TWI432307B - 粒滴化裝置及其作業方法 - Google Patents

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TWI432307B TW098101159A TW98101159A TWI432307B TW I432307 B TWI432307 B TW I432307B TW 098101159 A TW098101159 A TW 098101159A TW 98101159 A TW98101159 A TW 98101159A TW I432307 B TWI432307 B TW I432307B
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Description

粒滴化裝置及其作業方法
本發明係關於一種根據申請專利範圍第1項總概念所述之由低黏性塑膠融液，例如聚醯胺6或共聚醯胺，製造粒化顆粒之粒滴化裝置，本發明亦係關於一種根據申請專利範圍第18項總概念所述之製造方法。
低黏性塑膠材料，例如聚醯胺，現今廣泛用於各種領域，例如紡織、地毯或輪胎簾布，或例如汽車業界用於製造射出成形件，或例如包裝業界用於製造箔片或空心體。其中有許多優異特性深具意義，例如高韌性及高耐熱性與該類材料之良好彈性相結合。
關於各種製造聚醯胺方法之概覽，例如以己內醯胺(Caprolactam)為基礎製造之聚醯胺6或共聚醯胺，可於例如貝克(G.W.Becker)及布朗(D.Braun)經由漢瑟出版社(Hanser-Verlag)，慕尼黑與維也納，1998年出版之塑膠手冊第三冊「工程熱塑膠」之第四分冊「聚醯胺」第22至75頁中得知。
一般而言，粒化顆粒可由一低黏性塑膠融液經粒滴化裝置製造，其間，於一具一噴注口之粒滴化頭內，一平衡室內以壓縮氣體填充，而粒滴化裝置於其底部具一承接粒化顆粒-粒滴之液池，液池中有帶壓力之處理液。塑膠融液受壓迫通過於粒滴化裝置上方區域具孔之噴注口，使該於諧和壓力震盪衝擊下之塑膠融液形成粒化顆粒-粒滴，並於浸入處理液池前進行墜落行程。
粒滴化裝置之一般構造於例如德國專利案DE 10 2006 022 555 A1之引言部分有簡短說明，該說明並未詳述粒滴化過程，因為該文獻之技術問題之解決方法係關於處理液之處理。
然而，正好低黏性塑膠融液之粒滴化有特別之問題，一方面， 由於在含有流體物質之塑膠融液中，粒化顆粒及下墜之粒化顆粒-粒滴容易起泡，必須有效避免，及另一方面，必須留意，使粒化顆粒盡可能成為球形並保持球形，因為球形對其後之處理有決定性之意義。然而，正好由低黏性塑膠融液形成粒化顆粒及粒化顆粒-粒滴上存在問題，即由於材料之低黏性使顆粒/粒滴容易變形。此外，低黏性塑膠融液之粒化顆粒容易黏著，其亦必須有效防止。
前述問題之個別部分概念已於習知技術中思考，並有個別之問題解決方案。
德國專利案DE 43 38 212 A1公開關於一種粒滴化裝置，其中塑膠材料於可流動之稠度下被導引至一冷卻液。為防止粒滴於進入冷卻液時變形，該公開案中，於一開口之承接皿上形成一複雜之蕈狀凸面流體分配裝置，與噴嘴裝置同軸裝設，該凸面流體分配裝置之表面為一流體層覆蓋，而塑膠粒滴即落入該流體層中。該案係關於一種對環境開放之系統，並無額外之壓力震盪衝擊，但沿著冷卻行程有一冷卻液經由一側斜向下墜之排流盆引出，該設計無法被裝設於一壓力容器中。
前述之德國專利案DE 10 2006 022 555 A1僅關於壓力處理液之特殊處理，該處之塑膠融液於該壓力處理液中粒化。然而該文件中並未處理低黏性塑膠融液粒滴化之特定問題，且其於該文件中不具任何份量。
現存之問題解決方案皆只處理排氣問題，或形狀穩定問題，而亦皆未直接牽涉由低黏性塑膠融液製造粒化顆粒所需之特殊裝置。
因此本發明之目的在於，提出一種由低黏性塑膠融液製造粒化顆粒之粒滴化裝置，本發明亦提出一種相關製造方法，該裝置 與該方法能克服習知技術之缺點，且本發明之目的特別提出一裝置與方法，其簡單之構造能可靠地由低黏性塑膠融液製造及處理粒化顆粒及粒化顆粒-粒滴，因此能簡單且可靠地提供適於後續處理之粒化顆粒。
本發明之目的係藉由一種具申請專利範圍第1項特徵之粒滴化裝置，及一種具申請專利範圍第18項特徵之粒滴化方法而達成。本發明之較佳實施例於各附屬項內定義之。
本發明由低黏性塑膠融液製造粒化顆粒之粒滴化裝置具有：一帶孔之噴注口，塑膠融液於噴注口中經一諧和之壓力震盪衝擊，使塑膠融液由孔中溢出時，形成單一之粒化顆粒-粒滴，一壓力容器，具一高於環境壓力之過壓，用於粒化顆粒之繼續處理，其具有一位於氣室中之墜落行程(f)，粒化顆粒-粒滴於該行程中墜落，及一具冷卻液之冷卻行程(k)，粒化顆粒-粒滴浸入該冷卻液中，一釋出裝置，可將粒化顆粒由壓力容器釋出，並降低過壓，及一分離裝置，可將粒化顆粒由冷卻液分離。
本發明之粒滴化裝置中，壓力容器中之過壓應可至少調高至塑膠融液所含流體物質之蒸汽壓。此外，本發明之粒滴化裝置，於氣室中墜落行程(f)之長度為可調整，使單一之粒化顆粒-粒滴於浸入冷卻液前形成球形，或基本球形之形狀。本發明中，另外於墜落行程(f)後設一捕集裝置，特別緊密設於壓力容器中，使墜落之粒化顆粒-粒滴於浸入冷卻液之墜落點上具有相對冷卻液最小之相對速度。本發明之粒滴化裝置亦具有至少一冷卻液之攪拌裝置，使粒化顆粒於撞擊冷卻液後，於冷卻液中碎裂及分解，且 能以碎裂及分解形式由壓力容器中釋出，其中設置攪拌裝置可於冷卻液中產生紊流。流體物質特別可以為水。本發明之粒滴化裝置亦可具有後接之輸送裝置及青貯裝置，用以冷卻及乾燥粒化顆粒。
本發明之粒滴化裝置提供壓力容器中之壓力衝擊外，亦提供一特殊捕集裝置，及一特殊攪拌裝置，該些構件之安裝為使氣室中墜落行程(f)之長度及壓力容器中之過壓可做特定調整。本案申請人發現，經由本發明各項特徵組合後，能安全及可靠地避免所有前述習知技術之問題，因而能可靠地提供可後續處理之優良粒化顆粒。本發明之粒滴化裝置操作亦相對簡單，且使用上具彈性。
本發明中，攪拌裝置可安裝於壓力容器之內，及/或之外。視可用空間及/或待粒滴化之低黏性塑膠融液之情況可選擇一最佳解決方案，以避免發生結塊問題。特別係於壓力容器外裝設一攪拌裝置可提高維護方便性及降低整體裝置之複雜性。
本發明之捕集裝置可於兩軸上調整，最好能對準中心，如此可調整粒化顆粒-粒滴浸入冷卻液之位置點。該兩軸向最好為水平軸。如此於本發明中，針對材料做調整時，將非常簡便，整體調整裝置最好設於壓力容器內，使其提供較佳之裝置調整性。
較佳之作法係，該捕集裝置設計成錐形短樁，冷卻液經由其內部導向其頂面，並向外流至其斗蓬面上。該種造型於應用上非常有彈性，且構造上亦相對較易實現。相對於習知技術中之裝置，本發明之裝置具有特殊優點，由於本發明之捕集裝置可設於壓力容器內部，因此雖然從外部不易接觸，但由於本發明之捕集裝置相對簡單之造型，因而亦非絕對需要做維護接觸。
捕集裝置亦可設計成漏斗形，經由其壁之內部及經由其雙層 壁，使冷卻液導至漏斗邊緣，並向內流至漏斗面。
本發明中，可於噴注口中將孔設置成二同心圓，且捕集裝置可由內圓之錐形短樁及外圓之漏斗組成。因而應用本發明該簡單設計可達到待粒滴化之塑膠融液材料之高生產量。
本發明中，較佳作法係捕集裝置之傾斜角可調整，最好錐形短樁之角度及/或漏斗之角度可調整，及/或錐形短樁及/或漏斗可互換，其間錐形短樁及/或漏斗可具不同之傾斜角/角度。如此使本發明之裝置得到最大之彈性。
為確保經由捕集裝置之適當幾何造型，於粒化顆粒-粒滴接觸冷卻液之位置點之相對速度可彈性降低，特別係於(封閉之)壓力容器內無直接改變幾何造型機會之情況下，可令例如錐形短樁及/或漏斗具有曲形斗蓬面及漏斗面，以橢圓球面為佳，特別係內凹曲形面為最佳。
為使本發明容易適應不同之待粒滴化之塑膠融液材料，該捕集裝置之高度可調，使氣室中之墜落行程(f)之長度可改變。
一般而言，本發明偏好設於壓力容器內部之多種調整機制，及偏好簡單卻有彈性之捕集裝置之幾何造型，產生一迄今未有之彈性與可靠度，於塑膠融液材料經由粒滴化製造粒化顆粒-粒滴及粒化顆粒上，足以避免習知之問題。
對低黏性塑膠融液進行特別可靠之粒滴化，及避免習知之排氣問題上，已發現，其可藉由一具噴注口之粒滴化頭達成，其氣室與粒滴化頭之一平衡室間之一最大壓力差小於5巴，最好小於2巴。
此外還發現，特別有利的係，本發明之裝置設計成其氣室中之可調過壓大於低黏性塑膠融液中之流體物質之蒸汽壓，特別係水之蒸汽壓，0.5巴。
同時亦發現，於粒滴化頭之一粒滴化室中之壓力必須調高至比氣室中之壓力高至少0.5巴，至多2巴。
為特別可靠地避免粒化顆粒-粒滴被污染，氣室可填充一惰氣，例如氮氣等類似物。
為特別改善以本發明之粒滴化裝置製造粒化顆粒之後續加工性，加載於塑膠融液之諧和壓力震盪之頻率必須可調整，以調節粒化顆粒-粒滴之平均直徑，使產生之粒化顆粒-粒滴之最大重量誤差於正負10%之間。
用以將粒化顆粒由壓力容器中釋出之釋出裝置可具備閘門、閥門、一葉片閘門或類似物。
一般而言，本發明中之分離裝置可裝設於釋出裝置之前或相反裝設，使已由冷卻液分離出之粒化顆粒或仍於冷卻液中之粒化顆粒由壓力容器釋出。
本發明之粒滴化裝置可具一粒滴化頭，該粒滴化頭可藉由一裝置，最好為一啟動閥門，至少於啟動粒化作用時被沖洗，使少數因溫度不足之裝置構件造成之塑膠融液結塊可被帶走。因此實現本裝置之一特別可靠之(啟動)作業。
本發明之粒滴化裝置中，低黏性塑膠融液最好由一聚醯胺材料及/或一熱塑性聚酯材料，及/或其前製品及/或其低分子量聚合物組成。
本發明藉由低黏性塑膠融液粒滴化製造粒化顆粒之方法包括以下工作步驟：a)一壓力容器中，經由一帶孔之噴注口釋出至少一融液噴流，該融液噴流上被疊加一諧和壓力震盪，b)於一墜落行程形成粒化顆粒-粒滴，c)粒化顆粒-粒滴浸入一冷卻液， d)冷卻及固化之粒化顆粒由冷卻液分離。
根據本發明壓力容器中供粒滴化之壓力至少等於塑膠融液中所含之流體物質之蒸汽壓。
此外，本發明之孔徑、疊加於塑膠融液上之壓力震盪之頻率，及壓力容器中之墜落高度為可調整且彼此配合，使該融液噴流碎解成個別之粒化顆粒-粒滴，並形成球形或基本球形之粒化顆粒-粒滴。
本發明藉由疊加之諧和震盪之頻率調整粒化顆粒-粒滴之平均直徑。
此外，本發明中，於粒化顆粒-粒滴浸入冷卻液之位置點上，墜落之粒化顆粒-粒滴與冷卻液間之相對速度儘可能為最小。
本發明之裝置亦適於執行本發明之方法。
上下文中關於本發明裝置所述之特徵及優點，只要可通用/可應用，對本發明之方法皆成立，反之亦然。
1‧‧‧壓力容器
2‧‧‧粒滴化頭
3‧‧‧噴注口
4‧‧‧氣室
5‧‧‧冷卻液
6‧‧‧捕集裝置
7‧‧‧攪拌裝置
8‧‧‧粒化顆粒-粒滴
9‧‧‧粒化顆粒
10‧‧‧釋出裝置
11‧‧‧分離裝置
12‧‧‧平衡室
13‧‧‧粒滴化室
f‧‧‧墜落行程
k‧‧‧冷卻行程
以下將根據所附圖式對本發明做進一步詳細說明。各圖所示為：圖一 一根據本發明之一第一較佳實施例之粒滴化裝置之局部剖面側視圖；圖二 一根據本發明之一第二較佳實施例之粒滴化裝置之局部剖面側視圖；圖三 一圖二之放大詳圖；圖四 一根據本發明用於粒滴化裝置之一捕集裝置之示圖；圖五a 一根據本發明之粒滴化裝置中之另一捕集裝置之側視圖；圖五b 一圖五a之捕集裝置之上視圖。
圖一為一根據本發明之一第一較佳實施例之粒滴化裝置之局部剖面側視圖。
根據圖一所示之第一較佳實施例，本發明用於由低黏性塑膠融液製造粒化顆粒9之粒滴化裝置具一帶一噴注口3之粒滴化頭2，噴注口具有孔，最好為環狀設置，但亦可依其他適當類型及方式設置，例如扇形設置，塑膠融液於噴注口3中受諧和之壓力震盪衝擊，使其由該處之孔溢出之塑膠融液形成粒化顆粒-粒滴8。粒滴化頭具一平衡室12及一粒滴化室13，其各具一固定之內壓。於粒滴化裝置之一壓力容器1中之氣室4與粒滴化頭2之平衡室12間之最大壓力差以小於5巴為佳，較佳為小於2巴。於粒滴化頭2之粒滴化室13中之壓力最好可調至高於氣室4中高於環境壓力之過壓，其調高值至少0.5巴，至多2巴。
由噴注口3之孔溢出之粒化顆粒-粒滴8於壓力容器1之氣室4中墜落，氣室4中有高於環境壓力之過壓。於壓力容器之氣室4中設有一墜落行程(f)及一具冷卻液5之冷卻行程(k)，粒化顆粒-粒滴8於墜落行程(f)墜落完畢後浸入冷卻液5。本發明壓力容器1中之過壓至少可調高至塑膠融液中所含流體物質之蒸汽壓，特別係其中所含水分之蒸汽壓。
完成墜落行程(f)後，粒化顆粒-粒滴8於本發明中面對一捕集裝置6，並於該處浸入冷卻液5，使粒化顆粒-粒滴8於浸入冷卻液5之位置點上，具有相對冷卻液5之最小相對速度。根據圖一所示之第一較佳實施例，該捕集裝置6設計成錐形短樁，經由其內部將冷卻液5導向其頂面，並使其向外流至其斗蓬面。本發明中之設計相對簡單，此外，該捕集裝置6密封裝設於(至少於本裝置作業時處於封閉狀態之)壓力容器1中。
粒化顆粒-粒滴8於完成墜落行程(f)後，接觸於短錐樁形捕集裝置6對外之斗蓬面上流動之冷卻液5。根據圖一所示之本發明第一較佳實施例，短錐樁形捕集裝置6之底部於一冷卻液5池中，且粒化顆粒9受於斗蓬面上流動之冷卻液導引，由捕集裝置6向下進入冷卻液5池中。根據圖一所示之本發明粒滴化裝置之第一較佳實施例，冷卻液5之攪拌裝置7分別設於壓力容器1之內部及外部(共二攪拌裝置7)，使粒化顆粒9及粒化顆粒-粒滴8於接觸冷卻液5之後，及於浸入冷卻液5之後，於冷卻液5中碎裂及分解，並由壓力容器1釋出，各攪拌裝置7可於冷卻液5中產生紊流。亦可僅於壓力容器1內部或僅於壓力容器1外部設置一攪拌裝置7。其可根據個別案例之幾何情況及/或流體技術情況決定，使本發明能於前述意義下，一直達成最佳之攪拌。
攪拌裝置7可為一攪拌泵或類似物。設於壓力容器1外部，攪拌裝置7可(如圖一所示)經由一冷卻液導管與壓力容器連接。
設置一釋出裝置10，藉由該釋出裝置使粒化顆粒9由壓力容器1釋出，並降低其過壓，且設一分離裝置11，藉由該分離裝置使粒化顆粒9由冷卻液分離。若必要，可設置後接之輸送及/或青貯裝置，以儲存及進一步處理粒化顆粒9。
根據圖一所示本發明粒滴化裝置之較佳實施例，於冷卻液5中之粒化顆粒9藉由釋出裝置10由壓力容器1釋出，之後才經由分離裝置11由冷卻液5分離，但亦可(未圖示)使粒化顆粒9先藉由分離裝置11由冷卻液5分離，之後經由一釋出裝置10由壓力容器1釋出，若必要，則進行減壓。其可經由例如一迴轉進料機或類似物實施。
必須注意的是，氣室4最好能以惰氣填充，例如以氮氣填充。
根據圖一所示本發明粒滴化裝置之第一較佳實施例，冷卻行 程(k)由於捕集裝置6上之接觸點開始，沿著行程一直延伸至壓力容器1之足部，皆由冷卻液5構成冷卻液池。
必須注意的是，本發明之整體粒滴化裝置，連同其墜落行程(f)與冷卻行程(k)，係可以垂直方式上下設置於壓力容器1中，使本發明所需之空間，無論由連同壓力容器1安裝之角度，或安裝於壓力容器1中之角度，所需空間皆非常精簡，且其尺寸亦易於維持。
捕集裝置6可於兩軸向調整，最好亦能固定，使粒化顆粒-粒滴浸入冷卻液5之位置點可調整。該調整係沿二水平空間軸進行。整體捕集裝置6亦可沿垂直空間軸做高度調整，如圖一中雙箭頭所示。其使本發明對不同粒滴化材料之適應，及/或對氣室4中墜落行程(f)之長度調整性，皆方便於壓力容器1內部進行，其中氣室4中墜落行程(f)之長度調整準則為，使單一粒化顆粒-粒滴8於浸入冷卻液5之前，形成球形或基本球形之形狀。
圖二以局部剖面側視圖顯示本發明粒滴化裝置之一第二較佳實施例。
依慣例，圖二與圖一中相同之數字代表與圖一中已說明過之相同元件。圖二所示之實施例基本上與圖一所示之實施例相同，其不同處在於，噴注口3中之孔設置成二同心圓，或二對應之條/段，且捕集裝置6由內圓/段之錐形短樁與外圓/段之漏斗組成。必須注意的是，必要時亦可僅設一捕集裝置6，設計成錐形短樁(見圖一)，及/或僅設一捕集裝置6，設計成漏斗(此實施例雖未直接圖示，但將圖二中之內錐形短樁及內圓去除，即成)。
於圖二所示之捕集裝置6之漏斗中，經由其內部，冷卻液5被導引至漏斗邊緣，之後向內流至漏斗面。
圖三為捕集裝置6之一放大詳圖，顯示圖二錐形短樁部分。 圖中可清楚視之，粒化顆粒-粒滴8於完成墜落行程(f)後接觸冷卻液5並浸入冷卻液5。圖中亦視之，墜落行程(f)具足夠長度，使粒化顆粒-粒滴8及粒化顆粒9成為球形或基本球形之形狀。冷卻液5於短錐樁形之捕集裝置6之內部被向上導引，捕集裝置6具一帽蓋，分隔出錐形短樁本身與錐形短樁之斗蓬面，冷卻液5接觸帽蓋後反轉，於錐形短樁之斗蓬面上向下流動。於外圍環繞之漏斗亦有類似情形，由圖二所示，經由漏斗內部，冷卻液5被導引至漏斗邊緣，經過一環繞之帽蓋後，流至朝內之漏斗面。該情形於圖三中並未直接顯示。
圖四顯示本發明粒滴化裝置之一短錐樁形捕集裝置6，其中顯示錐形短樁不同錐角。一具有銳錐角之錐形短樁以實線表示，一具有較鈍錐角之錐形短樁以虛線表示。
透過點線表示捕集裝置6之一較佳實施例，其中錐形短樁具一曲形斗蓬面，該處以一橢圓球面為佳，特別係內凹曲面為最佳。
捕集裝置6之漏斗之內漏斗面亦有類似情況(亦請見圖二)，具有適當角度及/或曲面，於圖四中並未直接表示。
圖五a顯示短錐樁形捕集裝置6之一實施例，其中經由位於錐形短樁上方區域之一鉸鏈機械裝置，可調整錐形短樁之斗蓬面及錐形短樁之錐形角度。關節式元件可經由旋轉一螺桿及配合之螺母，透過關節支撐達成錐形角度之改變。
圖五b以上視圖顯示圖五a中短錐樁形捕集裝置6之角度可調整。
圖五a與圖五b中之實線各顯示短錐樁形捕集裝置6具銳錐角之錐形短樁之角位。具有較鈍錐角之角位係以點直線表示。
必須注意的是，以漏斗為實施例之捕集裝置6之可調整性可比照圖五a及圖五b中所示之短錐樁形捕集裝置6之方式設計。
本發明之方法亦可藉由本發明之粒滴化裝置實施。
1‧‧‧壓力容器
2‧‧‧粒滴化頭
3‧‧‧噴注口
4‧‧‧氣室
5‧‧‧冷卻液
6‧‧‧捕集裝置
7‧‧‧攪拌裝置
8‧‧‧粒化顆粒-粒滴
9‧‧‧粒化顆粒
10‧‧‧釋出裝置
11‧‧‧分離裝置
12‧‧‧平衡室
13‧‧‧粒滴化室
f‧‧‧墜落行程
k‧‧‧冷卻行程

Claims (19)

  1. 一種用於由一低黏性塑膠融液製造粒化顆粒(9)之粒滴化裝置，具有- 一帶孔之噴注口(3)，塑膠融液於噴注口中受諧和之壓力震盪衝擊，使由該處之孔溢出之塑膠融液形成粒化顆粒-粒滴(8)，- 一壓力容器(1)，其中具一高於環境壓力之過壓，該壓力容器具有- 一位於一氣室(4)之墜落行程(f)及- 一具有冷卻液(5)之冷卻行程(k)，粒化顆粒-粒滴(8)浸入該冷卻液，- 一釋出裝置(10)，粒化顆粒(9)可藉由該釋出裝置(10)由壓力容器(1)釋出，及該過壓可降低，及- 一分離裝置(11)，粒化顆粒(9)可藉由該分離裝置(11)由冷卻液(5)分離，且其特徵為，- 壓力容器(1)中之過壓至少可調高至塑膠融液中所含流體物質之蒸汽壓，- 氣室(4)中之墜落行程(f)之長度可調整，使單一粒化顆粒-粒滴(8)於浸入冷卻液(5)之前形成球形或基本球形之形狀，- 墜落行程(f)後設一捕集裝置(6)，使墜落之粒化顆粒-粒滴(8)於浸入冷卻液(5)之位置點上，具有對冷卻液(5)最小之相對速度，且- 至少設有一用以攪拌冷卻液(5)之攪拌裝置(7)，使粒化顆粒(9)於撞擊冷卻液(5)後，於冷卻液(5)中 碎裂及分解，藉由攪拌裝置(7)可於冷卻液(5)中產生紊流。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之裝置，其特徵為，該攪拌裝置(7)可設於壓力容器(1)之內部及/或外部。
  3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之裝置，其特徵為，該捕集裝置(6)可於雙軸向調整，可對準中心，使粒化顆粒-粒滴(8)浸入冷卻液(5)之位置點可調整。
  4. 根據申請專利範圍第3項所述之裝置，其特徵為，該捕集裝置(6)設計成錐形短樁，冷卻液(5)經由其內部被導引至其頂面，並向外流至其斗蓬面上。
  5. 根據申請專利範圍第3項所述之裝置，其特徵為，該捕集裝置(6)設計成漏斗，冷卻液(5)經由其內部被導引至其漏斗邊緣，並向內流至其漏斗面上。
  6. 根據申請專利範圍第5項所述之裝置，其特徵為，噴注口(3)中之孔設置成二同心圓，且捕集裝置(6)由內圓之錐形短樁及外圓之漏斗組成。
  7. 根據申請專利範圍第6項所述之裝置，其特徵為，該捕集裝置(6)之傾斜角可調整，錐形短樁之角度及/或漏斗之角度可調整，及/或錐形短樁及/或漏斗可互換，錐形短樁及/或漏斗具不同之傾斜角/角度。
  8. 根據申請專利範圍第7項所述之裝置，其特徵為，錐形短樁及/或漏斗具有曲形斗蓬面及漏斗面，為一橢圓球面。
  9. 根據申請專利範圍第8項所述之裝置，其特徵為，錐形短樁及/或漏斗具有內凹曲形斗蓬面及漏斗面。
  10. 根據申請專利範圍第8項或第9項所述之裝置，其特徵為，該捕集裝置(6)之高度可調，使氣室(4)中之墜落行程(f)之 長度為可調整。
  11. 根據申請專利範圍第10項所述之裝置，其特徵為，設有一具噴注口(3)之粒滴化頭(2)，其氣室(4)與粒滴化頭(2)之一平衡室(12)間之最大壓力差小於5巴，最好小於2巴。
  12. 根據申請專利範圍第11項所述之裝置，其特徵為，該氣室(4)中之過壓高於塑膠融液所含流體物質之蒸汽壓0.5巴。
  13. 根據申請專利範圍第12項所述之裝置，其特徵為，於粒滴化頭(2)之一粒滴化室(13)中之壓力可調高至比氣室(4)中之過壓高至少0.5巴，至多2巴。
  14. 根據申請專利範圍第13項所述之裝置，其特徵為，該氣室(4)被一惰氣填充。
  15. 根據申請專利範圍第14項所述之裝置，其特徵為，於塑膠融液上疊加之壓力震盪之頻率可調整，用以調整粒化顆粒-粒滴(8)之平均直徑，使粒化顆粒-粒滴(8)之最大重量誤差於+/-10%之間。
  16. 根據申請專利範圍第15項所述之裝置，其特徵為，該釋出裝置(10)具有閘門、閥門、葉片閘門，用以將粒化顆粒(9)由壓力容器(1)中釋出。
  17. 根據申請專利範圍第16項所述之裝置，其特徵為，藉由一專門設置之裝置，其為一啟動閥門，至少於粒滴化作用開始時，可沖洗粒滴化頭。
  18. 根據申請專利範圍第17項所述之裝置，其特徵為，該低黏性塑膠融液由一共聚醯胺材料及/或一熱塑性聚酯材料，及/或其前製品及/或其低分子量聚合物組成。
  19. 一種由一低黏性塑膠融液經由粒滴化作用製造粒化顆粒之方法，包括工作步驟： a.一壓力容器中，經由一帶孔之噴注口釋出至少一融液噴流，該融液噴流被疊加一諧和壓力震盪，b.於一墜落行程形成粒化顆粒-粒滴，c.粒化顆粒-粒滴浸入一冷卻液，d.冷卻及固化之粒化顆粒由冷卻液分離，其特徵為，- 於壓力容器中用以進行粒滴化之壓力至少等於塑膠融液中所含流體物質之蒸汽壓，及- 孔徑、於塑膠融液上疊加之壓力震盪之頻率及壓力容器中之墜落高度為可調整且互相配合，使融液噴流碎解為單一粒化顆粒-粒滴，且形成球形或基本球形之粒化顆粒-粒滴，及- 粒化顆粒-粒滴之平均直徑由疊加之諧和震盪之頻率決定，且- 於粒化顆粒-粒滴進入冷卻液之位置點上，墜落之粒化顆粒-粒滴與冷卻液間之相對速度儘可能為最小。
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