TWI418411B - 電性集塵裝置 - Google Patents

Description

電性集塵裝置

本發明，係為有關於用以對於從焚化爐、熔融爐、發電鍋爐、金屬熔解爐等之產業裝置所排出的包含有煤塵等之塵狀體的氣體而進行淨化的電性集塵裝置者。

在焚化爐、熔融爐、發電鍋爐、金屬熔解爐等之產業裝置中，伴隨著其之作動時的燃燒、加熱反應等，會產生包含有煤塵等之塵狀體的高溫之排出氣體(以下，單純稱為「氣體」)，並將此氣體排出至裝置外部處。從產業裝置所排出之氣體，係在被冷卻至某種程度之溫度後，被送至濾網式集塵裝置或是電性集塵裝置中，並藉由此種集塵裝置，而將塵狀體捕集、除去。

若是對濾網式之集塵裝置與電性集塵裝置作比較，則對於分散在氣體中之塵狀體的集塵性能，一般而言，係以使用有袋狀濾網(Bag filter)之濾網式集塵裝置為較優良，但是，當氣體溫度成為高溫的情況時，由於帶狀濾網係成為無法使用，因此，在此種情況中，係使用將塵狀體藉由靜電力(捕集力)來作捕集除去之電性集塵裝置。

作為上述一般之電性集塵裝置，係如圖8中所示一般，具備有：分別被形成有氣體導入口102以及氣體排出口104之中空狀的殼體100、和被分別配置在此殼體100內之放電電極106以及集塵電極108、和被連接於放電電極106，並將驅動電壓施加於此放電電極106與集塵電極108之間的高壓電源(圖示省略)。在此電性集塵裝置中，係如圖8中所示一般，一面使包含有塵狀體之氣體G在放電電極106與集塵電極108之間流通，一面藉由從放電電極106而來之輝光放電來將電荷賦予至氣體G中所包含的塵狀體處並使其帶電，藉由此，而將此塵狀體藉由靜電力來拉扯至集塵電極108處並吸著。

又，作為電性集塵裝置，例如，係週知有如同在專利文獻1中所記載者。在此專利文獻1所記載之電性集塵裝置中，係在殼體內，於沿著氣體之流動方向的上流側處，設置第1集塵部，並且，在此第1集塵部之下流側處，設置第2集塵部。

於此，在第1集塵部處，係被配置有複數之平板狀的集塵電極，並且，在一對之集塵電極間，棒狀之放電電極，係沿著集塵電極之長度方向，而涵蓋略全長地以一定之節距而被作複數配設。第2集塵部，基本上，係被設為與第1集塵部相同的構造，並分別具備有複數之集塵電極以及放電電極。在第1以及第2集塵部中之複數的放電電極處，係分別被連接有高壓電源。

在專利文獻1所記載之電性集塵裝置中，集塵電極係沿著氣體之流動方向而被形成為細長之網格平板狀，而放電電極係被形成為於與氣體之流動方向略正交的上下方向上而延伸存在之細長的棒狀，並以與集塵電極之表面部或是背面部相對向的方式而被作支持。藉由此，由於能夠將沿著氣體之流動方向的集塵電極與氣體間之接觸長度增長，並涵蓋集塵電極之全長地而使輝光放電作用於氣體處，因此，能夠將對於氣體中之塵狀體的集塵效率提升。

在專利文獻1中，係揭示有下述之內容：藉由相對於被配置在上流側之第1集塵部處的放電電極以及集塵電極，而在下流側之第2集塵部處將放電電極以及集塵電極以高密度來作配置，就算是在對於塵狀體之濃度為低的氣體進行集塵處理的情況時，在上流側之第1集塵部處而未被作捕集之塵狀體，亦能夠藉由下流側之第2集塵部而有效率地作捕集。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2004-160286號公報

然而，為了如同專利文獻1中所記載之電性集塵裝置一般，而將集塵電極與氣體間之接觸長度延長，係必須要沿著氣體之流動方向而將集塵電極設為細長狀之物，並且，當設為配置複數之集塵部的情況時，沿著氣體之流動方向的殼體之尺寸，係不可避免的會變長，在裝置之設置空間的關係上，會有著成為不利的情況。

又，當如同在專利文獻1中所記載一般，為了從塵狀體之濃度為低的氣體來有效率地對塵狀體作捕集，相對於被配置在上流側之第1集塵部處的放電電極以及集塵電極，而在下流側之第2集塵部處將放電電極以及集塵電極密集地作了配置的情況時，由於上流側之集塵部的集塵能力係較下流側之集塵能力更差，因此，當對於塵狀體之濃度為高的氣體進行集塵處理時，將上流側之集塵部與下流側之集塵部間的負荷保持在適當之平衡一事係成為困難，並有著產生裝置之集塵效率降低的問題之虞。

本發明之目的，係在於：考慮到上述事態，而提供一種在能夠對於裝置尺寸之增加作抑制的同時，亦能夠將對於氣體中所包含之塵狀體的集塵能力有效率地作提升之電性集塵裝置。

本發明之申請專利範圍第1項的電性集塵裝置，係為將在氣體中所包含之塵狀體藉由靜電力來作捕集之電性集塵裝置，其特徵為，具備有：殼體，係使氣體在內部流通；和放電電極，係被配置在前述殼體內；和集塵電極，係被配置在前述殼體內，並被形成為在其中一端部處而開口有排氣口之箱狀，並且，將內外空間作區劃之隔壁部的至少一部份，係為藉由金屬製之網格濾網所形成；和電壓施加手段，係將驅動電壓施加於前述放電電極與前述集塵電極之間，前述集塵電極，係以下述方式來對於在前述殼體中之氣體的流動作控制：使在前述殼體內而成為集塵對象之氣體，通過前述網格濾網並流入至前述集塵電極之內部，而後，通過前述排氣口而排氣至前述集塵電極之外部。

在上述申請專利範圍第1項之電性集塵裝置中，集塵電極，係以使成為集塵對象之氣體於殼體內而通過網格濾網並流入至集塵電極之內部後，再通過排氣口而被排氣至集塵電極之外部的方式，來對於殼體內之氣體的流動作控制，藉由此，由於係能夠使被供給至殼體內之氣體，通過作為集塵電極之一部分而被構成的每單位面積之表面積為大的網格濾網，而從此集塵電極之外部空間來流入至內部空間中，之後，再排出至裝置外部，因此，就算是不將集塵電極以及殼體之尺寸對於特定之方向來增長，亦能夠將包含有藉由從放電電極而來之輝光放電而帶電了的塵狀體之氣體與集塵電極間之接觸面積有效率地增大。

又，例如，若是設為能夠因應於在氣體中之塵狀體的濃度或是粒徑分佈，來對於網格濾網之網眼的細微程度(網目數)或是編織方式適宜作選擇，則除了靜電性之吸著力以外，經由網格濾網本身所致之過濾作用，亦能夠將氣體中所包含之塵狀體作集塵除去，因此，在對於塵狀體之含有率為高之氣體進行集塵處理時，作為裝置之全體，能夠將集塵效率提升。

其結果，若是藉由申請專利範圍第1項之電性集塵裝置，則在能夠對於裝置尺寸之增加作抑制的同時，亦能夠將對於氣體中所包含之塵狀體的集塵能力有效率地作提升。

又，本發明之申請專利範圍第2項之電性集塵裝置，係在申請專利範圍第1項所記載之電性集塵裝置中，具備有以下特徵：將前述放電電極，以對向於前述網格濾網且沿著在該放電電極與前述網格濾網之間所流動之氣體的流動方向而延伸存在的方式來作配置，在前述放電電極處，配列沿著前述氣體之流動方向而分別將放電線作支持之複數個的放電線支持部，使被分別配置在複數之前述放電線支持部處的前述放電線之根數，從沿著前述氣體之流動方向的上流側之前述放電線支持部起，朝向下流側之前述放電線支持部，而階段性的減少。

又，本發明之申請專利範圍第3項之電性集塵裝置，係在申請專利範圍第1項或第2項所記載之電性集塵裝置中，具備有以下特徵：前述集塵電極，係將分別被設置有前述排氣口以及前述網格濾網之複數的電極單元一體性地作組裝而構成，且成為能夠被分解為複數之前述電極單元。

若藉由以上所說明了的本發明之電性集塵裝置，則在能夠對於裝置尺寸之增加作抑制的同時，亦能夠將對於氣體中所包含之塵狀體的集塵能力有效率地作提升。

以下，參考圖面，針對本發明之實施型態的電性集塵裝置作說明。

在圖1以及圖2中，係展示有本發明之實施型態的電性集塵裝置之構成。此電性集塵裝置10，係具備有：被形成為略長方體狀之中空的殼體12、和被配置在此殼體12之內部的放電電極14以及集塵電極16。如圖1中所示一般，在殼體12中，係在其之底板部處，以朝向下方突出的方式而被設置有漏斗狀之集塵箱18。集塵箱18，其之剖面積係從上端側起朝向下端側而逐漸的縮小，並被形成為對於裝置之高度方向(箭頭H方向)作貫通的角筒狀。藉由此，集塵箱18，係成為能夠於其之下部處而將在電性集塵裝置10內部所捕集的塵狀體作儲存。

在集塵箱18中，係於其之下端部處，被配置有成為可從外部來作開閉之凸緣構件19。在集塵箱18之下端部處，係經介於凸緣構件19，而被安裝有用以將作了捕集、儲存之塵狀體排出至處理系外的排出裝置(例如，螺旋輸送帶或是滾輪輸送帶)。又，在集塵箱18中，係在沿著裝置之長度方向(箭頭L方向)的單側(於圖1中，係為左側)的側板部處，開口有氣體導入口20，在此氣體導入口20處，係被連接有構成氣體G之流通路的導入管路22之前端部。

於此，導入管路22，係使其之基端部將從焚化爐、熔融爐、發電鍋爐、金屬熔解爐等所排出的包含有塵狀體之氣體作吸入，而被連接於進行燃燒處理或加熱處理之產業裝置(省略圖示)的排氣口處。從此排氣口所排出之氣體G，通常，係包含有煤塵、塵埃等之塵狀體P(參考圖7)，並通過導入管路22以及氣體導入口20而被送入至殼體12內之底部附近處。但是，導入管路22，係會有依存於電性集塵裝置10之前段的產業裝置之排氣口的形狀、配置而使形狀以及安裝位置改變的情況。

另外，當從產業裝置之排氣口所排出的氣體G之溫度係為非常高溫的情況時，例如，係藉由被設置在導入管路22之途中的氣體冷卻裝置，來將氣體G冷卻至電性集塵裝置10之耐用溫度以下，而後，將此氣體G送入至殼體12內。

如圖1中所示一般，在殼體12中，於沿著裝置之寬幅方向(箭頭W方向)的另外一端側(圖1之紙面深處側)的後板部12B處，係開口有氣體排出口24。此氣體排出口24，係在後板部12B處之上端附近，於沿著長度方向L之與氣體導入口20相反側的端部附近(亦即是後板部12B處之相對於氣體導入口20的對角附近之角隅部處)而開口。在氣體排出口24處，係被連接有構成氣體G之流通路的排出管路26之基端部。如後述一般，在殼體12內而被進行集塵處理之氣體G，係通過氣體排出口24以及排出管路26，而因應於必要，來將氣體送至對於氣體G進行其他處理之處理裝置處，或是排出至大氣中。但是，氣體排出口24，係會有依存於電性集塵裝置10之前段的產業裝置之排氣口的形狀、配置而使形狀以及安裝位置改變的情況。

又，在排出管路26之途中，係被配置有誘導風扇(省略圖示)，此誘導風扇，係從排出管路26內之殼體12側的空間(流通路)來將氣體G吸入。藉由此，在殼體12之內部中，作為全體，係被形成有使氣體G從殼體12之氣體導入口20來朝向殼體12之氣體排出口24來流動之氣體流(主流MF(參考圖1))。

被配置在殼體12內之複數個(於本實施型態中，係為3個)的集塵電極16，其之外形係分別被形成為厚度為厚之平板狀，而內部係被設為中空。集塵電極16，係以使其之厚度方向與寬幅方向W一致的方式，而經介於托架來藉由殼體12而被支持。如圖2中所示一般，集塵電極16之內部空間，係被設為後述之通過了網格濾網30的氣體G所流通之內部流路28。集塵電極16，係如圖5中所示一般，使沿著長度方向L之單側的側端面之略全體開口，此開口，係被作為將流通過了內部流路28之氣體G排出至殼體12內的內部排出口32。在殼體12之內部中，係如圖2中所示一般，在沿著長度方向L之氣體排出口24側的端部處，被形成有氣體G之集合室33，在此集合室33中，從複數之集塵電極16的內部排出口32所分別被排出之氣體G，係流入並作集合。

在集塵電極16處，係如圖5中所示一般，在沿著長度方向L之兩端部處，分別被配置有支持框架34以及支持框架36，其中一方之支持框架36，係藉由型鋼而被形成為框狀，在支持框架36處，係被形成有前述之內部排出口32。另外一方之支持框架36，係沿著高度方向H而被形成為細長之框狀，並將與集塵電極16中之內部排出口相反側的側端面，藉由後板部37來作閉塞。

如圖5中所示一般，集塵電極16，係具備有：被跨架於支持框架34之上端部與支持框架36之上端部之間的上側閉塞板38、和被跨架於支持框架34之下端部與支持框架36之下端部之間的下側閉塞板40。此些之上側閉塞板38以及下側閉塞板40，係將支持框架34與支持框架36相互作連結。又，在集塵電極16之內部中，係被設置有將內部流路28沿著高度方向H來區劃為下端側之上流部44與下端側之下流部46的隔壁部42。

在集塵電極16中，係如圖5所示一般，在支持框架34與支持框架36之間，被配置有網格濾網30。此網格濾網30，係藉由將由導電性金屬等所成的纖維狀材料、鋼線狀材料等作編織並設為網狀體，而構成之。網格濾網30，係藉由分別被形成為平面狀之複數的分割片所構成，此些之分割片，係分別被安裝在藉由型鋼而被形成為框狀之複數的框架構件(省略圖示)處，並且，經介於複數之框架構件而被連結固定在支持框架34、36上。於此，關於集塵電極16中之頂面部以及底面部，係分別藉由上側閉塞板38以及下側閉塞板40而被設為不會使氣體G作通氣之閉塞狀態。

關於網格濾網30之網眼的細微程度(網目數)，係因應於氣體G之每單位時間的通氣量、在氣體G中所包含之塵狀體P(參考圖7)的每單位體積之數量、塵狀體P之平均粒徑以及粒徑分布等，而被適宜作設定。於此，網格濾網30，通常，係以網眼較細微(網目數較大)者，其之對於塵狀體P的集塵效率會變為較高，但是，由於係會成為容易產生網眼堵塞，且直到產生網眼堵塞為止的時間亦會變短，因此，係有必要對於此些之間的平衡作考慮，來對於篩數作適當的設定。

又，關於網格濾網30之編織方法，亦同樣的，通常，當網目數係為一定的情況時，相較於通常之平紋梭織，係以例如疊織一般之立體性的編織法所致者，其之對於塵狀體P的集塵效率會變高，但是，由於構件之成本會變高，且塵狀體P之除去作業亦成為繁雜，因此，係亦有必要對於此些之間的平衡作考慮來對於網格濾網30之編織方法作適當的設定。另外，關於網格濾網30，係亦可使用將網目數為相同者或是相異者作了重合之層積構造者。

如圖2中所示一般，複數個的集塵電極16，係沿著寬幅方向W而被以等節距作配列，在相互鄰接之一對的集塵電極16之間，係被形成有沿著寬幅方向W而延伸存在之空間。此空間，係被作為後述之用以藉由放電電極14來將電荷賦予至氣體G中之塵狀體P處的帶電流路58。又，在集塵電極16與殼體12之前板部12F之間、以及集塵電極16與殼體12之後板部12B之間，亦分別被形成有分別沿著寬幅方向W而延伸存在的帶電流路58。於此，複數個的集塵電極16，係分別使包含有網格濾網30之集塵電極全體被設為接地狀態。

如圖1中所示一般，在殼體12內，係於沿著寬幅方向W而相互鄰接之一對的集塵電極16間、被配置在其中一端側處之集塵電極16與前板部12F之間、以及被配置在另外一端側之集塵電極16與後板部12B之間，分別被配置有放電電極14。複數個(於本實施型態中，係為4個)的放電電極14，係如圖3中所示一般，全體而言，具備有梯子狀之構造，並以分別與網格濾網30處之側面部相對向的方式而被作配置。

放電電極14，係以沿著高度方向H而延伸存在的方式，而被作支持，在此放電電極14處，係沿著高度方向H，而被設置有複數(複數段)之放電線支持部50。在放電支持部50處，係被設置有放電線60以及連結材52。放電線60，係藉由帶狀之導電性金屬而被形成，其之上端部以及下端部，係分別被與鋼管製之連結材52相連結。在放電電極14處，係通過連結材52，而在各放電支持部50之放電線60處流動高壓電流。

連結材52，係與長度方向L相平行地而延伸存在，放電線60，係與高度方向H相平行地而延伸存在。另外，在放電線60處，係使其具備有突起或是尖部，而如圖7中所示一般，以輻射狀而形成有多數之放電突起61。藉由此，在高壓電源所致之驅動電壓的施加時，係成為容易從放電突起61之前端部起而產生輝光放電。

如圖1中所示一般，在殼體12之頂板部處，係在長度方向L之中央部處，被一體性地形成有箱狀之收容部48，在此收容部48內，係被收容有用以從驅動電壓產生機(省略圖示)來對於放電電極14作導通之構件、和用以將該些構件與殼體間作絕緣之礙子(省略圖示)等。另一方面，在放電電極14中之最上部的連結材52處，係如圖3中所示一般，在長度方向L之中央部處被連結有吊下管54。吊下管54，係藉由絕緣性材料而被形成，但是，由於係有必要對放電電極14全體之重量作支持，因此，係具備有充分高之拉張強度。又，在最下部之連結材52處，係被連結有其他之連結材52，並與其他之放電電極14相連結，藉由此，而對於放電電極14沿著寬幅方向W以及長度方向L而振盪或是彎折的情況作防止。

吊下管54之上端部，係被連結固定在收容部48內之給電電極處，此給電構件，係藉由絕緣礙子(省略圖示)而被支持，並將放電電極14吊下。又，在收容部48內之給電構件處，係被連接由驅動電壓供給用之高壓纜線(省略圖示)，此高壓纜線，係經介於吊下管54，而對於放電電極14全體作給電。

在放電電極14之各放電線支持部50處，係沿著連結管52之長度方向，而將放電線60以等間隔來作配置。又，在放電電極14處，被配置於各放電線支持部50處之放電線60的根數，係從沿著高度方向H而位置於上側之放電線支持部50起，朝向位置於下側之放電線支持部50，而階段性地增加。具體而言，在本實施型態中，於放電電極14處，係被設置有3段之放電線支持部50，在上段之放電線支持部50處，係被配置有5根之放電線60，在中段之放電線支持部50處，係被配置有8根之放電線60，在下段之放電線支持部50處，係被配置有12根之放電線60。

但是，在放電電極14處所被設置之放電線支持部50的段數、以及被配置在各放電線支持部50處之放電線60的根數，係均並非為被本實施型態所限定者。

集塵電極16，係如圖4中所示一般，具備有複數個(在本實施型態中，係為2個)的電極單元62、64，並如圖5中所示一般，2個的電極單元62、64係被一體性地作組裝。其中一方之電極單元62，係經介於隔壁部42(參考圖5)而形成集塵電極16之下端側，並於其之內部，被配置有形成內部流路28之一部分的上流部44。又，電極單元64，係經介於隔壁部42而形成集塵電極16之上端側，並於其之內部，被配置有形成內部流路28之剩餘之一部分的下流部46。

在電極單元62處，係被設置有：形成電極單元62之支持框架34、36的下端側之下側框架部66、68，以及形成網格濾網30的下端側之下側濾網部72。於此，在下側框架部66處，係被配置有形成內部排出口32之一部分的下側開口部70。

又，在電極單元64處，係被設置有：形成電極單元62之支持框架34、36的上端側之上側框架部74、76，以及形成網格濾網30的上端側之上側濾網部80。於此，在上側框架部74處，係被配置有形成內部排出口32之剩餘之一部分的上側開口部78。

在電極單元62之上端部處，係被形成有沿著該電極單元之長度方向L而從兩端部來分別朝向外側而延伸出去的凸緣部82，在此些之一對的凸緣部82之間，係被配置有將內部流路28中之上流部44的上端側作閉塞之區隔板86。又，在電極單元64之下端側處，係被形成有與電極單元62處之一對的凸緣部84分別作對應之一對的凸緣部84，並且，在此些之一對的凸緣部84之間，係被配置有將內部流路28中之下流部46的下端側作閉塞之區隔板88。

當將2個的電極單元62、64組裝於集塵電極16處時，係將電極單元62之凸緣部82以及區隔板86，分別突出抵接於電極單元64之凸緣部84以及區隔板88，並在分別被穿設於凸緣部82以及凸緣部84處的插通孔(省略圖示)中將螺栓作插通，而後，將螺帽轉入至此螺栓之前端部處，藉由此，而將電極單元62、64組裝於集塵電極16處。此時，區隔板84以及區隔板88，係構成將內部流路28區劃為上流部44與下流部46的隔壁部42(參考圖5)。

又，當將集塵電極16分解為2個的電極單元62、64時，係藉由將螺栓以及螺帽從電極單元62之凸緣部82與電極單元64之凸緣部84來卸下，而成為能夠將集塵電極16分解成電極單元62以及電極單元64。

接下來，對於由如同上述一般而被構成之電性集塵裝置10所致的對於氣體G之集塵處理作說明。

在焚化爐、熔解爐、發電鍋爐、金屬熔解爐等之產業裝置的作動時，電性集塵裝置10，係使被配置在排出管路26之途中的誘導風扇(省略圖示)動作。藉由此，相對於誘導風扇而成為產業裝置側之空間的導入管路22、殼體12之內部、以及排出管路26之上流側，係分別成為負壓狀態，而產業裝置所產生了的包含有塵狀體P之氣體G，係通過導入管路22以及氣體導入口20而被導引至殼體12之內部。

於此，在殼體12內之空間中，集塵箱18之內側部分，係如圖2中所示一般，被作為從氣體導入口20而流入至了殼體12內之氣體G的分配室90，流入至了此分配室90中之氣體G，係分別被分配至複數根(於本實施型態中，係為4根)的帶電流路58處並作流入。

流入至帶電流路58中之氣體G，係藉由誘導風扇所產生之負壓的影響，而全體性地成為從帶電流路58之下端(開口端)來朝向上端(閉塞端)而流動的上升流。但是，在帶電流路58內，係被配置有放電電極14之放電線60，而在放電線60處，係藉由高壓電源(省略圖示)而被施加有驅動電壓。藉由此，在帶電流路58內，係由於放電線60所產生之輝光放電的影響，而被形成有從此放電線60來朝向集塵電極16之網格濾網30側而流動之離子流IJ(參考圖6)，並且，如圖7中所示一般，在氣體中所包含之塵狀體P處，係被賦予有電荷C，並帶電特定之極性。故而，在帶電流路58內所流動之氣體G以及塵狀體P，係一面從帶電流路58之下端側來朝向上端側而流動，一面逐漸地流入至具備有通氣性之網格濾網30的內部，而後，關於氣體G，其最終係使全量通過網格濾網30之內部，並流入至內部流路28內。

於此，網格濾網30，由於係對於被帶電為特定之極性的塵狀體P而作用有靜電性之吸著力，因此，當氣體G通過網格濾網30時，氣體G中之塵狀體P，係被吸著在網格濾網30之外部表面處，並且，在通過網格濾網30時，亦會在網格濾網30內部之微小間隙(內部表面)處被作捕捉。故而，藉由使氣體G通過網格濾網30，能夠藉由網格濾網30來將在氣體G中所包含之塵狀體P有效率地除去，並從網格濾網30，將塵狀體P被作了除去並被清淨化了的氣體G送入至內部流路28內。

被送入至內部流路28內之氣體G，係如圖2中所示一般，通過集塵電極16之內部排出口32並流入至集合室33內。在集合室33之上端部處，係被開口有氣體排出口24，因此，從複數之集塵電極16中的內部排出口32所分別流入至集合室33內之氣體G，係通過氣體排出口24而被排出至殼體12之外部，並通過排出管路26，而因應於需要地被送入至對於氣體G進行其他處理之裝置中，或是並不進行其他處理地而被放出至大氣中。

在以上所說明了的本實施型態之電性集塵裝置10中，流入至殼體12內之分配室90中的氣體G，係被以下述一般之方式而對於其之流動進行控制：亦即是，藉由集塵電極16而通過網格濾網30並流入至內部流路28中，而後，通過內部排出口32並朝向殼體12內之集合室33而被作排出。

藉由此，由於係能夠將流入至殼體12內之氣體G分配至複數之帶電流路58處，並從此帶電流路58內，通過作為集塵電極16之一部分地被構成的每單位體積之表面積為大的網格濾網30，而流入至內部流路28中，之後，通過內部排出口32、集合室33以及氣體排出口24，來朝向裝置外部而排出，因此，就算是並不將集塵電極16以及殼體12之尺寸朝向特定之方向而增長，亦能夠將包含有藉由從放電電極14而來之輝光放電而被作了帶電的塵狀體P之氣體G、與集塵電極16(網格濾網30)，其兩者間的接觸面積，有效率地作增大。

又，例如，若是設為能夠因應於在氣體G中之塵狀體P的濃度或是粒徑，來對於網格濾網30之網眼的細微程度(網目數)或是網格之編織方式適宜作選擇，則除了靜電性之吸著力以外，經由網格濾網30本身所致之過濾作用，亦能夠將氣體G中所包含之塵狀體P作除去，因此，在對於塵狀體P之含有率為高之氣體G進行集塵處理時，作為裝置之全體，能夠將集塵效率提升。

其結果，若是藉由本實施型態之電性集塵裝置10，則在能夠對於包含有殼體12之裝置尺寸的增加作抑制的同時，亦能夠將對於氣體G中所包含之塵狀體P的集塵能力有效率地作提升。

又，在電性集塵裝置10中，從殼體12之分配室90而被送入至帶電流路58內之氣體G，係一直移動至網格濾網30處，並通過網格濾網30而流入至內部流路28中。此時，作用在塵狀體P處之靜電性之力的方向，和氣體G之流動方向，由於實質上係為一致，因此，能夠將網格濾網30處之集塵確實地且有效率地來進行。

又，在電性集塵裝置10中，係將放電電極14在帶電流路58處而沿著高度方向H來作配置，同時，在此放電電極14處，沿著高度方向H來配列複數個的放電線支持部50，並且，使在此些之放電線支持部50處所分別被作了配置的放電線60之根數，從下端側之放電線支持部50起朝向上端側之放電線支持部50來作階段性的減少。

藉由此，由於從放電線60所產生之輝光放電的量，在帶電流路58中之下端側處係變多，並朝向上端側而逐漸地減少，因此，在帶電流路58中之電荷能量的分布，亦係成為在下端側為高且朝向上端側而逐漸地降低者。另一方面，在帶電流路58內，作為氣體G全體，係一面從下端側而朝向上端側來流動，一面使此氣體G中所包含之塵狀體P逐漸地藉由網格濾網30而被作吸著除去，氣體中之塵狀體P的含有率，係逐漸的降低。

其結果，在帶電流路58內之沿著高度方向H的電荷能量分布，由於係成為與在氣體中所被包含之塵狀體P的含有率相對應者，因此，能夠對於在塵狀體P之含有率為少的區域中產生過剩之輝光放電並消耗不必要的電力一事作防止，故而，係能夠將電力能量之使用效率提升。

又，在電性集塵裝置10中，集塵電極16，係被設為藉由將複數(於本實施型態中，係為2個)的電極單元62、64一體化地作組裝而構成，並且能夠分解成2個的電極單元62。

藉由此，例如，當由於腐蝕或是歷時劣化等，而使得集塵電極16破損並產生了進行補修之必要的情況時、或者是在進行殼體12內之清掃作業、補修作業的情況時，雖然係有必要將集塵電極16從殼體12內而取出，但是，由於係能夠在殼體12之內部處，而將集塵電極16分解成複數之電極單元62、64，並將電極單元62、64各別地從殼體12內來取出，因此，相較於並不將集塵電極16作分解地直接將其從殼體12內來取出的情況，係能夠將形成在殼體12處之取出口(省略圖示)設為更小，同時，能夠減輕作業員在將集塵電極16從殼體12內而取出時的作業負擔，並且，亦能夠減輕在將集塵電極16組裝於殼體12內時之作業負擔。

其結果，如本實施型態一般，作為集塵電極16，就算是使用易於使體積變大且使重量增大之箱狀構造者，亦能夠將集塵電極16分割成複數之電極單元62、64，並進行搬送、從殼體12處之卸下、對於殼體12之組裝等的作業，因此，電性集塵裝置10之維修性係成為良好。

另外，在本實施型態之電性集塵裝置10中，作為集塵電極16，雖係使用了由電極單元62、64所成之2分割構造者，但是，亦能夠使用可分割為3分割以上之集塵電極。

10．．．電性集塵裝置

12．．．殼體

14．．．放電電極

16．．．集塵電極

18．．．集塵箱

19．．．凸緣構件

20．．．氣體導入口

22．．．導入管道

24．．．氣體排出口

26．．．排出管道

28．．．內部流路

30．．．網格濾網

32．．．內部排出口(排氣口)

33．．．集合室

34．．．支持框架

36．．．支持框架

37．．．後板部

38．．．上側閉塞板

40．．．下側閉塞板

42．．．隔壁部

44．．．上流部

46．．．下流部

48．．．收容部

50．．．放電線支持部

52．．．連結材

54．．．吊下管

55．．．高壓纜線

58．．．帶電流路

60．．．放電線

61．．．放電突起

62．．．電極單元

64．．．電極單元

66、68．．．下側框架部

70．．．下側開口部

72．．．下側濾網部

74、76．．．下側框架部

78．．．上側開口部

80．．．上側濾網部

82．．．凸緣部

84．．．凸緣部

86．．．區隔板

88．．．區隔板

90．．．分配室

IJ．．．離子流

MF．．．主流

P．．．塵狀體

[圖1]展示本發明之實施型態的電性集塵裝置之構成的立體圖。

[圖2]展示圖1中所示之電性集塵裝置的模式性構成之平面圖。

[圖3]展示圖1中所示之電性集塵裝置中的放電電極之構成的立體圖。

[圖4]展示圖1中所示之電性集塵裝置中的集塵電極之構成的立體圖，且對於使集塵電極從電極單元而作了分解的狀態作展示。

[圖5]展示圖1中所示之電性集塵裝置中的集塵電極之構成的立體圖。

[圖6]對於圖1中所示之電性集塵裝置中的帶電流路及集塵電極以及氣體之流動作展示的平面圖。

[圖7]對於圖1中所示之電性集塵裝置中的放電線及網格濾網以及塵狀體作展示的平面圖。

[圖8]對於先前技術之電性集塵裝置的構成作模式性展示之平面圖。

10．．．電性集塵裝置

12．．．殼體

12B．．．後板部

14．．．放電電極

16．．．集塵電極

20．．．氣體導入口

24．．．氣體排出口

28．．．內部流路

30．．．網格濾網

32．．．內部排出口(排氣口)

33．．．集合室

58．．．帶電流路

60．．．放電線

90．．．分配室

G．．．氣體

Claims (1)

1. 一種電性集塵裝置，係將在氣體中所包含之塵狀體藉由靜電力來作捕集之電性集塵裝置，其特徵為，具備有：殼體，係使成為集塵對象之氣體，以從氣體導入口而被導入並且從氣體排出口而被排出的方式在內部流通；和集塵箱，係被設置在該殼體之底板部；和放電電極，係被配置在前述殼體內；和集塵電極，係被配置在前述殼體內，並被形成為在其中一端部處而開口有成為集塵對象之氣體的排氣口之箱狀，並且，為藉由被配置在分別被配置於沿著長邊方向之兩端部處的支持框架之間之金屬製之網格濾網所形成；和電壓施加手段，係將驅動電壓施加於前述放電電極與前述集塵電極之間，前述氣體導入口，係被開口形成於前述集塵箱之側板部處，前述氣體排出口，係被開口形成於前述殼體之上端附近處，藉由誘導風扇所產生之負壓，成為集塵對象之氣體，係成為從前述殼體之下方而朝向上方流動，前述放電電極，係與前述網格濾網相對向，並以沿著在該放電電極與前述網格濾網之間所流動之氣體的流動方向而延伸存在且沿著前述殼體之高度方向而延伸存在的方式來作配置，並且，在前述放電電極處，係配列有沿著前述氣體之流動方向而分別將放電線作支持之複數個的放電線支持 部，使被分別配置在複數之前述放電線支持部處的前述放電線之根數，從前述殼體之下方側的前述放電線支持部起，朝向前述殼體之上方側之前述放電線支持部，而階段性的減少，前述集塵電極，係以下述方式來對於在前述殼體中之氣體的流動作控制：使在前述殼體內而成為集塵對象之氣體，通過前述網格濾網並流入至前述集塵電極之內部，而後，通過前述排氣口而排氣至前述集塵電極之外部，前述集塵電極，係將分別被設置有前述排氣口以及前述網格濾網之複數的電極單元一體性地作組裝而構成，且成為能夠被分解為複數之前述電極單元。