TWI418725B - 低釋出率的鋼瓶包裝 - Google Patents

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Matthew Lincoln Wagner
Douglas C Heiderman
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Description

低釋出率的鋼瓶包裝
本發明係有關於高壓鋼瓶包裝,用於輸送高毒性及/或可燃性化合物至半導體製造設備內。
諸如半導體製造之類的工業處理及製造應用上需要能安全儲存及處理高毒性或可燃性氫化物及鹵化物氣體。半導體工業需要特別依靠矽烷(SiH4 )的氣態氫化物及諸如胂(AsH3 )及膦(PH3 )之類的液化壓縮氣體來做晶圓處理。有多種的半導體製程系統通常會在高達1,500psig的壓力下使用SiH4 、AsH3 及PH3 。基於它們的劇毒性及高蒸氣壓之故,在鋼瓶更換過程中因為輸送系統零件失效或人為忽失而致此種氣體的非控制性釋出可能會造成災難性的結果。例如說,諸如矽烷之類的可燃性氣體的釋出可能會造成火災、系統傷損及人員傷害的可能性。另一方面,諸如胂之類的高毒性氣體的洩漏可能會造成人員的傷害,甚或死亡。
以矽烷的處理來做為更詳細的例子來說明半導體工業中是如何地使用劇毒性氣體,矽烷通常是在250psi或更高壓下儲存於加壓容器內。鋼瓶在製造環境中的處理具有許多種的危險情形。一個140公克矽烷鋼瓶的洩漏可能會將一個30,000平方英呎而具有10英呎高天花板的建築物的全部體積污染至對於生命及健康有立即危害(Immediate Danger to Life and Health,IDLH)的程度。如果洩漏率很大的話,這會在一或二分鐘內產生,這表示說在靠近於溢出來源附近的區域內,在幾個小時內都會有極端致命性的濃度。
矽烷用的標準高壓鋼瓶,或類似者,通常會具有500cc或更大的容量,並設有一閥門出口,經由之氣體可以在使用點處排放出來。矽烷是在高壓下充填的,直到鋼瓶內達到約20%的容量。充填之後,鋼瓶閥門即關閉,且在閥門出口埠口上裝設一安全蓋。這些鋼瓶接著會被送到半導體工廠,而在該工廠內,終端使用者會在通風良好的區域內將安全蓋拆下,將該鋼瓶設置成直立位置,再將該鋼瓶結合至配送歧管上,對於剛完成的連接部位進行掃氣及檢查,再開啟鋼瓶的閥門。其後該鋼瓶即可配送出氣體產物。
針對於因為非有意地將這些流體自高壓鋼瓶內釋放出來而致的危險,在相關技術中已有多種的方案被提出,以供防止災難性地釋出毒性/可燃性流體。
這些方案之一係使用限制流量孔口(Restrictive Flow Orifice,RFO),裝設於該高壓鋼瓶的出口或其外的流體流動路徑上。目前可以取得及使用的RFO至少有二種型式。第一種是金屬墊片RFO,其包含有一小直徑孔洞(大約0.010英吋或254μm直徑),貫穿於一厚度約為0.5-0.7公釐的墊圈似的碟片或墊片。第二種RFO的設計是塞子型式的孔口,其係螺合於該鋼瓶閥門的使用埠口內。此 種型式的RFO同樣具有與前面所描述者類似尺寸直徑的孔洞。在高壓(例如1,500psig)時,這些RFO可以將最大流率加以限制成每分鐘數千或數萬標準立方公分(Standard Cubic Centimeters per Minute,sccm)。但是,一般而言,這是無法被接受的高流率。例如說,在使用矽烷時,為達到約21,5000sccm的釋出率,鋼瓶壓力必須要低至800psig。此一較低的充填壓力會嚴重地限制每一鋼瓶的總容量。此種容量上的限制會導致更頻繁的更換鋼瓶,而這則會增加氣體洩漏、曝露及/或火災的風險。半導體聯盟,稱為SEMATECH(Semiconductor Manufacturing Technology,半導體材料設備業者聯盟),估計約有35%的氣體相關事件是發生在鋼瓶更換過程中。
在美國專利6,089,027號及6,343,476B1號中則提出其它種的系統。在這些系統中,其係將一組或多組壓力調節器以串列方式沿著與鋼瓶出口相連通的氣體流動路徑設置。這些調節器是用來將壓力逐步降低至約100psig,並減低鋼瓶出口處的流率。此外,在稱為VAC®而由先進科材股份有限公司(Advanced Technology Materials,Inc.)所販售的商用實施例中,其係使用標準的RFO,例如前面所討論過的,以進一步將最大流量減低至約5,000sccm。
美國專利5,937,895號、6,007,609號、6,045,115號,其等係讓渡予Praxair Technology,Inc,並引述於此以供參考,其中揭露設有啟閉閥的高壓鋼瓶。這些文獻中 所揭露的系統僅能由終端使用者在對其出口處施用真空(亦即小於760托)時才能被開啟。
相對於習用技術,本發明提供數項優點,包括在高壓鋼瓶之出口曝露於大氣狀態中時能減少高毒性及/或可燃性氣體的流率,或者亦能在超大氣狀況(Super-Atmospheric Condition)下運作。
本發明的另一目的在於提供一種裝置,其不需要內部壓力調節器、止回閥或限制流量孔口,或其它機械式作動結構部,因之而可減低相關於高壓鋼瓶及/或機械裝置的成本及故障的可能性。
本發明的另一目的在於消除使用外部RFO所可能造成的錯誤。外部RFO在墊圈型式的情形中,有可能會在密封表面周圍滲漏,而在插入型式中則可能會在螺紋周圍滲漏。另外,作業人員也有可能會忘了裝設RFO,或是裝設錯誤尺寸的RFO。在鋼瓶結合好之後或鋼瓶拆除前的掃氣作業中,其必須要將所有陷留於該RFO裝置與鋼瓶閥座間的空氣或產物加以清除。在設計上,RFO是構造成在使用時能強烈地限制流量通過該裝置,但是在將該連接部位加以掃氣及排空的過程中,這樣的限制會嚴重地限制住掃氣/排空作業的速率及效率,因之而會增加氣體釋出及/或人員曝露的可能性。藉由將流量減低裝置設置於鋼瓶內部或是鋼瓶隔離閥上游側,則可消除前述的問題。
另一項目的則在於,在與習用高壓矽烷氣體鋼瓶相比較下,要增加可自鋼瓶內取得的產物的量。如前所述,目 前的外部RFO的設置會對於矽烷的最大充填壓力造成限制,通常是最高為800psig。另一方面,本發明可以讓鋼瓶壓力增加至高達1,500psig,而相應增加的容量則代表說僅需較少次數的鋼瓶更換,因之而能改善終端使用者的安全的生產力。
另一目的則是有關於通風。對於壓縮氣體而言必須要有的氣體箱或氣體室通風作用通常是根據其包裝中所預期的釋出率的最壞情形設定的。對於具有0.010英吋RFO的800psig矽烷鋼瓶而言,其一般的釋出率是在300至350CFM的級數大小。壓縮氣體協會(Compressed Gas Association)文件G-13-2006 Storage and Handling of Silane and Silane Mixture的第13節中說明有關於矽烷在各種處所的通風需求。詳細地說,第13.2.3.1.1節中說明用來決定最小通風率的計算方式。根據該參考的計算方式,本發明可以讓通風率自300-350CFM降低至50-100CFM,這是減少三倍半至六倍。減低通風率會直接關聯於功率消耗及設備維修的減低。
對於熟知此技術之人士而言,在參閱本說明書、圖式及下附的申請專利範圍後,即可得知本發明的其它目的及觀點。
根據本發明之一觀點,其提供一種用來控制加壓流體自內含有毒氫化物或可燃性化合物之高壓鋼瓶出口排放出 來的裝置。該裝置包含有一鋼瓶,可供以至少部分為氣相的狀態保存一加壓流體;一鋼瓶埠口本體,於一密封位置處螺合於該鋼瓶的上方部位上;一雙埠口頭閥總成,設置於該鋼瓶埠口本體內,其中一第一埠口係用來將一加壓流體充填至該鋼瓶內,以及一第二埠口與該鋼瓶之一出口做流體連通,以供排放該加壓流體;一氣體流量排放路徑,係部分地由該第二埠口本體及該出口所界定,且進一步包含有一限制流量路徑及一流量通路,設置於該第二埠口本體的上游側,但是其中該氣體流量排放路徑並不包含選自於由壓力調節器、止回閥及限制流量孔口所組成之族群中的限制元件;以及該限制流量路徑可在該鋼瓶之出口曝露於大氣狀況下,將自該鋼瓶排放出來之氣體的流率限制為5,000sccm。
根據本發明的另一觀點,其提供一種用來控制加壓流體自內含有毒氫化物或可燃性化合物之高壓鋼瓶出口排放出來的裝置,其中該限制流量路徑是一過流量閥,可在超過一預設通過該閥的流率時,限制及/或停止流體的流出。該預設流率是流體流通過該裝置的最大流率。例如說,該過流量閥可以設定成能輸送自零至高達5,000sccm的流體流量,但是如果因為任何理由之故,流經該裝置的流率會超過5,000sccm(例如零件故障或該裝置下游側洩漏)時,該過流量閥即會關閉而防止流體進一步的釋出。在零件故障或洩漏的事件中,該裝置將可防止氣體進一步的逃逸,藉此將剩餘的流體保存於該鋼瓶或儲存容器內。 此一特點本身或是與毛細管流量限制器合併使用,可以大幅度地增進鋼瓶包裝的安全、環境及健康效果。
半導體元件的製造必須要經過許多處理步驟,包括有例如說對於某些基材進行會影響該等元件之導電性的摻雜作業、晶膜成長、或有機金屬化學沉積法。一般而言,高毒性或可燃性氫化物及鹵化物流體,是以氣相儲存起來並配送至這些半導體製造設備內。為說明之目的,本發明將以矽烷氣體來加以解釋。但是,熟知此技術當可瞭解到,其它的毒性氫化物或鹵化物,例如胂、膦及二硼烷,亦可加以使用。
參閱第1圖來說明一種根據本發明之例示性實施例用來控制加壓流體之排放的裝置100。此裝置100包含有一流體儲存及配送鋼瓶110,界定並圍繞出一內部體積112,如圖所示。
在此容器的頸部,一包含有雙埠口閥頭總成116的鋼瓶埠口本體114螺合於頸圈118的內螺紋開口內。該有雙埠口閥頭總成116包含有一流體流量排放通道120,以流體連通的方式連接至一位在閥頭總成內的中心工作體積腔穴。該中心工作體積腔穴則連通至出口埠口122,而該出口埠口則是設有外螺紋或其它用以結合一連接器及相關管路、導管等等至其上的結構。
設置於該中心工作體積腔穴內的是一閥元件124,其 在所示的實施例中是接合至一手輪126上,但是亦可接合至自動的閥致動器或其它的控制器上,例如氣動或電動致動裝置。
閥頭總成116結構上亦在閥體內設有一充填通道128,與充填閥130(及埠口,雖未顯示出來但是在三維空間上是位在閥體後方)及該容器的內部體積112。容器110因之可被填充以加壓氣體,其後該充填埠口將被關閉並封蓋住。這些型式的雙埠口閥可自設於盧森堡的Ceodeux Ultra Pure Equipment Company購得。
該閥頭總成114內的中心流體流量排放通道120的下方末端銜接一限制流量路徑130,該限制流量路徑包含有一過濾器132,位於該限制流量路徑的入口處。該入口是設置於該氣體空間內,而在液化壓縮氣體的情形中則是位於鋼瓶110內所存放的液體流體上方。限制流量路徑130的使用可在閥頭總成114被撕裂的事件中,或是高壓鋼瓶的出口被以其它方式打開通向大氣狀況時,增加安全性。詳細地說,限制流量路徑的較佳結構是均勻尺寸的毛細管,其等可提供撓性及可靠性。此限制流量路徑中的毛細管可將由鋼瓶排放出之氣體的流率加以限制成不超過5,000sccm。但是不論是此限制流量路徑或是此裝置整體而言,均不包含有自包括壓力調節器、止回閥或限制流量孔口在內之群組中所選出的限制元件。
詳細地說,並參閱第1圖,一導管界定出至少二個毛細通道,其中該等毛細管的內徑是在約126微米的級數大 小或更小。就二個毛細通道而言,此直徑可將一具有1,500psi飽和壓力之矽烷的鋼瓶能夠壓迫流過該管的釋出率限制成低於5,000sccm(或5LPM)。一般的終端使用者需要的流率是在約0.2至5LMP的範圍內。在5LMP的流率下,其必須要花39小時來讓該容器排空。這會使得具有10英呎高天花板之30乘以30的房間需要8.5小時才能達到1%的矽烷爆炸下限。八個半小時可提供充分的時間供警報來警告人員離開,以及讓反應團隊採取必要的行動。因此,多毛細管的直徑一般會小於126微米。
毛細管的長度及直徑可加以調整,以提供所需的5,000sccm最大流率通過限制部位。在矽烷以前述速率輸送的情形中,毛細管通常是6.35公分長。就該長度而言,其需要二根直徑約126微米的毛細管平行設置,以提供大約相同的流量容量。本發明之導管內的多毛細管通道也可以小至2微米。但是,毛細通道的大小通常是設定成在使用不超過八個且不少於二個毛細通道的情形下,能讓氣體以合理的流率釋出。
本發明的一項有用的結構是設置基本上為圓形外側截面的管,具有相對均勻的內部毛細通道。貫穿該管的內部開放流量區域幾乎大部分是由規則的毛細管所界定的(亦即那些截面形式是相同的規則循環形狀者)。這些規則的毛細管最好具有圓形截面。各毛細通道的圓度係以沿著任何二條橫過每一毛細通道大致上圓形之截面的方向線的直徑的變化不超過15%來加以定義的。不同的均勻毛細通道 均勻度係以看細管間平均直徑變化不超過15%來加以定義的。通過該管的任何其餘流量區域一般是呈不規則毛細尺寸通道的形式,其等個別的截面積小於各個規則毛細通道的截面積。一般而言,該等不規則毛細管的平均截面積是等於規則毛細管平均流量區域的50%或更小。不規則毛細管的相對較小直徑可使得不規則毛細管之存在所會對於流經限制器之流率的調節的不利影響減至最小。
限制流量路徑的較佳結構是一均勻多毛細管總成,其中毛細管係捲繞起來,以增加額外的長度,或是為大致上平直平行通道的其它結構。這些毛細管可以是呈長軸或長桿狀形式,而導管的外壁,以及毛細管本身係由任何適合製作該種結構的材料加以製作的。因此,所得到的毛細管結構的作業溫度係由界定毛細管的材料的穩定性及轉換溫度加以限制的。此種尺寸的毛細管可由多種的玻璃材料加以製作。用以製作玻璃纖維及管的抽拉技術係最適合於製本發明的管結構。適當的玻璃材料包括有矽酸鉛、硼矽酸鹽、習知的玻璃(鈉鈣矽酸鹽),以及其它型式的高純度矽土,例如石英或熔凝矽土。特別佳的玻璃材料是石英。
參閱第2圖,玻璃壁的厚度相對於毛細管的直徑可以是相當的大,以克服玻璃的易脆性。適當的包覆可以進一步克服玻璃的易脆性。如第2圖中之剖面圖所示,在此實施例中,管200最好是由六個毛細通道220圍繞著形成一中心毛細通道240而形成一種六角形的配置,其中所有的毛細管均具有相同的相對直徑。
該管可由一外側套筒加以包覆,以提供額外的支撐及結構完整性。該套筒可由金屬材料加以製作。一選用性的金屬管260,通常是由不銹鋼製作的,可以保護性的方式包覆該玻璃管200。在選擇性地縮套包覆結構200而做為一補強單元時,金屬管260可增加額外的剛性及耐用性。在金屬管260的選用性補強作用下,玻璃管的斷裂並不會改變通過毛細管配置130的限制流量路徑的功能。一種特別有用的配置是將一金屬套筒縮套包覆一玻璃多毛細管總成上,而將該管壓縮於套筒內。這一類的配置可提供所需的結構性支撐,以施加用來推送許多流體流經直徑接近126微米之毛細管所必須要有的超高壓力。
此毛細管配置可以藉由使用可輕易提供本發明之組成結構,特別是均勻多毛細管總成,的成型方法來加以製作。此方法可以形成實質上為圓形周圍的毛細型管或導管,其圍繞著多個由設於外壁內部之內壁所界定的規則毛細通道。此方法是先將多個較小的導管插入至圍繞用的管內,以形成一種管及導管的總成。該等導管可以藉由將管材抽拉縮小至所需的導管尺寸而製成。插入的導管的數量可以等於要由此方法製得之規則毛細管的數量。這些導管共同的開口端係密封於該管及導管總成的一側末端處,以形成一種抽拉材料體,其具有一供所有的導管相對於流體流動密封住的封閉末端,及一所有的導管開放供流體流動的相對開放末端。該抽拉材料塊接著即在一適當的抽拉裝置內受到加熱至軟化溫度。
在抽拉加熱之抽拉材料塊的同時限制流體自抽拉材料塊之開放導管末端流出,可以將該等導管的內部縮減至毛細管尺寸,而同時可以該等導管內部縮蹋閉合。一具有實質上等於該等導管數量之多個毛細通道的多毛細管之管可以自該受到拉伸並被冷卻的抽拉材料塊中得到。在許多種情形中,在該抽拉材料塊之抽拉過程中縮減導管的直徑可以讓它們開放末端處的直徑充份的縮減至能適當地限制氣體自該等導管內部流出的速率至能夠維持由該等導管所界定的該等毛細通道所需的最終直徑。
在本發明的另一實施例中,請參閱第1圖,限制流量路徑130的上游側有一過濾器單元132,其具有一管狀套接部位,可以螺合或以其它方式嚙合至該限制流量路徑128上,做相配接嚙合,以供用來去除掉污染物顆粒。此過濾器可以是任何適當的薄膜、濾網或此技術中稱為燒結玻璃濾器(Frit Filter)的燒結金屬過濾器,其可以抵抗鋼瓶內的高壓力。
在另一實施例中,如第3圖中所示,鋼瓶100是與一半導體設備,例如化學氣相沉積設備300,做流體上的連通。設置於該鋼瓶與該設備間之管線上的是一質量流動控制器310,其可控制輸送至該設備的氣體流率。一般而言,該設備需要有自約200至5,000sccm之範圍內的流率。因此,不論該流量至流至該設備或是其出口是單純地曝露於大氣狀況中,來自鋼瓶100的流率必須要是約5,000sccm。
在另一實施例中,如第4圖中所示,毛細配置130可以與一設於中心流體流量排放通道120上游側或是閥124上游側的過流量閥(Excess Flow Valve)總成400合併使用,或取代之。該過流量閥總成係用來在來自鋼瓶110之氣體的流量超過預設的流率時防止之。該預設的流率是流經該裝置之流體的最大流率。例如說,該過流量閥可以設定成能輸送自零至高達5,000sccm的流體流量,但是如果因為任何理由之故,流經該裝置的流率會超過5,000sccm(例如零件故障或該裝置下游側洩漏)時,該過流量閥即會關閉而防止流體進一步的釋出。在零件故障或洩漏的事件中,該裝置將可防止氣體進一步的逃逸,因之而可將剩餘的流體保存於該鋼瓶或儲存容器內。此一特點本身或是與毛細管流量限制器合併使用,可以大幅度地增進鋼瓶包裝的安全、環境及健康效果。因此,在啟動手輪126並開啟閥124,或是以其它方式避開閥頭128,該過流量閥總成400可將氣體流率限制至近乎為零sccm。此外,可以在閥130的上游側,在流量路徑128上設置或與之相連通的另一過流量閥400,其在閥完全切斷流經埠口128的氣體流量時也會被堵塞住,因之而防止流體經由128或120自該容器內逸出。該過流量閥在運作上是一機械裝置,其可偵測跨過該裝置的壓力差,並在超過一預設之壓力差或最大流率時,中止流動。此種型式的裝置可自The Lee Company或其它製造商處商業取得。
接下來將配合下面的範例來更進一步詳細說明根據本 發明之低釋出率包裝,但此範例不應視為對於本發明的限制。
範例
準備一用來控制加壓流體之排放的裝置。該鋼瓶本身包含有部分由其內所具有之毛細通道總成所界定之氣體流量排放路徑。該鋼瓶內省略掉壓力調節器、止回閥及限制流量孔口。該鋼瓶係充填以加壓矽烷,並係連接至一半導體設備,例如有機金屬化學沉積設備。同樣的,一不設有毛細通道的習用高壓矽烷包裝亦連接至需要有1,300seem的半導體設備上。所得的結果表列於下面的表一。
如自前面的結果中可以看到的,該用來存放產物之鋼瓶的容量可增大2.4至13.5kgs的量,而可輸送出的矽烷量是高達86.5%(或者11.7kg對比於習用鋼瓶中的5.4kg)。此外,鋼瓶的釋出率是限制於5,000sccm,而習用的鋼瓶所具有釋出容量則是21,460sccm。此一在釋出率上的四倍縮減可以增進該包裝在下游側洩漏或零件故障的事件中的安全性,並可因之而讓每一鋼瓶具有更高的充填容積,這相當於較少次數的更換鋼瓶。
此種毛細管式包裝係製作供根據使用設備的需求而提供5,000sccm的最大輸出。在正常的設備運作過程中,該等毛細管不具有提供可供來自容器之流體移動通過至出口埠口之流量路徑以外的其它刻意的功能。但是,在毛細管下游側的非控制性釋出時(例如零件故障),該等毛細管會限制來自該鋼瓶的最大流率為5,000sccm。
表二列出在自15.6kg矽烷鋼瓶中輸出時根據不同之設備流量需求所得到的鋼瓶餘留(Cylinder Heel)及可用產物。
如該表中所可注意到的,較低的設備流率會造成來自此例中所用之鋼瓶的產物的較高產物使用率。
雖然前文中是配合本發明的特定實施例來詳細地說明本發明,但是熟知此技術之人士當可瞭解到在不脫離下文所附申請專利範圍的情形下,其仍可做出多種的變化及改良,或是等效者。
100‧‧‧裝置
110‧‧‧鋼瓶
112‧‧‧內部體積
114‧‧‧鋼瓶埠口本體
116‧‧‧閥頭總成
118‧‧‧頸圈
120‧‧‧流體流量排放通道
122‧‧‧出口埠口
124‧‧‧閥元件
126‧‧‧手輪
128‧‧‧充填通道
130‧‧‧充填閥
200‧‧‧管、導管、玻璃管、縮套包覆結構
220‧‧‧毛細通道
240‧‧‧中心毛細通道
260‧‧‧金屬管
300‧‧‧化學氣相沉積設備
310‧‧‧質量流動控制器
400‧‧‧過流量閥總成
第1圖顯示出一種用來控制加壓流體自高壓鋼瓶出口排放出來的裝置的示意剖面圖。
第2圖顯示出毛細管流量限制器的剖面圖。
第3圖顯示出本發明之裝置連接至一半導體設備的示意圖式。
第4圖顯示出一種用來控制加壓流體自內部設有過流量閥之高壓鋼瓶的出口排放出來的裝置的示意剖面圖。
100‧‧‧裝置
110‧‧‧鋼瓶
112‧‧‧內部體積
114‧‧‧鋼瓶埠口本體
116‧‧‧閥頭總成
118‧‧‧頸圈
120‧‧‧流體流量排放通道
122‧‧‧出口埠口
124‧‧‧閥元件
126‧‧‧手輪
128‧‧‧充填通道
130‧‧‧充填閥

Claims (13)

  1. 一種用來控制加壓流體自內含有毒氫化物/鹵化物或可燃性化合物之高壓鋼瓶出口排放出來的裝置,該裝置包含:一鋼瓶,保存至少部分為氣相狀態的加壓流體,一鋼瓶埠口本體,於一密封位置處螺合於該鋼瓶的上方部位;一雙埠口閥頭總成,設置於該鋼瓶埠口本體內,其中一第一埠口係用來將一加壓流體充填至該鋼瓶內,以及一第二埠口與該鋼瓶之一出口做流體連通,以排放該加壓流體;一氣體流量排放路徑,係部分地由該第二埠口本體及該出口所界定,且進一步包含一限制流量路徑及一設置於該第二埠口本體的上游側的流量通路,但是其中該氣體流量排放路徑並不包含選自於由壓力調節器、止回閥及限制流量孔口所組成之族群中的限制元件;以及一關斷閥,控制沿著該氣體排放路徑流動的流體流量;其特徵在於該限制流量路徑可在該鋼瓶之出口曝露於大氣狀況下,將自該鋼瓶排放出來之氣體的流率最大值限制為5,000sccm,並包含一導管,該導管具有兩毛細通道,和/或一過流量閥總成,用於偵測跨過該閥的壓力差並用於超過一預設之最大流率時,中止通過該閥的流動;該導管和該過流量閥總成分別位在該閥的上游側。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該限制流量路徑是由一具有至少二毛細通道的導管所界定的。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之裝置,其中該等毛細通道的直徑是約126微米或更小。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該鋼瓶的在全壓力下最大流率,在大氣狀況下不會超過5,000sccm。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之裝置,其中該導管包圍著多根長軸,界定一限制量路徑。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之裝置,其中該等毛細管包含直管,並具有一種配置,其中一中心管由至少二外側管圍繞,以提供貫穿該等管的毛細管尺寸流量區域。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,進一步包含一質量流動控制器,設置在該鋼瓶出口的下游側,並流體連接至一半導體製造設備上,其中自該鋼瓶至該設備的質量流率是在自約200至約5,000sccm的範圍內。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該等毛細管係設置在該鋼瓶內的液體流體的上方。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,進一步包含一燒結金屬的燒結玻璃濾器,位於該限制流量路徑的上游側。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該流量通路是設置於該限制流量路徑的下游側,並與該第二埠口相連通。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該關斷閥是選自於由手動、氣動、和電動操作閥所組成之族群。
  12. 一種用來控制加壓流體自內含有毒氫化物或可燃性化合物之高壓鋼瓶出口排放出來的裝置,該裝置包含:一鋼瓶,保存至少部分為氣相的狀態的加壓流體,一鋼瓶埠口本體,於一密封位置處螺合於該鋼瓶的上方部位;一雙埠口閥頭總成,設置於該鋼瓶埠口本體內,其中一第一埠口係用來將一加壓流體充填至該鋼瓶內,以及一第二埠口與該鋼瓶之一出口做流體連通,以排放該加壓流體;一氣體流量排放路徑,係部分地由該第二埠口本體及該出口所界定,且進一步包含一過流量閥,以及一設置於該第二埠口本體的上游側的流量通路,但是其中該氣體流量排放路徑並不包含選自於由壓力調節器、止回閥及限制流量孔口所組成之族群中的限制元件;以及一關斷閥,控制沿著該氣體排放路徑流動的流體流量;其特徵在於該限制流量路徑包含一導管,該導管具有兩毛細通道,和/或一過流量閥總成,用於偵測跨過該閥的壓力差並用於超過一預設之最大流率時,中止通過該閥的流動;該導管和該過流量閥總成分別位在該閥的上游側,該過流量閥可在超過預設流率的事件中將該流量與該鋼瓶隔離開。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之裝置,其中該充填埠口流量路徑包含一過流量閥,其可在超過該預設流率的事件中隔離流經該充填埠口的流量。
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