TWI392780B - Wet melt with a mold, antibacterial and deodorant function of cellulose non-woven system - Google Patents

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Description

以濕式熔噴具有防霉、抗菌及除臭功能纖維素不織布的製法
本發明是關於一種「以濕式熔噴具有防霉、抗菌及除臭功能纖維素不織布的製法」，尤指一種具有低製造成本及不會造成環境汙染的環保製程，其製得的不織布成品屬於長纖維型態，且具有防霉、抗菌及除臭功能，進而可被應用於紡織品、醫療衛生材料、過濾材料、生物科技材料及光電晶圓擦拭等用途上。
目前人造合成纖維所製成的不織布，係由熔融的高分子聚合原料，以直接擠出法(spunlaid)經過擠出延伸形成連續的長纖維後，再將其堆疊成網形而成不織布成品，因長纖維能賦予不織布具有良好的透氣性與吸水率等物性，故已大量地被廣泛應用在諸如衛生用品、擦拭材、醫療防護與過濾材等領域上；而根據美國不織布工業協會(INDA)的統計，該人造合成纖維不織布的市佔率已從1994年的33.5%(第二位)成長至2009年的43.7%(第一位)，整體的產量並達到每年2.7百萬噸，而其生產中所使用的最大量原料，依序為聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)與尼龍(Nylon)，共計佔總使用量的96%，故當這些大量人造合成纖維不織布經使用後成為廢棄物時，由於無法被自然環境分解，反而對環境產生巨大的不良衝擊結果。
另幾丁質、幾丁聚醣是由單體N-乙醯葡萄胺醣與葡萄胺醣以β-1,4鍵結而成的直鏈狀高分子聚合物；幾丁質類物質在自然界中分佈很廣，蝦蟹殼中也含有相當豐富的幾丁質，就食品加工廢棄物利用的觀點，幾丁質和幾丁聚醣相當值得加以開發利用。此外，蝦蟹加工的產量及產值，是台灣水產加工品長久以來的主要項目，其廢棄物中富含蛋白質、蝦紅素、幾丁質等有價值之組成，如不加以處理，極易造成生態環境的負擔，若能將之利用以製造高價值的產品，不僅能解決廢棄物的問題，又能增加經濟的價值，可謂一舉數得。
再者，蝦蟹類的甲殼經適當的純化後約可得到20~30%的幾丁質類物質，若欲得到多種不同乙醯化程度的幾丁聚醣，只需將幾丁質經高溫熱鹼的去乙醯處理便可獲得，且幾丁質/幾丁聚醣具有生物分解性與生物相容性，除對環境無傷害外，更具有優異的防霉、抗菌及除臭功能等效果。
因此，如何以天然纖維原料及低成本製程來製得具有優異防霉、抗菌及除臭功能的長纖維型態之不織布產品，便成為急待突破之要務。本案發明人有鑑於此乃積極進行研究，終能完成連續長纖絲型態且具有防霉、抗菌及除臭功能之天然纖維素不織布。
本發明的主要目的乃在提供一種「以濕式熔噴具有防霉、抗菌及除臭功能纖維素不織布的製法」，係將經過功能修飾與予奈米化之天然幾丁聚醣高分子(chitosan)加入以木漿(pulp)與氧化甲基瑪琳(N-methylmorpholine N-oxide，簡稱NMMO)所調配成的漿液中，使其相混合溶解成黏液(dope)，再以熔噴方式(meltbrown)將該黏液從紡口噴出形成不織布絲網，經水霧凝固再生，最後經水洗、水針軋、乾燥及捲取等程序後，即可製得連續長纖絲型態且具有防霉、抗菌及除臭功能之天然纖維素不織布；由於該製程短使得製造成本降低，且因使用無毒性的氧化甲基瑪琳作為溶劑並能充分循環使用，而成為不會對環境造成汙染的環保製程，同時該製成的天然纖維素不織布經水洗10次仍能保有原來的防霉、抗菌及除臭功能。
本發明之另一目的係在提供一種「以濕式熔噴具有防霉、抗菌及除臭功能纖維素不織布的製法」，依該方法所製得具有防霉、抗菌及除臭功能之天然纖維素不織布，可應用於紡織品、醫療衛生材、過濾材、生物科技材料及光電晶圓擦拭等用途上，並能降低人體、農漁業牲畜或物品被微生物感染之機率，以及降低產生臭味的發生，且因屬於連續長纖維型態，除具有與人造合成纖維不織布相同的良好透氣性與吸水率等物性外，其使用後成為廢棄物時，能在環境中自然分解，而不會對環境造成破壞。
為進一步說明本發明之製作流程與功效，茲佐以圖示及各試驗實例詳細說明如后：請參閱第一圖至第五圖所示，本發明「以濕式熔噴具有防霉、抗菌及除臭功能纖維素不織布的製法」，其步驟包含：
a.以木漿(pulp)為原料；選用α─纖維素含量在85%以上之長、短纖維的木漿纖維素，其纖維素聚合度(degree of polymerization，簡稱DP)介於500~1200；
b.加入氧化甲基瑪琳溶劑(N-methylmorpholine N-oxide，簡稱NMMO，其化學結構如第二圖所示)於木漿中，並溶解調配成木漿與氧化甲基瑪琳之漿液；
c.將經過功能修飾與予奈米化之天然幾丁聚醣高分子(chitosan，其化學結構如第三圖所示)加入上述木漿與氧化甲基瑪琳所調配成的漿液中，並使其相混合形成黏液(dope)；其係利用臥式調漿機，將該木漿纖維素、氧化甲基瑪琳溶劑及經過功能修飾與予奈米化之天然幾丁聚醣一起置入後，以60℃～80℃低溫進行高速攪碎，再利用真空薄膜蒸發器以80℃～120℃加熱，在5分鐘內蒸發溶解混合後之水份排除至5～13%，即可形成黏液(dope)
d.以熔噴方式(meltbrown)將黏液從紡口噴出形成纖維素絲束；如第四圖所示，該黏液D由齒輪泵1打入紡口模具2內，再進入紡口模具2之紡嘴管3中，藉由熱空氣H持續灌入紡口模具2後，並從紡嘴管3周圍排出的氣流作用，迫使黏液D從紡嘴管3中被熔噴擠壓出外部形成纖維素絲束；
e.噴出水霧使纖維素絲束凝固再生，再依序經水洗、水針軋、乾燥及捲取等程序(如第五圖所示)，即製得連續長纖絲型態且具有防霉、抗菌及除臭功能之天然纖維素不織布。
其中，步驟b之氧化甲基瑪琳溶劑的濃度為50%~75%且為無毒性溶劑，於水洗過程中被洗出後，再經過濾、脫色及減壓濃縮蒸餾後可被回收再使用，其損耗率低且回收率可達99.5%以上，不但可降低製造成本，亦不會造成環境的汙染，完全符合環保製程之規範。
其中，步驟c中天然幾丁聚醣高分子主要以廢棄蝦蟹殼為原料，先經過酸、鹼處理予以分離純化成幾丁質(chitin)，再經由熱鹼處理後去除N-乙醯基(N-acetyl group)形成幾丁聚醣(chitosan),最後藉由控制NaOH濃度、加熱溫度及時間，而將該幾丁聚醣施以脫乙醯化(deacetylation)，使其脫乙醯化度介於50%～99%之間。
又步驟c中該黏液的纖維素含量為6wt%~15wt%，其黏液的黏度為300~3000(poise)，而黏液的透光指數為1.470~1.495以及黏液的熔融指數為400~1000。
另步驟c中該天然幾丁聚醣之功能修飾與奈米化之方式，係先以分子量控製制技術，將高分子量幾丁聚醣降解成中、低分子量幾丁聚醣，再以四級銨鹽化技術將該中、低分子量幾丁聚醣進行初步微化改質，最後再以溶膠-凝膠法即可完成其功能修飾與奈米化，其具備良好生物相容性及生物活性促進功效。
其中，步驟e中其捲取速度為每分鐘2~200公尺。
為進一步證明本發明之特點及實施功效，乃進行完成各項試驗實例並說明如后：
實施例一(即本發明樣品編號1～12)：
取聚合度為650之木漿纖維素中添加脫乙醯化度87%及95%之幾丁聚醣高分子(chitosan)經功能修飾後與予奈米化佔纖維中的含量0.1wt%~5.0wt%，與溶劑氧化甲基瑪琳調配好比例之漿液中，然後利用真空薄膜蒸發器蒸發多餘之水份，以80℃～120℃加熱，5分鐘內排除水分至5%～13%，即可將纖維素溶解成黏液(dope)，黏液組成表如表一所示。再將此黏液以計量pump送至熔噴機進行熔噴，經紡口噴出形成不織布絲網，以水霧凝固再生，再經水洗、水針軋、乾燥及捲取，即完成表一中樣品1至樣品12之各黏液組成表。
實施例二(即本發明樣品編號13～24)：
取聚合度為1050之木漿纖維素中添加脫乙醯化度87%及95%之幾丁聚醣高分子(chitosan)經功能修飾後與予奈米化佔纖維中的含量0.1wt%~5.0wt%，與溶劑氧化甲基瑪琳調配好比例之漿液中，然後利用真空薄膜蒸發器蒸發多餘之水份，以80℃～120℃加熱，5分鐘內排除水分至5%～13%，即可將纖維素溶解成黏液(dope)，黏液組成表如表一所示。再將此黏液以計量pump送至熔噴機進行熔噴，熔噴不織布經凝固浴再生，再經水洗、水針軋、乾燥及捲取，即完成表一中樣品13至樣品24之各黏液組成表。
實施例三(防霉功能之評估)：
防霉功能之評估採用Staphylococcus aureus subsp. Aureus 10451為測試菌種，先將菌數培養至5~70E+5(菌數/毫升)，取測試菌液0.2ml均勻塗佈於0.2g之樣品，在置於消毒過之加蓋樣品瓶中，在35℃下培養18小時。再加入20ml滅菌過之緩衝鹽水，劇烈搖動30下，讓測試菌種分散於溶液中，取溶液經適當之稀釋，取1ml進行agar broth培養，培養條件為35℃下48小時，然後計算菌落生長數，最後依稀釋倍數及體積計算即可推算出實際在樣本上之菌數。以上實驗作6次重複，將總菌數平均執經計算後，依以下公式可判斷出樣品的防霉效果：
A：為樣品中不添加幾丁聚醣，測試菌液塗佈於樣品上後，立刻以鹽水取樣培養，求得之菌數。
B：為樣品中不添加幾丁聚醣，測試菌液塗佈於樣品上後經18小時培養，以鹽水取樣培養，求得之菌數。
C：為樣品中添加幾丁聚醣，測試菌液塗佈於樣品上後經18小時培養，以鹽水取樣培養，求得之菌數。
依測試標準判斷increment在1.6以上之樣品及具有防霉之效果，各樣品之評估結果如表二所示。
各樣品之防霉試驗結果如表三所示
實施例四(抗菌功能之評估)：
抗菌功能之評估採用金黃色葡萄球菌(ATCC 6538P)及肺炎桿菌(ATCC 4352)為測試菌種。幾丁聚醣由幾丁質去乙醯化後的衍生物，是一種天然無毒性、可抑制細菌及生物可分解的高分子。由於幾丁聚醣上的正電位置可以與蛋白質上的負電位置結合，故可以抗真菌類及微生物。幾丁聚醣對於細菌和真菌類的抑制與其分子量和官能基有關。幾丁聚醣在磷脂質中會與矽鋁酸產生鍵結，因此限制了微生物的移動。幾丁聚醣寡聚物可以穿透微生物的細胞來抑制RNA的轉錄。將本發明之幾丁聚醣做抗菌性的試驗，測試其是否具備抗菌性。
表四及表五為含幾丁聚醣纖維素不織布抗菌功能之試驗結果。本試驗方法為JIS L1902-1998定量法，試驗菌種為金黃色葡萄球菌(ATCC 6538P)及肺炎桿菌(ATCC 4352)。其中，植菌濃度在1.0±0.3 E+5(菌數/毫升)內表示實驗有效，Ma=未加工樣0小時立即沖刷後菌數，Mb=未加工樣18-24小時培養後菌數，Mc=加工樣18-24小時培養後菌數；細菌成長活性值=logMb─logMa，細菌成長活性值>1.5表示實驗有效，抑菌值=logMb─logMc，殺菌值=logMa─logMc；依據日本纖維製品新機能評價協議會(JAFET)之抗菌標準，抑菌值大於2.2表示測試樣本有抑菌效果，殺菌值大於0表示測試樣本有殺菌效果；1.3E+4表示13000，依此類推。
由表四及表五可知，經由本發明所製備出的含幾丁聚醣纖維素不織布，本身對於金黃色葡萄球菌及肺炎桿菌具備了相當良好的抑菌效果及殺菌效果。
各樣品之抗菌試驗結果如表四及表五所示
本試驗方法為JIS L1902-1998定量法，試驗菌種為金黃色葡萄球菌(ATCC 6538P)
本試驗方法為JIS L1902-1998定量法，試驗菌種為肺炎桿菌(ATCC 4352)
實施例五(除臭功能之評估)：
本除臭效果評估以吸氨氣試驗為除臭之依據，其方法如下說明：以密閉的瓶子裝入一定濃度的氨氣，將定量的含甲殼素纖維素不織布放入瓶內吸附15分鐘，再以氣體層析儀(GC)測得含甲殼素之纖維素不織布放入前後之氣體濃度，此時除臭性為
各樣品之吸氨率試驗結果如表六所示
實施例六(防霉、抗菌及除臭功能評估)：
各樣品以5g/L之冼衣精，在70℃之熱水中清洗45分鐘10次，將所得各樣品進行防霉、抗菌試驗及除臭率試驗，所得之結果如表七、表八及表九所示。
本試驗方法為JIS L1902-1998定量法，試驗菌種為肺炎桿菌(ATCC 4352)
由表三、表四及表五含甲殼素纖維素不織布防霉及抗菌功能試驗結果顯示，本發明之含奈米化幾丁聚醣纖維素不織布當奈米化幾丁聚醣之含量達0.5wt%以上即可達到防霉、抗菌之功效。由表三、表四及表五之實例證明，本發明之含奈米化幾丁聚醣之天然纖維素不織布確實能達到防霉抗菌之功效。
由表六含甲殼素纖維素不織布除臭功能試驗結果顯示，本發明之含奈米化幾丁聚醣天然纖維素不織布對氨氣有良好的吸附作用，當奈米化幾丁聚醣之含量達0.5wt%以上時，對氨氣之吸附作用均可達到50%以上。
由表七、表八及表九含甲殼素纖維素不織布經水洗10次後防霉、抗菌及除臭功能試驗結果顯示，本發明之含奈米化幾丁聚醣天然纖維素不織布經10次之熱水及清潔劑處理後，不織布之防霉及抗菌功能效果仍然維持原來未水洗前之90%左右，由此結果顯示本發明之含奈米化幾丁聚醣天然纖維素不織布為一具有長效型之防霉、抗菌及除臭之纖維素不織布，其效果遠超過一般市面上販售以表面處理或添加抗菌劑之不織布。
綜上所述，本發明所製造之天然纖維素不織布具有明顯防霉、抗菌及除臭功能之效果，以上效果有利於提高產品應用及降低人體、農漁業牲畜或物品被微生物感染之機率，且降低產生臭味的發生，係一創新之發明，應符合專利要件，爰依法提出申請。
1．．．齒輪泵
2．．．模具
3．．．紡嘴管
D．．．黏液
H．．．熱空氣
第一圖：係本發明之製造流程方塊圖。
第二圖：係本發明所使用氧化甲基瑪琳溶劑(N-methylmorpholine N-oxide，簡稱NMMO)之化學結構圖。
第三圖：係本發明使用之幾丁聚醣(chitosan)化學結構圖。
第四圖：係本發明中熔噴不織布作動示意圖。
第五圖：係本發明之製造流程示意圖。
本案的代表圖並無元件的代表符號。

Claims (15)

  1. 一種「以濕式熔噴具有防霉、抗菌及除臭功能纖維素不織布的製法」，其步驟包含：a.以木漿(pulp)為原料；選用α─纖維素含量在85%以上之長、短纖維的木漿纖維素，其纖維素聚合度(degree of polymerization，簡稱DP)介於500~1200；b.加入氧化甲基瑪琳溶劑(N-methylmorpholine N-oxide，簡稱NMMO)於木漿中，並溶解調配成木漿與氧化甲基瑪琳之漿液；c.將經過功能修飾與予奈米化之天然幾丁聚醣高分子(chitosan)加入上述木漿與氧化甲基瑪琳所調配成的漿液中，並使其相混合形成黏液(dope)；其係利用臥式調漿機，將該木漿纖維素、氧化甲基瑪琳溶劑及經過功能修飾與予奈米化之天然幾丁聚醣一起置入後，以60℃～80℃低溫進行高速攪碎，再利用真空薄膜蒸發器以80℃～120℃加熱，在5分鐘內蒸發溶解混合後之水份排除至5～13%，即可形成黏液(dope)d.以熔噴方式(meltbrown)將黏液從紡口噴出形成纖維素絲束；及e.噴出水霧使纖維素絲束凝固再生，再依序經水洗、水針軋、乾燥及捲取等程序，即製得連續長纖絲型態且具有防霉、抗菌及除臭功能之天然纖維素不織布。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該天然幾丁聚醣以廢棄蝦蟹殼為原料，經過酸、鹼處理後便可分離純化，所製得幾丁聚醣之脫乙醯化度(degree of deacetylation)介於50%~99%之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該氧化甲基瑪琳溶劑之濃度為50%~75%。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，步驟e中該天然纖維素不織布為連續的長纖絲。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該幾丁聚醣之分子量為10,000~520,000。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該幾丁聚醣佔纖維素纖維的含量為0.1wt%~7.0wt%。
  7. 如申請專利範圍第2項所述之方法，其中，該酸、鹼處理的酸可以為鹽酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等強酸。
  8. 如申請專利範圍第2項所述之方法，其中，該酸、鹼處理的鹼可以為氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鉀(KOH)等強鹼。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該步驟c中黏液的纖維素含量為6wt%~15wt%。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該步驟c中黏液黏度為300~3000(poise)。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該步驟c中黏液透光指數為1.470~1.495。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該步驟c中黏液熔融指數為400~1000。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該步驟e中，其捲取速度為每分鐘2~200公尺。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，步驟e中該天然纖維素纖維不織布之纖維纖度為1~15um。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，步驟e中該天然纖維素不織布之基重為10g/m2~300g/m2。
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