TWI414552B - 複合材料、基板及複合材料之製造方法 - Google Patents

複合材料、基板及複合材料之製造方法 Download PDF

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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • HELECTRICITY
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Description

複合材料、基板及複合材料之製造方法
本發明有關複合材料、基板及複合材料之製造方法。詳言之,有關液晶顯示器、有機EL(電致發光)顯示器等的裝置基板、適合使用於該等基板之複合材料及其製造方法。
基板被廣用於液晶顯示器、有機EL顯示器等裝置。由有機材料或無機材料所構成之各種基板都曾被提案。例如,日本專利特開平6-202091號公報中揭示有由環烯烴聚合物所成之液晶顯示器用基板。
然而,此種基板係線膨脹率高者。就液晶顯示器用基板的情形而言,係在基板上形成電極等,惟一般而言,如於線膨脹率高的基板上形成電極,則可能發生龜裂,以致往往增高電極的電阻。
本發明之目的在於提供適合於如液晶顯示器、有機EL顯示器等裝置的基板材料之線膨脹率低的複合材料及使用該複合材料之基板、以及複合材料之製造方法。
本案發明人為了解決上述課題起見,經專心研究之結果,終於完成本發明。
亦即,本發明提供一種含有玻璃狀物質及樹脂、且玻璃狀物質為含有選自烷基及芳基所成組群之至少1者以及Si(矽)及O(氧)之複合材料,以及使用該複合材料之基板。
又,本發明提供一種包含步驟(i)及(ii)之複合材料之製造方法。
(i)將玻璃狀物質與樹脂在溶劑存在下加以混合,(ii)將混合物加以乾燥。在此,玻璃狀物質含有選自烷基及芳基所成組群之至少1者以及Si及O。
[發明之最佳實施形態] [複合材料]
本發明之複合材料,含有玻璃狀物質及樹脂。
玻璃狀物質含有矽(Si)、氧(O)、以及有機基。有機基係烷基、芳基,此等可為單獨、或組合者。烷基較佳為碳數1至12者,具體而言有甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基。芳基較佳為碳數6至12者,具體而言有苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,4-二甲苯基、1,3,5-三甲基、鄰乙苯基、間乙苯基、對乙苯基、2,4-二乙苯基、1,3,5-三乙苯基、α-萘基、β-萘基。
玻璃狀物質可再含有磷(P)、硼(B)、鍺(Ge)、鈣(Ca)、鎂(Mg)、鍶(Sr)、鋇(Ba)、鎵(Ga)、錫(Sn)、鋅(Zn)、銻(Sb)、鉍(Bi),其中較佳為磷。此等可單獨或組合使用。
玻璃狀物質,可例舉以式(1)表示之化合物。
xR1 R2 SiO.(1/3)yP2 O5 .(2-(2/3)y)H3 PO4 (1)
式(1)中,x宜為約1以上、較佳為約2以上、約4以下、較佳為約3以下。x特佳為約3。y宜為約0以上、約3以下。R1 為碳數1至12的烷基、碳數6至12的芳基,例如為甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,4-二甲苯基、1,3,5-三甲苯基、鄰乙苯基、間乙苯基、對乙苯基、2,4-二乙苯基、1,3,5-三乙苯基、α-萘基、β-萘基,其中較佳為甲基、乙基、苯基。R2 亦與R1 同樣,為碳數1至12的烷基、碳數6至12的芳基,較佳為甲基、乙基、苯基。R1 、R2 可為分別獨立之前述的基。R1 、R2 較佳為一方係苯基、另一方係苯基以外的烷基或芳基,更佳為一方係苯基、另一方係甲基。
其他的玻璃狀物質,可例舉以式(2)表示之化合物。
(a-b)R3 R4 SiO.(1/3)cP2 O5 .bMO.(2-(2/3)c)H3 PO4 (2)
式(2)中,a宜為約2以上、約3以下、較佳為約3。b宜為0以上、較佳為約0.5以上、約1.5以下、較佳為約1以下。c宜為約0以上、約3以下。R3 為碳數1至12的烷基、碳數6至12的芳基,例如甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,4-二甲苯基、1,3,5-三甲苯基、鄰乙苯基、間乙苯基、對乙苯基、2,4-二乙苯基、1,3,5-三乙苯基、α-萘基、β-萘基,其中較佳為甲基、乙基、苯基。R4 亦與R3 同樣,為碳數1至12的烷基、碳數6至12的芳基,較佳為甲基、乙基、苯基。R3 、R4 可為分別獨立之前述的基。R3 、R4 較佳為一方係苯基、另一方係苯基以外的烷基或芳基,更佳為一方係苯基、另一方係甲基。M為2價的金屬元素,例如,Ca、Mg、Sr、Ba、Ga、Sn、Zn,較佳為Sn、Zn,更佳為2價的Sn。此等可單獨或組合使用。
樹脂例如為熱塑性樹脂。熱塑性樹脂係如聚乙烯(低密度、高密度)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-降冰片烯共聚物、乙烯-軟骨藻(domon)共聚物、聚丙烯、乙烯-乙酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、離子鍵聚合物(ionomer)樹脂等聚烯烴系樹脂;耐綸(Nylon)-6、耐綸-6,6、間二甲苯二胺(metaxylene diamine)-己二酸縮聚物;聚甲基甲基丙烯醯亞胺等醯胺系樹脂;聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂;聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、聚丙烯腈等苯乙烯-丙烯腈系樹脂;三乙酸纖維素、二乙酸纖維素等疏水化纖維系樹脂;聚氯化乙烯、聚偏氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等含鹵素樹脂;聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、纖維素衍生物等氫鍵結性樹脂;聚碳酸酯、聚碸、聚醚碸醚、聚醚醚酮、聚苯醚、聚環氧甲烷、聚烯丙基化物、液晶樹脂等工程塑膠,而較佳為乙烯-降冰片烯共聚物、乙烯-軟骨藻共聚物、聚碳酸酯樹脂、聚碸樹脂、聚醚碸、聚醚碸樹脂、聚醚醚酮、聚苯醚、聚環氧甲烷樹脂。此等可單獨或組合使用。樹脂較佳為透明者。樹脂係透明之複合材料,作成基板時的光線射出效率高,適合於顯示器用途。樹脂的Tg(玻璃化溫度)較佳為約150℃以上,更佳為約180℃以上,特佳為約200℃以上。玻璃狀物質與樹脂的比例(玻璃狀物質/樹脂),通常為10重量%至70重量%/90重量%至30重量%,較佳為20重量%至60重量%/80重量%至40重量%。
複合材料係含有玻璃狀物質與樹脂者,通常係玻璃狀物質分散於樹脂中,或者樹脂分散於玻璃狀物質中。從提高由複合材料所成基板的可撓性之觀點而言,較佳為玻璃狀物質分散於樹脂中。複合材料,例如形狀為薄片狀(sheet),而厚度通常在20 μm以上、1000 μm以下。以提高可撓性之觀點而言,較佳為30 μm以上、300 μm以下。複合材料在不影響其效果之範圍,可含有紫外線吸收劑、著色劑、氧化防止劑等添加劑。
複合材料的分析,可採用例如螢光X射線、紅外線、氣相層析(gas chromatography)、SEM(掃瞄式電子顯微鏡)進行,而玻璃狀物質的組成,則可使用螢光X射線、紅外線、氣相層析求得。
形狀係薄片狀之複合材料,係作為如液晶顯示器、有機EL顯示器、可撓式顯示器、照明裝置等裝置的基板材料有用者。此時可在複合材料上層合至少1層以上之按照需要能顯示上述裝置所表現之功能(例如發光、偏光等)之最小構成要素,例如導電層、透明導電層、保護層、光反射層、偏光層、發光層、電極等。
[複合材料之製造方法]
本發明之複合材料之製造方法,包含步驟(i)及(ii)。
(i)將玻璃狀物質與樹脂在溶劑存在下加以混合、(ii)將所得混合物加以乾燥。
複合材料之製造方法可再包含將步驟(i)所得混合物塗佈於塗佈板上之步驟(iii)、將步驟(ii)所得乾燥物從塗佈板剝離之步驟(iv),亦可再包含將步驟(ii)所得乾燥物或步驟(iv)所得者加熱處理(退火,annealing)之步驟(v)。
玻璃狀物質含有矽(Si)、氧(O)、以及有機基。有機基為烷基、芳基。此等可單獨或組合使用。烷基較佳為碳數1至12者,具體而言有甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基。芳基較佳為碳數6至12者,具體而言有苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,4-二甲苯基、1,3,5-三甲苯基、鄰乙苯基、間乙苯基、對乙苯基、2,4-二乙苯基、1,3,5-三乙苯基、α-萘基、β-萘基。
玻璃狀物質可再含有磷(P)、硼(B)、鍺(Ge)、鈣(Ca)、鎂(Mg)、鍶(Sr)、鋇(Ba)、鎵(Ga)、錫(Sn)、鋅(Zn)、銻(Sb)、鉍(Bi)。此等可單獨或組合使用。此等之中,從玻璃狀物質對有機溶劑的溶解性之觀點而言,較佳為磷。
玻璃狀物質可例舉以式(1)表示之化合物。
式(1)中,x為約1以上、較佳為約2以上、約4以下、較佳為約3以下。x特佳為約3。y為約0以上、約3以下。R1 為碳數1至12的烷基、碳數6至12的芳基,例如甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,4-二甲苯基、1,3,5-三甲苯基、鄰乙苯基、間乙苯基、對乙苯基、2,4-二乙苯基、1,3,5-三乙苯基、α-萘基、β-萘基。從玻璃狀物質對有機溶劑的溶解性之觀點而言,R1 較佳為甲基、乙基、苯基。R2 亦與R1 同樣,為碳數1至12的烷基、碳數6至12的芳基。從玻璃狀物質對有機溶劑的溶解性之觀點而言,R2 較佳為甲基、乙基、苯基。R1 、R2 可為分別獨立之前述的基。R1 、R2 較佳為一方係苯基、另一方係苯基以外的烷基或芳基,更佳為一方係苯基、另一方係甲基。
其他的玻璃狀物質可例舉以前述式(2)表示之化合物。式(2)中,a為約2以上、約3以下、較佳為3。b為0以上、較佳為約0.5以上、約1.5以下、較佳為約1以下。c為約0以上、約3以下。R3 為碳數1至12的烷基、碳數6至12的芳基,例如甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,4-二甲苯基、1,3,5-三甲苯基、鄰乙苯基、間乙苯基、對乙苯基、2,4-二乙苯基、1,3,5-三乙苯基、α-萘基、β-萘基。從玻璃狀物質對有機溶劑的溶解性之觀點而言,R3 較佳為甲基、乙基、苯基。R4 亦與R3 同樣,為碳數1至12的烷基、碳數6至12的芳基。從玻璃狀物質對有機溶劑的溶解性之觀點而言,R3 較佳為甲基、乙基、苯基。R3 、R4 可為分別獨立之前述的基。R3 、R4 較佳為一方係苯基、另一方係苯基以外的烷基或芳基,更佳為一方係苯基、另一方係甲基。M為2價的金屬元素,例如Ca、Mg、Sr、Ba、Ga、Sn、Zn,較佳為Sn、Zn,更佳為2價的Sn。此等可單獨或組合使用。
玻璃狀物質例如可使用具有烷基及/或芳基之氯矽烷作為原料加以調製。如前述式(1)所示,含有P之玻璃狀物質可依例如使氯矽烷與磷化合物(磷酸、亞磷酸)反應之方法加以調製。含有Ge、Ca、Mg、Sr、Ba、Ga、Sn、鋅Zn、Sb、或Bi之玻璃狀物質,可依在其氯化物(例如氯化鈣CaCl2 )的存在下使其反應之方法加以調製。又,含有B之玻璃狀物質可依例如在硼酸存在下使其反應之方法加以調製。作為原料之氯矽烷,較佳為對Si原子結合有2個烷基及/或芳基、2個氯原子之二氯矽烷,更佳為苯基甲基二氯矽烷、苯基乙基二氯矽烷。以前述式(1)表示之玻璃狀物質,可依例如將氯矽烷及磷化合物(磷酸、亞磷酸)按比例使(Si:P)成為1:2至4:2、較佳為2:2至3:2、更佳為約3:約2之方式稱量,並使此等反應之方法加以調製。反應通常可在室溫(約25℃)至250℃下進行。以前述式(2)表示之玻璃狀物質,則可依例如將氯矽烷及磷化合物(磷酸、亞磷酸)按比例使(Si:P)成為1:2至4:2、較佳為2:2至3:2、更佳為約3:約2之方式稱量,並在含有金屬元素之氯化物存在下使彼等反應之方法加以調製。反應通常可在室溫(約25℃)至250℃下進行。
樹脂為例如前述的熱塑性樹脂。樹脂較佳為透明者,Tg(玻璃化溫度)較佳為約150℃以上、更佳為約180℃以上、特佳為約200℃以上。玻璃狀物質與樹脂的比例(玻璃狀物質/樹脂)通常為10重量%至70重量%/90重量%至30重量%、較佳為20重量%至60重量%/80重量%至40重量%。
步驟(i)的混合,例如可藉由攪拌而實施。
步驟(ii)中,可將玻璃狀物質溶解於有機溶劑(A)中以製得玻璃形成液後將其與樹脂混合。有機溶劑(A)例如為酮類、甲苯,從溶解性的觀點而言,較佳為甲苯、丙酮、2-戊酮、2-庚酮,更佳為2-戊酮、2-庚酮。此等可以單獨或組合使用。調製玻璃形成液時,為促進溶解之目的,可於溶解前將玻璃狀物質粉碎。粉碎時可採用如研鉢、輥輪粉碎機、球磨機(ball mill)、振動研磨機等裝置進行。又玻璃形成液可依將有機溶劑與玻璃狀物質置入裝置中、同時實施粉碎與溶解之方法加以調製。
又,步驟(i)中,可將樹脂溶解於有機溶劑(B)中製得樹脂形成液後將其與玻璃狀物質混合。又,亦可將樹脂形成液與玻璃形成液加以混合。有機溶劑(B)例如為水、甲醇等醇類、三甲基甲醯胺、二甲基亞碸、二氯甲烷、氯仿、甲苯、丙酮、N-甲基吡咯啶酮、酮類。有機溶劑(B)從與有機溶劑(A)的相溶性之觀點而言,較佳為酮類、甲苯,更佳為甲苯、丙酮、2-戊酮、2-庚酮。此等可以單獨或組合使用。有機溶劑(B)較佳為與有機溶劑(A)相同者。
再者,步驟(i)中可將玻璃狀物質與樹脂加熱混練後,將所得混練物溶解於有機溶劑中。
步驟(i)可依前述的任一方法進行,惟從複合材料的成分控制之觀點而言,較佳為依將玻璃形成液與樹脂形成液混合之方法進行。於步驟(i)中所得之混合物中,玻璃狀物質及樹脂的固體成分濃度[(玻璃狀物質的重量+樹脂的重量)/(混合物的重量)×100]為通常5至50重量%,較佳為10至35重量%。如採用固體成分濃度在前述範圍之混合物時,混合物的黏度將為適當的範圍,操作性將獲改善。又,進行薄片化時,厚度將容易控制而能製造薄片狀複合材料。
用於步驟(iii)之塗佈板,係由例如玻璃、金屬、樹脂所構成。塗佈作業例如可依直接凹版法(direct gravure)、逆凹版法(reverse gravure)、微影凹版法(microgravure)、雙輥拍頻塗佈(2-roll beat coat)、底飼式3輥逆塗佈(bottom-feed 3-roll reverse coat)等輥式塗佈法(roll coating)、塗膠刀(doctor’s knife)、壓模塗佈(die coat)、浸漬塗佈(dip coat)、鑲條塗佈法(bar coating)等方法進行。此等方法可以單獨或組合應用。
步驟(ii)的乾燥可依將混合物從液狀(有流動性之狀態)改變為固態狀(無流動性之形態)之方法、條件進行,例如可藉由減壓、熱風、紅外線等方式進行。又,混合物的狀態則通常依目視觀察即可。乾燥溫度可視樹脂的耐熱溫度而定,通常為室溫(約25℃)至400℃。
步驟(v)的退火作業可依使玻璃狀物質硬化之條件進行。退火作業較佳採用較步驟(ii)的乾燥溫度為高、較樹脂的耐熱溫度(分解或變質之溫度)為低的條件進行。又,退火作業較佳在氮氣環境下進行。
步驟(vi)的剝離可依周知之方法進行。
[實施例]
茲藉由實施例說明本發明內容,惟本發明並不因實施例而有所限定。
實施例1 [玻璃形成液之調製]
於具有攪拌葉片之反應容器,在氮氣環境下置入磷酸(H3 PO4 、和光純藥(股)製)並加熱至50℃。一面攪拌一面對容器滴下苯基甲基二氯矽烷(PhMeSiCl2 、信越化學(股)製),製得黏稠而白濁之發泡體。磷酸對苯基甲基二氯矽烷的量比,係以莫耳比計為3:2(Si-Cl與H-PO全量反應之化學計量比(stoichiometric ratio))。
將發泡體在100℃、150℃、200℃下依序各保持1小時以去除HCl(氯化氫)氣體,製得透明的黏稠液體。將液體冷卻至室溫,製得以3MePhSiO.P2 O5 表示之玻璃狀物質。將玻璃狀物質打碎製得粉末,在粉末中添加與粉末同重量之甲苯,在氮氣環境下攪拌製得玻璃形成液1。
[樹脂形成液之調製]
於500ml容器中置入環烯烴聚合物(COP、JSR(股)製,商品名:阿爾頓F5023)30g及甲苯70g,在80℃下攪拌1小時製得樹脂形成液2。
[混合液之調製]
混合2.6g的玻璃形成液1與7.4g的樹脂形成液2(攪拌3分鐘+去泡2分鐘)後,製得透明的混合液3。
[複合材料之製造]
於玻璃基板上使用鑲條塗佈機塗佈混合液3,使用烘箱在130℃氮氣環境下乾燥,接著在250℃氮氣環境下實施退火。從玻璃基板剝離薄片狀複合材料1。
[複合材料之評價]
使用熱學分析裝置(精工儀器(股)製,熱分析系統SSC5000型),在升溫速度:10℃/分鐘的條件下,依據JIS K-7179測定薄片狀複合材料1的線膨脹率。40℃至80℃的平均線膨脹率為26ppm/℃(26×10-6 /℃)。顯示薄片狀複合材料1係線膨脹率低、透明、且具有可撓性者。
如使用薄片狀複合材料1,則可製得可撓式顯示器(flexible display)用基板。
比較例1
除使用樹脂形成液2作為塗工液以外,其餘則按實施例1之同樣方式製得由COP形成之薄片狀樹脂。按實施例1之同樣條件測定薄片狀樹脂的線膨脹率。40℃至80℃的平均線膨脹率為80ppm/℃(80×10-6 /℃)。
[產業上利用之可能性]
本發明之複合材料線膨脹係數低,故適合作為液晶顯示器、有機EL顯示器等裝置之基板。又,由於薄片狀的複合材料亦具有可撓性之故,適合作為可撓式顯示器的基板、照明裝置的基板、包裝材料等用途。如採用本發明之製造方法,則可容易製得複合材料。

Claims (11)

  1. 一種複合材料,其特徵為:玻璃狀物質分散在樹脂中,且玻璃狀物質係以式(1)表示之化合物者:xR1 R2 SiO.(1/3)yP2 O5 .(2-(2/3)y)H3 PO4 (1)式中,1≦x≦4,0≦y≦3,R1 及R2 係分別獨立之選自碳數1至12的烷基及碳數6至12的芳基。
  2. 如申請專利範圍第1項之複合材料,其中,玻璃狀物質係3MePhSiO.P2 O5
  3. 如申請專利範圍第1項之複合材料,其中,R1 及R2 之至少1者為苯基者。
  4. 如申請專利範圍第1項之複合材料,其中,樹脂係熱塑性樹脂者。
  5. 如申請專利範圍第1項之複合材料,其中,形狀係薄片狀者。
  6. 一種基板,其特徵為:具有申請專利範圍第1項之複合材料。
  7. 一種裝置,其特徵為:具有申請專利範圍第6項之基板。
  8. 一種申請專利範圍第1項之複合材料之製造方法,其特徵為:包含步驟(i)及(ii),(i)將玻璃狀物質與樹脂於溶劑存在下加以混合,(ii)將所得混合物加以乾燥,其中,玻璃狀物質含有選自烷基及芳基所成組群之 至少1者以及Si及O。
  9. 如申請專利範圍第8項之方法,其中,再包含將步驟(i)所得混合物塗佈於塗佈板上之步驟(iii)者。
  10. 如申請專利範圍第9項之方法,其中,再包含將步驟(ii)所得乾燥物從塗佈板剝離之步驟(iv)者。
  11. 如申請專利範圍第8項或第9項之方法,其中,再包含將步驟(ii)所得乾燥物或步驟(iv)所得者實施退火之步驟(v)者。
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