TWI435854B - 手持式破片器 - Google Patents

Description

手持式破片器

本發明係有關於一種用以截斷玻璃板之手持式破片器，尤指一種用以輕易截斷厚玻璃板之手持式破片器。

以往，提到玻璃板時大多係指厚度在10mm以下之玻璃板。然而，近年來建築物所使用之玻璃板，已逐漸廣泛使用厚度超過10mm甚至逼近25mm的厚玻璃板。隨此，在建築現場等便必須配合建築物將此種厚玻璃板截斷成最合適之大小。因此，要求一種能使包含厚玻璃板之玻璃板的截斷面平滑且很容易進行截斷的截斷器。

使用所謂三點彎折以將玻璃板截斷之習知手持式破片器而言，已知有例如專利文獻一、及專利文獻二。專利文獻一係一種用以截斷厚玻璃板之玻璃破片器。此處，係於兩個固定支持砧之間的下部位置設有升降驅動機構，並於該升降驅動機構之上部設有可動加壓元件。升降驅動機構係藉由使可動加壓元件上升，使玻璃板移動直至與兩個固定支持砧接觸。此時，由於兩個固定支持砧與可動加壓元件係挾持玻璃板並形成三點彎折之狀態，因此可動加壓元件藉由升降驅動機構進一步上升，藉此截斷玻璃板。

又，專利文獻二係一種用以截斷玻璃板之玻璃切割器。該玻璃切割器係於上方框架之寬度調整框，保持兩個按壓部，並於下方框架將加壓元件保持成與兩按壓部相對向。以該兩按壓部及加壓元件之三點挾持玻璃板而形成三點彎折之狀態，藉由進一步增加挾持之力來截斷玻璃板。

專利文獻一：日本特開平11-228162號公報

專利文獻二：日本實用新案第3056772號

專利文獻一之玻璃破片器，係於升降驅動機構具備電動馬達之大型工具，玻璃破片器之重量、體積皆較大，在實際作業上並不容易操作。又，專利文獻二之玻璃切割器，由於施加於玻璃之力係取決於作業者之握力，因此並不適合於欲簡單確實截斷上述厚玻璃板。

本發明乃有鑒於上述實情而完成者。目的在於提供一種手持式破片器，其能使包含厚玻璃板之玻璃板在截斷面具有平滑之截面品質，且盡可能可很容易截斷玻璃板。

為了解決此課題，本發明之手持式破片器，具備藉由旋轉軸而互相連結之第一、第二臂，其中，該第一臂包含：把手部；旋轉軸孔，係由該旋轉軸所貫通者；及第一、第二滾輪，係於隔著該旋轉軸與該把手部呈對稱之位置，沿垂直於該旋轉軸之方向對稱設置並保持成可旋轉自如。該第二臂包含：把手部；旋轉軸孔，係由該旋轉軸所貫通者；及衝擊器，係隔著該旋轉軸設於與該把手部呈對稱之位置，並與該第一、第二滾輪相對向，藉由該第一、第二臂之各把手部的操作以挾入玻璃板。又，該衝擊器包含：第三滾輪，係與該第一、第二滾輪相對向，並保持成可滑動自如以改變與該第一、第二滾輪之間隔；觸發構件，係伴隨該第三滾輪之上下移動而移動於待機位置與解除位置之間；衝擊軸，係在該觸發構件位於待機位置時預先保持於既定位置，藉由該觸發構件移動至解除位置而從既定位置向該第一、第二滾輪之按壓被賦予勢能，以對該玻璃板施 以衝擊；以及拉伸彈簧，係將該衝擊軸賦予勢能向該玻璃板。

此處，該衝擊器亦可進一步具備卡合於該衝擊軸並使該觸發構件移動至待機位置的拉桿。

此處，該衝擊器亦可進一步具備在該第三滾輪受按壓時，用以保持該玻璃板的第四滾輪。

此處，該第二臂之旋轉軸孔亦可為可使與該第一、第二滾輪之間隔改變的長孔。

根據具有此種特徵之本發明，即可很容易截斷包含厚玻璃板之玻璃板。又，在截斷時亦能使玻璃板之截斷面具有平滑之截面品質。

第一圖係本發明之實施形態之手持式破片器1的側視圖，第二圖係手持式破片器1的立體圖。又，第三圖係從X軸正方向來觀看第一圖之手持式破片器1的正視圖。手持式破片器1，其第一臂2及第二臂4係藉由旋轉軸6而連結。第一臂2具有把手部20、旋轉軸所貫通之旋轉軸孔、以及隔著旋轉軸孔設於與把手部20呈對稱位置之滾輪頭21。第二臂4具有把手部40、旋轉軸所貫通之導孔41、以及隔著導孔41設於與把手部40呈對稱位置之衝擊器42。導孔41係沿Y軸之方向之長孔的旋轉軸孔。旋轉軸6係貫通於第一臂2之旋轉軸孔、與第二臂4之導孔41而平行於Z軸，第一、第二臂2,4可相對轉動自如。因此，藉由使第一臂2及第二臂4以旋轉軸6為中心轉動，並沿導孔41之長度方向平行移動，即可使滾輪頭21與衝擊器42之間隔改變。

其次，針對各構成元件詳細作說明。

(滾輪頭)

參照第四圖針對滾輪頭21作說明。第四圖係從Y軸方向觀看手持式破片器本體1時之滾輪頭21的俯視圖。滾輪頭21係固定成沿Z軸圓柱狀之滾輪軸23左右的長度大致相等。將一對第一、第二滾輪24保持成可旋轉自如於滾輪軸23，此外並以左右對稱形成有沿該軸之導槽25。左右之導槽25係分別設有一列五個之導孔26。

滾輪24係與圓柱狀滾輪導件27以彼此之平面的中心為同軸而接觸。滾輪24及滾輪導件27係具有與滾輪軸23之直徑大致相等的圓形貫通孔，藉由將滾輪軸23插入該貫通孔而保持於滾輪軸23。又，如第四圖所示，滾輪導件27具備有導軸固定螺栓28，藉由將導軸固定螺栓28嵌合於其中任一導孔26，便可固定滾輪24之位置。第四圖中，係表示各導軸固定螺栓28皆與最接近於第一臂2之導孔26嵌合而將滾輪24固定的狀態。

(衝擊器)

其次，使用第一圖、第二圖、及第五A圖、第五B圖，針對衝擊器42作說明。第五A圖、第五B圖係表示衝擊部42之內部構成的側視圖，且為從與第一圖相同方向來觀看衝擊部42的圖。

在衝擊部42中，其構件係安裝於以虛線所示之長方體狀架台44。第五A圖、第五B圖中，係以實線表示安裝於架台44之構件。架台44係沿軸46將第三滾輪45保持成可轉動自如，並具有使軸46貫通之橢圓形軸導孔47。滾輪45係以其下部與致動柱48接觸，配合致 動柱48之上下移動而往上下(Y軸方向)移動。然而，該移動係限於軸46可在軸導孔47內往上下移動之範圍。此外，第五A圖中，滾輪軸46係位於軸導孔47之最下部。

致動柱48，係以平面將圓柱從底面向側面切斷之構件，並於下方具有突端。於致動柱48之下方有活塞49，致動柱48之突端與活塞49係有接觸。活塞49可平行於X軸在一定範圍內移動自如，其右端具有凸部，此外並於其全長之中央附近具備缺口。如第五A圖所示，活塞49缺口之緣與致動柱48突端之斜面係有接觸。活塞49係藉由壓縮彈簧50往X軸正之方向賦予勢能，而與衝擊軸51接觸。如第五A圖所示，壓縮彈簧50係配置於活塞49與固定在架台44的銷52之間。

此處，致動柱48、活塞49、及壓縮彈簧50即構成觸發構件。觸發構件係根據滾輪之上下移動而移動在第五A圖所示之解除位置與第五B圖所示之待機位置之間。

衝擊軸51，例如係圓柱狀構件，可沿Y軸在一定範圍內移動自如。衝擊軸51之一端大致為半球狀，於另一端具備銷53。衝擊軸51於其全長之中央附近具有缺口，鄰接於該缺口具備有銷52。於衝擊軸51之銷52與固定於第二臂4之銷54之間，張設有拉伸彈簧55。於衝擊器42之下方，拉桿56係藉由銷57可轉動自如地保持於第二臂4，如第五A圖所示，銷53係與拉桿56之作用點抵接。如第五A圖所示，拉伸彈簧55係向上拉衝擊軸51，並將衝擊軸51保持在拉桿56所抵接之第二臂4的位置。

又，鄰接於滾輪45設有荷重滾輪58。荷重滾輪58係透過軸59可旋轉自如地保持於架台44的第四滾輪。荷重滾輪58係在滾輪45受按壓時用以保持玻璃板之滾輪。

第六圖係從Y軸正方向觀看第一圖之衝擊器42時的俯視圖。第六圖中顯示了第二臂4、滾輪45、軸46、衝擊軸51、荷重滾輪58、及軸59。第六圖所示之各元件，係配置成對圖之上下方向呈對稱。

其次，使用第七圖，針對使用本實施形態之手持式破片器1來截斷厚玻璃板之方法作說明。首先，對厚玻璃板70描繪沿欲截斷之線的切割線71。其次，配合厚玻璃板70之尺寸及厚度調整兩個滾輪24之間隔。

接著，使衝擊器42之拉桿56以銷57為中心往逆時針方向旋轉。若由第五A圖之狀態使拉桿56往逆時針方向轉動時，拉桿56之作用點即將銷53往下推壓，使衝擊軸51向下方移動，活塞49之凸部即嵌合於衝擊軸51之缺口。藉由該嵌合使衝擊軸51之位置固定，衝擊器42便呈第五B圖所示之狀態。此時，銷52與銷54之距離即擴大而使拉伸彈簧55伸長。又，當活塞49往衝擊軸51之方向移動時，如第五A圖、第五B圖所示，由於會使活塞48之缺口與致動柱48之突端的接點改變，與第五A圖相較，第五B圖之致動柱48的位置便移動至上方。藉由該致動柱48之移動，便將滾輪45推往上方。此時，滾輪軸46係位於軸導孔47之最上部。在該狀態下，厚玻璃板70並未與衝擊軸51接觸，觸發構件係位於待機位置。

相對於厚玻璃板70，係將手持式破片器1配置成使描繪有切割線71之厚玻璃板70的面與兩個滾輪24接觸，且切割線71位於兩個滾輪24之正中央。第七圖係表示以此方式以手持式破片器1挾持厚玻璃板之狀態的正視圖，荷重滾輪58、滾輪45、及衝擊軸51係位於切割線71之下。若從該狀態將力施加於把手部20及把手部40，以強力挾持厚玻璃板70時，厚玻璃板70便會將滾輪45往下推壓，並使兩個滾輪24與滾輪45所形成之三點彎折的力距集中於切割線71。此時，滾輪45之下端便將致動柱48往下方推壓，而使活塞49逐步往X軸負方向移動。當滾輪45與滾輪58到達大致同一平面時，由於活塞49之前端會從衝擊軸51之缺口突出，而使觸發構件變成解除位置。於此瞬間，衝擊軸51即藉由拉伸彈簧55拉彈至上方，使衝擊器42從第五B圖之狀態變成第五A圖之狀態。藉由拉伸彈簧55拉彈至上方之衝擊軸51，即以非常強之力撞擊厚玻璃板70。該撞擊會一起與施加於把手部20及把手部40之力，使龜裂往彎折力距集中之切割線71的深度方向伸展。由於龜裂亦會進一步沿切割線71伸展，因此厚玻璃板70便沿切割線71被截斷。

本實施形態之手持式破片器1，由於能使充分之彎折力距產生於切割線71，再加上衝擊軸51可賦予切割線71龜裂伸展的一個開始，因此能以短時間使龜裂伸展而完成截斷。藉此，便可很容易截斷厚玻璃板，並獲得平滑截面品質之截斷面。

手持式破片器1本體之材質最好為金屬，不過為了防 止刮傷玻璃，故與厚玻璃板接觸之滾輪24、滾輪45、衝擊軸51、及荷重滾輪58等，最好為例如塑膠等之樹脂或硬質橡膠。又，若可得到所須之強度，則手持式破片器1本體以金屬以外之材質亦無妨。而與厚玻璃板接觸之部分，只要是不會刮傷玻璃之材料，非為樹脂或硬質橡膠亦可。

此外，本實施形態中，雖以致動柱48、活塞49、及壓縮彈簧50形成觸發構件，但只要能伴隨滾輪45往Y軸方向之移動，將衝擊軸51由待機狀態設定成解除狀態者，觸發構件亦可使用其他各種構成。

本發明可沿切割線截斷包含厚玻璃板之玻璃板。因此，本發明可使用於截斷各種厚度之玻璃。

惟，以上所述，僅為本發明最佳之一的具體實施例之詳細說明與圖式，惟本發明之特徵並不侷限於此，並非用以限制本發明，本發明之所有範圍應以下述之申請專利範圍為準，凡合於本發明申請專利範圍之精神與其類似變化之實施例，皆應包含於本發明之範疇中，任何熟悉該項技藝者在本發明之領域內，可輕易思及之變化或修飾皆可涵蓋在以下本案之專利範圍。

1‧‧‧手持式破片器

2‧‧‧第一臂

20‧‧‧把手部

21‧‧‧滾輪頭

23‧‧‧滾輪軸

24‧‧‧滾輪

25‧‧‧導槽

26‧‧‧導孔

27‧‧‧滾輪導件

28‧‧‧螺栓

4‧‧‧第二臂

40‧‧‧把手部

41‧‧‧導孔

42‧‧‧衝擊器

43‧‧‧導孔

44‧‧‧架台

45‧‧‧滾輪

46‧‧‧軸

47‧‧‧軸導孔

48‧‧‧致動柱

49‧‧‧活塞

50‧‧‧壓縮彈簧

51‧‧‧衝擊軸

52‧‧‧銷

53‧‧‧銷

54‧‧‧銷

55‧‧‧拉伸彈簧

56‧‧‧拉桿

57‧‧‧銷

58‧‧‧荷重滾輪

59‧‧‧軸

6‧‧‧旋轉軸

70‧‧‧厚玻璃板

71‧‧‧切割線71

第一圖係表示本發明之手持式破片器之一實施形態的側視圖。

第二圖係表示本發明之手持式破片器之一實施形態的立體圖。

第三圖係表示本發明之手持式破片器之一實施形態的正視 圖。

第四圖係表示本發明之手持式破片器之一實施形態中滾輪部的俯視圖。

第五A圖係表示本發明之手持式破片器之一實施形態中衝擊部內部構成的側視圖。

第五B圖係表示本發明之手持式破片器之一實施形態中衝擊部內部構成的側視圖。

第六圖係表示本發明之手持式破片器之一實施形態中從滾輪部側觀看衝擊部的俯視圖。

第七圖係表示本發明之手持式破片器之一實施形態中，手持式破片器挾持有厚玻璃板之狀態的正視圖。

1‧‧‧手持式破片器

2‧‧‧第一臂

20‧‧‧把手部

21‧‧‧滾輪頭

23‧‧‧滾輪軸

24‧‧‧滾輪

4‧‧‧第二臂

40‧‧‧把手部

41‧‧‧導孔

42‧‧‧衝擊器

45‧‧‧滾輪

46‧‧‧軸

47‧‧‧軸導孔

51‧‧‧衝擊軸

53‧‧‧銷

54‧‧‧銷

56‧‧‧拉桿

57‧‧‧銷

58‧‧‧荷重滾輪

59‧‧‧軸

6‧‧‧旋轉軸

Claims (4)

1. 一種手持式破片器，具備藉由旋轉軸而互相連結之第一臂及第二臂，其中，該第一臂包含：把手部；旋轉軸孔，係由該旋轉軸所貫通者；及第一、第二滾輪，係於隔著該旋轉軸與該把手部呈對稱之位置，沿垂直於該旋轉軸之方向對稱設置並保持成可旋轉自如，該第二臂包含：把手部；旋轉軸孔，係由該旋轉軸所貫通者；及衝擊器，係隔著該旋轉軸設於與該把手部呈對稱之位置，並與該第一、第二滾輪相對向，藉由該第一、第二臂之各把手部的操作以挾入玻璃板，又，該衝擊器包含：第三滾輪，係與該第一、第二滾輪相對向，並保持成可滑動自如以改變與該第一、第二滾輪之間隔；觸發構件，係伴隨該第三滾輪之上下移動而移動於待機位置與解除位置之間；衝擊軸，係在該觸發構件位於待機位置時預先保持於既定位置，藉由該觸發構件移動至解除位置而從既定位置向該第一、第二滾輪之按壓被賦予勢能，以對該玻璃板施以衝擊；以及拉伸彈簧，係將該衝擊軸賦予勢能向該玻璃板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之手持式破片器，其中該衝擊器進一步包含一卡合於該衝擊軸並使該觸發構件移動至待機位置的拉桿。
3. 如申請專利範圍第1項所述之手持式破片器，其中該衝擊器進一步包含在該第三滾輪受按壓時，用以保持該玻璃板的第四滾輪。
4. 如申請專利範圍第1項所述之手持式破片器，其中該第二臂之旋轉軸孔係可使與該第一、第二滾輪之間隔改變的長孔。