TWI379313B - - Google Patents

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1379313 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於導電性橡膠零件，尤其是關於一種用以 ' 將框體與印刷配線板加以電氣性連接之金屬一體化導電= 膠，其係於導電橡膠的單面上有一體化之金屬板。 【先前技術】 從行動電話中發射出的電磁波所造成的電子設備之錯 _誤動作或對人體造成影響之電磁波損害已構成問題。作: 針對該電磁波損害的對策之一，係為了屏蔽（shield )反 制而在行動電話的樹脂體内側施加導電性金屬蒸鍍胰之 層導電性層，係具有遮蔽所發射出的電磁波雜訊之效果 的導電性屏蔽層。導電屏蔽層大多係以金屬蒸鍍法或導電 性塗料的塗設等方法而形成，但為了使印刷配線板與樹脂 體内側的導電屏蔽層之間形成電氣性之導電位，先前係^ •肖將彈簧狀的接點固定安裝於印刷配線板上的電極上而加 上樹脂體同時進行接觸而獲得電氣性連接等方法（專利文 獻1) ^亦即，係採用將金屬箔與導電性橡膠的單面一體 "2 ’再以導電性接著劑或其他手段111定於印刷基板上而獲 -*電氣性連接之方法等。該方法存在著以下課題：此種零 件之導電性橡膠大多係於絕緣性橡膠中混合入大量導電性 填充料而製成，該等導電橡膠因混合入大量金屬填充料故 總體積中的橡膠部分變少，因此變硬而失去橡膠的彈性或 回復性，或者造成壓縮永久變形性之特性大幅受損，導電 5 橡膠零件由於長時間 性連接。…亦存！=軟損壞’最終無法維持電氣 成本高之問題。 ％合入大量的高價金屬填充料故 專利文獻曰本專利特開2004-134241公報 【發明内容】 —本發明為了解決先前之導電橡谬零件之課題，而提供 —種具有高㈣永久變形性、能夠獲得長時間穩定的電氣 性連接、能夠接合於印刷配線板上、且成本低、生產效率 良好之金屬一體化導電橡膠零件。

本發明之金屬一體化導電橡膠零件，其係有由導電性 橡谬層與絕緣性橡穋層交替且平行地積層而成之積層體， 上述導電性橡膠層與上述絕緣性橡膠層之交界部分係藉由 上述導電性橡膠層與上述絕緣性橡膠層之交聯而一體化， 上述導電性橡膠層之體積固有電阻為1〇_5 以上、W ΚΩ cm以下，上述絕緣性橡膠層之體積固有電阻為丨 以上、1〇丨6 以下；其特徵在於：於上述積層體之與 導電性方向成直角的面之至少一面上，經由以導電性橡膠 所構成之導電性接著層而將金屬板一體化。 【實施方式】 本發明之金屬一體化導電橡膠零件具有高壓縮永久變 形性，能夠獲得長時間穩定的電氣性連接，能夠接合於印 刷配線板上。又’生產成本低’生產效率良好。該金屬一 6 例如適宜作為將印刷配線板與行動電 電氣性導通之手段。 之較佳例。第一部分係以交替且平行 層與絕緣性橡膠層加以積層再使其硬 二部分係將積層體與金屬板一體化之 第三部分係由金屬板構成。第一部分 式將導電性橡膠層與絕緣性橡膠層加 兩層的父界部分藉由交聯反應而發生 橡膠層之體積固有電阻為10-5 體化導電橡膠零件， 话的樹脂體内側進行 以下說明本發明 之方式將導電性橡膠 化而成之積層體。第 導電性接著層部分。 係以交替且平行之方 以積層之積層體，其 硬化一體化。導電性 以上10 Kn’cm以下。另一絕緣性橡膠層具有體積固有電 阻為1〇則.咖以上、10】6〜cm以下之絕緣性。上述導電 性橡膠之厚度較佳為請_之範圍。上述絕緣性 橡勝層之厚度較佳為0.01 _〜1 mm之範圍。£佳為，導 電I·生橡膠層之厚度為〇 〇1 mm〜〇 2匪之範圍且具有體 ，固有電阻為1 ΚΩ，以下之導電性，另一絕緣橡膠層之 厚度為0.01 mm〜〇·2 mm之範圍，且具有體積固有電阻為 1〇〇 MQ，Cm以上之絕緣性。 進而’橡膠積層體之與導電方向成直角之面的至少一 面，經由體積固有電阻為10-5 以上、1〇 K〜cm以下 之導電性接著層而與金屬板一體化，上述導電性接著層之 厚度較佳為〇.〇5 mm以上、i mm以下。較佳為藉由裁斷 方式而將周圍切斷。 導電性橡膠之材料’係選自丁二稀聚合物（Br : astm D1419之分類。以下之簡稱亦相同）、丁二烯-笨乙烯共聚 1379313 物（SBR) 、丁二烯_丙烯腈共聚物（NBR)、異戊二烯聚 合物（IR)、氯丁二稀聚合物（CR)、異丁稀·二稀共聚 物UIR)、乙烯-丙烯共聚物（EPM)、乙烯_丙烯三元聚 合物（EPDM)、氯續化聚乙稀（CSM)、環硫燒聚合物 (T)、烷基-矽氧烷縮合物（Si)、偏二氟乙烯六氟丙烯 共聚物（FPM)等有機合成橡膠等。較佳為作為垸基石夕氧 烷縮合物之矽橡膠化合物或液狀矽膠而市售者，藉由硬化 而成為橡膠彈性體者均可。最佳為混合入導電性粉而賦予 導電性者。 石夕橡膠係以化學式RnSi〇(4n)/2 (其中，式中R為相 同或不同之未經取代或經取代之丨價烴基（碳數為丨），n 為1·98〜2.02《正數；以下相同）來表示，其至少具有2 個脂肪族不飽和基之有機聚矽氧烷。 進而，為了賦予矽橡膠導電性而加以混合之導電性填 充料，較佳為將碳、銅、銅合金、鐵、不鐵鋼、錄、錫、 鈦、金、銀等加工成粒子狀者，或者其合金，以及於核心 材料的表面藉由電鍍、蒸鍍等而形成有金屬導電層之導電 性填充料。最佳為無定形之銀粉末，其平均粒徑為4.0 μιη 〜40.0 μιη。該平均粒徑，例如可使用堀場製作所之雷射繞 射粒度敎器⑴⑽、島津製作所之雷射繞射粒度測 定器（SALD2100)等進行測定。 ^上述混合有矽橡膠及導電性填充料之黏土狀導電性橡 膠配合物中，作為硬化劑係選擇符合如下條件者：可藉由 使用有機過氧化物或有機氫化聚矽氧烷及鉑觸媒之加成反 8 ιό mu 應硬化之任-硬化機制，結果發生熱硬化而獲得電氣性穩 :之體積固有電阻。較佳之硬化劑為2,5·二甲基_2,5_二(過 氧化第二丁基）己院，較佳為使其進行自由基反應型硬化。 絕緣陡橡膠之材料，係選自丁二烯聚合物(BR: ASTM， 419之刀類）、丁二稀_苯乙稀共聚物（沾尺）、丁二稀. 丙稀腈共聚物（NBR)、異戊二稀聚合物（ir)、氣丁二 烯* 口物（CR)、異丁烯二烯共聚物。ir)、乙烯·丙歸 八水物（EPM )、乙缔·丙稀三元聚合物（EpDM ) '氯續 化聚乙烯（CSM:同）、環硫烷聚合物（T)、烷基矽氧 縮。物（Sl)、偏二敦乙稀-六氟丙稀共聚物（FPM)等 機。成橡膠等’若係藉由硬化而成為橡穋彈性體者則可 :思者較佳為作為烷基-矽氧烷縮合物之矽橡膠化合物 或液狀㈣而市售者。何㈣以化學式心〇(“）,2(其 式中R為相同或不同之未經取代或經取代之1價烴基 (反數為1 )，n為！ 98〜2 〇2之正數）來表示，係至少 具有2個脂肪族不飽和基之有機聚石夕氧烷。 進而作為上述絕緣橡膠之硬化劑，係選擇可藉由使 用有機過氧化物或有機氫化聚矽氧烷及鉑觸媒之加成反應 硬化之任一硬化機制，結果發生熱硬化而獲得電性穩定之 體積固有電阻者。最佳為硬化劑係使肖2,5_二甲基_2,5_二 (過氧化第三丁基）己烧’進行自由基反應型硬化。以交替 且平行之方式將以上之導電性橡膠層與絕緣性橡膠層加以 積層，藉由交聯反應使兩層的交界部分硬化一體化而形成 橡勝積層體。 9 1379313 其-人，用以將積層體與金屬箔一體化之由導電性橡膠 所構成之導電性㈣層，係使用以RnSiQ(4n”2(其中，r 為相同或不同之未經取代或經取代之丨價烴基（碳數為1)， η為198〜2 02之正數）來表示、至少具有2個脂肪族不 飽和基之有機聚石夕氧院之石夕橡朦，而使其具有導電性。關 ;導電H較佳為加入將碳、銅、銅合金、鋁、鋁合金、 鐵、不鏽鋼、鎳、錫、鈦、金、銀等或其合金加工成粒子 狀^導電性填充料’或者於核心材料的表面藉由電鍍、蒸 鍍等而形成有金屬薄膜層之導電性填充料等。最佳為無定 开v之銀粕末，且平均粒徑為4 〇 pm〜之範圍之導 電性銀粉末。於上述矽橡膠中混合入導t性填充料之 性橡膠之體積電阻率，較佳為Q.2 Ω·ειη以下。該導電性橡 膠之硬化劑若選擇如下者即可：可藉由使用有機過氧化物 或有機氫化聚矽氧烷及翻觸媒之加成反應硬化之任一機 制，而獲得穩定且電氣性上較低的體積固有電阻；較佳為 使用2,5·二甲基_2,5·二（過氧化第三丁基）己院，進行自由 基反應型硬化。由導電性橡膠所構成之導電性接著層之較 佳厚度為0.1〜0.3 mm之範圍。 金屬板’較佳為厚度為〇.〇5 _〜〇1咖之將銅、銅 合金、鐵、不鏽鋼'鎳'錫'欽、金、銀、或其等的合金 等加以延展之金屬板。本說明書中亦稱為金屬落。金屬板 與金屬箔意義相同》 為了將導電橡膠與金屬板表面-體成型且使其相互之 間牢固地進行一體化加工’較佳為於金屬板表面塗佈石夕院 10 1379313 偶合劑作為接著輔助劑❶塗佈於金屬板表面之矽烷偶合劑 發生水解，且於矽烷醇（sUan〇l)基與金屬板表面的m〇h (Μ為矽或金屬原子）之間引起脫水縮合反應從而發揮 使金屬板表面與導電橡膠結合之作用。作為矽烷偶合劑， 可使用如通式YS1X3所表示者。此處，χ為甲基或乙基， Υ為碳數2以上之脂肪族長鏈烷基，代表性的有··作為矽 烷偶合劑而市售之乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三（2甲氧 基乙氧基）矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷' 3_ 縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、Ν·2_(胺基乙基）_3_胺基 丙基三甲氧基矽烷、Ν-苯基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3_ 巯基丙基二曱氧基矽烷、3 -氯丙基三甲氧基矽烷等。可自 該等中適當選擇適合金屬板的材質者，可使用丨種或者將 2種以上混合使用。再者，雖亦可為了提高接著性而選擇 以姓刻或喷砂處理等使金屬板表面變粗糙者、或者進一步 於其表面塗佈矽烷偶合劑者，但其等因會妨礙層間之導電 性，所以並不合適。 本發明之金屬一體化導電橡膠零件之壓縮永久變形 性，較佳為5〜40%之範圍。更佳之壓縮永久變形性為2〇 〜40%之範圍。 以下利用圖式來加以說明。圖丨係本發明之一實施例 中之金屬一體化導電橡膠零件1〇之立體圖，圖2係本發 明之一實施例中之金屬一體化導電橡膠零件1〇之剖面圖。 於圖1〜2中，導電性橡膠層丨與絕緣性橡膠層2係以交 替且平行之方式而相互積層。導電性橡膠層丨與絕緣性橡 膠層2之交界部分，俜葬 硬化狀而—體化。其係在未 硬化狀_下將兩㈣加以積層，其後使其硬化，藉此兩層 ^乂界部分藉由交聯反應而—體化。於導電性橡膠層k ’、導電性方向成直角之面的至少一面上經由以導電性橡 ’所構成之導電性接著^ (橡膠層）3而將金屬板4 一體 化。導電性橡踢層i與導電性接著層（橡朦層）3與金層 板4之導通，係用以將其等封裝於共通電極上。導電性橡 膠層1與導電性接著層（橡膠層）3與金屬板4相互導通， 係等方向導電性。 〔實施例〕 以下，利用實施例更具體地說明本發明。 (實施例1 ) 如圖1〜圖2所示，以交替且平行之方式將導電性橡 膠層與絕緣性橡膠層加以積層之積層體的導電性橡膠材 料，係於矽橡膠KE530U (產品名，信越化學工業股份有 限公司製造）1〇〇重量份中混合入平均粒徑為22 μιη之鍍 銀玻璃粉S3000 (產品名，Toshiba Baroteni股份有限公司 製造）210重量份，再將含有5〇%的25_二甲基25二（過 氧化第三丁基）己烷之硬化劑RC_4 (產品名，Toray Dow Corning股份有限公司製造）2重量份均勻混練，以輥進行 壓延而製成厚度為5 mm之薄片。 其次，絕緣橡膠材料，係將矽橡膠SH861U (產品名， Toray Dow Corning股份有限公司製造）1〇〇重量份與含有 50/ί»的2,5-—甲基·2,5 - 一（過氧化第三丁基）己烧之硬化劑 12 1379313 RC-4 (產品名，Toray Dow Corning股份有限公司製造）1 重量份加以均勻混練，於輥間進行壓延而製成厚度為5 mm 之薄片。 將該等兩種之壓延薄片分別以導電橡膠與絕緣橡膠相 互父替之方式加以貼合’以輥壓延成5 mm。進而將壓延 後之薄片分為2等份再加以重疊’使其達到1 〇 mm之厚度， 進而重複同樣的壓延，重複數次直至最終導電層的尺寸達 到0.04 mm (體積固有電阻為1〇-】Ω·〇ιη以下）而絕緣層的 尺寸達到0.04 mm (體積固有電阻為1〇〇 Mi^cm以上）。 以將2層重疊為4層、冑4層重疊為8層、將8層重疊為 16層、將16層重疊為32層之方式進行重疊。 將數層以如I方式製成<導電橡膠與絕緣橡膠之積層 體加以重疊，插入模具内，然後重疊，沿高度方向施加3%

的壓縮同時於150°C進行4 J 1丁 4小時加熱硬化，而獲得經硬化 之積層體。將以如此方式劁忐 取成之積層塊沿積層方向垂直地 切片裁斷成2.5 mm而稽猎接a _ 熳侍積層體。進而將切片切斷成2 5 mm之積層體置入熱風循環彳 自长式烘相内，經過15〇。〇、I小時 之2次硬化步驟，而製成積層體。 其次’準備用以將積層 增體與金屬板一體化之由導電性 橡膠所構成之導電性接著劑 布剛。該導電性接著劑，係於矽橡 膠KE530UC產品名，信越 项化學工業股份有限公司製造）I 0 0 重量份中混練入平均粒徑兔 句22μιη之鍍銀玻璃粉S3〇〇〇(產 品名，Baroteni股份有限八 公司製造）21〇重量份、以及含 有50重：T %的2,5-二甲其 土 ~2,5·雙（過氧化第三丁基）己烷之 13 1379313 硬化劑2重量份，於兩根輥間製成厚度為〇·3 mm之導電 性橡膠配合物。該配合物之體積電阻率為1 〇*1 Ω·cm以下。 其次’準備金屬板。將矽烷偶合劑、3 -甲基丙烯醯氧 基丙基三甲氧基矽烷以異丙醇製成10重量％之溶液，並將 該溶液塗佈於〇.〇5 mm之磷青銅壓延箔上，於常溫（25°C) 乾燥而進行金屬板之表面處理。 其次，導電橡膠與絕緣橡膠之積層體與金屬板的貼合， 係將上述所製成之導電橡膠（導電性接著劑）利用壓延輥 使厚度達到〇.2mm的方式一邊排出貼合部的空氣一邊貼合 於麟青銅壓延箔的單面表面上。接著，投入成型模具内， 施加20 kg/cm2壓力，施行170°C、10分鐘之一次硬化後， 經過160。〇、8小時之2次硬化，而製成總厚度為2.7 mm 之金屬板一體化導電薄片。 其次’以金屬箔面為下側，用雙面膠帶將金屬一體導 電薄片固疋於裁斷用平板上，以裁斷刀切斷成寬度3 mm、 長度3 mm、厚度2.7 mm，而獲得金屬一體化導電橡膠。 對所得金屬一體化導電橡膠之特性進行評價，結果於 測疋電流100 mA下之電阻值為50 »依據JIS K 6262 之標準測定壓縮永久變形（25%壓縮，於85。(：保持24小 時）’結果壓縮永久變形值為4〇〇/0。 貫施例1中所示產品之各層之厚度及體積固有電阻值 如下表1所示。符號表示圖1〜圖2之符號。 1379313 [表1] 厚度（mm) 體積固有雷阳枯，、 導電性橡膠層（1) 0.04 ---电丨 1值 7xl〇-2 — 絕緣性橡膠層（2) 0.04 2x1 (V4 導電性接著層（3) 0.2 7x1 〇-2 金屬板（4)__ 0.05 〜10·8Ω·ιη ) (比較例1 ) 於厚度〇.lmm之壓延銅箱的單面上進行底層處理。 於石夕橡膠KE53〇U (產品名，信越化學工業股份有限公司 製造）⑽重量份中投入平均粒徑為22 _之銀粉21〇重 量份及作為硬化劑之2,5_二甲基_2,5_二（過氧化第三丁基） 己烷2重量份。將其重疊在上述壓延銅箱的底層處理面上， 於2根壓延輕間壓延成2·8 mm之總厚度。其後，將上述 壓延薄片置入由一對模具所形成成形空間之模具内，施行 170。。、10分鐘之加熱硬化，進行導電性矽橡膠之硬化以 • 及金屬羯與導電性石夕橡膠之接合，而獲得厚度為2 7匪 之金屬泊一體型導電薄片。該比較例丨之導電橡膠之壓縮 永久變形值為83%。 - (實施例2 ) • 以交替且平行之方式將導電性橡膠層與絕緣性橡膠層 加以積層之積層體的導電性橡膠材料，係將含有5〇%的2,5_ 一甲基-2,5-二（過氧化第三丁基）己烷之硬化劑Rc_4 (產品 名’ Toray Dow Corning股份有限公司製造）2重量份， 於矽橡膠SE6770U (產品名，T〇ray D〇w c〇rning股份有 15 1379313 限公司製造）1 〇〇重量份中均勻混練，以輥進行壓延而製 成厚度為 5 mm之薄片。 其次’絕缘橡穋材料，係將矽橡膠SH86 1U (產品名， T〇ray Dow Corning股份有限公司製造）ι〇〇重量份與含有 5〇%的2,5-二甲基-2,5-二（過氧化第三丁基）己烷之硬化劑 RC-4 (產品名，Toray Dow Corning股份有限公司製造）1 重量份均勻混練’於輥間進行壓延而製成厚度為5 mm之 薄片。 將該等兩種之壓延薄片分別以導電橡膠與絕緣橡膠交 替之方式加以貼合，再以報壓延成5 mm。進而將壓延後 之薄片分成2等份再加以重疊，使其達到1〇 mm之厚度， 進而重複同樣的壓延，重複數次直至最終導電層之尺寸達 到〇·3 mm (體積固有電阻為9 Ω·〇ιη以下）而絕緣層之尺 寸達到0.3 mm (體積固有電阻為10〇 ΜΩπιη以上）。以 將2層重疊為4層、將4層重疊為8層、將8層重疊為16 層、將16層重疊為32層方式進行重疊。 將數層以如此方式製成之導電橡膠與絕緣橡膠之積層 體加以重疊，插入模具内，然後重疊，沿高度方向施加3% 之壓縮同時於15〇0C進行4小時之加熱硬化，而獲得經硬 化之積層體。將以如此方式製成之積層塊沿積層方向垂直 地切片裁斷成3.0 mm，而獲得核層體。進而將切片切斷成 3·〇 mm之積層體置入熱風循環式烘箱内，經過i5〇t：、i 小時之2次硬化步驟，而製成積層體β 其次’準備用於將積層體與金屬板進行—體化的由導 16 电性橡夥所構成夕值 含有观的25電性接著劑。該導電性接著劑，係將 化…（二甲基·2,5-二(過氧化第三丁基)己烧之硬 1 ，Toray Dow Corning股份有限公司製 : 置份，於石夕橡膠SE677〇U (產品名，Toray Dow 有限公司製造）⑽重量份中均勻混練，於兩 、厚度為0.5 mm之導電性橡膠配合物。該配合 物之體積電阻率為9n,cm以下。 其^，準備金屬板。將石夕院偶合劑、3_甲基丙稀酿氧 士丙基二曱氧基矽烷以異丙醇製成ι〇重量％之溶液，將該 溶液塗佈於1 mm之鱗青銅壓延落上，於常溫（25。〇乾 燥而進行金屬板之表面處理。 ^其次’導電橡膠與絕緣橡膠之積層體與金屬板的貼合， 係將上述所製成之導電橡膠（導電性接著劑）㈣壓延輕 使厚度達至ij 〇.4mm _ j式一邊排出貼合部的空氣一邊貼合 於磷青銅壓延的單面表面。接著，投入成型模具内，: 加20kg/cm2壓力，施行17〇t、1〇分鐘之一次硬化後再 銓過160 C、8小時之2次硬化，而製成總厚度為4 3 之金屬板一體化導電薄片。 其次，以金屬箔面為下側，用雙面膠將金屬一體化導 電薄片固定於裁斷用平板上，以裁斷刀切斷成寬度5mm、 長度5 mm、厚度4.3 mm’獲得金屬一體化導電橡膠。 對所得金屬一體化導電橡膠之特性進行評價，結果於 測疋電流1 mA下之電阻值為5 Ω。依據JIS K 6262之標 準測定壓縮永久變形（25%壓縮，於85°c保持24小時）， 17 1379313 結果壓縮永久變形值為20%。 實施例2中所示產品之各層之厚度及體積固有電阻值 如下表2所示。符號表示圖1〜圖2之符號。 [表2] 厚度（mm) 體積固有電阻值（Ω·αη) 導電性橡膠層（1) 0.3 8 絕緣性橡膠層（2) 0.3 2xl〇,4 導電性接著層（3) 0.4 8 金屬板（4) 1 碟青銅（參考值2〜6χ10·8Ω·ιη) (比較例2 ) 於厚度1 mm之壓延銅箔的單面上進行底層處理。將 含有50%的2,5-二甲基-2,5-二（過氧化第三丁基）己烷之硬 化劑RC-4 (產品名，Toray Dow Corning股份有限公司製 造）2重量份’於矽橡膠SE677〇u (產品名，Toray Dow Corning股份有限公司製造）1〇〇重量份中均勻混練。將 其與上述壓延銅箔的底層處理面重疊，於2根壓延親間壓 延成4.4 mm之總厚度。其後，將上述壓延薄片置入由一 對模具所形成成形空間之模具内，施行1 70。〇、1 〇分鐘之 加熱硬化，進行導電性矽橡膠之硬化以及金屬箔與導電性 石夕橡膠之接合’而獲得厚度為4.3 mm之金屬箔一體型導 電薄片。該比較例2之導電橡膠之壓縮永久變形值為45〇/〇。 如以上所說明，圖丨〜2之構造，係以壓縮永久變形性 相對良好的電氣絕緣性橡膠層來夾持導電性橡膠層之構 造，因此具有較高的壓縮永久變形性。又，藉由將導電性 18 工 379313 橡勝層夾入電氣絕緣性橡膠層層間，而使得壓縮永久變形 性不易劣化，可持續地維持壓縮接合時之回彈。其結果， 可長時間維持產品之回彈性，因此經時性的接觸電阻之上 升較小’從而能夠獲得穩定的電氣性連接β進而，於產品 單面上將能夠進行焊接的金屬箔一體成形，因此可形成能 夠接合於印刷配線板上之金屬一體化導電橡膠零件。 之可刺用忡 本發明之金屬一體化導電橡膠零件係使用於行動電話 内部等處’特別適用於印刷配線板與接線盒之電氣性連 接、或印刷配線板與施加有導電性金屬蒸鍍膜的框架内面 之電氣性連接。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明之一實施例中之金屬一體化導電橡膠零 件之立體圖。 / 圖2係本發明之一實施例中之金屬一體化導電橡膠 件之剖面圖。 > 【主要元件符號說明】 1 導電性橡膠層 2 絕緣性橡膠層 3 導電性接著層（橡膠層） 4 金屬板 10 金屬一體化導電橡膠零件 19

Claims (1)

1. 十、申請專利範圍： 膠層=屬橡=導電橡膠零件’其係有由導電性橡 橡膠層父替且平行地積層而成之積層體， ^卜1該積、層體之與導電性方向成直角的面之至少 屬板—體：由以導電性橡膠所構成之導電性接著層而將金 遠導電性、橡膠層與該絕緣性橡踢層之交界部分 由該導電性橡膠層盥 係藉 /、《*亥..·&緣性橡膠層之交聯而一體化， 該導電性橡膠層之體積固有電阻為1〇.5〜 KD.cm以下， 工 ιυ 該絕緣性橡膠層之體積固有電阻為ίΜΩ·以上、1〇16 以下。 2. 如申請專利範圍第,^ „ 件 件 的 項之金屬一體化導電橡膠零 其中於該金屬板之表面上塗佈有矽烷偶合劑。 3. 如申請專利範圍第i項之金屬—體化導電橡膠零 其中由該導電性橡膠所構成之導電性接著層與金屬板 、體化’係藉由將導電性橡膠在未交聯狀態下與金屬板 加以貼合，再進行交聯而達成。 /4.如申請專利範圍第1瑙夕人H 項之金屬一體化導電橡膠零 件，其中該導電性橡膠層之厚度為〇.〇i_〜imm之範園。 H t π㈣i項之金屬—體化導電橡膠零 件，其中該絕緣性橡膠層之厚度為〇〇i_〜imm之範圍。 Uhlagjg丨項之金屬—體化導電橡膠零 件，其中該導電性橡膠層，係選自丁二稀聚合物：br、丁 20 1379313 二烯-笨乙烯共聚物：SBR、丁二烯_丙烯腈共聚物：nbr、 異戊二烯聚合物：IR、氣丁二烯聚合物：CR、異丁烯-二 烯共聚物：IIR、乙烯·丙烯共聚物：EPM、乙烯丙烯三元 聚口物.EPDM、氣績化聚乙稀：CSM、環硫烧聚合物：τ、 烷基-矽氧烷縮合物：Si、偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物：FpM 中之至少一種有機合成橡膠。

   .如申叫專利範圍第〖項之金屬一體化導電橡膠零 件，其中該絕緣性橡膠層，係選自丁二烯聚合物：BR、丁 一烯-笨乙烯共聚物：SBR、丁二烯_丙烯腈共聚物：nbr、 異戊二烯聚合物：IR、氣丁二烯聚合物：CR、異丁烯-二 烯共聚物：IIR、乙烯·丙烯共聚物：EPM、乙烯丙烯三元 聚合物 :EPDM、氯磺化聚乙烯：CSM、環硫烷聚合物：丁、 烷基·矽氧烷縮合物：si、偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物：FPM 中選出之至少一種有機合成橡膠。 8·如申請專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 件其中该導電性橡膠層以及該絕緣性橡膠層均為矽橡 膠。 ’如申晴專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 件’其中該金屬板之厚度為0 00 i mm〜2 mm。 10. 如申請專利範圍第丨項之金屬一體化導電橡膠零 件，其中該導電性橡膠層與導電性接著層與金屬板相互導 通’係等方向導電性。 11. 如申請專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 件，其中該導電性接著層之體積固有電阻為1〇_5 以 21 1379313 上、ΙΟΚΩπιη以下。 12.如申請專利範圍第1項之金屬-件，其中該導電性接著層之厚度為0.05 以下。 1 3 ·如申請專利範圍第1項之金屬· 件，其中金屬一體化導電橡膠零件之壓; 〜40%之範圍。 十一、圖式： 如次頁。 體化導電橡膠零 mm 以上、1 mm 體化導電橡膠零 丨永久變形性為5 22