TWI387610B - 低溫下用於製造聚碳酸酯之聚碳酸酯寡聚物混合物之製法 - Google Patents

低溫下用於製造聚碳酸酯之聚碳酸酯寡聚物混合物之製法 Download PDF

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Description

低溫下用於製造聚碳酸酯之聚碳酸酯寡聚物混合物之製法
本申請案主張2004年4月20日申請之美國專利臨時申請案60/521210之權利。
本發明提供一種製造聚碳酸酯寡聚物之方法、聚碳酸酯、自聚碳酸酯形成之模製物件、及用於製造聚碳酸酯之裝置。
聚碳酸酯為一熱塑性塑膠，其具有優異機械性質，例如，耐衝擊性、耐熱性及透明性。聚碳酸酯被廣泛使用於許多工程應用。
聚碳酸酯可藉由幾種方法（美國專利第6,177,536號）製成，其包括：i)界面法，其中之多相反應法係於少量單羥基芳香族化合物存在下，首先使二羥基芳香族化合物與碳醯氯反應，然後沉澱並乾燥以產生聚碳酸酯粉末；ii)熔化法，其中係於鹼觸媒存在下，使碳醯氯與單羥基芳香族化合物反應以產生碳酸二酯，其於二羥基芳香族化合物存在下，在多階段反應器內經聚合以產生熔態聚碳酸酯，iii)熔化法，其中係使用非碳醯氯方法以得到碳酸二酯，其於二羥基芳香族化合物存在下，在多階段反應器內經聚合以產生熔態聚碳酸酯（美國專利第5,525,701號）；及iv)熔化法，其中係使用碳醯氯方法以得到經酯取代之碳酸二芳酯，其於二羥基芳香族化合物存在下，在多階段反應器內經聚合以產生熔態聚碳酸酯（美國專利第4,323,668號）。
美國專利第4,323,668號描述BPA與BMSC反應以產生BPA均聚物聚合物。該專利陳述當與雙（鄰－鹵芳基）碳酸酯比較時，使用（鄰－烷氧基羰基芳基）碳酸酯基質可提供以下優點：(1)改良的酯基交換反應速率、(2)於該酯基交換反應期間，較少聚碳酸酯色彩形成、(3)較溫和的酯基交換反應條件，其包括較低溫度、(4)由於僅需要化學計算量或略過量之數量即可完全將所有雙酚轉化成聚碳酸酯，所以碳酸酯之使用量減少、及(5)於改良反應速率、溫度及壓力之酯基交換反應條件下，觸媒之使用量減少或不變。
申請者已確定聚碳酸酯寡聚物可以在導至縮聚反應系統之前，於低溫下在平衡系統內形成。因此本發明提供一種製備聚碳酸酯寡聚物混合物之方法。在一具體實施例中，本方法包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之反應混合物、及用以混合該容器內所含之反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii一觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含之該反應混合物，(c)維持該容器內所含之該反應混合物於寡聚合溫度下，該寡聚合反應溫度在該二羥基組合物之熔點以下，且夠高，所以可以在該容器內形成均勻熔體，及(d)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物。
本發明優於先前技藝。藉由本發明方法所製成之該聚碳酸酯寡聚物流具有可以以連續方法製備之優點。此外，該二羥基組合物係在與活化碳酸二芳酯組合物及觸媒組合之前經熔化。萬一該二羥基組合物含有不止一單體殘基，該步驟有助於確保無規聚合反應發生。該熔化之發生方式可以使該二羥基組合物之降解減至最低，該方法與於熔化期間該單體會降解之方法比較，可得到具有改良色彩之最終聚碳酸酯。而且，藉由於在個該單體之熔點以下之溫度下製備寡聚物混合物，並在該平衡系統內維持低滯留時間，可以使副產物之形成減至最少。
可藉由參考以下本發明較佳具體實施例之詳細說明及其中包括之實例，更容易瞭解本發明。
本發明提供一種製備聚碳酸酯寡聚物混合物之方法，其包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之反應混合物、及用以混合該容器內所含之反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含之該反應混合物，(c)維持該容器內所含之該反應混合物於寡聚合溫度下，該寡聚合反應溫度在該二羥基組合物之熔點以下，且夠高，所以可以在該容器內形成均勻熔體，及(d)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物。
然後該聚碳酸酯寡聚物混合物可作為製備具較高分子量之聚碳酸酯之原料。
在以下專利說明書及申請專利範圍中，可參考許多名詞，這些名詞之定義應該具有以下意義：除非本文另有明確指示，該等單數型"一"、及"該"包括複數指稱。
"選用"或"可視需要選用"意指其後描述之事件或情況可或可不發生，及意指該說明文包括該事件發明之實例及該事件不發生之實例。
"聚碳酸酯"係指合併衍生自至少一二羥基芳香族化合物（且其包括共聚酯碳酸酯）之重覆單位之聚碳酸酯，例如，含衍生自間苯二酚、雙酚A、及月桂二酸之重覆單位之聚碳酸酯。除非本文有特別限制，該說明文及本申請案之申請專利範圍不應被當作是將該聚碳酸酯侷限於僅一二羥基殘基。因此，該申請案包括具有2、3、4或更多二羥基化合物種類之殘基之共聚碳酸酯。
"寡聚物"係指具有自2至40個衍生自二羥基化合物（群）之重覆單位之聚碳酸酯聚合物。
"聚碳酸酯寡聚物混合物"係指自該平衡系統排出之聚碳酸酯寡聚物之"產物流"。該聚碳酸酯寡聚物混合物適於作為聚合反應系統之原料，於該聚合反應系統中，聚合物重量可增加藉以形成聚碳酸酯。
"平衡系統"係指該方法內之區域，其中在該二羥基組合物與該活化碳酸二芳酯組合物之間進行聚合反應。該反應可以以連續模式或在如文中定義之一容器內或一連串容器內進行。該平衡系統並不僅受限於一容器。
"反應混合物"係指該平衡系統內所含之混合物。該反應混合物包含一熔態活化碳酸二芳酯組合物與觸媒系統。
如文中使用"觸媒系統"或"觸媒"係指可以在製備熔態聚碳酸酯時，催化二羥基化合物與碳酸二芳酯之酯基交換反應之一觸媒或觸媒群。
"縮聚反應系統"係指該方法內之區域，其中該等單體與寡聚物可反應，且聚碳酸酯重量可增加。該反應可發生在其它地方、擠製機、平衡容器、連續攪拌槽反應器、批式反應器、填充床反應器、直立式反應器、臥式反應器、或熱交換器。
"二羥基芳香族化合物（群）"意指包含兩羥基在一或多芳香族環上之芳香族化合物，例如，雙酚，諸如，雙酚A或二羥基苯，例如，間苯二酚。
"二羥基化合物（群）"不限於二羥基芳香族化合物（群）。
文中"BPA"之定義為雙酚A或2,2－雙（4－羥基苯基）丙烷。
"芳香基"係指具有至少一價之基團，其包括至少一芳香基。芳香基之實例包括苯基、吡啶基、呋喃基、噻吩基、萘基、伸苯基、及二芳基。該名詞包括兼含芳香族組份及脂肪族組份之基團，例如，苄基。
"環脂肪基"係指具有至少一價之基團，其包含一列呈環狀但並非芳香族之原子。該列可包括雜原子，例如，氮、硫及氧或可僅由碳及氫組成。環脂肪基之實例包括環丙基、環戊基、環己基、四氫呋喃基等。
"連續性"意指以恆定或可變速率進行恆定添加或排出，或以固定速度添加或排出，其限制條件為總"休息時間"（並未發生出入該系統之時間）不可超過"運轉時間"（發生流動之時間）。在計算該"運轉時間"及"休息時間"時，於該平衡系統發生變化期間，僅將該時間列入考慮。變化包括化學變化（亦即反應）、該平衡系統之進料或排出。並未將該寡聚物混合物產物製備後及排出該寡聚物混合物產物之前，該反應混合物處於平衡狀態之時間列入考慮。該"運轉時間"及"休息時間"較佳在該方法循環時間各被分成實質上相等長度之間隔。
"容器"意指任一種槽，收容器、反應器、床、或其組合。如本申請案所使用，該名詞"容器"更普遍指該二羥基組合物與活化碳酸二芳酯組合物反應以形成聚碳酸酯寡聚物之區域。
"個別進料"意指在該平衡容器內或在導入該平衡容器前不久，發生該二羥基化合物與碳酸二芳酯之任何混合，因此該二羥基化合物與碳酸二芳酯實質上並未發生反應（例如，小於10%）。同樣，藉由個別進料添加觸媒至該平衡容器內。
本專利說明書及本申請案之申請專利範圍中之數值（特別為與聚合物組合物有關之數值），係表示可含有具有不同特性之個別聚合物之組合物的平均值。而且，應該瞭解該等數值包括與減至具重要數字之數相同之數值及與所述值相差小於用於本申請案以測定該值之測量技術之實驗誤差的數值。
二羥基化合物： 較佳將該二羥基化合物以熔態導入該平衡容器內。該二羥基化合物並不限於芳香族二羥基化合物。然而，此等二羥基芳香族化合物經常較佳用於這些應用方面。已預期該二羥基化合物包含脂肪族二醇及/或脂肪酸。以下為此等化合物之非限制性列示：脂肪族二醇：異山梨糖醇酐：1,4：3,6－二脫水－D－山梨糖醇、三環癸烷－二甲醇(TCDDM)、4,8－雙（羥甲基）三環癸烷、四甲基環丁二醇(TMCBD)、2,2,4,4－四甲基環丁烷－1,3－二醇、混合異構物、順式/反式－1,4－環己烷二甲醇(CHDM)、順式/反式－1,4－雙（羥甲基）環己烷、環伸己－1,4－基二甲醇、反式－1,4－環己烷二甲醇(tCHDM)、反式－1,4－雙（羥甲基）環己烷、順式－1,4－環己烷二甲醇(cCHDM)、順式－1,4－雙（羥甲基）環己烷、順式－1.2－環己烷二甲醇、1,1'－雙（環己基）－4,4'－二醇、二環己基－4,4'－二醇、4,4'－二羥基雙環己基、及聚（乙二醇）。
脂肪酸： 1,10－月桂二酸(DDDA)、己二酸、異酞酸、1,3－苯二羧酸、對苯二甲酸、1,4－苯二羧酸、2,6－萘二羧酸、3－羥基苯甲酸(mHBA)、及4－羥基苯甲酸(pHBA)。
已進一步預期該二羥基組合物包含二羥基芳香族化合物。本發明之較佳二羥基芳香族組合物為雙酚A(BPA)。然而，可以使用本發明其它二羥基芳香族化合物，且其係選自以下所組成之群組：具有結構I之雙酚， 其中R3 至R1 0 獨立為氫原子、鹵原子、硝基、氰基、C1 至C2 0 烷基、C4 至C2 0 環烷基或C6 至C2 0 芳基；W為化學鍵、氧原子、硫原子、SO2 基團、C1 至C2 0 脂肪基、C6 至C2 0 芳香基、C6 至C2 0 環脂肪基或該基團 其中R1 1 及R1 2 獨立為氫原子、C1 至C2 0 烷基、C4 至C2 0 環烷基或C4 至C2 0 芳基；或R1 1 與R1 2 一起形成C4 至C2 0 環脂肪系環，其可視需要經由一或多C1 至C2 0 烷基、C6 至C2 0 芳基、C5 至C2 1 芳烷基、C5 至C2 0 環烷基或其組合取代；具有結構II之二羥基苯 其中R1 5 於各次出現時獨立為氫原子、鹵原子、硝基、氰基、C1 至C2 0 烷基、C4 至C2 0 環烷基或C4 至C2 0 芳基，d為自0至4之整數；及具有結構III及IV之二羥基萘 其中R1 6 、R1 7 、R1 8 及R1 9 於各次出現時獨立為氫原子、鹵原子、硝基、氰基、C1 至C2 0 烷基、C4 至C2 0 環烷基或C4 至C2 0 芳基；e及f為自0至3之整數，g為自0至4之整數，而h為自0至2之整數。
合適的雙酚之實例為2,2－雙（4－羥苯基）丙烷（雙酚A）；2,2－雙（3－氯－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3－溴－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（4－羥基－3－甲基苯基）丙烷；2,2－雙（4－羥基－3－異丙基苯基）丙烷；2,2－雙（3－第三－丁基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3－苯基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3,5－二氯－4－羥苯基）－丙烷；2,2－雙（3,5－二溴－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3,5－二甲基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3－氯－4－羥基－5－甲基苯基）丙烷；2,2－雙（3－溴－4－羥基－5－甲基苯基）丙烷；2,2－雙（3－氯－4－羥基－5－異丙基苯基）丙烷；2,2－雙（3－溴－4－羥基－5－異丙基苯基）丙烷；2,2－雙（3－第三－丁基－5－氯－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3－溴－5－第三－丁基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3－氯－5－苯基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3－溴－5－苯基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3,5－二異丙基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3,5－二－第三－丁基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（3,5－二苯基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（4－羥基－2,3,5,6－四氯苯基）丙烷；2,2－雙（4－羥基－2,3,5,6－四溴苯基）丙烷；2,2－雙（4－羥基－2,3,5,6－四甲基苯基）丙烷；2,2－雙（2,6－二氯－3,5－二甲基－4－羥苯基）丙烷；2,2－雙（2,6－二溴－3,5－二甲基－4－羥苯基）丙烷；1,1－雙（4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3－氯－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3－溴－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（4－羥基－3－甲基苯基）環己烷；1,1－雙（4－羥基－3－異丙基苯基）環己烷；1,1－雙（3－第三－丁基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3－苯基－4－羥基苯基）環己烷；1,1－雙（3,5－二氯－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3,5－二溴－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3,5－二甲基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3－氯－4－羥基－5－甲基苯基）環己烷；1,1－雙（3－溴－4－羥基－5－甲基苯基）環己烷；1,1－雙（3－氯－4－羥基－5－異丙基苯基）環己烷；1,1－雙（3－溴－4－羥基－5－異丙基苯基）環己烷；1,1－雙（3－第三－丁基－5－氯－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3－溴－5－第三－丁基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3－氯－5－苯基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3－溴－5－苯基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3,5－二異丙基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3,5－二－第三－丁基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（3,5－二苯基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（4－羥基－2,3,5,6－四氯苯基）環己烷；1,1－雙（4－羥基－2,3,5,6－四溴苯基）環己烷；1,1－雙（4－羥基－2,3,5,6四甲基苯基）環己烷；1,1－雙（2,6－二氯－3,5－二甲基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（2,6－二溴－3,5－二甲基－4－羥苯基）環己烷；1,1－雙（4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－氯－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－溴－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（4－羥基－3－甲基苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（4－羥基－3－異丙基苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－第三－丁基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－苯基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3,5－二氯－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3,5－二溴－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3,5－二甲基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－氯－4－羥基－5－甲基苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－溴－4－羥基－5－甲基苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－氯－4－羥基－5－異丙基苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－溴－4－羥基－5－異丙基苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－第三－丁基－5－氯－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－溴－5－第三－丁基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；雙（3－氯－5－苯基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3－溴－5－苯基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3,5－二異丙基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3,5－二－第三－丁基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（3,5－二苯基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（4－羥基－2,3,5,6－四氯苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（4－羥基－2,3,5,6－四溴苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（4－羥基－2,3,5,6－四甲基苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（2,6－二氯－3,5－二甲基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；1,1－雙（2,6－二溴－3,5－二甲基－4－羥苯基）－3,3,5－三甲基環己烷；4,4'－二羥基－1,1－聯苯；4,4'－二羥基－3,3'－二甲基－1,1－聯苯；4,4'－二羥基－3,3'－二辛基－1,1－聯苯；4,4'－二羥基二苯基醚；4,4'－二羥基二苯基硫醚；1,3－雙（2－（4－羥苯基）－2－丙基）苯；1,3－雙（2－（4－羥基－3－甲基苯基）－2－丙基）苯；1,4－雙（2－（4－羥苯基）－2－丙基）苯及1,4－雙（2－（4－羥基－3－甲基苯基）－2－丙基）苯；合適之二羥基苯II之實例為氫醌、間苯二酚、甲基氫醌、丁基氫醌、苯基氫醌、4－苯基間苯二酚及4－甲基間苯二酚。
合適之二羥基萘III之實例為2,6－二羥基萘、2,6－二羥基－3－甲基萘、及2,6－二羥基－3－苯基萘。
合適之二羥基萘IV之實例為1,4－二羥基萘、1,4－二羥基－2－甲基萘、1,4－二羥基－2－苯基萘及1,3－二羥基萘。
根據該等寡聚物之所欲組成選用該BPA及其它共單體之相對數量。若使用其它共單體，可添加該等其它共單體以作為部份該相同進料、可添加該等其它共單體在個別進料中或兩者皆可。
活化碳酸二芳酯： 該碳酸酯較佳衍生自活化二碳酸酯或活化碳酸酯與碳酸二苯酯之混合物。本發明一較佳活化碳酸酯為活化碳酸二芳酯，例如，碳酸雙甲基柳酯(BMSC)。然而，如文中所使用，該名詞"活化碳酸酯"之定義為碳酸二芳酯，其對於酯基交換反應比碳酸二苯酯還更具反應性。此等活化碳酸酯具有該通式： 其中Ar為具有6至30個碳原子之經取代芳香基。該較佳活化碳酸酯具有更特定之通式： 其中Q及Q'各獨立為活化基團。A及A'各獨立為芳香基，根據其取代基之數字及位置，其可相同或不同，且n或n'為零多至等於在該芳香族環A及A'上經取代之可取代氫基團數之最大值的整數，其中n＋n'大於或等於1。R及R'各獨立為取代基，例如，烷基、經取代烷基、環烷基、烷氧基、芳基、烷芳基、氰基、硝基、鹵素、及碳烷氧基。該R基團數為整數，且可以是0多至等於該芳香族環上之可取代氫基團數減掉該數n之最大值。該R'基團數為整數，且可以是0多至等於該芳香族環上之可取代氫基團數減掉該n1 數之最大值。除非該芳香族環上之R及R'取代基數、種類、及位置會去活化該碳酸酯並導致碳酸酯之反應性低於碳酸二苯酯，否則其並不受限。
活化基團Q及Q'之非限制實例為：烷氧羰基、鹵素、硝基、醯胺基、碸基團、亞碸基團或具有下述結構之亞胺基團：
活化碳酸酯之特定及非限制實例包括雙（鄰－甲氧基羰基苯基）磷酸酯、雙（鄰－氯苯基）碳酸酯、雙（鄰－硝基苯基）碳酸酯、雙（鄰－乙醯基苯基）碳酸酯、雙（鄰－苯基酮苯基）碳酸酯、雙（鄰－甲醯苯基）碳酸酯。本發明亦可使用這些結構之非對稱組合，其中A及A1 上該取代基數及種類不同。活化碳酸酯之較佳結構為具有以下結構之經酯取代之碳酸二芳酯： 其中R1 於各次出現時獨立為C1 至C2 0 烷基、C4 至C2 0 環烷基或C4 至C2 0 芳香基；R2 於各次出現時獨立為鹵原子、氰基、硝基、C1 至C2 0 烷基、C4 至C2 0 環烷基、C4 至C2 0 芳香基、C1 至C2 0 烷氧基、C4 至C2 0 環烷氧基、C4 至C2 0 芳氧基、C1 至C2 0 烷硫基、C4 至C2 0 環烷硫基、C4 至C2 0 芳硫基、C1 至C2 0 烷亞磺醯基、C4 至C2 0 環烷亞磺醯基、C4 至C2 0 芳亞磺醯基、C1 至C2 0 烷磺醯基、C4 至C2 0 環烷磺醯基、C4 至C2 0 芳磺醯基、C1 至C2 0 烷氧羰基、C4 至C2 0 環烷氧羰基、C4 至C2 0 芳氧羰基、C2 至C6 0 烷胺基、C6 至C6 0 環烷胺基、C5 至C6 0 芳胺基、C1 至C4 0 烷胺羰基、C4 至C4 0 環烷胺羰基、C4 至C4 0 芳胺羰基或C1 至C2 0 醯胺基；且b次各次出現時獨立為0至4之整數。該等取代基CO2 R1 中至少一較佳以鄰位連接於該碳酸根基團。
較佳之經酯取代之碳酸二芳酯的實例包括（但不限於）雙（甲基柳基）碳酸酯（CAS註冊第82091－12－1號）、雙（乙基柳基）碳酸酯、雙（丙基柳基）碳酸酯、雙（丁基柳基）碳酸酯、雙（苄基柳基）碳酸酯、雙（甲基4－氯柳基）碳酸酯等。典型上，BMSC由於具較低分子量及較高汽壓，所以較佳用於熔態聚碳酸酯合成法。
一種測定特定碳酸二芳酯是否經活化或未經活化之方法為進行，該特定碳酸二芳酯與酚（例如，對－（1,1,3,3－四甲基）丁基酚）之典型酯基交換反應。該酚較佳，因為其僅具有一反應位置、具有低揮發性及具有與雙酚A類似之反應性。於在該特定碳酸二芳酯及對－（1,1,3,3－四甲基）丁基酚之熔點以上之溫度下及於酯基交換反應觸媒（其通常為氫氧化鈉或酚鈉之水溶液）存在下，進行該典型酯基交換反應。以該酚或碳酸二芳酯之莫耳數為基準計，該酯基交換反應觸媒之較佳濃度為約0.001莫耳%。較佳反應溫度為200℃。但是可根據該等反應物之反應性及該等反應物之熔點調整所選用之條件及觸媒濃度，以得到最佳反應速率。反應溫度之唯一限制為該溫度必需在該等反應物之降解溫度以下。若該等反應溫度會使該等反應物揮發並影響該反應物莫耳平衡時，可以使用密封管。於該反應過程期間可藉由反應採樣，然後使用熟悉本技藝者熟知之偵測方法（例如，高壓液相層析法HPLC）進行該等反應物之平衡濃度之測定。必需特別小心，才不會已自反應容器移除該試樣後仍持續進行該反應。其達成之方式為藉由在冰浴中冷卻該試樣，並藉由在該HPLC溶劑系統之水相中使用反應中止酸，例如，乙酸。除了冷卻該反應混合物以外，亦可較佳將反應中止酸直接導入該反應試樣內。該HPLC溶劑系統之水相中之乙酸較佳濃度為0.05%(v/v)。當達到平衡時，自該等反應物及產物之濃度測定平衡常數。在該反應混合物採樣時當該反應混合物內該等組份之濃度達幾乎沒有變化之程度時，被認為業經達到平衡。可藉由熟悉本技藝者熟知之方法，自呈平衡狀態之該等反應物及產物之濃度測定該平衡常數。具有相對平衡常數（K試 驗 /KD P C ）大於1之碳酸二芳酯，被認為比碳酸二苯酯具有更佳平衡狀態，且其係為活化碳酸酯，然而具有平衡常數為1或更小之碳酸二芳酯，被認為比碳酸二芳酯具有相同或較不佳之平衡狀態，且被認為未經活化。當進行酯基交換反應時，通常較佳使用具有反應性比碳酸二苯酯高很久之活化碳酸酯。較佳為具有平衡常數比碳酸二芳酯大至少10倍之活化碳酸酯。
非活化基團（其當存在於該碳酸根基團之鄰位時，不被預期會形成活化碳酸酯）之一些非限制實例為烷基、環烷基或氰基。非活化碳酸酯之一些特定及非限制實例為雙（鄰－甲基苯基）碳酸酯、雙（對－異丙苯基苯基）碳酸酯、雙（對－（1,1,3,3,－四甲基）丁基苯基）碳酸酯及雙（鄰－氰基苯基）碳酸酯。亦預期這些結構之不對稱組合會形成非活化碳酸酯。
若該活化基團可以使該碳酸二芳酯比碳酸二苯酯更具反應性，則其中一芳基經活化而一芳基未經活化或去活化之不對稱碳酸二芳酯亦可用於本發明。
該碳酸酯亦可衍生自二羧酸、二羧酸酯或二羧酸鹵化物。此等組成重覆單位典型上為聚酯－聚碳酸酯單位。二羧酸之非限制實例包括對苯二甲酸、異酞酸、癸二酸、月桂二酸等。二羧酸酯之非限制實例包括癸二酸二苯酯、對苯二甲酸二苯酯、異酞酸二苯酯等。二羧酸鹵化物之非限制實例包括對酞醯氯、異酞醯氯、癸二醯氯、月桂二醯氯等。根據本發明，此等聚酯－聚碳酸酯單位可以以至高50莫耳%（較佳不超過30莫耳%）之比例存在於共聚合聚碳酸酯中。
該平衡容器內之該反應之理論化學計量需要二羥基化合物對碳酸二芳酯組合物之莫耳比為1：1。然而，在實踐本發明時，該平衡容器內之莫耳比率較佳介於0.25：1至3：1之間，更佳1：0.95至1：1.05且又更佳1：0.98至1：1.02。
觸媒： 可以連續或分批及可以在將該活化碳酸二芳酯或二羥基化合物（群）導入之前或後，將該觸媒導至該平衡系統內。
用於本發明方法之觸媒為鹼，且較佳包含鹼土離子或鹼金屬離子中至少一種、及/或至少一四級銨化合物、四級鏻化合物或其混合物。該等鹼土離子或鹼金屬離子源之使用量可致使該反應混合物中該等鹼土離子或鹼金屬離子之存在量在每莫耳所使用二羥化合物之介於約10－ 5 及約10－ 8 莫耳間之範圍內的鹼土離子或鹼金屬離子。
該四級銨化合物係選自具有結構VI之有機銨化合物之群組， 其中R2 0 至R2 3 獨立為C1 至C2 0 烷基、C4 至C2 0 環烷基或C4 至C2 0 芳基；且X－ 為有機或無機陰離子。在本發明一具體實施例中，陰離子X－ 係選自以下所組成之群組：氫氧化物、鹵根、羧酸根、磺酸根、硫酸根、甲酸根、碳酸根、及碳酸氫根。
合適之包含結構式VI之有機銨化合物的非限制實例為四甲基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、四甲基醋酸銨、四甲基甲酸銨及四丁基醋酸銨。通常較佳為四甲基氫氧化銨。該四級鏻化合物係選自具有結構VII之有機鏻化合物之群組， 其中R2 4 －R2 7 獨立為C1 至C2 0 烷基、C4 至C2 0 環烷基或C4 至C2 0 芳基；且X－ 為有機或無機陰離子。在本發明一具體實施例中，陰離子X－ 為一選自由氫氧化物、鹵根、羧酸根、磺酸根、硫酸根、甲酸根、碳酸根、及碳酸氫根所組成之群組之陰離子。包含結構VII之合適有機鏻化合物之實例為四甲基氫氧化鏻、四甲基醋酸鏻、四甲基甲酸鏻、四丁基氫氧化鏻、及四丁基醋酸鏻(TBPA)。通常較佳為TBPA。
若X－ 為多價陰離子，例如，碳酸根或硫酸根，則已知式VI及VII中該等正電荷及負電荷可適當平衡。例如，若結構VI中之R2 0 至R2 3 為各甲基，且X－ 為碳酸根，則己知X－ 代表1/2(CO3 － 2 )。
合適之鹼土離子源包括鹼土氫氧化物，例如，氫氧化鎂及氫氧化鈣。合適之鹼金屬離子源包括該等鹼金屬氫氧化物，其實例為氫氧化鋰、氫氧化鈉及氫氧化鉀。其它鹼土離子及鹼金屬離子源包括羧酸鹽，例如，醋酸鈉；及乙二胺四醋酸(EDTA)之衍生物，例如，EDTA四鈉鹽、及EDTA鎂二鈉鹽。通常較佳為氫氧化鈉。
為了使用本發明方法形成聚碳酸酯，必需使用有效量之觸媒。該觸媒之使用量典型上取決於用於該聚合反應之二羥基化合物之總莫耳數。當涉及該觸媒之比率時（例如，鏻鹽VII對用於該聚合反應之所有二羥基化合物之比率），其最好指每莫耳該二羥基化合物（群）之鏻莫耳數，其意指該鏻鹽莫耳數除以存在於該反應混合物中各二羥基化合物之莫耳數總和。有機銨或鏻鹽VI或VII之使用量，典型上在每莫耳合併之該第一及第二二羥基化合物之介於約1×10－ 2 與約1×10－ 5 莫耳（較佳介於約1×10－ 3 及約1×10－ 4 莫耳）間之範圍內。典型上，該無機金屬氫氧化物觸媒之使用量相當於每莫耳所合併該第一及第二二羥基化合物之介於約1×10－ 4 及約1×10－ 8 莫耳（較佳介於1×10－ 4 與約1×10－ 7 莫耳）間之金屬氫氧化物。
在某些情況下，可不需要添加觸媒至該平衡系統，因為一些該等二羥基化合物可能含有具有催化作用之不純物。其實例為少量鹼金屬氫氧化物，其通常呈得自二羥基化合物之製法之殘留物型式存在。有機候添加這些鹼金屬氫氧化物以中和得自用於該二羥基化合物之製法之酸性種類。一實例為使用氫氧化鈉或氫氧化鉀以中和得自用於雙酚A之製法之陽離子交換樹脂觸媒的酸性種類。可存在於雙酚A（且其一些可具有催化作用）之其它安定劑揭示在美國專利第5,091,591號中。
方法： 本發明提供一種製備聚碳酸酯寡聚物混合物之方法，其包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之反應混合物、及用以混合該容器內所含之反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii一觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含之該反應混合物，(c)維持該容器內所含之該反應混合物於寡聚合溫度下，該寡聚合反應溫度在該二羥基組合物之熔點以下，且夠高，所以可以在該容器內形成均勻熔體，及(d)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物。
本發明涵蓋該平衡系統及用以混合該反應混合物之裝置之幾種具體實施例。該名詞"容器"意指任何槽、收容器、反應器、床或其組合。更普遍地，如本申請案所使用之該名詞"容器"係指該二羥基組合物與活化碳酸二芳酯可反應以形成聚碳酸酯寡聚物之區域。該名詞"容器"不應被推斷為將該等申請專利範圍限制於一特定裝置或一特定數量之裝置。因此，"容器"之非限制實例最好為反應器、槽、臥式管、直立管、具或未具內部裝置之管、擠製機、旋轉盤型反應器（例如，臥式反應器）及池等。
該用以混合該平衡系統內及容器（群）內之反應混合物之"混合裝置"係藉由螺旋槳及/或循環管線進行攪拌。在一更特佳具體實施例中，該混合裝置具有循環管線及螺旋槳。
在一較佳具體實施例中，該二羥基化合物係在導入該平衡系統內之前，經熔化。應該小心以防止該二羥基化合物之降解，且應該限制高熔化溫度下該二羥基化合物之滯留時間。該二羥基化合物之降解可形成著色聚合物。因此，自本發明方法形成之該聚碳酸酯寡聚物之YI較佳小於10，更佳小於5。另一具體實例中，期望YI小於2且更佳小於1.5，又更佳小於0.8。
適於熔化二羥基化合物之較佳裝置可具有相當短滯留時間及相當低薄膜溫度。可以在薄膜紊流熔化器內使用短滯留時間完成該熔化步驟。相當短的滯留時間意指在該平衡系統內，小於70%該滯留時間之時間，較佳少於30%，最佳少於10%。特別就降解靈敏性二羥基化合物而言，亦較佳基本上在該熔化裝置內具有管塞流動，且其具有限量之逆混以防止廣闊的滯留時間分佈。合適之熔化裝置實例為：薄膜紊流式熔化器、具內部攪拌作用（例如，旋轉盤或攪拌片）之套管式熔化器、套相式攪拌容器、具或未具熱交換器之具循環管線之套箱式攪拌容器、套箱式螺旋運送機、雙相殼及管式熱交換器、擠製機、雙相靜電混合器。在一具體實施例中，在該平衡系統內於在該平衡溫度以上之溫度下，該二羥基化合物之滯留溫度明顯比該平衡系統內於平衡狀態下之滯留時間還短。在又另一具體實施例中，較佳熔化器為單一轉子高速可變強度攪拌片混合器，其通常較佳為Hosokawa Bepex Turbulizer Mixer/Coater。
在另一具體實施例中，較佳添加2或更多二羥基化合物以作為該平衡系統之熔體。其可呈混合物或個別進料添加。較佳為二羥基化合物群之組合，其中一二羥基化合物為雙酚A。
在一具體實施例中，係添加該呈熔體之二羥基化合物至含攪拌容器（其可視需要具有循環管線）之平衡系統內。可以以不同方法（亦即，自該容器頂部藉由自由下落，掉入該液體反應混合物內，藉由浸管進入該液體反應混合物內，藉由在該液體反應混合物之表面上或下之側進料）添加該熔態二羥基至該容器。前述具體實施例之組合亦可。
可以以不同方式添加該活化碳酸二芳酯至該平衡系統。任一具體實施例中，係自貯留容器（其中該活化碳酸二芳酯係保持液態）將該呈熔體之活化碳酸二芳酯添加至該平衡系統。亦涵蓋添加該呈固體之碳酸二芳酯或可在類似於預定用以熔化該二羥基化合物之熔化裝置內預先熔化該碳酸二芳酯。
已預期該觸媒可以與或未與該活化碳酸二芳酯一起添加。添加模式之非限定實例為直接注入該具有觸媒之溶劑溶液之管線，個別添加至該平衡系統或與二羥基化合物一起添加。
較佳在惰性狀態中操作該平衡系統以避免該反應混合物氧化。最好可藉由以惰性氣體（例如，氮）覆蓋該系統以使該系統具惰性。如熟悉本技藝者可知，所需惰性程度（亦即，最高氧充許量）取決於該平衡溫度及使用以進行氧化之該等單體之靈敏性。在一些具體實施例中，較佳具有低氧含量，較佳小於1%，更佳<1000 ppm，最佳<100 ppm。
將該二羥基組合物導入該平衡系統內之反應混合物後，於可形成聚碳酸酯寡聚物之有效量觸媒存在下，使該二羥基化合物（群）與該碳酸二芳酯反應。如本專利說明書及本申請案之申請專利範圍內所使用，該名詞"寡聚物"係指具有自2至40個衍生自該二羥基化合物（群）之重覆單位之聚碳酸酯聚合物。
於該寡聚合反應期間，維持該平衡容器於在該二羥基組合物之熔點以下之溫度下。該溫度較佳介於在140℃以下及300℃之間。若溫度太高，則有觸媒降解及副產物形成之風險。若溫度太低，則該等單體殘基及聚碳酸酯寡聚物可結晶化。用於本發明之該等共單體之熔點典型上在該平衡容器之操作溫度以上。因此，該平衡容器內之混合物之冰點低於各該共單體。在一具體實施例中，可維持該溫度於比該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度低至少10℃之溫度下。在另一具體實施例中，該平衡系統內之溫度比該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度低至少30℃。在又另一具體實施例中，該平衡系統中之溫度比該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度低至少100℃。可藉由連續、固定速度、半連續或半批次進料以添加該二羥基化合物（群）。
該寡聚物混合物之高溫亦會由於產物形成（其包括柳基OH）而不當地增加（且U.S.P. 6,548,623及下述結構）。
因此，本發明一方面係維持該平衡容器內之溫度在可防止柳基OH之形成及該等單體之結晶化之範圍內。
於該反應期間，最好維持該平衡容器於常壓下，因為其具成本有效性及可避免作為溶劑之該柳酸甲酯之揮發。然而，應瞭解若必要可使用較高或較低壓力，因為該平衡系統內之壓力並不具絕對重要性。
經初反應階段後，連續自該平衡容器排出聚碳酸酯寡聚物之產物流，以致使該平衡容器具有適於反應以形成聚碳酸酯寡聚物之滯留時間。平衡容器之可接受滯留時間為自5分鐘至10小時，且更佳30分鐘至2小時。
自該平衡容器排出之聚碳酸酯寡聚物混合物可最好作為產生具較高分子量（例如，18,000 Mw 至150,000 Mw ）之聚碳酸酯聚合物之原料。根據本發明該方面，係將如上文製成之聚碳酸酯寡聚物導至縮聚反應系統，於其中可去除柳酸甲酯，並持續聚合反應以增加該聚碳酸酯之分子量。該縮聚系統包括反應器，其可以於真空下操作以去除該柳酸甲酯及於較高溫度下操作以避免該等寡聚物之結晶化。可用於該縮聚反應系統之合適反應器尤其包括連續攪拌槽反應器、擠製機、塞流反應器、管式反應器、及驟沸槽。使用高溫及高柳酸甲酯含量可以很快加熱及蒸發，使滯留時間減至最低以使副產物形成減至最少。通常在一或多反應器內完成反應及聚合。所形成聚碳酸酯聚合物之分子量Mw 較佳大於18,000。
本發明亦提供一種製備模製物件之方法及自聚碳酸酯形成之模製物件，該方法包括以下步驟：(i)製備聚碳酸酯寡聚物混合物，其包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之反應混合物、及用以混合該容器內所含之反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii一觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含之該反應混合物，(c)維持該容器內所含之該反應混合物於寡聚合溫度下，該寡聚合反應溫度在該二羥基組合物之熔點以下，且夠高，所以可以在該容器內形成均勻熔體，及(d)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物，(ii)將得自步驟(i)之該聚碳酸酯寡聚物混合物導至縮聚系統內以增加分子量，藉以製備聚碳酸酯，及(iii)自該聚碳酸酯形成模製物件。
可特別藉由射出成形法、吹製成形法、擠製法或共擠製法，自該聚碳酸酯模製該等模製物件。
圖1表示用以實踐本發明之裝置之圖示。藉由漏斗4將該二羥基化合物（群）饋至熔化器11。然後藉由進料管線5將該熔態二羥基化合物饋至平衡系統（文中為容器10）。根據本具體實施例，在該熔態二羥基化合物導至平衡容器10之前，使該二羥基化合物進料管線5與循環管線6合併。藉由進料管線1將該活化碳酸二芳酯組合物導至該平衡系統。可藉由觸媒進料管線2將觸媒導至平衡容器10。若必要，可藉由柳酸甲酯進料管線3添加柳酸甲酯至該平衡容器。然後，藉由循環進料管線6，使自平衡容器10排出之部份該寡聚物經由泵8再循環入該平衡系統內。可以在送至縮聚系統之前，藉由寡聚物產物流7將該平衡容器10內所形成之寡聚物產物送至濾器。使該平衡容器10配備用於混合該平衡系統內之反應混合物之裝置，其係為具有攪拌葉片9之立式旋轉軸。
亦提供一種可藉由本發明方法製備聚碳酸酯之裝置。該裝置包括：可個別或合併含有活化碳酸二芳酯組合物及二羥基組合物之一或多熔化器；與該一或多熔化器連接並藉由一或多單體進料管線接收熔態碳酸二芳酯組合物及熔態二羥基組合物之平衡容器；與該平衡容器連接並含有聚合反應觸媒之進料管線；縮聚反應系統，其中該縮聚反應系統與該平衡容器之一端連接；及使該平衡系統與該縮聚反應系統連接並含有寡聚物流之轉移管線；其中該平衡容器之大小及該裝置之流率可合併選用，以致使該平衡容器內之該碳酸二芳酯及二羥基組合物之滯留時間，足以在該平衡容器內製備聚碳酸酯寡聚物。
該裝置可進一步包括一循環進料管線，其係自該轉移管線延伸至該平衡容器，且含有部份該寡聚物流，所以該部份寡聚物流可再循環至該平衡容器。一或多單體進料管線可以與該循環進料管線合併以幫助該單體流（群）及防止該等單體之結晶化。
可選擇該等熔化器之溫度、流率、及混合速度與該等熔化器本身，以防止該二羥基化合物及活化碳酸二芳酯之大量降解。該一或多熔化器可選自以下所組成之群組：薄膜熔化器、具有內攪拌作用之套管式熔化器、套箱式攪拌容器、具或未具熱交換器之具循環管線之套箱式攪拌容器、套箱式螺旋運送機、雙相殼及管式熱交換器、擠製機、及雙相靜電混合器。
在又另一具體實施例中，該裝置進一步包括具有2或更多寡聚物混合物容器（其可斷續地饋送該縮聚反應系統）之平衡系統。
在工業上常見聚合物之摻合物。因此使用本發明方法製備之該聚碳酸酯，可以與其它聚合物物質（例如，其它聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、聚酯及烯烴聚合物，諸如，ABS）摻合。而且，使用本發明方法製備之該等聚碳酸酯可以與習知添加劑（例如，熱安定劑、脫模劑、及UV安定劑）摻合。可以將這些摻合物模製成各種物件，例如，光碟、光學鏡片、車燈元件等。因此，本發明一方面為提供含聚碳酸酯及/或藉由本發明方法製成之該聚碳酸酯之模製物件。
1,5．．．進料管線
2．．．催媒進料管線
3．．．柳酸甲酯進料管線
4．．．漏斗
5．．．進料管線
6．．．循環管線
7．．．寡聚物產物流
8．．．泵
9．．．攪拌葉片
10．．．平衡容器
11．．．熔化器
圖1表示用以實踐本發明一具體實施例之裝置。
1,5．．．進料管線
2．．．催媒進料管線
3．．．柳酸甲酯進料管線
4．．．漏斗
5．．．進料管線
6．．．循環管線
7．．．寡聚物產物流
8．．．泵
9．．．攪拌葉片
10．．．平衡容器
11．．．熔化器

Claims (61)

  1. 一種製備聚碳酸酯寡聚物混合物之方法，其包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之反應混合物、及用以混合該容器內所含反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i 一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii 一觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含該反應混合物，(c)維持該容器內所含該反應混合物於寡聚合溫度下，該寡聚合反應溫度在該二羥基組合物之熔點以下，且充分高到容許在該容器內形成均勻熔體，及(d)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物。
  2. 如請求項1之方法，其中係自熔化裝置提供該熔態二羥基化合物，且其中該熔化裝置及平衡系統內之該二羥基化合物之總滯留時間可以使該聚碳酸酯寡聚物之黃度指數(YI)小於10。
  3. 如請求項2之方法，其中該熔化裝置內之滯留時間小於該平衡系統內之滯留時間之30%。
  4. 如請求項2之方法，其中係自熔化裝置提供該熔態二羥基化合物，且其中該熔化裝置及平衡系統內之該二羥基 化合物之總滯留時間可以使該聚碳酸酯寡聚物之黃度指數(YI)小於5。
  5. 如請求項2之方法，其中該熔化裝置包括一薄膜紊流式熔化機。
  6. 如請求求1之方法，其中係維持該反應混合物於介於140℃與300℃間之寡聚合溫度下。
  7. 如請求項1之方法，其中該二羥基組合物包含雙酚A(BPA)。
  8. 如請求項7之方法，其中該二羥基組合物尚包含一或多不同於雙酚A(BPA)之額外二羥基化合物。
  9. 如請求項1之方法，其中該二羥基組合物基本上由雙酚A(BPA)組成。
  10. 如請求項1之方法，其中該活化碳酸二芳酯組合物包含碳酸雙甲基柳酯(BMSC)。
  11. 如請求項10之方法，其中該活化碳酸二芳酯組合物尚包含一或多不同於碳酸雙甲基柳酯(BMSC)之額外碳酸二芳酯化合物。
  12. 如請求項10之方法，其中該二羥基組合物包含雙酚A(BPA)。
  13. 如請求項1之方法，其中該活化碳酸二芳酯組合物基本上由碳酸雙甲基柳酯(BMSC)組成。
  14. 如請求項1之方法，其中該二羥基組合物係以熔態導至該反應混合物內，並藉由可防止該二羥基組合物大量降解之裝置熔化。
  15. 如請求項1之方法，其中該碳酸二芳酯組合物係藉由可防止該碳酸二芳酯大量降解之裝置熔化。
  16. 如請求項1之方法，其中該平衡系統係於常壓在實質上無氧(氧含量小於1%)之氣氛下操作。
  17. 如請求項1之方法，其中該用以混合該反應混合物之裝置包括循環進料管線，藉以使部份該聚碳酸酯寡聚物混合物循環至該平衡系統。
  18. 如請求項17之方法，其中該循環進料流率高於該二羥基組合物之進料流率。
  19. 如請求項17之方法，該二羥基組合物在導至該平衡系統之前，與該循環進料合併。
  20. 如請求項1之方法，其中該二羥基組合物與碳酸二芳酯組合物以0.25：1至3：1之莫耳比率存在。
  21. 如請求項20之方法，其中該二羥基組合物與碳酸二芳酯組合物以0.9：1至1.5：1之莫耳比率存在。
  22. 如請求項1之方法，其中係維持該反應混合物於低於該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度10℃之溫度下。
  23. 如請求項22之方法，其中係維持該反應混合物於低於該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度30℃之溫度下。
  24. 如請求項23之方法，其中係維持該反應混合物於低於該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度100℃之溫度下。
  25. 一種製備聚碳酸酯之方法，其包括以下步驟：(i)製備聚碳酸酯寡聚物混合物，其包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之 反應混合物、及用以混合該容器內所含之反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i 一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii 一觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含該反應混合物，(c)維持該容器內所含該反應混合物於寡聚合溫度下，該寡聚合反應溫度在該二羥基組合物之熔點以下，且夠高，所以可以在該容器內形成均勻熔體，及(d)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物，(ii)將得自步驟(i)之該聚碳酸酯寡聚物混合物導至縮聚系統內以增加分子量，藉以製備聚碳酸酯。
  26. 如請求項25之方法，其中係自熔化裝置提供該熔化二羥基化合物，且其中該熔化裝置及平衡系統內之該二羥基化合物之總滯留時間可以使該聚碳酸酯寡聚物之黃度指數(YI)小於10。
  27. 如請求項26之方法，其中該熔化裝置內之滯留時間小於該平衡系統內之滯留時間之30%。
  28. 如請求項26之方法，其中係自熔化裝置提供該熔化二羥基化合物，且其中該熔化裝置及平衡系統內之該二羥基化合物之總滯留時間可以使該聚碳酸酯寡聚物之黃度指 數(YI)小於5。
  29. 如請求項26之方法，其中該熔化裝置包括一薄膜紊流式熔化機。
  30. 如請求項25之方法，其中係維持該反應混合物於介於140℃與300℃間之寡聚合溫度下。
  31. 如請求項25之方法，其中該二羥基組合物包含雙酚A(BPA)。
  32. 如請求項31之方法，其中該二羥基組合物尚包含一或多不同於雙酚A(BPA)之附加二羥基化合物。
  33. 如請求項25之方法，其中該二羥基組合物基本上由雙酚A(BPA)組成。
  34. 如請求項25之方法，其中該活化碳酸二芳酯組合物包含碳酸雙甲基柳酯(BMSC)。
  35. 如請求項34之方法，其中該活化碳酸二芳酯組合物尚包含一或多不同於碳酸雙甲基柳酯(BMSC)之附加活化碳酸二芳酯化合物。
  36. 如請求項34之方法，其中該二羥基組合物包含雙酚A(BPA)。
  37. 如請求項25之方法，其中該活化碳酸二芳酯組合物基本上由碳酸雙甲基柳酯(BMSC)組成。
  38. 如請求項25之方法，其中該二羥基組合物係藉由可防止該二羥基組合物大量降解之裝置熔化。
  39. 如請求項25之方法，其中該活化碳酸二芳酯係藉由可防止該活化碳酸二芳酯大量降解之裝置熔化。
  40. 如請求項25之方法，其中該平衡系統係於常壓下操作。
  41. 如請求項25之方法，其中該用以混合該反應混合物之裝置包括循環進料管線，藉以使部份該聚碳酸酯寡聚物混合物循環至該平衡系統。
  42. 如請求項41之方法，其中該循環進料流率高於該二羥基組合物之進料流率。
  43. 如請求項41之方法，該二羥基組合物在導至該平衡系統之前，與該循環進料合併。
  44. 如請求項25之方法，其中該二羥基組合物與活化碳酸二芳酯組合物以0.25：1至3：1之莫耳比率存在。
  45. 如請求項44之方法，其中該二羥基組合物與活化碳酸二芳酯組合物以0.9：1至1.5：1之莫耳比率存在。
  46. 如請求項25之方法，其尚包括在將該聚碳酸酯寡聚物混合物導至該縮聚系統之前，使其過濾之步驟。
  47. 如請求項25之方法，其中係維持該反應混合物於低於該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度10℃之溫度下。
  48. 如請求項47之方法，其中係維持該反應混合物於低於該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度30℃之溫度下。
  49. 如請求項48之方法，其中係維持該反應混合物於低於該最高熔點二羥基化合物之熔化溫度100℃之溫度下。
  50. 一種模製物件，其係由以下方法所製得之聚碳酸酯所形成，該方法包括以下步驟：(i)製備聚碳酸酯寡聚物混合物，其包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之 反應混合物、及用以混合該容器內所含之反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i 一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii 一觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含之該反應混合物，(c)維持該容器內所含之該反應混合物於寡聚合溫度下，該寡聚合反應溫度在該二羥基組合物之熔點以下，且夠高，所以可以在該容器內形成均勻熔體，及(d)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物，(ii)將得自步驟(i)之該聚碳酸酯寡聚物混合物導至縮聚系統內以增加分子量，藉以製備聚碳酸酯，及(iii)自該聚碳酸酯形成模製物件。
  51. 一種製備模製物件之方法，該模製物件係自藉由以下方法製成之聚碳酸酯所形成，該方法包括以下步驟：(i)製備聚碳酸酯寡聚物混合物，其包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之反應混合物、及用以混合該容器內所含之反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i 一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii 一觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活 化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含之該反應混合物，(c)維持該容器內所含之該反應混合物於寡聚合溫度下，該寡聚合反應溫度在該二羥基組合物之熔點以下，且夠高，所以可以在該容器內形成均勻熔體，及(d)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物，及(ii)將得自步驟(a)之該聚碳酸酯寡聚物混合物導至縮聚系統內以增加分子量，藉以製備聚碳酸酯，及(iii)自該聚碳酸酯形成模製物件。
  52. 一種製備聚碳酸酯之裝置，其包括：(a)一或多熔化器，其個別或合併含有活化碳酸二芳酯組合物及二羥基組合物；(b)一平衡容器，其與該一或多熔化器連接，且可藉由一或多單體進料管線接收熔態活化碳酸二芳酯組合物及熔態二羥基組合物；(c)一進料管線，其與該平衡容器連接，且含有一聚合反應觸媒；(d)一縮聚反應系統，其中該縮聚反應系統與該平衡容器之一端連接；及(e)一轉移管線，其使該平衡容器與縮聚反應系統連接，且含有一寡聚物流； 其中該平衡容器之大小及該裝置之流率經合併選用，以致使該平衡容器內該活化碳酸二芳酯組合物及二羥基組合物之滯留時間足以在該平衡容器內產生聚碳酸酯寡聚物。
  53. 如請求項52之裝置，其中該活化碳酸二芳酯組合物包含碳酸雙甲基柳酯(BMSC)。
  54. 如請求項53之裝置，其中該活化碳酸二芳酯組合物尚包含一或多不同於碳酸雙甲基柳酯(BMSC)之額外活化碳酸二芳酯組合物。
  55. 如請求項52之裝置，其中該活化碳酸二芳酯組合物基本上由碳酸雙甲基柳酯(BMSC)組成。
  56. 如請求項52之裝置，其中該一或多熔化器經選用，以致使該一或多熔化器內不會發生該二羥基組合物之大量降解。
  57. 如請求項52之裝置，其中該一或多熔化器經選用，以致使該一或多熔化器內不會發生該活化碳酸二芳酯組合物之大量降解。
  58. 如請求項52之裝置，其尚包括自該轉移管線延伸至該平衡容器，且含有部份該寡聚物流之循環進料管線，藉以使部份該寡聚物流循環至該平衡容器。
  59. 如請求項58之裝置，其中該一或多單體進料管線與該循環進料路線合併。
  60. 如請求項52之裝置，其中該一或多熔化器係選自以下所組成之群組：薄膜熔化器、具有內攪拌作用之套管式熔 化器、套箱式攪拌容器、具或未具熱交換器之具循環管線之套箱式攪拌容器、套箱式螺旋運送機、雙相殼及管式熱交換器、擠製機、及雙相靜電混合器。
  61. 一種製備聚碳酸酯寡聚物混合物之方法，其包括以下步驟：(a)提供一平衡系統，其包含容器、裝在該容器內之反應混合物、及用以混合該容器內所含之反應混合物之裝置，其中該反應混合物包含，i 一熔態活化碳酸二芳酯組合物、及ii 一觸媒，其存在量足以引發二羥組合物與該活化碳酸二芳酯之寡聚合反應，以形成聚碳酸酯寡聚物，(b)將一熔態二羥基組合物導至該平衡系統內所含之該反應混合物，其中該二羥基組合物係選自以下所組成之群組：2,6-二羥基萘、2,6-二羥基-3-甲基萘、及2,6-二羥基-3-苯基萘，及(c)自該平衡系統連續排出產物流，其中該產物流包含一聚碳酸酯寡聚物混合物，其中該熔態二羥基化合物係自熔化裝置提供，且其中該二羥基化合物在該熔化裝置及平衡系統內之總滯留時間，可以使該聚碳酸酯寡聚物混合物之黃度指數(YI)小於10。
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