CN101493596B - 液晶显示面板的组装方法与液晶滴下的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板的组装方法与液晶滴下的方法。首先，提供一第一基板，其中第一基板包括一显示区以及一周边区。接着，进行一液晶滴下制程从而在第一基板上的显示区内形成一液晶图案，其中液晶图案包括复数个液晶点以及复数条连接两相邻液晶点的液晶线。最后，接合一第二基板与第一基板。本发明的优点在于：本发明提供具有液晶线的液晶图案，使得液晶点在两基板未结合前即通过液晶线连接在一起，从而降低液晶点间的内聚力，使液晶点在两基板结合时能够迅速扩散，而形成无空隙的液晶层，改善现有技术中容易在液晶层中产生空隙以及液晶晶胞间距产生高低不均匀的现象。

Description

液晶显示面板的组装方法与液晶滴下的方法

【技术领域】

本发明关于一种液晶显示面板的组装方法与液晶滴下的方法，特别是关于一种可使液晶迅速扩散而避免液晶分布不均的组装方法。

【背景技术】

近来，由于液晶显示面板具有外型轻薄、耗电量少以及无辐射污染等优点，因此已被广泛地应用在各式各样的电子产品上，例如笔记本电脑、个人数字助理(PDA)等携带式信息产品以及大型自动化设备等显示屏幕。一般而言，液晶显示面板结构由一上基板、一下基板以及一填于上、下基板之间的液晶层所构成。

传统制作液晶层的方式是先将上基板黏合至下基板表面，并使上、下基板之间仅留下一微小孔洞，然后再将上、下基板置于一真空的反应室内，使液晶利用毛细现象的原理通过孔洞注入上基板与下基板之间，待液晶注入上、下基板间后再将孔洞密封。由于传统的液晶注入方式不仅耗费时间，而且随着大尺寸液晶显示面板的发展，使得在填充液晶的制程中更容易产生均匀性以及良率下降等问题，因此发展出一种称为液晶滴下(One Drop Fill，ODF)的制程，以有效解决上述问题，并使液晶显示面板得以应用于大尺寸电视市场的量产。

请参考图1至图3，图1至图3为现有液晶显示面板的组装方法的示意图。如图1所示，首先，提供一薄膜晶体管基板10，其中薄膜晶体管基板10包括一显示区12以及一环绕显示区12的周边区14。接着再在薄膜晶体管基板10的周边区14涂布一框胶16。然后，如图2所示，进行一液晶滴下制程，利用注射筒或喷墨(ink jet)的原理，将液晶分子从一注射器18滴入薄膜晶体管基板10的显示区12中以形成复数个呈矩阵形状排列的液晶点(liquid crystaldots)20。接着，如图3所示，提供一彩色滤光片基板22，并利用框胶16接合薄膜晶体管基板10与彩色滤光片基板22，即完成液晶显示面板的制作，而各液晶点20则会互相结合成为一介于薄膜晶体管基板10与彩色滤光片基板22之间的液晶层24。

由于液晶以液滴方式滴于基板上，并且液滴本身具有一定的内聚力，因此液滴会呈半球状，造成其中央高度较边缘较高，如图2所示。因此，如图3所示，在接合彩色滤光片基板22与薄膜晶体管基板10时，受到各液晶点20的内聚力效应影响，液晶点20不容易扩散至与其它液晶点20完全接合，容易使液晶层24产生空隙(voids)26，甚至在组装时造成液晶晶胞间距(Cell Gap)产生高低不均匀的现象，使两基板间产生弯曲电场，从而影响液晶显示面板的显示效果。

所以为了减少液晶层产生空隙的情况发生，现有的方法通常通过降低液晶黏度、降低基板表面粗糙度、增加液晶温度来改善此问题，但却需要额外增加制程与机台成本，因此，如何有效地改善液晶扩散不良的问题，以解决局部液晶晶胞间距高低不均匀的现象，是目前业界急需改善的重要问题之一。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种液晶显示面板的组装方法，通过滴入具有液晶线的液晶图案，降低液晶点间的内聚力，以有效改善液晶晶胞间距高低不均匀以及液晶层产生空隙的问题。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种上述液晶显示面板的组装方法中使用的液晶滴下方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的：一种液晶显示面板的组装方法，包括下述步骤：

提供一第一基板，并于该第一基板上形成一框胶，其中该第一基板包括一显示区以及一周边区，且该框胶形成于该周边区并环绕该显示区；以及

提供一第二基板，并通过该框胶接合该第二基板与该第一基板；

在上述两步骤之间还包括一进行液晶滴下的步骤，在该第一基板上的显示区内形成一液晶图案，该液晶图案包括复数个第一液晶点以及复数条连接两相邻第一液晶点的第一液晶线，其中该第一液晶点排列成一矩阵图案，且该矩阵图案包括复数列的第一液晶点，其中这些列沿一第一方向排列，且每一列包括复数个沿一第二方向排列的第一液晶点，该第一方向与该第二方向互相垂直。

该液晶图案还包括复数个第二液晶点，该第二液晶点形成于该显示区与该周边区的交界处，并环绕该第一液晶点。

各第一液晶线连接沿该第一方向排列的两相邻第一液晶点。

或者各第一液晶线连接沿该第二方向排列的两相邻第一液晶点。

其中该第一方向与该第二方向之间具有一第三方向，且各第一液晶线连接沿该第三方向排列的两相邻第一液晶点。

该液晶图案还包含有复数条第二液晶线，该第二液晶线位于该显示区的四个角落部与该周边区的四个角落部，且该第二液晶线连接两相邻第二液晶点以及相邻的该第一液晶点与该第二液晶点。其中该第一方向与该第二方向之间具有一第三方向，该第二液晶线连接沿该第三方向排列的两相邻第二液晶点，以及沿该第三方向排列的该第一液晶点与该第二液晶点。

其中该第一液晶点的直径大于该第一液晶线的宽度。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的：一种液晶滴下的方法，其包含有：

提供一第一基板，其中该第一基板包括一显示区以及一周边区；还包括下述步骤：

进行一液晶滴下制程，在该第一基板上显示区内形成一液晶图案，其中该液晶图案包括复数个第一液晶点以及复数条连接两相邻第一液晶点的第一液晶线，该第一液晶点排列成一矩阵图案，且该矩阵图案包括复数列的第一液晶点，其中该列沿一第一方向排列，且各列包括复数个沿一第二方向排列的该第一液晶点，该第一方向与该第二方向互相垂直。

其中该液晶图案还包括复数个第二液晶点，形成在该显示区与该周边区的交界处，并环绕该第一液晶点。

各第一液晶线连接沿该第一方向排列的两相邻第一液晶点。

或者各第一液晶线连接沿该第二方向排列的两相邻第一液晶点。

该第一方向与该第二方向之间具有一第三方向，且各第一液晶线连接沿该第三方向排列的两相邻第一液晶点。

该液晶图案还包含有复数条第二液晶线，位于该显示区的四个角落部与该周边区的四个角落部，且该第二液晶线连接两相邻第二液晶点，以及相邻的该第一液晶点与该第二液晶点。该第一方向与该第二方向之间具有一第三方向，其中该第二液晶线连接沿该第三方向排列的两相邻第二液晶点以及沿该第三方向排列的该第一液晶点与该第二液晶点。

该第一液晶点的直径大于该等第一液晶线的宽度。

本发明液晶显示面板的组装方法与液晶滴下的方法的优点在于：本发明提供具有液晶线的液晶图案，使得液晶点在两基板未结合前即通过液晶线连接在一起，从而降低液晶点间的内聚力，使液晶点在两基板结合时能够迅速扩散，而形成无空隙的液晶层，改善现有技术中容易在液晶层中产生空隙以及液晶晶胞间距产生高低不均匀的现象。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1至图3为现有的滴下式真空液晶显示面板组装方式的示意图。

图4至图7为本发明第一实施例的液晶显示面板的组装方法与液晶滴下方法的示意图。

图8至图14为本发明第一实施例液晶图案的其它实施例的俯视示意图。

图15为本发明第二实施例组装方法与液晶滴下方法的液晶图案俯视示意图。

【具体实施方式】

请参考图4至图7，图4至图7为本发明第一实施例的液晶显示面板的组装方法与液晶滴下方法的示意图，其中图4、图5与图7为剖面示意图，图6为图5的俯视示意图。首先，如图4所示，提供一第一基板50，并且在第一基板50上形成一框胶52，其中第一基板50包括一显示区54以及一周边区56，且框胶52形成于周边区56内并环绕显示区54。然后如图5与图6所示，进行一液晶滴下制程，利用注射筒或喷墨的原理，在第一基板50上的显示区54内滴上复数个第一液晶点58，再依序在相邻的第一液晶点58之间滴上复数条第一液晶线60，使第一液晶点58通过第一液晶线60的连接形成相连的一液晶图案，其中第一液晶点58与第一液晶线60都形成在显示区54内。本发明的方法并不限于采用上述的滴入顺序，也可以在第一基板50上先滴上复数条平行第一方向64与平行第二方向66的第一液晶线60，再于两交叉第一液晶线60的交错点上滴入复数个第一液晶点58，或者，也可以在第一基板50上滴上一第一液晶点58，再滴上一连接在其上的第一液晶线60，然后再依此顺序沿着第一方向64或第二方向66滴入复数个第一液晶点58与复数条第一液晶线60，最后再在未连接的两相邻第一液晶点58间补滴上第一液晶线60。上述液晶滴入的顺序仅为本发明较佳的实施方式，本发明并不以此为限，可根据实际效果加以调整。此外，如图6所示，本实施例的液晶图案为长方形矩阵排列，由复数列沿一第一方向64排列的第一液晶点58所排列而成，每一列中包括复数个沿第二方向66排列的第一液晶点58，且第一液晶线60连接沿第一方向64与第二方向66排列的两相邻第一液晶点58，其中第一方向64与第二方向66互相垂直。在该液晶图案中，每个第一液晶点58的直径大小约略相同，例如：其直径约略6～12mm，但本发明的第一液晶点58的直径大小不限于此，可依实际需求而做相对应的调整。另外，第一液晶点58的直径大于第一液晶线60的宽度，较佳的条件为第一液晶线60的宽度约为第一液晶点58直径的1/6，例如：第一液晶线60的宽度为1～2mm。最后，如图7所示，提供一第二基板62，并通过框胶52接合第二基板62与第一基板50，各第一液晶点58与第一液晶线60会互相结合成一介于第一基板50与第二基板62之间的液晶层63。

在本发明的组装方法中，第一基板50可为彩色滤光片基板，则第二基板62为薄膜晶体管基板，即先于彩色滤光片基板上涂布框胶52与滴上液晶分子，再与薄膜晶体管基板接合，但本发明并不限于此，反之也可。值得注意的是，本发明的第一液晶线60的作用主要用于降低各第一液晶点58之间的内聚力，以利于在接合第一基板50与第二基板62时第一液晶点58能迅速扩散，使形成的液晶层63没有空隙产生，因而可避免受到因各第一液晶点58间的内聚力效应影响所造成的空隙或液晶晶胞间距不均匀的问题。

本发明的液晶图案并不限于上述实施例所揭露的配置，第一液晶点与第一液晶线的配置亦可具有不同的实施例，请参考图8至图14，图8至图14为本发明液晶图案的其它实施例的俯视示意图。

如图8所示，相较于图6，此实施例的液晶图案另包括复数个第二液晶点68，形成于显示区54与周边区56的交界处，并环绕第一液晶点58，以填充显示区54与框胶52之间的空隙。于此实施例中，两相邻的第二液晶点68并未用第一液晶线60来做连接，此一作法可避免液晶分子于快速扩散至与框胶52接触时被框胶52所污染，而较佳的实施方式为显示区边缘以内约略5公分处至框胶52之间仅滴上第二液晶点68而无第一液晶线60连接。另外，第二液晶点68的直径大小与第一液晶点58约略相同，且各第二液晶点68的直径大小也约略相同，例如：其直径约略6～12mm，但本发明的第二液晶点68的直径大小不限于此，可依实际需求而做相对应的调整。

如图9所示，相较于图8，第一液晶线60可仅连接沿第一方向64排列的两相邻第一液晶点58。如图10所示，第一液晶线60另可仅连接沿第二方向66排列的两相邻第一液晶点58。或者，如图11所示，在液晶图案中，第一方向64与第二方向66之间具有一第三方向70，第一液晶线60可仅连接沿第三方向70排列的两相邻第一液晶点58。如图12所示，相较于图8，本实施例的液晶图案的各第一液晶点58与相邻列上最相近的第一液晶点58沿着一介于第一方向64与第二方向66间的第三方向74排列，也就是说，各第一液晶点58与相邻列上最相近的第一液晶点58具有一沿第二方向66的偏移量72。此外，第一液晶线60连接沿第一方向64排列的两相邻第一液晶点58。如图13所示，相较于图12，第一液晶线60也可只连接沿第二方向66排列的两相邻第一液晶点58。如图14所示，第一液晶线60也可只连接沿第三方向74的两相邻的第一液晶点58。本发明的实施例并不限于此，第一液晶线60也可连接沿任二方向的两相邻的第一液晶点58，或第一液晶点58与第一液晶线60的配置为任意排列的第一液晶点58以及连接两相邻第一液晶点58的第一液晶线60的组合，但主要是根据实际需求来设置液晶点与第一液晶线的位置。

本发明的实施例并不限于上述实施例，为方便说明，与上述实施例相同的部分将不再详述，并且相同的组件使用相同的符号标示。请参考图15，图15为本发明第二实施例组装方法与液晶滴下方法的液晶图案俯视示意图。如图15所示，相较于第一实施例，本实施例的液晶图案另包含有第二液晶线76，位于显示区54的四个角落部与周边区56的四个角落部，且第二液晶线76连接两相邻第二液晶点68，以及相邻的第一液晶点58与第二液晶点68。在本实施例中，第二液晶线76可连接位于周边区56的角落部中的两相邻第二液晶点68，并且第二液晶线76从显示区54的角落部向周边区56的角落部延伸，以连接沿第一方向64、第二方向66以及第三方向70的两相邻第二液晶点68，但本发明并不限于此，另可只连接沿第一方向64、第二方向66或第三方向70的两相邻第二液晶点68，也可以根据实际需求来调整第二液晶线76的位置。通过额外滴上第二液晶线76，显示区54与周边区56的四个角落部的第二液晶点68与第一液晶点58更容易扩散与结合，使位于显示区54与周边区56的四个角落部更容易有液晶分子填满，因而可避免液晶层产生空隙。

另外，本实施例的液晶图案的第一液晶点与第一液晶线的配置也可以具有与第一实施例相同的各种实施例，即在显示区54内的液晶图案可为各第一液晶点58与相邻列上最相近的第一液晶点58沿着一介于第一方向64与第二方向66间的第三方向74排列，而第一液晶线60则可只连接第一方向64、第二方向66或第三方向74的两相邻第一液晶点58，或者，第一液晶线60可连接沿任二方向的两相邻的第一液晶点58。第一液晶点58与第一液晶线60的配置亦可为任意排列的第一液晶点58以及连接两相邻第一液晶点58的第一液晶线60的组合。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (14)

1.一种液晶显示面板的组装方法，包括下述步骤：

提供一第一基板，并于该第一基板上形成一框胶，其中该第一基板包括一显示区以及一周边区，且该框胶形成于该周边区并环绕该显示区；以及

提供一第二基板，并通过该框胶接合该第二基板与该第一基板，其特征在于：

在上述两步骤之间还包括一进行液晶滴下的步骤，在该第一基板上的显示区内形成一液晶图案，该液晶图案包括复数个第一液晶点以及复数条连接两相邻第一液晶点的第一液晶线，其中该第一液晶点排列成一矩阵图案，且该矩阵图案包括复数列的第一液晶点，其中这些列沿一第一方向排列，且每一列包括复数个沿一第二方向排列的第一液晶点，该第一方向与该第二方向互相垂直；其中该第一液晶点的直径大于该第一液晶线的宽度。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板的组装方法，其特征在于：该液晶图案还包括复数个第二液晶点，该第二液晶点形成于该显示区与该周边区的交界处，并环绕所述第一液晶点形成的矩阵图案。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板的组装方法，其特征在于：各第一液晶线连接沿该第一方向排列的两相邻第一液晶点。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板的组装方法，其特征在于：各第一液晶线连接沿该第二方向排列的两相邻第一液晶点。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板的组装方法，其特征在于：其中该第一方向与该第二方向之间具有一第三方向，且各第一液晶线连接沿该第三方向排列的两相邻第一液晶点。

6.如权利要求2所述的液晶显示面板的组装方法，其特征在于：该液晶图案还包含有复数条第二液晶线，该第二液晶线位于该显示区的四个角落部与该周边区的四个角落部，且该第二液晶线连接两相邻第二液晶点以及相邻的该第一液晶点与该第二液晶点。

7.如权利要求6所述的液晶显示面板的组装方法，其特征在于：其中该第一方向与该第二方向之间具有一第三方向，该第二液晶线连接沿该第三方向排列的两相邻第二液晶点，以及沿该第三方向排列的该第一液晶点与该第二液晶点。

8.一种液晶滴下的方法，其包含有：

提供一第一基板，其中该第一基板包括一显示区以及一周边区；其特征在于：还包括下述步骤：

进行一液晶滴下制程，在该第一基板上显示区内形成一液晶图案，其中该液晶图案包括复数个第一液晶点以及复数条连接两相邻第一液晶点的第一液晶线，该第一液晶点排列成一矩阵图案，且该矩阵图案包括复数列的第一液晶点，其中该列沿一第一方向排列，且各列包括复数个沿一第二方向排列的该第一液晶点，该第一方向与该第二方向互相垂直；其中该第一液晶点的直径大于该第一液晶线的宽度。

9.如权利要求8所述的液晶滴下的方法，其特征在于：其中该液晶图案还包括复数个第二液晶点，形成在该显示区与该周边区的交界处，并环绕所述第一液晶点形成的矩阵图案。

10.如权利要求8所述的液晶滴下的方法，其特征在于：各第一液晶线连接沿该第一方向排列的两相邻第一液晶点。

11.如权利要求8所述的液晶滴下的方法，其特征在于：各第一液晶线连接沿该第二方向排列的两相邻第一液晶点。

12.如权利要求8所述的液晶滴下的方法，其特征在于：该第一方向与该第二方向之间具有一第三方向，且各第一液晶线连接沿该第三方向排列的两相邻第一液晶点。

13.如权利要求9所述的液晶滴下的方法，其特征在于：该液晶图案还包含有复数条第二液晶线，位于该显示区的四个角落部与该周边区的四个角落部，且该第二液晶线连接两相邻第二液晶点，以及相邻的该第一液晶点与该第二液晶点。

14.如权利要求13所述的液晶滴下的方法，其特征在于：该液晶图案还包含有复数条第二液晶线，该第一方向与该第二方向之间具有一第三方向，其中该第二液晶线连接沿该第三方向排列的两相邻第二液晶点以及沿该第三方向排列的该第一液晶点与该第二液晶点。

Images