，予以離心分離，去除鹽及甘油。反覆此操作，而洗淨至離心後之上清液之導電度為10μS/cm以下。離心分離洗淨實施7回(8μS/cm)。所得濕餅於30℃之減壓下乾燥，得粉碎粉末0.69g(吲哚美辛含量0.45g)。回收率為92%。又於所得吲哚美辛含有粉碎粉末0.01g中添加作為分散劑之0.1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.99g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )137nm，中心粒徑(D50 )122nm，90%徑(D90 )164nm。
(比較例21)吲哚美辛之粉碎回收實驗
將於實施例15所得粉碎混揑物之一部分約10g(吲哚美辛含量0.51g)投入50mL之精製水中，以均質機均勻分散後，予以離心分離、去除鹽及甘油。反覆此操作，洗淨至離心後之上清液之導電度為10μS/cm以下。離心分離洗淨實施6回(4μS/cm)。所得濕餅於30℃減壓下乾燥，得粉碎粉末0.35g(吲哚美辛含量0.35g)。回收率為69%。又於所得吲哚美辛含有粉碎粉末0.01g中添加作為分散劑之0.1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.99g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )1,484nm，中心粒徑(D50 )201nm，90%徑(D90 )4,012nm。推察因一部分粒子凝集，故呈DV 、D50 、D90 之差較大之結果。
(實施例16)吲哚美辛之粉碎回收實驗
於2L揑揉機(井上製作所製)添加平均粒徑3,960nm之吲哚美辛(熔點：155～162℃)38g、粉碎之氯化鈉(平均粒徑：5μm)608g及羧乙烯基聚合物(Carbopol 980：日光藥品公司製)1.9g而均勻混合後，徐徐注入甘油78g而將內容物保持揑粉狀，於5℃粉碎2小時。此混揑物含有平均粒徑96nm之吲哚美辛。
於此，混揑物中之吲哚美辛之平均粒徑96nm為以如下之要領測定之值。於含有吲哚美辛之混揑物0.05g中添加作為分散劑之0.1%卵磷脂‧0.03%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.95g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )96nm，中心粒徑(D50 )72nm，90%徑(D90 )142nm。
將2L揑揉機(井元製作所製)粉碎所得混揑物之一部分532g(吲哚美辛含量28g)，與精製添水大豆卵磷脂-甘油混合物(1：3重量比)57g均勻混合。其後，將內容物之一部分約10g(吲哚美辛含量0.48g)投入50mL之精製水中，以均質機均勻分散後，予以離心分離、去除鹽及甘油。反覆此操作，洗淨至離心後之上清液之導電度為10μS/cm以下。離心分離洗淨實施7回(4μS/cm)。所得濕餅於30℃減壓下乾燥，得粉碎粉末0.65g(吲哚美辛含量0.42g)。回收率為87%。又於所得吲哚美辛含有粉碎粉末0.01g中添加作為分散劑之0.1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.99g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )94nm，中心粒徑(D50 )79nm，90%徑(D90 )125nm。
(比較例22)吲哚美辛之粉碎回收實驗
將實施例16之粉碎混揑物之一部分約10g(吲哚美辛含量0.54g)投入50mL之精製水中，以均質機均勻分散後，予以離心分離，去除鹽及甘油。反覆此操作，洗淨至離心後之上清液之導電度為10μS/cm以下。離心分離洗淨實施6回(7μS/cm)。所得濕餅於30℃減壓下乾燥，得粉碎粉末0.36g(吲哚美辛含量0.36g)。回收率為67%。又於所得吲哚美辛含有粉碎粉末0.01中添加作為分散劑之0.1%十二基硫酸鈉5g，使用超音波裝置(UT-105，聲寶製造系統公司製)來均勻分散，添加精製水44.99g作成懸浮液50.0g。使用粒度分布測定裝置(Delsa Nano S，Beckmancolter公司製)測定所得懸浮液之粒度分布之結果，該粒度分布為平均粒徑(DV )202nm，中心粒徑(D50 )163nm，90%徑(D90 )269nm。
由實施例13、14及比較例19、20之結果，得知粉碎後添加卵磷脂者可以粒子回收，但未添加卵磷脂者為無法回收。於比較例19之場合，因粒子充分小且安定存在，故於離心分離未沈澱，又可能因粒子透過過濾膜之故。於比較例20之場合，粒子之比表面積加大而溶解速度加速，可能於洗淨工程中溶解者。另一方面，於實施例13、14之場合，於微細化粒子之表面卵磷脂起吸附等作用，使溶解速度減速，又使比重加重，而可能得以離心分離。
又由實施例15、16及比較例21、22之結果，得知不管羧乙烯基聚合物之有無，添加卵磷脂則改善回收率。又得知由於卵磷脂之添加，而提高粒子之分散性。如由此結果及實施例12、比較例17、18之結果明白，可回應高粉碎效率、高再分散性、高捕集效率之互為相反之要求。
 [產業上之利用可能性]
依本發明之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，可安全且簡便地使難水溶性有機化合物比以往微細化，更也可改善生產效率(粒子回收率)，故可於醫藥及診斷藥之領域利用。
第1圖為以實施例2之條件所得聯苯乙酸之粉碎粉末之SEM照片(倍率：1萬倍)。
第2圖為將第1圖所示視野之一部分擴大之SEM照片(倍率：2萬倍)。
第3圖為以比較例2之條件所得聯苯乙酸之粉碎粉末之SEM照片(倍率：1萬倍)。
第4圖為將第3圖所示視野之一部分擴大之SEM照片(倍率：2萬倍)。
第5圖為以實施例5之條件所得丙酸輔舒酮之粉碎粉末之SEM照片(倍率：1萬倍)。
第6圖為將第5圖所示視野之一部分擴大之SEM照片(倍率：2萬倍)。
第7圖為以比較例5之條件所得丙酸輔舒酮之粉碎粉末之SEM照片(倍率：1萬倍)。
第8圖為將第7圖所示視野之一部分擴大之SEM照片(倍率：2萬倍)。

Claims (16)

  1. 一種醫藥用複合有機化合物粉體，其係將難水溶性且結晶性之有機化合物之粒子表面之一部分或全部以羧乙烯基聚合物被覆，而由上述以羧乙烯基聚合物被覆狀態之粒子之BET比表面積換算之平均粒徑為400nm以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之醫藥用複合有機化合物粉體，其中有機化合物為1種以上選自由苯貝特(phenofibrate)、聯苯乙酸(felbinac)、普倫司特(pranlukast)水合物、咪康唑(miconazole)、丙酸輔舒酮(fluticasone)、吲哚美辛(indomethacin)、兩性黴素(amphotericin)B、無環鳥苷(acyclovir)、尼非地平(nifedipine)、尼卡地平(nicardipine)、尼莫地平(nimordipine)、雙嘧達莫(dipyridamole)、丙吡胺(disopyramide)、鹽酸普拉唑新(prazosin)、脫氫皮醇、乙酸可的松、地塞米松、β-米松、丙酸貝克路米松、潑尼松得、氟氧醇酮乙酸鹽、奈普生(naproxen)、酮丙酸(ketoprofen)、7-(3,5-二甲氧基-4-羥基肉桂醯基胺基)-3-辛氧基-4-羥基-1-甲基-2(1h)-喹啉酮、苯妥英(phenytoin)、苯乙醯脲(phenacetamide)、乙妥英(ethotoin)、普米東(primidone)、二氮平(diazepam)、硝氮平、氯那氮平、毛地黃毒苷、螺內酯、三氨蝶啶(triamterene)、氯大利酮(chlortalidone)、多噻嗪(polythiazide)、苄噻嗪(benzthiazide)、灰黴素(griseofulvin)、萘啶酸(nalidixic acid)、氯徽素、氯唑 、胺甲酸苯丙酯(phenprobamate)、美喹他嗪 (mequitazine)、雙苯醯硫胺(bisbentiamin)、絲裂徽素C、比卡鲁胺(bicalutamide)、紫杉醇(paclitaxel)、烏苯美司(ubenimex)、達卡巴嗪(dacarbazine)、氟康唑(fluconazole)、利福平(rifampicin)、曲安奈德(triamcinolone)乙酸鹽、富馬酸氯馬斯汀(clemastine)、乙酸可的松、地塞米松、扎鲁司特(zafirlukast)、二氫膽固醇、β-胡蘿蔔素、沒食子酸丙酯、桂皮酸、糖精、葉酸，及麥芽醇組成之群。
  3. 如申請專利範圍第2項之醫藥用複合有機化合物粉體，其為由BET比表面積換算之平均粒徑為50~400nm之苯貝特粉體。
  4. 如申請專利範圍第2項之醫藥用複合有機化合物粉體，其為由BET比表面積換算之平均粒徑為50~400nm之聯苯乙酸粉體。
  5. 如申請專利範圍第2項之醫藥用複合有機化合物粉體，其為由BET比表面積換算之平均粒徑為20~70nm之普倫司特水合物粉體。
  6. 如申請專利範圍第2項之醫藥用複合有機化合物粉體，其為由BET比表面積換算之平均粒徑為50~300nm之咪康唑粉體。
  7. 如申請專利範圍第2項之醫藥用複合有機化合物粉體，其為由BET比表面積換算之平均粒徑為20~100nm之丙酸輔舒酮粉體。
  8. 如申請專利範圍第2項之醫藥用複合有機化合物粉體，其為由平均粒徑為20~120nm之吲哚美辛粉體。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之醫藥用複合有機化合物粉體，其中於該羧乙烯基聚合物或該有機化合物之粒子表面上進一歩有卵磷脂。
  10. 一種懸浮液，其係將如申請專利範圍第9項之醫藥用複合有機化合物粉體分散而成。
  11. 一種醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，其包括將難水溶性且結晶性之有機化合物粉體、生理容許鹽、生理容許多元醇、羧乙烯基聚合物混合而將該有機化合物粉體粉碎之工程；粉碎後，至少去除該鹽及該多元醇之工程。
  12. 如申請專利範圍第11項之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，其中於該粉碎工程中或該工程後，進一步包含添加卵磷脂之工程。
  13. 如申請專利範圍第11或12項之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，其中該有機化合物為1種以上選自苯貝特、聯苯乙酸、普倫司特水合物、咪康唑、丙酸輔舒酮、吲哚美辛、兩性黴素B、無環鳥苷、尼非地平、尼卡地平、尼莫地平、雙嘧達莫、丙吡胺、鹽酸普拉唑新、脫氫皮醇、乙酸可的松、地塞米松、β-米松、丙酸貝克路米松、潑尼松得、氟氧醇酮乙酸鹽、奈普生、酮丙酸、7-(3,5-二甲氧基-4-羥基肉桂醯基胺基)-3-辛氧基-4-羥基 -1-甲基-2(1H)-喹啉酮、苯妥英、苯乙醯脲、乙妥英、普奈米東、二氮平、硝氮平、氯那氮平、毛地黃毒苷、螺內酯、三氨蝶啶、氯大利酮、多噻嗪、苄噻嗪、灰黴素、萘啶酸、氯徽素、氯唑、胺甲酸苯丙酯、美喹他嗪、雙苯醯硫胺、絲裂徽素C、比卡鲁胺、紫杉醇、烏苯美司、達卡巴嗪、氟康唑、利福平、曲安奈德乙酸鹽、富馬酸氯馬斯汀、乙酸可的松、地塞米松、扎鲁司特、二氫膽固醇、β-胡蘿蔔素、沒食子酸丙酯、桂皮酸、糖精、葉酸，及麥芽醇組成之群。
  14. 如申請專利範圍第11或12項之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，其中該鹽為1種以上選自氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鉀、硫酸鈣、蘋果酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸二鈉、檸檬酸二氫鈉、檸檬酸二氫鉀、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉，及磷酸氫二鉀組成之群。
  15. 如申請專利範圍第11或12項之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，其中該多元醇為甘油、丙二醇或聚乙二醇。
  16. 如申請專利範圍第11或12項之醫藥用複合有機化合物粉體之製造方法，其中該鹽為氯化鈉，該多元醇為甘油。
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