CN115228612A - 一种离线式径向电除尘器及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离线式径向电除尘器，属于静电除尘器设备技术领域,为了解决灰尘集尘效率低下的问题，包括若干个离线集尘室，所述离线集尘室内设置有槽型阳极集尘件、阴极集尘件、第一挡板和第二挡板，相邻槽型阳极集尘件和第二挡板之间组成第一集尘腔，阴极集尘件设置在第一集尘腔并与槽型阳极集尘件相匹配，所述槽型阳极集尘件和升降阀门之间形成第二集尘腔。阴极集尘件与高压电源相连，使得粉尘带电后吸附在阳极集尘多孔板上，当阳极集尘多孔板上的灰尘积累到一定程度后，关闭升降阀门，使得离线集尘室密封不通风，槽型阳极集尘件、阴极集尘件和气流方向形成夹角，可以更好地切割气流，减小粉尘的逃逸，提高集尘效率。

Description

一种离线式径向电除尘器及方法

技术领域

本发明属于静电除尘器设备技术领域，具体涉及一种离线式径向电除尘器及方法。

背景技术

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

传统的静电除尘器的阳极集尘板布置方向与气流一致，那么在振打清灰时，粉尘在气流的作用下向后端运动，极易造成逃逸等问题，并且现有的静电除尘器对集尘的效率较低，往往会有较大的残留，使得集尘效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离线式径向电除尘器，便于提高阳极集尘多孔板系统的集尘效率，减少阳极集尘多孔板振打时的灰尘逃逸，大大提高了集尘效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种离线式径向电除尘器，包括若干个离线集尘室，所述离线集尘室内设置有槽型阳极集尘件、阴极集尘件、第一挡板和第二挡板，相邻槽型阳极集尘件和第二挡板之间组成第一集尘腔，阴极集尘件设置在第一集尘腔并与槽型阳极集尘件相匹配，所述槽型阳极集尘件和升降阀门之间形成第二集尘腔，气流依次通过第一集尘腔和第二集尘腔形成集尘通道。

本发明的进一步优选，所述槽型阳极集尘件由第一阳极集尘板、第二阳极集尘板和第一挡板组成。

本发明的进一步优选，所述阴极集尘件包括阴极框架、阴极线和阴极振打部，阴极振打部设置有振打单元和绝缘悬挂单元。

本发明的进一步优选，所述第一阳极集尘板、第二阳极集尘板均包括多组阳极集尘多孔板、阳极顶部振打。

本发明的进一步优选，所述阳极集尘多孔板与气流方向的夹角为30° -150°。

本发明的进一步优选，所述阳极集尘多孔板由框架和多孔钢板或框架和钢丝网板组成，所述阳极集尘多孔板通过在离线集尘室上设置的滑槽和压簧滑动连接。

本发明的进一步优选，所述升降阀门包括第一阀门板和第二阀门板，所述第一阀门板固定设置在离线集尘室内，所述第二阀门与第一阀门相配合并传动连接有提升组件，所述提升组件包括升降气缸或电动螺杆。

本发明的进一步优选，所述离线集尘室外侧还分别设置有进风箱和出风箱，所述进风箱内部设置有多层气流均布多孔板。

本发明的进一步优选，所述离线集尘室外侧还设置有锁风锥斗，所述锁风锥斗下侧连通有灰斗。

本发明的进一步优选，所述槽型阳极集尘件、阴极集尘件和升降阀门均电连接有控制系统，所述控制系统连接有高压电源。

一种离线式除尘方法，包括采用上述的离线式径向电除尘器进行除尘的方法，包括以下具体步骤：

S1:利用槽型阳极集尘件(3)和阴极集尘件(2)放电使得灰尘带电，带电灰尘被电吸附阳极集尘多孔板(3a)上，而气流通道集尘通道逃逸出去；

S2:通过控制系统将升降阀门(3b)关闭使得第一集尘腔和第二集尘腔密封；

S3:在收尘室振动清灰，关闭槽型阳极集尘件(3)和阴极集尘件(2) 的电源，使得离线收尘室处于离线状态，灰尘在重力作用下落下并被收集来。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中阴极集尘件与高压电源相连，使得粉尘带电后吸附在阳极集尘多孔板上，当阳极集尘多孔板上的灰尘积累到一定程度后，关闭升降阀门，使得离线集尘室密封不通风，再通过阳极顶部振打和阴极顶部振打进行振打，使得阴极线和阳极集尘板上的粉尘在重力作用下依次掉落到下部的锁风锥斗、灰斗内，此时，收尘室处于离线状态，粉尘没有向后的引风力，只有重力，粉尘大部分掉落至灰斗中，粉尘逃逸少，除尘器除尘效率高，最后开启升降阀门，再进入到下一个循坏中适合对高温、浓度大及有粘性粉尘进行高效除尘使用；适合水泥窑、玻璃窑、垃圾焚烧、锅炉等高温烟气进行高效预除尘，除尘后低浓度的烟气进入催化剂脱硝，避免高浓度或粘性粉尘堵塞催化剂；适合垃圾发电、化工窑炉、冶金冶炼、水泥熟料篦冷机、钢铁烧结机等高温烟气余热发电前的预除尘，避免高浓度或粘性粉尘堵塞和覆盖锅炉换热器管道，保证余热发电效率；也适合钢铁、冶金、化工等行业粉尘粘性大或粒径粗或含火星的布袋除尘器或滤筒除尘器前的预除尘，避免布袋或滤筒堵塞、磨损和烧毁，实现布袋除尘器或滤筒除尘器稳定达标运行。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的径向槽型阳极集尘多孔板系统结构示意图；

图3为本发明的阴极放电系统结构示意图；

图4为本发明的收尘室结构示意图；

图5为本发明的结构俯视示意图；

图6为本发明的升降阀门示意图；

图7为本发明的阳极集尘多孔板样式一示意图；

图8为本发明的阳极集尘多孔板样式二示意图；

图9为离线式径向电除尘器与SCR脱硝反应结合示意图；

图10为离线式径向电除尘器与布袋除尘器或滤筒除尘器结合示意图。

附图标记：1-除尘器主体，1a-立柱，1b-壳体，1c-灰斗，1d-进风箱， 1d1-气流均布多孔板，1e-出风箱，1f-平台，1g-高压电源，2-阴极集尘件，2a-阴极框架，2b-阴极线，2c-阴极顶部振打，3-阳极集尘件，3a-阳极集尘多孔板，3b-升降阀门，3c-阳极顶部振打，3d-锁风锥斗，3e-第一挡板，3f-第二挡板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1-10对本发明作详细说明。

实施例一：一种离线式径向电除尘器，包括除尘器主体1，除尘器主体1包括立柱1a，立柱1a上设置有壳体1b，壳体1b包括若干个离线集尘室，离线集尘室可以根据需求和场景进行设计，所述离线集尘室内设置有槽型阳极集尘件3、阴极集尘件2、第一挡板3e和第二挡板3f，所述槽型阳极集尘件3由第一阳极集尘板、第二阳极集尘板和第一挡板3e组成，相邻槽型阳极集尘件3和第二挡板3f之间组成第一集尘腔，阴极集尘件2设置在第一集尘腔并与槽型阳极集尘件3相匹配，所述槽型阳极集尘件3和升降阀门3b之间形成第二集尘腔，气流依次通过第一集尘腔和第二集尘腔形成集尘通道。

所述离线集尘室外侧还分别设置有平台1f、高压电源1g、进风箱1d 和出风箱1e，所述进风箱1d内部设置有多层气流均布多孔板1d1，所述离线集尘室外侧还设置有锁风锥斗3d，所述锁风锥斗3d下侧连通有灰斗 1c。

工作原理：本申请中，所述阴极集尘件2与高压电源1g相连，使得粉尘带电后吸附在阳极集尘多孔板3a上，当阳极集尘多孔板3a上的灰尘积累到一定程度后，关闭升降阀门3b，使得离线集尘室密封不通风，再通过阳极顶部振打3c和阴极顶部振打2c进行振打，使得阴极线2b和阳极集尘板上的粉尘在重力作用下依次掉落到下部的锁风锥斗3d、灰斗1c 内，此时，收尘室处于离线状态，粉尘没有向后的引风力，只有重力，粉尘大部分掉落至灰斗1c中，粉尘逃逸少，除尘器除尘效率高，最后开启升降阀门3b，再进入到下一个循坏中。

实施例二：槽型阳极集尘件3、阴极集尘件2和气流方向形成夹角，使得槽型阳极集尘件3、阴极集尘件2可以更好地切割气流，同时减小粉尘的逃逸，提高集尘效率，增加除尘效果。

实施例三：所述阴极集尘件2包括阴极框架2a、阴极线2b和阴极振打部，阴极振打部设置有振打单元和绝缘悬挂单元，所述第一阳极集尘板、第二阳极集尘板均包括多组阳极集尘多孔板3a、阳极顶部振打3c，所述阳极集尘多孔板3a与气流方向的夹角为30°-150°，所述阴极集尘件2与高压电源1g相连放电后，粉尘带电后吸附在阳极集尘多孔板3a表面，而气流则经过阳极集尘多孔板3a的孔隙进入；收尘室的阴极线2b和阳极集尘多孔板3a进行振打，阴极线2b和阳极集尘多孔板3a上的粉尘在重力作用下掉落到灰斗1c，然后再开启关闭的升降阀门3b，再生后的阴极线 2b放电，电场作用下阳极集尘多孔板3a表面重新收集粉尘。

实施例四：所述阳极集尘多孔板3a由框架和多孔钢板或框架和钢丝网板组成，所述阳极集尘多孔板3a通过在离线集尘室上设置的滑槽和压簧滑动连接。

实施例五：采用阳极集尘多孔板3a进行除尘和过滤，对阳极集尘多孔板3a的开孔进行翻边，翻板高度在5-10mm，增加阳极集尘多孔板3a 的集尘能力；通过调整阳极集尘多孔板3a的孔径大小和开孔率提高对高浓度粉尘的适应能力，不会堵塞，保持通畅，阻力在合理范围；阳极集尘多孔板3a除了翻边开孔外，是钢板平面进行集尘，振打阳极集尘多孔板3a时粉尘容易脱落。

实施例六：一种离线式除尘方法，包括采用上述的离线式径向电除尘器进行除尘的方法，包括以下具体步骤：

S1:利用槽型阳极集尘件(3)和阴极集尘件(2)放电使得灰尘带电，带电灰尘被电吸附阳极集尘多孔板(3a)上，而气流通道集尘通道逃逸出去；

S2:通过控制系统将升降阀门(3b)关闭使得第一集尘腔和第二集尘腔密封；

S3:在收尘室振动清灰，关闭槽型阳极集尘件(3)和阴极集尘件(2) 的电源，使得离线收尘室处于离线状态，灰尘在重力作用下落下并被收集来。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种离线式径向电除尘器，其特征在于，包括若干个离线集尘室，所述离线集尘室内设置有槽型阳极集尘件(3)、阴极集尘件(2)、第一挡板(3e)和第二挡板(3f)，相邻槽型阳极集尘件(3)和第二挡板(3f)之间组成第一集尘腔，阴极集尘件(2)设置在第一集尘腔并与槽型阳极集尘件(3)相匹配，所述槽型阳极集尘件(3)和升降阀门(3b)之间形成第二集尘腔，气流依次通过第一集尘腔和第二集尘腔形成集尘通道。

2.根据权利要求1所述的离线式径向电除尘器，其特征在于，所述槽型阳极集尘件(3)由第一阳极集尘板、第二阳极集尘板和第一挡板(3e)组成。

3.根据权利要求1所述的离线式径向电除尘器，其特征在于，所述阴极集尘件(2)包括阴极框架(2a)、阴极线(2b)和阴极振打部，阴极振打部设置有振打单元和绝缘悬挂单元。

4.根据权利要求1所述的离线式径向电除尘器，其特征在于，所述第一阳极集尘板、第二阳极集尘板均包括多组阳极集尘多孔板(3a)、阳极顶部振打(3c)。

5.根据权利要求4所述的离线式径向电除尘器，其特征在于，所述阳极集尘多孔板(3a)与气流方向的夹角为30°-150°。

6.根据权利要求4所述的离线式径向电除尘器，其特征在于，所述阳极集尘多孔板(3a)由框架和多孔钢板或框架和钢丝网板组成，所述阳极集尘多孔板(3a)通过在离线集尘室上设置的滑槽和压簧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的离线式径向电除尘器，其特征在于，所述升降阀门(3b)包括第一阀门板和第二阀门板，所述第一阀门板固定设置在离线集尘室内，所述第二阀门与第一阀门相配合并传动连接有提升组件，所述提升组件包括升降气缸或电动螺杆。

8.根据权利要求1所述的离线式径向电除尘器，其特征在于，所述离线集尘室外侧还分别设置有进风箱(1d)和出风箱(1e)，所述进风箱(1d)内部设置有多层气流均布多孔板(1d1)。

9.根据权利要求1所述的离线式径向电除尘器，其特征在于，所述离线集尘室外侧还设置有锁风锥斗(3d)，所述锁风锥斗(3d)下侧连通有灰斗(1c)。

10.一种离线式除尘方法，其特征在于，包括采用上述权利要求1-9所述的离线式径向电除尘器进行除尘的方法，包括以下具体步骤：

S1:利用槽型阳极集尘件(3)和阴极集尘件(2)放电使得灰尘带电，带电灰尘被电吸附阳极集尘多孔板(3a)上，而气流通道集尘通道逃逸出去；

S2:通过控制系统将升降阀门(3b)关闭使得第一集尘腔和第二集尘腔密封；

S3:在收尘室振动清灰，关闭槽型阳极集尘件(3)和阴极集尘件(2)的电源，使得离线收尘室处于离线状态，灰尘在重力作用下落下并被收集来。

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