TWI419872B - A polymerizable compound and a polymerizable composition - Google Patents

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Description

聚合性化合物及聚合性組合物
本發明係關於一種具有取代基之一個苯環與兩個萘環並排於直鏈上之聚合性化合物及含有該聚合性化合物之聚合性組合物。將該聚合性組合物聚合而成之聚合物，尤其於薄膜化之情形時之成膜控制、液晶之配向保持及硬化性之方面優異，係用作顯示器用光學薄膜、偏光稜鏡等光學材料者。
液晶物質除應用於以扭轉向列(Twisted Nematic，TN)型或超扭轉向列(Super Twisted Nematic，STN)型為代表之顯示器顯示等利用液晶分子之可逆性運動之顯示媒體以外，亦利用其配向性以及折射率、介電常數、磁化率、彈性率、熱膨脹率等物理性質之各向異性，正研究將其應用於相位差板、偏光板、偏光稜鏡、亮度提昇薄膜、低通濾波器、各種濾光器等光學各向異性體。
又，與光學各向異性體之對比度相關之延遲R，由R=△n．d(式中，n為光學(折射率)各向異性、d為膜厚)表示。因R必須設定為特定值，故若增大△n，則可減小d。若如此可將光學各向異性體薄膜化，則可獲得容易控制聚合時之液晶配向、製造時之良率得到改善從而製造效率提昇等效果。
上述光學各向異性體之製造可如下進行，例如，使具有聚合性官能基之液晶化合物或者含有該液晶化合物之聚合 性組合物於液晶狀態下均勻配向後，保持液晶狀態直接照射紫外線等能量射線，藉此可產生光聚合而製造聚合物，但謀求使液晶化合物之配向狀態均勻且半永久性地固定化。
關於用於該聚合物之聚合性組合物，於液晶相表現溫度較高之情形時，不僅會由能量射線引起光聚合，且會引起意想不到之熱聚合，而喪失液晶分子之均勻配向狀態，故難以固定所需之配向。因此，為了易於管理硬化時之溫度，而謀求於室溫附近表現液晶相之聚合性組合物。
又，聚合物可藉由將聚合性組合物塗佈於基板上進行聚合而獲得，若含有非聚合性化合物，則存在如下缺點：所獲得之聚合物之強度不足，膜內殘留應力變形。又，若藉由溶劑等去除非聚合性化合物，則存在無法保持膜之均質性且產生不均之問題。因此，為了獲得膜厚均勻之聚合物，較好的是使用塗佈將聚合性組合物溶解於溶劑而得者之方法，要求液晶化合物或者含有其之聚合性組合物之溶劑溶解性良好。
作為用於光學各向異性體之聚合性液晶化合物，聚合性官能基為(甲基)丙烯基之化合物，其聚合反應性較高，可獲得具有較高透明性之聚合物，因此紛紛研究將其用作光學各向異性體。
至於具有(甲基)丙烯基以及(甲基)丙烯醯氧基作為聚合性基的化合物，例如，於專利文獻1中揭示有含有伸苯基及/或環己基之單體，於專利文獻2中揭示有含有由氰基取 代的伸苯基之反應性液晶化合物，於專利文獻3中揭示有含有二丙烯酸酯化合物之向列型液晶組合物，於專利文獻4中揭示有含有伸苯基之液晶化合物之混合物，於專利文獻5中揭示有使液晶原基二醇化合物與(甲基)丙烯醯氧基反應而成之化合物。
通常於聚合物之膜厚較厚之情形時，存在聚合性組合物中之液晶分子的配向控制困難而聚合物之透過率下降，或出現著色等問題。另一方面，若欲製造膜厚較薄之聚合物，則雖藉由薄膜化而於膜之整體範圍內獲得良好之配向控制，但存在膜厚之控制困難且表面變得不均勻，或易於結晶化之問題。又，於成膜時，有時經配向控制之液晶狀態會缺乏穩定性，於紫外線照射等硬化前配向混亂，故利用先前已知之聚合性組合物無法獲得可滿足條件之聚合物。
專利文獻1：日本專利特開平2-6927號公報
專利文獻2：日本專利特開平6-16616號公報
專利文獻3：日本專利特開平6-240260號公報
專利文獻4：日本專利特表平11-513360號公報
專利文獻5：日本專利特表2005-521538號公報
因此，本發明之目的在於提供一種聚合性化合物及聚合性組合物，其係光學(折射率)各向異性(△n)較大，於室溫附近表現液晶相，溶劑溶解性優異之聚合性化合物及含有 該聚合性化合物之聚合性組合物，且使該聚合性化合物或者該聚合性組合物進行硬化而得之聚合物，其均勻之膜控制、耐熱性、配向控制及光學特性優異。
本發明者等人為解決上述課題，進行努力研究之結果發現：藉由利用具有特定化學結構之聚合性化合物，可達成上述目的，從而完成本發明。
即，本發明係藉由提供以下述通式(1)表示之聚合性化合物，而達成上述目的者。
(式(1)中，Z1 及Z2 表示(甲基)丙烯醯氧基，X1 及X2 相互獨立，表示單鍵、碳原子數為1~8之可具有支鏈的伸烷基、醚鍵、-COO-、-OCO-、-OCOO-、可具有取代基之六員環、或者該等之組合，R1 表示-R'、-OR'、-CO-R'或者-OCO-R'，R'表示鹵原子、碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷基或者可具有取代基之六員環，該烷基中之-CH2 -可由硫原子或者氧原子取代，該烷基中之氫原子可由鹵原子或者腈基取代。上述取代基表示氫原子、鹵原子、腈基、碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷基、碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷氧基、碳原子數為2~8之可具有支鏈的烯基，該烷基、該烷氧基及該烯基中之-CH2 -可由硫原子或者氧原子取代，該烷基、該烷氧基及該烯基中之氫原子可由鹵 原子或者腈基取代。L1 及L2 相互獨立，表示單鍵、-CH2 CH2 -、-CH=CH-、-C≡C-、-CH2 O-、-OCH2 -、-COO-或者-OCO-之任一種，m表示1~4之整數，複數個R1 可各不相同。)
又，本發明提供一種於上述通式(1)中，L1 以-COO-表示，L2 以-OCO-表示之聚合性化合物。
又，本發明提供一種上述通式(1)中之Z1 -X1 -及Z2 -X2 -為以下述式(2)表示之結構的聚合性化合物。
(式(2)中，R2 表示氫原子或者甲基，R3 表示單鍵、碳原子數為1~8之可具有支鏈的伸烷基、或者可由醚鍵及/或酯鍵中斷之碳原子數為2~8之可具有支鏈的伸烷基，n表示0~5之整數，n為2以上之整數之情形時，複數個R3 可各不相同。)
又，本發明提供一種聚合性組合物，其含有上述聚合性化合物。
又，本發明提供一種聚合性組合物，其中進而含有液晶化合物。
又，本發明提供一種聚合性組合物，其中進而含有光學活性化合物，並表現膽固醇型液晶相。
又，本發明提供一種聚合性組合物，其中進而含有自由基聚合反應起始劑。
又，本發明提供一種聚合物，其係藉由使上述聚合性組合物進行光聚合而製成者。
又，本發明提供一種聚合物，其係具有光學各向異性者。
又，本發明提供一種顯示器用光學薄膜，其係使用上述聚合物而成者。
以下，對本發明之聚合性化合物、含有該聚合性化合物之聚合性組合物及藉由使該聚合性組合物進行光聚合而製造的本發明之聚合物，基於其較好之實施形態加以詳細說明。
首先，對本發明之聚合性化合物加以說明。
作為以上述通式(1)中之X1 及X2 表示之碳原子數為1~8之可具有支鏈的伸烷基，可列舉：亞甲基、伸乙基、伸丙基、甲基伸乙基、伸丁基、1-甲基伸丙基、2-甲基伸丙基、1,2-二甲基伸丙基、1,3-二甲基伸丙基、1-甲基伸丁基、2-甲基伸丁基、3-甲基伸丁基、4-甲基伸丁基、2,4-二甲基伸丁基、1,3-二甲基伸丁基、伸戊基、伸己基、伸庚基、伸辛基等。
作為以上述通式(1)中之R'表示之碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷基，例如可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、第二丁基、第三丁基、異丁基、戊基、異戊基、第三戊基、己基、2-己基、3-己基、庚基、2-庚基、3-庚基、異庚基、第三庚基、正辛基、異辛基、第三辛基 或者2-乙基己基等。
所謂以上述通式(1)中之X1 、X2 及R'表示之可具有取代基之六員環，表示苯環或者環己烷環。於本發明中可為苯環或者環己烷環中之碳原子由氮原子或者硫原子取代者，作為由氮原子取代之六員環，例如可列舉：吡啶、吡嗪、嘧啶、噠嗪、三嗪、哌啶或者哌嗪等，作為由硫原子取代之六員環，例如可列舉噻喃或者噻喃鎓等。
作為上述六員環之取代基，表示碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷基、碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷氧基、碳原子數為2~8之可具有支鏈的烯基，該烷基、該烷氧基及該烯基中之-CH2 -可由硫原子或者氧原子取代，該烷基、該烷氧基及該烯基中之氫原子可由鹵原子或者腈基取代。
作為上述碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷基，可列舉上述通式(1)中之R'的說明中所例示者。
作為上述碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷氧基，例如可列舉：甲氧基、乙氧基、氯甲氧基、三氟甲氧基、氰基甲氧基、乙氧基、二氯乙氧基、丙氧基、異丙氧基、丁氧基、第二丁氧基、第三丁氧基、異丁氧基、戊氧基、異戊氧基、第三戊氧基、己氧基、環己氧基、庚氧基、異庚氧基、第三庚氧基、正辛氧基、異辛氧基、第三辛氧基或者2-乙基己氧基等。
作為上述碳原子數為2~8之可具有支鏈的烯基，例如可列舉：乙烯基、丙烯基、異丙烯基、丁烯基、異丁烯基、 辛烯基等。
於本發明之聚合性化合物中，於上述通式(1)中，L1 為-COO-、L2 為-OCO-者，因液晶相表現溫度範圍寬、溶劑溶解性優異，故較好，又，Z1 -X1 -及Z2 -X2 -以上述式(2)表示者，因除上述特性外，液晶配向之控制更優異，故較好。
作為上述通式(1)所示之化合物之具體結構，可列舉下述化合物No.1~No.64。但，本發明並不受以下化合物限定。
以上述通式(1)表示之聚合性化合物之較好調配比例，相對於本發明之聚合性組合物100質量份，較好的是至少50質量份以上，尤其好的是70質量份以上。若以上述通式(1)表示之聚合性化合物之比率少於50，則有時會難以控制聚合性組合物之配向或難以控制膜厚。
本發明之聚合性化合物，對於其製造方法並無特別限定，可應用公知之反應而製造，例如，針對酚基而將(甲基)丙烯酸鹵化物進行酯化，或將具有(甲基)丙烯醯基之化合物之羧酸基以甲磺醯氯進行甲磺醯化後，與具有酚基之化合物進行酯化，可藉此而製造。
本發明之聚合性化合物，可調配於液晶材料，可較好地用作耐熱性、耐溶劑性、透明性、光學特性及液晶配向固定化優異之光學各向異性體製作用材料，此外，可用於液晶配向膜、液晶配向控制劑、塗佈材、保護板製造材料等。
繼而，對本發明之聚合性組合物加以說明。
本發明之聚合性組合物係可藉由調配本發明之聚合性化合物、作為其他成分之先前已知之液晶化合物或液晶類似化合物、或者彼等之混合物而獲得者；作為該液晶化合物，例如可列舉日本專利特願2005-210868號公報之說明書段落[0031]~[0058]、[0063]~[0086]、及日本專利特開2005-15473號公報說明書段落[0172]~[0314]所示之化合物等。
上述液晶化合物中，可較好地使用具有聚合性官能基之液晶化合物。
作為聚合性官能基，較好的是：(甲基)丙烯醯氧基、氟丙烯基、氯丙烯基、三氟甲基丙烯基、環氧乙烷環(環氧)、環氧丙烷環、苯乙烯化合物(苯乙烯基)、乙烯基、乙烯醚基、乙烯酮基、順丁烯二醯亞胺基、苯基順丁烯二醯亞胺基等。
又，液晶化合物之含量並無特別限定，為不損及本發明之聚合性化合物之效果的範圍即可。
本發明之聚合性組合物，較好的是至少於室溫附近、具體而言於30℃以下表現液晶相，尤其好的是於25℃以下表現液晶相。
於本發明之聚合性組合物中，可將視需要而使用之其他單體(具有乙烯性不飽和鍵之化合物)與自由基聚合反應起始劑一同溶解於溶劑而製成溶液。
作為上述其他單體，例如可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁 酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸烯丙氧酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸1-苯基乙酯、(甲基)丙烯酸2-苯乙酯、(甲基)丙烯酸糠酯、(甲基)丙烯酸二苯基甲酯、(甲基)丙烯酸萘酯、(甲基)丙烯酸五氯苯酯、(甲基)丙烯酸2-氯乙酯、α-氯代(甲基)丙烯酸甲酯、α-溴代(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸四氟丙酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯，二丙酮丙烯醯胺、苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯苯等。
其中，為了賦予使用本發明之聚合性組合物而製造之聚合物耐熱性及光學特性，其他單體之含量，相對於本發明之聚合性組合物100質量份，較好的是50質量份以下，尤其好的是30質量份以下。
作為上述自由基聚合反應起始劑，例如可列舉：過氧化苯甲醯、2,2'-偶氮二異丁腈、安息香醚類、二苯甲酮類、苯乙酮類、苄基縮酮類、二芳基錪鹽、三芳基鋶鹽、四氟硼酸二苯基錪、六氟膦酸二苯基錪、六氟砷酸二苯基錪、四(五氟苯基)硼酸二苯基錪、四氟硼酸4-甲氧基苯基苯基 錪、六氟膦酸4-甲氧基苯基苯基錪、六氟砷酸4-甲氧基苯基苯基錪、四氟硼酸雙(4-第三丁基苯基)錪二苯基錪、六氟砷酸雙(4-第三丁基苯基)錪二苯基錪、三氟甲磺酸雙(4-第三丁基苯基)錪二苯基錪、六氟膦酸三苯基鋶、六氟砷酸三苯基鋶、四(五氟苯基)硼酸三苯基鋶、四氟硼酸4-甲氧基苯基二苯基鋶、六氟膦酸4-甲氧基苯基二苯基鋶、六氟砷酸4-甲氧基苯基二苯基鋶、三氟甲磺酸4-甲氧基苯基二苯基鋶、四(五氟苯基)硼酸4-甲氧基苯基二苯基鋶三苯基鋶、四氟硼酸4-苯硫基苯基二苯基鋶、六氟膦酸4-苯硫基苯基二苯基鋶、六氟砷酸4-苯硫基苯基二苯基鋶、對甲氧基苯基-2,4-雙(三氯甲基)-均三嗪、2-(對丁氧基苯乙烯基)-均三嗪、2-(對丁氧基苯乙烯基)-5-三氯甲基-1,3,4-噁二唑、9-苯基吖啶、9,10-二甲基苯并啡嗪、二苯甲酮/米其勒酮、六芳基聯二咪唑/巰基苯并咪唑、苄基二甲基縮酮、噻噸酮/胺、六氟磷酸三芳基鋶、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦等。
又，亦可較好地使用上述自由基聚合反應起始劑與增感劑之組合。作為該增感劑，例如可列舉：噻噸酮、吩噻嗪、氯噻噸酮、酮、蒽、二苯基蒽、紅螢烯等。於添加上述自由基聚合反應起始劑及/或者上述增感劑之情形時，相對於本發明之聚合性組合物100質量份，較好的是10質量份以下，更好的是5質量份以下，尤其好的是0.1~3質量份之範圍內。
作為上述溶劑，例如可為：苯、甲苯、二甲苯、均三甲 苯、正丁基苯、二乙基苯、萘滿、甲氧基苯、1,2-二甲氧基苯、乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環戊酮、環己酮、乙酸乙酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、γ-丁內酯、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、第三丁醇、二丙酮醇、甘油、單乙炔、乙二醇、三乙二醇、己二醇、乙二醇單甲醚、乙基溶纖素、丁基溶纖素等。溶劑可為單一化合物，或者亦可為混合物。該等溶劑中，較好的是沸點為60~250℃者，尤其好的是60~180℃者。若低於60℃，則於塗佈步驟中溶劑揮發而使膜之厚度易於產生不均，若高於250℃，則有時於脫溶劑步驟中即使減壓溶劑亦殘留，或由高溫下之處理而引起熱聚合，從而配向性下降。
又，於本發明之聚合性組合物中，進而含有光學活性化合物，可藉此獲得於內部具有液晶骨架之螺旋結構的高分子，可使膽固醇型液晶相固定化。含有該光學活性化合物之情形時，相對於本發明之聚合性組合物(其中去除溶劑)100質量份，較好的是0.1~100質量份之範圍內，更好的是1~50質量份。作為該光學活性化合物，例如可列舉下述[化67]~[化85]之化合物。
Chol：表示以下之膽固醇基。
Chol：表示與上述膽固醇基相同者。
Chol：表示與上述膽固醇基相同者。
又，本發明之聚合性組合物，較好的是進而含有分布於空氣界面側之具有排斥體積效應的界面活性劑。界面活性劑較好的是獲得容易將聚合性組合物塗佈於支持基板等、或控制液晶相之配向等效果者。作為該界面活性劑，例如可列舉：四級銨鹽、烷基胺氧化物、聚胺衍生物、聚氧乙烯-聚氧丙烯縮合物、聚乙二醇及其酯、十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二烷基硫酸胺類、烷基取代芳香族磺酸鹽、烷基磷酸鹽、全氟烷基磺酸鹽、全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基環氧乙烷加成物、全氟烷基三甲基銨鹽等。界面活性劑之較好使用比例，依據界面活性劑之種類、組合物之成分比等，相對於本發明之聚合性組合物100質量份，較好的是0.01~5質量份之範圍，更好的是0.05~1質量份之範圍內。
又，於本發明之聚合性組合物中，視需要可進而含有添加物。作為用以調整聚合性組合物之特性的添加物，例如可列舉：保存穩定劑，抗氧化劑，紫外線吸收劑，紅外線 吸收劑，無機物、有機物等微粒子化物，聚合物等功能性化合物等。
上述保存穩定劑可賦予提昇聚合性組合物之保存穩定性的效果。作為可使用之穩定劑，例如可列舉：對苯二酚、對苯二酚單烷基醚類、第三丁基鄰苯二酚類、鄰苯三酚類、硫酚類、硝基化合物類、2-萘基胺類、2-羥基萘類等。於添加該等之情形時，相對於本發明之聚合性組合物100質量份，較好的是1質量份以下，尤其好的是0.5質量份以下。
作為上述抗氧化劑，並無特別限定，可使用公知之化合物，例如可列舉：對苯二酚、2,6-二第三丁基對甲酚、2,6-二第三丁基苯酚、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三烷基酯等。
作為上述紫外線吸收劑，並無特別限定，可使用公知之化合物，例如可為藉由水楊酸酯系化合物、苯并苯酚系化合物、苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物或者鎳錯鹽系化合物等而具有紫外線吸收能者。
上述微粒子化物可用以調整光學(折射率)各向異性(△n)，或提高聚合物之強度。作為微粒子化物之材質，可列舉無機物、有機物、金屬等，為防止凝聚，微粒子化物可較好地使用0.001~0.1 μm之粒徑，更好的是0.001~0.05 μm之粒徑。粒徑之分布較好的是較窄者。相對於本發明之聚合性組合物100質量份，微粒子化物可於0.1~30質量份之範圍內較好地使用。
作為上述無機物，例如可列舉：陶瓷、氟金雲母、氟四矽雲母、帶雲母、氟蛭石、氟鋰蒙脫石、鋰蒙脫石、皂石、矽鎂石、蒙脫土、貝得石、高嶺石、絲鋅鋁石( )、ZnO、TiO2 、CeO2 、Al2 O3 、Fe2 O3 、ZrO2 、MgF2 、SiO2 、SrCO3 、Ba(OH)2 、Ca(OH)2 、Ga(OH)3 、Al(OH)3 、Mg(OH)2 、Zr(OH)4 等。再者，碳酸鈣之針狀結晶等微粒子具有光學各向異性，故可藉由此種微粒子來調節聚合物之光學各向異性。作為上述有機物，例如可列舉碳奈米管、富勒烯、樹枝狀聚合物、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸酯、聚醯亞胺等。
上述聚合物可控制聚合物之電氣特性或配向性，可於上述溶劑中較好地使用可溶性高分子化合物。作為該高分子化合物，例如可列舉：聚醯胺、聚胺基甲酸酯、聚脲、聚環氧化物、聚酯、聚酯多元醇等。
繼而，對本發明之聚合物加以說明。
本發明之聚合物可藉由如下方式獲得：將上述聚合性組合物溶解於溶劑後，塗佈於支持基板上，於使聚合性組合物中之液晶分子配向之狀態下進行脫溶劑，繼而照射能量射線而進行聚合。
作為上述支持基板，並無特別限定，作為較好之例，可列舉：玻璃板、聚對苯二甲酸乙二酯板、聚碳酸酯板、聚醯亞胺板、聚醯胺板、聚甲基丙烯酸甲酯板、聚苯乙烯板、聚氯乙烯板、聚四氟乙烯板、纖維素板、矽板、反射板、環烯烴聚合物、方解石板等。可尤其好地使用於此種 支持基板上施以聚醯亞胺配向膜或者聚乙烯醇配向膜者。
作為塗佈於上述支持基板之方法，可使用公知之方法，例如可使用：簾塗法、擠壓塗佈法、輥塗法、旋塗法、浸塗法、棒塗法、噴塗法、斜板式塗佈法、印刷塗佈法及流延成膜法等。再者，上述聚合物之膜厚可視用途等而進行適當選擇，較好的是自0.05~10 μm之範圍中選擇。
作為使本發明之聚合性組合物中之液晶分子配向的方法，例如可列舉預先於支持基板上實施配向處理之方法。作為實施配向處理之較好方法，可列舉將含有各種聚醯亞胺系配向膜或者聚乙烯醇系配向膜之液晶配向層設置於支持基板上，進行摩擦等處理之方法。又，亦可列舉對支持基板上之組合物施加磁場或電場等之方法等。
使本發明之聚合性組合物聚合之方法，可應用利用熱或者電磁波之公知的方法。作為利用電磁波而進行之聚合反應，可列舉自由基聚合、陰離子聚合、陽離子聚合、配位聚合、活性聚合等。其原因在於：容易於聚合性組合物表現液晶相之條件下進行聚合。又亦較好的是一面施加磁場或電場，一面進行交聯。形成於支持基板上之液晶(共)聚合物，既可直接使用，亦可視需要，自支持基板剝離，或轉印至其他支持基板而使用。
上述電磁波之較好種類，為紫外線、可見光、紅外線等。亦可使用電子束、X射線等電磁波。通常較好的是紫外線或者可見光。較好之波長範圍為150~500 nm。更好之範圍為250~450 nm，最好之範圍為300~400 nm。光源可列 舉：低壓水銀燈(殺菌燈、螢光化學燈、黑光燈)、高壓放電燈(高壓水銀燈、金屬鹵素燈)、或者短弧放電燈(超高壓水銀燈、氙氣燈、水銀氙氣燈)等，可較好地使用超高壓水銀燈。來自光源之光可直接照射至聚合性組合物，亦可藉由濾光器將所選擇之特定波長(或者特定波長區域)照射至聚合性組合物。較好之照射能量密度為2~5000 mJ/cm2 ，更好之範圍為10~3000 mJ/cm2 ，尤其好之範圍為100~2000 mJ/cm2 。較好之照度為0.1~5000 mW/cm2 ，更好之照度為1~2000 mW/cm2 。為使聚合性組合物具有液晶相，可設定照射電磁波時的溫度，較好之照射溫度為100℃以下。於100℃以上之溫度下，可由熱而引起聚合，因此有時無法獲得良好之配向。
本發明之聚合物可用作具有光學各向異性之成形體。作為該成形體之用途，例如可用於相位差板(1/2波長板、1/4波長板等)、偏光元件、二色性偏光板、液晶配向膜、抗反射膜、選擇性反射膜、視角補償膜等之光學補償。此外，亦可用於液晶透鏡、微透鏡等光學透鏡，高分子分散型液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，PDLC)電子紙、數位紙等資訊記錄材料。
以下，基於合成例、製造例及實施例進一步說明本發明。然而，本發明並不受以下合成例、製造例及實施例限定。再者，下述合成例1~10表示本發明之聚合性化合物之製造例，下述製造例1表示本發明之聚合性組合物之製備例、及使用該聚合性組合物的本發明之聚合物之製造例， 下述實施例1及2表示本發明之聚合物之評價例。
[合成例1](化合物No.5之製造)
根據[化86]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.5。
於氮氣環境下，將6-(6-丙烯醯氧基己氧基)萘-2-羧酸13.70 g(40.00 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)60 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)5.50 g(48.01 mmol)，滴加三乙胺(TEA)10.51 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.02 g(0.15 mmol)及甲基對苯二酚2.48 g(19.98 mmol)，於0℃以下之溫度條件下攪拌1小時。攪拌後，添加至500 ml水中過濾分離產生之析出物，進而將該析出物添加於甲醇溶液中，藉由攪拌進行清洗，進行過濾分離而獲得白色結晶12.2 g(產率79%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.5。對於該等分析結果表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
1.4-2.0(m：16H),2.3(s：3H),4.2(q：8H),5.7-6.5(m：6H), 7.1-7.3(m：7H),7.8(t：4H),8.1(d：2H),8.7(s：2H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
478,567,675,745,806,872,899,937,1015,1061,1173,1200,1277,1339,1393,1416,1470,1628,1724,2862,2939,3062
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確認下述相轉移溫度。
[合成例2](化合物No.14之製造)
根據[化88]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.14。
於氮氣環境下，將6-(2-丙烯醯氧基乙氧基)萘-2-羧酸10 g(34.93 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)45 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)4.4 g(38.41 mmol)，滴加三乙胺(TEA)9.54 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.04 g(0.29 mmol)及丙基對苯二酚2.39 g(15.70 mmol)，一面保持0℃以下之溫度，一面攪拌1小時。攪拌後，添加乙酸乙酯40 g及水20 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由矽膠管柱層析法(展開溶劑：甲苯)將殘渣進行純化，獲得白色結晶6.0 g(產率56%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.14。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
0.95(t：3H),1.69(q：2H),2.64(t：2H),4.30-4.51(m：4H),4.51-47.3(m：4H),5.78-6.62(m：6H),7.10-7.40(m：7H),7.82(d：2H),7.93(d：2H),8.19(d：2H),8.72(s：2H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
471,590,745,810,953,1069,1169,1192,1273,1411,1477,1628,1724,2870,3425
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確認下述相轉移溫度。
[化89]
[合成例3](化合物No.18之製造)
根據[化90]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.18。
於氮氣環境下，將6-(6-丙烯醯氧基己氧基)萘-2-羧酸13.70 g(40.00 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)60 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)5.50 g(48.01 mmol)，滴加三乙胺(TEA)10.51 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.02 g(0.15 mmol)及丙基對苯二酚3.04 g(19.98 mmol)，一面保持0℃以下之溫度，一面攪拌1小時。攪拌後，添加乙酸乙酯40 g及水20 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由矽膠管柱層析法(展開溶劑：甲苯)將殘渣進行純化，進而藉由甲醇/甲苯之混合溶劑進行晶析，獲得白色結晶11.0 g(產率69%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物 No.18。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
0.9(t：3H),1.3-2.1(m：18H),2.6(t：2H),4.2(q：8H),5.7-6.5(m：6H),7.0-7.3(m：7H),7.8(t：4H),8.2(d：2H),8.7(s：2H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
471,502,586,745,806,941,961,991,1065,1169,1196,1273,1339,1393,1470,1624,1724,2862,2939,3062
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確認下述相轉移溫度。
[合成例4](化合物No.22之製造)
根據[化92]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.22。
於氮氣環境下，將6-(6-丙烯醯氧基己氧基)萘-2-羧酸13.70 g(40.00 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)60 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)5.50 g(48.01 mmol)，滴加三乙胺(TEA)10.51 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.02 g(0.15 mmol)及第三丁基對苯二酚3.32 g(19.97 mmol)，於50℃以下之溫度下攪拌2小時。攪拌後，添加乙酸乙酯60 g及水20 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由矽膠管柱層析法(展開溶劑：甲苯)進行純化，進而藉由甲醇/甲苯之混合溶劑進行晶析，獲得白色結晶7.7 g(產率47%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.22。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
1.3-2.0(m：25H),4.2(q：8H),5.7-6.5(m：6H),7.2-7.4(m：7H),7.9(t：4H),8.2(d：2H),8.7(s：2H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
478,748,810,856,895,934,964,988,1011,1061,1165,1170,1273,1389,1470,1624,1728,2858,2947
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確認下述相轉移溫度。
[合成例5](化合物No.24之製造)
根據[化94]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.24。
於氮氣環境下，將6-丙烯醯氧基萘-2-羧酸14.53 g(59.98 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)80 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)8.25 g(72.02 mmol)，滴加三乙胺(TEA)15.77 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.04 g(0.29 mmol)及2-苯基對苯二酚5.59 g(30.02 mmol)，一面保持0℃以下之溫度，一面攪拌1小時。攪拌後，添加乙酸乙酯40 g及水40 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽 進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由甲苯清洗殘渣，獲得白色結晶9.8 g(產率52%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.24。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
6.0-6.8(m：6H),7.2-8.3(m：24H),8.6(s：1H),8.8(s：1H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
478,702,741,764,806,914,934,988,1018,1076,1157,1184,1246,1265,1400,1474,1504,1628,1724,2858
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果於171.7℃下確認熔點。
[合成例6](化合物No.25之製造)
根據[化95]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.25。
於氮氣環境下，將6-(6-丙烯醯氧基己氧基)萘-2-羧酸13.70 g(40.00 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)60 g，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)5.50 g(48.01 mmol)，滴加三乙胺(TEA)10.51 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.02 g(0.15 mmol)及苯基對苯二酚3.72 g(19.98 mmol)，一面保持0℃以下之溫度，一面攪拌1小時。攪拌後，添加乙酸乙酯60 g及水20 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由矽膠管柱層析法(展開溶劑：甲苯)進行純化，進而藉由甲醇/甲苯之混合溶劑進行晶析，獲得白色結晶13.3 g(產率80%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.25。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
1.4-2.0(m：16H),4.1(q：8H),5.7-6.5(m：6H),7.1-8.2(m：18H),8.5(s：1H),8.7(s：1H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
478,583,698,745,810,856,876,899,941,988,1022,1061,1119,1165,1200,1273,1342,1389,1408,1474,1624,1720,2858,2939,3067
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確 認下述相轉移溫度。
[合成例7](化合物No.27之製造)
根據[化97]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.27。
於氮氣環境下，將6-(6-丙烯醯氧基己氧基)萘-2-羧酸13.70 g(40.00 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)60 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)5.50 g(48.01 mmol)，滴加三乙胺(TEA)10.51 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.02 g及甲氧基對苯二酚2.80 g(19.98 mmol)，一面保持0℃以下，一面攪拌1小時。攪拌後，添加乙酸乙酯60 g及水20 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由矽膠管柱層析法(展開溶劑：甲苯)進行純化，進而藉由甲醇/乙酸乙酯之混合溶劑 進行晶析，獲得白色結晶5.6 g(產率36%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.27。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
1.4-2.1(m：16H),3.8(s：3H),4.2(q：8H),5.7-6.5(m：6H),6.9-7.3(m：7H),7.8(t：4H),8.1(d：2H),8.7(s：2H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
475,583,745,810,853,945,1034,1061,1173,1273,1342,1389,1470,1508,1624,1728,2862,2939
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確認下述相轉移溫度。
[合成例8](化合物No.40之製造)
根據[化99]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.40。
於氮氣環境下，將6-(6-丙烯醯氧基己氧基)萘-2-羧酸13.70 g(40.00 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)60 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)5.50 g(48.01 mmol)，滴加三乙胺(TEA)10.51 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.02 g(0.15 mmol)及2,5-二羥基苯基乙基酮3.32 g(19.98 mmol)，一面保持0℃以下之溫度，一面攪拌1小時。攪拌後，添加乙酸乙酯40 g及水20 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由矽膠管柱層析法(展開溶劑：甲苯)進行純化，進而藉由甲醇/乙酸乙酯之混合溶劑進行清洗，獲得白色結晶8.6 g(產率53%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.40。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
1.1(t：3H),1.4-2.0(m：16H),2.9(q：2H),4.2(q：8H),5.7-6.5(m：6H),7.2-8.2(m：15H),6.7(s：2H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
478,745,810,872,937,988,1061,1123,1180,1273,1342,1389,1412,1470,1624,1690,1724,2862,2939
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股 份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確認下述相轉移溫度。
[合成例9](化合物No.47之製造)
根據[化101]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.47。
於氮氣環境下，將6-(6-丙烯醯氧基己氧基)萘-2-羧酸13.70 g(40.00 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)60 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)5.50 g(48.01 mmol)，滴加三乙胺(TEA)10.51 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.02 g(0.15 mmol)及2,5-二羥基苯甲酸甲酯3.36 g(19.98 mmol)，一面保持0℃以下之溫度，一面攪拌1小時。攪拌後，添加乙酸乙酯40 g及水20 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由矽膠管柱 層析法(展開溶劑：甲苯)進行純化，進而藉由甲醇/乙酸乙酯之混合溶劑進行清洗，獲得白色結晶8.6 g(產率53%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.47。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
1.5-2.0(m：16H),3.7(s：3H),4.2(q：8H),5.7-6.5(m：6H),7.3-8.2(m：15H),8.7(s：2H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
475,548,586,675,741,772,810,856,876,914,941,980,1015,1057,1126,1169,1200,1277,1342,1389,1408,1435,1470,1624,1720,1732,2862,2947,3063
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確認下述相轉移溫度。
[合成例10](化合物No.59之製造)
根據[化103]所示之反應式，藉由下述順序合成化合物No.59。
[化103]
於氮氣環境下，將6-(2-(2-丙烯醯氧基乙氧基)乙氧基)萘-2-羧酸5 g(15.14 mmol)溶解於四氫呋喃(THF)20 g中，冷卻至-30℃後，添加甲磺醯氯(MsCl)1.91 g(16.67 mmol)，滴加三乙胺(TEA)4.12 g。滴加結束後，攪拌1小時，添加4-二甲胺基吡啶(DMAP)0.02 g(0.15 mmol)及丙基對苯二酚1.04 g(6.83 mmol)，一面保持0℃以下之溫度，一面攪拌1小時。攪拌後，添加乙酸乙酯40 g及水20 g進行油水分離，萃取有機層進行水洗。清洗後，於有機層中添加硫酸鎂鹽進行脫水，進行過濾、減壓濃縮，藉由矽膠管柱層析法(展開溶劑：甲苯/乙酸乙酯混合溶劑)將殘渣進行純化，獲得白色結晶2.2 g(產率41%)。對所獲得之白色結晶進行分析，結果鑑定為目標物即化合物No.59。對於該等分析結果，表示如下。
(1)1 H-NMR[CDCl3 ](ppm)
0.94(t：3H),1.69(q：2H),2.63(t：2H),3.74-4.02(m：8H),4.20-4.50(m：8H),5.70-6.60(m：6H),7.06-7.40(m：7H),7.81(dd：2H),7.91(d：2H),8.18(dd：2H),8.71(s：2H)
(2)IR[KBr錠劑法](cm-1 )
478,748,810,949,1069,1142,1169,1196,1277,1408, 1477,1624,1724,2878,3433
(3)相轉移溫度
藉由示差掃描熱析裝置(Thermo Plus DSC-8230；Rigaku股份有限公司)，於氮氣環境下(50 ml/min)，以5℃/min之速度於室溫(20~30℃)至150℃之範圍測定該化合物，結果確認下述相轉移溫度。
[製造例1](聚合物之製造)
根據下述順序([1]試料之製備、[2]支持基板之製造、[3]對支持基板之塗佈)由本發明之聚合性組合物製造聚合物。
[1]聚合性組合物溶液之製備
將表1所揭示之聚合性組合物1.0 g添加溶解於溶劑(環己酮/2-丁酮=1/1(質量比))4.0 g中，添加自由基聚合反應起始劑(N-1919；ADEKA股份有限公司製造)0.03 g完全溶解後，藉由0.45 μm之過濾器實施過濾處理而製備聚合性組合物溶液。
[2]支持基板之製造
以中性洗滌劑清洗後，於以純水沖洗並乾燥之玻璃板上藉由旋轉塗佈機均勻塗佈聚乙烯醇5%水溶液，於100℃下乾燥3分鐘。乾燥後，將玻璃基板所支持的聚乙烯醇之表面以嫘縈布於特定方向上摩擦，而製作支持基板。
[3]對支持基板之塗佈
藉由旋轉塗佈機將上述[1]中所製備之聚合性組合物溶液塗佈於上述[2]中所製造之支持基板上。調整旋轉塗佈機之轉速及時間而實施塗佈，以使膜厚達到約1.0 μm。塗佈後，使用加熱板於100℃下乾燥3分鐘並於室溫下冷卻3分鐘後，藉由高壓水銀燈(120 W/cm2 )照射20秒鐘，使膜硬化而獲得聚合物。
[實施例1、2及比較例1~3]
對以上述方法獲得之聚合物實施下述試驗，對於該等之結果一併示於表1。
(1)膜表面之狀態
以目視觀察所獲得之聚合物之膜表面，膜表面光滑之情形設為○，膜表面之一部分有不均、或有皺褶之情形設為△，膜表面產生凹凸、或白濁之情形設為×。
(2)配向之均質性
對聚合物之均質性使用偏光顯微鏡進行評價。於正交偏光下使設置聚合物之平臺旋轉，藉此對試料觀察聚合物之配向狀態，對膜之均質性進行評價。若可均勻獲得聚合物之配向則設為○，若雖可獲得配向但不均勻則設為△，若聚合物產生結晶等而完全無法獲得配向則設為×。
(3)延遲(R)
對上述製造例1中所獲得之聚合物，使用偏光顯微鏡基於塞拿蒙法，於室溫25℃下測定波長為546 nm之延遲(R)。
(4)膜厚(d)
對所獲得之聚合物，使用觸針式表面形狀測定器(Dektak6M；Ulvac股份有限公司製造)於室溫25℃下測定膜厚(d)。
(5)光學(折射率)各向異性(△n)
聚合物之光學(折射率)各向異性係將上述延遲(R)及膜厚(d)代入下述式(3)之延遲關係式中而算出。
光學(折射率)各向異性(△n)=延遲(R)/膜厚(d)………(3)
4)比較化合物1不溶解。
5)於聚合物之表面析出比較化合物2，產生白濁。
6)配向有不均，硬化不充分。
上述表1中，使用並非本發明之聚合性化合物的比較化合物1或者比較化合物2而製造之聚合物，因聚合性化合物不溶於溶劑，或於室溫附近未表現液晶相，故無法獲得液晶相之固定化。又，使用比較化合物3之聚合性化合物而製造之聚合物，雖可進行液晶相之固定化，但膜表面之一部分有配向不均，無法滿足延遲或光學(折射率)各向異性(△n)等光學特性。
相對於此，根據實施例1及實施例2，使用本發明之聚合性化合物而製造之聚合物，配向均勻，可獲得光學(折射率)各向異性(△n)較大之聚合物。
根據以上，使用本發明之聚合性化合物而製造之聚合物，係可獲得均勻之成膜控制及優異之光學特性者，可較好地用於顯示器用光學薄膜。
產業上之可利用性
本發明之聚合性化合物、及含有該聚合性化合物之聚合性組合物，於室溫附近於液晶狀態下可聚合，溶劑溶解性優異。該聚合性化合物及藉由使該聚合性組合物進行光聚合而製造的本發明之聚合物，維持均勻之膜狀態，可用作配向控制及光學特性優異之液晶物質。

Claims (8)

  1. 一種聚合性化合物，其係以下述通式(1)表示者， (式(1)中，Z1 -X1 -及Z2 -X2 -係以下述式(2)表示之結構，R1 表示-R'、-OR'、-CO-R'或者-OCO-R'，R'表示鹵原子、碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷基或者可具有取代基之六員環，該烷基中之-CH2 -可由硫原子或者氧原子取代，該烷基中之氫原子可由鹵原子或者腈基取代；上述取代基表示氫原子、鹵原子、腈基、碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷基、碳原子數為1~8之可具有支鏈的烷氧基、碳原子數為2~8之可具有支鏈的烯基，該烷基、該烷氧基及該烯基中之-CH2 -可由硫原子或者氧原子取代，該烷基、該烷氧基及該烯基中之氫原子可由鹵原子或者腈基取代；L1 及L2 相互獨立表示單鍵、-CH2 CH2 -、-CH=CH-、-C≡C-、-CH2 O-、-OCH2 -、-COO-或者-OCO-之任一種，m表示1~4之整數，複數個R1 可各不相同)， (式(2)中，R2 表示氫原子或者甲基，R3 表示單鍵、碳原 子數為1~8之可具有支鏈的伸烷基、或可由醚鍵中斷的碳原子數為2~8之可具有支鏈的伸烷基，n表示1~5之整數，n為2以上之整數的情形時，複數個R3 可各不相同)。
  2. 如請求項1之聚合性化合物，其中上述通式(1)中，L1 以-COO-表示，L2 以-OCO-表示。
  3. 一種聚合性組合物，其含有如請求項1或2之聚合性化合物及自由基聚合反應起始劑，相對於聚合性組合物100質量份，上述聚合性化合物之含有量為至少50質量份以上，相對於聚合性組合物100質量份，上述自由基聚合反應起始劑之含有量為0.1~10質量份。
  4. 如請求項3之聚合性組合物，其中進而含有液晶化合物。
  5. 如請求項3或4之聚合性組合物，其中進而含有光學活性化合物，並表現膽固醇型液晶相。
  6. 一種聚合物，其係藉由使如請求項3至5中任一項之聚合性組合物進行光聚合而製成者。
  7. 如請求項6之聚合物，其係具有光學各向異性者。
  8. 一種顯示器用光學薄膜，其係使用如請求項6或7之聚合物而形成者。
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