KR101553090B1 - 점착제 조성물, 표면 보호 필름, 및 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름 - Google Patents

점착제 조성물, 표면 보호 필름, 및 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름 Download PDF

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Abstract

유리 표면에 표면 보호 필름을 부착하는 것이 용이하고, 그 후 표면 보호 필름을 박리한 후에 표면 보호 필름(중의 점착제층)에 기인하는 잔사물을 용이하게 세정·제거할 수 있는 점착제 조성물, 점착제층, 및 이들을 이용한 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름을 제공하기 위한 것이다.
열가소성 수지 100중량부에 대하여 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물을 0.01~2중량부 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물을 제공한다.

Description

점착제 조성물, 표면 보호 필름, 및 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름{ADHESIVE COMPOSITION, SURFACE PROTECTIVE FILM, AND MOTHER GLASS SURFACE PROTECTIVE FILM FOR FLAT PANEL DISPLAY}
본 발명은 점착제 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 그 점착제 조성물을 이용한 점착제층 및 이들을 이용한 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스(mother glass) 표면 보호 필름에 관한 것이다.
액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 패널, 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이의 제조에는 유리 기판이 사용되지만, 공장에서 제조된 유리판은 마더 글래스로서 유통(운반)되고, 이것이 유리 기판으로 가공된다. 마더 글래스의 반송이나 보관, 나아가 출하에 수반되는 수송, 고객에서의 보관 등으로 유리 표면에 흠집이 생기면, 수율을 저하시키고 품질면에 악영향을 미치는 원인이 되기 때문에, 통상 유리 표면에 표면 보호 필름이 부착되고 있다.
표면 보호 필름을 부착한 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스는 패널 제조사에 납입되어 거기서 표면 보호 필름을 박리하는 작업이 행해지지만, 박리가 힘든(박리하기 어려운) 경우에는 작업성이 악화되고, 박리가 불완전하게 되면 박리 불량의 문제가 생기고 있다.
또한, 박리 후, 세정액 등을 이용하여 표면 보호 필름의 잔사물 세정·제거가 행해지지만, 잔사물이 유리 표면으로부터 떨어지기 어렵다는 문제도 생기고 있다.
나아가, 표면 보호 필름에 기인하는 잔사물에 의해 TFT 기판의 제조 공정 중에 품질을 저하시키는 등의 문제가 생기고 있어, 세정 공정에서의 잔사물 세정·제거의 향상이 요구되고 있다.
이러한 가운데, 특허문헌 1에는, 폴리에틸렌으로 이루어진 기재층의 표면에, 밀도가 0.91~0.93g/cm3인 저밀도 폴리에틸렌을 50중량% 이상 함유하고 중심선 평균 거칠기 Ra가 0.05㎛ 이하인 점착제층을 적층한 표면 보호 필름이 제안되어 있다.
그러나, 특허문헌 1에 기재된 표면 보호 필름은 유리의 부착 후 박리가 힘들어 작업성이 나쁘다는 문제나, 유리에 부착(전사)된 잔사물이 세정에 의해 떨어지기 어렵다는 등의 문제를 안고 있다.
특허문헌 2에는, 열가소성 수지로 이루어진 기재층의 편면에, 에틸렌·아세트산 바이닐 공중합체로 이루어진 점착제층이 형성되는 2층 필름이 개시되어 있고, 특허문헌 3에는, 기재층의 편면에, 뷰틸 아크릴레이트 및 아크릴산의 공중합체로 이루어진 아크릴계 점착제 및 가교제로서 방향족 아이소사이아네이트에 의해 가교된 점착제층으로 이루어지는 표면 보호용 점착 테이프가 개시되어 있다.
그러나, 상기 2층 필름이나 점착 테이프에 관해서도 마찬가지의 문제가 염려되고 있다.
일본 특허 제3103190호 공보 일본 특허 제2980434호 공보 일본 특허공개 평7-143643호 공보
그래서 본 발명의 목적은, 종래의 표면 보호 필름(시트)에서의 상기 문제점을 해소하기 위해, 유리 표면에 표면 보호 필름을 부착하는 것이 용이하고, 그 후 표면 보호 필름을 박리한 후에 표면 보호 필름(중의 점착제층)에 기인하는 잔사물을 용이하게 세정·제거할 수 있는 점착제 조성물, 점착제층, 및 이들을 이용한 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름을 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 이하에 나타내는 점착제 조성물, 점착제층, 및 이들을 이용한 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 점착제 조성물은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물을 0.01~2중량부 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 열가소성 수지와 함께 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물을 첨가함으로써, 이를 표면 보호 필름의 점착제층으로서 이용한 경우에, 상세는 분명하지 않지만 유리 표면에의 부착이 용이해지고, 표면 보호 필름(중의 점착제층)에 기인하는 잔사물, 예컨대 점착제층 기인의 저분자 화합물과 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물이 치환됨으로써 잔사물의 저감을 도모할 수 있다. 나아가, 표면 보호 필름 박리 후의 세정 공정에서도 용이하게 잔사물을 세정·제거할 수 있어 유용하다.
또한, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물이 계면활성제인 것이 바람직하다. 계면활성제를 첨가함으로써, 이를 표면 보호 필름의 점착제층으로서 이용한 경우에, 상세는 분명하지 않지만 유리 표면에의 부착이 용이해지고, 표면 보호 필름(중의 점착제층)에 기인하는 잔사물, 예컨대 점착제층 기인의 저분자 화합물과 계면활성제가 치환되어 잔사물의 저감을 도모할 수 있다. 나아가, 표면 보호 필름 박리 후의 세정 공정에 있어서도 계면활성제의 첨가에 의해 용이하게 잔사물을 세정·제거할 수 있어 유용하다.
본 발명의 표면 보호 필름은 상기 점착제 조성물을 이용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 점착제 조성물을 이용하여 얻어지는 표면 보호 필름은 필름 형상이나 시트 형상, 테이프 형상 등으로 가공하는 것이 용이하여 유용하다.
본 발명의 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름은 상기 점착제 조성물을 이용하여 형성한 단일 층으로 이루어지는 것이 바람직하다. 점착제 조성물을 이용하여 형성한 단일 층 그 자체가 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름으로서 기능하기 때문에, 제조 공정이 적어 작업성이 우수하다.
본 발명의 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름은 상기 점착제 조성물을 기재의 편면 또는 양면에 형성하여 이루어지는 것이 바람직하다. 기재 상에 점착제 조성물을 이용하여 형성한 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름을 이용함으로써, 피착체(유리) 표면을 오염으로부터 보호하여 흠집 등의 발생을 방지할 수 있어 유용하다.
한편, 본 발명에 있어서 「플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스」란, 각종 제품으로 가공되기 전의 유통에 놓일 수 있는 상태의 유리판으로서, 플랫 패널 디스플레이의 제조에 사용되는 것을 가리킨다. 플랫 패널 디스플레이로서는, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 패널, 유기 EL 디스플레이 등의 표시 장치가 예시된다.
이하, 본 발명의 실시형태에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 점착제 조성물은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물을 0.01~2중량부 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 이용되는 점착제 조성물의 베이스 폴리머로서 열가소성 수지가 이용된다.
상기 열가소성 수지로서, 점착성을 발휘하는 열가소성 수지이면 적절히 사용할 수 있고, 예컨대 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 프로필렌-에틸렌의 블록계, 랜덤계, 그래프트계 폴리머나, 폴리스타이렌계 수지, 아크릴계 수지 등의 공지된 열가소성 점착 수지를 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 폴리에틸렌계 수지로서는, 예컨대 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-뷰텐, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 에틸렌·프로필렌 공중합체, 에틸렌·1-뷰텐 공중합체, 에틸렌·1-헥센 공중합체, 에틸렌·4-메틸-1-펜텐 공중합체, 에틸렌·1-옥텐 공중합체, 에틸렌·아크릴산 메틸 공중합체, 에틸렌·메타크릴산 메틸 공중합체, 에틸렌·아세트산 바이닐 공중합체, 에틸렌·에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌·바이닐 알코올 공중합체 등의 폴리올레핀 수지 등을 들 수 있다.
상기 폴리스타이렌계 수지로서는, 예컨대 스타이렌·뷰타다이엔(SB), 스타이렌·아이소프렌(SI), 스타이렌·에틸렌-뷰틸렌 공중합체(SEB), 스타이렌·에틸렌-프로필렌 공중합체(SEP) 등의 A-B형 다이블록 폴리머, 스타이렌·뷰타다이엔·스타이렌(SBS), 스타이렌·아이소프렌·스타이렌(SIS), 스타이렌·에틸렌-뷰틸렌 공중합체·스타이렌(SEBS), 스타이렌·에틸렌-프로필렌 공중합체·스타이렌(SEPS) 등의 A-B-A형 트라이블록 또는 A-B-A-B형 테트라블록 이상의 멀티블록 폴리머, 스타이렌·뷰타다이엔 고무(SBR) 등의 스타이렌계 랜덤 공중합체, 스타이렌·에틸렌-뷰틸렌 공중합체·올레핀 결정(SEBC) 등의 A-B-C형 스타이렌·올레핀 결정계 블록 폴리머 등을 들 수 있다.
열가소성 수지로서 상기 폴리에틸렌계 수지를 사용하는 경우, 밀도가 0.880~0.950g/cm3인 저밀도 폴리에틸렌계 수지가 바람직하고, 0.880~0.923g/cm3인 것이 보다 바람직하며, 0.880~O.915g/cm3인 것이 더 바람직하다. 상기 저밀도 폴리에틸렌계 수지는 유연성이 우수하여 실용적이다. 한편, 본 발명에 있어서의 밀도(g/cm3)란 ISO 1183에 준거하여 측정된 값을 말한다.
본 발명의 점착제 조성물에는, 상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물이 0.01~2중량부 함유되고, 바람직하게는 0.05~1.5중량부, 보다 바람직하게는 0.1~1 중량부이다. 0.01 중량부 미만이면 세정 공정에서의 잔사물 제거 성능이 저하되고, 2중량부를 초과하면 표면 보호 필름 제조시(압출 성형한 경우)에 성형 불량을 야기하는 경우가 있다. 그 원인으로서, 저점도의 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물이 다량으로 혼재함으로써, 열가소성 수지와의 유동성이 불균일해져 성형 불량이 되는 것을 생각할 수 있다. 또한, 필름이 성형되더라도, 세정 공정시에 이용되는 세정액으로 잔사물을 제거할 때에 세정액을 보다 많이 사용할 필요가 있어 비용면에서 바람직하지 않다.
상기 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물로서는, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 뷰틸렌 글리콜, 살리실산 글리콜, 프로필렌 글리콜 모노지방산 에스터, 폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜, 폴리옥시알킬렌 데실 에테르, 폴리옥시에틸렌 스타이릴 페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 라놀린 알코올 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬아민 에테르, 폴리옥시에틸렌(2) 라우르산 모노에탄올 아마이드, 폴리옥시에틸렌(5) 야자유 지방산 모노에탄올 아마이드, 폴리옥시에틸렌 라우릴 황산 나트륨, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 지방산 에스터, 솔비탄 지방산 에스터, 폴리옥시에틸렌 피마자유, 폴리옥시에틸렌 고경화 피마자유, 폴리옥시에틸렌 라놀린 지방산 에스터 등의 화합물을 이용할 수 있다. 또한, 상기 화합물은 유화제, 분산제, 윤활제, 현탁제, 방식제, 계면활성제, 대전방지제 등으로서 사용되는 것이고, 특히 계면활성제인 것이 바람직하다.
상기 계면활성제로서 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물이면 특별히 한정되지 않지만, 구체적으로는, 에테르계의 상기 화합물로서는 폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜, 폴리옥시알킬렌 데실 에테르, 폴리옥시에틸렌 스타이릴 페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 라놀린 알코올 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬아민 에테르가 바람직하다. 또한, 아마이드계의 상기 화합물로서는, 폴리옥시에틸렌(2) 라우르산 모노에탄올 아마이드, 폴리옥시에틸렌(5) 야자유 지방산 모노에탄올 아마이드, 폴리옥시에틸렌 라우릴 황산 나트륨 등이 바람직하다. 또한, 에스터계의 상기 화합물로서는, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 지방산 에스터, 솔비탄 지방산 에스터, 폴리옥시에틸렌 피마자유, 폴리옥시에틸렌 고경화 피마자유, 폴리옥시에틸렌 라놀린 지방산 에스터 등이 바람직하다.
나아가, 본 발명의 표면 보호 필름에 이용되는 점착제층에는, 점착 특성의 제어 등을 목적으로, 종래 공지된 각종 연화제, 점착 부여제, 기재층에 이용할 수 있는 올레핀계 수지, 실리콘계 폴리머, 액상 아크릴계 공중합체, 인산 에스터계 화합물, 노화방지제, 힌더드 아민계 광 안정제, 자외선 흡수제, 표면 윤활제, 레벨링제, 가소제, 저분자 폴리머, 산화방지제, 부식방지제, 중합 금지제, 실레인 커플링제, 무기 및 유기 충전제(예컨대, 산화칼슘, 산화마그네슘, 실리카, 산화아연, 산화타이타늄 등), 금속 분말, 착색제, 안료 등의 분체, 입자상, 호일상물, 내열 안정제 등의 종래 공지된 각종 첨가제를 사용하는 용도에 따라 적절히 첨가할 수 있다.
또한, 상기 점착제 조성물을 용융 가열함으로써 점착제층을 제조할 수 있다. 점착제 조성물을 용융 가열함으로써 얻어지는 점착제층은 필름 형상이나 시트 형상, 테이프 형상 등으로 가공하는 것이 용이하여 유용하다.
상기 점착제층의 형성 방법으로서는, 공지된 방법을 특별히 한정 없이 사용할 수 있지만, 예컨대 용융 압출 성형, 캘린더법 등을 들 수 있다.
한편, 점착제층의 표면에는, 예컨대 코로나 방전 처리, 자외선 조사 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리나 스퍼터 에칭 처리 등의, 점착성 제어나 부착 작업성 등을 목적으로 한 표면 처리를 필요에 따라 실시할 수도 있다.
나아가, 점착제층에는 필요에 따라, 실용에 제공될 때까지의 동안에 세퍼레이터 등을 임시 부착하여 보호할 수도 있다.
본 발명의 표면 보호 필름에 있어서, 점착제층의 두께는 통상 1~50㎛ 정도이고, 바람직하게는 2~40㎛, 더 바람직하게는 3~20㎛이다. 두께가 1㎛ 미만이면 점착성을 발휘하는 것이 곤란해지고, 50㎛를 초과하면 박리가 곤란해지거나, 점착제층에 첨가하는 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물의 사용량이 많아져 비용면에서 불리해지기 때문에 바람직하지 않다.
상기 점착제층의 단일 층을 이용함으로써 표면 보호 필름, 특히 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름을 제조할 수 있다. 점착제층 그 자체가 표면 보호 필름으로서 기능하기 때문에 제조 공정이 적어 유용하다.
또한, 상기 점착제층을 기재의 편면 또는 양면에 형성하여 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름을 형성할 수 있다. 기재 상에 점착제층을 형성한 표면 보호 필름을 이용함으로써, 피착체(유리) 표면을 오염으로부터 보호하여 흠집 등의 발생을 방지할 수 있어 유용하다.
본 발명에 이용되는 기재(층)는 시트 형상이나 필름 형상, 테이프 형상 등으로 형성할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 폴리올레핀계 수지이면 내열성 및 내용제성을 가짐과 동시에 가요성을 갖기 때문에 바람직하다. 기재층이 가요성을 가짐으로써 롤 형상으로 권취할 수도 있어 각종 가공을 적절히 행할 수 있다.
상기 폴리올레핀계 수지로서는, 예컨대 폴리에틸렌계 수지, 프로필렌 또는 프로필렌 성분과 에틸렌 성분으로 이루어지는 프로필렌계 수지, 에틸렌·아세트산 바이닐 공중합체 등을 들 수 있다.
구체적으로는, 예컨대 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-뷰텐, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 에틸렌·프로필렌 공중합체, 에틸렌·1-뷰텐 공중합체, 에틸렌·1-헥센 공중합체, 에틸렌·4-메틸-1-펜텐 공중합체, 에틸렌·1-옥텐 공중합체, 에틸렌·아크릴산 메틸 공중합체, 에틸렌·메타크릴산 메틸 공중합체, 에틸렌·아세트산 바이닐 공중합체, 에틸렌·에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌·바이닐 알코올 공중합체 등의 폴리올레핀 수지 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기재층에는, 이 종류의 필름이나 시트, 테이프 등의 기재에 일반적으로 이용되는 공지된 각종 첨가제를 적절히 함유하고 있어도 좋다. 예컨대 각종 충전제, 안료, 자외선 흡수제, 산화방지제, 내열 안정제, 활제 등을 들 수 있다.
상기 기재층의 두께는 통상 20~300㎛ 정도가 바람직하고, 보다 바람직하게는 20~250㎛ 정도, 더 바람직하게는 25~200㎛ 정도이다. 기재층이 20㎛ 미만이면 박리시에 기재가 부서지거나 찢어지거나 하는 경우가 있고, 300㎛를 초과하는 경우에는 기재의 탄력성이 커져, 부착 후에 들뜸 등이 발생하기 쉽다.
또한, 표면 보호 필름의 기재층측에는, 절연성이나 내슬립성 부여를 위해 엠보싱 가공이나 요철 가공 등을 실시하여도 상관 없다.
본 발명에 있어서의 표면 보호 필름의 제조 방법으로서는, 폴리올레핀계 수지로 이루어진 기재층 및 열가소성 수지로 이루어진 점착제층을 구성하는 소재를 각각 용융 가열하여 공압출 성형하고, 기재층의 편면에 또는 양면에 점착제층을 일체로 형성하여 소정의 두께를 갖는 2층 구조(또는 3층 이상의 다층)의 필름을 제조하는 방법이, 고효율로 저렴하게 본 발명의 표면 보호 필름을 제조할 수 있다는 점에서 바람직하다.
상기 공압출 성형으로서는, 필름, 시트 등의 제조 등에 일반적으로 이용되는 방법을 채용할 수 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 인플레이션법, 공압출 T-다이법 등을 이용할 수 있다. 이들 공압출 성형을 이용하는 것은 비용면이나 생산성면에서 바람직하다.
또한, 상기 각 층 각각에 있어서 적층하는 층의 수는 특별히 한정되는 것은 아니며, 상기 기재층 및 상기 점착제층은 각각 단층이어도 좋고, 필요에 따라 복수층의 적층 구조로 하여도 좋다.
또한, 본 발명의 표면 보호 필름의 전체 두께는 20~150㎛가 바람직하고, 30~100㎛ 정도인 것이 보다 바람직하다. 전체 두께가 20㎛ 미만이면 박리시의 작업성이 나쁘고, 부서지는 등 문제가 생기기 쉬워지며, 150㎛를 초과하면 부착 후 들뜸의 문제가 생기거나 비용면에서 불리해져 바람직하지 않다.
실시예
이하, 본 발명의 구성과 효과를 구체적으로 나타내는 실시예 등에 관하여 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다. 한편, 실시예 등에서의 평가 항목은 하기와 같이 하여 측정했다.
1) 박리력
액정 기판용 마더 글래스(NH 테크노글라스제, NA35)에 표면 보호 필름을 부착한 후, 압착(0.2MPa, 1.0m/분)하여 23℃에서 1일간 보관하고, 인장 시험기(미네베아사제, TCM-5KNB-3, 인장 속도 0.3m/분, 각도 180°)로 표면 보호 필름을 박리했을 때의 박리력(N/20mm)을 측정했다. 한편, 박리력은 0.02N/20mm 이하가 바람직하고, 0.015N/20mm 이하가 보다 바람직하다. 또한, 박리력으로서는, 밀착성, 시험기에서의 측정 한계치의 관점에서 0.001N/20mm 이상이 바람직하다. 박리력이 높은 경우, 박리 작업성이 악화되어 표면 보호 필름에 기인하는 잔사물이 증가하기 쉽다.
2) 접촉 각
유리(NH 테크노글라스제, NA35)에 표면 보호 필름을 부착한 후, 압착(0.2MPa, 1.0m/분)하고, 40℃×4일간 경과 후, 세정 전의 접촉 각을 측정하고, 그 후 상기 유리 표면을 무기 알칼리 세정제(요코하마유지공업제, KG) 2.0% 수용액을 이용하여 초음파 세정을 2분간 행하고, 추가로 증류수에 의해 3분간 린스하여, 세정 후의 접촉 각을 측정했다.
3) 세정 효과(세정률)
세정 효과(세정률)는 다음 식에 의해 계산했다. 한편, 세정 효과는 65% 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 70% 이상이다. 세정 효과가 65% 미만이면, 잔사물에 의한 박리 불량의 원인이 되기 때문에 바람직하지 않다.
세정 효과(세정률)(%)=100×[(세정 전의 접촉 각 - 세정 후의 접촉 각)/(세정 전의 접촉 각)]
4) 성형 조건
각 실시예(실시예 10을 제외함) 및 비교예에 있어서 인플레이션법에 의해 성형했다. 한편, 용융 온도는 기재층 및 점착제층, 다이 온도 및 공압출 온도 전부 180℃로 설정했다. 또한, 실시예 10에 있어서는 T 다이법에 의해 성형했다. 용융 온도는 압출기 온도, 다이 온도 모두 190℃로 설정했다.
〔실시예 1〕
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(도소사제, 페트로센 183)으로 이루어지는 기재층(두께: 26㎛) 및 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)(스미토모화학제, 스미카센 EFV402) 100중량부에 대하여 폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜(다이이치공업제약사제, 에판 485) 0.06중량부를 함유하는 점착제층(두께 4㎛)을 이용하여, 상기 성형 조건을 이용한 인플레이션법에 의해 2층 구조의 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 2〕
폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜의 첨가량을 0.36중량부로 한 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 3〕
폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜의 첨가량을 0.6중량부로 한 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 4〕
폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜의 첨가량을 0.9중량부로 한 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 5〕
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(도소사제, 페트로센 183)으로 이루어지는 기재층(두께: 26㎛) 및 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(프라임폴리머제, 에볼류 SP1540) 100중량부에 대하여 폴리옥시에틸렌(2) 라우르산 모노에탄올 아마이드(가와켄파인케미칼제, 아미젯 2L-Y) 0.06중량부를 함유하는 점착제층(두께 4㎛)을 이용하여, 상기 성형 조건을 이용한 인플레이션법에 의해 2층 구조의 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 6〕
실시예 5의 폴리옥시에틸렌(2) 라우르산 모노에탄올 아마이드 대신에 폴리옥시알킬렌 데실 에테르(다이이치공업제약제, 노이겐 XL-400)을 0.18중량부 첨가한 것 이외는 실시예 5와 동일한 방법으로 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 7〕
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(도소사제, 페트로센 183)으로 이루어지는 기재층(두께: 26㎛) 및 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(프라임폴리머제, 에볼류 SP1540) 50중량부 및 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)(스미토모화학제, 스미카센 EFV402) 50중량부의 합계 100중량부에 대하여 폴리옥시에틸렌 스타이릴 페닐 에테르(다이이치공업제약제, 노이겐 EA-177) 0.06중량부를 함유하는 점착제층(두께: 4㎛)을 이용하여, 상기 성형 조건을 이용한 인플레이션법에 의해 2층 구조의 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 8〕
폴리옥시에틸렌 스타이릴 페닐 에테르의 첨가량을 0.18중량부로 한 것 이외는 실시예 7과 동일한 방법으로 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 9〕
폴리옥시에틸렌 스타이릴 페닐 에테르의 첨가량을 0.36중량부로 한 것 이외는 실시예 7과 동일한 방법으로 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔실시예 10〕
에틸렌·바이닐 알코올 공중합체(EVA)(JPE제, 노바테크 LV440) 100중량부에 대하여 폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜(다이이치공업제약제, 에판 485) 1.2중량부를 함유하는 점착제층의 단일 층을 이용하여 T 다이법에 의해 단일 구조의 표면 보호 필름(두께 35㎛)을 얻었다.
〔실시예 11〕
에틸렌·바이닐 알코올 공중합체(EVA)(JPE제, 노바테크 LV440)로 이루어지는 기재층(두께 26㎛) 및 스타이렌-에틸렌·뷰틸렌-에틸렌 블록 공중합체(SEBC)(JSR제, DYNARON4600P) 100중량부에 대하여 폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜(다이이치공업제약제, 에판 485) 1.8중량부를 함유하는 점착제층(두께 4㎛)을 이용하여, 상기 성형 조건을 이용한 인플레이션법에 의해 2층 구조의 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔비교예 1〕
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(도소사제, 페트로센 183)으로 이루어지는 기재층(두께: 26㎛) 및 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)(스미토모화학제, 스미카센 EFV402)으로 이루어지는 점착제층(두께: 4㎛)을 이용하여, 상기 성형 조건을 이용한 인플레이션법에 의해 2층 구조의 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔비교예 2〕
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(도소사제, 페트로센 183)으로 이루어지는 기재층(두께: 26㎛) 및 에틸렌·바이닐 알코올 공중합체(EVA)(JPE제, 노바테크 LV440)로 이루어지는 점착제층(두께 4㎛)을 이용하여, 상기 성형 조건을 이용한 인플레이션법에 의해 2층 구조의 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔비교예 3〕
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(도소사제, 페트로센 183)으로 이루어지는 기재층(두께: 26㎛)의 편면에, 뷰틸렌 아크릴레이트 94중량부와 아크릴산 6중량부, 아이소사이아네이트계 가교제(닛폰폴리우레탄제, 코로네이트 L) 30중량부를 중합하여 이루어지는 점착제 용액을 도포하여 점착제층(두께 4㎛)을 형성함으로써 2층 구조의 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다.
〔비교예 4〕
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(도소사제, 페트로센 183)으로 이루어지는 기재층(두께: 26㎛)의 편면에, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)(프라임폴리머사제, 에볼류 SP1540) 50중량부 및 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)(스미토모화학제, 스미카센 EFV402) 50중량부에 대하여 폴리옥시에틸렌 스타이릴 페닐 에테르(다이이치공업제약사제, 노이겐 EA-177) 2.5중량부를 함유하는 점착제층(두께: 4㎛)을 이용하여, 상기 성형 조건을 이용한 인플레이션법에 의해 2층 구조의 표면 보호 필름(두께 30㎛)을 얻었다. 단, 이 표면 보호 필름에 관해서는, 제막 불량이 발생하고, 두께의 편차도 커서 특성 평가를 행할 수 없었다. 제막 불량의 원인으로서는, 상기 폴리옥시에틸렌 스타이릴 페닐 에테르의 함유량이 과잉이기 때문에 열가소성 수지와의 유동성이 불균일해지는 것을 생각할 수 있다.
상기 방법에 따라, 제작한 표면 보호 필름의 측정·평가를 행했다. 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure 112010072351216-pct00001
주) 표 1 중의 A: 폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 글리콜, B: 폴리옥시에틸렌(2) 라우르산 모노에탄올 아마이드, C: 폴리옥시알킬렌 데실 에테르, D: 폴리옥시에틸렌 스타이릴 페닐 에테르이다.
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 의해 제작된 표면 보호 필름을 이용한 실시예에서는, 어느 경우에 있어서든 박리력이 억제되어 박리 작업성이 양호하고, 세정 효과(세정률)도 대단히 높음을 확인할 수 있었다.
한편, 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물을 이용하지 않은 비교예에서는, 박리력이 높아 박리 작업성이 뒤떨어짐이 확인되고, 세정 효과도 뒤떨어지는 것이었다.
이상으로부터, 본 발명의 표면 보호 필름은 유리 표면에 표면 보호 필름을 부착한 후 표면 보호 필름의 박리가 용이하고, 그 후 표면 보호 필름에 기인하는 잔사물을 용이하게 세정·제거할 수 있음이 확인되었다.

Claims (5)

  1. 밀도가 0.880 내지 0.950g/cm3인 저밀도 폴리에틸렌계 수지 100중량부에 대하여 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물을 0.01~2중량부 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 알킬렌 옥사이드기 함유 화합물이 계면활성제인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 점착제 조성물을 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 점착제 조성물을 이용하여 형성한 단일 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 점착제 조성물을 기재의 편면 또는 양면에 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 디스플레이용 마더 글래스 표면 보호 필름.
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