TWI439361B - Manufacture and bonding method of film with optical film or film - Google Patents

Description

具有光學膜或膠膜裝飾之膠膜的製造及貼合方法

本發明關於一種具有光學膜或膠膜裝飾之膠膜的製造及貼合方法，尤指一種膠膜或膠板以押出一體成型的加工方式製造出具有已貼覆光學膜、保護膜或具有彩虹紋之色彩膜等，或在紫外光、可見光、紅外光之選擇性區域具有高反射性之功能性成型膜或成型板者。

按傳統習有之一般鑄膜(cast film)或膠板(calendaring)的成型方式(請參閱第一圖所示)，主要係由平模押出後，該熱熔膠(10)由模頭(1)經驟冷輪(2)暨輸送壓輪(3)輸送經冷卻輪區(4)冷卻，再由拉輪(5)輸送，最後作捲取或由裁斷機(6)切斷，而利用此法所製造出之膠膜或膠板需由第二次加工或加長加工區段進行貼合，為其缺失者；再者，請參閱第二圖所示之TAC偏光板的貼合(該圖係摘自美國專利US7,074,293 B2案之第二圖)，其中，該案成型方式係利用後段捲束滾輪(214)的引取，主要係將剝離膜及保護膜之膜的表面膠層之薄膜捲輪(201)經引輪(202)、輸送壓輪組(203、204)、一烤箱(205)進行貼合後，並在於後段作保護膜捲輪(210)撕離及捲束TAC膜捲輪(213)的步驟，以此法所做的加工步驟繁瑣，且加工過程中，無法避免膠膜或膠片的刮傷與摩擦，為其缺失者。

緣此，本發明人乃依從事於押出模具、生產機器、中 空隔板及功能性薄膜等多項製造生產之多年經驗，並針對上述傳統習用成型方式之缺失，乃致力於研究改良，並屢為試作，終於突破性的發明出具有一體成型之光學膜或保護膜之成型膜或成型板之製造及貼合方法者。

因之，本發明之主要目的乃在於提供一種具有光學膜或功能性膠膜裝飾之膠膜的製造及貼合方法，主要係在膠膜或膠板押出後，利用熱融熔的方式，藉由附加之膠膜貼覆滾輪以直接貼壓的方式，將功能性膠膜貼覆於基材上；或，當基材經由雙軸(biaxial)或單軸延伸(monoaxial stretch)後，於延伸區(stretch area)後之熱處理區段進行貼合，貼覆在已延伸之膜材上，而達到一體成型加工方式中即能製造出具有已貼合好之光學膜、保護膜或具有彩虹紋之色彩膜等，或在紫外光、可見光、紅外光區之選擇性區域具有高反射性之功能性成型膜或成型板，為其特徵者。

而，本發明之另一目的乃在於提供一種利用一次押出之熱熔成型溫度作直接熱熔加工貼覆一光學膜、保護膜或具有彩虹紋之色彩膜等，或在紫外光、可見光、紅外光區之選擇性區域具有高反射性之功能性成型膜或成型板之製造方法，而達到既一體成型貼合之降低製造成本外，又在簡易製造程序中得到膠片或膠膜不易刮傷與摩擦之高品質成品，為其特徵者。

基於上述目的，本發明之主要技術手段係包含：在押出機模頭押延出之驟冷輪外側附近加裝一膠膜貼覆滾輪，該膠膜貼覆滾輪可置於驟冷輪之任何一個位子處 ，而膠膜貼覆滾輪上附有一膠膜卷，使欲貼合之光學膜、保護膜或任何功能性薄膜利用熱融熔的方式，貼合在押延出的基材上；或，當基材經由雙軸(biaxial)或單軸延伸(monoaxial stretch)後，於延伸區(stretch area)之熱處理區段進行貼合，貼覆在已延伸之膜材上，以一體成型的加工方式製造出具有已貼合好光學膜、保護膜或具有彩虹紋之色彩膜等或在紫外光、可見光、紅外光區之選擇性區域具有高反射性之功能性成型膜或成型板，為其本創作之目的之一者；又，為求膠膜貼覆滾輪上之膠膜層能完全密著貼合於押出之基材上，所以另一製造方法，可於驟冷區後段，加裝一加熱區，其加熱溫度接近膠膜之二次轉移溫度，使膠膜於接近橡膠態的階段進行貼合，此法可以一體成型的加工方式，不需另外上塗黏膠，即可製作具有光學膜或保護膜等成品，以此達到減少二次加工的工時及設備成本，更可減少加工過程中粉塵的汙染及搬運過程的摩擦，為其本創作之目的之一者；綜以上述之實施方式，其中，本發明可達到如下之優點：

1.於押出機模頭押延出之驟冷輪外側附近加裝一膠膜貼覆滾輪，以熱融熔直接貼覆的方式，而達到一體成型、製造程序之減少，進而降低製造成本，為其優點之一。

2.由於膠膜貼覆滾輪裝設於押出機模頭押延出之驟冷輪外側或底部，或於驟冷輪後段之輸送輪另設置一加熱區。或，當基材經由雙軸(biaxial)或單軸延伸(monoaxial stretch)後，於延伸區(stretch area)之熱處理區段進行貼合，貼覆在已延伸之膜材或板材上，所以此法可以一體成型的加工方式，不需另外上塗黏膠，即可製作具有光學膜或保護膜等成品，以此達到減少二次加工的工時及設備成本，更可減少加工過程中粉塵的汙染及搬運過程的摩擦，為其優點之二。

有關本發明之具有光學膜或膠膜裝飾之膠膜的製造方法，其所以能達到一體成型貼覆光學膜或功能性膠膜裝飾之方式，其所採用之技術手段及其結構特徵，茲舉一可行實施例，並配合附圖之詳細說明如后，俾能對本發明之製造方式更易於清晰明瞭。

請參閱第三、四圖所示，係為本發明之其一、其二製造方法，主要係在押出機模頭(1)押延出熱熔膠(10)，熱熔膠(10)經驟冷輪(2)暨輸送壓輪(3)即為基材(100)，在驟冷輪(2)之外側附近加裝一膠膜貼覆滾輪(7)，該膠膜貼覆滾輪(7)可置設於驟冷輪之任何一個位子處，而膠膜貼覆滾輪(7)上附有一成卷的膠膜(70)，使欲貼合之光學膜或保護膜，利用熱融熔的方式，貼合在押延出的基材(100)上，以一體成型的加工方式製造出具有已貼合好光學膜、保護膜或具有彩虹紋之色彩膜或在紫外光、可見光、紅外光區之特定區域具有高反射性之功能性成型膜或成型板。

請再參閱第五、六圖所示，係為本發明之其三、其四製造方法，主要係在上述之押出機模頭(1)押延出熱熔膠 (10)經驟冷輪(2)暨輸送壓輪(3)之後段的輸送滾輪區，加裝一加熱區(8)，其加熱溫度接近欲貼覆膠膜(70)之二次轉移溫度，使膠膜(70)接近橡膠態階段進行貼合；此法可以一體成型的加工方式，不需另外上塗黏膠，即可製作具有光學膜或保護膜等成品，除可減少二次加工的工時及設備成本，更可減少加工過程中粉塵的汙染及搬運過程的摩擦；又，再請參閱第七、八圖所示，係為本發明之另一、又一實施例膠膜層貼覆之實施示意圖，主要將基材(100)經由雙軸延伸(biaxial stretch)或單軸延伸(monoaxial stretch)後，於延伸區(stretch area)之熱處理區(9)段內設有一膠膜貼合機構(90)以進行貼合、貼覆在已延伸之基材(100)上(如第七圖所示)，或離開熱處理區(9)的後段設有一膠膜貼合機構(90)(如第八圖所示)，以進行貼合、貼覆在已延伸之膜材上進行貼合；再觀第九圖所示，係為本發明膠膜層具多層材質之成型示意圖，其中多層材質(101)所貼附的膠膜(70)的層，至少包含第一聚合物(high refractive index)(A)及第二聚合物(low refractive index)(B)所組成的膜堆設計，經由多層共擠壓出製作而成，該膠膜為可具有彩虹紋之色彩或在紫外光、可見光、紅外光區之特定區域具有高反射性之光學膜或保護膜功效，經由熱融熔貼合的方式，貼附在押出機押延出或經單軸或雙軸延伸後之基材(100)上(如第十、十一圖所示)，以一體成型的加工方式，不需另外塗上黏膠，即可製作具有光學膜或保護膜等膠膜或膠片；再者，請參閱第十、十一圖所示，係為本發明多層膠 膜實施於基材上之平面實施例示意，主要係在押出機模頭(1)押延出熱熔膠(10)經驟冷輪(2)暨輸送壓輪(3)之外側附近加裝一膠膜貼覆滾輪(7)，該膠膜貼覆滾輪(7)可置於驟冷輪(2)之任何一個位子處，而膠膜貼覆滾輪(7)上附有一膠膜(70)，使欲貼合之光學膜或保護膜利用熱融熔的方式，貼合在押出的基材(100)上，以一體成型的加工方式製造出具有已貼合好光學膜或保護膜之成型膜或成型板；其中，所貼附的膠膜(70)，至少包含第一聚合物(A)及第二聚合物(B)(請配合第九圖說明)所組成的膜堆設計，經由多層共擠壓出製作而成，該膠膜(70)為可具有彩虹紋之色彩或在紫外光、可見光、紅外光區之特定區域具有高反射之光學性或保護性之功效，經由熱融熔貼合的方式，貼附在押出機壓延出或延伸後之基材(100)上(如第十、十一圖所示)，以一體成型的加工方式，不需另外上塗黏膠，即可製作具有光學膜或保護膜等膠膜或膠片；綜上所述，當知本發明具有光學膜或膠膜裝飾之膠膜的製造方法，其中所以能達到有效正確地使光學膜或保護膜貼覆於基材上，使該基材表面能得到有彩虹紋之色彩或在紫外光、可見光、紅外光區之特定區域具有高反射特性的光學性或保護性之功效，其應具有經濟效益之實施性效果，應無庸置疑，且本發明應已符合專利法所稱發明專利之規定，因此，本申請人爰依法提出是項發明專利之申請，故懇請 鈞局能速予本發明之專利申請，則至感德便之至；惟，以上所舉之實施例、圖式說明，僅為本發明較佳 之單一實施例而已，當不能以之限定本發明之其他實施範圍，即大凡依據本發明下列申請專利範圍之功效及特徵等範圍所作之各種變化或修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內才是，合此申明。

(1)‧‧‧模頭

(2)‧‧‧驟冷輪

(3)‧‧‧輸送壓輪

(4)‧‧‧冷卻輪區

(5)‧‧‧拉輪

(6)‧‧‧裁斷機

(7)‧‧‧膠膜貼覆滾輪

(70)‧‧‧膠膜

(8)‧‧‧加熱區

(9)‧‧‧熱處理區

(90)‧‧‧膠膜貼合機構

(10)‧‧‧熱熔膠

(100)‧‧‧基材

(101)‧‧‧多層材質

(214)‧‧‧後段捲束滾輪

(201)‧‧‧薄膜捲輪

(202)‧‧‧引輪

(203、204)‧‧‧輸送壓輪組

(205)‧‧‧烤箱

(210)‧‧‧保護膜捲輪

(213)‧‧‧TAC膜捲輪

第一圖係為傳統習有一般鑄膜或膠板的成型方式。

第二圖係為傳統習有偏光板的貼合成型方式。

第三圖係為本發明之其一製造方法。

第四圖係為本發明之其二製造方法。

第五圖係為本發明之其三製造方法。

第六圖係為本發明之其四製造方法。

第七圖係為本發明另一實施例膠膜層貼覆之實施示意圖。

第八圖係為本發明又一實施例膠膜層貼覆之實施示意圖。

第九圖係為本發明膠膜層具多層材質之成型示意圖。

第十圖係為本發明多層膠膜實施於基材上之平面實施例示意圖。

第十一圖係為本發明多層膠膜實施於基材上之平面實施例示意圖。

(1)‧‧‧模頭

(2)‧‧‧驟冷輪

(3)‧‧‧輸送壓輪

(4)‧‧‧冷卻輪區

(5)‧‧‧拉輪

(6)‧‧‧裁斷機

(7)‧‧‧膠膜貼覆滾輪

(70)‧‧‧膠膜

(10)‧‧‧熱熔膠

Claims (2)

1. 一種具有光學膜或膠膜裝飾之膠膜的製造及貼合方法，主要係以共擠壓出(co-extrusion)或異型押出(profile extrusion)的方式生產製造膠膜(cast film)或膠板(calendaring)，並於成型之同時利用熱融熔方式貼覆一光學膜、保護膜或具有彩虹紋之色彩膜或在紫外光、可見光、紅外光區具之特定區域具有高反射性之功能性薄膜，使膠膜或膠板上具有光學膜或保護膜裝飾者；其製造及貼合方法包括：係在押出機模頭押延出熱熔膠，熱熔膠經驟冷輪暨輸送壓輪即為基材，在驟冷輪的外側附近加裝一膠膜貼覆滾輪，該膠膜貼覆滾輪上附有一膠膜卷，使欲貼合之光學膜或保護膜的膠膜利用熱融熔的方式，貼合在押出的基材上，以一體成型的加工方式製造出具有已貼覆光學膜或保護膜之成型膜或成型板，並且於驟冷輪暨輸送壓輪的後段設有輸送滾輪區，於輸送滾輪區加裝一加熱區，其加熱溫度接近欲貼合膠膜之二次轉移溫度，使膠膜接近橡膠態階段進行貼合，此法可以一體成型的加工方式，不需另外上膠，即可製作具有光學膜或保護膜等成品，以此達到減少二次加工的工時及設備成本，更可減少加工過程中粉塵的汙染及搬運過程的摩擦，為其特徵者。
2. 根據請求項1之具有光學膜或膠膜裝飾之膠膜的製造及貼合方法，其中，所貼附的膠膜，至少包含第一聚合物(high refractive index)及第二聚合物(low refractive index)，經由多層共擠壓出製作而成，該膠膜為可具有彩 虹紋之色彩或在紫外光、可見光、紅外光區之特定區段具有高反射性者。