TWI434909B - Surface protective film - Google Patents

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TWI434909B
TWI434909B TW098110348A TW98110348A TWI434909B TW I434909 B TWI434909 B TW I434909B TW 098110348 A TW098110348 A TW 098110348A TW 98110348 A TW98110348 A TW 98110348A TW I434909 B TWI434909 B TW I434909B
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Nitto Denko Corp
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Description

表面保護膜
本發明係關於一種黏著劑組成物。更詳細而言，係關於一種使用了該黏著劑組成物之黏著劑層，以及使用了此等組成物與黏著劑層之平板顯示器用素玻璃表面保護膜。
玻璃基板被使用在液晶顯示器、電漿顯示板、有機EL顯示器等之平板顯示器的製造，工廠製造出來的玻璃板，係以素玻璃(mother glass)的形式來流通(搬運)，而被加工成玻璃基板。素玻璃在搬運或保管、進一步在伴隨出貨時的運輸、客戶保管之際，若玻璃表面出現損傷，則會造成良率下降，成為對品質面帶來不良影響的原因，故通常會於玻璃表面黏貼表面保護膜。
黏貼表面保護膜之平板顯示器用素玻璃被提供給面板製造廠，而在面板製造廠會進行剝離保護膜的工作，當保護膜的剝離困難時，則作業性會惡化，而當剝離不完全時則會出現剝離不良的問題。
又，於剝離表面保護膜之後，雖然使用清洗液等來清洗、去除表面保護膜的殘渣物，但仍有殘渣物難以從玻璃表面移除之問題。
進一步，出現了表面保護膜所造成的殘渣物，於TFT基板的製程中造成品質降低等之問題，因而被要求提升清洗製程之殘渣物的清洗、去除。
在這樣的情勢中，於專利文獻1之中己提案有於聚乙烯所構成之基材層的表面上，積層了含有密度為0.91~0.93g/cm3 的低密度聚乙烯50重量%以上、且中心線平均粗糙度Ra為0.05μm以下的黏著劑層而構成表面保護膜。
然而，專利文獻1所記載之表面保護膜，黏貼於玻璃之後，難以剝離，而有作業性不佳或是黏在玻璃的殘渣物難以藉由清洗移除的問題。
於專利文獻2之中，揭示了於熱可塑性樹脂所構成之基材層之單面形成乙烯/乙酸乙烯共聚物所構成之黏著劑層而構成之雙層膜，或者是於專利文獻3之中，揭示了於基材層之單面，形成由丙烯系黏著劑(由丙烯酸丁酯及丙烯酸之共聚物所構成)以作為交聯劑之芳香族異氰酸酯所交聯而成之黏著劑層所構成之表面保護用黏著帶。
然而關於上述雙層膜或黏著帶，依然有同樣問題之疑慮。
[專利文獻1]日本專利第3103190號公報
[專利文獻2]日本專利第2980434號公報
[專利文獻3]日本專利特開平7-143643號公報
因此，本發明的目的在於提供一種黏著劑組成物、黏著劑層、以及使用此等之平板顯示器用素玻璃表面保護膜，該表面保護膜可解除發生在以往的表面保護膜(薄板)之上述問題點，能夠很容易將表面保護膜黏貼在玻璃表面，之後於剝離表面保護膜後，可以很容易清洗、去除表面保護膜(其中的黏著劑層)所造成的殘渣物。
本發明者眾人為了達成上述目的，致力研究的結果，發現以下所示之黏著劑組成物、黏著劑層、以及使用了此等之平板顯示器用素玻璃表面保護膜，從而完成本發明。
亦即，本發明之黏著劑組成物，其特徵在於：係由相對於熱可塑性樹脂100重量份，含有含環氧烷基化合物0.01~2重量份而構成者。當藉由將含環氧烷基化合物與熱可塑性樹脂一起添加進去，將其作為表面保護膜的黏著劑層使用的時候，雖然並不清楚詳細情況，但會變得比較容易黏貼在玻璃表面，表面保護膜(其中的黏著劑層)所造成的殘渣物，例如可藉由使黏著劑層造成的低分子化合物與含環氧烷基化合物置換，可以謀求減少殘渣物。進一步，在表面保護膜剝離後清洗製程之中，也可以容易清洗、去除殘渣物，故有用。
又，關於本發明之黏著劑組成物，上述含環氧烷基化合物，較佳為界面活性劑。當藉由添加界面活性劑，將其作為表面保護膜黏著劑層使用的時候，雖然並不清楚詳細情況，但會變得比較容易貼在玻璃表面，表面保護膜(其中的黏著劑層)所造成的殘渣物，例如，藉由黏著劑層造成的低分子化合物與含環氧烷基化合物置換，可以謀求減少殘渣物。進一步，在表面保護膜剝離後清洗製程之中，也可以容易清洗、去除殘渣物，故有用。
本發明之表面保護膜，較佳為以上述黏著劑組成物所構成。使用黏著劑組成物所得到的表面保護膜，容易加工成膜狀或片狀、帶狀等，故有用。
本發明之平板顯示器用素玻璃表面保護膜，較佳為由上述黏著劑組成物所形成之單一層所構成者。由黏著劑組成物所形成之單一層本身可發揮作為平板顯示器用素玻璃表面保護膜的機能，故製造步驟較少，而作業性較佳。
本發明之平板顯示器用素玻璃表面保護膜，較佳為於基材的單面或者是雙面形成有上述黏著劑組成物而構成者。藉由於基材上使用由黏著劑組成物所形成之平板顯示器用素玻璃表面保護膜，可以保護被黏接體(玻璃)的表面被污染，防止損傷等的發生，故有用。
另外，在本發明之中，所謂「平板顯示器用素玻璃」，係被加工成各種製品前之可以置於流通狀態的玻璃版，其使用於平板顯示器之製造。作為平板顯示器，可例示液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器等的顯示裝置。
以下，詳細說明本發明之實施形態。
本發明之黏著劑組成物，其特徵在於：係由相對於熱可塑性樹脂100重量份，含有含環氧烷基化合物0.01~2重量份所構成者。
作為用於本發明之黏著劑組成物的基礎聚合物可以使用熱可塑性樹脂。
作為上述熱可塑性樹脂，只要是可發揮黏著性之熱可塑性樹脂皆可適宜使用，例如，聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、丙烯-乙烯之嵌段系、無規系、接枝系聚合物、聚苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂等公知的熱可塑性著樹脂。可以將此等單獨或混合2種以上使用。
作為上述聚乙烯系樹脂，可舉出例如，低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/1-己烯共聚物、乙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯/1-辛烯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/乙烯醇共聚物等之聚烯烴樹脂等。
作為上述聚苯乙烯系樹脂，可舉出例如，苯乙烯/丁二烯(SB)、苯乙烯/異戊二烯(SI)、苯乙烯/乙烯-丁烯共聚物(SEB)、苯乙烯/乙烯-丙烯共聚物(SEP)等之A-B型二嵌段聚合物、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/乙烯-丁烯共聚物/苯乙烯(SEBS)、苯乙烯/乙烯-丙烯共聚物/苯乙烯(SEPS)等之A-B-A型三嵌段或A-B-A-B型四嵌段以上之多嵌段共聚物、苯乙烯/丁二烯橡膠(SBR)等之苯乙烯系無規共聚物、苯乙烯/乙烯丁烯共聚物/烯烴結晶(SEBC)等之A-B-C型苯乙烯/烯烴結晶系嵌段共聚物等。
作為熱可塑性樹脂，當使用上述聚乙烯系樹脂時，則較佳為密度0.880~0.950g/cm3 之低密度聚乙烯系樹脂，更佳為密度0.880~0.923g/cm3 之低密度聚乙烯系樹脂，最佳為密度0.880~0.915g/cm3 之低密度聚乙烯系樹脂。上述低密度之聚乙烯系樹脂具有優異的柔軟性，非常實用。另外，本發明中所謂的密度(g/cm3 )，係指依據ISO 1183所測定出來的值。
在本發明的黏著劑組成物中，相對於上述熱可塑性樹脂100重量份，含有含環氧烷基化合物0.01~2重量份，較佳為含有含環氧烷基化合物0.05~1.5重量份，更佳為含有含環氧烷基化合物0.1~1重量份。當含環氧烷基化合物未滿0.01重量份時，則在清洗製程中的殘渣物去除性能會降低，當含環氧烷基化合物超過2重量份時，則在表面保護膜製造時(擠製成形時)有時會引發成形不良。其原因是因為低黏度的含環氧烷基化合物大量地摻雜在一起，與熱可塑性樹脂的流動性變得不平均，而造成成形不良。又，即使膜成形，在使用於清洗製程之際所使用之清洗液去除殘渣物之際，有需要使用更多的清洗液，就成本面來看不佳。
作為上述含環氧烷基化合物，可以使用乙二醇、丙二醇、丁二醇、水楊酸二醇、丙二醇單脂肪酸酯、聚氧乙烯/聚氧丙烯二醇、聚氧烷基癸醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯羊毛脂醇醚、聚氧乙烯烷基胺醚、聚氧乙烯(2)月桂酸單乙醇醯胺、聚氧乙烯(5)棕櫚油脂肪酸單乙醇醯胺、聚氧乙烯月桂基硫酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯高硬蓖麻油、聚氧乙烯羊毛脂脂肪酸酯等之化合物。又，上述化合物，亦可作為乳化劑、分散劑、潤滑劑、懸濁劑、抗蝕劑、界面活性劑、抗靜電劑等來使用，特別是適合作為界面活性劑來使用。
作為上述界面活性劑，只要是含環氧烷基化合物，並沒有特別限定，具體而言，作為醚系之上述化合物，較佳為聚氧乙烯/聚氧丙烯二醇、聚氧烷基癸醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯羊毛脂醇醚、聚氧乙烯烷基胺醚。又，作為醯胺系的上述化合物，較佳為聚氧乙烯(2)月桂酸單乙醇醯胺、聚氧乙烯(5)棕櫚油脂肪酸單乙醇醯胺、聚氧乙烯月桂基硫酸鈉等。又，作為酯系的上述化合物，較佳為聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯高硬蓖麻油、聚氧乙烯羊毛脂脂肪酸酯等。
進一步，為了達到控制黏著特性等之目的，於用在本發明之表面保護膜的黏著劑層之中，可以視以往公知之各種添加劑的使用用途，適度添加以往公知之各種軟化劑、黏著賦予劑、可以用於基材層之油酸系樹脂、矽系聚合物、液狀丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、抗老化劑、受阻胺系光安定劑、紫外線吸收劑、表面潤滑劑、調平劑、可塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、抗腐蝕劑、聚合抑制劑、矽烷耦合劑、無機及有機的填充劑(例如，氧化鈣、氧化鎂、二氧化矽、氧化鉛、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料等之粉體、粒子狀、箔狀之物、耐熱安定劑等。
又，藉由熔融加熱上述黏著劑組成物，可以製造黏著劑層。藉由熔融加熱黏著劑組成物所得到的黏著劑層，容易加工成膜狀或片狀、帶狀等，故有用。
關於上述黏著劑層的形成方法，並沒有特別限定於公知的方法，至於可以使用的方法，例如可以舉出熔融擠製成形、壓延法等。
又，於黏著劑層的表面，例如，可以視需要實施電暈放電處理、紫外線照射處理、火炎處理、電漿處理或濺蝕處理等之以黏性的控制或黏貼作業性等為目的之表面處理。
進一步，在提供實用為止的這段期間，也可以視需要於黏著劑層暫時黏附隔離物作保護。
在本發明之表面保護膜中，黏著劑層的厚度通常為1~50μm左右，較佳為2~40μm，更佳為3~20μm。當厚度未滿1μm時，則難以發揮黏著性，當厚度超過50μm時，則難以剝離，添加於黏著劑層之含環氧烷基化合物之使用量變多，因在成本面並不利，故不佳。
藉由使用上述黏著劑層之單一層，可以製造表面保護膜，特別是平板顯示器用素玻璃表面保護膜。因為黏著劑層本身會產生表面保護膜的功效，製造步驟少，故有用。
又，將上述黏著劑層形成於基材的單面或雙面，可以形成平板顯示器用素玻璃表面保護膜。藉由使用於基材上形成有黏著劑層之表面保護膜，可以保護黏附體(玻璃)表面不受污染，防止發生損傷等，故有用。
在本發明中所使用之基材(層)，只要是能夠形成片狀或膜狀、帶狀等者，並沒有特別限定，例如，如果是聚烯烴系樹脂的話，因為除了具有耐熱性及耐溶劑性之外，同時也兼具了可撓性，故較佳。因為基材層具有可撓性，故也可以捲成滾筒狀，適合進行各種加工。
上述聚烯烴系樹脂，例如可以舉出聚乙烯系樹脂、丙烯或丙烯成分與乙烯成分所構成之丙烯系樹脂、乙烯乙酸乙烯基共聚物等。
具體而言，例如可舉出低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/1-丁烯基聚物、乙烯/1-己烯共聚物、乙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯/1-辛烯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/乙酸乙烯基共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/乙烯醇共聚物等之聚烯烴樹脂等。
在本發明之中，於上述基材層中，亦可適當含有一般於此種之膜或片材、帶狀物等之基材所使用之公知的各種添加劑。例如，可舉出各種的填充劑、顏料、紫外線吸收劑、氧化防止劑、耐熱安定劑、潤滑劑等。
上述基材層之厚度，通常較佳為20~300μm左右，更佳為20~250μm左右，最佳為25~200μm左右。當基材層的厚度未滿20μm時，在剝離時基材有時會破掉、裂開，當基材層的厚度超過300μm時，則基材的彈性會變大，黏貼後容易發生隆起等之現象。
又，為了使其能輕易用手撕開或是賦予其耐滑性，亦可於表面保護膜的基材層側施以壓紋加工或凹凸加工等。
在本發明中，作為表面保護膜的製造方法，因為將構成聚烯烴系樹脂組成之基材層以及熱可塑性樹脂組成之黏著劑層的素材，分別經由熔融加熱共同擠製成形，於基材層的單面或者是雙面與黏著劑層形成一體，來製造具有既定厚度之2層構造(或者是3層以上的多層)膜的方法，可以高效率且廉價的製造本發明之表面保護膜，故較佳。
作為上述共同擠製成形，可以採用於膜、片材等之製造上一般使用的方法，並無特別限定。例如，可以使用膨脹法、共同擠製T-型模法等方法。使用此等之共同擠製成形的方法，在成本面或生產性的方面較佳。
此外，於上述各層個別積層之層的數目並無特別限定，上述基材層、以及上述黏著劑層可為單層，視情況亦可為複數層之積層構造。
又，本發明之表面保護膜的整體厚度，較佳為20~150μm，更佳為30~100μm左右。當整體的厚度未滿20μm時，則剝離之際的作業性會較差，變得容易產生破損等之問題，當整體的厚度超過150μm時，則黏貼後會有隆起之問題，在成本面也會變得不利，故不佳。
實施例
以下，針對具體表示本發明之構成與效果的實施例來作說明，但本發明並非侷限於此。另外，實施例等中的評價項目係以下述的方法來進行測定。
1)剝離力
於液晶基板用素玻璃(NH TECHNO GLASS製，NA35)黏貼表面保護膜之後，進行壓接(0.2MPa、1.0m/分)，以23℃保管1天,使用拉伸試驗機(MINEBEA CO.,LTD.製，TCM-5KNB-3，拉伸速度0.3 m/分，角度180°)測定表面保護膜剝離時的剝離力(N/20mm)。此外，剝離力較佳為0.02N/20mm以下，更佳為0.015 N/20mm以下。又，作為剝離力，從密合性、使用試驗機的測定限界值的觀點來看，較佳為0.001 N/20mm以上。當剝離力高的時候，則剝離作業性會惡化，且因表面保護膜所造成的殘渣物容易增加。
2)接觸角
於液晶基板用素玻璃(NH TECHNO GLASS製，NA35)黏貼表面保護膜之後，進行壓接(0.2MPa、1.0m/分)，經過40℃×4日後，測定清洗前的接觸角，之後，對於上述玻璃表面，使用無機鹼性清洗劑(橫濱油脂工業製，KG)2.0%水溶液進行2分鐘超音波清洗，進一步使用蒸餾水沖洗3分鐘，測定清洗後的接觸角。
3)清洗效果(清洗率)
清洗效果(清洗率)係依照接下來的公式來計算。又，清洗效果較佳為65%以上，更佳為70%以上。當清洗效果未滿65%時，則會成為殘渣物造成剝離不良的原因，故不佳。
清洗效果(清洗率)(%)=100×[(清洗前的接觸角-清洗後的接觸角)/(清洗前的接觸角)]
4)成形條件
在各實施例(實施例10除外)、比較例，係以膨脹法成形。在外，關於熔融溫度，基材層及黏著劑層、模具溫度及共同擠製溫度皆設定為180℃。又，在實施例10中，係使用T字模法成形。關於熔融溫度，係與擠製機溫度、模具溫度同樣設為190℃。
[實施例1]
相對於低密度聚乙烯(LDPE)(東曹股份有限公司製，Petrothene 183)所構成之基材層(厚度：26μm)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化學股份有限公司製、SUMIKATHENE EFV402)100重量份，使用含有聚氧乙烯/聚氧丙烯二醇(第一工業製藥股份有限公司製，EPAN 485)0.06重量份之黏著劑層(厚度：4μm)，藉由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例2]
除了將聚氧乙烯/聚氧丙烯二醇的添加量設為0.36重量份之外，其餘以與實施例1同樣的方法，得到表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例3]
除了將聚氧乙烯/聚氧丙烯二醇的添加量設為0.6重量份之外，其餘以與實施例1同樣的方法，得到表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例4]
除了將聚氧乙烯/聚氧丙烯二醇的添加量設為0.9重量份之外，其餘以與實施例1同樣的方法，得到表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例5]
相對於低密度聚乙烯(LDPE)(東曹股份有限公司製，Petrothene 183)所構成之基材層(厚度：26μm)、及直鏈狀低密度聚乙烯(普瑞曼聚合物股份有限公司製，Evolue SP1540)100重量份，使用含有聚氧乙烯(2)單乙醇醯胺(Kawaken Fine Chemicals Co.,Ltd.製，Amizett 2L-Y)0.06重量份之黏著劑層(厚度：4μm)，藉由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例6]
除了添加聚氧烷基癸醚(第一工業製藥股份有限公司製，NOIGEN XL-400)0.18重量份來取代實施例5之聚氧乙烯(2)單乙醇醯胺之外，其餘以與實施例5同樣的方法，得到表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例7]
相對於低密度聚乙烯(LDPE)(東曹股份有限公司製，Petrothene 183)所構成之基材層(厚度：26μm)、及直鏈狀低密度聚乙烯(普瑞曼聚合物股份有限公司製，Evolue SP1540)50重量份及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化學股份有限公司製、SUMIKATHENE EFV402)50重量份之合計100重量份，使用含有聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚(第一工業製藥股份有限公司製，NOIGEN EA-177)0.06重量份之黏著劑層(厚度：4μm)，藉由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例8]
除了將聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的添加量設為0.18重量份之外，其餘以與實施例7同樣的方法，得到表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例9]
除了將聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的添加量設為0.36重量份之外，其餘以與實施例7同樣的方法，得到表面保護膜(厚度：30μm)。
[實施例10]
相對於乙烯/乙烯醇共聚物(EVA)(JAPAN POLYETHYLENE CORPORATION.製，NOVATEC LV440)100重量份，使用含有聚氧乙烯/聚氧丙烯二醇(第一工業製藥股份有限公司製，EPAN 485)1.2重量份之黏著劑層的單一層，藉由T型模法，得到單一構造的表面保護膜(厚度：35μm)。
[實施例11]
相對於乙烯/乙烯醇共聚物(EVA)(JAPAN POLYETHYLENE CORPORATION.製，NOVATEC LV440)所構成之基材層(厚度：26μm)、及苯乙烯-乙烯/丁烯-乙烯嵌段共聚物(SEBC)(JSR股份有限公司製、DYNARON4600P)100重量份，使用含有聚氧乙烯/聚氧丙烯乙醇(第一工業製藥股份有限公司製、EPAN 485)1.8重量份之黏著劑層(厚度：4μm)，藉由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護膜(厚度：30μm)。
[比較例1]
使用低密度聚乙烯(LDPE)(東曹股份有限公司製，Petrothene 183)所構成之基材層(厚度：26μm)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化學股份有限公司製、SUMIKATHENE EFV402)所構成之黏著劑層(厚度：4μm)藉由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護膜(厚度：30μm)。
[比較例2]
使用低密度聚乙烯(LDPE)(東曹股份有限公司製，Petrothene 183)所構成之基材層(厚度：26μm)、及乙烯/乙烯醇共聚物(EVA)(JAPAN POLYETHYLENE CORPORATION.製，NOVATEC LV440)所構成之黏著劑層(厚度：4μm)，藉由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護膜(厚度：30μm)。
[比較例3]
於低密度聚乙烯(LDPE)(東曹股份有限公司製，Petrothene 183)所構成之基材層(厚度：26μm)的單面，藉由塗佈丁烯丙烯酸酯94重量與丙烯酸6重量份、異氰酸酯系交聯交聯劑(NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY CO.LTD.製，CORONET L)30重量份所構成之黏著劑溶液形成黏著劑層(厚度：4μm)，得到2層構造的表面保護膜(厚度：30μm)。
[比較例4]
於低密度聚乙烯(LDPE)(東曹股份有限公司製，Petrothene 183)所構成之基材層(厚度：26μm)的單面，相對於直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(普瑞曼聚合物股份有限公司製，Evolue SP1540)50重量份、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化學股份有限公司製、SUMIKATHENE EFV402)50重量份，使用含有聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚(第一工業製藥股份有限公司製，NOIGEN EA-177)2.5重量份之黏著劑層(厚度：4μm)，藉由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護膜(厚度：30μm)。然而，關於該表面保護膜，發生製膜不良的情況，厚度不一的情況也很嚴重，無法進行特性的評價。作為製膜不良的原因，有可能是因為上述聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的含有量過剩，故與熱可塑性樹脂間的流動性變得不均勻。
依照上述方法所製作出來的表面保護膜進行測定、評價。所得到之結果表示於表1。
根據上述表1的結果，可以確認使用依照本發明所製作出來之表面保護膜之實施例，不管是處於何種情況下，剝離力受到抑制，剝離作業性良好，清洗效果(清洗率)也相當高。
另一方面，沒有使用含環氧烷基化合物之比較例，可以確認剝離力高，剝離作業性不佳，清洗效果也不佳。
從以上可以確認，本發明之表面保護膜，於玻璃表面黏貼表面保護膜之後，能夠容易剝離表面保護膜，之後，可以很輕易地清洗、去除表面保護膜所造成的殘渣。

Claims (3)

  1. 一種表面保護膜，係具有黏著劑層及基材層，該黏著劑層係使用相對於熱可塑性樹脂100重量份，含有含環氧烷基化合物0.01~2重量份所構成之黏著劑組成物而得者；該熱可塑性樹脂含有選自由聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、丙烯-乙烯之嵌段系聚合物、丙烯-乙烯之無規系聚合物、丙烯-乙烯之接枝系聚合物、及聚苯乙烯系樹脂所構成之群中之至少1種；該熱可塑性樹脂未包含丙烯酸系聚合物；該黏著劑層及該基材層係藉由共同擠製而成形者。
  2. 如申請專利範圍第1項之黏著劑組成物，其中，該含環氧烷基化合物係界面活性劑。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之黏著劑組成物，其為平板顯示器用素玻璃表面保護膜。
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