TWI429805B - Dryers and laundry dryers - Google Patents

Description

乾衣機及洗衣乾衣機

本發明是關於一種，具備烘乾衣類的手段的乾衣機或洗衣乾衣機。

衣類的乾燥，是對滾筒內吹入送風扇與熱源所為之高溫/低濕度的空氣(溫風)，提高衣類的溫度使水分從衣類蒸發，並將蒸發後的水分往機外排出的方式來進行。作為蒸發後的水分的除去方法有；直接往洗衣乾衣機外排出的排氣方式(經常供給新的空氣)；以及冷卻蒸發後的水分使其凝結之除去水分的除濕方式(同樣使空氣循環)。一般排氣方式較能降低消耗電，但會有含有濕氣的空氣被排出到機外，使房間的濕度提高的問題。

而在乾燥時間的縮短或消耗電力的降低有增加溫風的風量或提高溫風的溫度的方法。在一般的衣類用的洗衣乾衣機或乾衣機，是構成由收容衣類的旋轉滾筒的一方向對衣類噴吹溫風，並由相反方向排出溫風。可是，衣類的量多的時候，由於在旋轉滾筒內，衣類變的不易活動，所以溫風碰觸到之側的衣類較快乾，而相對於此，相反側的衣類，溫風不易碰觸乾燥速度變的較慢。因此，衣類的溫度優先，溫度在T1程度結束運轉時，則後側衣類會有乾燥不足的問題，以不會有乾燥不均的方式進行運轉時，則會有前側衣類的溫度上昇太多的問題。

於此，以從旋轉滾筒的複數方向噴吹溫風的方式，作為提高乾燥效率的洗衣乾衣機(或乾衣機)，有日本特開2006-354號公報或日本特開2008-259549號公報。前者的洗衣乾衣機，是具備對旋轉滾筒供給溫風的複數個循環路徑，將設置在前述複數個循環路徑的溫風的吹出口的至少1個設置在旋轉滾筒的深側側壁區域，並將其他的至少1個吹出口設置在旋轉滾筒的前側側壁區域。送風扇是設置在每個複數的循環路徑，加熱手段是設置在複數個循環路徑的至少其中1個。後者的洗衣乾衣機，送風扇是1個，構成以切換閥切換旋轉滾筒的前後的溫風吹出口。該等由於可均勻地對衣類噴吹溫風，所以可實現乾的不均勻少的乾燥。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2006-354號公報

[專利文獻2]日本特開2008-259549號公報

上述先前技術，雖是設置複數個溫風吹出口，而可實現減少乾的不均勻的乾燥者，但關於其乾燥方式(排氣方式、除濕方式)，並沒有被考慮。

如前述，乾燥方式中，雖有往機外直接排出滾筒內的潮濕的空氣的排氣方式(經常供給新的空氣)以及冷卻使蒸發後的水分凝結之去除水分的除濕方式(同樣使空氣循環)，但上述先前技術中，並沒有考慮到關於該等方式的不同的消耗電力的降低。

本發明之目的在於提供一種，一面防止衣類乾的不均勻，一面考慮到上述乾燥方式的不同，一邊極力抑制含有濕氣的空氣排出機外，一邊降低乾燥的消耗電力的乾衣機或洗衣乾衣機。

為了達成上述目的，本發明是一種具備有：收容衣類的旋轉滾筒；驅動該旋轉滾筒的馬達；收容前述旋轉滾筒的外槽；支撐該外槽的框體；以及對前述旋轉滾筒內吹出溫風的乾燥手段之洗衣乾衣機，其特徵為：前述乾燥手段具有：吸入前述旋轉滾筒內的空氣，從吸入前述旋轉滾筒的前側吹出溫風使溫風循環的第1乾燥路徑；吸入外氣對前述旋轉滾筒內吹出溫風，往前述框體外排出前述旋轉滾輪內的空氣的第2乾燥路徑，並具備有切換前述第1路徑與前述第2路徑的切換手段。

根據本發明，由於具有：作為除濕方式的第1乾燥路徑；作為排氣方式的第2乾燥路徑；以及切換等第1路徑與第2路徑切換手段，所以可利用效果不同的兩個乾燥方式。

例如，在乾燥後半段，碰觸到衣類之後，空氣中含有的水分已經沒有那麼多，所以在乾燥後若段切換到第2路徑(排氣方式)，則可抑制帶有濕氣的空氣往機外排出，並且降低消耗電力。

又，由於與乾燥路徑的切換同時，可改變溫風吹出的方向，所以可從與乾燥前段不同的方向使溫風碰觸衣類，而可抑制乾的不均勻的情況。

[實施發明用的形態]

以下，關於本發明的一實施，使用圖面進行說明。

圖1為本發明的一實施的形態例的滾筒式洗衣乾衣機的外觀圖。圖2為了表示內部的構造用，而從斜前方看到的框體的一部分的立體圖，圖3是為了表示內部的構造，而剖開框體的一部分，並從斜後方看到的立體圖，圖4是為了表示內部的構造，而取下背面罩的後視圖，圖5表示內部的構造的側視圖。

1是構成外廓的框體。框體1是被安裝在基座1h之上，且是由：左右的側板1a、1b；前面罩1c；背面罩1d；上面罩1e；下部前面罩1f所構成。左右的側板1a、1b是由字型的上補強材1j；前補強材1k；後補強材(未圖示)所結合，而形成含有基座1h的箱狀的框體1，且具有作為框體充分的強度。

9是蓋住設置在前面罩1c的略中央，取出放入衣類用的投入口之門扇，且是以設置在前補強材的鉸鏈可開閉的被支撐。按壓門扇開放按鈕9d的方式，鎖住機構(未圖示)脫落，門扇打開，藉由將門扇朝前面罩1c按壓的方式被上鎖而關閉。前補強材是具有與後述的外槽的開口部同心之取出放入衣類用的圓形的開口部。

6是在設置在框體1的上部中央的操作面板具備有電源開關39；操作開關12、13；顯示器14。操作面板6是與設置在框體1下部的控制裝置38電連接。

3是可旋轉地被支撐的圓筒狀的洗衣兼脫水槽(旋轉滾筒)，在其外周壁及底壁具有許多通水及通風用的貫穿孔，前側端面設有取出放入衣類用的開口部3a。在開口部3a的外側具備與洗衣兼脫水槽3一體的流體平衡器3c。在外周壁的內側朝軸向延伸的昇降桿3b設有複數個，在洗滌、乾燥時，旋轉洗衣兼脫水槽3的時候，衣類是反覆進行利用昇降桿3b與離心力沿著外周壁飄起，因重力落下的動作。洗衣兼脫水槽3的旋轉中心軸是水平或傾斜使開口部3a側變高。

2是圓筒狀的外槽，將洗衣兼脫水槽3內包在同軸上，前面是開口，在後側端面的外側中央安裝馬達4。馬達4的旋轉軸是貫穿外槽2，與洗衣兼脫水槽3結合。在前面的開口部設置外槽罩2d，作成可在外槽內貯水。在外槽罩2d的前側中央具有取出放入衣類用的開口部2c。設置在本開口部2c與前補強材37的開口部是以橡膠製的波紋管10連接，關閉門扇9的方式，水封外槽2。在外槽2底面最下部，設有排水口2b，連接有排水軟管26。在排水軟管26的途中設有排水閥25，關閉排水閥，給水而在外槽2積存水，打開排水閥，往機外排出外槽2內的水。在外槽罩2d的前側外周部具有溢水口2e，在排水閥25的下游側以溢水軟管2f與排水軟管26連接。

外槽2是藉由被固定在基座1h的懸掛裝置5(以線圈彈簧與阻尼器構成)防震支撐下側。又，外槽2的上側是藉由安裝在上部補強構件的輔助彈簧(未圖示)被支撐，防止外槽2往前後方向倒。

19是設在框體1內的上部左側的洗滌劑容器，且安裝著從前部開口拉出式的洗滌劑承盤7。放入洗滌劑類時，如圖1兩點鎖線所示，拉出洗滌劑承盤7。洗滌劑容器19被固定在框體1的上補強材1j。

在洗滌劑容器19的後側，設置有給水電磁閥16或浴缸水給水泵17、水位感測器(未圖示)等與給水有關連的零件。在上面罩1e設有：來自水龍頭的給水軟管連接口16a、浴缸剩餘熱水的吸水軟管連接口17a。洗滌劑容器19是與外槽2連接，打開給水電磁閥16，或運轉浴缸水給水泵17的方式，對外槽2供給洗滌水。

29是在框體1的背面內側縱向設置的乾燥通道，通道下部是以橡膠製的蛇腹管B(29a)與設置在外槽2的背面下方的吸氣口2a連接。在乾燥通道29內內建水冷除濕機構(未圖示)，並以冷卻水軟管24連接給水電磁閥16與水冷除濕機構，打開給水電磁閥，往水冷除濕機構供給冷卻水。冷卻水是傳到乾燥通道29的壁面流下，從吸氣口2a進入外槽2從排水口2b被排出。

乾燥通道29的上部，在框體1內的上部右側與設置在前後方向的過濾器通道27連接。在與乾燥通道29上部的過濾器通道27的連接部具有吸排氣閥55。在過濾器通道27的前面具有開口部，在該開口部插入拉出式的乾燥過濾器8。從乾燥通道29進入到過濾器通道27的空氣，是流入乾燥過濾器8的網狀過濾器8a去除線屑。乾燥過濾器8的清除，是拉出乾燥過濾器8，進行取出網狀式的過濾器8a。又，在過濾器通道27的乾燥過濾器8插入部的下面設有開口部，該開口部是連接著吸氣通道33，吸氣通道33的另一端是與送風單元28的吸氣口連接。

送風單元28是由驅動用的馬達28a、風扇葉輪(未圖示)、風扇盒28b所構成。在風扇盒28b內建有加熱器31，加熱從風扇葉輪送來的空氣。加熱器31是可輸入切換，在本實施例的加熱器具有強模式與弱模式。送風單元28的吐出口是與溫風通道30連接。溫風通道30是經由橡膠製的蛇腹管A(30a)、蛇腹管接頭30b與設置在外槽罩2d的前部吹出口32連接。

51是後部通道，如圖6的外槽立體圖所示，從外槽2的外周面上部沿著外槽2的背面配置。後部通道前部是與蛇腹管接頭30b的背面開口30c連接，後部是與設置在外槽2的背面的後部吹出口52連接。在蛇腹管接頭30b內設置切換閥54，切換前部吹出口32與後部吹出口52。

本實施例中，由於送風單元28設置在框體1內的上部右側，所以前部吹出口32是設置在外槽罩2d的右斜上的位置，盡量縮短到前部吹出口32為止的距離，將壓力損失或熱的散失控制在最小限度。可是，由於後部吹出口52是設置在與外槽2背面上部的乾燥通道29的吸氣口2a幾乎點對稱的位置，所以後部通道51的長度長，熱容易從後部通道51散失掉。於此，後部通道51與外槽2是緊貼設置。這樣的設置方式，可降低利用加熱器31加溫的溫風，在後部通道51通過中擴散到框體內的情形。再者將後部通道51的剖面形狀作成字形，使開口側與外槽2的外周面緊貼，由於使用外槽2的外周面構成後部通道51的方式，通道散熱面積變少，所以可更加提昇散熱防止效果。

在排水口2b、送風單元28的吸氣口及吐出口設有溫度感測器(未圖示)。

本發明的特徵，是使高速的風與衣類直接抵接，一面伸展衣類的皺褶，一面促進來自衣類的水分的蒸發，並且依據乾燥的進行程度，切換溫風的吹出口，降低乾燥的不均，進而降低消耗電力。因此，必須要有產生高速的風的送風單元28與使該風直接碰觸衣類的前部吹出口32、後部吹出口52。關於送風單元必須要有的性能容後敘述。

使用圖7、圖8說明前部吹出口32的詳細。圖7為前部吹出口32設置部的外槽罩2d的前視圖，圖8表示以圖7的兩點鎖線A-A剖開後的前部吹出口32的剖視圖。

前部吹出口32是從外槽罩2d的前側沿著開口部2c設置，在內部形成有流路32b、32c。在前部吹出口32的入口安裝有蛇腹管接頭30b，在流路32c的出口形成有噴嘴32d。外槽罩2d的開口部2c的內徑與洗衣兼脫水槽3的開口部3a的內徑是被設成幾乎相同，防止衣類進入到洗衣兼脫水槽3與外槽罩2d的間隙間。因此，使前部吹出口32的出口部32a形成的比開口部2c的內周面更朝內側凸出，使噴嘴32d朝向洗衣兼脫水槽3內開口。如此的設置方式，從噴嘴32d出來的溫風直接與洗衣兼脫水槽3內的衣類接觸。

此外，當出口部32a的凸出的量太多時，在洗滌或乾燥時，由會阻礙衣類的活動，所以如圖7所示，將噴嘴作成扁平的細縫形狀縮小凸出的量，且，開口部2c與出口部32a的表面形狀順暢地變化。又，流路32b與流路32c是作成沒有無味的突起或急遽的流向變化，且是作成朝向噴嘴32d流路面積慢慢變窄的方式。這種構造，當高速的風在流路32b、32c流動時，可減少發生的壓力損失或減小流體聲音。

設在蛇腹管接頭30b內的切換閥54，是由驅動馬達54a與閥體54b所構成。驅動馬達54a是由固定件54c安裝在蛇腹管接頭30b。利用驅動馬達54a使設在閥體54b的端部的旋轉軸54d旋轉的方式，形成閥體54b旋轉。切換使閥體54b位在圖8所示的位置時定義為閥關閉，切換使閥體位在兩點鎖線的位置時定義為閥打開。切換閥54關閉的時候，由於背面開口30c關閉，所以溫風從前部吹出口32吹出，打開切換閥54時，由於往前部吹出口32的風路關閉，所以溫風從背面開口30c通過後部通道51從後部吹出口52吹出。

使用圖9、圖10說明後部吹出口52部的詳細。圖9是以圖4的兩點鎖線B-B剖開後的外槽及洗衣兼脫水槽3後部的剖視圖。圖10是以圖9的兩點鎖線C-C剖開外槽2及洗衣兼脫水槽3，表示洗衣兼脫水槽3底面的剖視圖。

在外槽2的底面設有後部吹出口52與吸氣口2a。吸氣口2a位在外槽下部，後部吹出口52設在外槽上部，兩者相對於馬達4的旋轉軸4a位在略點對稱的位置。又，吸氣口2a的徑方向位置位在接近最外周部的位置，後部吹出口52位在比這個更內側的位置。在比吸氣口2a的位置更位於內周側，且比後部吹出口52更位於外周側的外槽底面形成有複數個環狀的凸部B53b。又，在洗衣兼脫水槽3的底面外槽側，形成有與凸部B53b同芯之複數個環狀的凸部A53a。凸部B53b與凸部A53a是彼此不同的配置，構成止漏環53。在與後部吹出口52對向的洗衣兼脫水槽3的底面，設有複數個通氣口3d，通氣口3d是為了衣類不會跑出，且通氣阻抗變少，而由網狀或許多的小孔構成。又，在洗衣兼脫水槽3底面的止漏環53的更外側設有許多的小孔3e。

如此，將後部吹出口52與吸氣口32的位置分開配置，且，在兩者之間設置止漏環的方式，可防止從後部吹出口52吹出的溫風直接進入吸氣口2a的情況，可有效率使風接觸洗衣兼脫水槽3內的衣類。又，從後部吹出口吹出的溫風的風速由於是可伸展衣類的皺褶的程度的高速，所以即使在洗衣兼脫水槽3內縮放衣類，而發生衣類堵塞通氣口3d的情形時，也可利用風的力量按壓衣類，在衣類間形成間隙，因此，溫風容易進入到洗衣兼脫水槽3內，所以可使風有效率的與衣類碰觸。

在本實施的形態例，為了讓從後部吹出口52吹出的風的風速不會阻礙伸展衣類的皺褶的效果(推衣類擴張的效果)的程度，而設定的比前部吹出口32更慢。一般，在洗衣兼脫水槽3安裝具有複數根放射狀的肋的凸緣23，該凸緣23的中心部形成連接馬達4的旋轉軸4a的構造。洗衣兼脫水槽3旋轉時，放射狀的肋週期性地越過後部吹出口52。因此，在後部吹出口52的風速太快時，由於會產生風切聲，使噪音增大，所以降低風速，抑制、風切聲的增大。

實際上，將後部吹出口52的噴嘴面積作成比前部吹出口32的噴嘴32d更大。當送風單元28的旋轉數固定時，從後部吹出口52吹出的風，風速雖會比前部吹出口32更慢，但風量變多。雖然因風速使得來自衣類的水分蒸發效果降低，可是因為風量變多會與水分蒸發效果的提昇相抵，所以乾燥效率不會降低。

在與凸緣23的後部吹出口52面對的位置設置通氣口23a，並且在覆蓋凸緣的外槽底面也設置複數個小孔3f，即使凸緣23來到後部吹出口52的位置時，溫風也能進入到洗衣兼脫水槽3內。又，後部吹出口52的形狀是作成在圓周方向比凸緣23的放射狀肋的寬幅更長的細縫狀為理想。這樣的構造，是因為後部吹出口52不會有被凸緣23的肋完全覆蓋的情況，所以可有效率地將溫風導入洗衣兼脫水槽3內。

圖11表示吸排氣閥55的詳細。圖11是以圖4的兩點鎖線D-D剖開的剖視圖。吸排氣閥55是由：驅動用馬達55a、閥體55b、及閥座55c所構成。以驅動馬達55a旋轉設置在閥體55b的中心部的旋轉軸55d的方式，形成閥體55b旋轉。如圖11所示，將以閥體55b蓋住閥座55c的狀態稱為吸排氣閥關閉，如以兩點鎖線所示，將遮斷乾燥通道29與過濾器通道27的狀態稱為吸排氣閥打開。打開吸排氣閥55時，形成吸氣口56與排氣口57。吸氣口56是在框體1上部的上面罩1e的內側空間開口。在排氣口57連接排氣通道58，與室內連通。在排氣通道58的出口設置過濾器59，去除含在排氣的線屑。

乾燥運轉時的風的流動，雖可藉由切換閥54的開閉狀態及吸排氣閥55的開閉狀態實現4種類的流動方式，但在本發明，切換閥54與吸排氣閥55進行兩方關閉或兩方打開的兩種方式的運轉。此外，風的流動雖在圖1至圖5及圖8至圖11以實線箭頭印及虛線箭頭印表示，但為了容易理解以圖12的構造模式圖表示。首先，針對兩方關閉的情況來敘述(圖12實線箭頭印)。運轉送風單元28，對加熱器31通電時，從噴嘴32d將高速的溫風吹入洗衣兼脫水槽3內(箭頭印41)，與濕的衣類碰觸，加溫衣類使水分從衣類蒸發。變的高溫多濕的空氣從設在洗衣兼脫水槽3的貫穿孔流到外槽2，從吸氣口2a吸入乾燥通道29，在乾燥通道29從下往上流(箭頭印42)。在乾燥通道29的壁面，來自水冷除濕機構的冷卻水流下，高溫多濕的空氣與冷卻水接觸被冷卻除濕，成為乾的低溫空氣進入到過濾器通道27(箭頭印43)。通過設置在過濾器通道27的網狀過濾器8a去除棉絮，進入吸氣通道33，吸入送風單元28(箭頭印44)。然後，以加熱器31再度加熱，以吹入洗衣兼脫水槽3內的方式循環。藉由該循環形成作為除濕方式的第1循環路徑。這個期間，構成使洗衣兼脫水槽3以低速進行正返旋轉，將衣類抬起到噴嘴32d的附近，使高速的溫風與衣類直接接觸。

接著，兩方為打開的時候(圖12虛線箭頭印)，運轉送風單元28時，框體1內的空氣從吸氣口56被吸入過濾器通道27(虛線箭頭印46)。然後，進入吸氣通道33吸入送風單元(虛線箭頭印63)，從蛇腹管接頭30b進入後部通道51(虛線箭頭印47)，在後部通道被引導到外槽2的背面，從後部吹出口52由洗衣兼脫水槽3的後側吹入洗衣兼脫水槽3內(虛線箭頭印48)，與洗衣兼脫水槽3內的深側的衣類處，使水分從衣類蒸發。然後，從設在洗衣兼脫水槽3的貫穿孔流到外槽2，從吸氣口2a灌入乾燥通道29(虛線箭頭印62)。在乾燥通道29從下往上流，從排氣口57進入排氣通道58，在過濾器59去除棉絮，往機外排氣(虛線箭頭印45)。藉此，形成成為排氣方式的第2循環路徑。這個期間，構成使洗衣兼脫水槽3以低速進行正返旋轉，將衣類抬起到後部吹出口52的附近，使風直接與衣類接觸。

乾燥是如接下來的方式進行。乾燥的初期，在使衣類的溫度上昇的予熱期間，為了使衣類的溫度快速上昇，重要的是盡量賦予衣類許多的熱量。予熱期間中，來自衣類的水分的蒸發少。

隨著衣類的溫度的上昇，因為來自衣類的水分的蒸發變多，所以衣類的溫度上昇會因氣化熱變的遲鈍，不久加熱與氣化熱平衡，衣類的溫度幾乎成為一定(恒率乾燥)。當來自衣類的水分的蒸發開始量增時，打開給水電磁閥16，往乾燥通道29內的水冷除濕機構供給冷卻水，使含有蒸發的水分的多濕的空氣冷卻凝結，去除空氣中的水分。

當衣類的水分量變少時氣化熱減少，衣類的溫度再次開始上昇，當衣類的水分沒有時成為與溫風大致相同的溫度結束乾燥(減率乾燥)。進入減率乾燥，衣類的溫度開始上昇是乾燥程度來到0.9附近的時候。此外，乾燥程度是以乾燥衣類的重量/乾燥後的衣類的重量所定義。乾燥衣類的重量，是在溫度20℃、相對濕度65%的環境，將衣類放置一晝夜之後的重量。

水分從材料(衣類)表面蒸發時的乾燥速度的基本式是以算數1表示。

(算數1)

Qs=α(Ta-Ts)/γ

這裡，Qs：乾燥速度(kg/m² h)

α：熱傳達率(kJ/m² h℃)

γ：蒸發潛熱(kJ/kg)

Ta：溫風溫度(℃)

Ts：蒸發面溫度(℃)

此外，將衣類表面的表面積設為A(m² )時，乾燥速度Q_A (kg/h)為算數2。

(算數2)

Q_A =Qs‧A=α‧A(Ta-Ts)/γ

又，水分從衣類內部蒸發時的乾燥速度為算數3。

(算數3)

Qi=K(Ta-Ts)/γ

在這裡，Qi：乾燥速度(kg/m² h)

K：熱通過率(kJ/m² h℃)

此外，熱通過率K是以算數4表示。

(算數4)

K=1/(1/α+L/λ)

L：布的厚度(m)

λ：熱傳導率(kJ/m‧h‧K)

由算數1、算數2、算數3、算數4，為了加速乾燥(蒸發)速度，要

(1)提昇溫風溫度Ta。

(2)提昇熱傳達率α。

(3)增加表面積A。

(4)提昇熱傳導率λ。

(5)將布的厚度做薄。

溫風溫度太高時，會對衣類造成損傷，所以最大也要抑制在90℃左右比較好。因此，提高溫度加速乾燥速度是有困難的。又，布的熱傳導率或布的厚度是依衣類而定，所以不能控制。熱傳達率是跟平常風速的0.8次方成比例，所以加快風速，藉此可提高熱傳達率。衣類的表面積，當衣類成為丸子狀時，看起來的表面積減少。又，成為丸子狀時看起來的布的厚度變厚，乾燥速度降低。因此，盡量將衣類展開比較好。

該等的情形是使風速高速化到100m/s左右而可實現。圖13是以習知的洗衣乾衣機與本實施例的洗衣乾衣機來比較乾燥後的衣類的狀態。比較後的洗衣乾衣機的乾燥額定容量是7kg。従来洗衣乾衣機是以風量1.4m³ /min，風速20m/s進行運轉，本實施例的洗衣乾衣機是在關閉切換閥54及吸排氣閥55的狀態下，以風量1.65m³ /min，風速100m/s進行運轉。布量為3kg，作為比較的衣類是非常容易產生皺褶的棉睡衣的褲子。以往的物品成為扭曲的繩狀，表面積減少，且布外觀上的厚度增加，會阻礙水分的蒸發，使乾燥速度降低。而相對於此，本實施例衣類展開，皺褶少的完成。皺褶少是風速快，當風噴吹到衣類時，可以風壓推開衣類。如此，將衣類展開時，表面積變大，且不會有因衣的重疊造成的外觀的厚度的增加，熱傳達率也可提高，所以水分容易蒸發，乾燥速度上昇，可降低乾燥消耗電力量。

可是，布量變多時，在洗衣兼脫水槽3內，衣類變的活動不易，因此風無法與衣類全面接觸，所以乾燥程度會因衣類的位置產生差異。圖14表示將加熱器以強模式，乾燥之後的衣類含水量與衣類溫度變化者。乾燥前段，衣類含有很多水分，衣類膨鬆小，衣類容易在洗衣兼脫水槽3內動，所以溫風與衣類全面接觸，衣類的溫度幾乎一樣。乾燥進展時，含水量減少，衣類鼓起。如此一來，在洗衣兼脫水槽3內的衣類的前後方向的移動變少，在洗衣兼脫水槽3內，位在前側的衣類與位在深側的衣類的乾燥速度產生差異。前側的衣類溫風經常接觸，所以從快速快乾的時間進入減率乾燥期間，衣類的溫度上昇開始。而相對於此，深側的衣類因為溫風不易接觸，所以慢乾，進入減率乾燥期間的時間慢，衣類開始溫度上昇的時間也慢。如此，乾不均勻產生，將位於深側的衣類乾燥到適當的乾燥程度(乾燥程度1.02至1.04程度)結束運轉時，深側的衣類溫度為T2(80～90℃程度)，但前側的衣類變的過度乾燥狀態，溫度T1(100℃程度)與溫風幾乎上昇到同程度。

於此，乾燥前半段是將加熱器31設定成強模式，關閉切換閥54與吸排氣閥55，從前部吹出口32吹出高速的風。然後，乾燥後半段是打開切換閥54與吸排氣閥55，將加熱器31設定成弱模式，從後部吹出口52吹出溫風。乾燥前半段是藉由上述的高速風的效果，以高的乾燥速度進行乾燥。當乾燥進展進入到減率乾燥期間，前側的衣類幾乎乾燥後，從後部吹出口52吹出溫風。在只有來自前部吹出口32的溫風不易乾的深側的衣類會有溫風接觸，所以深側衣類的乾燥急遽進展。在乾燥後半段，將加熱器31設弱是在這個時候，深側的衣類的乾燥進展到進入到減率乾燥期間，機體也充分加溫，所以即使加熱器弱，也足夠讓深側衣類乾燥。又，後部吹出口52的面積是做的比前部吹出口32更大，所以不改變送風單元28的旋轉數，進行乾燥後半段的運轉時，由於是以比乾燥前半段更大風量的風進行乾燥，所以可更進一步加速乾燥速度。再者，也可降低乾燥後半段的送風單元28的旋轉數，使乾燥前半段與乾燥後半段的風一樣。如此一來，由於可減低送風單元28的輸入，所以可降低消耗電力。

如以上所述，由於可有效率地進行難乾的深側衣類的乾燥，所以可抑制無謂的電力消耗，並防止衣類乾的不均，且可防止衣類的溫度上昇太多的情況。

圖15是表示本實施例所為之乾燥中的衣類溫度變化與含水量的變化。乾燥前半段是與習知機台的溫度變化同樣，但將吹出口切換到後部的乾燥後半段，可知深側衣類的溫度急遽的上昇而乾燥。另一方面，溫風沒有碰觸到的前側衣類的溫度雖稍微降低，但由於已經乾了，所以不會有任何問題。如此，由於可在乾燥後半段有效乾燥深側衣類，所以乾燥時間也比只有前部吹出口的時候的t1更短，可設為t2，可降低時間與消耗電力。

又，由於進一步減低消耗電力量，所以在乾燥後半段，也可將加熱器31設為OFF。在乾燥前半段，衣類或外槽2、洗衣兼脫水槽3的溫度充分變高，且框體1內的空氣的溫度也上昇。在乾燥後半段打開吸排氣閥55時，吸入框體1內被加溫的空氣，在送風單元28被隔熱壓縮的溫度進一步上昇。本實施例的情況，送風單元28的旋轉數為每分鐘14000旋轉，在送風扇的溫度上昇是8℃左右。而且，通過與外槽2的外周面緊貼的設置的後部通道51的期間，由於從外槽2取得的熱更進一步溫度上昇，所以即使不加熱器，也可從後部吹出口52吹出溫風。周圍溫度在20℃時，從後部吹出口所吹出的溫度，在乾燥後半段之後是50℃左右，雖然隨著時間的經過溫度下降，但乾燥終了時在35℃左右。

以上，雖由消耗電力量的觀點做了說明，但本實施的形態例從防止乾燥時的皺褶的這一點也有利。亦即，乾燥前半段從前部吹出口32吹出風速約100m/s、風量約1.6m³ /min的溫風，一面利用風壓推開衣類的方式防止衣類的皺褶一面進行乾燥。然而，衣類的量多的時候，由於高速的風不易碰觸到位於洗衣兼脫水槽3的深側的衣類，所以不能防止深側衣類附著皺褶的情形。轉換到乾燥後半段的時候，深側衣類乾到進入減率乾燥期間的程度，乾燥程度是0.9左右。乾燥程度越過0.9的時候，也拿掉那個時候附著在衣類的皺紋變的困難。本實施例中，在深側衣類的乾燥程度來到0.9左右的時候，會從後部吹出口52吹出溫風，所以具有拉伸後側衣類的皺褶的效果。以拉伸皺紋的效果來思考的話，來自後部吹出口52的風速、風量是與前部吹出口32相同程度為理想。可是因為洗衣兼脫水槽3旋轉，高速的風與凸緣23的放射狀肋抵接，產生風切聲。因此，本實施例中，將後部吹出口52的面積做的比前部吹出口的面積更大，設定風速70m/s、風量1.7m³ /min，降低風切聲。如此即使降低風速，與以往的一般的洗衣乾衣機的風速(10～20m/s)相比也足夠快，雖然比前部吹出口的皺褶拉伸的效果稍稍降低，但具有足夠的皺紋拉伸的效果。此外，在乾燥後半段，雖然溫風沒有噴吹到前側衣類，但由於在皺褶少的狀態下乾燥，所以在乾燥後半段的運轉中，皺紋增加的情況幾乎沒有。

然而，為了更進一步提昇乾燥效率，也可考慮將切換閥54設定在中立的位置，同時從前部吹出口32與後部吹出口52的兩方吹出溫風。可是，以本實施例的送風單元28的能力，欲確保100m/s的風速時，平均每1個吹出口的風量在0.8m³ /min左右，以該風量，拉伸皺紋的效果低，而不能獲得與本實施例同等的完成乾燥。將送風單元的能力設定為兩倍化時，雖可前後同時吹出狀況佳的完成，但由於運轉送風單元用的電力也要兩倍化，所以必須要以商用電源(100V、15A)縮小加熱器的輸入，由於溫風的溫度降低，所以並非有利的辦法。又，由於送風單元大型化，所以不得不使洗衣乾衣機的框體尺寸大型化，由設置性(省空間化)的觀點來說也成為課題。但是，使用熱泵方式作為溫風的熱源時，即使熱源的輸入小，也可獲得充分的熱量，所以可實現以前後同時吹出所造成的高效率乾燥與高完成乾燥。

本實施的形態例中，在洗衣兼脫水槽3的前後各設1個吹出口，作成吸氣口1個的構成。這是可藉由切換閥切換、前後的吹出口，可以單一的送風單元實現，且可作成小型化低成本的洗衣乾衣機。

又，前部吹出用的溫風循環路徑是由封閉迴路構成，後部吹出用的溫風循環路徑是由開放迴路形成，而作成利用吸排氣閥切換封閉迴路與開放迴路的構成。從乾燥前半段轉換到乾燥後半段的時候，後側衣類是乾到進入到減率乾燥期間的程度，衣類的含水量變少。因此，在乾燥後半段，碰觸到衣類之後，空氣所含有的水分並沒有那麼多。因此，乾燥後半段也可在封閉迴路的狀態，在乾燥通道內進行水冷除濕，但乾燥後半段是進行加熱器弱或加熱器OFF的運轉，所以溫風溫度較低所以除濕的效率沒有那麼高。於此，作成以溫風循環路徑作為開放迴路，從框體內吸入乾的空氣，排出含有從衣類蒸發後的水分的空氣的構成的方式可在短時間結束乾燥。於此，釋放到室內的濕氣與房間晾著洗滌物的情況相比濕氣更低，室內完全不會潮濕。

接著，使用圖16及圖17針對不會在室內排氣的實施例進行說明。在與乾燥通道29上部的過濾器通道27的連接部附近具有吸氣閥60。圖16是以圖4的兩點鎖線D-D剖開的剖視圖表示吸氣閥60的詳細。吸氣閥60是由驅動用馬達60a、閥體60b、及閥座60c所構成。以驅動馬達旋轉設置在閥體60b的端部的旋轉軸60d，藉此形成閥體60b旋轉。如圖16所示，以閥體60b封閉閥座60c的狀態稱為吸氣閥關閉，如以兩點鎖線所示，將遮斷乾燥通道29與過濾器通道27的狀態稱為吸氣閥打開。打開吸氣閥60時形成有吸氣口61。

在圖17的構造模式圖表示乾燥運轉時的風的流動。在本實施例也進行切換閥54與吸氣閥的兩方關閉或兩方打開的兩種的運轉。關於兩方打開的情況(圖17電線箭頭印)，由於是與上述的實施的形態例同樣所以省略說明，針對兩方打開的情況(圖17虛線箭頭印)進行敘述。運轉送風單元28時，框體1內的空氣是從吸氣口56吸入過濾器通道27(虛線箭頭印46)。然後，進入吸氣通道33，吸入送風單元(箭頭印44)，從蛇腹管接頭30b進入後部通道51(虛線箭頭印47)，在後部通道被引導到外槽2的背面，從後部吹出口52由洗衣兼脫水槽3的後側吸入洗衣兼脫水槽3內(虛線箭頭印48)，與洗衣兼脫水槽3內的深側的衣類碰觸，使水分從衣類蒸發。然後，從設置在洗衣兼脫水槽3的貫穿孔流到外槽2，一部分從溢水口2e通過溢水軟管2f(虛線箭頭印49)從排水軟管26往機外排氣。剩下的是從排水口2b通過排水閥25(虛線箭頭印50)，與來自溢水軟管2f的風流合流，從排水軟管26往機外排出。通常，排水軟管是與配水管連接，所以排氣到配水管內，不會排氣到室內，因此，可防止室內的濕氣的增加。

以上所述為實施的形態例，雖以封閉迴路構成前部吹出用的溫風循環路徑，以開放迴路構成後部吹出用溫風循環路徑，但相反的構成也可獲得完全同樣的效果。以圖18的構造模式圖表示這種情況的空氣的流動(構造是與圖12所示的情況相同)。此時的運轉，乾燥前半段是從後部吹出口52吹出溫風，乾燥後半段是從前部吹出口32吹出溫風。從後部吹出口52吹出溫風時，打開切換閥54，關閉吸排氣閥55時，空氣是如圖中虛線箭頭印所示的流動。運轉送風單元28，與加熱器31通電時，從蛇腹管接頭30b進入後部通道51(虛線箭頭印47)，在後部通道被導入外槽2的背面，從後部吹出口52由洗衣兼脫水槽3的後側噴吹到洗衣兼脫水槽3內(虛線箭頭印48)，與洗衣兼脫水槽3內的深側的衣類碰觸，使水分從衣類蒸發。成為高溫多濕的空氣，是從設置在洗衣兼脫水槽3的貫穿孔流入外槽2，從吸氣口2a被吸入乾燥通道29，在乾燥通道29從下往上流(虛線箭頭印62)。利用設置在乾燥通道29的水冷除濕機構冷卻除濕，成為乾的低溫空氣進入過濾器通道27(虛線箭頭印67)。通過設在過濾器通道27的網狀過濾器8a除掉棉絮，進入吸氣通道33，被吸入送風單元28，在加熱器31再度被加熱，吹入洗衣兼脫水槽3內的方式循環。

從前部吹出口32吹出溫風時，關閉切換閥54，打開吸排氣閥55。運轉送風單元28時，框體1內的空氣從吸氣口56被吸入過濾器通道27(箭頭印65)。然後，通過過濾器8、送風單元28、加熱器31，從前部吹出口32吹入洗衣兼脫水槽內3內(箭頭印41)。與洗衣兼脫水槽3內的前側衣類碰觸，使水分從衣類蒸發。然後，從設在洗衣兼脫水槽3的貫穿孔流入外槽，從吸氣口2a灌入乾燥通道29(箭頭印42)。在在乾燥通道29從下往上流，從排氣口57進入排氣通道58，在過濾器59除掉線屑，往機外排氣(箭頭印64)。

以上，根據本實施例，藉由切換以封閉迴路形成前半段的溫風循環路徑。開放迴路形成後半段的溫風循環路徑的方式，可抑制帶有濕氣的空氣往機外的排出，且可降低消耗電力。又，與乾燥路徑的切換同時，可改變溫風的吹出的方向，所以可使溫風從與乾燥前半段不同的方向與衣類碰觸，並可抑制乾不均勻的情形。

又，乾燥運轉中由於是對衣類直接噴吹高速的溫風，所以衣類與風的熱傳達率提昇，溫風有效率地加溫衣類。又，由於風速高，所以進入位於旋轉滾筒的深處的衣類的容易碰觸。

再者，在乾燥的後半段，由於是由後吹出口吹入風，所以促進了處於不易乾的旋轉滾筒的深側的衣類的乾燥，可防止乾的不均勻的同時，乾燥時間縮短，可實現消耗電力少的乾燥。

又，乾燥後半段由於衣類的溫度充分上昇，所以從後吹出口吹入風的時候，使加熱手段進行弱運轉的方式，可降低消耗電力。或者，停止加熱手段的通電，從吸氣手段吸入在乾燥前半段被加溫的框體內部的空氣，對衣類進行噴吹的方式，即使不使用加熱手段也可供給溫風，所以可更進一步降低消耗電力。

又，在乾燥後半段從後吹出口吹入風的時候，由於是吸入框體內的乾的空氣，往框體外排出旋轉滾筒內濕的空氣，所以可從衣類有效率地去除水分，可降低消耗電力。如此的方式，由於可防止因衣類太乾造成衣類的溫度上昇，所以也可抑制對衣類的損傷。

又，由於是將後吹出口的風速設定的比前吹出口的風速更慢，所以可減低從後吹出口吹出的風與旋轉滾筒底板碰觸時產生的風切聲。

又，由於是隔著旋轉滾筒的旋轉軸將吸入口與後吹出口的位置關係設置在分開的位置，所以可防止從後吹出口吹出的風沒有與衣類碰觸而從吸入口被吸入的情況，可有效率地乾燥旋轉滾筒深側的衣類。

1．．．框體

2．．．外槽

2d．．．外槽罩

3．．．洗衣兼脫水槽

4、28a．．．馬達

6．．．操作面板

8．．．乾燥過濾器

9．．．門扇

16．．．給水電磁閥

27．．．過濾器通道

28．．．送風單元

28b．．．風扇盒

29．．．乾燥通道

31．．．加熱器

32．．．前部吹出口

32d．．．噴嘴

33．．．吸氣通道

38．．．控制裝置

51．．．後部通道

52．．．後部吹出口

53．．．止漏環

54．．．切換閥

55．．．吸排氣閥

60．．．吸氣閥

[圖1]表示本發明的滾筒式洗衣乾衣機的外觀圖。

[圖2]表示剖開本發明的滾筒式洗衣機的框體的一部分的內部構造的立體圖。

[圖3]表示剖開本發明的滾筒式洗衣機的框體的一部分的內部構造的立體圖。

[圖4]表示卸下本發明的滾筒式洗衣機的背面罩的內部構造的後視圖。

[圖5]表示本發明的滾筒式洗衣機的內部構造的側視圖。

[圖6]安裝有後部通道的外槽的立體圖。

[圖7]設置有前部溫風吹出口的外槽罩的前視圖。

[圖8]為圖7的前部溫風吹出口的A-A剖視圖。

[圖9]表示後部溫風吹出口的外槽及洗衣兼脫水槽的剖視圖。

[圖10]以圖9的C-C剖面表示滾筒底面的前視圖。

[圖11]表示供排氣閥的剖視圖。

[圖12]空氣的流動的構造模式圖。

[圖13]為習知的洗衣乾衣機與本發明的洗衣乾衣機的乾燥後的衣類照片。

[圖14]表示習知的洗衣乾衣機的乾燥工程的衣類的溫度與含水量的變化的圖。

[圖15]表示本發明的洗衣乾衣機的乾燥工程的衣類的溫度與含水量的變化的圖。

[圖16]表示吸氣閥的剖視圖。

[圖17]空氣的流動的構造模式圖。

[圖18]空氣的流動的構造模式圖。

7．．．洗滌劑承盤

28b．．．風扇盒

28a．．．馬達

6．．．操作面板

30．．．溫風通道

30a．．．蛇腹管

30b．．．蛇腹管接頭

54a．．．驅動馬達

32．．．前部吹出口

41．．．箭頭印

51．．．後部通道

47．．．虛線箭頭印

1c．．．前面罩

1k．．．前補強材

2e．．．溢水口

2d．．．外槽罩

1f．．．下部前面罩

1h．．．基座

5．．．懸掛裝置

27．．．過濾器通道

1j．．．上補強材

16a．．．給水軟管連接口

17a．．．吸水軟管連接口

17．．．浴缸水給水泵

16．．．給水電磁閥

55a．．．驅動馬達

24．．．冷卻水軟管

55．．．吸排氣閥

48．．．虛線箭頭印

2．．．外槽

4．．．馬達

1a．．．左右的側板

29．．．乾燥通道

25．．．排水閥

29a．．．蛇腹管

2b．．．排水口

26．．．排水軟管

Claims (6)

1. 一種洗衣乾衣機，是具備有：收容衣類的旋轉滾筒；驅動該旋轉滾筒的馬達；收容前述旋轉滾筒的外槽；支撐該外槽的框體；以及對前述旋轉滾筒內吹出溫風的乾燥手段之洗衣乾衣機，其特徵為：前述乾燥手段是具有：吸入前述旋轉滾筒內的空氣並予以吐出的送風手段；複數個吹出口；以及在乾燥運轉中切換前述溫風的吹出對象的切換手段，前述複數個吹出口具備：從前述旋轉滾筒的前側噴吹風的前吹出口；以及從前述旋轉滾筒的後側噴吹風的後吹出口，將前述後吹出口的面積設的比前吹出口的面積更大，從前述旋轉滾筒的後側噴吹風的時候與從前述旋轉滾筒的前側噴吹風的時候相比，降低前述送風手段的旋轉數，使前述後吹出口的風數比前述前吹出口的風數更慢。
2. 如申請專利範圍第1項記載的洗衣乾衣機，其中，在乾燥運轉的初期段階，藉由前述切換手段將前述溫風的吹出對象切換成前述前吹出口，從乾燥運轉的途中藉由將前述溫風吹出對象切換成前述後吹出口。
3. 如申請專利範圍第2項記載的洗衣乾衣機，其中，具有：加熱從前述前吹出口或前述後吹出口噴吹用的 空氣，且至少可進行兩階段控制的加熱手段，在乾燥運轉的初期階段，將前述加熱手段的輸出控制在強，從乾燥運轉的途中，將前述加熱手段的輸出控制在弱。
4. 如申請專利範圍第2項記載的洗衣乾衣機，其中，具有加熱從前述後吹出口或前述後吹出口噴吹用的空氣的加熱手段，在乾燥運轉的初期段階對前述加熱手段通電，從乾燥運轉的途中停止前述加熱手段的通電。
5. 如申請專利範圍第2至4項中任一項記載的洗衣乾衣機，其中，具有：吸入前述旋轉滾筒內的空氣從前述前吹出口吹出溫風來循環溫風的第1乾燥路徑；以及吸入外氣，從前述後吹出口吹出溫風，往前述框體外排出前述旋轉滾筒內的空氣的第2乾燥路徑。
6. 如申請專利範圍第2至4項中任一項記載的洗衣乾衣機，其中，將前述風的切換手段到前述後吹出口的風路緊貼在前述外槽外面而予以設置。