TWI436132B - 背光單元及使用該背光單元的顯示裝置 - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種用於將來自光源的光通過導光板而照射到液晶面板的後表面上的背光單元,以及使用該背光單元的顯示裝置。
圖17所示的傳統顯示裝置100例如在控制生產線等的可編程邏輯控制器(PLC)中被用作顯示裝置。顯示裝置100通過前殼體部101和後殼體部107而形成為大致盒狀。容納於顯示裝置100中的是液晶面板102、導光板103、框架104、電路板105和支撐基板106。導光板103是帶有特定厚度的平面形狀且被框架104所支撐。用於進行通信或運算處理的積體電路或其它電子元件安裝於電路板105之上。電路板105被設置於框架104與後殼體部107之間,其與液晶面板102為平行或大致平行的關係。
作為光源的多個LED(發光二極體)106a以規則或不規則間隔並排地被安裝在支撐基板106上。該支撐基板106被連接著以使LED 106a的光軸沿該支撐基板106的厚度方向延伸。該支撐基板106被設置為與電路板105為大致垂直的關係,這樣從LED 106a發射的光可入射在位於導光板103一個端面上的進光部103a上。
因此,在顯示裝置100中,從LED 106a發射的光入射在導光板103的進光部103a上,被導光板103的後表面103b所漫射和反射,接著從導光板103的前表面103c射出,藉此從液晶面板102的後表面照明液晶面板。此時,當光穿過緊密連接於液晶面板102的漫射片時被進一步漫射。因此,液晶面板102的整個面積以基本上一致的亮度而被照明(例如參見日本專利申請公開2004-325959,圖1和段落0013)。
但是,在上述傳統顯示裝置100中,安裝有積體電路或電子元件的電路板105與安裝有LED 106a的支撐基板106分離。當組裝傳統的顯示裝置100時,必須把電路板105、框架104、導光板103、支撐基板106、液晶面板102等小心地一個接一個地連接於後殼體部107以防它們彼此干涉。這樣的問題在於組裝過程很麻煩,因此很難降低組裝過程的成本。
因為電路板105和支撐基板106彼此分離,傳統顯示裝置100中的元件數目增多。這就很難降低製造這些元件的成本。此外,傳統顯示裝置100需要獨立的支撐結構例如肋和螺孔來將電路板105和支撐基板106連接於後殼體部107。這就很難縮小整體的形狀。
如上所述,本發明提供了能夠降低製造成本同時實現更好的組裝便利性且更節約空間的一種背光單元,及使用該背光單元的顯示裝置。
根據本發明的一個方面,提供了一種設置於液晶面板後側處用於照明液晶面板的背光單元,包括:用於發射光的光源;導光板,其包括入射有從光源發出的光的光入射表面,用於內部地反射入射在光入射表面上的光的主反射面,以及光發射面,其使被主反射面反射的光朝液晶面板而被發射;用於支撐導光板的框架;以及相對於液晶面板而被設置在框架的相反側上且安裝有電子元件的基板,所述光源被安裝於該基板。
光源可被定向成使其光軸沿基板的厚度方向或平行於基板平面的方向延伸。
由於這種構型,光源和電子元件一起被安裝於基板上。因此,不需要單獨準備在現有技術中安裝光源所需要的電路板。與現有技術相比,可簡化組裝步驟且減少元件的數目。在背光單元用於顯示裝置的情形下,與現有技術相比就可減少顯示裝置的尺寸。因此,可實現上述目標。
光源可被定向成使其光軸沿基板厚度方向延伸,導光板包括用於將入射在光入射表面上的光朝主反射面反射的輔助反射面。
由於這種構型,光源被定向成使其光軸沿基板厚度方向延伸。因此,可將光源設置在導光板與基板之間。換句話說,不需要像在光源被設置在導光板的端面上的情形那樣在導光板的端面附近提供空間。因此,與光源被設置在導光板端面上的情形相比,可減少導光板的尺寸。
背光單元還可包括設在主反射面外側的反射元件。
在這方面,反射元件的示例包括樹脂或金屬片製成的結合結構、金屬箔的蒸鍍結構以及其中獨立元件與主反射面的外表面緊密接觸的結構。
由於這種構型,反射元件位於主反射面的外側。因此,穿透主反射面的光被反射元件反射入導光板內。由此,從光源發射的光能可靠地通過主反射面而從導光板的發射表面被發射出。這就有助於防止發生亮度減弱。
框架可包括用於覆蓋主反射面的覆蓋部,該覆蓋部配備有框架反射層,其作為用於朝主反射面反射光的覆蓋面。
在這方面,無論覆蓋面是否與主反射面的外表面接觸都無所謂。框架反射層的示例包括樹脂或金屬片製成的結合結構、金屬箔的蒸鍍結構、其中獨立元件與主反射面13c的外表面緊密接觸的結構、以及由具有期望表面反射率的材料形成的框架結構。
由於這種構型,框架反射層設在覆蓋面上。因此,穿透主反射面的光被框架反射層反射入導光板內。由此,從光源發射的光能可靠地通過主反射面而從導光板的發射表面被發射出。這就有助於防止發生亮度減弱。
框架可被設置為支撐該液晶面板。因此,不需要提供其它元件來支撐該液晶面板。這就可進一步減少組成元件的數目。
框架可包括設置在基板與框架之間的圍繞元件以圍繞光源,該圍繞元件具有供從光源發射的光穿過的透光孔。框架可包括用於圍繞光源的圍繞部,該圍繞部具有供從光源發射的光穿過的透光孔。
由於這種構型,沿除了光入射表面之外的其它方向從光源發射的光通過圍繞元件或圍繞部而朝光入射表面被反射。這就可實現高亮度。
基板可包括圍繞光源的基板反射層。因此,朝基板發射的光被基板反射層所反射,從而朝光入射表面行進。這就可實現高亮度。
光源可被保持為與光入射表面緊密接觸。因此,從光源發射的光無損耗地朝光入射表面行進。
光源可被定向成使其光軸沿平行於基板平面的方向延伸。這就不需要特別地重新設計導光板,使得可使用傳統的導光板。
根據本發明的另一方面,提供了包括上述背光單元的顯示裝置。因此,與現有技術相比可簡化組裝過程並減少元件數目。在顯示裝置用於例如PLC的情形下,與現有技術相比可減少顯示裝置的尺寸。
運用本發明的背光單元和使用該背光單元的顯示裝置,可減少製造成本同時實現更好的組裝便利性和節約更多空間。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例,並配合所附圖式,作詳細說明如下。
本發明的目標和特徵將根據下面結合附圖來對實施例的描述而更為清楚。
參照形成本發明一部分的附圖來描述本發明的實施例。
(第一實施例)
圖1示出根據本發明第一實施例的顯示裝置1的整體結構的透視圖。在下面的描述中,沿圖1中顯示裝置1平面延伸的縱向被稱為“x方向”,平行於顯示裝置1平面且垂直於x方向的方向稱為“y方向”,並且既垂直於x方向也垂直於y方向且沿顯示裝置1厚度方向延伸的方向被稱為“z方向”。在圖1所示的第一實施例的顯示裝置1中,z方向的正側被稱為“前部”。
第一實施例的顯示裝置1參照圖2的分解圖進行描述,圖2為示出第一實施例的顯示裝置1中採用的背光單元10的結構的分解透視圖。如圖1所示,通過前殼體部11和後殼體部16形成大致盒狀的顯示裝置1。容納於顯示裝置1中的是液晶面板12、導光板13、框架14和基板15。更特別地,基板15連接於後殼體部16的z方向的正側(上側)。框架14連接於基板15的z方向的正側(上側)。導光板13連接於框架14的z方向的正側(上側)。液晶面板12連接於導光板13的z方向的正側(上側)。顯示裝置1的前殼體部11連接於液晶面板12的z方向的正側(上側),從而完成了第一實施例的顯示裝置1。
第一實施例的顯示裝置1中採用的背光單元10例如為包括導光板13、框架14和基板15的邊緣光類型。在第一實施例的顯示裝置1中,液晶面板12安裝於背光單元10的發光表面上。接下來,對組成第一實施例的顯示裝置1的各個元件進行描述。
前殼體部11構成第一實施例的顯示裝置1的殼體。液晶面板12包括液晶單元,其中液晶材料被夾在配備有透明電極膜的兩個玻璃基板之間;以及佈置於液晶單元的上、下表面之上的兩個偏光板。顯示在液晶面板12上的內容被來自第一實施例的顯示裝置1的背光單元的光照亮,這樣使用者很容易看見顯示的內容。
導光板13例如由透光的人造樹脂或透明的丙烯酸材料製成。如圖4所示,導光板13包括:入射部13b,從作為光源的LED 15a發出的光通過光入射表面13f而入射在該入射部上;主反射面13c,用於沿平行於導光板13平面並垂直於導光板13縱向的方向(即,朝圖2中y方向的負側)內部地反射入射在入射部13b上的光;以及照射部13d,用於使得被主反射面13c反射的光均一化且將該光照射在液晶面板12上。為使被反射的光均一化,優選在導光板13表面上設置用於漫射被導光板13的主反射面13c反射的光的光學片例如漫射片。還優選在導光板13的後表面上設置反射片(未示出),在導光板13內朝後側(圖2中z方向的負側)被反射的光被該反射片朝前側(圖2中z方向的正側)反射。導光板13的照射部13d(參見圖4)具有與液晶面板12基本上相同的面積並且具有厚度基本上一致的矩形板狀。導光板13的入射部13b(參見圖4)形成為從照射部13d的一端突出。
框架14形成大致矩形的盒狀,其在前表面(圖2中y方向的正側)處和對應於導光板13入射部13b(參見圖4)的側表面處開放。導光板13容納於框架14內並被其支撐。從作為光源的LED 15a發射的光被框架14導向導光板13的光入射表面13f(參見圖4)。框架14的與導光板13接觸的內表面可被例如鏡面處理從而提高其反射率。
基板15相對於液晶面板12而被設置在框架14的相反側上。用於穿過框架14朝導光板13的光入射表面13f(參見圖4)發射光的LED 15a大致沿著沿導光板13的光入射表面13f的縱向延伸的直線而被安裝於基板15。在這方面,LED 15a作為光源。用於進行通信或運算處理的積體電路或電子元件也安裝於基板15。基板15控制供給到LED 15a的電力和液晶面板12的顯示操作。因為LED 15a被設置和安裝在較大尺寸的單個基板15上,因此具備了因LED 15a發光而產生的熱量以有效方式消散這樣的有益效果。後殼體部16構成第一實施例的顯示裝置1的殼體。第一實施例的顯示裝置1的各部件具有上述構型。
現在將詳述背光單元10的操作。LED 15a大致沿著沿導光板13的入射部13b(參見圖4)的縱向延伸的直線而以規則或不規則的間隔被設置和安裝,這樣從每個LED15a發射的光的軸線可沿基板15的厚度方向延伸。LED 15a的排列間隔取決於所需的亮度分佈。從LED 15a發射的光通過框架14而被導向導光板13。被導向的光因而入射在導光板13的入射部13b(參見圖4)上。到達導光板13的入射部13b(參見圖4)的光入射在導光板13的主反射面13c(參見圖4)上並被其反射。由此被反射的光朝導光板13的照射部13d(參見圖4)行進且穿過導光板13傳播。穿過導光板13傳播的光變為導光板13的照射部13d內的平面光源且從液晶面板12的後側照明液晶面板。
在第一實施例的顯示裝置1中,光源可被安裝於基板15的與框架14相反的表面。此外,光源可被定向成使其光軸沿基板15的厚度方向或平行於基板15的平面延伸。
在第一實施例的顯示裝置1中,光源同其它電子元件一起被安裝於基板15。因此,不需要單獨準備在現有技術中安裝光源所需要的電路板。與現有技術相比,可簡化組裝步驟且減少元件的數目。與現有技術相比就可減少顯示裝置的尺寸。
此外,反射片13a作為用於將通過導光板13的光入射表面13f而入射的光朝主反射面13c反射的輔助反射面可被結合於導光板13的外表面。反射片13a的結合結構將參照圖3和圖4來描述。圖3示出其中反射片13a結合於導光板的外表面從而覆蓋主反射面13c的導光板13以及液晶面板12的透視圖。圖4為沿圖3中直線IV-IV的截面圖,示出其中反射片13a結合於導光板外表面從而覆蓋主反射面13c的導光板13。為方便描述,在圖4中還示出了安裝於基板15的一個LED 15a。
參見圖4,如果設置和安裝在基板15上的LED 15a發射光,被發射的光通過框架14(圖4未示出)和導光板13的光入射表面13f而入射在導光板13的入射部13b上。入射在導光板13的入射部13b上的光被導光板13的主反射面13c所反射,從而朝導光板13的照射部13d行進。導光板13的照射部13d使得光均一並且從液晶面板的後部照明液晶面板12。但是,也可能是入射在主反射面13c上的光未被完全反射而是部分透過主反射面13c。為此,反射片13a被結合於導光板13的外表面從而能夠覆蓋導光板13的主反射面13c,藉此反射穿透主反射面13c的光。優選地,反射片13a由高反射材料製成。反射片13a的使用提高了導光板13的主反射面13c的反射率。因此,從作為光源的LED 15a發射的光能很好地照射在液晶面板12上,最終增強了背光單元10內的背光亮度。
如上所述,使用反射片13a作為輔助反射面,使得可將光源定向成使光源的軸線沿基板15的厚度方向延伸。因此,可將光源設置在導光板13與基板15之間。換句話說,不需要像在光源被設置在導光板13端面上的情形那樣在導光板13的端面附近提供空間。因此,與光源被設置在導光板13端面上的情形相比,可減少導光板13的尺寸。
此外,用於朝主反射面13c反射來自導光板13的光入射表面13f且穿過主反射面13c的光的反射元件13e可連接於導光板13的外表面,這樣它可覆蓋導光板13的主反射面13c。反射元件13e的示例包括樹脂或金屬片製成的結合結構、金屬薄片的蒸鍍結構、以及其中獨立元件與主反射面13c的外表面緊密接觸的結構。
反射元件13e的連接結構將參照圖5和圖6來描述。
圖5示出導光板13以及液晶面板12的透視圖,其中反射元件13e與導光板13相連從而覆蓋導光板13的主反射面13c。圖6為沿圖5中直線VI-VI的截面圖,示出導光板13,其中反射元件13e連接於導光板13從而覆蓋導光板13的主反射面13c。為方便描述,在圖6中還示出了設置和安裝在基板15上的一個LED 15a。
參見圖6,如果設置和安裝在基板15上的LED 15a發射光,被發射的光通過框架14(圖6未示出)和導光板13的光入射表面13f而入射在導光板13的入射部13b上。入射在導光板13的入射部13b上的光被導光板13的主反射面13c所反射,從而朝導光板13的照射部13d行進。導光板13的照射部13d使得光均一並且從液晶面板的後側照明液晶面板12。但是,也可能是入射在主反射面13c上的光未被完全反射而是部分透過主反射面13c。為此,反射元件13e連接於導光板13的外表面從而能夠覆蓋導光板13的主反射面13c,藉此反射穿透主反射面13c的光。優選地,反射元件13e由高反射性材料製成。反射元件13e的使用提高了導光板13的主反射面13c的反射率。因此,從LED 15a發射的光能很好地照射在液晶面板12上,最終增強了背光單元10內的背光亮度。
如上所述,使用反射元件13e作為輔助反射面,使得可在主反射面13c外側提供反射元件13e。因此,穿透主反射面13c的光被反射元件13e反射入導光板13內。由此,從光源發射的光能可靠地通過主反射面13c而從導光板13的發射表面被發射出。這就有助於防止發生亮度減弱。
代替連接該反射元件13e從而如圖5所示覆蓋導光板13的主反射面13c,則如圖7所示在框架14內提供覆蓋主反射面13c的覆蓋部14a。覆蓋部14a可包括反射部14a1(參見圖8)來作為朝主反射面13c反射光的覆蓋面。反射部14a1構成了框架14的覆蓋部14a內的反射層。圖8是框架14沿圖7中直線VIII-VIII的截面圖。在這方面,無論覆蓋面是否與主反射面13c的外表面接觸都無所謂。
框架14的反射層的示例包括樹脂或金屬片製成的結合結構、金屬箔片的蒸鍍結構、其中獨立元件與主反射面13c的外表面緊密接觸的結構、以及由具有所需表面反射率的材料形成的框架結構。
如上所述,框架14的覆蓋部14a的反射部14a1在覆蓋面上提供了框架反射層。因此,穿透主反射面13c的光被框架反射層反射入導光板13內。由此,從光源發射的光可靠地通過主反射面13c而從導光板13的發射表面被發射出。這就有助於防止發生亮度減弱。
如圖9所示,框架14可包括用於將液晶面板12予以固定的固定部14b。圖9示出配備有用於將液晶面板12予以固定的固定部14b的框架14的透視圖。部分液晶面板12在圖9中由虛線示出。液晶面板12被框架14的覆蓋部14a和固定部14b固定著。在這種情況下,框架14的作用為支撐和固定該液晶面板12。除框架14外不需要提供其他元件來固定液晶面板12。這就提供了可減少製造第一實施例的顯示裝置1所需的元件數目這樣的有益效果,藉此還減少了顯示裝置1的組成元件。
如圖10所示,框架14可包括設置在基板15與框架14之間的圍繞元件14c。圍繞元件14c具有供從光源發射的光穿過的透光孔且圍繞光源。圍繞元件14c由反射率大致等於或大於基板15的材料製成。圖10示出連接在基板15與框架14之間用於圍繞作為光源的LED 15a的圍繞元件14c的後透視圖。圖11是沿圖10中直線XI-XI的截面圖,示出用於反射從LED 15a發射的光的圍繞元件14c、框架14、設置和安裝在基板15上的LED 15a以及導光板13之間的關係。
由於設置和安裝在基板15上的LED 15a被該圍繞元件14c所覆蓋,沿除了光入射表面之外的其它方向從光源發射的光被圍繞元件14c或圍繞部朝光入射表面被反射。這就可實現高亮度。導光板13、框架14和基板15實際上被保持為彼此緊密接觸,儘管在附圖中它們彼此分離。
代替如圖10所示在框架14與基板15之間連接該圍繞元件14c,框架14可由反射率大致等於或大於基板15的材料製成且可包括如圖12所示圍繞光源的圍繞部14d,每個圍繞部14d具有用於使從LED 15a發射的光穿過的透光孔。圖13是框架14沿圖12中z-x平面的截面圖。
因為框架14的圍繞部14d提供了在基板15內圍繞光源的基板反射層,朝基板15發射的光被基板反射層所反射,從而朝光入射表面行進。這就可實現高亮度。
如圖14所示,用於反射從LED 15a發射的光的基板反射層可被設置為圍繞設置和安裝在基板15上的LED 15a。圖14示出基板15和框架14的透視圖,基板15中圍繞LED 15a而提供反射層。用於形成基板反射層的方法之示例包括了在LED 15a的周圍區域塗敷白色絲層(silk)、施加白色光阻(resist)到LED15a的周圍區域、將專用的反射層結合於LED 15a周圍的區域、以及提供專用的反射元件。這就可有效地反射從LED 15a發射的光,藉此增強背光亮度。
如圖15所示,從LED 15a發射的光可沿LED 15a之在基板15上被設置和安裝的方向而被入射在導光板13的光入射表面13f上。在這種情況下,保持LED 15a與導光板13的光入射表面13f緊密接觸。圖15示出液晶面板12、導光板13、框架14以及基板15組合的一個示例的截面圖。圖15中僅代表性地示出一個LED 15a。由於這種構型,可節約導光板13的材料,從而縮短導光板13與基板15之間的距離且降低顯示裝置1的厚度。
如圖16所示,從LED 15a發射的光沿方向(朝y方向的負側)入射在導光板13的光入射表面13f上。這種情形下,LED 15a被定向成使其光軸沿平行於基板15平面的方向延伸。圖16示出液晶面板12、導光板13、框架14以及基板15組合的另一個示例的截面圖。圖16中僅代表性地示出一個LED 15a。因為光源被定向成使其光軸沿平行於基板15平面的方向延伸,就不需要將導光板13形成為似I形或似L形。此外,即使LED 15a沿平行於基板15平面的方向發射光,光也能被導光板13所導向。
雖然已參照附圖描述了本發明的上述實施例,但本發明的顯示裝置當然並不局限於這些實施例。對本領域技術人員來說,顯然可進行許多改變或改進而不脫離申請專利範圍限定的本發明範圍。應當理解,這些改變或改進都落在本發明的技術範圍內。
例如,作為光源的LED不局限於發射單色光(例如紅光)的LED。可交替地設置從紅色LED、綠色LED和藍色LED中選擇的兩種或三種LED。對作為光源的LED數目、發射光的顏色的種類和發射光的顏色的數目未特別的限制。
雖然根據實施例示出和描述了本發明,但本領域技術人員應當理解,可做出多種改變和改進而不脫離下面申請專利範圍限定的本發明範圍。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作些許之更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1...顯示裝置
10...背光單元
11...前殼體部
12...液晶面板
13...導光板
13a...反射片
13b...入射部
13c...主反射面
13d...照射部
13e...反射元件
13f...光入射表面
14...框架
14a...覆蓋部
14a1...反射部
14b...固定部
14c...圍繞元件
14d...圍繞部
15...基板
15a...LED
16...後殼體部
圖1示出根據本發明第一實施例的顯示裝置的整體結構的透視圖。
圖2示出第一實施例的顯示裝置中採用的背光單元的結構的分解透視圖。
圖3示出其中反射片結合於反射部的導光板以及液晶面板的透視圖。
圖4示出具有結合於反射部的反射片的導光板的截面圖。
圖5示出其中反射元件連接於反射部的導光板以及液晶面板的透視圖。
圖6示出具有連接於反射部的反射元件的導光板的截面圖。
圖7示出配備有用於反射穿過導光板的光的反射部的框架透視圖。
圖8示出配備有反射部的框架透視圖。
圖9示出配備有用於固定液晶面板的固定部的框架透視圖。
圖10示出位於基板與框架之間用於反射從LED發射的光的反射元件的後透視圖。
圖11示出與用於反射從LED發射的光的反射元件相連的框架的截面圖。
圖12示出配備有用於反射從LED發射的光的反射元件的框架透視圖。
圖13示出配備有用於反射從LED發射的光的反射元件的框架截面圖。
圖14示出配備有圍繞LED的反射元件的基板和框架的透視圖。
圖15示出液晶面板、導光板、框架以及基板組合的一個示例的截面圖。
圖16示出液晶面板、導光板、框架以及基板組合的另一個示例的截面圖。
圖17示出傳統顯示裝置中採用的背光單元結構的分解透視圖。
1...顯示裝置
10...背光單元
11...前殼體部
12...液晶面板
13...導光板
13a...反射片
13d...照射部
14...框架
15...基板
15a...LED
16...後殼體部
Claims (10)
- 一種設置於液晶面板後側處用於照明該液晶面板的背光單元,包括:用於發射光的光源;導光板,其包括光入射表面、主反射面以及光發射面,從光源發出的光入射到該光入射表面上,該主反射面用於內部地反射入射到該光入射表面上的光,由該主反射面反射的光從該發射面被朝該液晶面板發射;用於支撐該導光板的框架;被設置在該框架的與該液晶面板相反的一側上且安裝有電子元件的基板,所述光源被安裝於該基板;以及圍繞元件,設置在該基板與該框架之間,該圍繞元件圍繞所述光源,該圍繞元件具有供從光源發射的光穿過的透光孔,其中對應該光源的每一個發光單元都有對應的該透光孔。
- 如申請專利範圍第1項所述的背光單元,其中所述光源被定向成使其光軸沿該基板的厚度方向延伸,該導光板包括用於將入射到該光入射表面上的光朝該主反射面反射的輔助反射面。
- 如申請專利範圍第2項所述的背光單元,其中還包括設在該主反射面外側的反射元件。
- 如申請專利範圍第2或3項所述的背光單元,其中該框架包括用於覆蓋該主反射面的覆蓋部,該覆蓋部配備有作為朝該主反射面反射光的覆蓋面的框架反射層。
- 如申請專利範圍第1至3項中任意一項所述的背光單元,其中該框架被設置為支撐該液晶面板。
- 如申請專利範圍第1至3項中任意一項所述的背光單元,其中該圍繞元件是設置在該框架上。
- 如申請專利範圍第1至3項中任意一項所述的背光單元,其中該基板包括圍繞所述光源而設置的基板反射層。
- 如申請專利範圍第1至3項中任意一項所述的背光單元,其中所述光源被保持為與該光入射表面緊密接觸。
- 如申請專利範圍第1項所述的背光單元,其中所述光源被定向成使其光軸沿平行於該基板的平面的方向延伸。
- 一種包括申請專利範圍第1至3項和第9項中任意一項所述的背光單元的顯示裝置,其中該顯示裝置包括由前殼體部以及後殼體部,而該背光單元設置在該前殼體部以及該後殼體部之間。
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