CN102056670A - 电集尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供能够抑制装置尺寸的增加，且能够提高对气体中所含有的尘状体的集尘能力的电集尘装置。电集尘装置(10)以如下方式对气体(G)的流动进行控制：在外壳(12)内，将流入分配室(90)的气体(G)分配至多个带电流路(58)，并使气体(G)从该带电流路(58)内通过构成集尘电极(16)的一部分且每单位体积的表面积大的网状过滤器(30)流入内部流路(28)，然后，通过内部排出口(32)将气体(G)排出到集合室(33)，然后通过气体排出口(24)将气体(G)排出到装置外部。

Description

电集尘装置
技术领域
本发明涉及用于对由焚烧炉、熔融炉、发电锅炉、金属熔化炉等工业装置排出的、含有煤尘等尘状体的气体进行净化的电集尘装置。
背景技术
在焚烧炉、熔融炉、发电锅炉、金属熔化炉等工业装置中，在其作业时伴随着燃烧、加热反应等而产生含有煤尘等尘状体的高温的排出气体(下面简称做“气体”。)，并将该气体排出到装置外部。由工业装置排出的气体在冷却到一定程度的温度后，被输送至过滤器式集尘装置或电集尘装置，并利用该种集尘装置捕集并除去尘状体。
对过滤器式的集尘装置与电集尘装置进行比较的话，在相对于分散在气体中的尘状体的集尘性能方面，一般来说使用袋式过滤器的过滤器式集尘装置更为优秀，然而在气体温度达到高温的情况下，无法使用袋式过滤器，因此，在这种情况下，使用以静电力(捕集力)捕集并除去尘状体的电集尘装置。
如图8所示，作为如上所述的电集尘装置，存在具有以下部件的电集尘装置：中空状的外壳100，该外壳100分别形成有气体导入口102和气体排出口104；分别配置于所述外壳100内的放电电极106和集尘电极108；以及高压电源(省略图示)，该高压电源与放电电极106连接，对该放电电极106和集尘电极108之间施加驱动电压。如图8所示，在该电集尘装置中，一边使含有尘状体的气体G在放电电极106和集尘电极108之间流通，一边利用放电电极106的电晕放电对气体G中含有的尘状体赋予电荷而使其带电，由此，借助静电力将所述尘状体吸引并吸附于集尘电极108。
并且，作为电集尘装置，例如已知有专利文献1所记载的电集尘装置。在该专利文献1所记载的电集尘装置中，在外壳内沿气体的流动方向在上游侧设置有第一集尘部，并且在该第一集尘部的下游侧设置有第二集尘部。
此处，在第一集尘部配置有多个板状的集尘电极，并且在一对集尘电极之间，沿集尘电极的长度方向以恒定间距在大致全长范围配设有多个杆状的放电电极。第二集尘部也基本形成为与第一集尘部相同的构造，分别具有多个集尘电极和放电电极。第一和第二集尘部中的多个放电电极分别与高压电源连接。
在专利文献1所记载的电集尘装置中，集尘电极沿气体的流动方向形成为细长的网格板状，放电电极形成为沿与气体的流动方向大致正交的上下方向延伸的细长的杆状，并且所述放电电极被支承为与集尘电极的表面部或者背面部对置。由此，能够沿气体的流动方向加长集尘电极与气体之间的接触长度，能够在集尘电极的全长范围对气体作用有电晕放电，因此能够提高对气体中的尘状体的集尘效率。
在专利文献1中公开了如下内容：相对于配置在上游侧的第一集尘部的放电电极和集尘电极，在下游侧的第二集尘部高密度地配置放电电极和集尘电极，由此，即便是在对尘状体的浓度低的气体进行集尘处理的情况下，也能够利用下游侧的第二集尘部有效地捕集未能由上游侧的第一集尘部捕集的尘状体。
专利文献1：日本特开2004-160286号公报
然而，在像专利文献1所记载的电集尘装置那样，为了延长集尘电极与气体之间的接触长度而使集尘电极沿气体的流动方向形成为细长形状、并且配置有多个集尘部的情况下，外壳的沿气体的流动方向的尺寸不可避免地变长，就装置的设置空间的方面来说是不利的。
并且，在像专利文献1所记载的那样，为了有效地从尘状体的浓度低的气体中捕集尘状体，相对于配置在上游侧的第一集尘部的放电电极和集尘电极，在下游侧的第二集尘部密集地配置放电电极和集尘电极的情况下，上游侧的集尘部的集尘能力比下游侧的集尘部的集尘能力差，因此，在对尘状体的浓度高的气体进行集尘处理时，难以适当地保持上游侧的集尘部与下游侧的集尘部之间的负载平衡，可能产生装置的集尘效率降低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，考虑到上述事实，提供既能够抑制装置尺寸的增加，又能够有效地提高对气体中含有的尘状体的集尘能力的电集尘装置。
本发明的第一方面所涉及的电集尘装置利用静电力捕集气体中所含有的尘状体，其特征在于，该电集尘装置具备：外壳，气体在该外壳的内部流通；放电电极，该放电电极配置在所述外壳内；集尘电极，该集尘电极配置在所述外壳内，该集尘电极形成为在一端部开有排气口的箱状，并且利用金属制的网状过滤器形成对该集尘电极的内外空间进行划分的间隔壁部的至少一部分；以及电压施加构件，该电压施加构件对所述放电电极和所述集尘电极之间施加驱动电压，所述集尘电极以如下方式对所述外壳内的气体的流动进行控制：使作为集尘对象的气体在所述外壳内通过所述网状过滤器流入所述集尘电极的内部，然后通过所述排气口将所述气体排出到所述集尘电极的外部。
在上述第一方面所涉及的电集尘装置中，集尘电极以如下方式对外壳内的气体的流动进行控制：使作为集尘对象的气体在外壳内通过网状过滤器流入集尘电极的内部，然后通过排气口将所述气体排出到集尘电极的外部，由此，能够使供给到外壳内的气体通过构成集尘电极的一部分且每单位体积的表面积大的网状过滤器从该集尘电极的外部空间流入到内部空间，然后将该气体排出到装置外部，因此，即便集尘电极和外壳的尺寸不在特定的方向形成得较长，也能够有效地增大集尘电极与含有通过放电电极的电晕放电而带电的尘状体的气体之间的接触面积。
并且，例如，如果根据气体中的尘状体的浓度、粒径而适当选择网状过滤器的网眼的细度(网目数)、织法的话，则除了静电吸附力之外，还能够利用网状过滤器自身的过滤作用除去气体中所含有的尘状体，因此，当对尘状体的含有率高的气体进行集尘处理时，能够作为装置整体提高集尘效率。
结果，根据第一方面所涉及的电集尘装置，能够抑制装置尺寸的增加，且能够有效地提高对气体中所含有的尘状体的集尘能力。
并且，本发明的第二方面所涉及的电集尘装置在第一方面所述的电集尘装置中，其特征在于，所述放电电极配置成：与所述网状过滤器对置，且沿着在该放电电极和所述网状过滤器之间流动的气体的流动方向延伸，在所述放电电极中沿所述气体的流动方向排列有多个放电线支承部，所述多个放电线支承部分别支承放电线，分别配置于多个所述放电线支承部的所述放电线的根数从沿所述气体的流动方向的上游侧的所述放电线支承部朝向下游侧的所述放电线支承部阶段性地减少。
并且，本发明的第三方面所涉及的电集尘装置在第一方面或者第二方面所述的电集尘装置中，其特征在于，所述集尘电极由多个电极单元组装成一体而构成且能够分解为多个所述电极单元，所述多个电极单元分别设有所述排气口和所述网状过滤器。
根据以上说明了的本发明所涉及的电集尘装置，能够抑制装置尺寸的增加，且能够有效地提高对气体中所含有的尘状体的集尘能力。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式所涉及的电集尘装置的结构的立体图。
图2是示出图1所示的电集尘装置的示意性的结构的俯视图。
图3是示出图1所示的电集尘装置中的放电电极的结构的立体图。
图4是示出图1所示的电集尘装置中的集尘电极的结构的立体图，示出集尘电极被分解为电极单元后的状态。
图5是示出图1所示的电集尘装置中的集尘电极的结构的立体图。
图6是示出图1所示的电集尘装置中的带电流路、集尘电极和气体的流动的俯视图。
图7是示出图1所示的电集尘装置中的放电线、网状过滤器和尘状体的俯视图。
图8是示意性地示出现有的电集尘装置的结构的俯视图。
标号说明
10：电集尘装置；12：外壳；14：放电电极；16：集尘电极；18：戽斗(hopper)；19：凸缘部件；20：气体导入口；22：导入管道；24：气体排出口；26：排出管道；28：内部流路；30：网状过滤器；32：内部排出口(排气口)；33：集合室；34：支承框架；36：支承框架；37：后板部；38：上侧封闭板；40：下侧封闭板；42：间隔壁部；44：上游部；46：下游部；48：收纳部；50：放电线支承部；52：连接件；54：悬吊管；55：高压缆线；58：带电流路；60：放电线；61：放电突起；62：电极单元；64：电极单元；66、68：下侧框架部；70：下侧开口部；72：下侧过滤器部；74、76：下侧框架部；78：上侧开口部；80：上侧过滤器部；82：凸缘部；84：凸缘部；86：分隔板；88：分隔板；90：分配室；IJ：离子流；MF：主流；P：尘状体。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式所涉及的电集尘装置进行说明。
在图1和图2中示出了本发明的实施方式所涉及的电集尘装置的结构。该电集尘装置10具备：形成为大致长方体状的中空的外壳12；以及配置于该外壳12的内部的放电电极14和集尘电极16。如图1所示，在外壳12的底板部以向下方突出的方式设有漏斗状的戽斗(hopper)18。戽斗18形成为截面面积从上端侧朝向下端侧逐渐缩小、且在装置的高度方向(箭头H方向)贯通的方筒状。由此，能够在戽斗18的下部贮存在电集尘装置10的内部捕集到的尘状体。
在戽斗18的下端部配置有凸缘部件19，以能够从外部开闭该戽斗18。在戽斗18的下端部，经由凸缘部件19安装有用于将捕集、贮存的尘状体排出到系统外的排出装置(例如，螺旋输送器或回转阀)。此外，在戽斗18的、沿装置的长度方向(箭头L方向)的一侧(在图1中为左侧)的侧板部开口形成有气体导入口20，构成气体G的流通路径的导入管道22的末端部与该气体导入口20连接。
此处，导入管道22的基端部吸入从焚烧炉、熔融炉、发电锅炉、金属熔化炉等排出的含有尘状体的气体，并与进行燃烧处理、加热处理的工业装置(省略图示)的排气口连接。从该排气口排出的气体G通常含有煤尘、尘埃等尘状体P(参照图7)，并且通过导入管道22和气体导入口20被送入到外壳12内的底部附近。但是，根据电集尘装置10的前一级的工业装置的排气口的形状、配置的不同，存在导入管道22的形状和安装位置变化的情况。
另外，在从工业装置的排气口排出的气体G的温度非常高的情况下，例如在利用设于导入管道22的中途的气体冷却装置将气体G冷却到电集尘装置10的耐用温度以下后，再将该气体G送入到外壳12内。
如图1所示，在外壳12中，沿装置的宽度方向(箭头W方向)在另一端侧(图1的纸面进深侧)的后板部12B开口形成有气体排出口24。该气体排出口24开口于后板部12B的上端附近、且是沿长度方向L位于气体导入口20的相反侧的端部附近，即开口于后板部12B的相对于气体导入口20的对角附近的角落部附近。构成气体G的流通路径的排出管道26的基端部与气体排出口24连接。如后所述，在外壳12内进行了集尘处理后的气体G通过气体排出口24和排出管道26并根据需要被送往对气体G进行其他处理的处理装置、或者被排出到大气中。但是，根据电集尘装置10的前一级的工业装置的排气口的形状、配置的不同，存在气体排出口24的形状和安装位置变化的情况。
并且，在排气管道26的中途配置有引导风扇(省略图示)，该引导风扇从排出管道26内的外壳12侧的空间(流通路径)吸入气体G。由此，在外壳12的内部整体地形成有气体G从外壳12的气体导入口20向外壳的气体排出口24流动的气体流(主流MF(参照图1))。
配置于外壳12内的多个(在本实施方式中为3个)集尘电极16的外形分别形成为厚壁板状，且内部中空。集尘电极16以其厚度方向与宽度方向W一致的方式经由支架被外壳12支承。如图2所示，集尘电极16的内部空间形成为供通过后述的网状过滤器30后的气体G流通的内部流路28。如图5所示，集尘电极16的沿长度方向L的一侧的侧端面的大致整体开口，该开口形成为将在内部流路28流通的气体G排出到外壳12内的内部排出口32。如图2所示，在外壳12的内部，沿长度方向L在气体排出口24侧的端部形成有气体G的集合室33，分别从多个集尘电极16的内部排出口32排出的气体G流入并集合到该集合室33中。
如图5所示，在集尘电极16的沿长度方向L的两端部分别配置有支承框架34和支承框架36，一方的支承框架36由型钢形成为框状，且在支承框架36形成有上述的内部排出口32。另一方的支承框架36沿高度方向H形成为细长的框状，并利用后板部37封闭集尘电极16的位于内部排出口32的相反侧的侧端面。
如图5所示，集尘电极16具有：上侧封闭板38，其架设于支承框架34的上端部和支承框架36的上端部之间；以及下侧封闭板40，其架设于支承框架34的下端部和支承框架36的下端部之间。这些上侧封闭板38和下侧封闭板40将支承框架34与支承框架36彼此连结在一起。并且，在集尘电极16的内部设有间隔壁部42，该间隔壁部42将内部流路28沿高度方向H划分为下端侧的上游部44和下端侧的下游部46。
如图5所示，在集尘电极16中，在支承框架34和支承框架36之间配置有网状过滤器30。该网状过滤器30通过将由导电性金属构成的纤维状材料、线状材料等编织成网状体而构成。网状过滤器30由分别形成为平面状的多个分割片构成，这些分割片分别安装于由型钢形成为框状的多个框架部件(省略图示)，并且经由多个框架部件被连结固定于支承框架34、36。此处，集尘电极16的顶面部和底面部分别由上侧封闭板38和下侧封闭板40形成为封闭状态，以免气体G通过。
网状过滤器30的网眼的细度(网目数)根据气体G的每单位时间的通气量、气体G中含有的尘状体P(参照图7)的每单位体积的数量、尘状体P的平均粒径和粒径分布等适当设定。此处，通常来说，网状过滤器30的网眼越细(网目数越大)则对尘状体P的集尘效率越高，但也更容易发生网眼堵塞，且到产生网眼堵塞为止的时间变短，因此需要考虑这些情况的平衡而恰当地设定网目数。
并且，通常来说，对于网状过滤器30的织法，在网目数固定的情况下，与通常的平织物相比，例如像叠织物那样的立体的织法的织物对尘状体P的集尘效率高，然而部件成本也高，且尘状体P的除去作业繁杂，因此，需要考虑这些情况的平衡而恰当地设定网状过滤器30的织法。另外，网状过滤器30也可以采用使网目数相同或不同的部件相互重叠而成的层积构造。
如图2所示，多个集尘电极16沿宽度方向W以等间距排列，在彼此相邻的一对集尘电极16之间形成有沿宽度方向W延伸的空间。该空间形成为用于通过后述的放电电极14对气体G中的尘状体P赋予电荷的带电流路58。并且，在集尘电极16和外壳12的前板部12F之间以及集尘电极16与外壳12的后板部12B之间也分别形成有沿宽度方向W延伸的带电流路58。此处，多个集尘电极16的包括各网状过滤器30的整体分别处于接地状态。
如图1所示，在外壳12内，在沿宽度方向W彼此相邻的一对集尘电极16之间、在配置于一端侧的集尘电极16与前板部12F之间以及在配置于另一端侧的集尘电极16与后板部12B之间分别配置有放电电极14。如图3所示，多个(在本实施方式中为4个)放电电极14具有整体呈梯子状的构造，并且分别以与网状过滤器30的侧面部对置的方式配置。
放电电极14被支承成沿高度方向H延伸，在该放电电极14中沿高度方向H设有多个(多级)放电线支承部50。在放电支承部50设有放电线60和连结件52。放电线60由带状的导电性金属形成，其上端部和下端部分别与钢管制的连结件52连结。在放电电极14中，高压电流通过连结件52流入各个放电支承部50中的放电线60。
连结件52与长度方向L平行地延伸，放电线60与高度方向H平行地延伸。另外，在放电线60形成有突起或尖部，如图7所示，呈放射状地形成有多个放电突起61。由此，使得在以高压电源施加驱动电压时，容易从放电突起61的末端部产生电晕放电。
如图1所示，在外壳12的顶板部的长度方向L的中央部一体地形成有箱状的收纳部48，在该收纳部48内收纳有用于使得从驱动电压产生器(省略图示)向放电电极14导通的部件和用于使所述部件与外壳绝缘的绝缘子(省略图示)等。另一方面，如图3所示，在放电电极14的最上部的连结件52的长度方向L的中央部连结有悬吊管54。悬吊管54由绝缘性材料形成，但是，由于需要支承放电电极14整体的重量，因而具有足够高的拉伸强度。并且，在最下部的连结件52连接有其他的连结件52，通过与其他的放电电极14连结，防止放电电极14沿宽度方向W和长度方向L晃动或者扭转。
悬吊管54的上端部连结固定于收纳部48内的供电电极，该供电部件由绝缘子(图示省略)支承，并吊挂放电电极14。并且，收纳部48内的供电部件与用于供给驱动电压的高压线缆(省略图示)连接，该高压线缆经由悬吊管54对放电电极14整体供电。
在放电电极14的各个放电线支承部50中，沿连结管52的长度方向以等间隔配置有放电线60。并且，在放电电极14中，配置于各个放电线支承部50的放电线60的根数沿高度方向H从位于上侧的放电线支承部50朝向位于下侧的放电线支承部50阶段性地增加。具体来说，在本实施方式中，在放电电极14设有三级放电线支承部50，在上级的放电线支承部50配置有5根放电线60，在中级的放电线支承部50配置有8根放电线60，在下级的放电线支承部50配置有12根放电线60。
然而，设于放电电极14的放电线支承部50的级数以及配置于各个放电线支承部50的放电线60的根数均不由本实施方式的内容所限定。
如图4所示，集尘电极16具备多个(在本实施方式中为2个)电极单元62、64，如图5所示，两个电极单元62、64组装成一体。一方的电极单元62隔着间隔壁部42(参照图5)形成集尘电极16的下端侧，并且在该电极单元62的内部配置有形成内部流路28的一部分的上游部44。并且，电极单元64隔着间隔壁部42形成集尘电极16的上端侧，在该电极单元64的内部配置有形成内部流路28的余下的一部分的下游部46。
在电极单元62中设有形成电极单元62的支承框架34、36的下端侧的下侧框架部66、68以及形成网状过滤器30的下端侧的下侧过滤器部72。此处，在下侧框架部66配置有形成内部排出口32的一部分的下侧开口部70。
并且，在电极单元64设有形成电极单元62的支承框架34、36的上端侧的上侧框架部74、76以及形成网状过滤器30的上端侧的上侧过滤器部80。此处，在上侧框架部74配置有形成内部排出口32的余下的一部分的上侧开口部78。
在电极单元62的上端部形成有从该电极单元62的沿长度方向L的两端部分别向外侧延伸的凸缘部82，在所述一对凸缘部82之间配置有用于封闭内部流路28中的上游部44的上端侧的分隔板86。并且，在电极单元64的下端部形成有分别与电极单元62中的一对凸缘部84对应的一对凸缘部84，并且在所述一对凸缘部84之间配置有用于封闭内部流路28中的下游部46的下端侧的分隔板88。
当将两个电极单元62、64组装于集尘电极16时，使电极单元62的凸缘部82和分隔板86分别抵靠于电极单元64的凸缘部84和分隔板88，并在分别贯穿设置于凸缘部82和凸缘部84的贯通孔(省略图示)中贯穿插入螺栓，然后，在所述螺栓的末端部拧入螺母，由此将电极单元62、64组装于集尘电极16。此时，分隔板86和分隔板88构成用于将内部流路28划分为上游部44和下游部46的间隔壁部42(参照图5)。
并且，当将集尘电极16分解为两个电极单元62、64时，通过将螺栓和螺母从电极单元62的凸缘部82和电极单元64的凸缘部84卸下，能够将集尘电极16分解为电极单元62和电极单元64。
接着，对利用以上述方式构成的电集尘装置10对气体G进行的集尘处理进行说明。
在焚烧炉、熔化炉、发电锅炉、金属熔化炉等工业装置的作业时，电集尘装置10使配置于排出管道26的中途的引导风扇(省略图示)工作。由此，使相对于引导风扇处于工业装置侧的空间即导入管道22、外壳12的内部以及排出管道26的上游侧分别成为负压状态，将工业装置产生的含有尘状体P的气体G通过导入管道22和气体导入口20引导到外壳12的内部。
此处，如图2所示，在外壳12内的空间中，戽斗18的内侧部分形成为从气体导入口20流入到外壳12内的气体G的分配室90，流入到该分配室90的气体G分别被分配并流入至多条(在本实施方式中为4条)带电流路58。
流入带电流路58的气体G受到引导风扇产生的负压的影响而整体形成为从带电流路58的下端(开口端)朝向上端(封闭端)流动的上升流。然而，在带电流路58内配置有放电电极14的放电线60，并利用高压电源(省略图示)对放电线60施加驱动电压。由此，在带电流路58内，由于放电线60产生的电晕放电的影响，形成了从该放电线60向集尘电极16的网状过滤器30侧流动的离子流IJ(参照图6)，并且如图7所示，对气体G所含有的尘状体P赋予电荷C而使其带有预定极性的电。因此，在带电流路58内流动的气体G和尘状体P一边从带电流路58的下端侧向上端侧流动，一边逐渐流入具有通气性的网状过滤器30的内部，然后，气体G最终全部通过网状过滤器30的内部而流入内部流路28内。
此处，由于网状过滤器30对带有预定极性的电的尘状体P作用有静电吸附力，因此，当气体G通过网状过滤器30时，气体G中的尘状体P被吸附于网状过滤器30的外部表面，并且，当通过网状过滤器30时也被网状过滤器30内部的微小间隙(内部表面)捕获。因此，通过使气体G通过网状过滤器30，能够有效地利用网状过滤器30除去气体G所含有的尘状体P，并且将除去尘状体P而清洁化了的气体G从网状过滤器30送入到内部流路28内。
如图2所示，被送入到内部流路28内的气体G通过集尘电极16的内部排出口32流入集合室33内。由于在集合室33的上端部开口形成有气体排出口24，因此分别从多个集尘电极16的内部排出口32流入到集合室33内的气体G通过气体排出口24被排出到外壳12的外部，通过排出管道26，并根据需要被送入到对气体G进行其他处理的装置、或者不进行其他处理而放出到大气中。
在以上说明了的本实施方式涉及的电集尘装置10中，以下述方式对流入到外壳12内的分配室90的气体G的流动进行控制：利用集尘电极16使气体G通过网状过滤器30流入到内部流路28，然后，通过内部排出口32将气体G排出到外壳12内的集合室33。
由此，能够将流入外壳12内的气体G分配至多条带电流路58，并在使气体G从该带电流路58内通过构成集尘电极16的一部分且每单位体积的表面积大的网状过滤器30流入到内部流路28后，通过内部排出口32、集合室33和气体排出口24将气体G排出到装置外部，因此，即便集尘电极16和外壳12的尺寸不在特定的方向形成得较长，也能够有效地增大集尘电极16(网状过滤器30)与含有通过放电电极14的电晕放电而带电的尘状体P的气体G之间的接触面积。
并且，例如，如果根据气体G中的尘状体P的浓度、粒径而适当选择网状过滤器30的网眼的细度(网目数)、网的织法的话，则除了静电吸附力之外，还能够利用网状过滤器30自身的过滤作用除去气体G中所含有的尘状体P，因此，当对尘状体P的含有率高的气体G进行集尘处理时，能够作为装置整体提高集尘效率。
结果，根据本实施方式所涉及的电集尘装置10，能够抑制包括外壳12在内的装置尺寸的增加，且能够有效地提高对气体G中所含有的尘状体P的集尘能力。
并且，在电集尘装置10中，从外壳12的分配室90送入到带电流路58内的气体G移动至网状过滤器30，并通过网状过滤器30流入内部流路28。此时，作用于尘状体P的静电力的方向与气体G的流动方向实质上是一致的，因此能够可靠且有效地利用网状过滤器30进行集尘。
并且，在电集尘装置10中，将放电电极14沿高度方向H配置于带电流路58，并且沿高度方向H在该放电电极14排列多个放电线支承部50，并且使分别配置于这些放电线支承部50的放电线60的根数从下端侧的放电线支承部50朝向上端侧的放电线支承部50阶段性地减少。
由此，从放电线60产生的电晕放电的量在带电流路58的下端侧增多，而朝向上端侧逐渐减少，因此，带电流路58中的电荷能量的分布也是下端侧高且朝向上端侧逐渐降低。另一方面，在带电流路58内，一边使气体G整体地从下端侧向上端侧流动，一边利用网状过滤器30逐渐地吸附除去该气体G所含有的尘状体P，气体G中的尘状体P的含有率逐渐降低。
结果，带电流路58内的沿高度方向H的电荷能量的分布与气体G中所含有的尘状体P的含有率对应，因此，能够防止在尘状体P的含有率少的区域产生过剩的电晕放电而消耗无谓的电力，因此能够提高电能量的使用效率。
并且，在电集尘装置10中，集尘电极16由多个(在本实施方式中为2个)电极单元62、64组装成一体而构成，并且能够分解为两个电极单元62。
由此，例如在因腐蚀、时效劣化等导致集尘电极16破损而产生维修的需要的情况下，或者进行外壳12内的清扫作业、维修作业的情况下，需要将集尘电极16从外壳12内取出，但是，由于能够在外壳12的内部将集尘电极16分解为多个电极单元62、64，并能够将各个电极单元62、64分别从外壳12内取出，因此，与不分解集尘电极16而直接从外壳12内取出的情况相比，能够缩小形成于外壳12的取出口(省略图示)，并且能够减轻从外壳12内取出时的作业者的作业负荷，且能够减轻将集尘电极16组装到外壳12内时的作业负荷。
结果，如本实施方式所示，即便作为集尘电极16采用体积容易增大、重量容易增加的箱式构造的集尘电极，也能够将集尘电极16分割为多个电极单元62、64而进行搬送、将集尘电极16从外壳12取出、以及将集尘电极16组装到外壳12等的作业，因此电集尘装置10的维护性良好。
另外，在本实施方式的电集尘装置10中，作为集尘电极16采用了由电极单元62、64构成的分为两部分的构造的集尘电极，但是，也可以采用能够分割为三部分以上的集尘电极。

Claims (3)

1.一种电集尘装置，该电集尘装置利用静电力捕集气体中所含有的尘状体，所述电集尘装置的特征在于，
该电集尘装置具备：
外壳，气体在该外壳的内部流通；
放电电极，该放电电极配置在所述外壳内；
集尘电极，该集尘电极配置在所述外壳内，该集尘电极形成为在一端部开有排气口的箱状，并且利用金属制的网状过滤器形成对该集尘电极的内外空间进行划分的间隔壁部的至少一部分；以及
电压施加构件，该电压施加构件用于对所述放电电极和所述集尘电极之间施加驱动电压，
所述集尘电极以如下方式对所述外壳内的气体的流动进行控制：使作为集尘对象的气体在所述外壳内通过所述网状过滤器流入所述集尘电极的内部，然后通过所述排气口将所述气体排出到所述集尘电极的外部。
2.根据权利要求1所述的电集尘装置，其特征在于，
所述放电电极配置成：与所述网状过滤器对置，且沿着在该放电电极和所述网状过滤器之间流动的气体的流动方向延伸，
在所述放电电极中沿所述气体的流动方向排列有多个放电线支承部，所述多个放电线支承部分别支承放电线，
分别配置于多个所述放电线支承部的所述放电线的根数从沿所述气体的流动方向的上游侧的所述放电线支承部朝向下游侧的所述放电线支承部阶段性地减少。
3.根据权利要求1或2所述的电集尘装置，其特征在于，
所述集尘电极由多个电极单元组装成一体而构成且能够分解为多个所述电极单元，所述多个电极单元分别设有所述排气口和所述网状过滤器。
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