JP2011240292A - 電気集じん器 - Google Patents

Abstract

【課題】前段の設備のトラブル時や集じん器内部の湿気により、フィルタ部分が詰まりを起こした際の緊急避難用として、誘引引力およびガスの流れも通常の電気集じん器でのガスの流れと同じ状態に維持して、電気集じん効果を保ち、一定の集じん効率を確保する。
【解決手段】この電気集じん器１０は、ケーシング１２内におけるガスの流れを、メッシュフィルタ３０を通して集じん電極１６の内部へ流入した後、排気口４５，４７，４９を通して集じん電極１６の外部へ排気される電気集じん器であり、集じん電極１６の一次側と二次側とを区切っている仕切板７０を、シリンダ７８を用いてケーシング１２外部から開閉可能に構成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、焼却炉、溶融炉、発電ボイラ、金属溶解炉等の産業装置から排出される煤じん等のじん状体を含むガスの浄化を行うための電気集じん器に関する。

焼却炉や、溶融炉、発電ボイラ、金属溶解炉等の産業装置では、その操業時に燃焼、加熱反応等に伴って煤じん等のじん状体を含む高温の排出ガス（以下、単に「ガス」という）が発生する。産業装置から排出されるガスは、ある程度の温度まで冷却された後、ろ過式集じん器や電気集じん器に送られ、これら集じん器によりじん状体が捕集されて除去される。

ろ過式集じん器と電気集じん器とを比較すると、ガス中に分散するじん状体に対する集じん性能は、バグフィルタを用いるろ過式集じん器が一般的に優れているとされる。しかし、ガス温度が高温になる場合には、バグフィルタが使用不能になる。そのため、このような場合には、じん状体を静電的な力（捕集力）により捕集除去する電気集じん器が使用される。

例えば、電気集じん器は、図９に模式図を示すように、中空状のケーシング１００を有する。ケーシング１００には、ガス導入口１０２及びガス排出口１０４がそれぞれ形成されている。そして、ケーシング１００内には、放電電極１０６及び集じん電極１０８がガスＧの送気方向に沿ってそれぞれ配置される。放電電極１０６には高圧電源（図示略）が接続されており、放電電極１０６と集じん電極１０８との間に駆動電圧を印加可能になっている。

この種の電気集じん器によれば、図１０に要部を拡大図示するように、放電電極１０６と集じん電極１０８との間に、じん状体Ｐを含むガスＧを流通させつつ、放電電極１０６からのコロナ放電によりガスＧ中に含まれるじん状体Ｐに電荷を与えて帯電させることにより、このじん状体Ｐを静電気力ＥＦによって集じん電極１０８に引き寄せて吸着することができる。
ここで、この種の電気集じん器としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。

同文献に記載の電気集じん器では、集じん電極は、ガスの流れ方向に沿って細長いメッシュプレート状に形成されている。また、放電電極は、ガスの流れ方向に略直交する上下方向に延在する細長い棒状に形成されており、集じん電極の表面部又は裏面部に対向するように支持されている。これにより、フレームと金網とによって一端が開口した箱状のメッシュフィルタを構成している。同文献に記載の電気集じん器によれば、ガスの流れがその開口部を介してメッシュフィルタ内外の空間を通過するように設定したことにより、煤じんを含む排ガスを必ずフィルタ面を通過させ得るので、ガス中のじん状体に対する集じん効率を向上させることができる。

特開２００４−１６０２８６号公報

しかしながら、煤じんを含む排ガスを、フィルタを通過させる構成であると、前段の設備、例えばガス冷却塔等の設備の故障や不良などにより、水分を多量に含んだ排ガスが流れた場合や、装置内部が露点温度となって結露し、装置内部の湿度が高くなった場合には、フィルタを詰まらせることがある。
一般的に、この種の電気集じん器は、煙突に排ガスを誘引するための誘引ファンの直前に配置される。そのため、フィルタが詰まりを起こした場合には、誘引ファンによるガスの誘引引力が低下する。したがって、電気集じん器の前段の設備、ひいては焼却炉に至るまでの間が、誘引引力の低下によりガスの流れが悪化してしまい、焼却運転に悪影響を及ぼすことになる。

そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、前段の設備のトラブル時や集じん器内部の湿気等により、フィルタ部分が詰まりを起こした際の緊急避難用として、このような場合においても、誘引引力およびガスの流れを通常の電気集じん器でのガスの流れと同じ状態に維持し得て、これにより、電気集じん効果を保ち、一定の集じん効率を確保し得る電気集じん器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る電気集じん器は、ガス中に含まれるじん状体を静電的な力により捕集する電気集じん器において、ガスが内部を流通するケーシングと、前記ケーシング内に配置された放電電極と、前記ケーシング内に配置され、一端部に排気口が開口した箱状に形成されるとともに、内外空間を区画する隔壁部の少なくとも一部がメッシュフィルタにより形成された集じん電極と、前記放電電極と前記集じん電極との間に駆動電圧を印加する電圧印加手段とを備え、前記ケーシング内におけるガスの流れを、前記メッシュフィルタを通して前記集じん電極の内部へ流入した後に、前記排気口を通して前記集じん電極の外部に排気する電気集じん器であって、前記集じん電極の一次側と二次側とを仕切るとともに開閉可能に設けられた仕切板と、該仕切板をケーシング外部から開閉する開閉駆動手段とを備えることを特徴とする。

本発明に係る電気集じん器によれば、ケーシング内に、放電電極および内外空間を区画する隔壁部の少なくとも一部がメッシュフィルタにより形成された集じん電極を配設してなる電気集じん器において、集じん電極の一次側と二次側とを仕切っている仕切板を、ケーシング外部から開閉駆動手段により開閉可能に構成したので、通常時は仕切板を閉じておけば、ガスの流れを、排気口を介してメッシュフィルタ内外の空間を通過させることで、誘引引力およびガスの流れも通常の電気集じん器でのガスの流れと同じ状態とすることができる。

そして、開閉駆動手段により仕切板を開閉させて開いた状態とすれば、仕切板の開いた部分に誘引引力を導くことができるため、フィルタ面をガスの流れが通過しない。これにより、ろ過効果は望めないものの、電気集じん効果は通常時同様に維持される。そのため、一定の集じん効率は確保することができる。したがって、前段の設備のトラブル時や集じん器内部の湿気等により、フィルタ部分が詰まりを起こしたような場合においても、前段の設備への影響もなく、誘引引力およびガスの流れを通常の空気の流れと同じ状態に維持し得て、これにより、電気集じん効果を保ち、一定の集じん効率を確保することができる。
なお、本発明は、緊急回避用の装置として使用するものであり、長期間に亘ってこの仕切板を開放して運転を行なうものではない。

上述のように、本発明に係る電気集じん器によれば、前段の設備のトラブル時や集じん器内部の湿気等により、フィルタ部分が詰まりを起こした際に、緊急避難用として、誘引引力およびガスの流れも通常の空気の流れと同じ状態に維持して、電気集じん効果を保ち、一定の集じん効率を確保することができる。

本発明に係る電気集じん器の第一実施形態の構成を示す斜視図である。 図１に示す（第一実施形態の）電気集じん器の構成を模式的に示す平面図（仕切板を閉じた状態の図）である。 図２の要部拡大図である。 図３に示す放電電極の放電線及びメッシュフィルタとじん状体との関係を示す要部拡大図であり、同図では、帯電流路、集じん電極及びガスの流れのイメージを示している。 図１に示す電気集じん器の構成を模式的に示す平面図（仕切板を開いた状態の図）である。 本発明に係る電気集じん器の第二実施形態の構成を示す斜視図である。 図６に示す（第二実施形態の）電気集じん器の構成を模式的に示す平面図（仕切板を閉じた状態の図）である。 図６に示す電気集じん器の構成を模式的に示す平面図（仕切板を開いた状態の図）である。 従来の電気集じん器の構成の一例を模式的に示す平面図である。 図９の電気集じん器における要部拡大図である。

以下、本発明に係る電気集じん器の第一実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、この電気集じん器１０は、略長方体状に形成された中空のケーシング１２と、このケーシング１２の内部に配置される放電電極１４及び集じん電極１６を備えている。ケーシング１２の頂板部には、長手方向Ｌの中央部に箱状の収納部２８が形成されている。この収納部２８内には、駆動電圧電源（図示略）を放電電極１４へ導通させるための導通部材（図示略）や、この導通部材とケーシング１２とを絶縁するための碍子（図示略）等が収納されている。

また、このケーシング１２には、その底板部に漏斗状のホッパ１８が下方へ突出するように設けられている。このホッパ１８は、その上端側から下端側へ向かって断面積が徐々に縮小しており、装置の高さ方向（矢印Ｈ方向）へ貫通している。このホッパ１８の下端部には、フランジ部材１９が配置されている。このフランジ部材１９には、ケーシング１２内で捕集されたじん状体を系外へ排出させるための排出装置（例えば、スクリューコンベアやロータリバルブ）が取り付けられるようになっている。

また、ホッパ１８には、ガスの送気方向であって、この装置の長手方向（矢印Ｌ方向）に沿った一端側（図１の左側）の側板部にガス導入口２０が開口している。このガス導入口２０には、ガスＧの流通路を構成する導入ダクト２２の先端部が接続されている。
この導入ダクト２２は、その基端部が焼却炉、溶融炉、発電ボイラ、金属溶解炉等の産業装置の排ガス口（図示略）に接続されている。そして、この排ガス口から排出されるガスＧは、通常、じん埃や、煤じん等のじん状体Ｐ（上述の図１０参照）を高濃度で含んでおり、導入ダクト２２を通してケーシング１２内へ送り込まれる。なお、導入ダクト２２は、産業装置の排気口の形状や配置によっては、形状及び取付位置が変わる場合がある。また、産業装置の排気口から排出されるガスＧの温度が非常に高温である場合には、例えば、導入ダクト２２の途中に設けられたガス冷却装置によりガスＧを電気集じん器１０の耐用温度以下まで冷却した後に、このガスＧをケーシング１２内へ送り込む。

さらに、上記ケーシング１２には、図１に示すように、装置の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って他端側（図１の紙面奥側）の後板部１２Ｂに、ガス排出口２４が開口している。このガス排出口２４は、後板部１２Ｂにおける上端付近であって、長手方向Ｌに沿ってガス導入口２０とは反対側の端部付近に開口している。そして、このガス排出口２４には、ガスＧの流通路を構成する排出ダクト２６の基端部が接続されている。

また、排出ダクト２６の途中には、誘引ファン（図示略）が配置されている。この誘引ファンは、排出ダクト２６を通してケーシング１２の内部空間からガスＧを吸い込む。これにより、ケーシング１２の内部には、全体として、ケーシング１２のガス導入口２０からケーシング１２のガス排出口２４へ向かってガスＧが流れるガス流が形成され、ケーシング１２内で集じん処理が行われたガスＧは、排出ダクト２６を通り、必要に応じてガスＧに対して他の処理を行う処理装置に送られ、あるいは大気中へ排出されるようになっている。

ケーシング１２内に配置された複数個（本実施形態では３個）の集じん電極１６は、その外形形状がそれぞれ肉厚プレート状に形成されるとともに、内部が中空とされている。これら集じん電極１６は、その厚さ方向が幅方向Ｗと一致するようにブラケット（図示略）を介してケーシング１２により支持されている。
さらに、ケーシング１２内には、互いに隣接する一対の集じん電極１６同士の間、および集じん電極１６と前板部１２Ｆ（図２参照）との間、集じん電極１６と後板部１２Ｂ（図２参照）との間に、それぞれ放電電極１４が配置されている。この放電電極１４は、図１に示すように、全体として梯子状の構造（ラダー構造）を有しており、後に詳述する集じん電極１６のメッシュフィルタ３０（図２参照）に対向するように配置される。

放電電極１４は、鋼管製の連結材５２によって高さ方向Ｈに沿って複数段（本実施形態では３段）に仕切られており、上下一対の連結材間に複数本の放電線６０が掛け渡されている。そして、各段において、長手方向Ｌに沿って等間隔で放電線６０が配置され、各段にそれぞれ配置される放電線６０の本数は、下段から上段に向かって段階的に減少している。ここで、図１に示す高さ方向（矢印Ｈ方向）は、帯電流路５８内におけるガスＧの流れ方向と略一致している。また、３個の集じん電極１６は、それぞれ高さ方向Ｈ及び長手方向Ｌに沿って放電電極１４における３段の放電線支持部５０と略同一位置に配置されている。これにより、集じん電極１６下段のメッシュフィルタ３０は下段の放電線６０に正対し、中段のメッシュフィルタ３０は中段の放電線６０に正対し、上段のメッシュフィルタ３０は上段の放電線６０に正対する。

放電線６０は、導電性の金属材料により帯状に形成されており、その上端部及び下端部がそれぞれ上下の連結材５２に連結されており、連結材５２を通して各放電線６０に高圧電流が流れる。なお、放電線６０の外周部には、多数の放電突起が放射状に形成され、これにより、電圧印加時に、放電突起の先端部からコロナ放電が発生しやすいようになっている。
放電電極１４における最上部の連結材５２には、長手方向Ｌの中央部に導電性材料からなる吊下管５４が連結されている。この吊下管５４は、不図示の給電ケーブルを介して収納部２８内に配置された給電部材（図示略）に接続され、連結材５２を通して放電電極１４に給電している。

ここで、各集じん電極１６は、図１に示すように、支持フレーム３４の上端部と閉塞板３６の上端部との間に架渡された上側閉塞板３８と、支持フレーム３４の下端部と閉塞板３６の下端部との間に架渡された下側閉塞板４０を備えている。さらに、集じん電極１６には、その内部空間を３個の内部流路４４、４６、４８に区画する上側隔壁部４２及び下側隔壁部４３が設けられている。
そして、各集じん電極１６には、長手方向Ｌに沿って排気口４５、４７、４９側の一端部に支持フレーム３４が配置されるとともに、他端部には閉塞板３６が配置されている。支持フレーム３４は、形鋼から矩形の枠状に形成されている。閉塞板３６は高さ方向Ｈに細長く形成されており、集じん電極１６の他端部を閉塞している。

各集じん電極１６は、図２に示すように、支持フレーム３４と閉塞板３６との間が通気性を有するメッシュフィルタ３０により形成されている。このメッシュフィルタ３０は、導電性金属からなる繊維状材料、ワイヤ状材料等を編んで網状体とすることにより構成されている。メッシュフィルタ３０は、それぞれ平面状に形成された複数の分割片により構成されており、これらの分割片は、それぞれ形鋼により枠状に形成されたフレーム部材（図示略）に取付けられるとともに、このフレーム部材を介して支持フレーム３４及び閉塞板３６に取り付けられている。なお、集じん電極１６における頂面部及び底面部については、それぞれ上側閉塞板３８及び下側閉塞板４０によりガスＧが通気しない閉塞状態とされている。メッシュフィルタ３０の目の細かさ（メッシュ数）については、ガスＧの単位時間当りの通気量、ガスＧに含まれるじん状体Ｐ（図１０参照）の単位体積当りの数、じん状体Ｐの平均粒径及び粒径分布等に応じて適宜設定される。なお、メッシュフィルタ３０は、通常、目が細かい（メッシュ数が大きい）方がじん状体Ｐに対する集じん効率が高くなるが、目詰まりが生じ易くなり、かつ目詰まりが生じるまでの時間も短くなるので、これらのバランスを考慮してメッシュ数を適正に設定する必要がある。

各集じん電極１６の内部には、図２に示すように、メッシュフィルタ３０を通過したガスＧがそれぞれ流通する３個の内部流路４４、４６、４８が形成される。集じん電極１６には、同図に示すように、長手方向Ｌに沿った一端側（同図の右側）の側端面に３個の排気口４５、４７、４９が開口している。また、ケーシング１２の排出側の内部には、排気口４５、４７、４９に面してガスＧの集合室３３が形成されている。この集合室３３には、集じん電極１６の排気口４５、４７、４９から排出されたガスＧが流入する。そして、内部流路４４、４６、４８を流通したガスＧは、それぞれ排気口４５、４７、４９を通ってガス排出口２４からケーシング１２外へ排出されるようになっている。

そして、図２に示すように、上述した複数個（３個）の集じん電極１６は、幅方向Ｗに沿って等ピッチで配列されている。そして、互いに隣接する一対の集じん電極１６間には、幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈに沿って貫通する空間が形成される。この空間は、上述した放電電極１４により、ガスＧ中のじん状体Ｐに電荷を付与するための帯電流路５８とされる。また、集じん電極１６とケーシング１２の前板部１２Ｆとの間及び集じん電極１６とケーシング１２の後板部１２Ｂとの間にも帯電流路５８が形成されている。

ここで、この電気集じん器１０は、互いに隣接する一対の集じん電極１６同士の支持フレーム３４間に、集じん電極１６の一次側と二次側とを仕切る仕切板７０がそれぞれ設けられている。各仕切板７０は、支持フレーム３４同士の間の部分全体を覆うことが可能に形成された長尺な矩形状の板部材である（図１参照）。そして、図２に示すように、長辺の一端がヒンジ７２によって支持フレーム３４に枢支されている。これにより、各仕切板７０は、その枢支された部分を軸として回動可能になっている。さらに、各仕切板７０には、その壁面の集合室３３側に、連結リンク７４の一端が連結されており、各連結リンク７４の他端は、集じん電極１６の並び方向（幅方向Ｗ）に沿って配置された開閉用のシリンダ７８のロッド７６に枢支されている。なお、連結リンク７４の両端は枢支されている。

そして、同図に示すように、このシリンダ７８の本体部分は、ケーシング１２の外部に付設されており、ロッド７６部分のみがケーシング１２内に延設して配置される。よって、電気集じん器１０が運転中であってもケーシング１２の外部から各仕切板７０を開閉することができる。そして、このロッド７６の伸縮動作により、ロッド７６を伸長させると各仕切板７０が同時に閉じた状態となり（図２参照）、また、ロッド７６を短縮させると各仕切板７０が同時に開いた状態（図５参照）となるように、ケーシング１２の外部から各仕切板７０を開閉可能に構成されている。なお、ロッド７６の伸縮方向と仕切板７０の開閉状態は、前記とは逆に設定してもよい。

次に、上記のように構成された電気集じん器１０によるガスＧに対する集じん処理について説明する。
この電気集じん器１０は、焼却炉、溶解炉、発電ボイラ、金属溶解炉等の産業装置の操業時には、排出ダクト２６の途中に配置された誘引ファン（図示略）を作動させる。これにより、誘引ファンに対して産業装置側の空間である導入ダクト２２、ケーシング１２及び排出ダクト２６の上流側がそれぞれ負圧状態となって、産業装置が発生したじん状体Ｐを含むガスＧが導入ダクト２２を通してケーシング１２の内部に吸引される。

ケーシング１２内の空間のうち、ホッパ１８の内側部分は、図３に示すように、ガス導入口２０からケーシング１２内に流入したガスＧの分配室９０とされており、この分配室９０に流入したガスＧは、図２に示すように、複数本（本実施形態では、４本）の帯電流路５８にそれぞれ分配されて流入する。ここで、通常時は、上記各仕切板７０を閉じた状態（図２参照）としており、それぞれの集じん電極１６の排気口４５、４７、４９を開いた状態としておく。これにより、ケーシング１２内の分配室９０に流入したガスＧは、複数の帯電流路５８に分配され、各帯電流路５８から集じん電極１６のメッシュフィルタ３０を通して内部流路４４、４６、４８へ流入した後、排気口４５、４７、４９を通して集合室３３へ排出される。

詳しくは、帯電流路５８に流入したガスＧは、誘引ファンが発生する負圧の作用により全体としては、帯電流路５８の下端（開口端）から上端（閉塞端）へ向かって流れる。但しガスＧは、慣性の作用によって帯電流路５８の入口から奥側へ向う速度成分も有している。このとき、図３に示すように、帯電流路５８内には、放電電極１４が配置されており、放電電極１４の放電線６０には高圧電源（図示略）により駆動電圧が印加されている。

これにより、帯電流路５８内では、放電線６０が発生するコロナ放電の影響により、この放電線６０から集じん電極１６のメッシュフィルタ３０側へ流れるイオン流ＩＪ（図３参照）が形成されるとともに、図４に示すように、ガスＧに含まれるじん状体Ｐに電荷Ｃが付与されて所定の極性に帯電される。このため、帯電流路５８内を流れるガスＧ及びじん状体Ｐは、帯電流路５８内を流れつつ、静電気力ＥＦによりメッシュフィルタ３０へ引き寄せられる。これにより、じん状体Ｐはメッシュフィルタ３０の内部を通過して内部流路４４、４６、４８内に流入する。

ここで、メッシュフィルタ３０は、所定極性に帯電されたじん状体Ｐに対して静電的に吸着力を作用させるので、ガスＧがメッシュフィルタ３０を通過する際には、ガスＧ中のじん状体Ｐは、メッシュフィルタ３０の外部表面に吸着されるとともに、メッシュフィルタ３０を通過する際に、メッシュフィルタ３０内部の微小間隙（内部表面）にもトラップされる。従って、ガスＧがメッシュフィルタ３０を通過することにより、メッシュフィルタ３０によりガスＧに含まれるじん状体Ｐを効率良く除去でき、メッシュフィルタ３０からは、じん状体Ｐが除去されて清浄化されたガスＧが内部流路４４、４６、４８内へ送り込まれる。

内部流路４４、４６、４８内に送り込まれたガスＧは、図２に示すように、集じん電極１６の排気口４５、４７、４９を通して集合室３３内に流入する。この集合室３３の上端部にはガス排出口２４が開口していることから（図１参照）、集合室３３内に流入したガスＧは、このガス排出口２４を通して排出ダクト２６へ排出され、この排出ダクト２６から必要に応じてガスＧに対して他の処理を行う装置へ送り込まれ大気中に放出される。

これにより、この電気集じん器１０によれば、ケーシング１２内に流れ込んだガスＧを単位体積当りの表面積が極めて大きいメッシュフィルタ３０を通過させた後、装置外部へ排出できるので、集じん電極１６及びケーシング１２の寸法を特定の方向へ長くしなくても、帯電されたじん状体Ｐを含むガスＧと集じん電極１６（メッシュフィルタ３０）との接触面積を効率的に増大させることができる。

そして、この電気集じん器１０によれば、ケーシング１２内に、放電電極およびフレームと金網とによって一端が開口した箱状のメッシュフィルタ３０を構成した集じん電極とを配設し、ガス流れが開口部を介してメッシュフィルタ３０内外の空間を通過するように設定された電気集じん器において、集じん電極１６の一次側と二次側とを仕切っている仕切板７０を、ケーシング１２の外部からシリンダ７８（開閉駆動手段）により開閉可能に構成したので、通常時は、上述したように、図２に示すように仕切板７０を閉じておけば、ガスの流れを、排気口４５、４７、４９を介してメッシュフィルタ内外の空間を通過させることで、誘引引力およびガスの流れも通常の電気集じん器でのガスの流れと同じ状態とすることができる。

そして、図５に示すように、シリンダ７８を外部から駆動することにより、仕切板７０を開閉させて、各仕切板７０を同時に開いた状態とすれば、仕切板７０の開いた部分に誘引引力を導くことができるため、フィルタ面をガスの流れが通過しない。これにより、ろ過効果は望めないものの、電気集じん効果は通常時同様に維持される。そのため、このような状態においても、一定の集じん効率は確保することができる。したがって、例えば前段の設備のトラブル時や集じん器内部の湿気等により、フィルタ部分が詰まりを起こしたような場合においても、前段の設備への影響もなく、誘引引力およびガスの流れを通常の電気集じん器でのガスの流れと同じ状態に維持し得て、これにより、電気集じん効果を保ち、一定の集じん効率を確保することができる。但し、本発明は、緊急回避用の装置として使用するものであり、長期間に亘ってこの仕切板７０を開放して運転を行なうものではない。

以上説明したように、この電気集じん器１０によれば、前段の設備のトラブル時や集じん器内部の湿気等により、フィルタ部分が詰まりを起こした際に、緊急避難用として、誘引引力およびガスの流れも通常の電気集じん器でのガスの流れと同じ状態に維持して、電気集じん効果を保ち、一定の集じん効率を確保することができる。
なお、本発明に係る電気集じん器は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態の電気集じん器１０では、集じん電極１６として電極ユニット６２、６４、６６からなる３分割構造のものを用いたが、２分割又は４分割以上に分割可能な集じん電極を用いることも可能である。また、集じん電極の構成（枚数、高さ）によっては、仕切板全体を複数のブロックに分割し、それぞれのブロックを複数のシリンダを用いて別個に開閉するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、仕切板７０の開閉位置について、特に位置検出をする事項について説明を省略したが、勿論、シリンダのロッド７６の伸縮状態をセンサによって検出し、これに基づいて現在の仕切板の位置が「閉」状態であるか「開」状態であるかを制御盤に表示することは好ましい。
さらに、上記実施形態では、仕切板７０の開閉方式として、回動する扉方式の例で説明したが、これに限らず、仕切板７０の開閉方式を、スライド扉式としてもよい。これら方式の選択は、電気集じん器１０の内部構造により適切なものを選択することができる。

以下、仕切板７０の開閉方式をスライド扉式とした、第二実施形態について図６〜図８を適宜参照しつつ説明する。なお、この第二実施形態は、仕切板７０の開閉方式が異なる点以外は上記第一実施形態同様であるため、ここでは異なる点を説明し、他の説明については省略する。
この第二実施形態の電気集じん器１０は、図６に示すように、互いに隣接する一対の集じん電極１６同士の支持フレーム３４間に、集じん電極１６の一次側と二次側とを仕切る仕切板７０がそれぞれ設けられている。同図に示すように、各仕切板７０は、支持フレーム３４同士の間の部分全体を覆うことが可能に形成された長尺な矩形状の板部材である。各仕切板７０は、図７に示すように、上記第一実施形態のようなヒンジ７２に替えて、不図示のスライドガイドにより、集じん電極１６の並び方向（幅方向Ｗ）に沿ってスライド移動可能に取付けられている。さらに、各仕切板７０には、その壁面の集合室３３側に、連結リンク７４の一端が連結されており、各連結リンク７４の他端は、集じん電極１６の並び方向（幅方向Ｗ）に沿って配置された開閉用のシリンダ７８のロッド７６に固定されている。なお、各連結リンク７４の両端は、固定構造である。

そして、同図に示すように、このシリンダ７８の本体部分は、ケーシング１２の外部に付設されており、ロッド７６部分のみがケーシング１２内に延設して配置される。よって、電気集じん器１０が運転中であってもケーシング１２の外部から各仕切板７０をスライド移動させることで開閉することができる。そして、このロッド７６の伸縮動作により、ロッド７６を伸長させると各仕切板７０が同時に閉じた状態となり（図７参照）、また、ロッド７６を短縮させると各仕切板７０が同時に開いた状態になり且つ排気口４５、４７、４９を閉塞する位置に位置する（図８参照）ように、ケーシング１２の外部から各仕切板７０を開閉可能に構成されている。なお、ロッド７６の伸縮方向と仕切板７０の開閉状態は、前記とは逆に設定してもよい。
このような構成であっても、上記第一実施形態の電気集じん器１０同様の作用効果を奏することができる。

さらに、上記第一実施形態の電気集じん器１０に例示した回動扉式の場合には、仕切板７０が開くために必要な回動空間が必要となるため、これに必要なスペースが十分に確保できる構造である場合に適用することができる。この点に対し、例えば集じん器のケーシング構造の補強ブレス等が回動空間内にある場合には、十分なスペースの確保が困難なので、回動扉式の採用は困難である。このようにスペースが確保できない場合には、この第二実施形態の電気集じん器１０に例示したスライド式を選択することが好適である。なお、各仕切板７０をスライド式とした場合でも、スライド移動のアクチュエータ（開閉駆動手段）としては、シリンダが好適である。また、両方式のいずれにおいても、シリンダの動力源としては、空圧、油圧および電動を問わず採用することができる。

１０ 電気集じん器
１２ ケーシング
１４ 放電電極
１６ 集じん電極
１８ ホッパ
１９ フランジ部材
２０ ガス導入口
２２ 導入ダクト
２４ ガス排出口
２６ 排出ダクト
２８ 収納部
３０ メッシュフィルタ
３３ 集合室
３４ 支持フレーム
３６ 閉塞板
４４、４６、４８ 内部流路
４５、４７、４９ 排気口
５２ 連結材
５４ 吊下管
５５ 高圧ケーブル
５８ 帯電流路
６０ 放電線
７０ 仕切板
７２ ヒンジ
７４ 連結リンク
７６ ロッド
７８ シリンダ（開閉駆動手段）
９０ 分配室
Ｃ 電荷
Ｇ ガス
Ｉ Ｊイオン流
Ｐ じん状体

Claims (1)

1. ガス中に含まれるじん状体を静電的な力により捕集する電気集じん器において、
   ガスが内部を流通するケーシングと、前記ケーシング内に配置された放電電極と、前記ケーシング内に配置され、一端部に排気口が開口した箱状に形成されるとともに、内外空間を区画する隔壁部の少なくとも一部がメッシュフィルタにより形成された集じん電極と、前記放電電極と前記集じん電極との間に駆動電圧を印加する電圧印加手段とを備え、前記ケーシング内におけるガスの流れを、前記メッシュフィルタを通して前記集じん電極の内部へ流入した後に、前記排気口を通して前記集じん電極の外部に排気する電気集じん器であって、
   前記集じん電極の一次側と二次側とを仕切るとともに開閉可能に設けられた仕切板と、該仕切板をケーシング外部から開閉する開閉駆動手段とを備えることを特徴とする電気集じん器。

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