TWI399273B - 底面具吊具預型之射出模具、預型及容器 - Google Patents

Description

底面具吊具預型之射出模具、預型及容器

本發明係關於整體地形成預型及吊具於預型底部的射出模具，由射出模具形成的預型，及由延伸吹氣成型自預型形成的容器。

習知技藝揭示一種由放置一對面朝彼此可在射出孔穴型具底部部分移動的割底型而形成整體的液滴射出容器及底部吊具之預型的裝置，在割底型之間的部件表面，裝置的其中一個具垂直直線形成的吊具孔穴，及其他裝置具向垂直方向彎曲的吊具孔穴。

參考專利1：日本專利公開案04-163107(=美國專利第5,049,749號)

參考專利1：日本專利公開案2003-80588)

習知技藝的其中之一具上文所述垂直直線的吊具孔穴，因為該吊具係對底面垂直形成，以延伸吹氣成型該預型進入具底部吊具的容器，插入吊具進入在吹氣型具的底部型具形成的插槽是困難的。若吊具些微錯過插槽開口，吊具將在底部型具彎曲及成為形成容器底部部分的障礙，及常產生缺陷。而且，吊具自連接部分的基底彎曲及在形成後裝配入容器的底部部分，但是吊具傾向於因為彎曲部分(其係由合成樹脂製造)而自基底伸出，彈回。此影響自支撐能力，及容器變為不穩定的，故其需要吊具的支撐裝置。

在吊具孔穴的情況下，其為彎的及彎曲如犬後足的，因為吊具亦彎曲如犬後足地形成，當吊具的下端因延伸棒的延伸而接觸吹氣型具的底部時，該吊具在於底部型具的彎曲如犬後足的部分被摺疊，此不為成型的障礙，但在此情況的經摺疊部分 亦會彈回，所以，其亦需要吊具的支撐裝置以防止吊具自底部部份伸出。

整體形成於底部部分的吊具之問題主要為彎曲或摺疊整體吊具，其係垂直朝向預型底面形成，以將吊具裝配入容器的底部部分。如此，整體吊具的問題可由形成能夠裝配入底部部分及當需要使用時能夠將吊具向上彎曲的吊具解決。

而且，射出孔穴的樹脂路成為吊具孔穴，與射出孔穴相較吊具孔穴容量為相當小的，及與無吊具的普通形式相較因為突出及彎曲部分流阻變得更高，故在射出及填充合成樹脂方面不為合人意的。所以，射出模具的問題可由形成吊具孔穴而解決而不論樹脂的樹脂路。

本發明目的係為提供一種新穎射出模具；其能夠形成水平及平坦吊具於預型底部且不需彎曲或摺疊吊具以裝配入容器的底部部分，於此樹脂直接流入該射出孔穴而不需流經吊具孔穴，故流阻不會增加；且其能夠射出成型預型即使該吊具較該預型直徑為長。

而且，本發明另一目的係為提供一種底面具吊具之預型，其係由上述射出模具製造，及容器，其係由延伸吹氣成型該預型而製造。

為解決以上問題，本發明方向係關於底面具吊具之預型的射出模具，其包括；頸型；要以頸型關閉的射出孔穴型以形成預型本體部分的孔穴；置於孔穴穿過頸型的射出中心；一對具彼此接觸及可移動以在射出孔穴型下方打開及關閉的正面之盤狀底型，該底型的上方接觸表面形成預型底部的型面，及樹脂路在底型的接觸表面之間形成；具接觸底型下方接觸表面的平坦端面的注道襯套；及在注道襯套的端面及底型下方接觸表面之間水平形成的吊具孔穴。

本發明另一方向係關於底面具吊具之預型的射出模具，其 包括；一對具向下錐頭形外部表面的割型射出孔穴型；固定型在其內部(該射出孔穴型於此裝配入)具開口，及開孔內部表面為面朝彼此及為錐頭形及平行於射出孔穴型的向下錐頭形外部表面；自固定型側插入的一對盤狀底型，其具彼此接觸正面的及為可移動的以在固定型開口底部開及關，其中底型上方接觸表面形成預型底部的型面，及樹脂路係在底型接觸表面之間形成；置於固定型下方部分中央的注道襯套，及具與底型下方接觸表面接觸的平坦頂部表面，水平形成於注道襯套的端面及底型下方接觸表面之間的吊具孔穴；傾斜進入開口底部及平行於錐頭形表面的兩個底型外側的許多導銷；及沿該導銷裝設的線圈彈簧；其中該導銷係插入穿過割型以向上釘在一起，及該射出孔穴型係使用彈性壓縮而裝設及為可移動的以在開口打開及關閉。

本發明另一方向係關於根據申請專利範圍第1或2項由射出型所形成的底面具吊具之預型，其具由射出孔穴型所形成的本體部分，由底型所形成的底部部分，及經由連接形成於樹脂路的組件而形成於注道襯套的端面及底型下方接觸表面之間所形成的吊具孔穴中的底部表面上的整體水平吊具；及根據申請專利範圍第3項於其底面具吊具之預型，其中吊具長度大於該預型直徑，及該吊具包括可自基底部分向上摺疊的一對對稱環。

本發明另一方向係關於在吹塑成型根據申請專利範圍第3或4項由延伸吹氣成型底面具吊具之預型所形成的容器。

在射出模具的情況下，如上所提及，吊具孔穴係在注道襯套的端面及底型下方關閉表面之間獨立地水平形成，故樹脂路被密封做為一般的型，及樹脂自該注道襯套直接射出至該射出孔穴。即使吊具孔穴位於射出孔穴前方，樹脂的流阻未增加，及沒有任何鎔接處在預型產生。

此外，吊具孔穴係由底型及注道襯套形成，所以，其減少吊具孔穴的型具部件的數目，與一般型相較，射出型具的裝配時間並不長，且成本不會變高。

因為當成型模具時吊具藏在容器底部部份，吊具不會自容器基底突出，容器以具整體形成於底面的吊具而自行站立，及當容器被使用時吊具應被折起。結果，容器因吊具的突出而不會落下且不需吊具的固持裝置於容器底部，且自支撐能力為高的。

在圖式中，1為射出孔穴型，2為固定型，3為盤狀底型，4為注道襯套，5為頸型，6為射出中心，及7為射出噴嘴。

如上所提及，射出孔穴型1包括一對割型11、11，其具兩個向下錐頭形外部表面，孔穴12的兩半12a、12a形成做為在割型11、11的每一個部件表面上的凹部以形成具射出中心6的預型10的本體部分。上述頸型5裝配入的凹部11b、11b係形成於上部件表面，及如第6圖所示，一對在上端具步階的導引孔13、13在外側平行地鑽孔鑽過於向下的錐頭形表面且具足夠間隔。

固定型2係由區塊組成，其中上方部分內部係形成為具在平面視圖為長方形的開孔21，及下方部分內部係形成為連接至開孔21的凹部22，及該區塊被放置及向上固定於該基底。開孔21的彼此面對的內部表面係形成為平行於該割型11、11的向下錐頭形表面的向上錐頭形表面及能夠裝配入該射出孔穴型1。

在開孔21的錐頭形表面的底部外側，一對底部型3、3，其形成裝配入該開孔21的該射出孔穴型1的底部部分，為可自該固定型2側面向前及向後移動地插入以接觸每一個接觸表面。在該底部型3、3的上方接觸表面，形成預型10外部底部表面的底部型面12b被形成為凹部，及樹脂路8形成於接觸 表面間的中央。此外，在底部型3、3的外端係連接至移動裝置31的活塞，如固定於該固定型2外部表面的氣壓或油壓缸。

許多對導銷23、23(其具線圈彈簧24、24裝設於周圍)傾斜突出及平行於該向上錐頭形內部表面21a、21a地進入在該底部型3、3外側的開孔21底部，且導銷23、23插入穿過該割型11、11的導向孔13、13。該導銷23、23的端點固定於該導向孔的上邊緣，及該射出孔穴型1係使用彈性壓縮由該線圈彈簧24固持。

注道襯套4係插入穿過固定型2的凹部22之上方開孔，注道襯套4的端面被形成為平坦的，及該端面接觸該底部型3、3對的下方接觸表面。該接觸係由使形成於該底部型3、3的凹部3a、3a及該注道襯套4的上端相合而進行，該注道襯套4亦用做該底部型3、3端點的支撐。

吊具孔穴9係形成於注道襯套4的端面及該底部型3、3的下方接觸表面之間，且吊具孔穴9係以與該底部型3、3的移動方向成直角地水平形成，吊具孔穴9較該預型直徑為長，自預型突出延伸，及包括一對平坦環。

頸型5係裝設於迴轉移送盤51下方，其為可上下移動的，及該頸型5為可移動的以朝與該割型11、11相同的方向開及關，且由固持器52固持。射出中心6為可自迴轉移送盤51上方穿過頸型5上下移動而無論該迴轉移送盤51如何。

為由使用具如上所述結構(如第1圖所示)的射出模具而射出成型底面具整體吊具之預型10，當該射出孔穴型1係在開啟狀態，該底部型3、3應先向前移動以在它們的頂部表面彼此接觸以形成樹脂路8、底型表面12a、及吊具孔穴9。

做為下一步驟，當頸型5與迴轉移送盤51一起向下移動，射出中心6先移動進入該割型11、11，接著頸型5及固持器52接觸該割型11、11的上表面及推動該割型11、11，當該割型11、11壓縮線圈彈簧24、24及與導銷23、23的導桿彼此欲來愈接近時，該割型11、11被推動深入該開孔21。在此推 動移動期間，該割型11、11的錐頭形外部表面接觸開孔21的錐頭形相反側內部表面21a、21a，及該割型11a、11a被向下推至該底部型3、3的上表面，在開孔21的底部關閉且它們愈來愈接近及完全關閉。

結果，在關閉狀態的該射出孔穴型1(如第3圖所示)以頸型5關閉，該射出中心放置於中央，及預型10的孔穴12形成，具樹脂路8開口的孔穴12的底部部分係形成於底部型面12b(形成於該底部型3、3的上接觸表面)及射出中心6的底部表面之間。在型關閉後，自頸型側施用的壓力用做鎖型力及防止該射出孔穴12由射出壓力打開。

在型被關閉後，當熔融樹脂如聚丙烯經由上述射出噴嘴7射入注道襯套4的閘時，樹脂流經樹脂路8及填充圍繞射出中心6及在頸型5內的射出孔穴12，且該樹脂亦填充吊具孔穴9。結果，預型10與在底部的水平及平坦的吊具10a以在樹脂路8的樹脂連接及整體形成(參看第5圖)。

為將具吊具10a的預型10自該型取出，首先，吊具10a的射出空間在該射出孔穴12的底部於該底部型3、3的正面之間由將底部型向後移動至側邊及釋放接觸而產生，接著，抗割型11、11的固持壓力由將頸型5、射出中心6與迴轉移送盤51一起向上移動而釋出。結果，該割型11、11由經壓縮線圈彈簧24、24的回復力推動，由導銷23、23導引，及該割型11、11的每一個以依循在開孔21的內部錐頭形表面而傾斜地向上移動至原先的型開啟位置及彼此遠離及將射出孔穴12開至側邊。

圍繞該射出中心6及吊具10a(其係自該底部型3、3的正面之間的射出空間取出)的預型10隨該割型11、11向上移動直到該頸型5自該割型11、11的上表面分開。如在第6圖所說明，在該割型11、11到達上方極限後，該預型10隨該頸型5及該射出中心6向上移動至該射出孔穴型1上方的空間。

如在第7圖所說明，在取出該射出中心後如上所述自該射 出孔穴型1釋出及由該頸型5維持的預型10在射出成型或類似於普通延伸吹氣成型的預先成型後由迴轉移送盤51轉移至吹塑模具53包括割型53a、53a，上方的空間。該預型10由該迴轉移送盤51的向下移動而插入吹塑孔穴54內，由延伸棒57朝具吊具10a的收容凹部55之底型56延伸及由自吹塑中心58的空氣吹塑成型，及成型為液滴射出容器20，其具以形成於凹部底部部分的環形對稱對的水平及平坦吊，如在第8或9圖所說明。成型後自吊具10a中央突出的注道被切斷及自該頸部移除。

在容器20底部的吊具10a不會自基底突出因為該吊具10a隱藏在環狀凹部底部部分，所以即使具吊具於底部的容器20具與正常容器如瓶子一樣好的自支撐能力。所以，具抗底面而垂直形成的經摺疊吊具要隱藏在底部部分的習知容器的問題，如由經摺疊部分的彈簧彈回所引起的吊具突出，失去自支撐穩定性，及倒落可被解決。當容器20以上方朝下而使用時，如在第8圖所說明，一對環可自底面向上彎曲，與具射出成型於預型底面的單一環的吊具相較，具一對環的吊具10a在強度上較佳，因為兩個環皆係掛在掛鉤上。

而且，即使在圖式中所說明的具體實施例提供一對割型11、11，在該預型10的直徑為大的及該吊具10a的長度符合該預型10的突出之情況下，該預型10及該吊具10a可自射出孔穴12取出，故單型塊可用做該射出孔穴型1(未說明)。所以，根據本發明該射出孔穴型未限制於使用一對割型如在圖式中所說明。

1‧‧‧射出孔穴型

2‧‧‧固定型

3‧‧‧底型、接觸表面

3a、11b、22‧‧‧凹部

4‧‧‧注道襯套

5‧‧‧頸型

6‧‧‧射出中心

7‧‧‧射出噴嘴

8‧‧‧樹脂路

9‧‧‧吊具孔穴

10‧‧‧預型

10a‧‧‧吊具

11、53a‧‧‧割型

11a‧‧‧下向錐頭型外側面

12‧‧‧射出孔穴

12a‧‧‧孔穴半部

12b‧‧‧底部型面

13‧‧‧導引孔

20‧‧‧容器

21‧‧‧孔開口部、錐頭形外部表面接觸開

21a‧‧‧錐頭形相反側內部表面

23‧‧‧導銷

24‧‧‧壓縮線圈彈簧

31‧‧‧移動裝置

51‧‧‧迴轉移送盤

52‧‧‧固持器

53‧‧‧吹塑模具

54‧‧‧吹塑孔穴

55‧‧‧收容凹部

56‧‧‧底型

57‧‧‧延伸棒

58‧‧‧吹塑中心

第1圖為根據本發明在開啟狀態的射出模具之區段側面視圖。

第2圖為沿底型平面射出模具之區段頂部視圖。

第3圖為在關閉狀態的射出模具之區段側面視圖。

第4圖為固定型下方部分的區段側面視圖。

第5圖為當預型形成時射出模具之區段側面視圖。

第6圖為當預型取出時沿導銷軸的射出模具之區段側面視圖。

第7圖為延伸吹氣模具的區段側面視圖。

第8圖為延伸吹氣成型該預型所形成容器的區段視圖。

第9圖說明容器底部(A)及該預型底部(B)。

1‧‧‧射出孔穴型

2‧‧‧固定型

3‧‧‧底型、接觸表面

3a、11b、22‧‧‧凹部

4‧‧‧注道襯套

5‧‧‧頸型

6‧‧‧射出中心

7‧‧‧射出噴嘴

9‧‧‧吊具孔穴

11‧‧‧割型

11a‧‧‧下向錐頭型外側面

12a‧‧‧孔穴半部

12b‧‧‧底部型面

21‧‧‧孔開口部、錐頭形外部表面接觸開

21a‧‧‧錐頭形相反側內部表面

23‧‧‧導銷

24‧‧‧壓縮線圈彈簧

31‧‧‧移動裝置

51‧‧‧迴轉移送盤

52‧‧‧固持器

Claims (5)

1. 一種射出模具，其用於在底面具有吊具之預型，該射出模具包括：一頸型；一射出孔穴型，其用以形成預型本體部分的孔穴，以藉由該頸型而被關閉；一射出中心，其穿過該頸型而置於該孔穴；一對盤狀的底型，具有在接觸表面彼此接觸的正面及可移動以在該射出孔穴型下方打開及關閉，用於該預型的該底面之型表面被形成於該接觸表面的上方，且用於該孔穴的一樹脂路形成在該底型的該接觸表面之間；一注道襯套，具有接觸該底型的該接觸表面之下方的平坦端面；及在該注道襯套的該平坦端面及該底型的該接觸表面的該下方之間水平形成的用於該吊具之一孔穴。
2. 一種射出模具，其用於在底面具有吊具之預型，該射出模具包括：一對具有向下錐頭形外部表面的割型射出孔穴型；一固定型，在該射出孔穴型裝配置入處具有一內側開口，及面朝彼此及為錐頭形及平行於該射出孔穴型的向下錐頭形外部表面的開孔內部表面；自該固定型的側邊插入的一對盤狀底型，其具有在接觸表面彼此接觸的正面及為可移動的以在該固定型的該開口之底部開及關，其中該預型之該底部的一型面被形成於該底型的該接觸表面之上方，及一樹脂路在該底型之該接觸表面之間被形成；一注道襯套置於該固定型之下方部分的中央，及具有與該底型之該接觸表面的下方接觸的一平坦頂部表面，水平形成於該注道襯套的該平坦頂部表面及該底型的該接觸表面的該下方之間的用於該吊具之一孔穴；平行於該錐頭形表面地傾斜進入該開口之該底部及該底型的二 外側的多個導銷；及沿該導銷所裝設的線圈彈簧；其中該導銷係插入穿過該割型以向上釘在一起，及該射出孔穴型係使用彈性壓縮裝設及為可移動的以在該開口打開及關閉。
3. 一種根據申請專利範圍第1或2項所述射出模具所形成的在底面具有吊具的預型，其中該預型具有由該射出孔穴型所形成的一本體部分、由該底型所形成的一底部部分、及經由形成於該樹脂路的連接組件而在用於該吊具的一孔穴中所形成的該底面上的一整體水平吊具，用於該吊具的該孔穴形成於該注道襯套的平坦頂部表面及該底型的接觸表面的下方。
4. 根據申請專利範圍第3項所述在底面具有吊具的預型，其中該吊具的長度比該預型的直徑更長，及該吊具包括可自底部部分向上摺疊的一對對稱環。
5. 一種於一吹塑成型中透過對根據申請專利範圍第3或4項所述在底面具有吊具之預型進行延伸吹氣成型所形成的容器，其中藉由一迴轉移送盤的向下移動來將該預型插入吹塑孔穴而獲得該容器，而且然後插入該吹塑孔穴的該預型朝向一底型而被一延伸棒延伸，該底型具有用於該吊具的一收容凹部，該延伸棒所延伸的該預型藉由一吹塑中心的一空氣而被吹氣成型，該延伸棒所延伸的該預型被形成為該容器，該容器具有在一凹部底部部分所形成的一水平及平坦吊具，該水平及平坦吊具是一環形對稱對，而且最後從該吊具的一中央突出的一注道從頸部被移除以及切斷。