TWI409554B

TWI409554B - 液晶顯示面板之組裝方法與液晶滴下之方法

Info

Publication number: TWI409554B
Application number: TW97133195A
Authority: TW
Inventors: Yin Wang
Original assignee: Chunghwa Picture Tubes Ltd
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2013-09-21
Also published as: TW201009464A

Description

液晶顯示面板之組裝方法與液晶滴下之方法

本發明係關於一種液晶顯示面板之組裝方法與液晶滴下之方法，特別是關於一種可使液晶迅速擴散而避免液晶分布不均之組裝方法。

近來，由於液晶顯示面板具有外型輕薄、耗電量少以及無輻射污染等優點，因此已被廣泛地應用在各式各樣的電子產品上，例如筆記型電腦、個人數位助理(PDA)等攜帶式資訊產品以及大型自動化設備等顯示螢幕。一般而言，液晶顯示面板結構係由一上基板、一下基板以及一液晶層填於上、下基板之間所構成。

傳統製作液晶層之方式係先將上基板黏合至下基板表面，並使上、下基板之間僅留下一微小孔洞，之後再將上、下基板置於一真空之反應室內，使液晶利用毛細現象的原理經由孔洞注入上基板與下基板之間，待液晶注入上、下基板間後再將孔洞密封。由於傳統的液晶注入方式不僅耗費時間，而且隨著大尺寸液晶顯示面板之發展，使得在填充液晶的製程中更容易產生均勻性以及良率下降等問題，因此發展出一種稱為液晶滴下(One Drop Fill,ODF)製程，以有效解決上述問題，並使液晶顯示面板得以應用於大尺寸電視市場之量產。

請參考第1圖至第3圖，第1圖至第3圖為習知液晶顯示面板之組裝方法之示意圖。如第1圖所示，首先，提供一薄膜電晶體基板10，其中薄膜電晶體基板10包括一顯示區12以及一周邊區14環繞顯示區12。接著再於薄膜電晶體基板10之顯示區12外的周邊區14塗佈一框膠16。然後，如第2圖所示，進行一液晶滴下製程，利用注射筒或噴墨(ink jet)的原理，將液晶分子從一注射器18滴入薄膜電晶體基板10之顯示區12中以形成複數個呈矩陣形狀排列之液晶點(liquid crystal dots)20。接著，如第3圖所示，提供一彩色濾光片基板22，並利用框膠16接合薄膜電晶體基板10與彩色濾光片基板22，即完成液晶顯示面板之製作，而各液晶點20則會互相結合成為一液晶層24介於薄膜電晶體基板10與彩色濾光片基板22之間。

由於液晶以液滴方式滴於基板上，並且液滴本身具有一定之內聚力，因此液滴會呈半球狀，造成其中央高度較邊緣較高，如第2圖所示。因此，如第3圖所示，於接合彩色濾光片基板22與薄膜電晶體基板10時，受到各液晶點20之內聚力效應影響，液晶點20不容易擴散至與其他液晶點20完全接合，容易使液晶層24產生空隙(voids)26，甚至於組裝時造成液晶晶胞間距(Cell Gap)產生高低不均勻之現象，使兩基板間產生彎曲電場，而影響液晶顯示面板之顯示效果。

所以為了減少液晶層產生空隙之情況發生，習知的方法通常籍由降低液晶黏度、降低基板表面粗糙度、增加液晶溫度或來改善此空隙之問題，但卻需額外增加製程與機台成本，因此，如何有效地改善液晶擴散不良之問題，以解決局部液晶晶胞間距高低不均勻的現象，實為目前業界極力改善之重要課題之一。

本發明之主要目的在於提供一種液晶顯示面板之組裝方法與液晶滴下方法，藉由滴入具有液晶線之液晶圖案，降低液晶點間之內聚力，以有效改善液晶晶胞間距高低不均勻以及液晶層產生空隙之問題。

為達上述之目的，本發明提供一種液晶顯示面板之組裝方法。首先，提供一第一基板，並於該第一基板上形成一框膠，其中該第一基板包括一顯示區以及一周邊區，且該框膠係形成於該周邊區並環繞該顯示區。接著，進行一液晶滴下製程以於該第一基板上之該顯示區內形成一液晶圖案，其中該液晶圖案包括複數個第一液晶點以及複數條連接兩相鄰第一液晶點之第一液晶線。最後，提供一第二基板，並藉由該框膠接合該第二基板與該第一基板。

為達上述之目的，本發明提供一種液晶滴下方法。首先，提供一第一基板，其中該第一基板包括一顯示區以及一周邊區。然後，進行一液晶滴下製程以於該第一基板上之該顯示區內形成一液晶圖案，其中該液晶圖案包括複數個第一液晶點以及複數條連接兩相鄰第一液晶點之第一液晶線。

本發明提供具有液晶線之液晶圖案，使得液晶點在兩基板未結合前即透過液晶線連接在一起，藉此降低液晶點間之內聚力，如此一來液晶點於兩基板結合時得以迅速擴散，而形成無空隙之液晶層。

請參考第4圖至第7圖，第4圖至第7圖為本發明第一實施例之液晶顯示面板之組裝方法與液晶滴下方法之示意圖，其中第4圖、第5圖與第7圖為剖面示意圖，第6圖為第5圖之上視示意圖。首先，如第4圖所示，提供一第一基板50，並且於第一基板50上形成一框膠52，其中第一基板50包括一顯示區54以及一周邊區56，且框膠52形成於周邊區56內並環繞顯示區54。然後如第5圖與第6圖所示，進行一液晶滴下製程，利用注射筒或噴墨的原理，於第一基板50上之顯示區內滴上複數個第一液晶點58，再依序於相鄰第一液晶點58之間滴上複數條第一液晶線60，使得第一液晶點58透過第一液晶線60的連接形成相連的一液晶圖案，其中第一液晶點58與第一液晶線60皆形成於顯示區54內。本發明之方法並不限於採用上述之滴入順序，而亦可於第一基板50上先滴上複數條平行第一方向64與平行第二方向66之第一液晶線60，再於兩交叉第一液晶線60之交錯點上滴入複數個第一液晶點58，或者，亦可於第一基板50上滴上一第一液晶點58，再滴上一第一液晶線60連接於其上，然後再依此順序沿著第一方向64或第二方向66滴入複數個第一液晶點58與複數條第一液晶線60，最後再於未連接之兩相鄰第一液晶點58間補滴上第一液晶線60。上述液晶滴入的順序僅為本發明較佳的實施方式，本發明並不以此為限，而可根據實際效果加以調整。此外，如第6圖所示，本實施例之液晶圖案係為長方形矩陣排列，由複數列沿一第一方向64排列之第一液晶點58所排列而成，每一列中包括複數個沿第二方向66排列之第一液晶點58，且第一液晶線60連接沿第一方向64與第二方向66排列之兩相鄰第一液晶點58，其中第一方向64與第二方向66互相垂直。於此液晶圖案中，每個第一液晶點58之直徑大小皆為約略相同，例如：其直徑約略6~12 mm大小，但本發明之第一液晶點之直徑大小不限於此，可依實際需求而做相對應之調整。另外，第一液晶點58之直徑係大於第一液晶線60之寬度，較佳之條件為第一液晶線60之寬度約為第一液晶點58直徑之1/6，例如：第一液晶線之寬度為1~2 mm。最後，如第7圖所示，提供一第二基板62，並籍由框膠52接合第二基板62與第一基板50，各第一液晶點58與第一液晶線60會互相結合成一液晶層63介於第一基板50與第二基板62之間。於本發明之組裝方法中，第一基板50可為彩色濾光片基板，則第二基板62為薄膜電晶體基板，即先於彩色濾光片基板上塗佈框膠與滴上液晶分子，再與薄膜電晶體基板接合，但本發明並不限於此，反之亦可。值得注意的是，本發明之第一液晶線60的功用主要可用於降低各第一液晶點58間之內聚力，以利於在接合第一基板50與第二基板62時第一液晶點58能迅速擴散，使形成之液晶層63没有空隙產生，因而可避免受到因各第一液晶點58間之內聚力效應影響所造成之空隙或液晶晶胞間距不均勻之問題。

本發明之液晶圖案並不限於上述實施例所揭露之配置，液晶點與第一液晶線之配置亦可具有不同之實施樣態，請參考第8圖至第14圖，第8圖至第14圖為本發明液晶圖案之其他實施樣態之上視示意圖。如第8圖所示，相較於第6圖，此實施樣態之液晶圖案另包括複數個第二液晶點68，形成於顯示區54與周邊區56之交界處，並環繞第一液晶點58，以填充顯示區54與框膠52間之空隙。於此實施樣態中，兩相鄰之第二液晶點68並未用第一液晶線60來做連接，此一作法可避免液晶分子於快速擴散至與框膠52接觸時被框膠52所污染，而較佳之實施方式為顯示區邊緣以內約略5公分處至框膠52之間僅滴上第二液晶點68而無第一液晶線60連接。另外，第二液晶點68之直徑大小係與第一液晶點58約略相同，且各第二液晶點68之直徑大小亦皆為約略相同，例如：其直徑約略6~12 mm大小，但本發明之第二液晶點68之直徑大小不限於此，亦可依實際需求而做相對應之調整。如第9圖所示，相較於第8圖，第一液晶線60可僅連接沿第一方向64排列之兩相鄰第一液晶點58。如第10圖所示，第一液晶線60另可僅連接沿第二方向66排列之兩相鄰第一液晶點58。或者，如第11圖所示，於液晶圖案中，第一方向64與第二方向66之間具有一第三方向70，第一液晶線60可僅連接沿第三方向70排列之兩相鄰第一液晶點58。如第12圖所示，相較於第8圖，本實施樣態之液晶圖案之各第一液晶點58與相鄰列上最相近之第一液晶點58係沿著一介於第一方向64與第二方向66間之第三方向74排列，換言之，各第一液晶點58與相鄰列上最相近之第一液晶點58具有一沿第二方向66之偏移量72。此外，第一液晶線60係連接沿第一方向64排列之兩相鄰第一液晶點58。如第13圖所示，相較於第12圖，第一液晶線60亦可只連接沿第二方向66排列之兩相鄰第一液晶點58。如第14圖所示，第一液晶線60亦可只連接沿第三方向74之兩相鄰之第一液晶點58。本發明之實施樣態並不限於此，第一液晶線60亦可連接沿任二方向之兩相鄰之第一液晶點58，或第一液晶點58與第一液晶線60之配置為任意排列之第一液晶點58以及連接兩相鄰第一液晶點58之第一液晶線60之組合，但主要以根據實際需求來設置液晶點與第一液晶線之位置。

本發明之實施例並不限於上述實施例，為方便說明，與上述實施例相同之部分將不再詳述，並且相同之元件使用相同之符號標示。請參考第15圖，第15圖為本發明第二實施例組裝方法與液晶滴下方法之液晶圖案上視示意圖。如第15圖所示，相較於第一實施例，本實施例之液晶圖案另包含有第二液晶線76，位於顯示區54之四個角落部與周邊區56之四個角落部，且第二液晶線76連接兩相鄰第二液晶點68，以及相鄰之第一液晶點58與第二液晶點68。於本實施例中，第二液晶線76可連接位於周邊區56之角落部中之兩相鄰第二液晶點68，並且第二液晶線76係從顯示區54之角落部向周邊區56之角落部延伸，以連接沿第一方向64、第二方向66以及第三方向70之兩相鄰第二液晶點68，但本發明並不限於此，另可只連接沿第一方向64、第二方向66或第三方向70之兩相鄰第二液晶點68，而亦可根據實際需求來調整第二液晶線76之位置。藉由額外滴上第二液晶線76，顯示區54與周邊區56之四個角落部之第二液晶點68與第一液晶點58更容易擴散與結合，使位於顯示區54與周邊區56之四個角落部更容易有液晶分子填滿，因而可避免液晶層產生空隙。

另外，本實施例之液晶圖案之第一液晶點與第一液晶線之配置亦可具有與第一實施例相同之各種實施樣態，即於顯示區54內之液晶圖案可為各第一液晶點58與相鄰列上最相近之第一液晶點58係沿著一介於第一方向64與第二方向66間之第三方向74排列，而第一液晶線60則可只連接第一方向64、第二方向66或第三方向74之兩相鄰第一液晶點58，或者，第一液晶線60可連接沿任二方向之兩相鄰之第一液晶點58。第一液晶點58與第一液晶線60之配置亦可為任意排列之第一液晶點58以及連接兩相鄰第一液晶點58之第一液晶線60之組合。

綜上所述，本發明提供一種液晶顯示面板之組裝方法包含有具有液晶線之液晶圖案，使得液晶點在兩基板未結合前即透過液晶線連接在一起，藉此降低液晶點間之內聚力，使液晶點於兩基板結合時更容易迅速擴散，以改善習知容易於液晶層中產生空隙以及液晶晶胞間距產生高低不均勻之現象。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

10‧‧‧薄膜電晶體基板

1254‧‧‧ 顯示區

1456‧‧‧ 周邊區

1652‧‧‧ 框膠

18‧‧‧注射器

20‧‧‧液晶點

2262‧‧‧ 第二基板

2463‧‧‧ 液晶層

26‧‧‧空隙

50‧‧‧第一基板

58‧‧‧第一液晶點

60‧‧‧第一液晶線

64‧‧‧第一方向

66‧‧‧第二方向

68‧‧‧第二液晶點

7074‧‧‧ 第三方向

72‧‧‧偏移量

76‧‧‧第二液晶線

第1圖至第3圖為滴下式真空組立方式之示意圖。

第4圖至第7圖為本發明第一實施例之液晶顯示面板之組裝方法與液晶滴下方法之示意圖。

第8圖至第14圖為本發明第一實施例液晶圖案之其他實施樣態之上視示意圖。

第15圖為本發明第二實施例組裝方法與液晶滴下方法之液晶圖案上視示意圖。

50‧‧‧第一基板

52‧‧‧框膠

54‧‧‧顯示區

56‧‧‧周邊區

58‧‧‧第一液晶點

60‧‧‧第一液晶線

62‧‧‧第二基板

63‧‧‧液晶層

64‧‧‧第一方向

66‧‧‧第二方向

68‧‧‧第二液晶點

70‧‧‧第三方向

Claims

一種液晶顯示面板之組裝方法，包含：提供一第一基板，並於該第一基板上形成一框膠，其中該第一基板包括一顯示區以及一周邊區，且該框膠係形成於該周邊區並環繞該顯示區；進行一液晶滴下製程，以於該第一基板上之該顯示區內形成一液晶圖案，該液晶圖案包括複數個第一液晶點以及複數條連接兩相鄰第一液晶點之第一液晶線；以及提供一第二基板，並藉由該框膠接合該第二基板與該第一基板。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中該等第一液晶點之排列形成一矩陣圖案，且該矩陣圖案包括複數列之該等第一液晶點，其中該等列係沿一第一方向排列，且各該列包括複數個沿一第二方向排列之該等第一液晶點。
如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中各該第一液晶線係連接沿該第一方向排列之兩相鄰第一液晶點。
如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中各該第一液晶線係連接沿該第二方向排列之兩相鄰第一液晶點。
如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中該第一方向與該第二方向之間具有一第三方向，且各該第一液晶線係連接沿該第三方向排列之兩相鄰第一液晶點。
如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中該第一方向與該第二方向互相垂直。
如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中該液晶圖案更包括複數個第二液晶點，形成於該顯示區與該周邊區之交界處，並環繞該等第一液晶點。
如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中該液晶圖案更包含有複數條第二液晶線，位於該顯示區之四個角落部與該周邊區之四個角落部，且該等第二液晶線連接兩相鄰第二液晶點，以及相鄰之該第一液晶點與該第二液晶點。
如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中該等第二液晶線係連接沿該第三方向排列之兩相鄰第二液晶點，以及沿該第三方向排列之該第一液晶點與該第二液晶點。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板之組裝方法，其中該等第一液晶點之直徑係大於該等第一液晶線之寬度。
一種液晶滴下方法，其包含有：提供一第一基板，其中該第一基板包括一顯示區以及一周邊區；以及進行一液晶滴下製程，以於該第一基板上之該顯示區內形成一液晶圖案，其中該液晶圖案包括複數個第一液晶點以及複數條連接兩相鄰第一液晶點之第一液晶線。
如申請專利範圍第11項所述之液晶滴下方法，其中該等第一液晶點之排列形成一矩陣圖案，且該矩陣圖案包括複數列之該等第一液晶點，其中該等列係沿一第一方向排列，且各該列包括複數個沿一第二方向排列之該等第一液晶點。
如申請專利範圍第12項所述之液晶滴下方法，其中各該第一液晶線係連接沿該第一方向排列之兩相鄰第一液晶點。
如申請專利範圍第12項所述之液晶滴下方法，其中各該第一液晶線係連接沿該第二方向排列之兩相鄰第一液晶點。
如申請專利範圍第12項所述之液晶滴下方法，其中該第一方向與該第二方向之間具有一第三方向，且各該第一液晶線係連接沿該第三方向排列之兩相鄰第一液晶點。
如申請專利範圍第12項所述之液晶滴下方法，其中該第一方向與該第二方向互相垂直。
如申請專利範圍第12項所述之液晶滴下方法，其中該液晶圖案更包括複數個第二液晶點，形成於該顯示區與該周邊區之交界處，並環繞該等第一液晶點。
如申請專利範圍第17項所述之液晶滴下方法，其中該液晶圖案更包含有複數條第二液晶線，位於該顯示區之四個角落部與該周邊區之四個角落部，且該等第二液晶線連接兩相鄰第二液晶點，以及相鄰之該第一液晶點與該第二液晶點。
如申請專利範圍第18項所述之液晶滴下方法，其中該等第二液晶線係連接沿該第三方向排列之兩相鄰第二液晶點，以及沿該第三方向排列之該第一液晶點與該第二液晶點。
如申請專利範圍第11項所述之液晶滴下方法，其中該等第一液晶點之直徑係大於該等第一液晶線之寬度。