TWI400209B - Glass composition - Google Patents

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TWI400209B TW095129337A TW95129337A TWI400209B TW I400209 B TWI400209 B TW I400209B TW 095129337 A TW095129337 A TW 095129337A TW 95129337 A TW95129337 A TW 95129337A TW I400209 B TWI400209 B TW I400209B
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Description

玻璃組成物
本發明係關於玻璃組成物，特別是關於鋁硼矽酸鹽系之玻璃組成物。
一般，在玻璃組成物之製造過程中，為了不讓氣泡等殘留於玻璃組成物中須進行所謂澄清化。為了使玻璃熔融液澄清化，一般的方法為添加澄清劑。周知之澄清劑包括氧化砷、氧化銻、氟化物等等。然而，目前的趨勢，是要求儘量減少這些會產生環境負荷的成分之使用量.
資訊顯示裝置、特別是主動陣列型液晶顯示裝置(LCD)之基板所使用之玻璃組成物，迄今為止是使用無鹼之硼矽酸玻璃組成物。該無鹼硼矽酸玻璃之代表例，係包含美國康寧公司之7059玻璃等。鋁、硼、矽等的成分，由於電荷大，靜電束縛強，在玻璃中不易移動。因此，一般無鹼硼矽酸玻璃組成物之黏性高，難以獲得良好的玻璃澄清性。
為了在不使用澄清劑(以氧化砷為代表)下獲得液晶顯示裝置用之玻璃組成物，迄今為止已探討過許多製造方法。
日本特開平10－25132號公報揭示一方法，係添加硫酸鹽(換算為SO3 )0.005~1.0重量%、氯化物(換算為Cl2 )0.01~2.0重量%作為澄清劑。依該公報之揭示，硫酸鹽可使用BaSO4 、CaSO4 等，氯化物可使用BaCl2 、CaCl2 等等。
又，日本特開昭60－141642號公報揭示一適用於光罩或液晶顯示裝置之低熱膨脹係數玻璃。該玻璃為鋁硼矽酸鹽系玻璃，其含有5.0質量%以上之MgO，且容許5.0質量%以下之鹼金屬氧化物。依該公報之揭示，係使用選自As2 O3 、Sb2 O3 、(NH4 )2 SO4 、NaCl及氟化物中之至少1種成分作為低熱膨脹係數玻璃之脫泡劑(澄清劑)。
關於能減少環境負荷之澄清劑，特開平10－25132號公報係揭示BaCl2 及CaCl2 ，特開昭60－141642號公報係揭示NaCl。
然而，經本案發明人探討的結果，BaCl2 及CaCl2 等鹼土類金屬之氯化物可能無法獲得良好的澄清作用。又，使用NaCl作為澄清劑所製得之玻璃組成物含有多量Na。使用該玻璃組成物作為液晶顯示裝置之玻璃基板時，從玻璃基板溶出之Na離子可能會影響液晶元件之性能。
本發明之目的係提供一適用於液晶顯示裝置等的資訊顯示裝置、且能減少氣泡量之玻璃組成物。本發明之目的係提供使用該玻璃組成物所構成之資訊顯示裝置用玻璃基板、以及使用該玻璃基板之資訊顯示裝置。
本發明之玻璃組成物，係在鋁硼矽酸鹽系之玻璃組成物中，含有少量之鹼金屬氧化物與Cl。
亦即，本發明之玻璃組成物，以質量%計係含有：SiO2 40~70% B2 O3 5~20% Al2 O3 10~25% MgO 0~10% CaO 0~20% SrO 0~20% BaO 0~10% Li2 O 0.001~0.5% Na2 O 0.01~0.5% K2 O 0.002~0.5% Cl 超過0%且1.0%以下。
本發明進一步提供由上述玻璃組成物構成之資訊顯示裝置用玻璃基板，並提供具備該資訊顯示裝置用玻璃基板之資訊顯示裝置。
Li2 O、Na2 O、K2 O等的鹼金屬氧化物，由於會從玻璃溶出而影響其他構件，在液晶顯示裝置用玻璃基板之用途方面，以往之玻璃組成物必須加以排除。然而，微量之鹼金屬氧化物，能大幅提昇玻璃之澄清作用。考慮這點，本發明之玻璃組成物中，係將微量之Li2 O、Na2 O、K2 O、與微量之Cl一起添加。
依據本發明，僅使用極少量、或甚至不須使用氧化砷等會產生環境負荷的成分，即可使鋁硼矽酸鹽系玻璃組成物獲得良好的澄清效果。本發明能儘量減少會產生環境負荷成分之使用，而簡單地、以高產率及低成本製造出大型的資訊顯示裝置用玻璃基板。
本發明之玻璃組成物含有氯，因此容易獲得減少氣泡殘留之玻璃組成物。宜將添加有氯化物、特別是鹼金屬氯化物及/或鹼土類金屬氯化物之玻璃原料熔融，藉此使玻璃組成物含有氯。如此，能有效地發揮氯對玻璃熔融液之澄清效果。
氯化物之澄清機制，雖未完全解明，但本案發明人等的見解如下。
氯化物、特別是鹼金屬氯化物之沸點，係接近1400℃~1650℃，本發明的玻璃組成物之熔融適於在此溫度範圍進行。LiCl之沸點為1360℃，NaCl之沸點為1413℃，KCl之沸點為1501℃。亦即，在適於進行本發明玻璃組成物的熔融之溫度範圍內，該等鹼金屬氯化物之蒸氣壓會像大氣壓那麼高。
因此，當本發明之玻璃組成物熔融時，在玻璃熔融液中氯會和鹼結合，而變成鹼金屬氯化物之氣體。該鹼金屬氯化物之氣體，會在玻璃熔融液中形成氣泡，或使玻璃熔融液中之氣泡變大，當這些氣泡上浮，到達玻璃熔融液表面時氣泡會破裂而從玻璃熔融液中除去。利用這種機制能使玻璃組成物澄清化。
又，由於Cl有揮發性，其在玻璃中之含量會比原料中為低，只要原料所含之Cl僅為微量，則玻璃中可能完全沒有殘留。
Li2 O、Na2 O、K2 O等的鹼金屬氧化物，由於會從玻璃溶出而影響其他構件，在液晶顯示裝置用玻璃基板之用途方面，以往之玻璃組成物必須加以排除。然而，微量之鹼金屬氧化物，其從玻璃溶出所產生之影響小到實際上無害的程度，且能提昇玻璃之澄清作用。其原因在於，該等鹼金屬氧化物，不僅能降低玻璃黏性，同時有助於原料中不易熔解之氧化矽進行熔解。
接著說明玻璃組成物之各成分。以下，代表玻璃組成物及玻璃原料的成分含量之%，均指質量%。
(K2 O、Na2 O、Li2 O)
K2 O、Na2 O、Li2 O之作用，係降低玻璃黏性以促進玻璃之澄清化。又，該等成分同時有助於玻璃原料中不易熔解之氧化矽進行熔解。
K2 O會和玻璃熔融液中之氯離子結合，在1500℃以上的溫度會以氣化鉀的形式氣化，而促進玻璃中氣泡之擴大、上浮。K2 O之流動具有使玻璃熔融液均質化之效果。當K2 O之含量過多，玻璃之熱膨脹係數會增加，可能會與矽材料之熱膨脹係數產生差距。因此，將K2 O含量定為0.002~0.5%。該含量，可為0.005%以上，進一步為超過0.01%的範圍，視情形也能為超過0.03%的範圍。其含量也能為未達0.05%的範圍。
Na2 O及Li2 O，係與K2 O相同，會以氯化鈉及氯化鋰的形式氣化，而使玻璃中氣泡擴大、上浮，同時具有使玻璃熔融液均質化之效果。另一方面，玻璃中之鈉容易溶出。因此，將Na2 O含量定為0.01~0.5%，並將Li2 O含量定為0.001~0.5%。Li2 O可降低玻璃組成物之體積電阻率。Li2 O含量例如為0.002%以上，進一步為超過0.01%之範圍，視情形也能是超過0.02%之範圍。又Li2 O含量可為0.2%以下。Na2 O含量下限值比K2 O及Li2 O為高之理由在於，若採用工業原料，玻璃中含有Na2 O是不可避免的。Na2 O含量例如為超過0.04%之範圍，進一步為超過0.05%之範圍。Na2 O含量可為0.2%以下，進一步為0.1%以下。
Li2 O、Na2 O、K2 O之合計含量為超過0.06%的範圍，進一步為超過0.07%之範圍，視情形可為超過0.2%之範圍。該等成分之含量上限為1.5%，進一步為1.0%，視情形可為0.5%。玻璃組成物中之鹼金屬氧化物，除Li2 O、Na2 O、K2 O外，也能進一步含有Rb2 O、Cs2 O等等。包含Rb2 O、Cs2 O等之鹼金屬氧化物之總含量，較佳為位於上述範圍內，例如為超過0.06%、1.5%以下之範圍。
本發明之玻璃組成物，由於含有Li2 O、Na2 O、K2 O這些鹼金屬氧化物，相較於組成相同但不含這些成分之玻璃，可降低體積電阻率。因此可製得不易帶電之玻璃。
(混合鹼效果)
Li2 O、Na2 O、K2 O中，在玻璃中移動速度最慢的是K2 O，藉由在玻璃組成物中使Li2 O及/或Na2 O與K2 O共存，即可抑制Li離子及/或Na離子之移動速度。亦即，藉由使複數個鹼金屬氧化物共存，可提高玻璃組成物之化學耐久性。
如此般藉由使複數種鹼金屬氧化物共存於玻璃組成中，比起僅含1種鹼金屬氧化物的情形，能獲得更優異的澄清效果。又，藉由使Li2 O、Na2 O、K2 O僅以微量共存於玻璃組成物中，可抑制玻璃組成物中鹼金屬、鹼金屬離子之溶出，而能提昇玻璃組成物之化學耐久性。其原因在於，藉由使離子半徑大之鉀與鈉及鋰共存，在從熔融狀態冷卻、經體積收縮而形成緻密構造之玻璃組成物中，能形成立體障礙，而降低其等之移動自由度。
(Cl)
Cl係促進玻璃澄清化之成分，其含量為超過0%之範圍。如後述之實施例所示，Cl添加量即使極微量(例如0.001%)仍具有效果。另一方面，由於Cl在玻璃中之熔解度不高，當其含量超過1.0%時，會在成形中之玻璃內部凝聚，而可能形成含有氯化物結晶之氣泡，或發生玻璃分相、失透。因此，將Cl含量定為超過0%、1.0%以下。其含量例如為0.002%以上、0.01%以上、0.04%以上、進一步為超過0.09%之範圍，視情形也能為超過0.1%之範圍。
構成Li2 O、Na2 O、K2 O之鹼金屬、與Cl，可分別經由不同的原料來添加。但由於其絕對含量少，兩者的結合會與其他離子間的結合發生競爭反應。結果可能兩者無法充分結合。
另一方面，當以氯化鋰(LiCl)、氯化鉀(KCl)、氯化鈉(NaCl)的形式添加於原料中時，自熔融初期階段起就能以LiCl、KCl、NaCl的形式存在。因此，當玻璃溫度超過該等鹼金屬氯化物之沸點時，容易產生激烈的發泡而有助於澄清化。因此，本發明的玻璃組成物之原料中，較佳為含有鹼金屬氯化物。
上述特開平10－25132號公報所使用之鹼土類金屬氯化物(BaCl2 、CaCl2 )，由於沸點高且不容易在玻璃中自由移動，就算超過沸點也難以產生激烈的沸騰。因此，鹼土類金屬氯化物可能無法獲得非常良好的澄清作用。相對於此，以KCl為代表之鹼金屬氯化物，由於是一價鹽類，在熔融玻璃中電氣束縛弱，即使是在鋁硼矽酸鹽系玻璃等高黏度之熔融玻璃中也容易移動。又，在減壓環境氣氛下進行玻璃熔融液脫泡之減壓澄清技術，為了要求氣密等須使用構造複雜之澄清槽。這時，較佳為在比一般進行澄清之溫度(1600℃以上)為低(約1450~1500℃)下進行澄清。因此，在熔融玻璃中容易移動之鹼金屬氯化物，對減壓澄清特別有利。
Cl由於有揮發性，其在玻璃中含量會比原料中為低。因此，例如可在玻璃原料批料中添加比玻璃組成物含量更多之Cl供給源。
(SiO2 )
SiO2 是構成玻璃骨架之必須成分。其效果為提高玻璃之化學耐久性與耐熱性。其含量未達40%時，無法發揮充分的效果。含量超過70%時，容易發生玻璃之失透，且成形變困難，又黏度變高而不易達成玻璃之均質化。因此，SiO2 含量為40~70%，較佳為58~70%、57~65%、60~65%、56~65%、56~60%。
(B2 O3 )
B2 O3 可降低玻璃黏度，其為促進玻璃熔解及澄清之必須成分。其含量未達5%時無法發揮充分效果。含量超過20%時，玻璃耐酸性降低，且揮發變嚴重，難以達成玻璃之均質化。因此，B2 O3 含量為5~20%，較佳為8~13%、5~12%、5~10%。
(Al2 O3 )
Al2 O3 是構成玻璃骨架之必須成分。其效果為提高玻璃之化學耐久性與耐熱性。其含量未達5%時，無法發揮充分的效果。含量超過25%時，玻璃黏度變低、耐酸性降低。因此，Al2 O3 之含量為10~25%，較佳為13~20%、10~20%、10~18%。
(MgO、CaO)
MgO與CaO，係降低玻璃之黏度、促進玻璃熔解與澄清之任意成分。當含量分別超過10%、20%時，玻璃之化學耐久性會降低。因此，MgO含量為0~10%，CaO含量為0~20%。MgO含量例如為0~5%、5~10%。CaO含量例如為0~10%、1~10%。
又，為了提高Cl產生之澄清作用，MgO、CaO含量分別以1%以上為佳。為了防止發生玻璃之失透，含量分別以5%以下、6%以下為佳。因此，MgO與CaO之含量分別較佳為1~5%、1~6%。MgO更佳為未達5%。
(SrO、BaO)
SrO與BaO，係降低玻璃之黏度、促進玻璃熔解與澄清之任意成分。當含量分別超過20%、10%時，玻璃之化學耐久性會降低。再者，由於離子半徑大，會阻礙玻璃中鉀離子、氯化物離子之移動，可能會使玻璃難以澄清化。因此，SrO含量為0~20%、BaO含量為0~10%。SrO含量例如可為0~4%，1~10%、1~6%。BaO含量例如可為0~1%、3~10%。
玻璃組成物中，基於控制折射率、溫度黏度特性、提昇失透率等之目的，也能含有其他成分。關於其他成分，具體而言可舉例如ZnO、Y2 O3 、La2 O3 、Ta2 O5 、Nb2 O5 、Ge2 O、Ga2 O5 、SnO2 、TiO2 等的成分。該等成分之合計含量可為3%以下。又，有時以不含ZnO為佳。如後述般，也能含有As、Sb之氧化物。可進一步含有未達0.5%之Fe2 O3 ，也能含有未達0.05%之NiO、未達0.01%之CoO，未達0.02%之Mo。玻璃組成物，可為實質上由上述成分群(K2 O、Na2 O、Li2 O~SrO、BaO之個別說明的成分群、與上述段落所列舉之ZnO~Mo之成分群)所組成。這時，玻璃組成物實質上不含上述成分群以外的成分。
本說明書中所稱之實質上不含，係容許工業製造上無法避免會混入之微量雜質，具體而言，微量雜質含量為未達0.05%，較佳為未達0.01%，更佳為未達0.001%。
本發明之玻璃組成物，可減少氧化砷與氧化銻之使用量，並獲得良好的玻璃澄清性，本發明並非完全排除As、Sb等會產生環境負荷成分。本發明之玻璃組成物，較佳為實質上不含砷之氧化物及銻之氧化物，但不限於此。如後述之實施例所示，本發明之玻璃組成物，也能含有砷之氧化物及銻之氧化物。例如可含有換算成As2 O3 其含量為超過0%、0.1%以下之As氧化物。由於Sb氧化物對環境產生之負荷比As小，如後述之實施例所示，可含有換算成Sb2 O3 其含量為超過0%、未達0.4%之Sb氧化物。若進一步添加SnO2 、且與氧化砷或氧化銻共存，如後述之實施例所示，能獲得更優異的澄清效果。SiO2 含量可為超過0%、3%以下。SiO2 含量上限較佳為2%，更佳為1%。SiO2 含量下限較佳為0.05%。
上述SiO2 ~SrO、BaO之成分群，SiO2 含量可為58~70%，B2 O3 含量可為8~13%，Al2 O3 含量可為13~20%，MgO含量可為1~5%，CaO含量可為1~10%，SrO含量可為0~4%，BaO含量可為0~1%。又例如，該等的成分群可為：SiO2 含量在57~65%的範圍，B2 O3 含量在5~12%的範圍，Al2 O3 含量在10~20%的範圍，MgO含量在5~10%的範圍，CaO含量在0~10%的範圍，SrO含量在0~10%的範圍。又例如，該等的成分群可為：SiO2 含量在60~65%的範圍，B2 O3 含量在5~12%的範圍，Al2 O3 含量在10~20%的範圍，MgO含量在0~5%的範圍，CaO含量在1~6%的範圍，SrO含量在0~10%的範圍，BaO含量在0~1%的範圍。
又例如，該等的成分群可為：SiO2 含量在56~65%的範圍，B2 O3 含量在5~12%的範圍，Al2 O3 含量在10~18%的範圍，MgO含量在0~5%的範圍，CaO含量在1~10%的範圍，SrO含量在1~10%的範圍，BaO含量在0~1%的範圍。又例如，該等的成分群可為：SiO2 含量在56~60%的範圍，B2 O3 含量在5~12%的範圍，Al2 O3 含量在10~18%的範圍，MgO含量在0~5%的範圍，CaO含量在1~6%的範圍，SrO含量在1~6%的範圍，BaO含量在3~10%的範圍。
本發明之玻璃組成物之成形方法沒有特別的限定，可採用下拉法(down－draw)或熔製法(fusion)。
本發明之玻璃組成物，如圖2所示，係適用於液晶顯示裝置及電漿顯示面板等之大型、薄型的資訊顯示裝置用玻璃基板10。該玻璃基板10，例如像圖3所示，能當作屬於資訊顯示裝置之液晶顯示裝置100之前面板11及背面板12。前面板11及背面板12，如圖3所示，在形成有透明電極40及配向膜50等之狀態下，利用密封材30以隔著液晶層20的方式配置於液晶顯示裝置100中。
以下舉例說明本發明之實施形態，但本發明並非僅限於下述實施例。
(實施例1~58與比較例1~11)
分別調配出表1~7所示之玻璃原料批料(以下也稱批料)。一般的玻璃原料，係使用氧化矽、無水硼酸、氧化鋁、鹼性碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀。Cl源係採用氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰、氯化鈣等等。
調合成之批料，係在白金坩堝中進行熔融澄清化。首先，將坩堝放在設定成1600℃之電爐中，於實施例1~44及比較例1~8是保持4小時、於實施例45~58是保持16小時，以使批料熔融。之後，將含有玻璃熔融液之坩堝拿到爐外，在室溫使其冷卻固化而製得玻璃體。將玻璃體由坩堝拿出並實施漸冷操作。所稱漸冷操作，係將實施例1~44及比較例1~8之玻璃體放在設定成700℃之另一電爐中保持30分鐘，而將實施例45~58及比較例9~11之玻璃體放在設定成750℃之另一電爐中保持1小時，之後關掉電爐之電源，再冷卻至室溫為止。玻璃體經漸冷操作後變成試料玻璃。
(玻璃組成之定量)
將試料玻璃予以粉碎後，用理學製RIX3001進行螢光X射線分析，以定量出玻璃組成。關於硼之定量，係使用島津製作所製ICPS－1000IV進行發光分光分析。
(澄清性之評價)
關於玻璃體澄清性之評價，係用40倍的光學顯微鏡觀察試料玻璃，根據厚度、視野面積、所觀察到的氣泡數等，算出每1cm3 玻璃中的氣泡數而予以評價。求出該計算數與空白試料玻璃的氣泡數之相對比值，並予以評價。
由於本方法是用坩堝進行簡易的熔解，所算出的氣泡數會比實際商業規模生產之玻璃體所含之氣泡數多許多。然而，已知本方法算出之氣泡數越少時，商業規模生產之玻璃體所含之氣泡數也會越少。因此，本方法適用於作為澄清性之評價指標。
(熔融均質性之評價)
以目視評價各試料玻璃之熔融均質性。當未觀察到未熔解部時將其均值性評價為○，當觀察到熔解部時將其均值性評價為×。
如表1~7所示，實施例1~58之試料玻璃均顯示優異的均質性。實施例1~58之試料玻璃，相較於不含Li2 O、Na2 O、K2 O及Cl之比較例，係具有較低的氣泡數相對比及氣泡數。比較例1、4及11之試料玻璃之殘存氣泡數分別為約1100個/cm3 、約340個/cm3 、約450個/cm3 。又，比較例1~8之試料玻璃均觀察到未溶解部，實施例1~58之試料玻璃均未觀察到未溶解部，而具有優異的熔融均質性。比較例9、10之試料玻璃，在其製造過程將含有玻璃熔融液之坩堝取出爐外，在室溫下冷卻時發生失透，無法獲得均質之玻璃體。
(綜合評價)
對表1~5所示之實施例1~44及比較例1~8之試料玻璃，根據均質性及氣泡相對比來進行綜合評價。具體而言，當均質性×且氣泡數相對比在1.0以上的情形其綜合評價為×；當均質性○且氣泡數相對比在0.7以上未達1.0的情形其綜合評價為△；當均質性○且氣泡數相對比在0.5以上未達0.7的情形其綜合評價為○；當均質性○且氣泡數相對比未達0.5的情形其綜合評價為◎。表6所示之實施例45~58之試料玻璃，由於缺乏組成與各實施例近似之比較例，因此表面並未顯示其氣泡數相對比，但各實施例之氣泡數皆為20個/cm3以下，且均質性評價為○，因此綜合評價均為◎。表7所示之比較例9、10之試料玻璃，由於發生失透，不須評價其氣泡數而將其綜合評價列為×。表7所示之比較例11之試料玻璃，由於氣泡數多達450個/cm3 而超過比較例4的情形，因此其綜合評價列為×。
圖1顯示實施例15~22與比較例4的試料玻璃中氯含量與氣泡數相對比的關係。由圖中可看出，試料玻璃中之殘存氣泡數，雖著氯含量之增加而變少。
如此般，依據本發明之玻璃組成物，不須使用氧化砷等、或能降低氧化砷等的用量而製造出殘存氣泡等缺陷極少之玻璃基板。
又，雖表中未顯示出，例如實施例1~14之試料玻璃，能將熱膨脹係數限制在30~50×10－ 7 /K的範圍。其原因在於，將Li2 O、Na2 O及K2 O的添加量限制在表中所示之較少範圍。又，例如實施例1~14之試料玻璃，在720~750℃之範圍，能提高玻璃轉化溫度Tg。
又，例如實施例45、47、50~53、55~58之試料玻璃，能將失透溫度降低至1100℃以下、更佳為1000℃以下的範圍。失透溫度之測定方式如下。
首先，用研缽將試料玻璃磨碎。之後，從磨碎之試料玻璃(玻璃粒)中，將通過2380 μ m篩網、且留在1000 μ m篩網之玻璃粒予以回收。接著，將回收之玻璃粒在乙醇中進行超音波洗淨，經乾燥而製得測定用試料。接著，將該測定用試料(25g)裝載於寬12mm×長200mm之白金載具(boat)，放入溫度梯度爐內保持2小時。之後，將玻璃取出至爐外，以光學顯微鏡觀察玻璃中產生之結晶(失透)。把觀察到結晶之最高溫度當作失透溫度。
本發明所提供之玻璃組成物，係適用於要求耐藥品性、耐熱性、低熱膨脹係數之用途。
10．．．資訊顯示裝置用玻璃基板
11．．．前面板
12．．．背面板
20．．．液晶層
30．．．密封材
40．．．透明電極
50．．．配向膜
100．．．液晶顯示裝置
圖1係顯示表3所示之實施例及比較例4之玻璃組成物中氯含量與殘存氣泡數間之關係。
圖2係顯示本發明之玻璃組成物所構成之資訊顯示裝置用玻璃基板一例之立體圖。
圖3係資訊顯示裝置之截面圖，其顯示圖2之資訊顯示裝置用玻璃基板之使用狀態例。
10．．．資訊顯示裝置用玻璃基板
11．．．前面板
12．．．背面板
20．．．液晶層
30．．．密封材
40．．．透明電極
50．．．配向膜
100．．．液晶顯示裝置

Claims (15)

  1. 一種玻璃組成物，以質量%計係含有：SiO2 40~70% B2 O3 5~20% Al2 O3 10~25% MgO 0~10% CaO 0~20% SrO 0~20% BaO 0~10% Li2 O 0.001~0.5% Na2 O 超過0.05%且0.5%以下K2 O 0.002~0.5% Cl 超過0%且1.0%以下；且實質上不含As之氧化物及Sb之氧化物。
  2. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，Li2 O之含量超過0.02質量%。
  3. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，K2 O之含量超過0.03質量%。
  4. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，Li2 O、Na2 O、K2 O之合計含量超過0.07質量%。
  5. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，Cl含量在0.04質量%以上。
  6. 如申請專利範圍第5項之玻璃組成物，其中，Cl含 量超過0.09質量%。
  7. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，SiO2 含量在58~70質量%的範圍，B2 O3 含量在8~13質量%的範圍，Al2 O3 含量在13~20質量%的範圍，MgO含量在1~5質量%的範圍，CaO含量在1~10質量%的範圍，SrO含量在0~4質量%的範圍，BaO含量在0~1質量%的範圍。
  8. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，SiO2 含量在57~65質量%的範圍，B2 O3 含量在5~12質量%的範圍，Al2 O3 含量在10~20質量%的範圍，MgO含量在5~10質量%的範圍，CaO含量在0~10質量%的範圍，SrO含量在0~10質量%的範圍。
  9. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，SiO2 含量在60~65質量%的範圍，B2 O3 含量在5~12質量%的範圍，Al2 O3 含量在10~20質量%的範圍，MgO含量在0~5質量%的範圍，CaO含量在1~6質量%的範圍，SrO含量在0~10質量%的範圍，BaO含量在0~1質量%的範圍。
  10. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，SiO2 含量在56~65質量%的範圍，B2 O3 含量在5~12質量%的範圍，Al2 O3 含量在10~18質量%的範圍，MgO含量在0~5質量%的範圍，CaO含量在1~10質量%的範圍，SrO含量在1~10質量%的範圍，BaO含量在0~1質量%的範圍。
  11. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其中，SiO2 含量在56~60質量%的範圍，B2 O3 含量在5~12質量%的範圍，Al2 O3 含量在10~18質量%的範圍，MgO含量在0~5質 量%的範圍，CaO含量在1~6質量%的範圍，SrO含量在1~6質量%的範圍，BaO含量在3~10質量%的範圍。
  12. 如申請專利範圍第1項之玻璃組成物，其進一步含有SnO2 。
  13. 如申請專利範圍第12項之玻璃組成物，其中，SnO2 為超過0質量%且3質量%以下。
  14. 一種資訊顯示裝置用玻璃基板，其係由申請專利範圍第1項之玻璃組成物所構成。
  15. 一種資訊顯示裝置，其含有申請專利範圍第14項之資訊顯示裝置用玻璃基板。
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